JPH10185108A - ボイラーにおける水面測定装置または水位調節装置の防食方法 - Google Patents
ボイラーにおける水面測定装置または水位調節装置の防食方法Info
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- JPH10185108A JPH10185108A JP18690497A JP18690497A JPH10185108A JP H10185108 A JPH10185108 A JP H10185108A JP 18690497 A JP18690497 A JP 18690497A JP 18690497 A JP18690497 A JP 18690497A JP H10185108 A JPH10185108 A JP H10185108A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ボイラーの蒸気側配管から水面測定装置およ
び水位調節装置に流入される蒸気の凝縮を防ぎ、薬剤濃
度の局部的低下を低減し、水面測定装置または水位調節
装置内部の腐食を軽減できる。 【解決手段】 ボイラー１に配管２，３，10，11を介し
て接続された水面測定装置４および水位調節装置12を備
えている。水面測定装置４および水位調節装置12、周辺
配管を保温材にて保温する。
び水位調節装置に流入される蒸気の凝縮を防ぎ、薬剤濃
度の局部的低下を低減し、水面測定装置または水位調節
装置内部の腐食を軽減できる。 【解決手段】 ボイラー１に配管２，３，10，11を介し
て接続された水面測定装置４および水位調節装置12を備
えている。水面測定装置４および水位調節装置12、周辺
配管を保温材にて保温する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はボイラーにおける水
面測定装置または水位調節装置の防食方法に関する。
面測定装置または水位調節装置の防食方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ボイラーの防食剤としてヒドラジ
ン、亜硫酸ソーダなどの脱酸素型の防食剤が用いられて
いた。
ン、亜硫酸ソーダなどの脱酸素型の防食剤が用いられて
いた。
【０００３】しかしながら、防食剤としてのヒドラジン
は近年変異原性の疑いがあるなど毒性の面で問題が出て
きた。
は近年変異原性の疑いがあるなど毒性の面で問題が出て
きた。
【０００４】また、防食剤としての亜硫酸ソーダは、酸
素との反応が速すぎるために溶解タンク内で濃度低下を
起こし、ボイラー内の水中における薬剤濃度の管理が非
常に煩雑である問題を有していた。
素との反応が速すぎるために溶解タンク内で濃度低下を
起こし、ボイラー内の水中における薬剤濃度の管理が非
常に煩雑である問題を有していた。
【０００５】そこで、毒性に問題がなく、また、薬剤濃
度管理が容易なボイラー防食方法として、近年は、例え
ば、特開昭５９−９２０９７号公報に記載されているよ
うに、脱酸素を施さないで、ボイラー内の鉄表面に防食
被膜を形成する薬剤が用いられている。
度管理が容易なボイラー防食方法として、近年は、例え
ば、特開昭５９−９２０９７号公報に記載されているよ
うに、脱酸素を施さないで、ボイラー内の鉄表面に防食
被膜を形成する薬剤が用いられている。
【０００６】
【課題を解決しようとする課題】しかしながら、ボイラ
ー内の鉄表面に防食被膜を形成する薬剤を用いてボイラ
ーを防食処理した場合、ボイラーに接続された水面測定
装置または水位調節装置をかえって腐食させるという、
従来の脱酸素型の防食剤を使用していたときには見られ
なかった新たな問題が生じてきた。
ー内の鉄表面に防食被膜を形成する薬剤を用いてボイラ
ーを防食処理した場合、ボイラーに接続された水面測定
装置または水位調節装置をかえって腐食させるという、
従来の脱酸素型の防食剤を使用していたときには見られ
なかった新たな問題が生じてきた。
【０００７】これは、予測できなかった障害であり、如
何なる原因で発生するものであるか不明であった。
何なる原因で発生するものであるか不明であった。
【０００８】本発明者等は、上記問題を解決するために
鋭意研究を重ねた結果、この水面測定装置または水位調
節装置の腐食は、ボイラーの蒸気側配管から水面測定装
置または水位調節装置に流入する蒸気が凝縮することに
より、水面測定装置または水位調節装置内の水が希釈さ
れ、防食に必要な薬剤濃度を維持できなくなることが原
因であることを見出し、本発明に至った。
鋭意研究を重ねた結果、この水面測定装置または水位調
節装置の腐食は、ボイラーの蒸気側配管から水面測定装
置または水位調節装置に流入する蒸気が凝縮することに
より、水面測定装置または水位調節装置内の水が希釈さ
れ、防食に必要な薬剤濃度を維持できなくなることが原
因であることを見出し、本発明に至った。
【０００９】ボイラーにおける水面測定装置または水位
調節装置は、通常、ボイラーの側部に蒸気側配管とボイ
ラー水側配管とにより連結されており、水面測定装置ま
たは水位調節装置内の水質は、吹き出し直後はボイラー
内の水質と同一で、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤の
濃度も防食効果が期待できる濃度範囲にあるが、蒸気側
配管を通じて経時的に凝縮水が供給されることにより、
水面測定装置または水位調節装置内の水は徐々に希釈さ
れていく。
調節装置は、通常、ボイラーの側部に蒸気側配管とボイ
ラー水側配管とにより連結されており、水面測定装置ま
たは水位調節装置内の水質は、吹き出し直後はボイラー
内の水質と同一で、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤の
濃度も防食効果が期待できる濃度範囲にあるが、蒸気側
配管を通じて経時的に凝縮水が供給されることにより、
水面測定装置または水位調節装置内の水は徐々に希釈さ
れていく。
【００１０】そして、水面測定装置または水位調節装置
内の水が希釈された結果、この水面測定装置または水位
調節装置内の薬剤濃度は、防食に必要な薬剤濃度を維持
できなくなり、さらに、水面測定装置または水位調節装
置内のpHも低下して、鉄表面の腐食（孔食）を促進する
ことになる。
内の水が希釈された結果、この水面測定装置または水位
調節装置内の薬剤濃度は、防食に必要な薬剤濃度を維持
できなくなり、さらに、水面測定装置または水位調節装
置内のpHも低下して、鉄表面の腐食（孔食）を促進する
ことになる。
【００１１】なお、本発明者等は、脱酸素型の防食剤を
使用した場合にも、水面測定装置または水位調節装置内
の水の希釈が起こることを確認したが、脱酸素型の防食
剤を使用した場合には、ボイラー水中の酸素濃度が低く
なっているために、水面測定装置または水位調節装置内
の水が希釈されて薬剤濃度が低下しても腐食は殆ど促進
されず、水面測定装置または水位調節装置の腐食が問題
となることは無かったのである。
使用した場合にも、水面測定装置または水位調節装置内
の水の希釈が起こることを確認したが、脱酸素型の防食
剤を使用した場合には、ボイラー水中の酸素濃度が低く
なっているために、水面測定装置または水位調節装置内
の水が希釈されて薬剤濃度が低下しても腐食は殆ど促進
されず、水面測定装置または水位調節装置の腐食が問題
となることは無かったのである。
【００１２】通常、ボイラーにおける水面測定装置およ
び水位調節装置は、機能試験、装置内のかま泥の排出な
どを目的として、１日に１回以上、吹き出しによる装置
内の水の入れ替えを行っているが、水面測定装置または
水位調節装置内の薬剤濃度は、ボイラーの蒸気側配管か
ら流入する凝縮水により僅かな時間で低下するため、１
日に１回程度の吹き出し操作では、防食に必要な薬剤濃
度を維持することは困難である。また、薬剤濃度の維持
を目的として、水面測定装置または水位調節装置の吹き
出し回数を増加するのは、ボイラーの管理を繁雑にする
ばかりで適当でない。
び水位調節装置は、機能試験、装置内のかま泥の排出な
どを目的として、１日に１回以上、吹き出しによる装置
内の水の入れ替えを行っているが、水面測定装置または
水位調節装置内の薬剤濃度は、ボイラーの蒸気側配管か
ら流入する凝縮水により僅かな時間で低下するため、１
日に１回程度の吹き出し操作では、防食に必要な薬剤濃
度を維持することは困難である。また、薬剤濃度の維持
を目的として、水面測定装置または水位調節装置の吹き
出し回数を増加するのは、ボイラーの管理を繁雑にする
ばかりで適当でない。
【００１３】水面測定装置または水位調節装置の腐食を
低減する方法として、水面測定装置または水位調節装置
の内部および配管の内部に防食塗料を塗布する方法があ
るが、水面測定装置または水位調節装置および配管内に
均一に防食塗料を塗布することは困難であり、不均一な
防食塗料の塗布部分から塗料が剥離して、剥離部分から
腐食が生じたり、剥離した塗料により配管が閉塞して、
水面測定装置または水位調節装置が正常に機能しなくな
るという問題が生じる。
低減する方法として、水面測定装置または水位調節装置
の内部および配管の内部に防食塗料を塗布する方法があ
るが、水面測定装置または水位調節装置および配管内に
均一に防食塗料を塗布することは困難であり、不均一な
防食塗料の塗布部分から塗料が剥離して、剥離部分から
腐食が生じたり、剥離した塗料により配管が閉塞して、
水面測定装置または水位調節装置が正常に機能しなくな
るという問題が生じる。
【００１４】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、ボイラーの蒸気側配管から水面測定装置または水位
調節装置に流入する蒸気の凝縮を防ぎ、薬剤濃度の局部
的低下を低減し、水面測定装置または水位調節装置内部
の腐食を軽減できるボイラーにおける水面測定装置また
は水位調節装置の防食方法を提供するものである。
で、ボイラーの蒸気側配管から水面測定装置または水位
調節装置に流入する蒸気の凝縮を防ぎ、薬剤濃度の局部
的低下を低減し、水面測定装置または水位調節装置内部
の腐食を軽減できるボイラーにおける水面測定装置また
は水位調節装置の防食方法を提供するものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のボ
イラーにおける水面測定装置の防食方法は、ボイラーに
配管を介して接続された水面測定装置において、前記水
面測定装置およびこの水面測定装置の周辺配管を保温材
にて保温したものである。
イラーにおける水面測定装置の防食方法は、ボイラーに
配管を介して接続された水面測定装置において、前記水
面測定装置およびこの水面測定装置の周辺配管を保温材
にて保温したものである。
【００１６】そして、ボイラーの蒸気側配管から水面測
定装置に流入される蒸気は、水面測定装置および周辺配
管が保温されているために凝縮が防止され、鉄表面に防
食被膜を形成する薬剤濃度の局部的な希釈が低減され、
水面測定装置およびその配管の腐食が軽減される。
定装置に流入される蒸気は、水面測定装置および周辺配
管が保温されているために凝縮が防止され、鉄表面に防
食被膜を形成する薬剤濃度の局部的な希釈が低減され、
水面測定装置およびその配管の腐食が軽減される。
【００１７】請求項２記載の発明のボイラーにおける水
位調節装置の防食方法は、ボイラーに配管を介して接続
された水位調節装置において、前記水位調節装置および
この水位調節装置の周辺配管を保温材にて保温したもの
である。
位調節装置の防食方法は、ボイラーに配管を介して接続
された水位調節装置において、前記水位調節装置および
この水位調節装置の周辺配管を保温材にて保温したもの
である。
【００１８】そして、ボイラーの蒸気側配管から水位調
節装置に流入される蒸気は、水位調節装置および周辺配
管が保温されているために凝縮が防止され、鉄表面に防
食被膜を形成する薬剤濃度の局部的な希釈が低減され、
水位調節装置およびその配管の腐食が軽減される。
節装置に流入される蒸気は、水位調節装置および周辺配
管が保温されているために凝縮が防止され、鉄表面に防
食被膜を形成する薬剤濃度の局部的な希釈が低減され、
水位調節装置およびその配管の腐食が軽減される。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明のボイラーにおける水面測
定装置または水位調節装置の防食方法を実施するボイラ
ーにおける水面測定装置または水位調節装置の構成を図
面に基づいて説明する。
定装置または水位調節装置の防食方法を実施するボイラ
ーにおける水面測定装置または水位調節装置の構成を図
面に基づいて説明する。
【００２０】図１において、１はボイラーで、このボイ
ラー１の一側にこのボイラー１内の蒸気側に連通した配
管２と水側に連通した配管３とにて水面測定装置４が接
続されている。そして、この両配管２，３側にはそれぞ
れ開閉弁５，６が設けられ、また、この水面測定装置４
には排水管７が接続され、この排水管７の下部に吹き出
し用開閉弁８が設けられている。
ラー１の一側にこのボイラー１内の蒸気側に連通した配
管２と水側に連通した配管３とにて水面測定装置４が接
続されている。そして、この両配管２，３側にはそれぞ
れ開閉弁５，６が設けられ、また、この水面測定装置４
には排水管７が接続され、この排水管７の下部に吹き出
し用開閉弁８が設けられている。
【００２１】また、前記ボイラー１の他側にこのボイラ
ー１内の蒸気側に連通した配管10と水側に連通した配管
11とにて水位調節装置12が接続されている。そして、こ
の両配管10，11側にはそれぞれ開閉弁13，14が設けら
れ、この水位調節装置12には排水管15が接続され、この
排水管15に排水用開閉弁16が接続されている。
ー１内の蒸気側に連通した配管10と水側に連通した配管
11とにて水位調節装置12が接続されている。そして、こ
の両配管10，11側にはそれぞれ開閉弁13，14が設けら
れ、この水位調節装置12には排水管15が接続され、この
排水管15に排水用開閉弁16が接続されている。
【００２２】また、前記水面測定装置４、蒸気側配管
２、水側配管３、開閉弁５，６、排水管７および吹き出
し用開閉弁８は保温材にて被覆されて保温されている。
２、水側配管３、開閉弁５，６、排水管７および吹き出
し用開閉弁８は保温材にて被覆されて保温されている。
【００２３】さらに、前記水位調節装置12、蒸気側配管
10、水側配管11、開閉弁13，14、排水管15および排水用
開閉弁16は保温材にて被覆されて保温されている。
10、水側配管11、開閉弁13，14、排水管15および排水用
開閉弁16は保温材にて被覆されて保温されている。
【００２４】また、前記ボイラー１には圧力計20、蒸気
圧力調節器21、安全弁22などが設けられている。
圧力調節器21、安全弁22などが設けられている。
【００２５】次に、前記水面測定装置４は、例えば、図
２に示すように、ボイラー１の蒸気側配管２と水側配管
３とに接続された水柱管25と、この水柱管25の蒸気側と
水側とにそれぞれ上下部が接続された水面計26とにて構
成され、前記水柱管25には上部、中間部および下部にそ
れぞれ験水コック27，28，29が設けられている。また、
水柱管25の下部には排水管７が接続され、この排水管７
に吹き出し用開閉弁８が設けられ，さらに、水面計26の
下部には排水コック26a が設けられている。また、前記
両配管２，３側にはそれぞれ開閉弁５，６が設けられて
いる。
２に示すように、ボイラー１の蒸気側配管２と水側配管
３とに接続された水柱管25と、この水柱管25の蒸気側と
水側とにそれぞれ上下部が接続された水面計26とにて構
成され、前記水柱管25には上部、中間部および下部にそ
れぞれ験水コック27，28，29が設けられている。また、
水柱管25の下部には排水管７が接続され、この排水管７
に吹き出し用開閉弁８が設けられ，さらに、水面計26の
下部には排水コック26a が設けられている。また、前記
両配管２，３側にはそれぞれ開閉弁５，６が設けられて
いる。
【００２６】そして、蒸気側配管２、水側配管３、開閉
弁５，６、吹き出し用開閉弁８、水柱管25、験水コック
27，28，29、排水管７は保温材30にて被覆され、また、
前記水面計26は水位を確認できるように一部を除き保温
材30にて被覆されている。この保温材30の材質は、特に
限定されるものではなく、グラスウールなど一般的に使
用されている保温材を適用すれば良い。
弁５，６、吹き出し用開閉弁８、水柱管25、験水コック
27，28，29、排水管７は保温材30にて被覆され、また、
前記水面計26は水位を確認できるように一部を除き保温
材30にて被覆されている。この保温材30の材質は、特に
限定されるものではなく、グラスウールなど一般的に使
用されている保温材を適用すれば良い。
【００２７】また、前記水位調節装置12は、例えば、図
３に示すように、電極式水位調節装置で、ボイラー１の
蒸気側に連通した配管10と水側に連通した配管11とにて
水位調節装置12の検出チャンバー31が接続されている。
そして、この両配管10，11側にはそれぞれ開閉弁13，14
が設けられ、この検出チャンバー31には排水管15が接続
され、この排水管15に排水用開閉弁16が接続されてい
る。
３に示すように、電極式水位調節装置で、ボイラー１の
蒸気側に連通した配管10と水側に連通した配管11とにて
水位調節装置12の検出チャンバー31が接続されている。
そして、この両配管10，11側にはそれぞれ開閉弁13，14
が設けられ、この検出チャンバー31には排水管15が接続
され、この排水管15に排水用開閉弁16が接続されてい
る。
【００２８】さらに、前記検出チャンバー31にはポンプ
停止用電極32、このポンプ停止用電極32より長いポンプ
起動用電極33、このポンプ起動用電極33より長い低水位
検出電極34、低水位検出電極34と同一長さの共通電極35
がそれぞれ上部に設けた碍子36から垂下され、この各電
極32，33，34，35は制御リレー回路に接続されている。
停止用電極32、このポンプ停止用電極32より長いポンプ
起動用電極33、このポンプ起動用電極33より長い低水位
検出電極34、低水位検出電極34と同一長さの共通電極35
がそれぞれ上部に設けた碍子36から垂下され、この各電
極32，33，34，35は制御リレー回路に接続されている。
【００２９】そして、前記蒸気側配管10、水側配管11、
排水用開閉弁16、検出チャンバー31、開閉弁13，14、排
水管15は保温材37にて被覆されている。
排水用開閉弁16、検出チャンバー31、開閉弁13，14、排
水管15は保温材37にて被覆されている。
【００３０】次に、この実施の形態の作用を説明する。
【００３１】ボイラー１内の水位40の位置は蒸気側配管
２と水側配管３とにて上下部が接続された水柱管25に上
下部を連通した水面計26にて確認できる。そして、ボイ
ラー１の蒸気側配管２から水面測定装置４に流入される
蒸気は、水面測定装置４の水柱管25、蒸気側配管２、水
側配管３、開閉弁５，６、排水管７、吹き出し用開閉弁
８および水面計26の周辺の配管が保温材30にて保温され
ているために、温度低下が少なく蒸気の凝縮が防止さ
れ、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤濃度の局部的な希
釈が低減され、水面測定装置４およびその水側配管３、
排水管７の腐食が軽減される。
２と水側配管３とにて上下部が接続された水柱管25に上
下部を連通した水面計26にて確認できる。そして、ボイ
ラー１の蒸気側配管２から水面測定装置４に流入される
蒸気は、水面測定装置４の水柱管25、蒸気側配管２、水
側配管３、開閉弁５，６、排水管７、吹き出し用開閉弁
８および水面計26の周辺の配管が保温材30にて保温され
ているために、温度低下が少なく蒸気の凝縮が防止さ
れ、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤濃度の局部的な希
釈が低減され、水面測定装置４およびその水側配管３、
排水管７の腐食が軽減される。
【００３２】また、ボイラー１の水位40が所定水位より
低下すると、水位調節装置12の検出チャンバー31に垂下
したポンプ起動用電極33と共通電極35とが非導通となっ
てリレー制御回路にてポンプが駆動し、ボイラー１内に
水が供給され、また、ボイラー１の水位40が所定水位よ
り上昇すると、ポンプ停止用電極32と共通電極35とが導
通してリレー制御回路にてポンプが停止し、ボイラー１
内への水の供給が停止され、また、ボイラー１内の水位
が異常に低下すると、低水位検出電極34と共通電極35と
が非導通となってリレー制御回路により水位が異常に低
下したことが報知される。
低下すると、水位調節装置12の検出チャンバー31に垂下
したポンプ起動用電極33と共通電極35とが非導通となっ
てリレー制御回路にてポンプが駆動し、ボイラー１内に
水が供給され、また、ボイラー１の水位40が所定水位よ
り上昇すると、ポンプ停止用電極32と共通電極35とが導
通してリレー制御回路にてポンプが停止し、ボイラー１
内への水の供給が停止され、また、ボイラー１内の水位
が異常に低下すると、低水位検出電極34と共通電極35と
が非導通となってリレー制御回路により水位が異常に低
下したことが報知される。
【００３３】そして、ボイラー１の蒸気側配管10から水
位調節装置12の検出チャンバー31に流入される蒸気は、
水位調節装置12の検出チャンバー31および周辺の配管1
0，11、開閉弁13，14、排水管15、排水用開閉弁16が保
温材37にて保温されているために温度低下が少なく、蒸
気の凝縮が防止され、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤
濃度の局部的な希釈が低減され、水位調節装置12および
その水側配管11、排水管15の腐食が軽減される。
位調節装置12の検出チャンバー31に流入される蒸気は、
水位調節装置12の検出チャンバー31および周辺の配管1
0，11、開閉弁13，14、排水管15、排水用開閉弁16が保
温材37にて保温されているために温度低下が少なく、蒸
気の凝縮が防止され、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤
濃度の局部的な希釈が低減され、水位調節装置12および
その水側配管11、排水管15の腐食が軽減される。
【００３４】また、水柱管25の排水管７の吹き出し用開
閉弁８を開くとともに水面計26の排水コック26a を開い
て水柱管25と水面計26内の水を定期的に排水して入れ替
えることにより、薬剤濃度の希釈がより確実に低減さ
れ、水面測定装置４およびその水側配管３、排水管７の
腐食がより確実に軽減される。また、験水コック27，2
8，29を開くことにより取り出した水で薬剤濃度を測定
できる。
閉弁８を開くとともに水面計26の排水コック26a を開い
て水柱管25と水面計26内の水を定期的に排水して入れ替
えることにより、薬剤濃度の希釈がより確実に低減さ
れ、水面測定装置４およびその水側配管３、排水管７の
腐食がより確実に軽減される。また、験水コック27，2
8，29を開くことにより取り出した水で薬剤濃度を測定
できる。
【００３５】さらに、排水管15の排水用開閉弁16を開い
て水位調節装置12の検出チャンバー31内の水を定期的に
排水して入れ替えることにより薬剤濃度の希釈がより確
実に低減され、水位調節装置12およびその水側配管11、
排水管15の腐食がより確実に軽減される。
て水位調節装置12の検出チャンバー31内の水を定期的に
排水して入れ替えることにより薬剤濃度の希釈がより確
実に低減され、水位調節装置12およびその水側配管11、
排水管15の腐食がより確実に軽減される。
【００３６】なお、前記実施の形態では、水面測定装置
４および水位調節装置12をボイラーに取り付けた装置に
ついて説明したが、水面測定装置４と水位調節装置12と
のいずれか一方のみを用いた装置にも適用できる。
４および水位調節装置12をボイラーに取り付けた装置に
ついて説明したが、水面測定装置４と水位調節装置12と
のいずれか一方のみを用いた装置にも適用できる。
【００３７】また、水面測定装置４は前記水柱管25と水
面計26とからなる水面測定装置に限られるものではな
く、各種水面測定装置に適用できる。
面計26とからなる水面測定装置に限られるものではな
く、各種水面測定装置に適用できる。
【００３８】さらに、水位調節装置12は電極式水位調節
装置に限られるものではなく、フロート式水位調節装置
など各種水位調節装置に適用できる。
装置に限られるものではなく、フロート式水位調節装置
など各種水位調節装置に適用できる。
【００３９】
【実施例】鉄表面に防食被膜を形成する薬剤を用いてボ
イラーの防食処理を開始した後、約３か月で水位調節装
置に腐食によるピンホールが生じた、圧力１MPa 、最大
蒸発量８ｔ／ｈの炉筒煙管式ボイラーにおいて、水位調
節装置12に保温材37にて保温しない場合（比較例）、仮
設的に保温材37にて保温した場合（実施例１）、および
本格的に保温材37にて保温した場合（実施例２）におけ
る水位調節装置12内の水質の変化を測定した。
イラーの防食処理を開始した後、約３か月で水位調節装
置に腐食によるピンホールが生じた、圧力１MPa 、最大
蒸発量８ｔ／ｈの炉筒煙管式ボイラーにおいて、水位調
節装置12に保温材37にて保温しない場合（比較例）、仮
設的に保温材37にて保温した場合（実施例１）、および
本格的に保温材37にて保温した場合（実施例２）におけ
る水位調節装置12内の水質の変化を測定した。
【００４０】水位調節装置内のpHの変化は表１のとおり
の結果となり、薬剤濃度の変化は表２のとおりの結果と
なった。
の結果となり、薬剤濃度の変化は表２のとおりの結果と
なった。
【００４１】
【表１】
【表２】 この実験結果から、水位調節装置を保温材で保温しない
場合には、水位調節装置内の水は、わずか１時間で４０
％に希釈されていることが判った。
場合には、水位調節装置内の水は、わずか１時間で４０
％に希釈されていることが判った。
【００４２】従って、吹き出しによる水の入れ替えによ
って水位調節装置内の水質を維持しようとした場合、少
なくとも１時間に１回以上の頻度で吹き出しを実施しな
ければならず現実的でない。
って水位調節装置内の水質を維持しようとした場合、少
なくとも１時間に１回以上の頻度で吹き出しを実施しな
ければならず現実的でない。
【００４３】一方、水位調節装置を保温材で保温した場
合には、pHの低下、薬剤濃度の低下を飛躍的に軽減する
ことができた。
合には、pHの低下、薬剤濃度の低下を飛躍的に軽減する
ことができた。
【００４４】また、上記ボイラーにおいて、水面測定装
置４および水位調節装置12を保温材37にて本格的に保温
処理したのち、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤で防食
処理を行いながら通常どおりボイラーの運転を継続し、
１年後に水面測定装置および水位調節装置の内部を観察
した結果、腐食は全く認められなかった。
置４および水位調節装置12を保温材37にて本格的に保温
処理したのち、鉄表面に防食被膜を形成する薬剤で防食
処理を行いながら通常どおりボイラーの運転を継続し、
１年後に水面測定装置および水位調節装置の内部を観察
した結果、腐食は全く認められなかった。
【００４５】
【発明の効果】本発明によれば、ボイラーの水面測定装
置および／または水位調節装置に流入される蒸気の凝縮
を防ぐことができることにより、pHの低下を防ぐととも
に薬剤濃度の局部的低下を低減し、水面測定装置および
／または水位調節装置およびその周辺配管内部の腐食を
軽減できる。
置および／または水位調節装置に流入される蒸気の凝縮
を防ぐことができることにより、pHの低下を防ぐととも
に薬剤濃度の局部的低下を低減し、水面測定装置および
／または水位調節装置およびその周辺配管内部の腐食を
軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示すボイラーの説明図
である。
である。
【図２】同上水面測定装置の縦断面図である。
【図３】同上水位調節装置の縦断面図である。
【符号の説明】 １ ボイラー ２，３，10，11 配管 ４ 水面測定装置 12 水位調節装置 30，37 保温材
Claims (2)
- 【請求項１】 ボイラーに配管を介して接続された水面
測定装置において、 前記水面測定装置およびこの水面測定装置の周辺配管を
保温材にて保温したことを特徴とするボイラーにおける
水面測定装置の防食方法。 - 【請求項２】 ボイラーに配管を介して接続された水位
調節装置において、 前記水位調節装置およびこの水位調節装置の周辺配管を
保温材にて保温したことを特徴とするボイラーにおける
水位調節装置の防食方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18690497A JPH10185108A (ja) | 1996-11-07 | 1997-07-11 | ボイラーにおける水面測定装置または水位調節装置の防食方法 |
| CN97121333A CN1191952A (zh) | 1996-11-07 | 1997-10-20 | 锅炉水位测定装置和水位调节装置的防腐蚀方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29534696 | 1996-11-07 | ||
| JP8-295346 | 1996-11-07 | ||
| JP18690497A JPH10185108A (ja) | 1996-11-07 | 1997-07-11 | ボイラーにおける水面測定装置または水位調節装置の防食方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185108A true JPH10185108A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=26504046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18690497A Pending JPH10185108A (ja) | 1996-11-07 | 1997-07-11 | ボイラーにおける水面測定装置または水位調節装置の防食方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185108A (ja) |
| CN (1) | CN1191952A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145211A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kurita Water Ind Ltd | 計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及びその閉塞防止方法 |
| JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
| WO2009076083A3 (en) * | 2007-12-07 | 2009-09-24 | Bulldog Boiler Rentals, Ltd. | Fluid level sensing assembly and method for configuring same |
| KR101238866B1 (ko) | 2011-07-18 | 2013-03-04 | (주)진공플랜트 | 가열실 내의 고온 세척액 수위레벨을 파악하는 장치 |
| KR101238865B1 (ko) | 2011-07-18 | 2013-03-11 | (주)진공플랜트 | 세척실 내의 고온 세척액 수위레벨을 파악하는 장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107906491B (zh) * | 2017-11-13 | 2019-07-09 | 山信软件股份有限公司 | 一种干熄焦锅炉水位自动调节安全保护方法及系统 |
-
1997
- 1997-07-11 JP JP18690497A patent/JPH10185108A/ja active Pending
- 1997-10-20 CN CN97121333A patent/CN1191952A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145211A (ja) * | 2006-12-08 | 2008-06-26 | Kurita Water Ind Ltd | 計測用行き止まり管路の閉塞防止構造及びその閉塞防止方法 |
| JP2008164564A (ja) * | 2007-01-05 | 2008-07-17 | Kurita Water Ind Ltd | ボイラーの水位測定装置及びその防食方法 |
| WO2009076083A3 (en) * | 2007-12-07 | 2009-09-24 | Bulldog Boiler Rentals, Ltd. | Fluid level sensing assembly and method for configuring same |
| US8069723B2 (en) | 2007-12-07 | 2011-12-06 | Wells Richard D | Method of modifying a fluid level sensing assembly by replacing a mechanical float |
| KR101238866B1 (ko) | 2011-07-18 | 2013-03-04 | (주)진공플랜트 | 가열실 내의 고온 세척액 수위레벨을 파악하는 장치 |
| KR101238865B1 (ko) | 2011-07-18 | 2013-03-11 | (주)진공플랜트 | 세척실 내의 고온 세척액 수위레벨을 파악하는 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1191952A (zh) | 1998-09-02 |
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