CN204522889U - 一种燃烧水煤浆成套生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧水煤浆成套生产装置，包括依次配合设置的钢煤斗、计量称重皮带机、水煤浆高浓度制浆球磨机、振动筛、缓冲罐、滤浆器、积浆槽、稳定机、高剪切强化泵、均浆机、储浆罐；所述水煤浆高浓度制浆球磨机的进料口处，还连接有分散剂稀释罐和水管；所述缓冲罐上，还连接有稳定剂稀释罐；所述缓冲罐上还连接有不合格浆桶，所述不合格浆桶的出料口通过管道连接到水煤浆高浓度制浆球磨机的进料口；该成套生产装置还连接有电器控制柜。本实用新型生产的水煤浆黏度低，流动性好，浓度高，稳定性好。

Description

一种燃烧水煤浆成套生产装置

技术领域

本实用新型涉及水煤浆制浆设备领域，尤其是涉及一种燃烧水煤浆成套生产装置。 

背景技术

水煤浆是一种浆体燃料，可以像油一样泵送、雾化、贮存和稳定燃烧，其热值相当于燃料油的一半，可代替燃料油用于锅炉、电站、工业炉和窑炉，用于代替油料燃用，具有燃烧效益高、负荷调整便利、减少环境污染、改善劳动条件和节省用煤等优点。

目前绝大多数制浆企业均采用一磨机高浓度磨矿制浆成套生产设备，该成套生产设备主要包括原煤料仓、输煤给料机、胶带输送机、可逆反击锤式破碎机、斗式提升机、中间仓、计量皮带机、螺旋给料机、高浓度水煤浆球磨机、振动筛、缓冲罐、滤浆器、稳定机、均质罐、储浆罐。采用该成套生产设备工艺流程简单，适宜易成浆的炼焦煤种，但是煤种水分较高及难以成浆的煤种还存在以下不足：由于煤种及磨矿工艺的原因，难以制备成高浓度燃烧水煤浆，故经研磨后进入缓冲罐搅拌后只能为水煤浆初级产品，水煤浆的触变性较弱，屈服应力较低，煤浆粒度级配不合理，致使水煤浆的黏度很高，流变性较差，稳定性较低，煤颗粒固含量较低（只能达到60%左右），致使水煤浆喷雾效果不好，燃烧效率低，由于黏度很高、流动性差，容易发生管路堵塞和喷枪堵塞以及在储浆罐中沉积问题，由于水煤浆密度低，燃烧效率也较低。现有技术中也有些针对这些问题的解决方案，但是通常工艺复杂导致结构复杂，生产效率低，能耗大，这些缺点大大影响了动力煤、弱煤、长烟煤等煤种的制浆效率和运用，人们急需找到一种能解决这些问题的设备装置。

实用新型内容

本实用新型为克服上述不足，提供了一种工艺简单、能耗低、产量高的能解决目前水煤浆黏度高、流动性差等问题的燃烧水煤浆成套生产装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种燃烧水煤浆成套生产装置，其特征在于，包括依次配合设置的钢煤斗、计量称重皮带机、水煤浆高浓度制浆球磨机、振动筛、缓冲罐、滤浆器、积浆槽、稳定机、高剪切强化泵、均浆机、储浆罐；所述钢煤斗设置在计量称重皮带机的上方，钢煤斗的出料口与计量称量皮带机相连，计量称重皮带机通过螺旋给料机与水煤浆高浓度制浆球磨机的进料口相连，水煤浆高浓度制浆球磨机的出料口与振动筛相连，振动筛与缓冲罐相连，缓冲罐与滤浆器相连，滤浆器与积浆槽相连，积浆槽与稳定机相连，稳定机的出料口通过输送螺杆泵与高剪切强化泵进料口相连，高剪切强化泵出料口与均浆机进料口相连，均浆机出料口与储浆罐相连；所述水煤浆高浓度制浆球磨机的进料口处，还连接有分散剂稀释罐和水管；所述缓冲罐上，还连接有稳定剂稀释罐；所述缓冲罐上还连接有不合格浆桶，所述不合格浆桶的出料口通过管道连接到水煤浆高浓度制浆球磨机的进料口；该成套生产装置还连接有电器控制柜。

 作为优选，所述钢煤斗的另一端连接有高效破碎机，所述高效破碎机设置在钢煤斗的上方，使得经高效破碎后的制浆煤进入钢煤斗从而进入生产系统。

 作为优选，所述储浆罐后连接有装浆站，所述装浆站通过计量螺杆泵计量后连接有汽车贮存罐，送至水煤浆用户。

 作为优选，所述缓冲罐与滤浆器之间、积浆槽与稳定机之间、均浆机与储浆罐之间、缓冲罐与不合格浆桶之间、不合格浆桶与水煤浆高浓度制浆机之间、分散剂稀释罐与水煤浆高浓度制浆机之间、稳定剂稀释罐与缓冲罐之间均设有输送螺杆泵。

 作为优选，所述不合格浆桶、缓冲罐、滤浆器、稳定机、均浆机、储浆罐、分散剂稀释罐和稳定剂稀释罐中都设有搅拌器，解决了固体物沉淀问题。

 作为优选，所述滤浆器内设有过滤筛网，并在过筛过程中带压运行。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺流程简洁，利用水煤浆高浓度制浆球磨机进行研磨从源头上保证了研磨效果，再合理利用振动筛、滤浆器、稳定机、均浆机、高剪切强化泵进行配合进行多重过滤和稳定处理，达到了使水煤浆浆质更均匀稳定、流变性能优良、黏度低、储存时间长的特点，同时，尽可能地减少了输送螺杆泵的使用个数，降低了能耗，其中尤其是高剪切强化泵的使用，不但将剪切与输浆功能合为一体，减少输浆过程螺杆泵设备，而且水煤浆经高强剪切使水煤浆颗粒产生定向排列，经排列后的水煤浆颗粒更容易相互滑过，从而大大增加了水煤浆的流变性和稳定性，也大大降低了水煤浆黏度，使得水煤浆密度也变高，最终实现燃烧效率提高，稳定性提高，熟化时间延长，更利于保存的目的，尤其是达到了使高黏度燃烧水煤浆通过高强度剪切降至1200mpa.s以下，保证喷雾燃烧效果、提高燃烧过程安全性和提高喷枪喷嘴寿命；提高水煤浆的屈服强度，屈服强度越高、水煤浆稳定性越好，保证贮浆罐内的备用浆稳定天数在60天以上的优良效果。在得到性能优良的产品的同时，由于上述各装置的严密配合，使得工序简化，降低了能耗和设备投入，提高了生产效率，给低阶煤的运用推广铺平了道路，有良好的环保以及经济效益。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、钢煤斗；2、计量称重皮带机；3、水煤浆高浓度制浆球磨机；4、振动筛；5、不合格浆桶；6、缓冲罐；7、滤浆器；8、积浆槽；9、稳定机；10、均浆机；11、高剪切强化泵；12、储浆罐；13、电器控制柜；14、分散剂稀释罐；15、稳定剂稀释罐；16、水管；17、装浆站；18、高效破碎机；19、输送螺杆泵； 20、输送螺杆泵；21、输送螺杆泵；22、输送螺杆泵；23、输送螺杆泵；24、输送螺杆泵；25、输送螺杆泵；26、输送螺杆泵。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种燃烧水煤浆成套生产装置，其特征在于，包括依次配合设置的钢煤斗1、计量称重皮带机2、水煤浆高浓度制浆球磨机3、振动筛4、缓冲罐6、滤浆器7、积浆槽8、稳定机9、高剪切强化泵11、均浆机10、储浆罐12；所述钢煤斗1设置在计量称重皮带机2的上方，钢煤斗1的出料口与计量称量皮带机2相连，计量称重皮带机2通过螺旋给料机与水煤浆高浓度制浆球磨机3的进料口相连，水煤浆高浓度制浆球磨机3的出料口与振动筛4相连，振动筛4与缓冲罐6相连，缓冲罐6与滤浆器7相连，滤浆器7与积浆槽8相连，积浆槽8与稳定机9相连，稳定机9的出料口通过输送螺杆泵25与高剪切强化泵11进料口相连，高剪切强化泵11出料口与均浆机10进料口相连，均浆机10出料口与储浆罐12相连；所述水煤浆高浓度制浆球磨机3的进料口处，还连接有分散剂稀释罐14和水管16；所述缓冲罐6上，还连接有稳定剂稀释罐15；所述缓冲罐6上还连接有不合格浆桶5，所述不合格浆桶5的出料口通过管道连接到水煤浆高浓度制浆球磨机3的进料口；该成套生产装置还连接有电器控制柜13。

所述钢煤斗1的另一端连接有高效破碎机18，所述高效破碎机18设置在钢煤斗1的上方。

所述储浆罐12后连接有装浆站17，所述装浆站17通过计量螺杆泵连接有汽车贮存罐。

所述缓冲罐6与滤浆器7之间、积浆槽8与稳定机9之间、均浆机10与储浆罐12之间、缓冲罐6与不合格浆桶5之间、不合格浆桶5与水煤浆高浓度制浆机3之间、分散剂稀释罐14与水煤浆高浓度制浆机3之间、稳定剂稀释罐15与缓冲罐6之间分别设有输送螺杆泵23、24、26、21、22、19、20。

所述不合格浆桶5、缓冲罐6、滤浆器7、稳定机9、均浆机10、储浆罐12、分散剂稀释罐14和稳定剂稀释罐15中都设有搅拌器。

所述滤浆器7内设有可承受压力的过滤筛网。

工作原理：煤料通过高效破碎机18破碎后成为经高效破碎后的制浆煤进入钢煤斗1，然后卸入计量称重皮带机2，根据计量称重皮带机2进料量得到的信号，动态性反馈到用于水煤浆配料、跟踪监控的电器控制柜13，电器控制柜13根据预先设置能动态工况下自动配置加水量和加药剂量，然后通过螺旋给料机送入到水煤浆高浓度制浆球磨机3进行研磨，经研磨得到的水煤浆通过振动筛4进行粗细分离处理，过粗的颗粒及杂质被筛除，处理后的水煤浆进入缓冲罐6，稳定剂也从稳定剂稀释罐15中加入缓冲罐6中，水煤浆在缓冲罐6中搅拌，使得水煤浆经搅拌后基本不发生沉淀，然后由人工取样，经分析判断是否合格，若产品不合格，则进入不合格浆桶5，而后进入水煤浆高浓度制浆球磨机3中，若合格，产品进入下道工序即滤浆器7；滤浆器7中通过二级过滤，再次对水煤浆进行过滤除渣，处理得到的水煤浆流入积浆槽8，积浆槽8过后，进入稳定机9，稳定机9对水煤浆进行较长时间的搅拌进行稳定性调正以达到改善水煤浆稳定性的目的，而后经输送螺杆泵25将水煤浆通过管道送入高剪切强化泵11，通过高剪切强化泵11的高强剪切手段，使水煤浆颗粒产生定向排列，经排列后的水煤浆颗粒更容易相互滑过，从而增加水煤浆的流变性和稳定性，尤其达到下列目标：a）使高黏度燃烧水煤浆降至1200mpa.s以下，保证喷雾燃烧效果、提高燃烧安全性和提高喷枪喷嘴寿命。b）提高水煤浆的屈服强度，屈服强度越高、水煤浆稳定性越好，保证贮浆罐内的备用浆稳定天数在60天以上。再然后，经高剪切处理的水煤浆自动流入均浆机10进行均质熟化，中间省去了输送螺杆泵，此时已形成流变性好、稳定性好、黏度低、浓度高的合格的水煤浆，而后进入储浆罐12进行储存。若需要运输，则进入装浆站17进行汽车装运，所述装置整体通过电器控制柜13控制。

本实用新型工艺流程简洁，利用水煤浆高浓度制浆球磨机进行研磨从源头上保证了研磨效果，再合理利用振动筛、滤浆器、稳定机、均浆机、高剪切强化泵进行配合进行多重过滤和稳定处理，达到了使水煤浆浆质更均匀稳定、流变性能优良、黏度低、储存时间长的特点，同时，尽可能地减少了输送螺杆泵的使用个数，降低了能耗，其中尤其是高剪切强化泵的使用，不但将剪切与输浆功能合为一体，减少输浆过程螺杆泵设备，而且水煤浆经高强剪切使水煤浆颗粒产生定向排列，经排列后的水煤浆颗粒更容易相互滑过，从而大大增加了水煤浆的流变性和稳定性，也大大降低了水煤浆黏度，使得水煤浆密度提高，最终实现燃烧效率提高，稳定性提高，熟化时间延长，更利于保存的目的，尤其是达到了使高黏度燃烧水煤浆降至1200mpa.s以下，保证喷雾燃烧效果、提高喷浆安全性和提高喷枪喷嘴寿命；提高水煤浆的屈服强度，屈服强度越高、水煤浆稳定性越好，保证贮浆罐内的备用浆稳定天数在60天以上的优良效果。在得到性能优良的产品的同时，由于上述各装置的严密配合，使得工序简化，降低了能耗和设备投入，提高了生产效率，给低阶煤的运用推广铺平了道路，有良好的环保以及经济效益。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (4)

1.一种燃烧水煤浆成套生产装置，其特征在于，包括依次配合设置的钢煤斗（1）、计量称重皮带机（2）、水煤浆高浓度制浆球磨机（3）、振动筛（4）、缓冲罐（6）、滤浆器（7）、积浆槽（8）、稳定机（9）、高剪切强化泵（11）、均浆机（10）、储浆罐（12）；所述钢煤斗（1）设置在计量称重皮带机（2）的上方，钢煤斗（1）的出料口与计量称量皮带机（2）相连，计量皮带机（2）通过螺旋给料机与水煤浆高浓度制浆球磨机（3）的进料口相连，水煤浆高浓度制浆球磨机（3）的出料口与振动筛（4）相连，振动筛（4）与缓冲罐（6）相连，缓冲罐（6）与滤浆器（7）相连，滤浆器（7）与积浆槽（8）相连，积浆槽（8）与稳定机（9）相连，稳定机（9）的出料口通过输送螺杆泵（25）与高剪切强化泵（11）进料口相连，高剪切强化泵（11）出料口与均浆机（10）进料口相连，均浆机（10）出料口与储浆罐（12）相连；所述水煤浆高浓度制浆球磨机（3）的进料口处，还连接有分散剂稀释罐（14）和水管（16）；所述缓冲罐（6）上，还连接有稳定剂稀释罐（15）；所述缓冲罐（6）上还连接有不合格浆桶（5），所述不合格浆桶（5）的出料口通过管道连接到水煤浆高浓度制浆球磨机（3）的进料口；该成套生产装置还连接有电器控制柜（13）。

2.根据权利要求1所述的燃烧水煤浆成套生产装置，其特征在于，所述钢煤斗（1）的另一端连接有高效破碎机（18），所述高效破碎机（18）设置在钢煤斗（1）的上方。

3.根据权利要求1所述的燃烧水煤浆成套生产装置，其特征在于，所述储浆罐（12）后连接有装浆站（17），所述装浆站（17）通过计量螺杆泵连接有汽车贮存罐。

4.根据权利要求1所述的燃烧水煤浆成套生产装置，其特征在于，所述缓冲罐（6）与滤浆器（7）之间、积浆槽（8）与稳定机（9）之间、均浆机（10）与储浆罐（12）之间、缓冲罐（6）与不合格浆桶（5）之间、不合格浆桶（5）与水煤浆高浓度制浆机（3）之间、分散剂稀释罐（14）与水煤浆高浓度制浆机（3）之间、稳定剂稀释罐（15）与缓冲罐（6）之间均设有输液杆泵。