CN219551198U - 一种自动运输加热炉炉渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动运输加热炉炉渣装置，涉及钢铁轧制技术领域，其包括机架和若干排渣管道，所述机架之间转动设置一组传动辊和若干辅助辊，所述辅助辊位于传动辊之间，所述传动辊和辅助辊上共同设置传动皮带，所述机架上固定设置传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿机架与其中一传动辊固定连接，所述排渣管道一端为进渣口且用于与加热炉相互连通，所述排渣管道另一端为出渣口且位于传动皮带上方，所述机架一端设置收集料斗，所述收集料斗两端上均固定设置吊耳。本申请具有便于清理加热炉内炉渣，降低人工作业强度的效果。

Description

一种自动运输加热炉炉渣装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁轧制技术领域，尤其是涉及一种自动运输加热炉炉渣装置。

背景技术

钢厂轧钢生产等场处需要使用加热炉对钢铁件加热或热处理，在加热过程中，加热炉内钢坯会在表面产生大量氧化铁皮，残留在炉内的氧化铁皮需要定期清理。

随着轧钢产线产能的提高，加热炉容积也大大提高，由最开始的6m、9m、12m宽炉发展至如今16m宽大的加热炉，加热炉容积的增大提高了过钢效率及日产提高。目前最新的螺纹钢产线，班产可稳定在3000吨左右，烧损按照1%算，除却除磷冲渣钩带走的大部分炉渣，每班依旧还有3-5吨左右的炉渣需要人工采用翻斗车转运至斗内的方式进行处理，导致人工作业强度大。

实用新型内容

为了便于清理加热炉内炉渣，降低人工作业强度，本申请提供一种自动运输加热炉炉渣装置。

本申请提供的一种自动运输加热炉炉渣装置采用如下的技术方案：

一种自动运输加热炉炉渣装置，包括机架和若干排渣管道，所述机架之间转动设置一组传动辊和若干辅助辊，所述辅助辊位于传动辊之间，所述传动辊和辅助辊上共同设置传动皮带，所述机架上固定设置传动电机，所述传动电机的输出轴贯穿机架与其中一传动辊固定连接，所述排渣管道一端为进渣口且用于与加热炉相互连通，所述排渣管道另一端为出渣口且位于传动皮带上方，所述机架一端设置收集料斗，所述收集料斗两端上均固定设置吊耳。

通过采用上述技术方案，将排渣管道的进渣口与加热炉相互连通，将收集料斗放置在收集坑内，加热炉的内炉渣通过排渣管道下落至在传动皮带上，传动电机启动带动传动辊转动，传动辊转动带动传动皮带转动，辅助辊支撑传动皮带，传动皮带带动炉渣移动至收集料斗内，当炉渣在收集料斗内累积到一定程度时，工作人员将吊车与吊耳连接，吊车将收集料斗以及收集料斗内的炉渣吊起移走进行倾倒，进而减少人工采用翻斗车转运至斗内处理炉渣的情况，达到便于清理加热炉内炉渣的效果，降低人工作业强度。

作为优选，所述排渣管道上设置封闭阀，所述封闭阀包括阀座、阀板和连接臂，所述连接臂一端与阀板固定连接，所述连接臂靠近另一端侧壁与阀座转动连接，所述阀座与排渣管道靠近传送皮带一端固定连接，所述阀座上开设流通孔，所述流通孔与出渣口相互连通，所述阀板用于封闭流通孔。

通过采用上述技术方案，当传送皮带正常运行时，阀板不封闭流通口，炉渣由出渣口下落至传动皮带上，当传送皮带运行异常时，转动连接臂，连接臂带动阀板移动，使阀板密封流通孔，进而使炉渣不易由出渣口下落至传动皮带上，便于对传送皮带进行故障检修。

作为优选，所述连接臂远离阀板一端上固定设置驱动臂，所述驱动臂侧壁上滑移设置驱动块，所述驱动块上共同设置驱动杆，所述驱动杆与驱动块转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动杆横向移动，驱动杆带动与其转动连接的驱动块移动，驱动块沿驱动臂滑移且带动驱动臂转动，进而驱动臂带动连接臂转动，连接臂转动带动阀板移动，实现同时控制排渣管道通断的效果，减少人工依次转动连接臂控制阀板的情况，降低人工作业强度。

作为优选，所述驱动臂上开设T型槽，所述驱动块滑移设置在T型槽内，所述驱动块横截面为T型，所述驱动块外壁与T型槽内壁相互贴合。

通过采用上述技术方案，当驱动杆带动与其转动连接的驱动块移动时，驱动块与驱动杆发生相对转动，且驱动块沿T型槽滑移，进而使驱动臂转动。

作为优选，所述机架上固定设置支撑架，所述支撑架上固定设置驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与驱动杆一端固定连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动气缸，驱动气缸带动驱动杆横向移动，进而减少人力推动驱动杆的情况，降低人工作业强度。

作为优选，所述支撑架上固定设置若干支撑座，所述支撑座上贯穿开设弧形槽，所述驱动杆滑移设置在弧形槽内。

通过采用上述技术方案，支撑座支撑驱动杆，减少封闭阀上的负重，进而减少封闭阀与驱动杆之间零件出现故障的情况。

作为优选，所述收集料斗一侧上开设倾倒口，所述倾倒口贯穿收集料斗底壁和顶壁。

通过采用上述技术方案，当倾倒收集料斗内的炉渣时，将收集料斗倾斜一定程度，炉渣由倾倒口移动出收集料斗，减少将收集料斗全部翻转进行倾倒的情况，达到便于倾倒收集料斗内炉渣的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过设置机架、传动辊、辅助辊、传动皮带、传动电机、排渣管道、进渣口、出渣口、收集料斗和吊耳，达到便于清理加热炉内炉渣的效果，降低人工作业强度；

2、通过设置封闭阀、阀座、阀板、连接臂和流通孔，达到控制排渣管道通断的情况，便于对传送皮带进行故障检修；

3、通过设置倾倒口，达到便于倾倒收集料斗内炉渣的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种自动运输加热炉炉渣装置的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是本申请实施例中体现传动辊和辅助辊位置关系的剖视图。

图4是本申请实施例中体现驱动臂与驱动杆连接关系示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑架；2、排渣管道；21、进渣口；22、出渣口；3、传动皮带；31、传动电机；32、传动辊；33、辅助辊；4、收集料斗；41、倾倒口；42、吊耳；5、封闭阀；51、阀座；511、流通孔；52、阀板；53、连接臂；6、驱动臂；61、T型槽；62、驱动块；7、驱动杆；71、驱动气缸；8、支撑座；81、弧形槽；9、加热炉；91、收集坑。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动运输加热炉炉渣装置。参照图1至图3，其包括机架1和若干排渣管道2，排渣管道2一端为进渣口21且用于与加热炉9相互连通，排渣管道2另一端为出渣口22，进渣口21口径大于出渣口22口径。机架1之间沿宽度方向安装一组传动辊32和若干辅助辊33，传动辊32两端和辅助辊33两端均与机架1转动连接，辅助辊33位于传动辊32之间。机架1一侧上安装传动电机31，传动电机31的输出轴贯穿机架1与其中一传动辊32端壁焊接。传动辊32和辅助辊33上共同套设传动皮带3，且排渣管道2的出渣口22位于传动皮带3上方。机架1一端安装收集料斗4，收集料斗4位于收集坑91内，收集料斗4两端上均对称安装吊耳42。将排渣管道2的进渣口21与加热炉9相互连通，加热炉9的内炉渣通过排渣管道2下落至在传动皮带3上。传动电机31启动带动传动辊32转动，传动辊32转动带动传动皮带3转动，辅助辊33支撑传动皮带3，传动皮带3带动炉渣移动至收集料斗4内。当炉渣在收集料斗4内累积到一定程度时，工作人员将吊车与吊耳42连接，吊车将收集料斗4以及收集料斗4内的炉渣吊起移走进行倾倒。进而减少人工采用翻斗车转运至斗内处理炉渣的情况，达到便于清理加热炉9内炉渣的效果，降低人工作业强度。

为了达到控制排渣管道2通断的情况，参照图1和图2，排渣管道2的出渣口22上安装封闭阀5，封闭阀5包括阀座51、阀板52和连接臂53。连接臂53一端与阀板52侧壁焊接，连接臂53靠近另一端侧壁与阀座51通过转轴转动连接，阀座51与排渣管道2出渣口22的端壁通过法兰相互连接。阀座51上开设流通孔511，流通孔511与出渣口22相互连通，阀板52用于封闭流通孔511。当传送皮带正常运行时，阀板52不封闭流通口，炉渣由出渣口22下落至传动皮带3上。当传送皮带运行异常时，转动连接臂53，连接臂53带动阀板52移动，使阀板52密封流通孔511。进而使炉渣不易由出渣口22下落至传动皮带3上，便于对传送皮带进行故障检修。

为了降低人工作业强度，参照图2和图4，连接臂53远离阀板52一端上焊接驱动臂6，驱动臂6靠近机架1一侧的侧壁上开设T型槽61，T型槽61内滑移设置驱动块62，且驱动块62外壁与T型槽61内壁相互贴合。驱动块62远离T型槽61一侧上共同设置驱动杆7，驱动杆7与驱动块62转动连接。机架1侧壁上安装支撑架11，支撑架11侧壁上焊接若干支撑座8，支撑座8上贯穿开设弧形槽81，驱动杆7滑移设置在弧形槽81内。支撑座8支撑驱动杆7，减少封闭阀5上的负重。支撑架11侧壁上安装驱动气缸71，驱动气缸71的输出轴与驱动杆7一端相互焊接。启动驱动气缸71，驱动气缸71带动驱动杆7横向移动。驱动杆7带动与其转动连接的驱动块62移动，驱动块62与驱动杆7发生相对转动，且驱动块62沿T型槽61滑移，进而驱动块62带动驱动臂6转动，驱动臂6带动连接臂53转动，连接臂53转动带动阀板52移动，实现同时控制排渣管道2通断的效果。减少人工依次转动连接臂53控制阀板52的情况，降低人工作业强度。

为了便于倾倒收集料斗4内炉渣，参照图1，收集料斗4一侧上开设倾倒口41，倾倒口41贯穿收集料斗4底壁和顶壁。当倾倒收集料斗4内的炉渣时，将收集料斗4倾斜一定程度，炉渣由倾倒口41移动出收集料斗4，减少将收集料斗4全部翻转进行倾倒的情况。

本申请实施例一种自动运输加热炉炉渣装置的实施原理为：将排渣管道2的进渣口21与加热炉9相互连通，将收集料斗4放置在收集坑91内，加热炉9的内炉渣通过排渣管道2下落至在传动皮带3上，传动电机31启动带动传动辊32转动，传动辊32转动带动传动皮带3转动，辅助辊33支撑传动皮带3，传动皮带3带动炉渣移动至收集料斗4内，当炉渣在收集料斗4内累积到一定程度时，工作人员将吊车与吊耳42连接，吊车将收集料斗4以及收集料斗4内的炉渣吊起移走进行倾倒，进而减少人工采用翻斗车转运至斗内处理炉渣的情况，达到便于清理加热炉9内炉渣的效果，降低人工作业强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动运输加热炉炉渣装置，包括机架(1)和若干排渣管道(2)，其特征在于：所述机架(1)之间转动设置一组传动辊(32)和若干辅助辊(33)，所述辅助辊(33)位于传动辊(32)之间，所述传动辊(32)和辅助辊(33)上共同设置传动皮带(3)，所述机架(1)上固定设置传动电机(31)，所述传动电机(31)的输出轴贯穿机架(1)与其中一传动辊(32)固定连接，所述排渣管道(2)一端为进渣口(21)且用于与加热炉(9)相互连通，所述排渣管道(2)另一端为出渣口(22)且位于传动皮带(3)上方，所述机架(1)一端设置收集料斗(4)，所述收集料斗(4)两端上均固定设置吊耳(42)。

2.根据权利要求1所述的一种自动运输加热炉炉渣装置，其特征在于：所述排渣管道(2)上设置封闭阀(5)，所述封闭阀(5)包括阀座(51)、阀板(52)和连接臂(53)，所述连接臂(53)一端与阀板(52)固定连接，所述连接臂(53)靠近另一端侧壁与阀座(51)转动连接，所述阀座(51)与排渣管道(2)靠近传送皮带一端固定连接，所述阀座(51)上开设流通孔(511)，所述流通孔(511)与出渣口(22)相互连通，所述阀板(52)用于封闭流通孔(511)。

3.根据权利要求2所述的一种自动运输加热炉(9)炉渣装置，其特征在于：所述连接臂(53)远离阀板(52)一端上固定设置驱动臂(6)，所述驱动臂(6)侧壁上滑移设置驱动块(62)，所述驱动块(62)上共同设置驱动杆(7)，所述驱动杆(7)与驱动块(62)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动运输加热炉炉渣装置，其特征在于：所述驱动臂(6)上开设T型槽(61)，所述驱动块(62)滑移设置在T型槽(61)内，所述驱动块(62)横截面为T型，所述驱动块(62)外壁与T型槽(61)内壁相互贴合。

5.根据权利要求3所述的一种自动运输加热炉(9)炉渣装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置支撑架(11)，所述支撑架(11)上固定设置驱动气缸(71)，所述驱动气缸(71)的输出轴与驱动杆(7)一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动运输加热炉炉渣装置，其特征在于：所述支撑架(11)上固定设置若干支撑座(8)，所述支撑座(8)上贯穿开设弧形槽(81)，所述驱动杆(7)滑移设置在弧形槽(81)内。

7.根据权利要求1所述的一种自动运输加热炉(9)炉渣装置，其特征在于：所述收集料斗(4)一侧上开设倾倒口(41)，所述倾倒口(41)贯穿收集料斗(4)底壁和顶壁。