CN218967975U - 一种污泥干化炭化撬装设备出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，涉及污泥处理技术领域，以解决现有技术中撬装热解设备在后端出料的过程中存在粉尘外溢的问题，该污泥干化炭化撬装设备出料装置包括水冷螺旋输送设备、提升设备、污泥料仓和包装设备，水冷螺旋输送设备的进料口与撬装干化设备的出料口连接，提升设备由下向上延伸设置并在提升设备的下端和上端分别设置有进料口和出料口，水冷螺旋输送设备的出料口与提升设备的进料口连接，提升设备的出料口与污泥料仓的进料口连接，污泥料仓的出料口与包装设备连接。本实用新型的出料装置能够使污泥在出料过程中处于封闭的传输路径下完成装袋过程，避免粉尘外溢而污染环境，降低工人劳动强度。

Description

一种污泥干化炭化撬装设备出料装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其是涉及一种污泥干化炭化撬装设备出料装置。

背景技术

规模较小水厂由于产生的污泥量少，难以集中处置，如果将污泥集中运输至处置中心，运输成本较高，且存在二次污染风险。污泥焚烧技术一般适用于大规模污泥处置，可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积。但对于小规模污水处理厂的污泥处置问题，由于污泥焚烧建设、运行成本高，并不是合理的技术路线。污泥热解工艺由于运行成本较低，占地面积小，是解决规模较小水厂污泥处置的理想选择。

采用撬装热解设备可以根据不同项目污泥情况，灵活处置不同场地污泥，因此撬装热解设备需要频繁更换作业场地。后端出料系统需要结合撬装设备的应用特点，采取合适的方法来满足撬装热解设备使用需求。目前现有的出料装置一般在出料后通过人工装袋，存在粉尘外溢，自动化程度低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，以解决现有技术中撬装热解设备在后端出料的过程中存在粉尘外溢的问题，本实用新型的污泥干化炭化撬装设备出料装置能够使污泥在出料过程中处于封闭的传输路径下完成装袋过程，避免粉尘外溢而污染环境，降低工人劳动强度，提高工作效率。

本实用新型提供的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，包括水冷螺旋输送设备、提升设备、污泥料仓和包装设备，所述水冷螺旋输送设备的进料口与撬装干化设备的出料口连接，所述提升设备由下向上延伸设置并在所述提升设备的下端和上端分别设置有进料口和出料口，所述水冷螺旋输送设备的出料口与所述提升设备的进料口连接，所述提升设备的出料口与所述污泥料仓的进料口连接，所述污泥料仓的出料口与所述包装设备连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述提升设备为斗式提升机。

作为本实用新型的一个优选方案，所述污泥料仓内设置有阻旋料位计。

作为本实用新型的一个优选方案，所述污泥料仓的顶部设置仓顶除尘器。

作为本实用新型的一个优选方案，所述水冷螺旋输送设备的出料口与所述提升设备的进料口之间通过第一下料管连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述第一下料管为锥形结构并由所述水冷螺旋输送设备的出料口向所述提升设备的进料口管径逐渐减小。

作为本实用新型的一个优选方案，所述提升设备的出料口与所述污泥料仓的进料口之间通过第二下料管连接。

作为本实用新型的一个优选方案，所述污泥料仓的顶部为圆形结构，所述污泥料仓的进料口设置于其顶部的中心，所述仓顶除尘器设置于所述污泥料仓进料口的一侧，所述污泥料仓的出料口设置在其底部并在出料口处设置有卸料阀。

与现有技术相比，本实用新型有以下积极效果：

1、本实用新型提供的污泥干化炭化撬装设备出料装置，通过包括水冷螺旋输送设备、提升设备、污泥料仓和包装设备，水冷螺旋输送设备的进料口与撬装干化设备的出料口连接，提升设备由下向上延伸设置并在提升设备的下端和上端分别设置有进料口和出料口，水冷螺旋输送设备的出料口与提升设备的进料口连接，提升设备的出料口与污泥料仓的进料口连接，污泥料仓的出料口与包装设备连接。本实用新型的出料装置在出料时，通过水冷螺旋输送设备将撬装干化设备流出的污泥传送给提升设备，并在传送的过程中经水冷降温，使水冷螺旋输送设备的出料温度控制在50℃以下，避免损坏后续设备，提升设备将污泥向上提升并从提升设备的出料口传送至污泥料仓中，包装设备设置在污泥料仓的出料口的下方，污泥料仓中的污泥通过其出料口至包装设备中，包装设备对污泥进行自动装袋打包，从而使污泥在撬装热解设备出料后，在封闭的传输路径下完成装袋过程，避免粉尘外溢而污染环境，降低工人劳动强度，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的污泥干化炭化撬装设备出料时的流程图；

图2为本实用新型的污泥干化炭化撬装设备出料装置的结构示意图。

图中：1、水冷螺旋输送设备；2、提升设备；3、污泥料仓；4、包装设备；5、第一下料管；6、第二下料管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例提供的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，如图1-图2所示，包括水冷螺旋输送设备1、提升设备2、污泥料仓3和包装设备4。水冷螺旋输送设备1的进料口与撬装干化设备的出料口连接，提升设备2由下向上延伸设置并在提升设备2的下端和上端分别设置有进料口和出料口。水冷螺旋输送设备1的出料口与提升设备2的进料口连接，提升设备2的出料口与污泥料仓3的进料口连接，污泥料仓3的出料口与包装设备4连接。其中，水冷螺旋输送设备采用有轴螺旋输送机，输送机的外部设置水冷夹套，用于对污泥炭进行冷却，防止污泥炭温度过高发生自燃或者烫伤的情况，轴设置于输送机内，轴内通入冷却水，防止轴温度过高产生过大轴向位移，造成轴承失效。

本实施例的出料装置在出料时，通过水冷螺旋输送设备1将撬装干化设备流出的污泥传送给提升设备2，并在传送的过程中经水冷降温，使水冷螺旋输送设备1的出料温度控制在50℃以下，避免损坏后续设备，提升设备2将污泥向上提升并从提升设备2的出料口传送至污泥料仓3中，包装设备4设置在污泥料仓3的出料口的下方，污泥料仓3中的污泥通过其出料口至包装设备4中，包装设备对污泥进行自动装袋打包，从而使污泥在撬装热解设备出料后，在封闭的传输路径下完成装袋过程，避免粉尘外溢而污染环境，降低工人劳动强度，提高工作效率。

优选地，提升设备2为斗式提升机，可有效提高输送效率并避免污泥炭粉碎。

斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)，且输送高度最高可达40m。斗式提升机将污泥从低处往高处提升，料斗把污泥从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将污泥倾入接受槽内。

优选地，污泥料仓3内设置有阻旋料位计。

本实施例通过在污泥料仓3内设置阻旋料位计，阻旋料位计用于检测污泥料仓3内污泥料位情况。阻旋料位计与控制器连接，当污泥料仓3中的污泥量达到一定高度时，控制器控制污泥料仓3的出料口打开并控制包装设备4工作对污泥进行装袋打包。

优选地，污泥料仓3的顶部设置仓顶除尘器。仓顶除尘器能够及时去除污泥料仓3顶部的粉尘，防止发生粉尘爆炸。

优选地，水冷螺旋输送设备1的出料口与提升设备2的进料口之间通过第一下料管5连接。提升设备2的进料口设置于水冷螺旋输送设备1的出料口的下方，污泥从水冷螺旋输送设备1的出料口流出后在重力作用下直接流入提升设备2的进料口中。

优选地，第一下料管5为锥形结构并由水冷螺旋输送设备1的出料口向提升设备2的进料口管径逐渐减小，使水冷螺旋输送设备1内的污泥能够顺畅流入提升设备2中，避免污泥堵塞于水冷螺旋输送设备1的出料口处。

优选地，提升设备2的出料口与污泥料仓3的进料口之间通过第二下料管6连接。

本实施例中的第二下料管6倾斜设置，污泥从提升设备2的出料口处沿第二下料管6在重力作用下流至污泥料仓3的进料口。

优选地，污泥料仓3的顶部为圆形结构，污泥料仓3的进料口设置于其顶部的中心，仓顶除尘器设置于污泥料仓3进料口的一侧，污泥料仓3的出料口设置在其底部并在出料口处设置有卸料阀。

本实施中的水冷螺旋输送设备1、提升设备2、包装设备4及污泥料仓3中的阻旋料位计和卸料阀均与控制器连接，实现出料装置的自动控制，提高出料效率。

本实施中污泥干化炭化撬装设备出料装置使污泥由撬装设备炭化机排出后，由水冷螺旋输送设备1送至提升设备2，然后进入污泥料仓3，当阻旋料位计检测到污泥料仓3内料位达到设定料仓高度80％时，启动包装设备4，开始装袋，当污泥料仓3内料位为料仓高度10％，关闭卸料阀，停止向包装设备4下料。其中，包装设备4为半自动包装机，由人工套袋，然后定量下料，到达设定重量时，停止下料，后部设置自动缝线装置，对装好的袋的污泥炭进行缝线，完成包装，本实施例中定量设置重量为30Kg，当到达设定重量时，停止对包装设备4给料，然后袋子经过皮带机送至缝包机进行缝线，待缝线完成后，结束一个工作过程。

以上所述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，包括水冷螺旋输送设备(1)、提升设备(2)、污泥料仓(3)和包装设备(4)，所述水冷螺旋输送设备(1)的进料口与撬装干化设备的出料口连接，所述提升设备(2)由下向上延伸设置并在所述提升设备(2)的下端和上端分别设置有进料口和出料口，所述水冷螺旋输送设备(1)的出料口与所述提升设备(2)的进料口连接，所述提升设备(2)的出料口与所述污泥料仓(3)的进料口连接，所述污泥料仓(3)的出料口与所述包装设备(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述提升设备(2)为斗式提升机。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述污泥料仓(3)内设置有阻旋料位计。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述污泥料仓(3)的顶部设置仓顶除尘器。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述水冷螺旋输送设备(1)的出料口与所述提升设备(2)的进料口之间通过第一下料管(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述第一下料管(5)为锥形结构并由所述水冷螺旋输送设备(1)的出料口向所述提升设备(2)的进料口管径逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述提升设备(2)的出料口与所述污泥料仓(3)的进料口之间通过第二下料管(6)连接。

8.根据权利要求4所述的一种污泥干化炭化撬装设备出料装置，其特征在于，所述污泥料仓(3)的顶部为圆形结构，所述污泥料仓(3)的进料口设置于其顶部的中心，所述仓顶除尘器设置于所述污泥料仓(3)进料口的一侧，所述污泥料仓(3)的出料口设置在其底部并在出料口处设置有卸料阀。

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