JPH10184710A - 軸受固定構造 - Google Patents
軸受固定構造Info
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- JPH10184710A JPH10184710A JP35627496A JP35627496A JPH10184710A JP H10184710 A JPH10184710 A JP H10184710A JP 35627496 A JP35627496 A JP 35627496A JP 35627496 A JP35627496 A JP 35627496A JP H10184710 A JPH10184710 A JP H10184710A
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- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価に製作できて、しかも簡単に軸受押し付
け力の管理ができる軸受固定構造を提供する。 【解決手段】 ナット本体１４、押付用リング１５、お
よび押付用ねじ１６で構成される。ナット本体１４は、
軸受２１の内輪２３を嵌合した軸２０の雄ねじ部２０ａ
に螺合するものであり、環状のリング嵌合溝１４ａを設
ける。押付用リング１５は、このリング嵌合溝１４ａに
軸方向移動可能に配置する。ナット本体１４の周方向複
数箇所には軸方向のねじ孔１９を設け、これら各ねじ孔
１９に、押付用リング１５の幅面を押し付ける前記押付
用ねじ１６を螺合させる。
け力の管理ができる軸受固定構造を提供する。 【解決手段】 ナット本体１４、押付用リング１５、お
よび押付用ねじ１６で構成される。ナット本体１４は、
軸受２１の内輪２３を嵌合した軸２０の雄ねじ部２０ａ
に螺合するものであり、環状のリング嵌合溝１４ａを設
ける。押付用リング１５は、このリング嵌合溝１４ａに
軸方向移動可能に配置する。ナット本体１４の周方向複
数箇所には軸方向のねじ孔１９を設け、これら各ねじ孔
１９に、押付用リング１５の幅面を押し付ける前記押付
用ねじ１６を螺合させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、工作機械の主軸
軸受等、軸受を軸に固定する際に、その内輪の軸方向押
し付け力の管理が必要な箇所に使用する軸受固定構造に
関する。
軸受等、軸受を軸に固定する際に、その内輪の軸方向押
し付け力の管理が必要な箇所に使用する軸受固定構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械主軸において、主軸への軸受固
定構造には、一般的に図３に示すナットによる構造と、
図４の締め代を持ったスリーブを使用する構造とがあ
る。図３のナットによる軸受固定構造の作業手順は、次
のようになる。 軸１に軸受２ａ〜２ｄおよび間座３ａ〜３ｃを挿入す
る。 軸１を回転しないように固定する（ナット締め付け時
の共回り防止）。 ナット４を挿入する。 ナット４の外径面に専用工具を当て、ハンマー等によ
り衝撃力を利用して締め込む。 ナット４の緩み止めねじ５を締め付ける。
定構造には、一般的に図３に示すナットによる構造と、
図４の締め代を持ったスリーブを使用する構造とがあ
る。図３のナットによる軸受固定構造の作業手順は、次
のようになる。 軸１に軸受２ａ〜２ｄおよび間座３ａ〜３ｃを挿入す
る。 軸１を回転しないように固定する（ナット締め付け時
の共回り防止）。 ナット４を挿入する。 ナット４の外径面に専用工具を当て、ハンマー等によ
り衝撃力を利用して締め込む。 ナット４の緩み止めねじ５を締め付ける。
【０００３】図４の締め代を持ったスリーブを使用する
場合の手順は、次のようになる。 軸６に軸受７ａ〜７ｄおよび間座８ａ〜８ｃを挿入す
る。 軸６を軸方向に固定する。 軸６の外径寸法に対し、必要締め代となる内径寸法を
持つスリーブ９を、軸６の外径を小さくした（スリーブ
内径に緩み嵌めとなる径の）軸端部１０に挿入する。 油圧供給孔１１より内径面の溝１２に油圧を供給し、
スリーブ９を径方向に膨張させる。 スリーブ９を、その端面１３に必要押し付け力で押圧
しながら、内輪７ｄに接触させる。 油圧を取り除く。
場合の手順は、次のようになる。 軸６に軸受７ａ〜７ｄおよび間座８ａ〜８ｃを挿入す
る。 軸６を軸方向に固定する。 軸６の外径寸法に対し、必要締め代となる内径寸法を
持つスリーブ９を、軸６の外径を小さくした（スリーブ
内径に緩み嵌めとなる径の）軸端部１０に挿入する。 油圧供給孔１１より内径面の溝１２に油圧を供給し、
スリーブ９を径方向に膨張させる。 スリーブ９を、その端面１３に必要押し付け力で押圧
しながら、内輪７ｄに接触させる。 油圧を取り除く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図３のナット４を使用
する構成では、その締め付け力の管理が難しく、締め付
け力は作業者の勘に頼るところが大きくなる。そのた
め、締め付け力のバラツキが生じ易い。また、軸１およ
びナット４のねじ溝は、軸受２ａ〜２ｄの組み込み精度
を確保するために、ねじ面を研削加工して使用する必要
がある。このように、ナット４による固定構造では、軸
受押し付け力の管理が難しく、しかもねじ加工にコスト
がかかる等の課題がある。一方、締め代を持つスリーブ
９を使用する場合は、押し付け力の管理は容易に行える
が、油圧源等の大がかりな付帯設備が必要であり、作業
工数が多くなる等の課題がある。
する構成では、その締め付け力の管理が難しく、締め付
け力は作業者の勘に頼るところが大きくなる。そのた
め、締め付け力のバラツキが生じ易い。また、軸１およ
びナット４のねじ溝は、軸受２ａ〜２ｄの組み込み精度
を確保するために、ねじ面を研削加工して使用する必要
がある。このように、ナット４による固定構造では、軸
受押し付け力の管理が難しく、しかもねじ加工にコスト
がかかる等の課題がある。一方、締め代を持つスリーブ
９を使用する場合は、押し付け力の管理は容易に行える
が、油圧源等の大がかりな付帯設備が必要であり、作業
工数が多くなる等の課題がある。
【０００５】この発明は、上記の課題を解消するもので
あり、安価に製作できて、しかも簡単に軸受押し付け力
の管理ができる軸受固定構造を提供することを目的とす
る。
あり、安価に製作できて、しかも簡単に軸受押し付け力
の管理ができる軸受固定構造を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の軸受固定構造
は、ナット本体、押付用リング、および押付用ねじで構
成される。ナット本体は、軸受の内輪を嵌合した軸の雄
ねじ部に螺合するものであり、内径面における軸受側端
に環状のリング嵌合溝を設ける。前記押付用リングは、
このリング嵌合溝に軸方向移動可能に配置する。また、
前記ナット本体の周方向複数箇所に軸方向のねじ孔を設
け、これら各ねじ孔に、前記押付用リングの幅面を押し
付ける押付用ねじを螺合させる。この構成によると、次
の手順で軸受内輪を締め付けることができる。軸受内輪
を嵌合した軸の雄ねじ部にナットを軽くねじ込む。この
とき、押付用リングが内輪に接する程度までねじ込む。
この後、各押付用ねじを所定の締め付けトルクで締め込
む。これにより、押付用ねじの推力と、その反力を受け
持つナット本体の内径面のねじにより、軸受を押し付け
て固定することができる。前記押付用ねじの締め付け作
業は、トルク管理機能を持った工具類を用いて行う。こ
の種の工具は簡単な手工具として一般に用いられている
もので足り、大がかりな設備は必要としない。
は、ナット本体、押付用リング、および押付用ねじで構
成される。ナット本体は、軸受の内輪を嵌合した軸の雄
ねじ部に螺合するものであり、内径面における軸受側端
に環状のリング嵌合溝を設ける。前記押付用リングは、
このリング嵌合溝に軸方向移動可能に配置する。また、
前記ナット本体の周方向複数箇所に軸方向のねじ孔を設
け、これら各ねじ孔に、前記押付用リングの幅面を押し
付ける押付用ねじを螺合させる。この構成によると、次
の手順で軸受内輪を締め付けることができる。軸受内輪
を嵌合した軸の雄ねじ部にナットを軽くねじ込む。この
とき、押付用リングが内輪に接する程度までねじ込む。
この後、各押付用ねじを所定の締め付けトルクで締め込
む。これにより、押付用ねじの推力と、その反力を受け
持つナット本体の内径面のねじにより、軸受を押し付け
て固定することができる。前記押付用ねじの締め付け作
業は、トルク管理機能を持った工具類を用いて行う。こ
の種の工具は簡単な手工具として一般に用いられている
もので足り、大がかりな設備は必要としない。
【０００７】上記構成において、前記押付用ねじは、先
端に回転自在なボールが一部突出状態に設けられたもの
であっても良い。このような押付用ねじを用いることに
り、無駄な摩擦が少なく、一層簡単に締め付けが行え
る。
端に回転自在なボールが一部突出状態に設けられたもの
であっても良い。このような押付用ねじを用いることに
り、無駄な摩擦が少なく、一層簡単に締め付けが行え
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１およ
び図２と共に説明する。この軸受固定構造は、ナット本
体１４、押付用リング１５、押付用ねじ１６、およびナ
ット本体１４の回り止めねじ１７から構成される。軸受
２１はアンギュラ玉軸受等の転がり軸受である。ナット
本体１４は、軸受２１の内輪２３を嵌合した軸２０の雄
ねじ部２０ａに螺合するものであり、内径面における軸
受側端に、前記押付用リング１５が嵌合する環状のリン
グ嵌合溝１４ａが形成されている。押付用リング１５
は、リング嵌合溝１４ａの内径面および軸２０の外径面
に対して緩み嵌めとされており、押付用ねじ１６を締め
付けることで軸方向に移動し、軸受内輪２３の端面を押
し付ける。
び図２と共に説明する。この軸受固定構造は、ナット本
体１４、押付用リング１５、押付用ねじ１６、およびナ
ット本体１４の回り止めねじ１７から構成される。軸受
２１はアンギュラ玉軸受等の転がり軸受である。ナット
本体１４は、軸受２１の内輪２３を嵌合した軸２０の雄
ねじ部２０ａに螺合するものであり、内径面における軸
受側端に、前記押付用リング１５が嵌合する環状のリン
グ嵌合溝１４ａが形成されている。押付用リング１５
は、リング嵌合溝１４ａの内径面および軸２０の外径面
に対して緩み嵌めとされており、押付用ねじ１６を締め
付けることで軸方向に移動し、軸受内輪２３の端面を押
し付ける。
【０００９】押付用ねじ１６は、ナット本体１４の周方
向複数箇所（この例では６か所）に等間隔で設けられた
軸方向のねじ溝１９にねじ込まれる。押付用ねじ１６
は、先端に回転自在なボール１６ａが一部突出状態に埋
め込まれたものであり、ねじ頭を有せず、六角孔等の工
具係合凹部１６ｂを端面に有するものとされている。ナ
ット本体１４の外径面は、円筒面とされ、その軸受２１
側の端部はテーパ面部とされている。ナット本体１４の
外径面に於ける周方向複数箇所（この例では４箇所）に
は、軸方向に延びる溝状の凹部２４が設けられ、この凹
部２４の底面に形成されたねじ孔に、前記回り止めねじ
１７がねじ込まれ、軸２０を押し付けてナット本体１４
を回り止めする。
向複数箇所（この例では６か所）に等間隔で設けられた
軸方向のねじ溝１９にねじ込まれる。押付用ねじ１６
は、先端に回転自在なボール１６ａが一部突出状態に埋
め込まれたものであり、ねじ頭を有せず、六角孔等の工
具係合凹部１６ｂを端面に有するものとされている。ナ
ット本体１４の外径面は、円筒面とされ、その軸受２１
側の端部はテーパ面部とされている。ナット本体１４の
外径面に於ける周方向複数箇所（この例では４箇所）に
は、軸方向に延びる溝状の凹部２４が設けられ、この凹
部２４の底面に形成されたねじ孔に、前記回り止めねじ
１７がねじ込まれ、軸２０を押し付けてナット本体１４
を回り止めする。
【００１０】上記構成において、ナット本体１４と軸２
０の雄ねじ部２０ａとの螺合部分は、押付用ねじ１６の
推力の反力を支持できれば良く、ここでのトルクの管理
は不要である。軸受内輪２３を押付用リング１５で押し
付ける押し付け力は、各押付用ねじ１６のトルクで管理
できる。この締め付けトルクは、次式から求められる。 Ｆ＝Ｍ・ｎ／ｒ・tan(β＋ρ） ……(1) Ｆ：ねじの締め付け力 Ｍ：ねじの締め付けトルク ｎ：ねじの本数 ｒ：ねじの有効半径 ρ：ねじ面の摩擦角（ tanρ＝μ/cosα) μ：ねじ面の摩擦係数 α：ねじ山の半角 β：ねじのリード角 tanβ＝ねじの条数×ピッチ／π・ｄ ｄ：ねじの有効径
０の雄ねじ部２０ａとの螺合部分は、押付用ねじ１６の
推力の反力を支持できれば良く、ここでのトルクの管理
は不要である。軸受内輪２３を押付用リング１５で押し
付ける押し付け力は、各押付用ねじ１６のトルクで管理
できる。この締め付けトルクは、次式から求められる。 Ｆ＝Ｍ・ｎ／ｒ・tan(β＋ρ） ……(1) Ｆ：ねじの締め付け力 Ｍ：ねじの締め付けトルク ｎ：ねじの本数 ｒ：ねじの有効半径 ρ：ねじ面の摩擦角（ tanρ＝μ/cosα) μ：ねじ面の摩擦係数 α：ねじ山の半角 β：ねじのリード角 tanβ＝ねじの条数×ピッチ／π・ｄ ｄ：ねじの有効径
【００１１】図２は、この軸受固定構造を応用した工作
機械のスピンドル装置を示す。主軸２０は、その前後部
が、各々複列に並ぶ軸受２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄを介してハウジング２５に支持されている。各軸受２
１ａ〜２１ｄはアンギュラ玉軸受であり、２列ずつが互
いに背面を向けて配置されるている。ハウジング２５の
内径面は円筒面とされ、各軸受２１ａ〜２１ｄの外輪２
４は、各部の外輪間座２６ａ〜２６ｃと共に、ハウジン
グ２５の両端にボルト止めされた一対の締め付けリング
２７，２７間に挟み込んで固定されている。軸２０は、
一端に段差面２０ｃを介して大径部２０ｂが形成されて
いて、他端が前記雄ねじ部２０ａとなるものであり、前
記各軸受２１ａ〜２１ｄの内輪２３は、軸２０の段面２
０ｃと前記押付用リング１５との間に、各内輪間座２２
ａ〜２２ｃと共に挟み付け状態に固定される。
機械のスピンドル装置を示す。主軸２０は、その前後部
が、各々複列に並ぶ軸受２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１
ｄを介してハウジング２５に支持されている。各軸受２
１ａ〜２１ｄはアンギュラ玉軸受であり、２列ずつが互
いに背面を向けて配置されるている。ハウジング２５の
内径面は円筒面とされ、各軸受２１ａ〜２１ｄの外輪２
４は、各部の外輪間座２６ａ〜２６ｃと共に、ハウジン
グ２５の両端にボルト止めされた一対の締め付けリング
２７，２７間に挟み込んで固定されている。軸２０は、
一端に段差面２０ｃを介して大径部２０ｂが形成されて
いて、他端が前記雄ねじ部２０ａとなるものであり、前
記各軸受２１ａ〜２１ｄの内輪２３は、軸２０の段面２
０ｃと前記押付用リング１５との間に、各内輪間座２２
ａ〜２２ｃと共に挟み付け状態に固定される。
【００１２】この構成の組み立て作業は、次の手順で行
う。 軸２０に軸受２１ａ〜２１ｄおよび間座２２ａ〜２２
ｃ，２６ａ〜２６ｃを挿入する。 ナット本体１４と押付用リング１５とを、ナット本体
１４のねじ込みにより、押付用リング１５が内輪２３の
端面に当たるまで挿入する。この時のねじ挿入は、手回
しで良い。 押付用ねじ１６を、前記式(1) により求められる適正
な押し付け力に対応する締め付けトルクで締め込む。 ナット緩み止めねじ１７を締め付ける。
う。 軸２０に軸受２１ａ〜２１ｄおよび間座２２ａ〜２２
ｃ，２６ａ〜２６ｃを挿入する。 ナット本体１４と押付用リング１５とを、ナット本体
１４のねじ込みにより、押付用リング１５が内輪２３の
端面に当たるまで挿入する。この時のねじ挿入は、手回
しで良い。 押付用ねじ１６を、前記式(1) により求められる適正
な押し付け力に対応する締め付けトルクで締め込む。 ナット緩み止めねじ１７を締め付ける。
【００１３】このように、この構成の軸受固定構造によ
ると、従来のナット等を使用する場合に比べ、軸２０の
回り止め等の作業工数を減らすことができ、しかも内輪
２３の押し付け力の管理が、誰が行っても簡単にでき
る。また、ナット本体１４の雌ねじ部や軸２０の雄ねじ
部２０ａは、押し付け力の反力を受けるための機能を持
てば良く、従来のような高精度の加工が不要となる。そ
のため加工コストが低減される。
ると、従来のナット等を使用する場合に比べ、軸２０の
回り止め等の作業工数を減らすことができ、しかも内輪
２３の押し付け力の管理が、誰が行っても簡単にでき
る。また、ナット本体１４の雌ねじ部や軸２０の雄ねじ
部２０ａは、押し付け力の反力を受けるための機能を持
てば良く、従来のような高精度の加工が不要となる。そ
のため加工コストが低減される。
【００１４】
【発明の効果】この発明の軸受固定構造は、ナット本体
の内径面の溝に押付用リングを嵌合させ、この押付用リ
ングを周方向複数箇所の押付用ねじで押し付けるもので
あるため、次の各効果が得られる。 従来のナットまたは締め代を持つスリーブを使用した
軸受固定構造に比べ、組み立て工数が削減できる。 軸受の押し付け力の管理が簡単にできる。 ナット本体およびそれに挿入する軸の雄ねじは、従来
のナットを使用するものに比べて精度を必要とせず、加
工が安価で済む。
の内径面の溝に押付用リングを嵌合させ、この押付用リ
ングを周方向複数箇所の押付用ねじで押し付けるもので
あるため、次の各効果が得られる。 従来のナットまたは締め代を持つスリーブを使用した
軸受固定構造に比べ、組み立て工数が削減できる。 軸受の押し付け力の管理が簡単にできる。 ナット本体およびそれに挿入する軸の雄ねじは、従来
のナットを使用するものに比べて精度を必要とせず、加
工が安価で済む。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる軸受固
定構造の破断正面図、（Ｂ）はその部分側面図である。
定構造の破断正面図、（Ｂ）はその部分側面図である。
【図２】同軸受固定構造を応用したスピンドル装置の断
面図である。
面図である。
【図３】（Ａ）は従来例の破断正面図、（Ｂ）はその部
分側面図である。
分側面図である。
【図４】他の従来例の破断正面図である。
１４…ナット本体 １４ａ…リング嵌合溝 １５…押付用リング １６…押付用ねじ １６ａ…ボール １７…止めねじ ２０…軸 ２０ａ…雄ねじ部 ２１…軸受 ２３…軸受内輪
Claims (2)
- 【請求項１】 軸受の内輪を嵌合した軸の雄ねじ部に螺
合するナット本体を設け、このナット本体の内径面にお
ける軸受側端に環状のリング嵌合溝を設け、このリング
嵌合溝に軸方向移動可能に押付用リングを配置し、前記
ナット本体の周方向複数箇所に軸方向のねじ孔を設け、
これら各ねじ孔に、前記押付用リングの幅面を押し付け
る押付用ねじを螺合させた軸受固定構造。 - 【請求項２】 前記押付用ねじは、先端に回転自在なボ
ールが一部突出状態に設けられたものである請求項１記
載の軸受固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35627496A JPH10184710A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軸受固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35627496A JPH10184710A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軸受固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10184710A true JPH10184710A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18448212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35627496A Pending JPH10184710A (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 軸受固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10184710A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167203A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-06-11 | Nippon Peroxide Co Ltd | 安定で溶解性に優れた被覆過炭酸ナトリウム、及びその製造方法 |
| CN102554868A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种中大型轴承热装后轴向压紧方法及装置 |
| JP2012159161A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Orion Machinery Co Ltd | 軸受の内輪用ロックナット及び二軸回転ポンプ |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP35627496A patent/JPH10184710A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002167203A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-06-11 | Nippon Peroxide Co Ltd | 安定で溶解性に優れた被覆過炭酸ナトリウム、及びその製造方法 |
| JP4702727B2 (ja) * | 2000-09-19 | 2011-06-15 | 日本パーオキサイド株式会社 | 安定で溶解性に優れた被覆過炭酸ナトリウムの製造方法 |
| JP2012159161A (ja) * | 2011-02-02 | 2012-08-23 | Orion Machinery Co Ltd | 軸受の内輪用ロックナット及び二軸回転ポンプ |
| CN102554868A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-11 | 南车株洲电力机车研究所有限公司 | 一种中大型轴承热装后轴向压紧方法及装置 |
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