CN110467935A - 一种可连续工作的垃圾处理炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可连续工作的垃圾处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括用于对垃圾进行加热的炉体，所述炉体呈两端均具有开口的筒状，其中一端的开口作为物料进料端，另一端的开口作为物料出料端；所述炉体内还设置有物料转运机构，所述物料转运机构用于实现物料在炉体内转运：由所述进料端向所述出料端传递。本处理炉的结构设计可实现处理炉连续工作。
Description
技术领域
本发明涉及节能环保设备技术领域，特别是涉及一种可连续工作的垃圾处理炉。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾废物也随之迅速增加，生活垃圾占用土地、污染环境的状况越发明显，城市生活垃圾的大量增加，使垃圾处理越来越困难，由此而来的环境污染等问题逐渐引起社会各界的广泛关注。
传统垃圾处理过程中，针对无再利用价值的垃圾，最终一般选择填埋处理或焚烧处理。固体废弃物填埋处理生活垃圾不仅占用土地，同时对地下水资源具有较大威胁；垃圾焚烧处理虽然能够实现一定的能量转化、降低后期处理对空间的要求，但在对垃圾进行焚烧时，不仅具有大量的飞灰、氮氧化物产生，同时也会产生二噁英等对环境具有巨大影响的有毒物质，给烟气净化处理和排放带来负担。
针对以上问题，现有技术中出现了区别于焚烧，以气化、热解为手段的垃圾处理设备，采用这些设备，不仅可使得废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可方便利用的能量形式，其经济性更好；同时由于所需要的空气系数较低等，故能量利用率高、二噁英等有害气体排放少、尾气处理投入少。
进一步优化现有垃圾处理设备的结构设计，以使得其能够更好的运用于垃圾处理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述提出的进一步优化现有垃圾处理设备的结构设计，以使得其能够更好的运用于垃圾处理，是本领域技术人员亟待解决的技术问题，本发明提供了一种可连续工作的垃圾处理炉。本处理炉的结构设计可实现处理炉连续工作。
针对上述问题，本发明提供的一种可连续工作的垃圾处理炉通过以下技术要点来解决问题：一种可连续工作的垃圾处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括用于对垃圾进行加热的炉体，所述炉体呈两端均具有开口的筒状，其中一端的开口作为物料进料端，另一端的开口作为物料出料端；
所述炉体内还设置有物料转运机构，所述物料转运机构用于实现物料在炉体内转运：由所述进料端向所述出料端传递。
针对热解和气化垃圾处理，对垃圾进行加热是必要的。本方案中，所述炉体的形状设计中，所述进料端作为待处理垃圾进入炉体的通道，所述出料端作为被加热后垃圾以及生成的气体由炉体中被排出的通道。同时，通过设置为还包括物料转运机构，被加热过程中垃圾的固态部分在所述物料转运机构的作用下，完成由所述进料端向所述出料端传递，使得本处理炉在进行垃圾处理时，垃圾的进、出均可为连续的，这样便于实现处理炉的连续工作，达到不仅可避免停炉对处理效率的影响，同时针对不同类型成分的垃圾，便于根据垃圾类型，动态调整送入处理炉的垃圾流量，以在处理效率和处理效果之间达到平衡。
更进一步的技术方案为：
作为物料转运机构的具体实现方式，设置为：所述物料转运机构为安装在炉体内壁上的多块导流板，所述导流板通过炉体转动，推动物料由所述进料端向所述出料端传递。采用本方案，利用炉体带动导流板转动，在导流板转动过程中，多块导流板协同工作，导流板共协同对物料提供朝向出料端的推力，以实现所述传递。采用本方案，导流板为焊接在炉体内壁上的推板即可实现相应目的，此种形式的物料转运机构不需要额外的动力部分和传动部分，故其不仅具有结构简单、易于加工获得的特点，同时具有性能可靠的特点。所述导流板在工作时，通过导流板与垃圾接触，可增大垃圾的受热面积，故本物料转运机构还具有可提高本处理炉工作效率的目的。
作为一种更为完整的技术方案，设置为：还包括用于驱动炉体绕炉体轴线转动的驱动装置，所述驱动装置包括用于支撑炉体的多个支撑辊及用于驱动炉体转动的驱动辊；
所述支撑辊及驱动辊均包括辊筒，炉体被支撑于支撑辊的辊筒上，炉体的外侧上及驱动辊辊筒的外侧上均设置有多条齿条，炉体的齿条沿着炉体的周向方向间隔排布，驱动辊辊筒上的齿条沿着该辊筒的周向方向间隔排布，炉体上的齿条与驱动辊上的齿条齿啮合。本方案中，所述支撑辊用于对炉体的外壁提供支撑，所述驱动辊用于为炉体转动提供转矩。在具体运用时，优选的，支撑辊上辊筒的筒面为光滑面、炉体上用于与支撑辊配合的环形区域为光滑面；在炉体的轴线方向上，驱动辊的两侧均设置有支撑辊辊组，各辊组均包括两个支撑辊，且各组辊组中，两支撑辊位于炉体轴线的不同侧。采用本方案，支撑辊与驱动辊各自起到对炉体不同的作用，可达到优化炉体、驱动装置受力，保证本处理炉工作过程中的可靠性和稳定性的目的。
所述炉体的进料端上还连接有进料管，且炉体可独立于进料管绕自身轴线转动；
所述进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态；
在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置；
还包括联动装置，所述联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，使得第一阀板和第二阀板两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管的状态时，另一者处于导通进料管的状态。本方案中，设置为炉体可独立于进料管绕自身轴线转动，即炉体与进料管形成可转动连接关系，在进料管在空间中被固定的情况下，炉体可在驱动机构的作用下绕自身轴线旋转。针对利用热解炉或气化炉进行垃圾处理，氧气对二噁英的生成具有重要影响：如炉体中氧气充裕的情况下，易发生迪肯反应大量生成活性氯，通过氯化烃类形成C-Cl，并进一步合成二噁英。故现有技术中，区别于传统焚烧炉，为避免生成过多的二噁英而加大后期尾气处理难度，热解炉或气化炉在工作时一般断开与外界大气的导通，这就使得热解炉或气化炉的进料是间断的：单次进料后关闭进料口进行垃圾分解处理，处理完成后再进行下次进料。
本方案中，设置为进料管上安装有第一阀板和第二阀板，所述第一阀板和第二阀板均用于控制进料管的导通状态，即第一阀板和第二阀板两者均可控制进料管的导通状态；同时，设置为在进料管的延伸方向上，所述第一阀板和第二阀板安装在不同位置，这样，第一阀板和第二阀板之间的进料管管段具有容纳能力以进行垃圾添加；同时，设置为还包括联动装置，且联动装置用于联动第一阀板和第二阀板，这样，如第二阀板相较于第一阀板更靠近进料管的进料口时，如第二阀板处于截断进料管的状态时，由于存在所述联动装置，此时第一阀板处于导通进料管的状态，在此情况下，可向进料管中补充待处理的垃圾，并使得所述垃圾位于第一阀板与第二阀板之间的进料管管段内。完成垃圾补充后，驱动第一阀板和第二阀板，由于存在所述联动装置，当第二阀板处于导通进料管的状态时，第二阀板释放垃圾，使得垃圾能够进入到炉体内，而此时第一阀板运动到截断进料管的状态，整个过程中，采用以上第一阀板、第二阀板和联动装置，可有效避免或减少空气进入炉体。
综上，本方案提供的处理炉在考虑到二噁英生成量的同时，工作过程中可实现连续进料。相较于现有处理炉，可有效提高垃圾的处理效率。
作为本领域技术人员，以上连续进料实际上是指在处理炉进行垃圾分解处理过程中，在任意时刻均可以阻隔空气的方式进行待处理垃圾补充，实现处理炉工作过程中可连续进料，并非指垃圾进料为一个不间断的过程。
由于垃圾组成或成分是变化的，为尽可能避免第一阀板和第二阀板对垃圾穿过进料管的影响，设置为：所述第一阀板和第二阀板均呈球阀阀板状。采用本方案，利用第一阀板和第二阀板处于导通进料管的状态时，第一阀板、第二阀板各自上用于垃圾穿过各自的通道为一个孔道，避免第一阀板、第二阀板对垃圾产生钩挂而影响垃圾穿过进料管。同时采用本方案，在第一阀板和第二阀板处于截断进料管的状态时，第一阀板和第二阀板的形态可有效保证各自截断进料管的性能。
作为联动装置的具体实现形式，设置为：所述联动装置为设置在第一阀板与第二阀板之间的齿轮组；
所述齿轮组包括两个从动齿轮和一个驱动齿轮；
所述第一阀板与第二阀板上均连接有阀板轴，各阀板轴上均同轴安装有一个从动齿轮，所述驱动齿轮与两个从动齿轮均齿啮合。采用本方案，通过控制驱动齿轮的正、反转，可使得第一阀板与第二阀板两者之间具有固定的相对转动方向。
作为联动装置的具体实现形式，设置为：所述第一阀板与第二阀板上均连接有阀板轴，各阀板轴上均连接有执行机构；
所述执行机构用于驱动连接在其上的阀板轴绕阀板轴的轴线转动；
所述联动装置包括控制模块，联动装置通过控制分别与第一阀板和第二阀板连接的执行机构的动作实现所述联动。
为方便实现垃圾进料自动化，设置为：所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。
为方便向进料管添加待处理垃圾，设置为：还包括作为所述进料管进口端的进料口，所述进料口呈自由端端部位置直径最大的喇叭口状。
为使得垃圾能够在自身重力下通过第一阀板和第二阀板的安装管段，以达到简化进料管结构设计的目的，设计为：所述进料管包括在使用时竖直安装的直管段，所述第一阀板和第二阀板均安装在所述直管段上。
本发明具有以下有益效果：
本方案中，所述炉体的形状设计中，所述进料端作为待处理垃圾进入炉体的通道，所述出料端作为被加热后垃圾以及生成的气体由炉体中被排出的通道。同时，通过设置为还包括物料转运机构，被加热过程中垃圾的固态部分在所述物料转运机构的作用下，完成由所述进料端向所述出料端传递，使得本处理炉在进行垃圾处理时，垃圾的进、出均可为连续的，这样便于实现处理炉的连续工作，达到不仅可避免停炉对处理效率的影响，同时针对不同类型成分的垃圾，便于根据垃圾类型，动态调整送入处理炉的垃圾流量，以在处理效率和处理效果之间达到平衡。
附图说明
图1为本发明所述的一种可连续工作的垃圾处理炉一个具体实施例的结构示意图，该示意图局部透视，以反映第一阀板和第二阀板在进料管上的相对安装位置。
图中标记分别为：1、第一阀板，2、联动装置，3、第二阀板，4、进料口，5、进料管，6、炉体，7、支撑辊，8、驱动辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：
实施例1：
如图1所示，一种可连续工作的垃圾处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括用于对垃圾进行加热的炉体6，所述炉体6呈两端均具有开口的筒状，其中一端的开口作为物料进料端，另一端的开口作为物料出料端；
所述炉体6内还设置有物料转运机构，所述物料转运机构用于实现物料在炉体6内转运：由所述进料端向所述出料端传递。
针对热解和气化垃圾处理，对垃圾进行加热是必要的。本方案中，所述炉体6的形状设计中，所述进料端作为待处理垃圾进入炉体6的通道，所述出料端作为被加热后垃圾以及生成的气体由炉体6中被排出的通道。同时，通过设置为还包括物料转运机构，被加热过程中垃圾的固态部分在所述物料转运机构的作用下，完成由所述进料端向所述出料端传递，使得本处理炉在进行垃圾处理时，垃圾的进、出均可为连续的，这样便于实现处理炉的连续工作，达到不仅可避免停炉对处理效率的影响，同时针对不同类型成分的垃圾，便于根据垃圾类型，动态调整送入处理炉的垃圾流量，以在处理效率和处理效果之间达到平衡。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，作为物料转运机构的具体实现方式，设置为：所述物料转运机构为安装在炉体6内壁上的多块导流板，所述导流板通过炉体6转动，推动物料由所述进料端向所述出料端传递。采用本方案，利用炉体6带动导流板转动，在导流板转动过程中，多块导流板协同工作，导流板共协同对物料提供朝向出料端的推力，以实现所述传递。采用本方案，导流板为焊接在炉体6内壁上的推板即可实现相应目的，此种形式的物料转运机构不需要额外的动力部分和传动部分，故其不仅具有结构简单、易于加工获得的特点，同时具有性能可靠的特点。所述导流板在工作时，通过导流板与垃圾接触，可增大垃圾的受热面积，故本物料转运机构还具有可提高本处理炉工作效率的目的。
作为一种更为完整的技术方案，设置为：还包括用于驱动炉体6绕炉体6轴线转动的驱动装置，所述驱动装置包括用于支撑炉体6的多个支撑辊7及用于驱动炉体6转动的驱动辊8；
所述支撑辊7及驱动辊8均包括辊筒，炉体6被支撑于支撑辊7的辊筒上，炉体6的外侧上及驱动辊8辊筒的外侧上均设置有多条齿条，炉体6的齿条沿着炉体6的周向方向间隔排布，驱动辊8辊筒上的齿条沿着该辊筒的周向方向间隔排布，炉体6上的齿条与驱动辊8上的齿条齿啮合。本方案中，所述支撑辊7用于对炉体6的外壁提供支撑，所述驱动辊8用于为炉体6转动提供转矩。在具体运用时，优选的，支撑辊7上辊筒的筒面为光滑面、炉体6上用于与支撑辊7配合的环形区域为光滑面；在炉体6的轴线方向上，驱动辊8的两侧均设置有支撑辊7辊组，各辊组均包括两个支撑辊7，且各组辊组中，两支撑辊7位于炉体6轴线的不同侧。采用本方案，支撑辊7与驱动辊8各自起到对炉体6不同的作用，可达到优化炉体6、驱动装置受力，保证本处理炉工作过程中的可靠性和稳定性的目的。
实施例3：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，所述炉体6的进料端上还连接有进料管5，且炉体6可独立于进料管5绕自身轴线转动；
所述进料管5上安装有第一阀板1和第二阀板3，所述第一阀板1和第二阀板3均用于控制进料管5的导通状态；
在进料管5的延伸方向上，所述第一阀板1和第二阀板3安装在不同位置；
还包括联动装置2，所述联动装置2用于联动第一阀板1和第二阀板3，使得第一阀板1和第二阀板3两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管5的状态时，另一者处于导通进料管5的状态。本方案中，设置为炉体6可独立于进料管5绕自身轴线转动，即炉体6与进料管5形成可转动连接关系，在进料管5在空间中被固定的情况下，炉体6可在驱动机构的作用下绕自身轴线旋转。针对利用热解炉或气化炉进行垃圾处理，氧气对二噁英的生成具有重要影响：如炉体6中氧气充裕的情况下，易发生迪肯反应大量生成活性氯，通过氯化烃类形成C-Cl，并进一步合成二噁英。故现有技术中，区别于传统焚烧炉，为避免生成过多的二噁英而加大后期尾气处理难度，热解炉或气化炉在工作时一般断开与外界大气的导通，这就使得热解炉或气化炉的进料是间断的：单次进料后关闭进料口4进行垃圾分解处理，处理完成后再进行下次进料。
本方案中，设置为进料管5上安装有第一阀板1和第二阀板3，所述第一阀板1和第二阀板3均用于控制进料管5的导通状态，即第一阀板1和第二阀板3两者均可控制进料管5的导通状态；同时，设置为在进料管5的延伸方向上，所述第一阀板1和第二阀板3安装在不同位置，这样，第一阀板1和第二阀板3之间的进料管5管段具有容纳能力以进行垃圾添加；同时，设置为还包括联动装置2，且联动装置2用于联动第一阀板1和第二阀板3，这样，如第二阀板3相较于第一阀板1更靠近进料管5的进料口4时，如第二阀板3处于截断进料管5的状态时，由于存在所述联动装置2，此时第一阀板1处于导通进料管5的状态，在此情况下，可向进料管5中补充待处理的垃圾，并使得所述垃圾位于第一阀板1与第二阀板3之间的进料管5管段内。完成垃圾补充后，驱动第一阀板1和第二阀板3，由于存在所述联动装置2，当第二阀板3处于导通进料管5的状态时，第二阀板3释放垃圾，使得垃圾能够进入到炉体6内，而此时第一阀板1运动到截断进料管5的状态，整个过程中，采用以上第一阀板1、第二阀板3和联动装置2，可有效避免或减少空气进入炉体6。
综上，本方案提供的处理炉在考虑到二噁英生成量的同时，工作过程中可实现连续进料。相较于现有处理炉，可有效提高垃圾的处理效率。
作为本领域技术人员，以上连续进料实际上是指在处理炉进行垃圾分解处理过程中，在任意时刻均可以阻隔空气的方式进行待处理垃圾补充，实现处理炉工作过程中可连续进料，并非指垃圾进料为一个不间断的过程。
由于垃圾组成或成分是变化的，为尽可能避免第一阀板1和第二阀板3对垃圾穿过进料管5的影响，设置为：所述第一阀板1和第二阀板3均呈球阀阀板状。采用本方案，利用第一阀板1和第二阀板3处于导通进料管5的状态时，第一阀板1、第二阀板3各自上用于垃圾穿过各自的通道为一个孔道，避免第一阀板1、第二阀板3对垃圾产生钩挂而影响垃圾穿过进料管5。同时采用本方案，在第一阀板1和第二阀板3处于截断进料管5的状态时，第一阀板1和第二阀板3的形态可有效保证各自截断进料管5的性能。
作为联动装置2的一种具体实现形式，设置为：所述联动装置2为设置在第一阀板1与第二阀板3之间的齿轮组；
所述齿轮组包括两个从动齿轮和一个驱动齿轮；
所述第一阀板1与第二阀板3上均连接有阀板轴，各阀板轴上均同轴安装有一个从动齿轮，所述驱动齿轮与两个从动齿轮均齿啮合。采用本方案，通过控制驱动齿轮的正、反转，可使得第一阀板1与第二阀板3两者之间具有固定的相对转动方向。
作为联动装置2的另一种具体实现形式，设置为：所述第一阀板1与第二阀板3上均连接有阀板轴，各阀板轴上均连接有执行机构；
所述执行机构用于驱动连接在其上的阀板轴绕阀板轴的轴线转动；
所述联动装置2包括控制模块，联动装置2通过控制分别与第一阀板1和第二阀板3连接的执行机构的动作实现所述联动。
为方便实现垃圾进料自动化，设置为：所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。
实施例4：
本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，如图1所示，为方便向进料管5添加待处理垃圾，设置为：还包括作为所述进料管5进口端的进料口4，所述进料口4呈自由端端部位置直径最大的喇叭口状。
为使得垃圾能够在自身重力下通过第一阀板1和第二阀板3的安装管段，以达到简化进料管5结构设计的目的，设计为：所述进料管5包括在使用时竖直安装的直管段，所述第一阀板1和第二阀板3均安装在所述直管段上。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种可连续工作的垃圾处理炉，该处理炉为热解炉或气化炉，所述处理炉包括用于对垃圾进行加热的炉体(6)，其特征在于，所述炉体(6)呈两端均具有开口的筒状，其中一端的开口作为物料进料端，另一端的开口作为物料出料端；
所述炉体(6)内还设置有物料转运机构，所述物料转运机构用于实现物料在炉体(6)内转运：由所述进料端向所述出料端传递。
2.根据权利要求1所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，所述物料转运机构为安装在炉体(6)内壁上的多块导流板，所述导流板通过炉体(6)转动，推动物料由所述进料端向所述出料端传递。
3.根据权利要求2所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，还包括用于驱动炉体(6)绕炉体(6)轴线转动的驱动装置，所述驱动装置包括用于支撑炉体(6)的多个支撑辊(7)及用于驱动炉体(6)转动的驱动辊(8)；
所述支撑辊(7)及驱动辊(8)均包括辊筒，炉体(6)被支撑于支撑辊(7)的辊筒上，炉体(6)的外侧上及驱动辊(8)辊筒的外侧上均设置有多条齿条，炉体(6)的齿条沿着炉体(6)的周向方向间隔排布，驱动辊(8)辊筒上的齿条沿着该辊筒的周向方向间隔排布，炉体(6)上的齿条与驱动辊(8)上的齿条齿啮合。
4.根据权利要求1所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，所述炉体(6)的进料端上还连接有进料管(5)，且炉体(6)可独立于进料管(5)绕自身轴线转动；
所述进料管(5)上安装有第一阀板(1)和第二阀板(3)，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)均用于控制进料管(5)的导通状态；
在进料管(5)的延伸方向上，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)安装在不同位置；
还包括联动装置(2)，所述联动装置(2)用于联动第一阀板(1)和第二阀板(3)，使得第一阀板(1)和第二阀板(3)两者在运动过程中，任意一者处于截断进料管(5)的状态时，另一者处于导通进料管(5)的状态。
5.根据权利要求4所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)均呈球阀阀板状。
6.根据权利要求4所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，所述联动装置(2)为设置在第一阀板(1)与第二阀板(3)之间的齿轮组；
所述齿轮组包括两个从动齿轮和一个驱动齿轮；
所述第一阀板(1)与第二阀板(3)上均连接有阀板轴，各阀板轴上均同轴安装有一个从动齿轮，所述驱动齿轮与两个从动齿轮均齿啮合。
7.根据权利要求4所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，所述第一阀板(1)与第二阀板(3)上均连接有阀板轴，各阀板轴上均连接有执行机构；
所述执行机构用于驱动连接在其上的阀板轴绕阀板轴的轴线转动；
所述联动装置(2)包括控制模块，联动装置(2)通过控制分别与第一阀板(1)和第二阀板(3)连接的执行机构的动作实现所述联动。
8.根据权利要求7所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，所述执行机构为电动执行机构或气动执行机构。
9.根据权利要求4至8中任意一项所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，还包括作为所述进料管(5)进口端的进料口(4)，所述进料口(4)呈自由端端部位置直径最大的喇叭口状。
10.根据权利要求4至8中任意一项所述的一种可连续工作的垃圾处理炉，其特征在于，所述进料管(5)包括在使用时竖直安装的直管段，所述第一阀板(1)和第二阀板(3)均安装在所述直管段上。
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| CN201910865254.2A CN110467935A (zh) | 2019-09-12 | 2019-09-12 | 一种可连续工作的垃圾处理炉 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2019
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