JPH10185145A - 廃棄物溶融炉へのごみ装入装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物溶融炉へのごみ装入装置に用いるシー
ル装置の点検を容易かつ確実に行うことができると共
に、炉内ガスの外部への放出を可及的に少なくすること
ができる廃棄物溶融炉へのごみ装入装置を提供する。 【解決手段】 投入ホッパー１８と中間ホッパー１７の
連通連結部に上部ガス遮蔽弁１９が炉外部に取外し自在
に取付けられ、中間ホッパー１７の下部に中間ホッパー
１７の下部開口を開閉する下部ガス遮蔽弁２２が取付け
られ、下部ガス遮蔽弁２２が、基部が回転軸４９によっ
て上下方向に揺動自在に取付けられると共に外部から操
作可能な一枚の板から構成されている。また、中間ホッ
パー１７と廃棄物溶融炉１０との間に介設されるごみ装
入シュート１１内には外部から操作可能な一枚の板から
なる下部熱遮蔽弁２３が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混合収集ごみ、分
別収集ごみ、粗大ごみなどの都市ごみ及び下水スラッ
ジ、ゴム、タイヤ、貝殻等の廃棄物、又は、廃油、スラ
ッジ、金属屑などの処理に用いる廃棄物溶融処理設備に
おいて好適に用いることができる廃棄物溶融炉へのごみ
装入装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記した用途に供される廃棄物溶
融炉へのごみ装入装置として、図９に示す形態の廃棄物
溶融炉へのごみ装入装置Ｃがある。図示するように、廃
棄物溶融炉８０の上部にはごみ装入シュート８１が連設
されている。ごみ装入シュート８１の最下部に設けられ
た内筒８２は廃棄物溶融炉８０内に挿入されている。ご
み装入シュート８１の下部で廃棄物溶融炉８０の軸線８
３の延長線８３ａからオフセットされた位置には、延長
線８３ａに向けてごみを落下させるための傾斜案内面８
４が設けられている。また、ごみ装入シュート８１の上
面で廃棄物溶融炉８０の軸線８３の延長線８３ａ上近傍
には副資材装入口８５が設けられており、一方、傾斜案
内面８４の上方にはごみ装入口８７が設けられている。
このごみ装入口８７には筒状の中間ホッパー８８の下部
開口が連設されており、中間ホッパー８８の上部開口に
は投入ホッパー８９の下部開口が連設されている。ま
た、投入ホッパー８９の上方にはごみピットからごみを
捕集して投入ホッパー８９内に投入するためのごみバケ
ット９０が配設されている。

【０００３】図９に示すように、中間ホッパー８８の上
部には拡開密閉空間９１が形成されており、投入ホッパ
ー８９の下部開口がこの拡開密閉空間９１内に位置して
おり、下部開口には、シールパッキンと、シールパッキ
ンを水平移動させるパッキン移動機構とからなる上部ガ
ス遮蔽弁９２が取付けられている。そして、この上部ガ
ス遮蔽弁９２も拡開密閉空間９１内に配設されている。
また、中間ホッパー８８の下部開口は、ごみ装入シュー
ト８１の上面に設けられた密閉連絡筒９３によってごみ
装入シュート８１のごみ装入口８７と連通されている。
そして、この中間ホッパー８８の下部開口には、一対の
旋回ゲート９４からなるごみ受けダンパー９５が取付け
られており、各旋回ゲート９４の基部は枢軸によって中
間ホッパー８８の下端部に回転自在に取付けられてい
る。

【０００４】さらに、密閉連絡筒９３の下部開口によっ
て形成されるごみ装入シュート８１のごみ装入口８７は
ごみ装入シュート８１の密閉空間９６内に位置してお
り、このごみ装入口８７には、シールパッキンと、シー
ルパッキンを水平移動させる移動機構とからなる下部シ
ール弁９７が取付けられている。

【０００５】かかる構成によって、ごみを廃棄物溶融炉
８０に投入するに際しては、まず、ごみ受けダンパー９
５と下部シール弁９７を閉じた状態で、上部ガス遮蔽弁
９２を開け、ごみバケット９０内のごみを中間ホッパー
８８内に投入する。その後、上部ガス遮蔽弁９２を閉じ
ると共に、ごみ受けダンパー９５と下部シール弁９７と
を開けて、中間ホッパー８８内のごみをごみ装入シュー
ト８１を介して廃棄物溶融炉８０内に投入する。その
後、上記した動作を繰り返すことによって、廃棄物溶融
炉８０内に所定量のごみを投入して溶融させることがで
きる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した廃棄
物溶融炉へのごみ装入装置Ｃは未だ以下の解決すべき課
題を有していた。即ち、上部ガス遮蔽弁９２を構成する
シールパッキンとパッキン移動機構は共に拡開密閉空間
９１内に配置されているので、点検・補修が困難であ
り、特に狭い拡開密閉空間９１でのシールパッキンの交
換作業は極めて煩雑な作業となっていた。一方、シール
パッキンが十分にメンテナンスされない場合は、ＣＯを
含む炉内ガスが系外に漏れて、廃棄物溶融炉８０の作動
不良を起こし、操業停止をもたらしたり、あるいは、炉
内ガスがごみピット内に充満し、ごみピット内の作業の
安全性に問題を生じていた。

【０００７】また、ごみ受けダンパー９５は両開き式の
旋回ゲート９４からなるが、ごみを装入した際、強度的
に最も弱い旋回ゲート９４の先部が最も大きな荷重を受
けることになり、変形したり破損したりするおそれがあ
る。さらに、下部シール弁９７を構成するシールパッキ
ンとパッキン移動機構も共に密閉空間９６内に配置され
ているので、点検・補修が困難であり、特に狭い密閉空
間９６でのシールパッキンの交換作業は極めて煩雑な作
業となっていた。特に、ごみ受けダンパー９５にはシー
ル性がないので、この下部シール弁９７のシール性が悪
くなると、ＣＯを含む炉内ガスが系外に急激に漏れて、
廃棄物溶融炉８０の操業停止をもたらしたり、あるい
は、炉内ガスがごみピット内に充満し、ごみピット内の
作業の安全性に問題を生じていた。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、廃棄物溶融炉へのごみ装入装置に用いるシ
ール装置の点検を容易かつ確実に行うことができると共
に、炉内ガスの外部への放出を可及的に少なくすること
ができる廃棄物溶融炉へのごみ装入装置を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置は、廃棄物溶融炉
の上部にごみ装入シュートが連通連結され、該ごみ装入
シュートの上部に筒状の中間ホッパーが連通連結され、
該中間ホッパーの上部に投入ホッパーが連通連結されて
いる廃棄物溶融炉へのごみ装入装置において、前記投入
ホッパーと中間ホッパーの連通連結部に上部ガス遮蔽弁
が外部に取外し自在に取付けられ、前記中間ホッパーの
下部に該中間ホッパーの下部開口を開閉する下部ガス遮
蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽弁が、基部が回転軸
によって上下方向に揺動自在に取付けられると共に外部
から操作可能な一枚の板から構成されている。

【００１０】請求項２記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入
装置は、請求項１記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置
において、前記中間ホッパー部の下部であって前記回転
軸と反対側をなす箇所に配設され、前記下部ガス遮蔽弁
が閉位置にある際に、該下部ガス遮蔽弁の先部をクラン
プする外部から作動可能なクランプ機構を具備する。請
求項３記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置は、請求項
１又は２記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置におい
て、前記ごみ装入シュート内に前記廃棄物溶融炉からの
熱が前記下部ガス遮蔽弁や前記中間ホッパーへ伝達する
のを防止する下部熱遮蔽弁が配設され、該下部熱遮蔽弁
が、基部が前記ごみ装入シュートに回転軸によって前後
方向に揺動自在に取付けられると共に外部から作動可能
な一枚の板から構成されている。

【００１１】請求項４記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入
装置は、廃棄物溶融炉の上部にごみ装入シュートが連設
され、該ごみ装入シュートの下部で前記廃棄物溶融炉の
軸線の延長線からオフセットされた位置に該軸線に向け
てごみを落下させるための傾斜案内面が設けられると共
に、前記ごみ装入シュートの上面で前記廃棄物溶融炉の
軸線の延長線上に副資材装入口が設けられると共に前記
傾斜案内面の上方にごみ装入口が設けられ、該ごみ装入
口に筒状の中間ホッパーの下部開口が連設され、該中間
ホッパーの上部開口に投入ホッパーの下部開口が連設さ
れている廃棄物溶融炉へのごみ装入装置において、前記
投入ホッパーの下部開口と前記中間ホッパーの上部開口
との間に炉外部に取り出し自在な上部ガス遮蔽弁が取付
けられ、前記中間ホッパーの下部に該中間ホッパーの下
部開口を開閉する一枚の板からなる外部から作動可能な
下部ガス遮蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽弁の先部
が前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線に向けて伸延される
と共に、その基部が前記中間ホッパーの下部開口周縁で
あって前記廃棄物溶融炉の軸線から最も離隔した位置に
枢支され、かつ、前記ごみ装入シュート内に、一枚の板
からなる外部から作動可能な下部熱遮蔽弁が揺動自在に
配設されており、その基部は前記ごみ装入シュートの上
部に枢支されると共に先部は前記傾斜案内面に接離自在
としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。まず、図１を参照して、本発明の一
実施の形態に係る廃棄物溶融炉へのごみ装入装置Ａの全
体構成について説明する。図示するように、廃棄物溶融
炉１０の上部にはごみ装入シュート１１が連設されてい
る。ごみ装入シュート１１の最下部に設けられた内筒１
２は廃棄物溶融炉１０内に挿入されている。ごみ装入シ
ュート１１の下部で廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長
線１３ａからオフセットされた位置には、延長線１３ａ
に向けてごみを落下させるための傾斜案内面１４が設け
られている。また、ごみ装入シュート１１の天井壁１１
ａの廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａ上をな
す個所には副資材装入口１５が設けられており、一方、
傾斜案内面１４の上方をなす個所にはごみ装入口１６が
設けられている。このごみ装入口１６には後述する拡開
連絡筒２０を介して筒状の中間ホッパー１７の下部開口
が連設されており、中間ホッパー１７の上部開口には投
入ホッパー１８の下部開口が連設されている。また、投
入ホッパー１８の上方には、ごみピットからごみを捕集
して投入ホッパー１８内に投入するためのごみバケット
１９ａが配設されている。

【００１３】さらに、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、廃棄物溶融炉へのごみ装入装置Ａには、以下の構
成を有する、それぞれ外部から操作可能な３つのシール
装置である上部ガス遮蔽弁１９と、下部ガス遮蔽弁２２
と、下部熱遮蔽弁２３とが組み込まれている。即ち、投
入ホッパー１８の下部開口と中間ホッパー１７の上部開
口との間には、外部に取り出し自在な上部ガス遮蔽弁１
９が取付けられている。また、中間ホッパー１７の下部
は拡開連絡筒２０を介してごみ装入シュート１１の上部
に気密状態に連通連結されており、拡開連絡筒２０内に
は拡開密閉空間２１が形成されている。そして、この拡
開密閉空間２１内には、中間ホッパー１７の下部開口を
開閉する一枚の板からなる下部ガス遮蔽弁２２がその基
部回りに上下方向に揺動自在に配設されており、この下
部ガス遮蔽弁２２は後述するように外部から作動するこ
とができる。

【００１４】図１に示すように、下部ガス遮蔽弁２２の
先部は廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａに向
けて伸延されると共に、その基部は中間ホッパー１７の
下部開口周縁であって廃棄物溶融炉１０の軸線１３から
最も離隔した位置に上下方向に揺動自在に枢支されてい
る。さらに、ごみ装入シュート１１内には、同様に一枚
の板からなる下部熱遮蔽弁２３がその基部周りに前後方
向に揺動自在に配設されており、この下部熱遮蔽弁２３
も後述するように外部から作動することができる。図１
に示すように、下部熱遮蔽弁２３の基部はごみ装入シュ
ート１１の天井壁１１ａであって、副資材装入口１５と
ごみ装入口１６との間をなす個所に枢支されており、そ
の先部は、揺動された最大傾斜状態で、ごみ装入シュー
ト１１の傾斜案内面１４に当接可能に構成されている。
次に、上記した構成を有する３つのシール装置、即ち、
上部ガス遮蔽弁１９と、下部ガス遮蔽弁２２と、下部熱
遮蔽弁２３について、図２〜図７を参照して詳細に説明
する。

【００１５】（上部ガス遮蔽弁１９）図２及び図３に示
すように、中間ホッパー１７の上部開口部１７ａの両側
をなす作業床面２５上には、支柱２６によって、一対の
走行レール２７が支持されており、これらの走行レール
２７の一端は、中間ホッパー１７から所定距離離隔した
炉外側のシールパッキン待機位置２８まで伸延してい
る。図２及び図３に示すように、中間ホッパー１７の上
部開口部１７ａ上には、上部ガス遮蔽弁１９の要部を構
成する偏平な矩形枠からなる弁板２９が跨設されてい
る。弁板２９の両側部は、圧縮スプリング３０を介して
矩形枠からなる走行台車３１の左右ビーム上に弾性的に
載置支持されており、走行台車３１に回転自在に取付け
られた走行車輪３２は走行レール２７上に転動自在に載
置されている。なお、図示しないが、走行台車３１は前
後ビームと左右ビームとからなり、中間ホッパー１７の
上部開口部１７ａとの衝突を防止するため、前ビームは
他のビームより隆起されている。

【００１６】図３に示すように、弁板２９の下面には、
中間ホッパー１７の上部開口部１７ａに取付けられた棒
鋼からなる環状シールリング３３に押圧される弾性素材
からなる環状の第１のシールパッキン３４が取付けられ
ている。投入ホッパー１８の下部直筒部３５の下部の外
周面には昇降筒３６が昇降自在に嵌合されており、昇降
筒３６の下面には、前記した第１のシールパッキン３４
と選択的に環状シールリング３３に押圧される弾性素材
からなる環状の第２のシールパッキン３７がブラケット
３８を介して取付けられている。

【００１７】昇降筒３６の上部は、ブラケット３８を介
して蛇腹等の伸縮筒３９の下端に連結されており、一
方、伸縮筒３９の上端は投入ホッパー１８の下部直筒部
３５の上部に固定連結されている。投入ホッパー１８の
上部傾斜壁４０であって、各走行レール２７の直上方を
なす個所には、それぞれ、一対の昇降シリンダ４１の上
端がブラケット４１ｂを介して吊支状態に連結されてお
り、昇降シリンダ４１の下端はブラケット３８に連結さ
れている。

【００１８】図２に示すように、弁板２９の移動機構
は、本実施の形態では、走行レール２７の一端側に駆動
側スプロケット４２を配設すると共に、走行レール２７
の他端側に被駆動側スプロケット４３を配設し、両スプ
ロケット４２、４３間に巻回された駆動チェン４４の両
端を弁板２９を搭載する走行台車３１の両端部４５、４
６に連結することによって構成されている。なお、駆動
側スプロケット４２は、減速機構を内蔵する回転モータ
４７の出力軸に固着されている。

【００１９】かかる構成によって、ごみ投入時には、弁
板２９及び走行台車３１は図２における炉外側のシール
パッキン待機位置２８にあるので、図３（ａ）に示すよ
うに、昇降シリンダ４１の伸縮ロッド４１ａを進出する
ことによって、昇降筒３６の下端を中間ホッパー１７の
上部開口内に嵌入すると共に、環状シールリング３３に
第２のシールパッキン３７を押圧することによって、投
入ホッパー１８と中間ホッパー１７とを連通連結するこ
とができる。その後、後述するように、ごみを外部に飛
散させることなく投入ホッパー１８を通して中間ホッパ
ー１７内に投入することができる。また、中間ホッパー
１７の上部開口を密閉する場合には、図３（ｂ）に示す
ように昇降シリンダ４１の伸縮ロッド４１ａを後退させ
ることによって、ブラケット３８と一体的に昇降筒３６
と第２のシールパッキン３７とを一体的に上昇させるこ
とができ、昇降筒３６及びブラケット３８と、中間ホッ
パー１７の上部開口との間に、弁板２９が進入できるに
十分な広さの空間を形成することができる。

【００２０】その後、回転モータ４７の駆動による駆動
チェン４４を移動させることによって、弁板２９は、走
行台車３１と共に、シールパッキン待機位置２８から中
間ホッパー１７の直上をなす位置（図３（ｂ）に示す位
置）まで移動され、第１のシールパッキン３４が環状シ
ールリング３３に整合させられる。次に、図３（ｃ）に
示すように、昇降シリンダ４１の伸縮ロッド４１ａを進
出することによって、ブラケット３８の下面に取付けた
押圧ビーム３８ａを介して弁板２９を下方に移動し、圧
縮スプリング３０の弾性力に抗して第１のシールパッキ
ン３４を環状シールリング３３に押圧することができ、
中間ホッパー１７の上部開口を完全に密閉することがで
きる。その後、後述するように、下部ガス遮蔽弁２２と
下部熱遮蔽弁２３とを開けることによって、中間ホッパ
ー１７内のごみを、廃棄物溶融炉１０内で発生する生成
ガス（炉内ガス）を外部に漏出することなく廃棄物溶融
炉１０内に投入することができる。

【００２１】（下部ガス遮蔽弁２２）図４に示すよう
に、一枚の板からなる下部ガス遮蔽弁２２の基部にはブ
ラケット４８が連設されており、このブラケット４８
は、拡開連絡筒２０の対向する２つの周壁部分間に回転
自在に架設された回転軸４９に固着されている。また、
図５に示すように、拡開連絡筒２０の周壁部分から外部
に突出した回転軸４９の一端部には旋回アーム５０の基
部が固着されており、旋回アーム５０の先部は、拡開連
絡筒２０の周壁の外面にセンタトラニオンで取付けられ
た揺動シリンダ５１の伸縮ロッド５１ａの先部に枢支連
結されている。

【００２２】かかる構成によって、揺動シリンダ５１を
作動することによって、下部ガス遮蔽弁２２を、図４に
実線で示すように下部ガス遮蔽弁２２が中間ホッパー１
７の下部開口を密閉する密閉位置と、仮想線で示すよう
に下部ガス遮蔽弁２２が下方に回転して最大の開口面積
となる最大開放位置との間で開閉することができる。ま
た、最大開放位置においても、図１及び図４に示すよう
に、下部ガス遮蔽弁２２の表面２２ａは、廃棄物溶融炉
１０の軸線１３の延長線１３ａに向けて伸延しているの
で、中間ホッパー１７のごみをごみ装入シュート１１を
通して円滑に廃棄物溶融炉１０内に投入することができ
る。

【００２３】一方、図４に示すように、下部ガス遮蔽弁
２２の先部には係合突起５２が突設されており、この係
合突起５２と係合可能なクランプ爪５３が、拡開連絡筒
２０の対向する２つの周壁部分間に回転自在に架設され
た回転軸５４に固着されている。なお、係合突起５２と
クランプ爪５３によってクランプ機構が構成される。ま
た、図５に示すように、拡開連絡筒２０の周壁部分から
外部に突出した回転軸５４の一端部には旋回アーム５５
の基部が固着されており、旋回アーム５５の先部は、拡
開連絡筒２０の周壁の外面にセンタトラニオンで取付け
られたクランプシリンダ５６の伸縮ロッド５６ａの先部
に枢支連結されている。

【００２４】かかる構成によって、図４に示すように下
部ガス遮蔽弁２２を密閉位置に移動した後、クランプシ
リンダ５６を作動してクランプ爪５３で係合突起５２を
クランプすることによって、下部ガス遮蔽弁２２を中間
ホッパー１７の下部開口により強力に密閉することがで
きる。

【００２５】（下部熱遮蔽弁２３）図６に示すように、
一枚の板からなる下部熱遮蔽弁２３の基部は回転軸の一
例である中空回転軸５７に固着されており、中空回転軸
５７の両端は、ごみ装入シュート１１の対向する周壁部
分に回転自在に枢支されている。また、図７に示すよう
に、ごみ装入シュート１１の周壁部分から外部に突出し
た中空回転軸５７の一端部には旋回アーム５８の基部が
固着されており、旋回アーム５８の先部は、ごみ装入シ
ュート１１の周壁の外面にセンタトラニオンで取付けら
れた揺動シリンダ５９の伸縮ロッド５９ａの先部に枢支
連結されている。

【００２６】かかる構成によって、揺動シリンダ５９を
作動することによって、下部熱遮蔽弁２３を、図６に実
線で示すように下部熱遮蔽弁２３が前方に回転してごみ
装入シュート１１の傾斜案内面１４に当接して廃棄物溶
融炉１０からの熱を遮蔽できる熱遮蔽位置と、仮想線で
示すように下部熱遮蔽弁２３が後方に回転して垂直壁２
４側の位置となり最大の開口面積となる最大開放位置と
の間で開閉することができる。

【００２７】また、図８に示すように、本実施の形態で
は、下部熱遮蔽弁２３は水冷ジャケット構造を有してお
り、その耐熱性を向上している。即ち、図示するよう
に、下部熱遮蔽弁２３は中空の偏平板から構成されてお
り、その内部に封水空間６０が形成されている。この封
水空間６０内には複数の給水枝管６１が配設されてお
り、各給水枝管６１の先端吐出口６２は下部熱遮蔽弁２
３の先部において開口しており、その基部は中空回転軸
５７内を同心円的に伸延する給水配管６３に連通連結さ
れている。さらに、図８に示すように、下部熱遮蔽弁２
３の下面には、その耐熱性を高めるために断熱材６４が
貼着されている。

【００２８】次に、上記した構成を有する廃棄物溶融炉
のごみ装入装置Ａを用いてごみ投入作業について説明す
る。 （１）投入が開始されるまでは、上部ガス遮蔽弁１９
と、下部ガス遮蔽弁２２と、下部熱遮蔽弁２３とは全て
閉状態にある。 （２）廃棄物溶融炉１０から装入要求信号が出される
と、ごみクレーンによってごみバケット１９ａがごみピ
ットからごみを捕集し、ごみバケット１９ａを投入ホッ
パー１８上に移動する。 （３）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６を上昇
し、回転モータ４７の作動によって上部ガス遮蔽弁１９
をシールパッキン待機位置２８に移動する（図３（ｃ）
→図３（ｂ））。 （４）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６を下降し
（図３（ｂ）→図３（ａ））、環状シールリング３３に
第２のシールパッキン３７を押圧することによって、投
入ホッパー１８と中間ホッパー１７とを連通連結する。 （５）ごみバケット１９ａを開放して、ごみを外部に飛
散させることなく投入ホッパー１８を通して中間ホッパ
ー１７内に投入する。 （６）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６と第２の
シールパッキン３７とを一体的に上昇する。

【００２９】（７）回転モータ４７の作動によって上部
ガス遮蔽弁１９をシールパッキン待機位置２８から中間
ホッパー１７の直上をなす位置に移動する（図３
（ｂ））。 （８）昇降シリンダ４１を作動して昇降筒３６を下降
し、弁板２９を下方に移動し、第１のシールパッキン３
４を環状シールリング３３に押圧して中間ホッパー１７
の上部開口を完全に密閉する（図３（ｃ））。 （９）クランプ機構を解除して揺動シリンダ５１を作動
して下部ガス遮蔽弁２２を下方に回転して徐々に開ける
と共に、揺動シリンダ５９を作動して下部熱遮蔽弁２３
も後方に回転して開ける。 （１０）下部熱遮蔽弁２３が適当な角度に傾斜した時点
で、ごみが、中間ホッパー１７からごみ装入シュート１
１を通して廃棄物溶融炉１０内に速やかに装入されるこ
とになる。

【００３０】（１１）上記したごみ投入作業完了後、既
に閉状態にある上部ガス遮蔽弁１９に加えて、下部ガス
遮蔽弁２２と下部熱遮蔽弁２３を閉状態に戻す。 （１２）下部熱遮蔽弁２３を前方に移動して、副資材装
入口１５を通してコークスや石灰石等の副資材を廃棄物
溶融炉１０内に投入する。 （１３）なお、中間ホッパー１７に予めごみを貯留して
おき、廃棄物溶融炉１０からの装入要求信号が出される
と、下部ガス遮蔽弁２２と下部熱遮蔽弁２３とを開けて
中間ホッパー１７内のごみを廃棄物溶融炉１０に投入
し、その後、新しいごみを中間ホッパー１７に貯留する
ようにしてもよい。

【００３１】ところで、上記したごみの投入作業におい
て、本実施の形態では、上部ガス遮蔽弁１９はシール作
業に用いない場合は炉外側に退避することができるの
で、第１のシールパッキン３４等を容易かつ短時間に取
り替えることができ、さらに、弁板２９の移動機構であ
る走行台車３１や回転モータ４７等も炉外側に配置され
ているので、ダストやごみの影響を受けることがなく、
上部ガス遮蔽弁１９の保守・点検が容易となる。同様
に、下部ガス遮蔽弁２２と下部熱遮蔽弁２３も外部から
操作可能としているので、故障が少なく、安定した作動
が得られ、保守・点検が容易になる。下部ガス遮蔽弁２
２の先部は廃棄物溶融炉１０の軸線１３の延長線１３ａ
に向けて伸延されると共に、その基部は中間ホッパー１
７の下部開口周縁であって廃棄物溶融炉１０の軸線１３
から最も離隔した位置に上下方向に揺動自在に枢支され
ているので、下部ガス遮蔽弁２２の傾斜角度を調整する
ことにより、中間ホッパー１７内のごみを、廃棄物溶融
炉１０の中心回りに均一に分布させながら円滑に投入す
ることができる。また、投入ホッパー１８から中間ホッ
パー１７内に落下されるごみによって生じる大きな落下
衝撃は、下部ガス遮蔽弁２２の先部ではなく中央部で受
けられるので、下部ガス遮蔽弁２２の損傷を少なくする
ことができる。

【００３２】下部ガス遮蔽弁２２を密閉位置に移動した
後、クランプシリンダ５６を作動してクランプ爪５３で
係合突起５２をクランプすることによって、下部ガス遮
蔽弁２２を中間ホッパー１７の下部開口により強力に密
閉することができると共に、投入ホッパー１８から中間
ホッパー１７内に落下されるごみによって生じる大きな
落下衝撃に対しても、下部ガス遮蔽弁２２の密閉性を確
実に確保することができる。下部熱遮蔽弁２３によっ
て、廃棄物溶融炉１０の熱が下部ガス遮蔽弁２２や、中
間ホッパー１７や上部ガス遮蔽弁１９に伝達するのを防
止することができるので、これらの熱変形や熱劣化を防
止でき、密閉機能を高めることができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１〜３記載の廃棄物溶融炉へのご
み装入装置においては、投入ホッパーと中間ホッパーの
連通連結部に上部ガス遮蔽弁が炉外部に取外し自在に取
付けられ、中間ホッパーの下部に中間ホッパーの下部開
口を開閉する下部ガス遮蔽弁が取付けられ、下部ガス遮
蔽弁が、基部が回転軸によって上下方向に揺動自在に取
付けられると共に外部から操作可能な一枚の板から構成
されている。従って、上部ガス遮蔽弁を炉外部に取り出
してシールパッキンの取替作業等を容易かつ迅速に行う
ことができ、保守・点検が容易になる。同様に、下部ガ
ス遮蔽弁も外部から操作可能としているので、故障が少
なく、安定した作動が得られ、保守・点検が容易にな
る。また、投入ホッパーから中間ホッパー内に落下され
るごみによって生じる大きな落下衝撃は、下部ガス遮蔽
弁の先部ではなく中央部で受けられるので、下部ガス遮
蔽弁の損傷を少なくすることができる。

【００３４】特に、請求項２記載の廃棄物溶融炉へのご
み装入装置においては、中間ホッパー部の下部であって
回転軸と反対側をなす箇所に配設され、下部ガス遮蔽弁
が閉位置にある際に、下部ガス遮蔽弁の先部をクランプ
する外部から作動可能なクランプ機構を具備する。従っ
て、下部ガス遮蔽弁を中間ホッパーの下部開口により強
力に密閉することができると共に、投入ホッパーから中
間ホッパー内に落下されるごみによって生じる大きな落
下衝撃に対しても、下部ガス遮蔽弁の密閉性を確実に確
保することができる。

【００３５】請求項３記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入
装置においては、下部熱遮蔽弁によって、廃棄物溶融炉
の熱が下部ガス遮蔽弁や、中間ホッパーや上部ガス遮蔽
弁に伝達するのを防止することができるので、これらの
熱変形や熱劣化を防止でき、密閉機能を高めることがで
きる。

【００３６】請求項４記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入
装置においては、下部ガス遮蔽弁の先部は廃棄物溶融炉
の軸線の延長線に向けて伸延されると共に、その基部は
中間ホッパーの下部開口周縁であって廃棄物溶融炉の軸
線から最も離隔した位置に上下方向に揺動自在に枢支さ
れている。従って、下部熱遮蔽弁によって、廃棄物溶融
炉の熱が下部ガス遮蔽弁や、中間ホッパーや上部ガス遮
蔽弁に伝達するのを防止することができるので、これら
の熱変形や熱劣化を防止でき、密閉機能を高めることが
できると共に、下部ガス遮蔽弁の傾斜角度を調整するこ
とにより、中間ホッパー内のごみを、廃棄物溶融炉の中
心回りに均一に分布させながら円滑に投入することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る廃棄物溶融炉への
ごみ装入装置の正断面図である。

【図２】上部ガス遮蔽弁の正面図である。

【図３】上部ガス遮蔽弁の作動説明図である。

【図４】下部ガス遮蔽弁を取付けた拡開連絡筒の断面図
である。

【図５】下部ガス遮蔽弁を取付けた拡開連絡筒の正面図
である。

【図６】下部熱遮蔽弁を取付けたごみ装入シュートの正
断面図である。

【図７】下部熱遮蔽弁を取付けたごみ装入シュートの正
面図である。

【図８】下部熱遮蔽弁の断面図である。

【図９】従来の廃棄物溶融炉へのごみ装入装置の概念的
構成説明図である。

【符号の説明】

Ａ 廃棄物溶融炉へのごみ装入装置 １０ 廃棄物溶
融炉 １１ ごみ装入シュート １１ａ 天井壁 １２ 内筒 １３ 軸線 １３ａ 延長線 １４ 傾斜案内
面 １５ 副資材装入口 １６ ごみ装入
口 １７ 中間ホッパー １７ａ 上部開
口部 １８ 投入ホッパー １９ 上部ガス
遮蔽弁 １９ａ ごみバケット ２０ 拡開連絡
筒 ２１ 拡開密閉空間 ２２ 下部ガス
遮蔽弁 ２２ａ 表面 ２３ 下部熱遮
蔽弁 ２４ 垂直壁 ２５ 作業床面 ２６ 支柱 ２７ 走行レー
ル ２８ シールパッキン待機位置 ２９ 弁板 ３０ 圧縮スプリング ３１ 走行台車 ３２ 走行車輪 ３３ 環状シー
ルリング ３４ 第１のシールパッキン ３５ 下部直筒
部 ３６ 昇降筒 ３７ 第２のシ
ールパッキン ３８ ブラケット ３８ａ 押圧ビ
ーム ３９ 伸縮筒 ４０ 上部傾斜
壁 ４１ 昇降シリンダ ４１ａ 伸縮ロ
ッド ４１ｂ ブラケット ４２ 駆動側ス
プロケット ４３ 被駆動側スプロケット ４４ 駆動チェ
ン ４５ 端部 ４６ 端部 ４７ 回転モータ ４８ ブラケッ
ト ４９ 回転軸 ５０ 旋回アー
ム ５１ 揺動シリンダ ５１ａ 伸縮ロ
ッド ５２ 係合突起 ５３ クランプ
爪 ５４ 回転軸 ５５ 旋回アー
ム ５６ クランプシリンダ ５６ａ 伸縮ロ
ッド ５７ 中空回転軸（回転軸） ５８ 旋回アー
ム ５９ 揺動シリンダ ５９ａ 伸縮ロ
ッド ６０ 封水空間 ６１ 給水枝管 ６２ 先端吐出口 ６３ 給水配管 ６４ 断熱材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本山 浩一 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物溶融炉の上部にごみ装入シュート
   が連通連結され、該ごみ装入シュートの上部に筒状の中
   間ホッパーが連通連結され、該中間ホッパーの上部に投
   入ホッパーが連通連結されている廃棄物溶融炉へのごみ
   装入装置において、 前記投入ホッパーと中間ホッパーの連通連結部に上部ガ
   ス遮蔽弁が炉外部に取外し自在に取付けられ、前記中間
   ホッパーの下部に該中間ホッパーの下部開口を開閉する
   下部ガス遮蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽弁が、基
   部が回転軸によって上下方向に揺動自在に取付けられる
   と共に外部から操作可能な一枚の板から構成されている
   ことを特徴とする廃棄物溶融炉へのごみ装入装置。
2. 【請求項２】 前記中間ホッパー部の下部であって前記
   回転軸と反対側をなす箇所に配設され、前記下部ガス遮
   蔽弁が閉位置にある際に、該下部ガス遮蔽弁の先部をク
   ランプする外部から作動可能なクランプ機構を具備する
   ことを特徴とする請求項１記載の廃棄物溶融炉へのごみ
   装入装置。
3. 【請求項３】 前記ごみ装入シュート内に前記廃棄物溶
   融炉からの熱が前記下部ガス遮蔽弁や前記中間ホッパー
   へ伝達するのを防止する下部熱遮蔽弁が配設され、該下
   部熱遮蔽弁が、基部が前記ごみ装入シュートに回転軸に
   よって前後方向に揺動自在に取付けられると共に外部か
   ら作動可能な一枚の板から構成されていることを特徴と
   する請求項１又は２記載の廃棄物溶融炉へのごみ装入装
   置。
4. 【請求項４】 廃棄物溶融炉の上部にごみ装入シュート
   が連設され、該ごみ装入シュートの下部で前記廃棄物溶
   融炉の軸線の延長線からオフセットされた位置に該軸線
   に向けてごみを落下させるための傾斜案内面が設けられ
   ると共に、前記ごみ装入シュートの上面で前記廃棄物溶
   融炉の軸線の延長線上に副資材装入口が設けられると共
   に前記傾斜案内面の上方にごみ装入口が設けられ、該ご
   み装入口に筒状の中間ホッパーの下部開口が連設され、
   該中間ホッパーの上部開口に投入ホッパーの下部開口が
   連設されている廃棄物溶融炉へのごみ装入装置におい
   て、前記投入ホッパーの下部開口と前記中間ホッパーの
   上部開口との間に炉外部に取り出し自在な上部ガス遮蔽
   弁が取付けられ、前記中間ホッパーの下部に該中間ホッ
   パーの下部開口を開閉する一枚の板からなる外部から作
   動可能な下部ガス遮蔽弁が取付けられ、該下部ガス遮蔽
   弁の先部が前記廃棄物溶融炉の軸線の延長線に向けて伸
   延されると共に、その基部が前記中間ホッパーの下部開
   口周縁であって前記廃棄物溶融炉の軸線から最も離隔し
   た位置に枢支され、かつ、前記ごみ装入シュート内に、
   一枚の板からなる外部から作動可能な下部熱遮蔽弁が揺
   動自在に配設されており、その基部は前記ごみ装入シュ
   ートの上部に枢支されると共に先部は前記傾斜案内面に
   接離自在としたことを特徴とする廃棄物溶融炉へのごみ
   装入装置。