JPH09189813A - プラスチック光ファイバ - Google Patents
プラスチック光ファイバInfo
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- JPH09189813A JPH09189813A JP8001158A JP115896A JPH09189813A JP H09189813 A JPH09189813 A JP H09189813A JP 8001158 A JP8001158 A JP 8001158A JP 115896 A JP115896 A JP 115896A JP H09189813 A JPH09189813 A JP H09189813A
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- optical fiber
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モノマーとしてメチルメタクリレート及びフ
ッ素アルキルメタアクリレートを用いて、これらを適当
な比率で重合してコアの樹脂とすると、得られた樹脂
は、両モノマーの反応性が異なるためブロック化が起き
やすく、樹脂内でブロック部分で光散乱が起きて、その
結果光の伝送損失を下げることが難しい。本発明は、コ
アにブロック部分のない樹脂を用いて、所望の屈折率を
有しかつ伝送損失に優れたプラスチック光ファイバを提
供する。 【解決手段】本発明のプラスチック光ファイバは、コア
が同心円状複数層から構成されていて、各層に使用され
る樹脂はフッ素原子を有する側鎖の長さの異なるウレタ
ンジ（メタ）アクリレートを重合して得られもので、各
層の屈折率を中心から外方に向かって低下している。
ッ素アルキルメタアクリレートを用いて、これらを適当
な比率で重合してコアの樹脂とすると、得られた樹脂
は、両モノマーの反応性が異なるためブロック化が起き
やすく、樹脂内でブロック部分で光散乱が起きて、その
結果光の伝送損失を下げることが難しい。本発明は、コ
アにブロック部分のない樹脂を用いて、所望の屈折率を
有しかつ伝送損失に優れたプラスチック光ファイバを提
供する。 【解決手段】本発明のプラスチック光ファイバは、コア
が同心円状複数層から構成されていて、各層に使用され
る樹脂はフッ素原子を有する側鎖の長さの異なるウレタ
ンジ（メタ）アクリレートを重合して得られもので、各
層の屈折率を中心から外方に向かって低下している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光伝送性に優れた
プラスチック光ファイバに関する。
プラスチック光ファイバに関する。
【０００２】
【従来の技術】コアもクラッドもプラスチックからなる
光ファイバは、光信号の送受を行う例えば電子装置間に
おいて、その伝送損失が問題にされない近距離の光伝送
路として、ガラス光ファイバに比べて低価格なことから
多用されている。かかるプラスチック光ファイバは、特
に、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ等の次世代通信網構想において重
要となっている。プラスチック光ファイバとしては、図
１(A)に示した屈折率分布を有するステップインデック
ス（ＳＩ）型ファイバが実用化されているが、このファ
イバは伝送量が少なく通信用としては適さない。高速伝
送用としては、屈折率分布を放物線状にするのが最も望
ましいが、図１(B)に示した階段状の屈折率分布とする
ことによりＳＩ型に比べて容易に伝送量を増加させるこ
とができる。図１において、１はコア、２はクラッドに
おける屈折率を示す。
光ファイバは、光信号の送受を行う例えば電子装置間に
おいて、その伝送損失が問題にされない近距離の光伝送
路として、ガラス光ファイバに比べて低価格なことから
多用されている。かかるプラスチック光ファイバは、特
に、ＬＡＮ、ＩＳＤＮ等の次世代通信網構想において重
要となっている。プラスチック光ファイバとしては、図
１(A)に示した屈折率分布を有するステップインデック
ス（ＳＩ）型ファイバが実用化されているが、このファ
イバは伝送量が少なく通信用としては適さない。高速伝
送用としては、屈折率分布を放物線状にするのが最も望
ましいが、図１(B)に示した階段状の屈折率分布とする
ことによりＳＩ型に比べて容易に伝送量を増加させるこ
とができる。図１において、１はコア、２はクラッドに
おける屈折率を示す。
【０００３】従来において、特開平２−１６５０５号公
報に見られるように屈折率分布を設けるために、モノマ
ーとしてメチルメタクリレート及びフッ素アルキルメタ
アクリレートを用いて、これらを適当な比率で重合して
コアの樹脂とする方法がある。
報に見られるように屈折率分布を設けるために、モノマ
ーとしてメチルメタクリレート及びフッ素アルキルメタ
アクリレートを用いて、これらを適当な比率で重合して
コアの樹脂とする方法がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法で得られた
樹脂は、両モノマーの反応性が異なるためブロック化が
起きやすく、樹脂内のブロック部分で光散乱が起きて、
その結果光の伝送損失を下げることが難しいという問題
がある。本発明は、かかる問題点を解決して、所望の屈
折率を有しかつ伝送損失に優れたプラスチック光ファイ
バを提供することを目的とする。
樹脂は、両モノマーの反応性が異なるためブロック化が
起きやすく、樹脂内のブロック部分で光散乱が起きて、
その結果光の伝送損失を下げることが難しいという問題
がある。本発明は、かかる問題点を解決して、所望の屈
折率を有しかつ伝送損失に優れたプラスチック光ファイ
バを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のプラスチック光ファイバは、コアが同心
円状複数層から構成されていて、該複数層の各層が屈折
率が中心から外方に向かって低下するように、各層に使
用される樹脂がフッ素原子を有する側鎖の長さの異なる
ウレタンジ（メタ）アクリレートを樹脂の重合単位とし
て含有してなるものであり、炭素−水素間結合の割合を
少なくしたものである。
めに、本発明のプラスチック光ファイバは、コアが同心
円状複数層から構成されていて、該複数層の各層が屈折
率が中心から外方に向かって低下するように、各層に使
用される樹脂がフッ素原子を有する側鎖の長さの異なる
ウレタンジ（メタ）アクリレートを樹脂の重合単位とし
て含有してなるものであり、炭素−水素間結合の割合を
少なくしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチック光ファイバ
は、コアを構成する樹脂に重合単位として含有する側鎖
にフッ素原子を有するウレタンジ（メタ）アクリレート
として、一般式
は、コアを構成する樹脂に重合単位として含有する側鎖
にフッ素原子を有するウレタンジ（メタ）アクリレート
として、一般式
【化１】 （式中、Ｘは水素またはメチル基、Ｒはアルキル基また
は環状アルキル基、ｌは０または正の整数、ｍは正の整
数、ｎは正の整数）であるのが好ましい。
は環状アルキル基、ｌは０または正の整数、ｍは正の整
数、ｎは正の整数）であるのが好ましい。
【０００７】上記一般式におけるアルキル基が、−（Ｃ
Ｈ2）4−または−（ＣＨ2）6−のものが伝送損失の点で
特に好適であり、例えば、以下の化合物を挙げることが
できる。
Ｈ2）4−または−（ＣＨ2）6−のものが伝送損失の点で
特に好適であり、例えば、以下の化合物を挙げることが
できる。
【０００８】
【化２】
【０００９】また、上記一般式における環状アルキル基
が下記に示す構造であるものが伝送損失の点で特に好適
である。
が下記に示す構造であるものが伝送損失の点で特に好適
である。
【００１０】
【化３】
【００１１】例えば、以下の化合物を挙げることができ
る。
る。
【００１２】
【化４】
【００１３】コアを構成する樹脂に重合単位として含有
するウレタンジ（メタ）アクリレートの量は、樹脂組成
物１００重量部に対して通常５〜９９．９９重量部を占
める。紡糸に適する粘度の点から１０〜９０重量部が好
ましく、１５〜８０重量部がより好ましい。各層の樹脂
の屈折率を異なるものとするためには、ウレタンジ（メ
タ）アクリレートの樹脂に対する含有量を増すことによ
って樹脂の屈折率を低下させることができる。含有量と
屈折率の関係は、ウレタンジ（メタ）アクリレートの種
類によって異なるが、例えば、ｍ＝１、ｎ＝１１の化合
物を用いた場合は、含有量１０％のときの屈折率は、含
有しない樹脂組成物よりも１％程度低下させることがで
きる。
するウレタンジ（メタ）アクリレートの量は、樹脂組成
物１００重量部に対して通常５〜９９．９９重量部を占
める。紡糸に適する粘度の点から１０〜９０重量部が好
ましく、１５〜８０重量部がより好ましい。各層の樹脂
の屈折率を異なるものとするためには、ウレタンジ（メ
タ）アクリレートの樹脂に対する含有量を増すことによ
って樹脂の屈折率を低下させることができる。含有量と
屈折率の関係は、ウレタンジ（メタ）アクリレートの種
類によって異なるが、例えば、ｍ＝１、ｎ＝１１の化合
物を用いた場合は、含有量１０％のときの屈折率は、含
有しない樹脂組成物よりも１％程度低下させることがで
きる。
【００１４】本発明において、コアにはさらに反応性希
釈剤を重合単位として含有させてもよい。反応性希釈剤
は特に限定されないが、伝送損失の観点からフルオロア
ルキル基を含有するものが望ましい。フルオロアルキル
基を有するアクリレートとして、例えば、以下の化合物
を挙げることができる。
釈剤を重合単位として含有させてもよい。反応性希釈剤
は特に限定されないが、伝送損失の観点からフルオロア
ルキル基を含有するものが望ましい。フルオロアルキル
基を有するアクリレートとして、例えば、以下の化合物
を挙げることができる。
【００１５】
【化５】
【００１６】反応性希釈剤の量は、その種類によって異
なるが、樹脂組成物１００重量部に対して通常０．１〜
９０重量部である。０．１重量部未満は、粘度低下の効
果がなく好ましくなく、０．１重量部以上にすると樹脂
の粘度を低下させることができる。９０重量部以上とす
ると粘度が低くなり過ぎて、取扱が困難となる。また、
０．１〜６０重量部含有させると、粘度の点で好まし
く、１〜４０重量部含有するとより好ましい。
なるが、樹脂組成物１００重量部に対して通常０．１〜
９０重量部である。０．１重量部未満は、粘度低下の効
果がなく好ましくなく、０．１重量部以上にすると樹脂
の粘度を低下させることができる。９０重量部以上とす
ると粘度が低くなり過ぎて、取扱が困難となる。また、
０．１〜６０重量部含有させると、粘度の点で好まし
く、１〜４０重量部含有するとより好ましい。
【００１７】重合開始剤としては、熱重合開始剤が硬化
の点で好ましく、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、クメンヒドロパーオキサイド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等が挙げられる。
の点で好ましく、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、クメンヒドロパーオキサイド、アゾビスイソ
ブチロニトリル等が挙げられる。
【００１８】本発明のプラスチック光ファイバは、例え
ば、以下の方法で製造することができる。 ファイバ状
に紡糸する前のロッド状の母材は、以下のようにして作
成される。図２に従って説明すると、先ず最初に、回転
する円筒体３（例えば、ガラス容器等、材質は限定され
ない）の中にモノマー（又はオリゴマー）を含むクラッ
ド溶液４を封入し、円筒体３を回転しながら重合させる
ことによりクラッドポリマー５とし円筒体３の内壁にク
ラッド層を形成する（図２(A)）。次に、形成されたク
ラッド層を取り出しその中にコアを形成する樹脂のモノ
マーを含むコアを構成する溶液６を注入する。その後回
転させながら重合させ、クラッド層よりも屈折率の高い
樹脂層を形成する（図２(B)）。フッ素含有率の順次少
ないモノマーを用いてこの作業を繰り返して行うことに
より中心から外側に向かって漸次屈折率の低下してなる
母材７を作成する（図２(C)）。クラッド層は上記のよ
うに回転させながら重合することによって作製してもよ
いし、クラッド樹脂のロッドの中心に穴を開けて、その
中にコアを形成する樹脂のモノマーを注入してもよい。
母材７をファイバにするには、例えば、図３に示す装置
を用いて、上記のようにして得られた母材を加熱炉に入
れて軟化させ、母材の一端を引っ張ることによって所定
の径のファイバに紡糸する。図３において、８は加熱
炉、９はプラスチック光ファイバ、１０は外径モニター
装置、１１は巻き取りである。
ば、以下の方法で製造することができる。 ファイバ状
に紡糸する前のロッド状の母材は、以下のようにして作
成される。図２に従って説明すると、先ず最初に、回転
する円筒体３（例えば、ガラス容器等、材質は限定され
ない）の中にモノマー（又はオリゴマー）を含むクラッ
ド溶液４を封入し、円筒体３を回転しながら重合させる
ことによりクラッドポリマー５とし円筒体３の内壁にク
ラッド層を形成する（図２(A)）。次に、形成されたク
ラッド層を取り出しその中にコアを形成する樹脂のモノ
マーを含むコアを構成する溶液６を注入する。その後回
転させながら重合させ、クラッド層よりも屈折率の高い
樹脂層を形成する（図２(B)）。フッ素含有率の順次少
ないモノマーを用いてこの作業を繰り返して行うことに
より中心から外側に向かって漸次屈折率の低下してなる
母材７を作成する（図２(C)）。クラッド層は上記のよ
うに回転させながら重合することによって作製してもよ
いし、クラッド樹脂のロッドの中心に穴を開けて、その
中にコアを形成する樹脂のモノマーを注入してもよい。
母材７をファイバにするには、例えば、図３に示す装置
を用いて、上記のようにして得られた母材を加熱炉に入
れて軟化させ、母材の一端を引っ張ることによって所定
の径のファイバに紡糸する。図３において、８は加熱
炉、９はプラスチック光ファイバ、１０は外径モニター
装置、１１は巻き取りである。
【００１９】
実施例１ クラッド層の樹脂の合成に使用するオリゴマーとして一
般式（１）においてｍ＝１、ｎ＝１１のもの、反性応希
釈剤としてトリフルオロエチルアクリレートおよび重合
開始剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組
成物を回転ガラス円筒体の内壁にて７０℃の温度で重合
し、長さ１０００ｍｍ、外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍの
クラッド樹脂円筒体を作成した。次いで、このクラッド
樹脂円筒体の中に、一般式（１）においてｍ＝１、ｎ＝
１０のオリゴマー、反応性応希釈剤としてトリフルオロ
エチルアクリレートおよび重合開始剤としてベンゾイル
パーオキサイドからなる混合組成物を注入し、クラッド
樹脂円筒体を回転しながら７０℃の温度でその内壁に重
合させ、厚み５ｍｍの第１の樹脂層を形成した。さら
に、第１の樹脂層の内側に一般式（１）においてｍ＝
１、ｎ＝９のオリゴマー、反応性応希釈剤としてトリフ
ルオロエチルアクリレートおよび重合開始剤としてベン
ゾイルパーオキサイドからなる混合組成物を注入し回転
させながら重合し、第１の樹脂層の内壁に厚み５ｍｍの
第２の樹脂層を形成した。以下、同様にして一般式
（１）においてｍ＝１を一定としｎを変化させたオリゴ
マーを用いて各樹脂層の内壁にｎの小さい樹脂層を順次
形成させ、クラッド樹脂円筒体を除き層数４の樹脂層を
有するプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製し
た母材の屈折率分布を測定したところ、図１(B)に示し
た階段状の分布を形成していた。作製した母材を２００
℃で延伸、線引きして、外径６５０μｍのファイバとし
た。得られたファイバの伝送損失測定したところ、波長
６５０ｎｍで１００ｄＢ／ｋｍであった。
般式（１）においてｍ＝１、ｎ＝１１のもの、反性応希
釈剤としてトリフルオロエチルアクリレートおよび重合
開始剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組
成物を回転ガラス円筒体の内壁にて７０℃の温度で重合
し、長さ１０００ｍｍ、外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍの
クラッド樹脂円筒体を作成した。次いで、このクラッド
樹脂円筒体の中に、一般式（１）においてｍ＝１、ｎ＝
１０のオリゴマー、反応性応希釈剤としてトリフルオロ
エチルアクリレートおよび重合開始剤としてベンゾイル
パーオキサイドからなる混合組成物を注入し、クラッド
樹脂円筒体を回転しながら７０℃の温度でその内壁に重
合させ、厚み５ｍｍの第１の樹脂層を形成した。さら
に、第１の樹脂層の内側に一般式（１）においてｍ＝
１、ｎ＝９のオリゴマー、反応性応希釈剤としてトリフ
ルオロエチルアクリレートおよび重合開始剤としてベン
ゾイルパーオキサイドからなる混合組成物を注入し回転
させながら重合し、第１の樹脂層の内壁に厚み５ｍｍの
第２の樹脂層を形成した。以下、同様にして一般式
（１）においてｍ＝１を一定としｎを変化させたオリゴ
マーを用いて各樹脂層の内壁にｎの小さい樹脂層を順次
形成させ、クラッド樹脂円筒体を除き層数４の樹脂層を
有するプラスチック光ファイバ母材を作製した。作製し
た母材の屈折率分布を測定したところ、図１(B)に示し
た階段状の分布を形成していた。作製した母材を２００
℃で延伸、線引きして、外径６５０μｍのファイバとし
た。得られたファイバの伝送損失測定したところ、波長
６５０ｎｍで１００ｄＢ／ｋｍであった。
【００２０】実施例２ 実施例１と同様のクラッド樹脂円筒体を作製し、次い
で、このクラッド樹脂円筒体の中に、一般式（１）にお
いてｍ＝２、ｎ＝１０のオリゴマー、反応性応希釈剤と
してトリフルオロエチルアクリレートおよび重合開始剤
としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組成物を
注入し、クラッド樹脂円筒体を回転しながら７０℃の温
度でその内壁に重合させ、厚み５ｍｍの第１の樹脂層を
形成した。さらに、第１の樹脂層の内側に一般式（１）
においてｍ＝２、ｎ＝９のオリゴマー、反応性応希釈剤
としてトリフルオロエチルアクリレートおよび重合開始
剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組成物
を注入し回転させながら重合し、第１の樹脂層の内壁に
厚み５ｍｍの第２の樹脂層を形成した。以下、同様にし
て一般式（１）においてｍ＝２を一定としｎを変化させ
たオリゴマーを用いて各樹脂層の内壁にｎの小さい樹脂
層を順次形成させ、クラッド樹脂円筒体を除き層数４の
樹脂層を有するプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を測定したところ、実施
例１と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成して
いた。作製した母材を２００℃で延伸、線引きして、外
径６５０μｍのファイバとした。得られたファイバの伝
送損失測定したところ、波長６５０ｎｍで９０ｄＢ／ｋ
ｍであった。
で、このクラッド樹脂円筒体の中に、一般式（１）にお
いてｍ＝２、ｎ＝１０のオリゴマー、反応性応希釈剤と
してトリフルオロエチルアクリレートおよび重合開始剤
としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組成物を
注入し、クラッド樹脂円筒体を回転しながら７０℃の温
度でその内壁に重合させ、厚み５ｍｍの第１の樹脂層を
形成した。さらに、第１の樹脂層の内側に一般式（１）
においてｍ＝２、ｎ＝９のオリゴマー、反応性応希釈剤
としてトリフルオロエチルアクリレートおよび重合開始
剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組成物
を注入し回転させながら重合し、第１の樹脂層の内壁に
厚み５ｍｍの第２の樹脂層を形成した。以下、同様にし
て一般式（１）においてｍ＝２を一定としｎを変化させ
たオリゴマーを用いて各樹脂層の内壁にｎの小さい樹脂
層を順次形成させ、クラッド樹脂円筒体を除き層数４の
樹脂層を有するプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。作製した母材の屈折率分布を測定したところ、実施
例１と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成して
いた。作製した母材を２００℃で延伸、線引きして、外
径６５０μｍのファイバとした。得られたファイバの伝
送損失測定したところ、波長６５０ｎｍで９０ｄＢ／ｋ
ｍであった。
【００２１】実施例３ 実施例１と同様のクラッド樹脂円筒体を作製し、次い
で、このクラッド樹脂円筒体の中に、一般式（１）にお
いてｍ＝３、ｎ＝１０のオリゴマー、反応性応希釈剤と
してトリフルオロプロピルアクリレートおよび重合開始
剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組成物
を注入し、クラッド樹脂円筒体を回転しながら７０℃の
温度でその内壁に重合させ、厚み５ｍｍの第１の樹脂層
を形成した。さらに、第１の樹脂層の内側に一般式
（１）においてｍ＝３、ｎ＝９のオリゴマー、反応性応
希釈剤としてトリフルオロエチルアクリレートおよび重
合開始剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合
組成物を注入し回転させながら重合し、第１の樹脂層の
内壁に厚み５ｍｍの第２の樹脂層を形成した。以下、同
様にして一般式（１）においてｍ＝３を一定としｎを変
化させたオリゴマーを用いて各樹脂層の内壁にｎの小さ
い樹脂層を順次形成させ、クラッド樹脂円筒体を除き層
数４の樹脂層を有するプラスチック光ファイバ母材を作
製した。作製した母材の屈折率分布を測定したところ、
実施例１と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成
していた。作製した母材を２００℃で延伸、線引きし
て、外径６５０μｍのファイバとした。得られたファイ
バの伝送損失測定したところ、波長６５０ｎｍで１００
ｄＢ／ｋｍであった。また、このファイバの伝送帯域を
パルス法で調査したところ、波長６５０ｎｍで１００Ｍ
Ｈｚ・ｋｍで、これはＳＩ型のファイバに比べて約１０
倍広い値であった。
で、このクラッド樹脂円筒体の中に、一般式（１）にお
いてｍ＝３、ｎ＝１０のオリゴマー、反応性応希釈剤と
してトリフルオロプロピルアクリレートおよび重合開始
剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合組成物
を注入し、クラッド樹脂円筒体を回転しながら７０℃の
温度でその内壁に重合させ、厚み５ｍｍの第１の樹脂層
を形成した。さらに、第１の樹脂層の内側に一般式
（１）においてｍ＝３、ｎ＝９のオリゴマー、反応性応
希釈剤としてトリフルオロエチルアクリレートおよび重
合開始剤としてベンゾイルパーオキサイドからなる混合
組成物を注入し回転させながら重合し、第１の樹脂層の
内壁に厚み５ｍｍの第２の樹脂層を形成した。以下、同
様にして一般式（１）においてｍ＝３を一定としｎを変
化させたオリゴマーを用いて各樹脂層の内壁にｎの小さ
い樹脂層を順次形成させ、クラッド樹脂円筒体を除き層
数４の樹脂層を有するプラスチック光ファイバ母材を作
製した。作製した母材の屈折率分布を測定したところ、
実施例１と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成
していた。作製した母材を２００℃で延伸、線引きし
て、外径６５０μｍのファイバとした。得られたファイ
バの伝送損失測定したところ、波長６５０ｎｍで１００
ｄＢ／ｋｍであった。また、このファイバの伝送帯域を
パルス法で調査したところ、波長６５０ｎｍで１００Ｍ
Ｈｚ・ｋｍで、これはＳＩ型のファイバに比べて約１０
倍広い値であった。
【００２２】比較例１ クラッド層としてトリフルオロエチルアクリレートのポ
リマーからなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍのクラッド
樹脂円筒体を用意し、その円筒体の中にメチルメタクリ
レートにトリフルオロエチルアクリレートを溶解させた
溶液（メチルメタクリレートの濃度１０％）を注入し、
回転させながら７０℃で重合させ、厚さ５ｍｍの第１の
樹脂層を円筒体内壁に形成させた。次いで、メチルメタ
クリレートの濃度の濃い溶液（濃度２０％）の注入、重
合の操作を繰り返すことにより、層数４のコア層を形成
させプラスチック光ファイバ母材を作製した。この母材
の屈折率分布を調査したところ、実施例１と同様、図１
(B)に示した階段状の分布を形成しているが、作製した
母材を２００℃で延伸、線引きして得られた外径６５０
μｍのファイバの伝送損失測定したところ、波長６５０
ｎｍで１６０ｄＢ／ｋｍであった。
リマーからなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍのクラッド
樹脂円筒体を用意し、その円筒体の中にメチルメタクリ
レートにトリフルオロエチルアクリレートを溶解させた
溶液（メチルメタクリレートの濃度１０％）を注入し、
回転させながら７０℃で重合させ、厚さ５ｍｍの第１の
樹脂層を円筒体内壁に形成させた。次いで、メチルメタ
クリレートの濃度の濃い溶液（濃度２０％）の注入、重
合の操作を繰り返すことにより、層数４のコア層を形成
させプラスチック光ファイバ母材を作製した。この母材
の屈折率分布を調査したところ、実施例１と同様、図１
(B)に示した階段状の分布を形成しているが、作製した
母材を２００℃で延伸、線引きして得られた外径６５０
μｍのファイバの伝送損失測定したところ、波長６５０
ｎｍで１６０ｄＢ／ｋｍであった。
【００２３】比較例２ クラッド層としてトリフルオロブチルアクリレートのポ
リマーからなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍのクラッド
樹脂円筒体を用意し、その円筒体の中にメチルメタクリ
レートにトリフルオロブチルアクリレートを溶解させた
溶液（トリフルオロブチルアクリレートの濃度１０％）
を注入し、回転させながら７０℃で重合させ、厚さ５ｍ
ｍの第１の樹脂層を円筒体内壁に形成させた。次いで、
メチルメタクリレートの濃度のより高い溶液（濃度２０
％、３０％、４０％、５０％）を濃度の低いものから高
いものの順に注入、重合の操作を繰り返すことにより、
層数４のコア層を形成させプラスチック光ファイバ母材
を作製した。この母材の屈折率分布を調査したところ、
実施例１と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成
しているが、作製した母材を２００℃で延伸、線引きし
て得られた外径６５０μｍのファイバの伝送損失測定し
たところ、波長６５０ｎｍで１７０ｄＢ／ｋｍであっ
た。
リマーからなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍのクラッド
樹脂円筒体を用意し、その円筒体の中にメチルメタクリ
レートにトリフルオロブチルアクリレートを溶解させた
溶液（トリフルオロブチルアクリレートの濃度１０％）
を注入し、回転させながら７０℃で重合させ、厚さ５ｍ
ｍの第１の樹脂層を円筒体内壁に形成させた。次いで、
メチルメタクリレートの濃度のより高い溶液（濃度２０
％、３０％、４０％、５０％）を濃度の低いものから高
いものの順に注入、重合の操作を繰り返すことにより、
層数４のコア層を形成させプラスチック光ファイバ母材
を作製した。この母材の屈折率分布を調査したところ、
実施例１と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成
しているが、作製した母材を２００℃で延伸、線引きし
て得られた外径６５０μｍのファイバの伝送損失測定し
たところ、波長６５０ｎｍで１７０ｄＢ／ｋｍであっ
た。
【００２４】比較例３ クラッド層としてトリフルオロブチルアクリレートのポ
リマーからなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍのクラッド
樹脂円筒体を用意し、その円筒体の中にメチルアクリレ
ートにトリフルオロブチルアクリレートを溶解させた溶
液（トリフルオロブチルアクリレートの濃度１０％）を
注入し、回転させながら７０℃で重合させ、厚さ５ｍｍ
の第１の樹脂層を円筒体内壁に形成させた。次いで、メ
チルアクリレートの濃度のより高い溶液（濃度２０％、
３０％、４０％、５０％）を低いものから高いものへ順
次注入、重合の操作を繰り返すことにより、層数４のコ
ア層を形成させプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。この母材の屈折率分布を調査したところ、実施例１
と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成している
が、作製した母材を２００℃で延伸、線引きして得られ
た外径６５０μｍのファイバの伝送損失測定したとこ
ろ、波長６５０ｎｍで１７０ｄＢ／ｋｍであった。
リマーからなる外径５０ｍｍ、内径４０ｍｍのクラッド
樹脂円筒体を用意し、その円筒体の中にメチルアクリレ
ートにトリフルオロブチルアクリレートを溶解させた溶
液（トリフルオロブチルアクリレートの濃度１０％）を
注入し、回転させながら７０℃で重合させ、厚さ５ｍｍ
の第１の樹脂層を円筒体内壁に形成させた。次いで、メ
チルアクリレートの濃度のより高い溶液（濃度２０％、
３０％、４０％、５０％）を低いものから高いものへ順
次注入、重合の操作を繰り返すことにより、層数４のコ
ア層を形成させプラスチック光ファイバ母材を作製し
た。この母材の屈折率分布を調査したところ、実施例１
と同様、図１(B)に示した階段状の分布を形成している
が、作製した母材を２００℃で延伸、線引きして得られ
た外径６５０μｍのファイバの伝送損失測定したとこ
ろ、波長６５０ｎｍで１７０ｄＢ／ｋｍであった。
【００２５】
【発明の効果】本発明のプラスチック光ファイバは、以
上説明したように、コアとして炭素−水素間結合の少な
いモノマーであるウレタンジ（メタ）アクリレートを重
合させた樹脂が複数層から構成され、該複数層の各層の
屈折率が中心から外方に向かって低下した樹脂を用いて
いるから、従来のメチルメタクリレートとフッ素アルキ
ルメタアクリレートの共重合体を用いたファイバに比べ
て、伝送特性に優れている。
上説明したように、コアとして炭素−水素間結合の少な
いモノマーであるウレタンジ（メタ）アクリレートを重
合させた樹脂が複数層から構成され、該複数層の各層の
屈折率が中心から外方に向かって低下した樹脂を用いて
いるから、従来のメチルメタクリレートとフッ素アルキ
ルメタアクリレートの共重合体を用いたファイバに比べ
て、伝送特性に優れている。
【図１】Ａ：ステップインデックス（ＳＩ）型ファイバ
の屈折率分布を示した図である。 Ｂ：コアの各層の屈折率が階段状に変化するファイバの
屈折率分布を示した図である。
の屈折率分布を示した図である。 Ｂ：コアの各層の屈折率が階段状に変化するファイバの
屈折率分布を示した図である。
【図２】Ａ：円筒体にクラッド樹脂を注入する工程を示
す説明図である。 Ｂ：クラッド樹脂円筒体の中にコアとなる樹脂溶液を注
入する工程を示す説明図である。 Ｃ：本発明のプラスチック光ファイバを形成するための
中間体である母材の斜視図である。
す説明図である。 Ｂ：クラッド樹脂円筒体の中にコアとなる樹脂溶液を注
入する工程を示す説明図である。 Ｃ：本発明のプラスチック光ファイバを形成するための
中間体である母材の斜視図である。
【図３】母材を加熱延伸し、線引きしてプラスチック光
ファイバを作製するためのプラスチック光ファイバ線引
装置を示す説明図である。
ファイバを作製するためのプラスチック光ファイバ線引
装置を示す説明図である。
１ コア ２ クラッド ３ 円筒体 ４ クラッド樹脂溶液 ５ クラッド樹脂 ６ コア樹脂を形成するモノマー溶液 ７ プラスチック光ファイバ母材 ８ 加熱炉 ９ プラスチック光ファイバ １０ 外径モニター装置 １１ 巻き取り
Claims (3)
- 【請求項１】 コアと該コアの外周を覆うクラッドから
なり、該コアが同心状の複数層から構成され、該複数層
の各層が、屈折率が中心から外方に向かって低下するよ
うに、フッ素原子を有する側鎖の長さの異なるウレタン
ジ（メタ）アクリレートを重合単位として含有する樹脂
からなることを特徴とするプラスチック光ファイバ。 - 【請求項２】 ウレタンジ（メタ）アクリレートが、一
般式 【化１】 （式中、Ｘは水素またはメチル基、Ｒはアルキル基また
は環状アルキル基、ｌは０または正の整数、ｍは正の整
数、ｎは正の整数）である請求項１記載のプラスチック
光ファイバ。 - 【請求項３】 コアを構成する樹脂に更に該樹脂の重合
単位として反応性希釈剤を含有する請求項１記載のプラ
スチック光ファイバ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001158A JPH09189813A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8001158A JPH09189813A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | プラスチック光ファイバ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09189813A true JPH09189813A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=11493636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8001158A Pending JPH09189813A (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09189813A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999005548A1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-02-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Fibre optique de type a profil d'indice de refraction |
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP8001158A patent/JPH09189813A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999005548A1 (fr) * | 1997-07-25 | 1999-02-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Fibre optique de type a profil d'indice de refraction |
| AU736819B2 (en) * | 1997-07-25 | 2001-08-02 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Graded Index type optical fibers |
| US6529665B1 (en) | 1997-07-25 | 2003-03-04 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Refractive index profile type optical fiber |
| WO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-16 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
| JPWO2011070922A1 (ja) * | 2009-12-11 | 2013-04-22 | 積水化学工業株式会社 | 屈折率分布型プラスチック光ファイバー |
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