CN111896544A - 选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及煤矿洗选技术领域，提供选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置，旨在解决市场上的燃烧值检测设备多应用于小规模检测，设备不完善，且应用的检测方法落后于市场需求，无法有效投入市场化应用的问题，选煤用在线燃烧值检测方法，包括如下步骤：S1、破碎后的煤石送入料仓Ⅰ，并经过出料口按条形下料分布于皮带传输机的传输皮带上；S2、皮带传输机输送煤石经过摊铺，刮平并保证传输煤石的检测厚度；S3、刮平后的煤石通过激光对煤石中的煤粉含量进行检测；S4、根据煤粉含量，激光控制系统结合煤石厚度，对煤石的燃烧数据进行在线计算，得出实际燃烧值。本发明尤其适用于煤石的燃烧值检测，具有较高的社会使用价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿洗选技术领域，具体涉及选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置。
背景技术
选煤也称洗煤，从原煤中分选出符合用户质量要求的精煤的过程。随着我国国民经济的高速发展，能源消耗迅速增长，煤炭作为我国的主要能源，其消耗量也在不断增长。
为提高煤炭的利用效率和减少对环境的污染，选煤从根本上改善煤炭产品的质量，提高煤炭的利用效率和减轻对大气及环境的污染，同时还可以明显地提高煤矿企业的经济效益。因此，加快选煤工业的发展是当前煤炭工业的重要任务。
现有的选煤针对原煤可选性的难易程度，选煤厂常用的工艺有跳汰、重介旋流器、重介浅槽、动筛跳汰、浮选等，但是均有着各种劣势，随着时代的发展，针对煤石的煤含量确定煤石的煤粉含量，并根据煤粉含量确定其燃烧值，进而使用需求燃烧值相对应重量的煤石逐渐成为主流，尤其是火力发电厂等对煤石品质不挑剔的场所，其燃烧值检测可以有效的防止煤石燃料的浪费，提高经济效益，但是燃烧值检测多应用于小规模检测，设备不完善，且应用的检测方法落后于市场需求，无法有效投入市场化应用。
为此，我们提出了一种选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决市场上的燃烧值检测设备多应用于小规模检测，设备不完善，且应用的检测方法落后于市场需求，无法有效投入市场化应用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
选煤用在线燃烧值检测方法，包括如下步骤：
S1、破碎后的煤石送入料仓Ⅰ，并经过出料口按条形下料分布于皮带传输机的传输皮带上；
S2、皮带传输机输送煤石经过摊铺，刮平并保证传输煤石的检测厚度；
S3、刮平后的煤石通过成排的激光对煤石中的煤粉含量进行检测；
S4、根据煤粉含量，激光控制系统结合煤石厚度，对煤石的燃烧数据进行在线计算，得出实际燃烧值；
S5、计算后的煤石输入料仓Ⅱ内存储；
S6、在实际取用时，配合称量单元按重量计算所需燃烧值的取用量，并通过料仓Ⅱ进行煤石取料；
其中，步骤S3中，成排的激光为诱导击穿激光，且成排的激光共同集成于一个激光控制系统。
优选的，所述步骤S4中，激光控制系统包括用于全面探测煤石的成排激光头和用于控制和计算的工控机，成排激光头调制激光发射至目标并接收目标的回波信号，且成排激光头通过电气控制线与工控机相连接，工控机将相干接收信号经过反正切解相和高通滤波获得位相信息，再进行归一化和二值化处理重建燃烧值。
优选的，所述步骤S3中，刮平后煤石的检测厚度为3～6厘米。
本发明还提供一种基于选煤用在线燃烧值检测方法的检测装置，包括皮带传输机1，且皮带传输机1的传输皮带上沿着煤石的传输方向自左向右依次设有料仓Ⅰ、刮平单元、激光检测单元，且皮带传输机1的输出端下侧设有料仓Ⅱ；
料仓Ⅰ用于破碎后煤石进行燃烧值检测的补料，料仓Ⅰ通过支架安装在皮带传输机1的传输皮带上方；
刮平单元用于将传输煤石刮平并保证传输煤石的检测厚度，包括机架Ⅰ，机架Ⅰ的横梁底端安装有多个竖向设置的气缸，且气缸的伸缩端上安装有同一个升降板，升降板的下端安装有竖向设置的煤石厚度控制板，且煤石厚度控制板朝向煤石输入端的下侧为弧形结构；
激光检测单元用于对均厚的煤石进行激光检测，激光检测单元包括机架Ⅱ，机架Ⅱ横向底端安装的多组激光头，激光头发射出诱导击穿激光，还包括有机架Ⅱ上端设置的工控机，工控机内部集成有激光控制系统；
料仓Ⅱ用于收集检测出燃烧比率的煤石。
优选的，所述料仓Ⅱ的下端安装有用于称量煤石重量的称量单元，且称量单元的输出数据为工控机所接收和控制。
优选的，所述升降板上竖向插设有多个限位杆，且限位杆固定安装在机架Ⅰ的横梁底端，限位杆上套设有弹性件，且弹性件的两端分别与机架Ⅰ的横梁底端和升降板的上端相连接。
优选的，所述料仓Ⅱ的侧壁下部设有出料通道，且出料通道上设有出料门。
优选的，所述激光头的数量多于等于三组，且每组激光头沿着皮带传输机的输送方向垂直向设置，并呈条形排列。
(三)有益效果
本发明实施例提供了选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置，具备以下有益效果：
1、通过激光有效的击穿煤石，并接收目标的回波信号，得出的数据为工控机43所分析，进而得出传输煤石的燃烧率，配合煤石的传输厚度，统计出传输的煤石累计燃烧值，确保为煤石使用场所充分利用添加煤石燃料的燃烧值，减少燃料浪费。
2、本发明实施例针对煤石的煤含量确定煤石的煤粉含量，并根据煤粉含量确定其燃烧值，进而使用需求燃烧值相对应重量的煤石，尤其对应火力发电厂等对煤石品质不挑剔的场所，其按照检测的燃烧值进行相应量的取用，可以有效的防止煤石燃料的浪费，提高经济效益。
附图说明
下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对选煤用在线燃烧值检测方法及检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2和实施例对本发明进一步说明：
实施例1
选煤用在线燃烧值检测方法，包括如下步骤：
S1、破碎后的煤石送入料仓Ⅰ2，并经过出料口按条形下料分布于皮带传输机1的传输皮带上；
S2、皮带传输机1输送煤石经过摊铺，刮平并保证传输煤石的检测厚度；
S3、刮平后的煤石通过成排的激光对煤石中的煤粉含量进行检测；
S4、根据煤粉含量，激光控制系统对煤石的燃烧数据进行在线计算，得出实际燃烧值；
S5、计算后的煤石输入料仓Ⅱ5内存储；
S6、在实际取用时，配合称量单元6按重量计算所需燃烧值的取用量，并通过料仓Ⅱ5进行煤石取料；
其中，步骤S3中，成排的激光为诱导击穿激光，且成排的激光共同集成于一个激光控制系统。
本实施例中，所述步骤S4中，激光控制系统包括用于全面探测煤石的成排激光头42和用于控制和计算的工控机43，成排激光头42调制激光发射至目标并接收目标的回波信号，且成排激光头42通过电气控制线与工控机43相连接，工控机43将相干接收信号经过反正切解相和高通滤波获得位相信息，再进行归一化和二值化处理重建燃烧值，得出煤石的燃烧值。
本实施例中，所述步骤S3中，刮平后煤石的检测厚度为3～6厘米，确保诱导击穿激光可以有效的击穿煤石，并接收目标的回波信号，得出的数据为工控机43所分析，进而得出传输煤石的燃烧率，配合煤石的传输厚度，统计出传输的煤石累计燃烧值。
实施例2
本发明还提供一种基于选煤用在线燃烧值检测方法的检测装置，如图1-2所示，包括皮带传输机1，且皮带传输机1的传输皮带上沿着煤石的传输方向自左向右依次设有料仓Ⅰ2、刮平单元3、激光检测单元4，且皮带传输机1的输出端下侧设有料仓Ⅱ5；
料仓Ⅰ2用于破碎后煤石进行燃烧值检测的补料，料仓Ⅰ2通过支架安装在皮带传输机1的传输皮带上方，进行煤石的根据皮带传输机1的传输进行下料输送进行燃烧值检测；
刮平单元3用于将传输煤石刮平并保证传输煤石的检测厚度，包括机架Ⅰ31，机架Ⅰ31的横梁底端安装有多个竖向设置的气缸32，且气缸32的伸缩端上安装有同一个升降板33，升降板33的下端安装有竖向设置的煤石厚度控制板34，且煤石厚度控制板34朝向煤石输入端的下侧为弧形结构，用于对皮带传输机1传输皮带上的煤石进行刮平并均匀摊铺，保证等厚的煤层为激光检测单元4所检测；
激光检测单元4用于对均厚的煤石进行激光检测，激光检测单元4包括机架Ⅱ41，机架Ⅱ41横向底端安装的多组激光头42，激光头42发射出诱导击穿激光，还包括有机架Ⅱ41上端设置的工控机43，工控机43内部集成有激光控制系统，诱导击穿激光击穿煤石，并接收目标的回波信号，得出的数据为工控机43所分析，进而得出传输煤石的燃烧率，配合煤石的传输厚度，统计出传输的煤石累计燃烧值；
料仓Ⅱ5用于收集检测出燃烧比率和燃烧值的煤石，便于取用。
本实施例中，如图2所示，所述料仓Ⅱ5的下端安装有用于称量煤石重量的称量单元6，且称量单元6的输出数据为工控机43所接收和控制，在实际取用时，配合称量单元6按重量计算所需燃烧值的取用量。
本实施例中，如图2所示，所述升降板33上竖向插设有多个限位杆35，且限位杆35固定安装在机架Ⅰ31的横梁底端，限位杆35上套设有弹性件36，且弹性件36的两端分别与机架Ⅰ31的横梁底端和升降板33的上端相连接，弹性件36可为拉簧或压簧，保证对升降的缓冲，保护部件。
本实施例中，如图2所示，所述料仓Ⅱ5的侧壁下部设有出料通道51，且出料通道51上设有出料门，用于输出需求燃烧值对应的煤石量，保证煤石的高效取用。
本实施例中，如图2所示，所述激光头42的数量多于等于三组，且每组激光头42沿着皮带传输机1的输送方向垂直向设置，并呈条形排列，全面覆盖皮带传输机1传输皮带上的煤石，全面检测。
其他未描述结构参照实施例1。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.选煤用在线燃烧值检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、破碎后的煤石送入料仓Ⅰ，并经过出料口按条形下料分布于皮带传输机的传输皮带上；
S2、皮带传输机输送煤石经过摊铺，刮平并保证传输煤石的检测厚度；
S3、刮平后的煤石通过成排的激光对煤石中的煤粉含量进行检测；
S4、根据煤粉含量，激光控制系统结合煤石厚度，对煤石的燃烧数据进行在线计算，得出实际燃烧值；
S5、计算后的煤石输入料仓Ⅱ内存储；
S6、在实际取用时，配合称量单元按重量计算所需燃烧值的取用量，并通过料仓Ⅱ进行煤石取料；
其中，步骤S3中，成排的激光为诱导击穿激光，且成排的激光共同集成于一个激光控制系统。
2.如权利要求1所述的选煤用在线燃烧值检测方法，其特征在于：所述步骤S4中，激光控制系统包括用于全面探测煤石的成排激光头和用于控制和计算的工控机，成排激光头调制激光发射至目标并接收目标的回波信号，且成排激光头通过电气控制线与工控机相连接，工控机将相干接收信号经过反正切解相和高通滤波获得位相信息，再进行归一化和二值化处理重建燃烧值。
3.如权利要求1所述的选煤用在线燃烧值检测方法，其特征在于：所述步骤S3中，刮平后煤石的检测厚度为3～6厘米。
4.选煤用在线燃烧值检测装置，其特征在于：包括皮带传输机1，且皮带传输机1的传输皮带上沿着煤石的传输方向自左向右依次设有料仓Ⅰ、刮平单元、激光检测单元，且皮带传输机1的输出端下侧设有料仓Ⅱ；
料仓Ⅰ用于破碎后煤石进行燃烧值检测的补料，料仓Ⅰ通过支架安装在皮带传输机1的传输皮带上方；
刮平单元用于将传输煤石刮平并保证传输煤石的检测厚度，包括机架Ⅰ，机架Ⅰ的横梁底端安装有多个竖向设置的气缸，且气缸的伸缩端上安装有同一个升降板，升降板的下端安装有竖向设置的煤石厚度控制板，且煤石厚度控制板朝向煤石输入端的下侧为弧形结构；
激光检测单元用于对均厚的煤石进行激光检测，激光检测单元包括机架Ⅱ，机架Ⅱ横向底端安装的多组激光头，激光头发射出诱导击穿激光，还包括有机架Ⅱ上端设置的工控机，工控机内部集成有激光控制系统；
料仓Ⅱ用于收集检测出燃烧比率的煤石。
5.如权利要求4所述的选煤用在线燃烧值检测装置，其特征在于：所述料仓Ⅱ的下端安装有用于称量煤石重量的称量单元，且称量单元的输出数据为工控机所接收和控制。
6.如权利要求4所述的选煤用在线燃烧值检测装置，其特征在于：所述升降板上竖向插设有多个限位杆，且限位杆固定安装在机架Ⅰ的横梁底端，限位杆上套设有弹性件，且弹性件的两端分别与机架Ⅰ的横梁底端和升降板的上端相连接。
7.如权利要求4所述的选煤用在线燃烧值检测装置，其特征在于：所述料仓Ⅱ的侧壁下部设有出料通道，且出料通道上设有出料门。
8.如权利要求4所述的选煤用在线燃烧值检测装置，其特征在于：所述激光头的数量多于等于三组，且每组激光头沿着皮带传输机的输送方向垂直向设置，并呈条形排列。
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