JPH10181910A

JPH10181910A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH10181910A
Application number: JP34601596A
Authority: JP
Inventors: Haruhiko Hori; 春彦堀; Yasuo Nakamura; 康夫中村
Original assignee: Minolta Co Ltd
Current assignee: Minolta Co Ltd
Priority date: 1996-12-25
Filing date: 1996-12-25
Publication date: 1998-07-07

Abstract

(57)【要約】【課題】給紙装置で、どのような厚さのカットシート
でも残留変形を与えず確実に分離して給紙することがで
きるようにすることを目的とする。【解決手段】積載されたカットシート１１の給紙ロー
ラ３１が接する一面側と反対の他面側からカットシート
１１の繰り出し経路３０に延び、繰り出されるカットシ
ート１１の先端部と当接して押し退けられるときの摩擦
接触によりそのカットシート１１を１枚ずつに分離する
片持ちの摩擦部材３３を備え、この摩擦部材３３のカッ
トシート１１と摩擦接触する摩擦面３３ａを、カットシ
ート１１との摩擦接触方向で見たほぼ途中部分から先端
側に向けて幅が急激に増大するように形成して、カット
シート１１の先端部が摩擦部材３３の先端側に接触位置
を変えるのに伴う摩擦力の低下を補償することにより、
上記の目的を達成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、積載されたカット
シートをこれの一面側から接する給紙ローラによって順
次に繰り出し給紙する給紙装置に関し、特に、カットシ
ートの繰り出し経路に延びる片持ちの摩擦部材が繰り出
されるカットシートの先端部と当接して押し退けられる
ときの摩擦接触によりそのカットシートを１枚ずつに分
離し、重送を防止するようにした給紙装置に関するもの
で、複写機、プリンタ、ファクシミリ等での記録シート
や原稿の給紙、画像読取り装置の原稿の給紙、その他積
載された複数のカットシートを１枚ずつ繰り出して使用
する各種の場合に用いられる。

【０００２】

【従来の技術】特開平７−１９６１８６号公報はそのよ
うな給紙装置を開示している。この従来装置は、図７に
示すように給紙トレーａに積載されたカットシートｂの
給紙ローラｃによる繰り出し経路に下方から延び、下端
を軸ｄにより枢支されて起伏する摩擦部材ｅを備え、こ
れが給紙ローラｃが一回転される都度繰り出されるカッ
トシートｂの先端部の全幅と当接して復元ばねｆの付勢
に抗し図７に仮想線で示すように押し退けらるときの摩
擦接触によりその繰り出されるカットシートｂを１枚ず
つに分離し、重送なく１枚ずつ給紙できるようにする。

【０００３】摩擦部材ｅは特に前記摩擦による分離が確
実なように、摩擦部材ｅの摩擦面とカットシートｂの最
上面とのなす角度αが８５度〜５５度の範囲に設定され
ている。

【０００４】上記公報は、弾性シートよりなる摩擦部材
を、前記と同じ角度条件にて下端を固定して設けたもの
も開示している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な摩擦部材によるカットシートの分離には微妙な調整が
要る。本発明者等の実験によれば、カットシートが摩擦
部材を押し退けながら進行するとき、摩擦部材によって
残留変形を受けないようにするには、摩擦部材の初期位
置への復元力を弱くする方がよく、カットシートを確実
に分離するには復元力を強くして双方間の摩擦力が大き
くなるようにする方がよい。これらは相容れないもので
ありバランス良く設定するのは難しい。しかも、カット
シートは紙質や厚さによって、曲がり易さ、つまり腰の
強さが違うので、同一の摩擦部材から受ける摩擦抵抗に
差があり分離性能にも差が出る。

【０００６】上記公報に開示の摩擦部材ｅは、給紙ロー
ラｃがカットシートｂに接してこれを繰り出すニップ位
置から比較的離れた給紙方向下流位置に配置されてい
て、給紙ローラｃにより繰り出されて摩擦部材ｅと当接
しこれとの摩擦接触によって座屈を起こしながら分離さ
れるカットシートｂは、給紙ローラｃのニップ部と摩擦
部材との間で大きな変形自由度を与えられるので、摩擦
部材ｅを押し退けながら通過するとき、摩擦部材ｅが傾
倒して行くのに伴い摩擦部材ｅから逃げやすくなり、ど
のような厚さのカットシートｂでも残留変形を受けにく
い。

【０００７】しかし、このような従来装置ではカットシ
ートｂの分離性能が不安定で、ときとして重送が生じ
る。従来装置の摩擦部材ｅは、カットシートｂの摩擦接
触方向に均一な摩擦面を持つだけであるため、カットシ
ートｂの先端部は摩擦部材ｅを押し退けながらその先端
部に近づくほど、滑りやすい接触角度になり摩擦面に設
定された程度の摩擦状態を下回ってしまい、カットシー
トｂが十分に分離されないうちに摩擦部材ｅに対して滑
り重送状態で抜けることがある。前記角度の設定はこれ
を幾分抑制するが不十分であり、紙質や薄いと云ったこ
とのために腰の弱いカットシートｂでは特に重送が生じ
やすい。

【０００８】本発明の目的は、どのような厚さのカット
シートでも残留変形を与えず確実に分離して給紙するこ
とができる給紙装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明の給紙装置は、積載されたカットシ
ートにその一面側から接して順次に繰り出し給紙する給
紙ローラと、積載されたカットシートの他面側からカッ
トシートの繰り出し経路に延び繰り出されるカットシー
トの先端部と当接して押し退けられるときの摩擦接触に
よりそのカットシートを１枚ずつに分離する片持ちの摩
擦部材を備え、摩擦部材のカットシートと摩擦接触する
摩擦面を、カットシートとの摩擦接触方向で見た基部側
から先端側に向けて幅が急激に増大するように形成した
ことを特徴とするものである。

【００１０】このような構成では、給紙ローラによって
積載状態から繰り出されるカットシートがこれに残留変
形を生じさせない程度の復元力や姿勢に設定された摩擦
部材を押し退けながら進行し、摩擦部材の先端に向かう
ほどその摩擦面との接触角度が小さくなっても、摩擦面
が摩擦部材のカットシートとの摩擦接触方向で見た基部
側から先端側に向けて幅が急激に増大するように形成さ
れていることにより、カットシートの先端部が摩擦部材
の先端部から外れるまで十分な摩擦状態とそれによる座
屈状態を確保できるので、どのような厚さのカットシー
トでも残留変形を与えることなく確実に分離し重送を防
止することができる。

【００１１】摩擦部材は、これの幅がカットシートとの
摩擦接触方向で見たほぼ途中部分で実質的に狭くなる形
状とすることにより前記条件の摩擦面を容易に形成する
ことができる。

【００１２】摩擦部材は、弾性シート材とし、その途中
部分から先端側に向けて摩擦面の幅が急激に広がる形状
に形成した縁が、幅狭部分から幅広部分にかけて給紙方
向上流側に向け緩やかに立ち上がる形状にすると、給紙
ローラにより繰り出されるカットシートの先端部が摩擦
部材を押し退けながら前記縁の部分に差しかかって後
は、カットシート先端部と交差する方向に順次立上がっ
ている前記縁と引っ掛かりながら、この縁をその立上が
り分だけ押し戻して摩擦部材にひねり変形を与えつつ摩
擦面の各位置ごとの全幅に接触していくことによってよ
り強い摩擦抵抗を受け、しかもこれが先行するカットシ
ートにつき特に働いてこれに十分な座屈を与え次位以下
のカットシートと押し離れやすくするので、摩擦面の幅
の急激な増大と相まって、分離性能をさらに向上するこ
とができるし、その分、摩擦部材の必要最大幅を狭める
こともできる。

【００１３】摩擦部材は、左右対称な一対のものとする
と、カットシートの左右方向に変形形状に沿いやすく、
カットシートが摩擦部材によって残留変形を受けにくく
することができる。また、摩擦部材を複数の位置に分散
配置するのにも対応することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、添付の図を参照して本発明
の給紙装置の幾つかの実施の形態について説明する。

【００１５】（実施の形態１）本実施の形態１は図１〜
図４に示してあり、図４に示すような複写機で記録シー
トを給紙する給紙装置１の場合を例示している。複写機
はデジタル方式のものを示してあり、プラテンガラス上
に手置きされ、あるいは図示しない原稿給紙装置によっ
て自動的に送られた原稿を走査光学系２により走査す
る。この走査した画像は画像読取り部３のイメージセン
サ４に結像して電気的な画像信号に変換する。この画像
信号はプリントヘッド５に送られ、プリントヘッド５は
画像信号により変調したレーザ光６を感光体ドラム７に
向け出射し画像露光を行う。

【００１６】感光体ドラム７は複写機本体１０のほぼ中
央に位置し、前記画像露光のために帯電ブラシ８により
表面を一様に帯電される。感光体ドラム７の帯電後の表
面に前記画像露光によって形成される静電潜像は現像器
９によってトナー現像されて顕像となる。この顕像は前
記給紙装置１などから送られてくるカットシート１１に
対し転写ローラ１２等によって転写される。転写後のカ
ットシート１１は定着器１３に送られて定着処理を受
け、その後直接あるいは排紙ローラ１４によって排紙ト
レイ１５に排出される。

【００１７】複写機本体１０内にはその底部等に定型
の、あるいは常用のカットシート１１を給紙する給紙装
置１６が設けられている。この給紙装置１６は出し入れ
できる給紙カセット１７と、装着された給紙カセット１
７内のカットシート１１を繰り出し給紙する複写機本体
１０内の給紙ローラ１８とで構成されている。前記給紙
装置１はいわゆる手差し給紙部として用いられるものの
場合を示してあり、複写機本体１０の側面から張り出す
ように設けられている。これにより、複写機本体１０内
に用意されていない紙質やサイズのカットシート１１を
必要の都度複数枚積載し、あるいは１枚を載置して給紙
できるようにする。

【００１８】給紙装置１は用いられるカットシート１１
のサイズの違いに対応するのに、図３に示すように給紙
トレイ２１に設けられる左右のサイドガイド２２をカッ
トシート１１の幅に合わせて位置調節できるものとして
ある。左右のサイドガイド２２は給紙トレイ２１内に設
けられた連動ギア２３により連動し、どのようなサイズ
のカットシート１１でも同じ位置にセンターを合わせる
いわゆるセンター合わせ方式の位置決めをして給紙す
る。

【００１９】このような手差しの給紙装置１は葉書や、
紙以外の例えばオーバヘッドプロジェクタ用の樹脂製シ
ートと云ったもの、あるいは普通紙よりも薄い紙質のも
のなど種々なカットシート１１が用いられることが多
い。場合によっては予期しない種類のカットシート１１
が使用されることもある。

【００２０】給紙装置１は使用頻度の少ない付帯装置で
あることもあり、小型で簡易な給紙機構が望まれる反
面、各種のカットシート１１に対応できる給紙性能が要
求される。本実施の形態１では図１、図３に示すように
この給紙装置１を、上記従来のように、給紙ローラ３１
によって繰り出されるカットシート１１に押し退けられ
ながらそのときの摩擦接触によって、最表面のカットシ
ート１１に重送されようとする次位以下のカットシート
１１の進行を妨げる摩擦部材３３を用いた簡易捌き方式
のものとし、しかも、各種のカットシート１１にも安定
した給紙性能を発揮できるようにしている。もっとも、
本発明の給紙装置は複写機の常用の給紙装置としても同
様に適用できるし、原稿を自動的に給送するのにも適用
できる。また、複写機以外のものにも適用できるのは上
述の通りである。

【００２１】給紙装置１の給紙ローラ３１は複写機本体
１０の側に設けられている。給紙装置１の給紙トレイ２
１は前記給紙装置１６から給紙されるカットシート１１
を受け入れて感光体ドラム７の側に向かわせる通紙経路
３４の外側ガイド３５を持ったベース３６から側方やや
斜め上に延び、ベース３６は図示しない側方にて複写機
本体１０にヒンジ連結され、このヒンジ連結部を中心に
した給紙トレイ２１と一体の回動により前記通紙経路３
４をジャム処理等のために開閉できる。

【００２２】給紙トレイ２１は軸２４によって後端部が
枢支され、ばね２５によって上向きに付勢された押上げ
板２６を持ち、この押上げ板２６によって給紙トレイ２
１に積載されるカットシート１１を給紙ローラ３１に圧
接させ、給紙ローラ３１が回転することにより最表面、
本実施の形態１では最上面のカットシート１１を繰り出
し給紙できるようにする。給紙ローラ３１は表面が例え
ばＥＰＤＭ等のゴム製として適当な摩擦力を得ている。
しかし、これに限ることはない。

【００２３】また、給紙ローラ３１はほぼ半月形状であ
り、非給紙時にはその切欠き部がカットシート１１と対
向し、給紙時は一回転されて切欠きのない外周部がカッ
トシート１１に接することによりカットシート１１を送
り出す。また、非給紙時は給紙ローラ３１と同期回転す
るカム３１ｂが押上げ板２６のカムフォロア２６ａに当
接して押上げ板２６をばね２５に抗して押し下げ、給紙
トレイ２１上のカットシート１１を給紙ローラ３１から
大きく離して、非給紙時に限って給紙トレイ２１の所定
位置、つまり摩擦部材３３に当接するまでカットシート
１１を手差により楽に積載し、あるいは引き出せるよう
にしてある。

【００２４】給紙時に給紙ローラ３１が回転を始める
と、切欠き部がカットシート１１と対向しなくなるのと
同時かやや遅れてカム３１ｂがカムフォロア２６ａから
外れるので、押上げ板２６はフリーとなりばね２５の付
勢によりカットシート１１を回転され始めた給紙ローラ
３１の外径面に圧接させ給紙が行われるようにする。

【００２５】本実施の形態１の摩擦部材３３は弾性シー
ト材よりなり、カットシート１１が給紙ローラ３１によ
って繰り出されてくると弾性的に撓み変形して押し退け
られ、そのときの摩擦接触にてカットシート１１を１枚
ずつに分離するもので、給紙ローラ３１が積載されたカ
ットシート１１の最上面から接して繰り出し給紙するい
わゆる上出し方式であるのに対応して、積載されたカッ
トシート１１の最下面側からカットシート１１の繰り出
し経路に延びるようにしてあり、繰り出し経路３０の下
で立ち上がっている支持壁３７に下部を接着、ねじ止め
等の適宜な方法で固定した片持ち支持状態で設けてあ
る。

【００２６】ここで、このような摩擦部材３３による捌
きのメカニズムにつき考察する。実際の捌きのメカニズ
ムは、片持ちされた摩擦部材３３がカットシート１１に
よって押し退けられる動きと、カットシート１１の部分
的な座屈との組み合わせとなる。これを説明の簡単のた
めに原理的かつ定性的に以下述べる。

【００２７】いま、図６の（ａ）に示すように、力Ｆで
進もうとするカットシート１１が摩擦部材３３の摩擦面
３３ａで摩擦力を受けてつりあっている条件を考える。
摩擦部材３３の摩擦面３３ａのカットシート１１に対す
る摩擦係数をμ_B、当接角度θ（ここでは固定値）とす
ると、Ｆｃｏｓθ＝μ_B・Ｆｓｉｎθ……（１）のとき、つりあうから、 μ_B・ｔａｎθ＜１（カットシート１１は進行する。）……（２） μ_B・ｔａｎθ≧１（カットシート１１は停止する。）……（３）なる関係が成立する。適当な摩擦係数μ_Bの範囲でカッ
トシート１１が滑って進行する当接角度θの臨界値を図
６の（ｂ）に示す。

【００２８】原理的には、上記（２）、（３）式より、
カットシート１１の進行の可否は力Ｆによらず、摩擦係
数μ_Bと当接角θのみで決定されることが分かる。した
がって、摩擦係数μ_Bが不変とすると、カットシート１
１を捌くためには最表面のカットシート１１と次位以下
のカットシート１１との摩擦面３３ａに対する当接角度
θに差をつけることが必要である。すなわち、摩擦部材
３３で捌くことの意味は、最表面のカットシート１１の
みの当接角度θをカットシート１１の停止域から進行域
へと追いやることである。

【００２９】しかし、通常、カットシート１１の最表面
のものと次位以下のものとは非常に接近し、密着に近い
状態にあるため、最表面のものと次位以下のものとの当
接角度θの差はほとんどないと考えられる。

【００３０】これを摩擦部材３３は給紙ローラ３１によ
り繰り出されるカットシート１１により押し退けられな
がらその時の摩擦接触により、図２の（ｂ）に示すよう
に最表面のカットシート１１を次位以下のカットシート
１１よりも大きく座屈させて、最表面のカットシート１
１の当接角度θが次位以下のカットシート１１の当接角
度θよりも格段に小さくなるように働いて、カットシー
ト１１を１枚ずつに分離し、最表面のカットシート１１
のみが通過し、次位以下のカットシート１１は停止する
ように捌き重送を防止する。

【００３１】しかし、実際には、カットシートは紙質や
厚さによって曲がり易さ、つまり腰の強さが違うのに対
応し、しかも、給紙ローラ３１によって繰り出されるカ
ットシート１１が摩擦部材３３によって残留変形を受け
ず、かつ確実に分離され捌けるようにするのは困難であ
る。

【００３２】本実施の形態１では、摩擦部材３３は例え
ばポリカーボネートフィルムを用いており、その厚みは
市販品にある２００μｍ程度でカットシート１１を捌く
のに適当な復元力が得られる。摩擦面３３ａはポリカー
ボネートフィルムの表面にウレタン樹脂等の摩擦係数の
大きな材料をコーティングするなどにより、必要な摩擦
係数が得られるようにしてある。ウレタン樹脂のコーテ
ィングはシルクスクリーン印刷によるのが好適であり、
２００メッシュ程度で行い、８０℃で約３０分の熱硬化
処理した。摩擦面３３ａは一般上質紙に対して１．０〜
１．５程度の静摩擦係数を有するものが好適である。ま
た、摩擦面３３ａと最表面のカットシート１１とのなす
角度を９０度〜１２０度に設定するのが好適である。さ
らに、摩擦部材３３のカットシート１１と摩擦接触する
摩擦面３３ａを、カットシート１１との図２の（ａ）に
矢印Ｘで示す摩擦接触方向で見た基部側、本実施の形態
１では途中部分から先端部に向けて幅がＢ１からＢ２へ
と急激に増大するように形成してある。

【００３３】これにより、給紙ローラ３１によって積載
状態から繰り出されるカットシート１１がこれに残留変
形を生じさせない程度の復元力および姿勢に設定された
上記摩擦部材３３を押し退けながら進行し、摩擦部材３
３の先端に向かうほどその摩擦面３３ａとの接触角度θ
が小さくなっても、摩擦面３３ａが摩擦部材３３のカッ
トシート１１との摩擦接触方向で見た途中部分から先端
部に向けて幅が急激に増大するように形成されているこ
とにより、カットシート１１の先端部が摩擦部材３３の
先端部から外れるまで十分な摩擦状態とそれによる座屈
状態を確保できるので、どのような厚さのカットシート
１１でも残留変形を与えることなく確実に分離し重送を
防止することができる。

【００３４】また、本実施の形態１の摩擦部材３３は、
これの幅がカットシート１１との摩擦接触方向で見た途
中部分で実質的に狭くなる、例えば図２に示すような側
縁からえぐり３３ｂを入れた形状とすることにより前記
条件の摩擦面３３ａを容易に形成することができる。も
っとも、矩形な摩擦部材３３の表面に前記形状の摩擦面
３３ａとなるようにウレタン樹脂をコーディングする
か、これに変わる粗面化等の摩擦係数増大処理を施して
もよい。

【００３５】これらいずれの形態も、摩擦部材３３がば
ねで復元力を与えられた剛体よりなるものに適用するこ
とができるし、奏する作用効果も変わらない。

【００３６】本実施の形態１では摩擦部材３３が弾性シ
ートであることを利用して、図２に示すように、その途
中部分から先端側に向けて摩擦面３３ａの幅がＢ１から
Ｂ２に急激に広がるのに合わせた形状に形成した縁３３
ｃが、幅狭部分３３ｄから幅広部分３３ｅにかけて給紙
方向上流側に向け緩やかに立ち上がる形状にしてある。

【００３７】これによると、給紙ローラ３１により繰り
出されるカットシート１１の先端部が摩擦部材３３を押
し退けながら前記縁３３ｃの部分に差しかかって後は、
図２の（ａ）〜（ｃ）に示すように、カットシート１１
の先端と交差する方向に順次に立ち上がっている前記縁
３３ｃと引っ掛かりながら、同時にこの縁３３ｃが立ち
上がっているＨ分だけ押し戻して摩擦部材３３に矢印Ｙ
で示す方向にひねり変形を与えながら摩擦面３３ａの各
位置ごとの全幅に接触していってより強い摩擦抵抗を受
け、これが特に先行するカットシート１１につき働いて
それに十分な座屈を与え次位以下のカットシート１１と
押し離れやすくするので、摩擦面３３ａの幅の急激な増
大と相まって、分離性能をさらに向上することができる
し、その分、摩擦部材３３の必要最大幅を狭めることも
できる。

【００３８】さらに本実施の形態１では、摩擦部材３３
の摩擦面３３ａは図１に示すように、給紙ローラ３１の
外形の内側に位置するようになっているので、給紙ロー
ラ３１がカットシート１１に接して給紙を行うニップ位
置Ｎから摩擦部材３３の摩擦面３３ａまでの距離は上述
した従来例に比し極端に小さい。このため、これらニッ
プ位置Ｎから摩擦面３３ａまでの間のカットシート１１
の変形自由度を抑えて、カットシート１１が摩擦面３３
ａの摩擦を受けやすく捌かれやすくなるので、捌き性能
が向上し高速給紙に対応でき、摩擦部材３３の前記角度
設定は好結果をもたらした。

【００３９】給紙ローラ３１の一回転により１枚のカッ
トシート１１が繰り出され、これの後端がニップ位置Ｎ
から抜けると、摩擦部材３３は給紙されるカットシート
１１による押圧から解放されてフリーになるので、元の
状態に復帰する。このとき、給紙されるカットシート１
１に重送しようとした次位以下のカットシート１１は、
摩擦部材３３の前記復帰力によって元の位置に押し戻さ
れ、乱れたままで次の給紙の妨げになるようなことを防
止することができ、これにも、摩擦部材３３の前記角度
設定は無理なく適合し好都合であった。

【００４０】給紙ローラ３１は左右１対設けられ、カッ
トシート１１がセンター合わせされるのに対応して通紙
経路のセンター位置を境に左右対称な位置にあり、カッ
トシート１１をスキューなく繰り出し先へ給紙すること
ができる。左右一対の給紙ローラ３１は片側合わせのカ
ットシート１１でそのサイズによってはセンター位置か
ら偏った位置に接するような場合でもスキューなく比較
的安定して給紙することができる。

【００４１】摩擦部材３３はそれら左右の給紙ローラ３
１の中間位置に設けられている。これにより、摩擦部材
３３は給紙ローラ３１によって給紙されるカットシート
１１のセンター位置に働くので、これによる摩擦抵抗が
繰り出され給紙されるカットシート１１をスキューさせ
るような原因にはならない。給紙ローラ３１が１つしか
設けられない形態では、これの両側に摩擦部材３３を設
けるとよい。

【００４２】もっとも、片側合わせの通紙のもので、給
紙ローラ３１が偏った位置に設けられたり、種々な位置
に複数設けられたりすることもあるが、給紙ローラ３１
の位置に合わせてバランスがとれる位置および数の摩擦
部材３３を設ければよい。

【００４３】本実施の形態１ではさらに、摩擦部材３３
は図２に示すように、左右対称な一対のものとしてあ
り、カットシート１１の左右方向の変形形状に沿いやす
くカットシート１１が摩擦部材３３によって残留変形を
受けにくくすることができる。

【００４４】また、摩擦部材３３を複数の位置に分散配
置するのにも対応することができる。

【００４５】さらに、給紙装置１のベース３６を開いて
通紙経路３４を開放するとき、摩擦部材３３は給紙ロー
ラ３１の回転軸３１ｃを前方へ潜り抜けて引き出され
る。次いでベース３６を閉じると摩擦部材３３は図１に
仮想線で示すように回転軸３１ｃに引っ掛かって正常な
位置に戻れない。しかし、給紙ローラ３１が給紙装置の
ために回転される初期に回転軸３１ｃに設けられた突起
３１ａが仮想線位置にある摩擦部材３３の先端に引っ掛
かってこれを実線で示す位置に押しやるので、摩擦部材
３３は適正な位置に自動復帰させられるので問題とはな
らない。

【００４６】（実施の形態２）本実施の形態２は図５に
示すように、左右の摩擦部材３３の内側縁に前記えぐり
３３ｂを形成して、全体として摩擦面３３ａの幅がＢ１
からＢ２への急激に増大するようにした点で、実施の形
態１の場合と異なる。これによると、実施の形態１の場
合と同様な作用効果が得られる上、図５に示すように２
つの摩擦部材３３のえぐり３３ｂがなす透孔部４１を利
用して、捌かれるカットシート１１群の先端に向けノズ
ル４２からエアーを吹きつけて、摩擦部材３３による捌
きをアシストするような場合に好都合となる。こうする
ことにより、高速機種にも十分に対応することができ
る。しかし、前記透孔部４１は必須でない。

【００４７】尚、本実施形態１、２では、上出しの給紙
装置の場合についてのみ示したが、これに限らず下出し
の給紙装置にも同様に適用できることは勿論である。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、給紙ローラによって積
載状態から繰り出されるカットシートがこれに残留変形
を生じさせない程度の復元力や姿勢に設定された摩擦部
材を押し退けながら進行し、摩擦部材の先端に向かうほ
どその摩擦面との接触角度が小さくなっても、摩擦面が
摩擦部材のカットシートとの摩擦接触方向で見たほぼ途
中部分から先端側に向けて幅が急激に増大するように形
成されていることにより、カットシートの先端部が摩擦
部材の先端部から外れるまで十分な摩擦状態を確保でき
るので、どのような厚さのカットシートでも残留変形を
与えることなく確実に分離し重送を防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１の給紙装置の要部を示す
断面図。

【図２】図１の給紙装置の摩擦部材の設置状態を示し、
その（ａ）は正面図および一部の平面図、その（ｂ）は
縦断側面図、その（ｃ）は斜視図。

【図３】図１の給紙装置のほぼ全体の断面図。

【図４】図１の給紙装置を備えた複写機の概略構成図。

【図５】本発明の実施の形態２の給紙装置の摩擦部材を
示す斜視図。

【図６】本発明が適用する摩擦部材によるカットシート
の分離原理を説明する説明図で、その（ａ）は側面図、
その（ｂ）はカットシートが摩擦部材に当接したときの
停止および進行の境界条件を示すグラフ。

【図７】従来の給紙装置を示す要部の断面図。

【符号の説明】

１給紙装置１０複写機本体１１カットシート２１給紙トレイ２６押上げ板３１給紙ローラ３０繰り出し経路３３摩擦部材３３ａ摩擦面３３ｂえぐり３３ｃ縁３７支持壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】積載されたカットシートにその一面側か
ら接して順次に繰り出し給紙する給紙ローラと、積載さ
れたカットシートの他面側からカットシートの繰り出し
経路に延び繰り出されるカットシートの先端部と当接し
て押し退けられるときの摩擦接触によりそのカットシー
トを１枚ずつに分離する片持ちの摩擦部材を備えた給紙
装置において、摩擦部材のカットシートと摩擦接触する摩擦面を、カッ
トシートとの摩擦接触方向で見た基部側から先端側に向
けて幅が急激に増大するように形成したことを特徴とす
る給紙装置。
【請求項２】摩擦部材は、これの幅がカットシートと
の摩擦接触方向で見た途中部分で実質的に狭くなる形状
とすることにより、前記摩擦面を形成している請求項１
に記載の給紙装置。
【請求項３】摩擦部材は弾性シート材よりなり、その
途中部分から先端側に向けて摩擦面の幅が急激に広がる
形状に形成した縁が、幅狭部分から幅広部分にかけて給
紙方向上流側に向け緩やかに立ち上がる形状とされた請
求項２に記載の給紙装置。
【請求項４】摩擦部材は、左右対称な一対のものであ
る請求項１〜３のいずれか一項に記載の給紙装置。