JPH10185817A - レーザを用いた組成成分計測方法 - Google Patents
レーザを用いた組成成分計測方法Info
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- JPH10185817A JPH10185817A JP34700296A JP34700296A JPH10185817A JP H10185817 A JPH10185817 A JP H10185817A JP 34700296 A JP34700296 A JP 34700296A JP 34700296 A JP34700296 A JP 34700296A JP H10185817 A JPH10185817 A JP H10185817A
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- plasma
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- measuring
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 測定対象物のうち特定成分の組成を測定現場
にてリアルタイムで計測する。 【解決手段】 レーザ装置１１によるレーザを、測定場
２０の測定対象物に集光してプラズマ化し、プラズマ光
を分光器１６に導く。分光器１６はプラズマ光のうち１
９０nm〜５００nmの光を分光してＣＣＤカメラ１７に入
力する。ＣＣＤカメラ１７は分光されたプラズマ光（１
９０nm〜５００nm）の発光強度をコンピュータ１８に転
送する。コンピュータ１８は転送された信号を演算する
ことにより、Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，Ａ１，Ｍｇ，Ｃ，Ｋ，
Ｎａ等の成分分率を求め、微粉炭，フライアッシュ，セ
メント原料の発熱量，未燃分，成分組成を計測する。
にてリアルタイムで計測する。 【解決手段】 レーザ装置１１によるレーザを、測定場
２０の測定対象物に集光してプラズマ化し、プラズマ光
を分光器１６に導く。分光器１６はプラズマ光のうち１
９０nm〜５００nmの光を分光してＣＣＤカメラ１７に入
力する。ＣＣＤカメラ１７は分光されたプラズマ光（１
９０nm〜５００nm）の発光強度をコンピュータ１８に転
送する。コンピュータ１８は転送された信号を演算する
ことにより、Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，Ａ１，Ｍｇ，Ｃ，Ｋ，
Ｎａ等の成分分率を求め、微粉炭，フライアッシュ，セ
メント原料の発熱量，未燃分，成分組成を計測する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はレーザを用いた組成
成分計測方法に関し、微粉炭，フライアッシュ，セメン
ト原料の発熱量，未燃分，成分組成を計測するのに適用
して好適なものである。
成分計測方法に関し、微粉炭，フライアッシュ，セメン
ト原料の発熱量，未燃分，成分組成を計測するのに適用
して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】微粉炭，フライアッシュ，セメント原料
の発熱量，未燃分，成分組成を計測する従来の計測装置
を、図２を参照して説明する。この従来の計測装置で
は、測定場０１の微粒子をサンプラー０２にてサンプル
し、このサンプラー０２を輸送経路（装置）０３により
分析装置０４まで輸送する。分析装置０４は化学分析装
置やＸ線分析装置であり、この分析装置０４により、サ
ンプラー０２によりサンプルされた微粒子を分析して、
微粉炭，フライアッシュ，セメント原料の発熱量，未燃
分，成分組成を算出していた。
の発熱量，未燃分，成分組成を計測する従来の計測装置
を、図２を参照して説明する。この従来の計測装置で
は、測定場０１の微粒子をサンプラー０２にてサンプル
し、このサンプラー０２を輸送経路（装置）０３により
分析装置０４まで輸送する。分析装置０４は化学分析装
置やＸ線分析装置であり、この分析装置０４により、サ
ンプラー０２によりサンプルされた微粒子を分析して、
微粉炭，フライアッシュ，セメント原料の発熱量，未燃
分，成分組成を算出していた。
【０００３】なお、上述したようなサンプル試料の成分
分析手法の一つとして、レーザ誘起ブレークダウン法
（Laser Induced Breakdown Spectroscopy :ＬＩＢＳ
法）を採用することができる。このＬＩＢＳ法では、サ
ンプル試料にレーザを照射して組成成分をプラズマ化
し、プラズマから発生するプラズマ光を分光器に入射
し、分光器にて分光したスペクトル光の発光波長の違い
から成分を同定すると共に、発光強度から成分の濃度を
求める。
分析手法の一つとして、レーザ誘起ブレークダウン法
（Laser Induced Breakdown Spectroscopy :ＬＩＢＳ
法）を採用することができる。このＬＩＢＳ法では、サ
ンプル試料にレーザを照射して組成成分をプラズマ化
し、プラズマから発生するプラズマ光を分光器に入射
し、分光器にて分光したスペクトル光の発光波長の違い
から成分を同定すると共に、発光強度から成分の濃度を
求める。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、図２に示す
従来技術では、以下の工程が必要となる。 １）測定場０１からサンプル試料を採取する。 ２）サンプル試料を採取したサンプラー０２を、輸送経
路（装置）０３により分析装置０４まで輸送する。 ３）分析装置０４にてサンプル試料を分析する。
従来技術では、以下の工程が必要となる。 １）測定場０１からサンプル試料を採取する。 ２）サンプル試料を採取したサンプラー０２を、輸送経
路（装置）０３により分析装置０４まで輸送する。 ３）分析装置０４にてサンプル試料を分析する。
【０００５】このように複数の工程が必要であるため、
測定場０１で試料を採取してから、分析装置０４により
分析結果が得られるまでに、かなりの時間（２０〜１２
０分）を必要とする。このため、図２に示す従来技術に
より、微粉炭，フライアッシュ，セメント原料の発熱
量，未燃分，成分組成をリアルタイムで計測することは
不可能であり、計測結果を用いてボイラー等の装置の制
御を行う場合には、このタイムラグが大きく、制御上の
大きな支障となっていた。また、自動化する場合には、
サンプル試料の輸送装置などが必要となり、装置が高価
となる欠点を有していた。
測定場０１で試料を採取してから、分析装置０４により
分析結果が得られるまでに、かなりの時間（２０〜１２
０分）を必要とする。このため、図２に示す従来技術に
より、微粉炭，フライアッシュ，セメント原料の発熱
量，未燃分，成分組成をリアルタイムで計測することは
不可能であり、計測結果を用いてボイラー等の装置の制
御を行う場合には、このタイムラグが大きく、制御上の
大きな支障となっていた。また、自動化する場合には、
サンプル試料の輸送装置などが必要となり、装置が高価
となる欠点を有していた。
【０００６】本発明は、上記従来技術に鑑み、測定対象
物の組成成分をリアルタイムで計測することのできるレ
ーザを用いた組成成分計測方法を提供することを目的と
する。
物の組成成分をリアルタイムで計測することのできるレ
ーザを用いた組成成分計測方法を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明方法は、固体，液体または気体の測定対象物にレーザ
光を集光して測定対象物中の組成成分をプラズマ化した
後、該プラズマから発生するプラズマ光を分光し、分光
して得られたプラズマスペクトルのうち、波長１９０乃
至５００ｎｍの発光強度のみを検出することにより測定
対象物の組成成分を計測することを特徴とする。
明方法は、固体，液体または気体の測定対象物にレーザ
光を集光して測定対象物中の組成成分をプラズマ化した
後、該プラズマから発生するプラズマ光を分光し、分光
して得られたプラズマスペクトルのうち、波長１９０乃
至５００ｎｍの発光強度のみを検出することにより測定
対象物の組成成分を計測することを特徴とする。
【０００８】また本発明方法では、プラズマスペクトル
のうち、下記（１）〜（８）のいずれかの波長における
発光強度を測定することにより、または、下記（１）〜
（８）のいずれかの波長ならびにその近傍の波長におけ
る発光強度を測定することにより、対応の成分分率を計
測することを特徴とする。 （１）２３０乃至２９０nm ：Ｆｅ （２）２８０，３１０，３７５および３９０nm ：Ｃａ （３）２２０，２３０，２５５，２７０及び２９０nm ：Ｓｉ （４）２４５，２６０，２９０，３１０，３７０及び４０５nm ：Ａｌ （５）２８０及び２９５nm ：Ｍｇ （６）１９０及び２５５nm ：Ｃ （７）４０４nm ：Ｋ （８）３３０nm ：Ｎａ
のうち、下記（１）〜（８）のいずれかの波長における
発光強度を測定することにより、または、下記（１）〜
（８）のいずれかの波長ならびにその近傍の波長におけ
る発光強度を測定することにより、対応の成分分率を計
測することを特徴とする。 （１）２３０乃至２９０nm ：Ｆｅ （２）２８０，３１０，３７５および３９０nm ：Ｃａ （３）２２０，２３０，２５５，２７０及び２９０nm ：Ｓｉ （４）２４５，２６０，２９０，３１０，３７０及び４０５nm ：Ａｌ （５）２８０及び２９５nm ：Ｍｇ （６）１９０及び２５５nm ：Ｃ （７）４０４nm ：Ｋ （８）３３０nm ：Ｎａ
【０００９】上述したように本発明では、固体，液体ま
たは気体の測定対象物にレーザ光を集光して測定対象物
中の組成成分をプラズマ化するのであるが、この場合の
各組成ごとの各々の発光スペクトルは、図３にも示すよ
うに、以下に示す波長で特徴的な発光ラインを有してい
る。 Ｆｅ：２３０nm〜２９０nm Ｃａ：２８０nm，３１０nm，３７５nmおよび３９０nm近
傍 Ｓｉ：２２０nm，２３０nm，２５５nm，２７０nm及び２
９０nm近傍 Ａｌ：２４５nm，２６０nm，２９０nm，３１０nm，３７
０nm及び４０５nm近傍 Ｍｇ：２８０nm及び２９５nm近傍 Ｃ ：１９０nm及び２５５nm近傍 Ｋ ：４０４nm（図３では図示省略） Ｎａ：３３０nm（図３では図示省略）
たは気体の測定対象物にレーザ光を集光して測定対象物
中の組成成分をプラズマ化するのであるが、この場合の
各組成ごとの各々の発光スペクトルは、図３にも示すよ
うに、以下に示す波長で特徴的な発光ラインを有してい
る。 Ｆｅ：２３０nm〜２９０nm Ｃａ：２８０nm，３１０nm，３７５nmおよび３９０nm近
傍 Ｓｉ：２２０nm，２３０nm，２５５nm，２７０nm及び２
９０nm近傍 Ａｌ：２４５nm，２６０nm，２９０nm，３１０nm，３７
０nm及び４０５nm近傍 Ｍｇ：２８０nm及び２９５nm近傍 Ｃ ：１９０nm及び２５５nm近傍 Ｋ ：４０４nm（図３では図示省略） Ｎａ：３３０nm（図３では図示省略）
【００１０】なおプラズマからは、図７に示すようなノ
イズ光が同時に発生されるが、このノイズ光は波長が長
い領域で増加する傾向があるため、上記に示す各成分に
特徴的なスペクトルが現れ、かつノイズ光が少ない１９
０nm〜５００nmのプラズマスペクトルを解析することに
より、高精度な計測が可能となる。
イズ光が同時に発生されるが、このノイズ光は波長が長
い領域で増加する傾向があるため、上記に示す各成分に
特徴的なスペクトルが現れ、かつノイズ光が少ない１９
０nm〜５００nmのプラズマスペクトルを解析することに
より、高精度な計測が可能となる。
【００１１】また、混合物からのプラズマ発光は、これ
ら個々のプラズマ発光の和として、次式（１）で表され
る。
ら個々のプラズマ発光の和として、次式（１）で表され
る。
【００１２】
【数１】
【００１３】図４は、微粉炭アッシュからのプラズマス
ペクトルの例を示している。各元素の成分濃度Ｃｉをパ
ラメータとして式（１）を用いた理論スペクトルを計算
し、計測されるスペクトルとの誤差を算出し、誤差が最
も少なくなる各元素成分濃度の組み合わせを求め、各種
成分分率を計算する。微粉炭及びフライアッシュでは、
Ｃ成分とその他Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，Ａ１等との成分分率
より発熱量及び未燃分を算出する。セメント材料では、
Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，Ａ１等との成分分率より材料組成及
び焼成に必要な ＨＭ＝ＣａＯ／（ＳｉＯ2 ＋Ｆ2 Ｏ3 ＋Ａ１2 Ｏ3 ） ＳＭ＝ＳｉＯ2 ／（ＦｅＯ3 ＋Ａ１2 Ｏ3 ） ＩＭ＝Ａ１2 Ｏ3 ／Ｆｅ2 Ｏ3 の値を算出する。
ペクトルの例を示している。各元素の成分濃度Ｃｉをパ
ラメータとして式（１）を用いた理論スペクトルを計算
し、計測されるスペクトルとの誤差を算出し、誤差が最
も少なくなる各元素成分濃度の組み合わせを求め、各種
成分分率を計算する。微粉炭及びフライアッシュでは、
Ｃ成分とその他Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，Ａ１等との成分分率
より発熱量及び未燃分を算出する。セメント材料では、
Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，Ａ１等との成分分率より材料組成及
び焼成に必要な ＨＭ＝ＣａＯ／（ＳｉＯ2 ＋Ｆ2 Ｏ3 ＋Ａ１2 Ｏ3 ） ＳＭ＝ＳｉＯ2 ／（ＦｅＯ3 ＋Ａ１2 Ｏ3 ） ＩＭ＝Ａ１2 Ｏ3 ／Ｆｅ2 Ｏ3 の値を算出する。
【００１４】図４に微粉炭のプラズマスペクトルを、図
５にフライアッシュのプラズマスペクトルを、図６にセ
メント原料のプラズマスペクトルを示す。いずれの場合
も、上述した１９０nm〜５００nmの各波長における特徴
的なスペクトルを用いて、成分組成計測が可能となり、
微粉炭，フライアッシュ，セメント原料の発熱量，未燃
分，成分組成等を算出することができる。
５にフライアッシュのプラズマスペクトルを、図６にセ
メント原料のプラズマスペクトルを示す。いずれの場合
も、上述した１９０nm〜５００nmの各波長における特徴
的なスペクトルを用いて、成分組成計測が可能となり、
微粉炭，フライアッシュ，セメント原料の発熱量，未燃
分，成分組成等を算出することができる。
【００１５】〔作用〕従来法では、試料の採取、分析装
置への輸送などが、微粉炭，フライアッシュ，セメント
原料の発熱量，未燃分，成分組成等のリアルタイム計測
の大きな支障となっていたが、本発明により、計測場で
のin−situ計測（その場での計測）が可能となるほか、
サンプル試料の輸送などが必要でなくなるため、装置の
コスト低減が可能となる。
置への輸送などが、微粉炭，フライアッシュ，セメント
原料の発熱量，未燃分，成分組成等のリアルタイム計測
の大きな支障となっていたが、本発明により、計測場で
のin−situ計測（その場での計測）が可能となるほか、
サンプル試料の輸送などが必要でなくなるため、装置の
コスト低減が可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】次に、本発明方法を適用した実施
例にかかる計測装置を、図１を参照して説明する。同図
に示すように、各種プラント等の配管２１内には、測定
対象物が存在（流通）している。測定対象物としては、
微粉炭，フライアッシュ，セメント原料等がある。この
配管２１のうち測定場２０の部分には、パージ１３ａを
備えた計測窓１３が設置されている。パルスレーザ装置
１１から出力されたレーザ光は、レンズ１２及び計測窓
１３を介して測定場２０に集光される。このため、測定
場２０に存在する微粒子がプラズマ化し、プラズマ化し
た成分物質からはプラズマ光が発生する。
例にかかる計測装置を、図１を参照して説明する。同図
に示すように、各種プラント等の配管２１内には、測定
対象物が存在（流通）している。測定対象物としては、
微粉炭，フライアッシュ，セメント原料等がある。この
配管２１のうち測定場２０の部分には、パージ１３ａを
備えた計測窓１３が設置されている。パルスレーザ装置
１１から出力されたレーザ光は、レンズ１２及び計測窓
１３を介して測定場２０に集光される。このため、測定
場２０に存在する微粒子がプラズマ化し、プラズマ化し
た成分物質からはプラズマ光が発生する。
【００１７】発生したプラズマ光は、測定場２０の計測
窓１３から外部に出力され、ミラー１４で反射され、さ
らにレンズ１５で集光されて分光器１６に入射される。
分光器１６は、波長が１９０nm〜５００ｎｍ（或いはこ
の範囲内の一部の波長域）のプラズマ光を分光し、分光
した光成分をＣＣＤカメラ１７に入力する。
窓１３から外部に出力され、ミラー１４で反射され、さ
らにレンズ１５で集光されて分光器１６に入射される。
分光器１６は、波長が１９０nm〜５００ｎｍ（或いはこ
の範囲内の一部の波長域）のプラズマ光を分光し、分光
した光成分をＣＣＤカメラ１７に入力する。
【００１８】高速ゲートが可能なＣＣＤカメラ１７は、
分光器１６にて分光された分光プラズマ光を検出し、こ
の分光プラズマ光に応じた信号をコンピュータ１８に転
送する。なお、ＣＣＤカメラ１７は、同期ライン１９を
介してパルスレーザ装置１１と接続されており、ＣＣＤ
カメラ１７のゲート制御と、パルスレーザ装置１１の発
振とを同期させている。
分光器１６にて分光された分光プラズマ光を検出し、こ
の分光プラズマ光に応じた信号をコンピュータ１８に転
送する。なお、ＣＣＤカメラ１７は、同期ライン１９を
介してパルスレーザ装置１１と接続されており、ＣＣＤ
カメラ１７のゲート制御と、パルスレーザ装置１１の発
振とを同期させている。
【００１９】コンピュータ１８は、転送されてきた信号
（各成分からの発光強度情報を有している）を情報処理
演算することにより、測定場２０に存在する微粉炭，フ
ライアッシュ，セメント原料の発熱量，未燃分，成分組
成等をリアルタイムで算出する。
（各成分からの発光強度情報を有している）を情報処理
演算することにより、測定場２０に存在する微粉炭，フ
ライアッシュ，セメント原料の発熱量，未燃分，成分組
成等をリアルタイムで算出する。
【００２０】このように測定現場にてリアルタイムで測
定対象物の組成成分の計測ができるので、計測結果に基
づき、プラント等の運転制御を良好に実行することがで
きるようになる。
定対象物の組成成分の計測ができるので、計測結果に基
づき、プラント等の運転制御を良好に実行することがで
きるようになる。
【００２１】なお本発明は、微粉炭，フライアッシュ，
セメント原料の組成を計測する分野のみならず、Ｃ，Ｓ
ｉ，Ａ１，Ｆｅ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｋ，Ｎａ等を主成分とし
た微粒子の組成計測をする分野などにも適用することが
できる。
セメント原料の組成を計測する分野のみならず、Ｃ，Ｓ
ｉ，Ａ１，Ｆｅ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｋ，Ｎａ等を主成分とし
た微粒子の組成計測をする分野などにも適用することが
できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、計測現場にてリアルタ
イムで測定対象物の成分組成の計測ができると共に、分
光して得られたプラズマスペクトルのうち、波長１９０
乃至５００nmの発光強度のみを検出することにより測定
対象物の組成成分を計測するため、Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，
Ａ１，Ｍｇ，Ｃ，Ｋ，Ｎａを抽出してその組成成分を計
測することができる。
イムで測定対象物の成分組成の計測ができると共に、分
光して得られたプラズマスペクトルのうち、波長１９０
乃至５００nmの発光強度のみを検出することにより測定
対象物の組成成分を計測するため、Ｆｅ，Ｃａ，Ｓｉ，
Ａ１，Ｍｇ，Ｃ，Ｋ，Ｎａを抽出してその組成成分を計
測することができる。
【００２３】このため、本発明により、フライアッシュ
の未燃分のリアルタイム計測が可能となり、ボイラーな
どの石炭焚火力プラントの迅速な制御，効率向上などが
可能となる。またフライアッシュの性状を安定化できる
ため、現状では産業廃棄物として取り扱われているフラ
イアッシュをセメント材料などに活用可能となる。ま
た、プラントの運転性向上，セメントの品質向上が可能
となる。
の未燃分のリアルタイム計測が可能となり、ボイラーな
どの石炭焚火力プラントの迅速な制御，効率向上などが
可能となる。またフライアッシュの性状を安定化できる
ため、現状では産業廃棄物として取り扱われているフラ
イアッシュをセメント材料などに活用可能となる。ま
た、プラントの運転性向上，セメントの品質向上が可能
となる。
【図１】本発明を適用した計測装置を示す構成図。
【図２】従来技術に係る計測装置を示す構成図。
【図３】各組成成分からのプラズマ発光スペクトルを示
す特性図。
す特性図。
【図４】微粉炭からのプラズマ発光スペクトルを示す特
性図。
性図。
【図５】フライアッシュからのプラズマ発光スペクトル
を示す特性図。
を示す特性図。
【図６】セメント材料からのプラズマ発光スペクトルを
示す特性図。
示す特性図。
【図７】プラズマ発光のノイズ成分強度の波長依存性を
示す特性図。
示す特性図。
１１ パルスレーザ装置 １２ レンズ １３ 計測窓 １４ ミラー １５ レンズ １６ 分光器 １７ ＣＣＤカメラ １８ コンピュータ １９ 同期ライン ２０ 測定場 ２１ 配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山崎 育邦 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 鈴木 史郎 広島県広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 固体，液体または気体の測定対象物にレ
ーザ光を集光して測定対象物中の組成成分をプラズマ化
した後、該プラズマから発生するプラズマ光を分光し、
分光して得られたプラズマスペクトルのうち、波長１９
０乃至５００ｎｍの発光強度のみを検出することにより
測定対象物の組成成分を計測することを特徴とするレー
ザを用いた組成成分計測方法。 - 【請求項２】 プラズマスペクトルのうち、下記（１）
〜（８）のいずれかの波長における発光強度を測定する
ことにより、または、下記（１）〜（８）のいずれかの
波長ならびにその近傍の波長における発光強度を測定す
ることにより、対応の成分分率を計測することを特徴と
する請求項１に記載のレーザを用いた組成成分計測方
法。 （１）２３０乃至２９０nm ：Ｆｅ （２）２８０，３１０，３７５および３９０nm ：Ｃａ （３）２２０，２３０，２５５，２７０及び２９０nm ：Ｓｉ （４）２４５，２６０，２９０，３１０，３７０及び４０５nm ：Ａｌ （５）２８０及び２９５nm ：Ｍｇ （６）１９０及び２５５nm ：Ｃ （７）４０４nm ：Ｋ （８）３３０nm ：Ｎａ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34700296A JPH10185817A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | レーザを用いた組成成分計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34700296A JPH10185817A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | レーザを用いた組成成分計測方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185817A true JPH10185817A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18387265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34700296A Pending JPH10185817A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | レーザを用いた組成成分計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185817A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014516A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Generation Technology Research Pty. Ltd. | Laser-induced ionisation spectroscopy, particularly for coal |
| JP2004020242A (ja) * | 2002-06-13 | 2004-01-22 | Shikoku Res Inst Inc | 海水漏洩監視方法および海水漏洩監視装置 |
| CN105445240A (zh) * | 2016-01-11 | 2016-03-30 | 中国神华能源股份有限公司 | 粉煤灰生产氧化铝过程的监测系统 |
| CN111896544A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-06 | 合肥约翰芬雷矿山装备有限公司 | 选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置 |
| JP2022501578A (ja) * | 2018-08-29 | 2022-01-06 | エレマ エンジニアリング リサイクリング マシネン ウント アンラーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフトフング | 材料の処理および／またはリサイクルのための方法および装置 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34700296A patent/JPH10185817A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000014516A1 (en) * | 1998-09-04 | 2000-03-16 | Generation Technology Research Pty. Ltd. | Laser-induced ionisation spectroscopy, particularly for coal |
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