JPH10181917A

JPH10181917A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH10181917A
Application number: JP8346010A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Nakamura; 康夫中村; Haruhiko Hori; 春彦堀
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】給紙装置で、どのような厚さのカットシート
でも残留変形を与えず確実に分離して給紙することがで
きるようにすることを目的とする。【解決手段】積載されたカットシート１１にその一面
から接して順次に繰り出し給紙する給紙ローラ３１と、
積載されたカットシート１１の先端部と当接して押し退
けられるときの摩擦接触によりそのカットシート１１を
１枚ずつに分離する片持ちの摩擦部材３３を備え、摩擦
部材３３は、給紙ローラ３１の外形の内側で、繰り出さ
れるカットシート１１の先端部と当接し始める位置に設
けて、カットシート１１の湾曲自由度を抑えることによ
り、上記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積載されたカット
シートをこれの一面側から接する給紙ローラによって順
次に繰り出し給紙する給紙装置に関し、特に、カットシ
ートの繰り出し経路に延びる片持ちの摩擦部材が繰り出
されるカットシートの先端部と当接して押し退けられる
ときの摩擦接触によりそのカットシートを１枚ずつに分
離し、重送を防止するようにした給紙装置に関するもの
で、複写機、プリンタ、ファクシミリ等での記録シート
や原稿の給紙、画像読取り装置の原稿の給紙、その他積
載された複数のカットシートを１枚ずつ繰り出して使用
する各種の場合に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】特開平７−１９６１８６号公報はそのよ
うな給紙装置を開示している。この従来装置は、図８に
示すように給紙トレイａに積載されたカットシートｂの
給紙ローラｃによる繰り出し経路に下方から延び、下端
を軸ｄにより枢支されて起伏する正面矩形状の摩擦部材
ｅを備え、これが給紙ローラｃが一回転される都度繰り
出されるカットシートｂの先端部全幅と当接して復元ば
ねｆの付勢に抗し図８に仮想線で示すように押し退けら
れるときの摩擦接触によりその繰り出されるカットシー
トｂを１枚ずつに分離し、重送なく１枚ずつ給紙できる
ようにする。

【０００３】摩擦部材ｅは特に前記摩擦による分離が確
実なように、摩擦部材ｅの摩擦面とカットシートｂの最
上面とのなす角度αが８５度〜５５度の範囲に設定され
ている。

【０００４】上記公報は、弾性シートよりなる摩擦部材
を、前記と同じ角度条件にて下端を固定して設けたもの
も開示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な摩擦部材によるカットシートの分離には微妙な調整が
要る。本発明者等の実験によれば、カットシートが摩擦
部材を押し退けながら進行するとき、摩擦部材によって
残留変形を受けないようにするには、摩擦部材の初期位
置への復元力を弱くする方がよく、カットシートを確実
に分離するには復元力を強くして双方間の摩擦力が大き
くなるようにする方がよい。これらは相容れないもので
ありバランスよく設定するのは難しい。しかも、カット
シートは紙質や厚さによって、曲がり易さ、つまり腰の
強さが違うので、同一の摩擦部材から受ける摩擦抵抗に
差があり分離性能にも差が出る。

【０００６】上記公報に開示の摩擦部材ｅは、給紙ロー
ラｃがカットシートｂに接してこれを繰り出すニップ位
置から比較的離れた給紙方向下流位置に配置されてい
て、給紙ローラｃにより繰り出されて摩擦部材ｅと当接
しこれとの摩擦接触によって座屈を起こしながら分離さ
れる。カットシートｂは、給紙ローラｃのニップ部と摩
擦部材との間で大きな変形自由度を与えられるので、摩
擦部材ｅを押し退けらがら通過するとき、摩擦部材ｅが
傾倒していくのに伴い摩擦部材ｅから逃げやすくなり、
どのような厚さのカットシートｂでも残留変形を受けに
くい。

【０００７】しかし、このような従来装置ではカットシ
ートｂの分離性能が不安定で、ときとして重送が生じ
る。従来装置の摩擦部材ｅは、カットシートｂの摩擦接
触方向に均一な摩擦面を持つだけであるため、カットシ
ートｂの先端部は摩擦部材ｅを押し退けながらその先端
部に近づくほど、滑りやすい接触角度になり摩擦面に設
定された程度の摩擦状態を下回ってしまい、カットシー
トｂが十分に分離されないうちに摩擦部材ｅに対して滑
り重送状態で抜けることがある。前記角度の設定はこれ
を幾分抑制するが不十分であり、紙質や薄いといったこ
とのために腰の弱いカットシートｂでは特に重送が生じ
やすい。

【０００８】本発明の目的は、どのような厚さのカット
シートでも残留変形を与えず確実に分離して給紙するこ
とができる給紙装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明の給紙装置は、積載されたカットシ
ートにその一面から接して順次に繰り出し給紙する給紙
ローラと、積載されたカットシートの先端部と当接して
押し退けられるときの摩擦接触によりそのカットシート
を１枚ずつに分離する片持ちの摩擦部材を備え、摩擦部
材は、給紙ローラの外形の内側で、繰り出されるカット
シートの先端部と当接し始める位置に設けたことを特徴
とするものである。

【００１０】このように摩擦部材が給紙ローラの外形の
内側で繰り出されるカットシートの先端部と当接し始め
る位置に設けられたことにより、この摩擦部材は給紙ロ
ーラに物理的限界まで接近させられるため給紙されてく
るカットシートは湾曲自由度を抑えられるので、カット
シートの厚さの違いの影響なく大きな給紙力を受ける最
表面のカットシートのみを座屈させて分離することがで
きる。

【００１１】さらに摩擦部材はそれ自体が弾性変形する
かあるいは復元ばねの付勢力に抗して押し退けられるよ
うにすれば、変形しながら進行するカットシートを摩擦
部材の摩擦面に無理なく沿わせることができるため、カ
ットシートに残留変形を生じさせるおそれが少なくな
る。このような場合には摩擦部材のカットシートと摩擦
接触する摩擦面を略平面形状をなすようにすれば好適で
ある。

【００１２】さらに摩擦部材は給紙ローラの回転軸心を
越える位置まで延び、かつカットシートと摩擦接触する
摩擦面と、積載されたカットシートの前記一面側の表面
とのなす角度を約９０度から約１２０度までに設定して
あれば、直状シートよりなる摩擦部材を用いても給紙ロ
ーラの回転軸との干渉により摩擦部材に初期たわみを与
えることによって、変形しながれ進行するカットシート
に摩擦部材の摩擦面を無理なく沿わせることができるた
め、カットシートに残留変形を生じさせるおそれが少な
くなる。

【００１３】さらに摩擦部材のカットシートと摩擦接触
する摩擦面は、一般上質紙に対して約１．０から約１．
５までの静摩擦係数を有しているものとすれば、摩擦面
と最表面のカットシート間の摩擦力が必ず次位以下のカ
ットシート間の摩擦力よりも大きくなるので、カットシ
ートの分離性能を向上させることができる。

【００１４】さらに給紙ローラは、摩擦部材のカットシ
ートと摩擦接触する摩擦面の基部における摩擦接触方向
で見た接線上に、その回転軸心が位置するように配置さ
れれば、給紙ローラの停止中は摩擦部材の復元力によ
り、分離後のカットシートを摩擦部材が押し戻してその
先端部を揃えるため、次の分離を確実に行うことができ
る。

【００１５】さらに摩擦部材はカットシートと摩擦接触
する摩擦面にカットシートが摩擦接触を開始する位置ま
で延び、かつ給紙ローラの回転軸に給紙開始時に摩擦部
材の先端部に当接可能な突起部を設ければ、ジャム処理
時などに摩擦部材を一旦回転軸を潜り抜けさせて引きだ
した後、元の位置に復帰させたい場合でも、給紙開始時
にこの突起部が給紙ローラと共に回転し、摩擦部材の先
端部に当接して回転軸を潜り抜けさせるので摩擦部材を
元の位置に自動復帰させる。したがって、摩擦部材の突
き出し量を給紙ローラの回転軸との干渉を気にすること
なく最適なものに設定できる。

【００１６】さらに摩擦部材はカットシートと摩擦接触
する摩擦面にカットシートが摩擦接触を開始する位置ま
で延び、かつ給紙ローラの回転軸に給紙開始前後の所定
時間だけ摩擦部材の先端部に当接可能な突起部を設けれ
ば、カットシートが摩擦部材の摩擦面に突入する時間だ
け僅かに突入角度を大きくして突入時にカットシートに
残留変形が生じにくくすることができる。

【００１７】さらに摩擦部材はカットシートと摩擦接触
する摩擦面にカットシートが摩擦接触を開始する位置ま
で延び、かつ給紙ローラの回転軸に給紙終了前に摩擦部
材の先端部から退避可能なクランク部を設ければ、給紙
ローラの停止中は、カットシートの摩擦面が給紙ローラ
の回転軸の軸心位置まで自動的に復帰し、この復帰力に
より、分離後のカットシートを摩擦部材の摩擦面が押し
戻してその先端部を揃えるため、次の分離を確実に行う
ことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付の図を参照して本発明
の給紙装置のいくつかの実施の形態について説明する。

【００１９】（実施の形態１）本実施の形態１は図１〜
図３に示してあり、図３に示すような複写機で記録シー
トを供給する給紙装置１の場合を例示している。複写機
はデジタル方式のものを示してあり、プラテンガラス上
に手置きされ、あるいは図示しない原稿供給装置によっ
て自動的に送られた原稿を走査光学系２により走査す
る。この走査した画像は画像読取り部３のイメージセン
サ４に結像して電気的な画像信号に変換する。この画像
信号はプリントヘッド５に送られ、プリントヘッド５は
画像信号により変調したレーザ光６を感光体ドラム７に
向け出射し画像露光を行う。

【００２０】感光体ドラム７は複写機本体１０のほぼ中
央に位置し、前記画像露光のために帯電ブラシ８により
表面を一様に帯電される。感光体ドラム７の帯電後の表
面に前記画像露光によって形成される静電潜像は現像器
９によってトナー現像されて顕像となる。この顕像は前
記給紙装置１などから送られてくるカットシート１１に
対し転写ローラ１２等によって転写される。転写後のカ
ットシート１１は定着器１３に送られて定着処理を受
け、その後直接あるいは排紙ローラ１４によって排紙ト
レイ１５に排出される。

【００２１】複写機本体１０内にはその底部等に定型
の、あるいは常用のカットシート１１を給紙する給紙装
置１６が設けられている。この給紙装置１６は出し入れ
できる給紙カセット１７と、装着された給紙カセット１
７内のカットシート１１を繰り出し給紙する複写機本体
１０内の給紙ローラ１８とで構成されている。前記給紙
装置１はいわゆる手差し給紙部として用いられるものの
場合を示してあり、複写機本体１０の側面から張り出す
ように設けられている。これにより、複写機本体１０内
に用意されていない紙質やサイズのカットシート１１を
必要の都度複数枚積載し、あるいは１枚を載置して給紙
できるようにする。

【００２２】給紙装置１は用いられるカットシート１１
のサイズの違いに対応するのに、図２に示すように給紙
トレイ２１に設けられた左右のサイドガイド２２をカッ
トシート１１の幅に合わせて位置調整できるものとして
ある。左右のサイドガイド２２は給紙トレイ２１内に設
けられた連動ギア２３により連動し、どのようなサイズ
のカットシート１１でも同じ位置にセンターを合わせる
いわゆるセンター合わせ方式の位置決めをして給紙す
る。

【００２３】このような手差しの給紙装置１は葉書や、
紙以外の例えばオーバヘッドプロジェクタ用の樹脂製シ
ートといったもの、あるいは普通紙よりも薄い紙質のも
のなど種々なカットシート１１が用いられることが多
い。場合によっては予期しない種類のカットシート１１
が使用されることもある。

【００２４】給紙装置１は使用頻度の少ない付帯装置で
あることもあり、小型で簡易な給紙機構が望まれる反
面、各種のカットシート１１に対応できる給紙性能が要
求される。本実施の形態では図１、図２に示すようにこ
の給紙装置１を、上記従来例のように、給紙ローラ３１
によって繰り出されるカットシート１１に押し退けられ
ながらそのときの摩擦接触によって、最表面のカットシ
ート１１に重送されようとする次位以下のカットシート
１１の進行を妨げる摩擦部材３３を用いた簡易捌き方式
のものとし、しかも各種のカットシート１１にも安定し
た給紙性能を発揮できるようにしている。もっとも、本
発明の給紙装置は複写機の常用の給紙装置としても同様
に適用できるし、原稿を自動的に給送するのにも適用で
きる。また、複写機以外のものにも適用できるのは上述
の通りである。

【００２５】給紙装置１の給紙ローラ３１は複写機本体
１０の側面に設けられている。給紙装置１の給紙トレイ
２１は前記給紙装置１６から給紙されるカットシート１
１を受け入れて感光体ドラム７の側に向かわせる通紙経
路３４の外側ガイド３５を持ったベース３６から側方や
や斜め上に延び、ベース３６は図示しない側方にて複写
機本体１０にヒンジ連結され、このヒンジ連結部を中心
にした給紙トレイ２１と一体の回動により前記通紙経路
３４をジャム処理等のために開閉できる。

【００２６】給紙トレイ２１は軸２４によって後端部が
枢支され、ばね２５によって上向きに付勢された押上げ
板２６を持ち、この押上げ板２６によって給紙トレイ２
１に積載されるカットシート１１を給紙ローラ３１に圧
接させ、給紙ローラ３１が回転することにより最表面、
本実施の形態では最上面のカットシート１１を繰り出し
給紙できるようにする。給紙ローラ３１は表面が例えば
ＥＰＤＭ等のゴム製として適当な摩擦力を得ている。し
かし、これに限ることはない。

【００２７】また、給紙ローラ３１はほぼ半月形状であ
り、非給紙時にはその切欠き部がカットシート１１と対
向し、給紙時は一回転されて切欠きのない外周部がカッ
トシート１１に接することによりカットシート１１を送
りだす。また、非給紙時は給紙ローラ３１と同期回転す
るカム３１ｂが押上げ板２６のカムフォロア２６ａに当
接して押上げ板２６をばね２５に抗して押し下げ、給紙
トレイ２１上のカットシート１１を給紙ローラ３１から
大きく離して、非給紙時に限って給紙トレイ２１の所定
位置、つまり摩擦部材３３に当接するまでカットシート
１１を手差しにより楽に積載し、あるいは引き出せるよ
うにしてある。

【００２８】給紙時に給紙ローラ３１が回転を始める
と、切欠き部がカットシート１１と対向しなくなるのと
同時かやや遅れてカム３１ｂがカムフォロア２６ａから
外れるので、押上げ板２６はフリーとなりばね２５の付
勢によりカットシート１１を回転され始めた給紙ローラ
３１の外径面に圧接させ給紙が行われるようにする。

【００２９】本実施の形態１の摩擦部材３３は弾性シー
ト材よりなり、カットシート１１が給紙ローラ３１によ
って繰り出されてくると弾性的に撓み変形して押し退け
られ、そのときの摩擦接触にてカットシート１１を１枚
ずつ分離するもので、給紙ローラ３１が積載されたカッ
トシート１１の最上面から接して繰り出し給紙するいわ
ゆる上出し方式であるのに対応して、積載されたカット
シート１１の最下面側からカットシート１１の繰り出し
経路に延びるようにしてあり、繰り出し経路３０の下で
立ち上がっている支持壁３７に下部を接着、ねじ止め等
の適宜な方法で固定した片持ち支持状態で設けてある。

【００３０】ここで、このような摩擦部材３３による捌
きのメカニズムにつき考察する。実際の捌きのメカニズ
ムは、片持ちされた摩擦部材３３がカットシート１１に
よって押し退けられる動きと、カットシート１１の部分
的な座屈との組み合わせとなる。これを説明の簡単のた
めに原理的かつ定性的に以下述べる。

【００３１】いま、図４の（ａ）に示すように、力Ｆで
進もうとするカットシート１１が摩擦部材３３の摩擦面
３３ａで摩擦力を受けてつりあっている条件を考える。
摩擦部材３３の摩擦面３３ａのカットシート１１に対す
る摩擦係数をμ_B、当接角度をθ（ここでは固定値）と
すると、Ｆｃｏｓθ＝μ_B・Ｆｓｉｎθ ……（１）のとき、つりあうから、 μ_B・ｔａｎθ＜１（カットシート１１は進行する。） ……（２） μ_B・ｔａｎθ≧１（カットシート１１は停止する。） ……（３）なる関係が成立する。適当な摩擦係数μ_Bの範囲でカッ
トシート１１が滑って進行する当接角度θの臨界値を図
４の（ｂ）に示す。

【００３２】原理的には、上記（２）、（３）式より、
カットシート１１の進行の可否は力Ｆによらず、摩擦係
数μ_Bと当接角度θのみで決定されることが分かる。し
たがって、摩擦係数μ_Bが不変とすると、カットシート
１１を捌くためには最表面のカットシート１１と次位以
下のカットシート１１との摩擦面３３ａに対する当接角
度θに差をつけることが必要である。すなわち、摩擦部
材３３で捌くことの意味は、最表面のカットシート１１
のみの当接角度θをカットシート１１の停止域から進行
域へ追いやることである。

【００３３】しかし、通常、カットシート１１の最表面
のものと次位以下のものとは非常に接近し、密着に近い
状態であるため、最表面のものと次位以下のものとの当
接角度θの差はほとんどないと考えられる。

【００３４】これを摩擦部材３３は給紙ローラ３１によ
り繰り出されるカットシート１１により押し退けられな
がらその時の摩擦接触により、図４の（ｃ）に示すよう
に最表面のカットシート１１を次位以下のカットシート
１１よりも大きく座屈させて、最表面のカットシート１
１の当接角度θが次位以下のカットシート１１の当接角
度θよりも格段に小さくなるように働いて、カットシー
ト１１を１枚ずつに分離し、最表面のカットシート１１
のみが通過し、次位以下のカットシート１１は停止する
ように捌き重送を防止する。

【００３５】しかし、実際には、カットシートは紙質や
厚さによって曲がり易さ、つまり腰の強さが違うのに対
応し、しかも、給紙ローラ３１によって繰り出されるカ
ットシート１１が摩擦部材３３によって残留変形を受け
ず、かつ確実に分離され捌けるようにするのは困難であ
る。

【００３６】本実施の形態１では、給紙ローラ３１は左
右１対設けられ、カットシート１１が、センター合わせ
されるのに対応して通紙経路のセンター位置を境に左右
対称な位置にあり、カットシート１１をスキューなく繰
り出し先へ給紙することができる。左右１対の給紙ロー
ラ３１は片側合わせのカットシート１１でそのサイズに
よってはセンター位置から偏った位置に接するような場
合でもスキューなく比較的安定して給紙することができ
る。

【００３７】このように給紙ローラ３１が左右１対備え
られたときには、給紙ローラ３１対の中間位置に摩擦部
材３３を配置すればよい。このような場合には、左右１
対の給紙ローラ３１によって給紙されるカットシート１
１の繰り出し力はセンター位置に働くので、これによる
摩擦抵抗が繰り出され給紙されるカットシート１１をス
キューさせるような原因にはならない。給紙ローラ３１
が１つしか設けられない形態では、これの両側に摩擦片
を設けるとよい。

【００３８】もっとも、片側合わせの通紙のもので、給
紙ローラ３１が偏った位置に設けられたり、種々な位置
に複数設けられたりすることもあるが、給紙ローラ３１
の位置に合わせてバランスがとれる位置および数の摩擦
片を設ければよい。

【００３９】さらに本実施の形態１では、図１に示すよ
うに摩擦部材３３のカットシート１１と摩擦接触する摩
擦面３３ａを、給紙ローラ３１の外形の内側でカットシ
ート１１の先端部と摩擦接触を開始するような位置に配
置してある。このように摩擦部材３３の摩擦面３３ａが
給紙ローラ３１の外形の内側に位置するようになってい
る場合は、給紙ローラ３１がカットシート１１に接して
給紙を行うニップ位置Ｎから摩擦部材３３の摩擦面３３
ａまでの距離は、上述した従来例に比し極端に小さい。
このため、これらニップ位置Ｎから摩擦面３３ａまでの
間のカットシート１１の変形自由度を抑えて、カットシ
ート１１が摩擦面３３ａの摩擦を受けやすく捌かれやす
くなるので、捌き性能が向上し、高速給紙に対応できる
など好結果をもたらした。

【００４０】しかし、このように摩擦部材３３を給紙ロ
ーラ３１に近づけた場合は、カットシート１１の先端部
に残留変形を生じ易い。すなわち、カットシート１１の
先端部において、摩擦部材３３の摩擦面３３ａに接して
いる部分は進みづらく、一方その周囲の給紙ローラ３１
に圧接された領域は進行しようとする。このため、カッ
トシート１１は、図５に示すような残留変形を生じ易
い。

【００４１】このような残留変形を抑制するためには、
摩擦部材３３はそれ自体が弾性変形するかあるいは復元
ばねの付勢力に抗して押し退けられるようにすればよ
い。本実施の形態１では、製造コストの観点から前述し
たように摩擦部材３３として弾性シートを用いている。
その具体的な材料としては例えばポリカーボネートフィ
ルムを用い、その厚みは市販品にある２００μｍ程度で
カットシート１１を捌くのに適当な復元力が得られる。
これにより、変形しながら進行するカットシート１１を
摩擦部材３３の摩擦面３３ａに無理なく沿わせることが
できるため、カットシート１１に残留変形を生じさせる
おそれが少なくなる。このとき摩擦部材３３のカットシ
ート１１と摩擦接触する摩擦面３３ａは平面形状あるい
は僅かな曲面からなる略平面形状をなすように形成して
おけば、カットシート１１が摩擦部材３３の摩擦面３３
ａにさらに無理なく沿わせることができ、その効果がよ
り大きいものとなる。

【００４２】さらに摩擦部材３３を給紙ローラ１１の回
転軸３１ｃの軸心を越える位置まで延ばせば、直状シー
トよりなる摩擦部材３３を用いても給紙ローラ３１の回
転軸３１ｃとの干渉により摩擦部材３３に初期たわみを
与えることになる。またカットシート１１と摩擦接触す
る摩擦面３３ａと、積載されたカットシート１１の最表
面とのなす角度を約９０〜１２０度に設定すれば、この
角度は摩擦部材３３の摩擦面３３ａへのカットシート１
１の突入角度となり、前記初期たわみと相まって、変形
しながら進行するカットシート１１に摩擦部材３３の摩
擦面３３ａを無理なく沿わせることができるため、カッ
トシート１１に残留変形を生じさせるおそれが少なくな
る。ただし、前記カットシート１１の突入角度は，本発
明者らによる実験結果に基づいて決定されたものであ
る。従来例では、捌き性を補うためにカットシート１１
の突入角度を小さくとっていたが、本実施の形態１で
は、摩擦部材３３を給紙ローラ３１にできるだけ近接さ
せることにより十分な捌き性が得られるため、従来例と
は逆にカットシート１１の突入角度を大きくとってあ
る。これにより、カットシート１１の繰り出し力を残留
変形防止のために積極的に利用でき、捌き速度を大幅に
向上させることができる。

【００４３】さらに摩擦部材３３の摩擦面３３ａはポリ
カーボネートフィルムの表面にウレタン樹脂等の摩擦係
数の大きな材料をシルクスクリーン印刷等することによ
り、必要な摩擦係数が得られるようにしてある。摩擦面
３３ａは一般上質紙に対して１．０〜１．５程度の静摩
擦係数を有するものが好適である。これにより、摩擦面
３３ａと最表面のカットシート１１間の摩擦力が必ず次
位以下のカットシート１１間の摩擦力よりも大きくなる
ので、カットシート１１の分離性能を向上させることが
できる。

【００４４】さらに給紙ローラ３１は、摩擦部材３３の
カットシート１１と摩擦接触する摩擦面３３ａの基部に
おける摩擦接触方向で見た接線上に、その回転軸３１ｃ
の軸心が位置するように配置してある。このような配置
では、給紙ローラ３１の一回転により１枚のカットシー
ト１１が繰り出され、これの後端がニップ位置Ｎから抜
けると、摩擦部材３３は給紙されるがカットシート１１
による押圧から開放されてフリーとなるので、元の状態
に復帰する。このとき、給紙されるカットシート１１に
重送されようとした次位以下のカットシート１１は、摩
擦部材３３の前記復元力によって元の位置に押し戻さ
れ、乱れたままで次の給紙の妨げとなるようなことを防
止することができ、これにも、摩擦部材３３の前記角度
設定は無理なく適合し好都合であった。

【００４５】さらに、給紙装置１のベース３６を開いて
通紙経路３４を開放するとき、摩擦部材３３は給紙ロー
ラ３１の回転軸３１ｃを前方へ潜り抜けて引き出され
る。次いでベース３６を閉じると、摩擦部材３３は図１
に仮想線で示すように回転軸３１ｃに引っ掛かって正常
な位置に戻れない。そこで本実施の形態１では、給紙ロ
ーラ３１の回転軸３１ｃに給紙開始時に摩擦部材３３の
先端部に当接可能な突起３１ａを設けてある。この場合
は給紙ローラ３１が給紙のために回転される初期に回転
軸３１ｃに設けられた突起３１ａが仮想線位置にある摩
擦部材３３の先端に引っ掛かってこれを実線で示す位置
に押しやるので、摩擦部材３３は適正な位置に自動復帰
させられるのでなんら問題とはならない。また、これに
より摩擦部材の突き出し量を給紙ローラの回転軸との干
渉を気にすることなく最適なものに設定できる。

【００４６】（実施の形態２）カットシート１１の捌き
には、深い突入角度が必要であるが、給紙中はカットシ
ート１１の残留変形を抑えるため、逆に突入角度は小さ
い方が望ましい。そこで、実施の形態２では、図６に示
すように摩擦部材３３はカットシート１１と摩擦接触す
る摩擦面３３ａにカットシート１１が摩擦接触を開始す
る位置まで延び、かつ給紙ローラ３１の回転軸３１ｃに
給紙開始前後の所定時間だけ摩擦部材３３の先端部に当
接可能な突起３１ｄを設けてある。かかる点で実施の形
態１と異なる。本実施の形態２では、図６（ａ）に示す
ように給紙ローラ３１の停止時は回転軸３１ｃに設けら
れた突起３１ｄは、摩擦部材３３の下方に当接し摩擦部
材３３に初期たわみを与えている。次いで図６（ｂ）に
示すように突起３１ｄは摩擦部材３３をさらにたわませ
ると共に、給紙ローラ３１はカットシート１１に当接
し、図６（ｃ）に示すようにカットシート１１が給紙さ
れ始める。図中の破線は摩擦部材３３の初期たわみ状態
であり、給紙開始前後に摩擦部材３３がたわんで突入角
度を大きくする様子を示している。そして図６（ｄ）に
示すようにカットシート１１が摩擦部材３３に摩擦接触
して捌かれ、最表面のカットシート１のみが送りだされ
る。これによれば、実施の形態１の場合と同様な作用効
果が得られる上、カットシート１１が摩擦部材３３の摩
擦面３３ａに突入する時間だけ僅かに突入角度を大きく
して突入時にカットシート１１に残留変形が生じにくく
することができる。カットシート１１が摩擦部材３３に
この突起３１ｄは上記した実施の形態１の突起３１ａと
兼用できる。

【００４７】（実施の形態３）実施の形態３では、図７
に示すように摩擦部材３３はカットシート１１と摩擦接
触する摩擦面３３ａにカットシート１１が摩擦接触を開
始する位置まで延び、かつ摩擦部材３３の先端部を給紙
終了時に跨ぐようなクランク３１ｅを設けてある点で実
施の形態１と異なる。これによれば、実施の形態１の場
合と同様な作用効果が得られる上、給紙終了時には、図
７（ａ）に示すように摩擦部材３３の摩擦面３３ａが給
紙ローラ３１の回転軸３１ｃのクランク３１ｅ内にはま
り込んで軸心位置まで自動的に復帰し、この復帰力によ
り、分離後のカットシート１１を摩擦部材３３の摩擦面
３３ａが押し戻してその先端部を揃えるため、次の分離
を確実に行うことができる。このクランク３１ｅの最大
偏心量は給紙ローラ３１の半径よりも小さくしておけば
よく、その場合、給紙中は、図７（ｂ）に示すようにカ
ットシート１１により摩擦部材３３は給紙ローラ３１の
外形よりも外側に変形するため、摩擦部材３３とクラン
ク３１ｅとが干渉するおそれはない。

【００４８】なお、本実施の形態１〜３では、上出し方
式の給紙装置の場合についてのみ示したが、これに限ら
ず下出し方式の給紙装置にも同様に適用できることは勿
論である。

【００４９】

【発明の効果】本発明によれば、摩擦部材が給紙ローラ
の外形の内側で繰り出されるカットシートの先端部と当
接し始める位置に設けられたことにより、この摩擦部材
は給紙ローラに物理的限界まで接近させられるため給紙
されてくるカットシートは湾曲自由度を抑えられるの
で、カットシートの厚さの違いの影響なく大きな給紙力
を受ける最表面のカットシートのみを座屈させて分離す
ることができる。

【００５０】さらに摩擦部材の性状や配置などの工夫に
より、変形しながら進行するカットシートを摩擦部材の
摩擦面に無理なく沿わせることができるため、カットシ
ートに残留変形を生じさせるおそれが少なくなる。

【００５１】その結果、どのような厚さのカットシート
でも残留変形を与えることなく確実に分離し重送を防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の給紙装置の要部を示す
断面図。

【図２】図１の給紙装置のほぼ全体の断面図。

【図３】図１の給紙装置を備えた複写機の概略構成図。

【図４】本発明が適用する摩擦部材によるカットシート
の分離原理を説明する説明図で、その（ａ）は側面図、
その（ｂ）はカットシートが摩擦部材に当接したときの
停止および進行の境界条件を示すグラフ、その（ｃ）は
カットシートが摩擦部材により捌かれる状態を示す概念
図。

【図５】図１の給紙装置による給紙時のカットシートの
変形状態を示す説明図。

【図６】本発明の実施の形態２の給紙装置の要部を示す
説明図であり、その（ａ）は給紙開始前の状態を示す断
面図、その（ｂ），（ｃ）は給紙開始直後の状態を示す
断面図、その（ｄ）は給紙中の状態を示す断面図。

【図７】本発明の実施の形態３の給紙装置の要部を示す
説明図であり、その（ａ）は給紙終了時の状態を示す斜
視図、その（ｂ）は給紙中を示す断面図。

【図８】従来の給紙装置を示す断面図。

【符号の説明】

１給紙装置１０複写機本体１１カットシート２１給紙トレイ２６押上げ板３０繰り出し経路３１給紙ローラ３１ａ，３１ｄ突起３１ｅクランク３３摩擦部材３３ａ摩擦面３７支持壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載されたカットシートにその一面から
接して順次に繰り出し給紙する給紙ローラと、積載され
たカットシートの先端部と当接して押し退けられるとき
の摩擦接触によりそのカットシートを１枚ずつに分離す
る片持ちの摩擦部材を備えた給紙装置において、摩擦部材は、給紙ローラの外形の内側で、繰り出される
カットシートの先端部と当接し始める位置に設けたこと
を特徴とする給紙装置。
【請求項２】摩擦部材は、弾性変形することによって
押し退けられる請求項１に記載の給紙装置。
【請求項３】摩擦部材は、復元ばねの付勢力に抗して
押し退けられる請求項１に記載の給紙装置。
【請求項４】摩擦部材のカットシートと摩擦接触する
摩擦面が略平面形状をなす請求項１〜３のいずれか一項
に記載の給紙装置。
【請求項５】摩擦部材は給紙ローラの回転軸心を越え
る位置まで延び、かつカットシートと摩擦接触する摩擦
面と、積載されたカットシートの前記一面側の表面との
なす角度を約９０度から約１２０度までに設定してある
請求項１〜４のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項６】摩擦部材のカットシートと摩擦接触する
摩擦面が、一般上質紙に対して約１．０から約１．５ま
での静摩擦係数を有している請求項１〜５のいずれか一
項に記載の給紙装置。
【請求項７】給紙ローラは、摩擦部材のカットシート
と摩擦接触する摩擦面の基部における摩擦接触方向で見
た接線上に、その回転軸心が位置するように配置した請
求項１〜６のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項８】摩擦部材はカットシートと摩擦接触する
摩擦面にカットシートが摩擦接触を開始する位置まで延
び、かつ給紙ローラの回転軸に給紙開始時に摩擦部材の
先端部に当接可能な突起部を設けた請求項１〜７のいず
れか一項に記載の給紙装置。
【請求項９】摩擦部材はカットシートと摩擦接触する
摩擦面にカットシートが摩擦接触を開始する位置まで延
び、かつ給紙ローラの回転軸に給紙開始前後の所定時間
だけ摩擦部材の先端部に当接可能な突起部を設けた請求
項１〜７のいずれか一項に記載の給紙装置。
【請求項１０】摩擦部材はカットシートと摩擦接触す
る摩擦面にカットシートが摩擦接触を開始する位置まで
延び、かつ給紙ローラの回転軸に給紙終了前に摩擦部材
の先端部から退避可能なクランク部を設けた請求項１〜
７のいずれか一項に記載の給紙装置。