JPH1018131A

JPH1018131A - 糸の切断装置

Info

Publication number: JPH1018131A
Application number: JP18816196A
Authority: JP
Inventors: Koichiro Oshiumi; 幸一郎鴛海; Takeki Saito; 雄来斎藤
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 1996-06-27
Filing date: 1996-06-27
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】直流電源の負荷を軽減することができる駆動
回路を有する糸の切断装置を提供する。【解決手段】コンデンサー１７を直流電源５に接続し
て充電を行う第１接続状態（スイッチ手段１８がオフ）
と、コンデンサー１７をコイル手段１５に接続して放電
させる第２接続状態（スイッチ手段１８がオン）とに切
り換えるスイッチ手段１８とを備える駆動回路とし、徐
々に充電して、一気に放電することができるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紡績機械に用いら
れる糸の切断装置であって、直流電源で駆動される駆動
回路を有するものに関する。

【０００２】

【従来の技術】紡績機械に用いられる糸の切断装置は、
紡績機械の糸の走行路の適所に設置され、例えばコント
ローラからの指令によって開閉するスイッチを介して直
流電源に接続されている。前記スイッチが閉じて切断装
置に直流電源からの電流が通電されると、駆動回路が作
動して、糸を切断する動作を行うとともに、表示回路が
点灯する構造になっている。

【０００３】このような糸の切断装置の従来例を図６に
より説明する。図６において、糸の切断装置１０１は、
機械的駆動部分としての機器本体１０２と、駆動回路１
０３とを図示されないケース内に一体的に収納してなる
ものである。

【０００４】機器本体１０２は、固定刃１０４に対面す
る可動刃１０５を保持する保持体１０６を押しバネ１０
７で作動方向に付勢するとともに、レバー１０８に引っ
かけて非作動状態を保つようになったものである。通常
レバー１０８は押しバネ１０９で引っかけ位置にあり、
電磁石１１０で引っかけ位置から退避位置に切り換わ
る。すると、押しバネ１０７の付勢力で保持体１０６が
固定刃１０４に向かって突出し、可動刃１０５と固定刃
１０４との間で糸が切断される。なお、保持体１０６の
図示の退出位置への復帰は人手により行われる。

【０００５】つぎに、駆動回路１０３を説明する。駆動
回路１０３は正側端子１１１と負側端子１１２との間に
接続されたコイル１１３で電磁石１１０が作動する構造
になっている。そして、正側端子１１１からコイル１１
３に至る迄の回路に充電コンデンサー１１４が直列に接
続されてＬ−Ｃ回路を形成し、充電コンデンサー１１４
と並列にＬＥＤと抵抗からなる表示回路１１５が接続さ
れている。また、コイル１１３の負側端子１１２の側と
表示回路１１５との間の回路に、表示回路１１５への逆
流を防止するするとともに通電を可能とするダイオード
１１６が接続されている。このような駆動回路１０３の
正側端子１１１と負側端子１１２は、直流電源に対して
図示されないスイッチを介して接続されている。

【０００６】前述した従来の糸の切断装置１０１は以下
のように作動する。図示されない前記スイッチが閉じる
と、切断装置の正側端子１１１と直流電源側の正側端子
１１２が直流電源に対して短絡されるので、Ｌ−Ｃ回路
を構成する充電コンデンサ１１４に充電電流が一気に流
れ電磁石１１０のコイル１１３が作動しレバー１０８が
退避位置になる。すると、機器本体１０２による糸切断
が行われ、同時に表示回路１１５のＬＥＤが点灯する。
なお、オペレータによる前記復旧作業の中で、人手で表
示回路１１５のＬＥＤが消灯され、人手で保持棒１０６
が図示の実線位置に戻される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の切断装置１０１
では、スイッチ７が閉じると、充電コンデンサー１１４
とコイル１１３のＬ−Ｃ回路で決まる充電カーブに見合
った電流が流れる。ところが、紡績工場では、糸に所定
の加工を施す錘の多数が列設された機台の多数を配設し
て全体を構成しており、各錘毎に糸の切断装置１０１が
接続される構造になっているため、必然的に、直流電源
には多数の糸の切断装置１０１が並列に接続されること
になる。そのため、たまたま複数の糸の切断装置１０１
が重なって作動する場合には、直流電源から流れる電流
値が高くなる。また、多くの錘の糸の切断装置１０１が
作動し、これらの全部又は殆どがオペレータの復旧作業
を待つ状態になると、表示回路１１５に流れる電流値も
積算されることになる。そのため、直流電源の電源容量
を多めに見積もる必要があるという問題点があった。

【０００８】そこで、本発明は、直流電源の負荷を軽減
することができる駆動回路を有する糸の切断装置を提供
することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１にかかる発明は、通電により
糸の切断動作を行わせるコイル手段と、このコイル手段
に対する電流を充電するコンデンサーと、このコンデン
サーを直流電源に接続して充電を行う第１接続状態と、
前記コンデンサーを前記コイル手段に接続して放電させ
る第２接続状態とに切り換え可能に構成されているもの
である。

【００１０】請求項２にかかる発明は、請求項１におい
て、前記コンデンサーと前記コイル手段は、前記直流電
源に対して並列に接続可能であり、前記コイル手段と直
列に接続され、且つ前記コンデンサーへの所定の充電に
よって閉作動するスイッチ手段が設けられ、このスイッ
チ手段により前記第１接続状態と前記第２接続状態とに
切り換えられるものである。スイッチ手段が開路である
と、コンデンサーを直流電源に接続して充電を行う第１
接続状態になり、スイッチ手段が閉路であると、コンデ
ンサーをコイル手段に接続して放電させる第２接続状態
になる。

【００１１】請求項３にかかる発明は、請求項１におい
て、前記コンデンサーは、前記直流電源に接続可能な第
１端子と第２端子に接続され、前記コイル手段は、前記
第１端子と第３端子に対して接続され、前記第２端子と
前記第３端子を短絡可能とすることによって、前記第１
接続状態と前記第２接続状態とに切り換えられるよう構
成されるものである。第２端子と第３端子がオープンで
あると、コンデンサーを直流電源に接続して充電を行う
第１接続状態になり、第２端子と第３端子が短絡される
と、コンデンサーをコイル手段に接続して放電させる第
２接続状態になる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面ととも
に説明する。図１は第１実施形態にかかる糸の切断装置
の特に駆動回路の詳細を示す図である。図１において、
糸の切断装置１は従来の技術で説明したのと同様の機械
的駆動部分を有する装置本体３に図示の駆動回路４Ａを
収納して構成されている。すなわち、機器本体３は、固
定刃１０４に対面する可動刃１０５を保持する保持体１
０６を押しバネ１０７で作動方向に付勢するとともに、
レバー１０８に引っかけて非作動状態を保つようになっ
たものである。通常レバー１０８は押しバネ１０９で引
っかけ位置にあり、電磁石１１０で引っかけ位置から退
避位置に切り換わる。すると、押しバネ１０７の付勢力
で保持体１０６が固定刃１０４に向かって突出し、可動
刃１０５と固定刃１０４との間で糸が切断される。な
お、保持体１０６の図示の退出位置への復帰は人手によ
り行われる。この装置本体３は正側端子１２と負側端子
１３の２端子を有し、この正側端子１１と負側端子１２
が直流電源５に接続され、コントローラ６からの指令で
開閉する外部スイッチ７の閉路で駆動回路４Ａが作動す
る構成になっている。

【００１３】このような糸の切断装置１の駆動回路４Ａ
は、正側端子１１からの第１主回路１３と、負側端子１
２からの第２主回路１４と、第１主回路１３と第２主回
路１４の間に接続されたコイル手段１５と、第１主回路
１３と第２主回路１４の間であって端子１１，１２に近
い側に並列接続された表示回路１６と、第１主回路１３
と第２主回路１４の間であって表示回路１６とコイル手
段１５に挟まれた位置に並列接続された充放電コンデン
サー１７と、第２主回路１４にコイル手段１５と直列に
接続されたスイッチ手段（切換手段）１８と、第２主回
路１４のスイッチ手段１８と充放電コンデンサー１７と
の間に直列接続されたハンチング防止回路１９とを主た
る部分として構成されている。

【００１４】また第１主回路１３の正側端子１１と表示
回路１６との間に放電時の逆流を防止するための第１ダ
イオード２０が接続され、第１主回路１３の表示回路１
６と充放電コンデンサー１７との間に充放電コンデンサ
ー１７に対する充電電流を制限するための第１抵抗２１
が接続されている。

【００１５】コイル手段１５は、電磁石１１０に巻かれ
たコイル２２と逆流防止（サージ防止）用第２ダイオー
ド２３との並列接続体からなっている。表示回路１６
は、ＬＥＤ発光体２４とＬＥＤ発光体２４に対する電流
制限用の第４抵抗２５とを直列に接続したものである。
スイッチング手段１８は、第２主回路１４に直列接続さ
れる常時開のサイリスタスイッチ２６と、このサイリス
タスイッチ２６を閉動作（オン動作）させるために第１
主回路１５の逆電圧が所定値以上になると逆電流を流す
サイリスタ起動用ツエナーダイオード９と、ツエナーダ
イオード９からサイリスタスイッチ２６に向かうゲート
電流を制限する第２抵抗２８とからなっている。ハンチ
ング防止回路１９は、第２主回路１４に接続された第２
コンデンサー２９と第２コンデンサー２９に対して並列
接続された第３抵抗３０とからなり、充放電コンデンサ
ー１７からコイル手段１５に流れる電流を一時貯留し、
時間をかけて放電しながらサイリスタスイッチ２６がオ
ン状態（閉状態）を保持するための最低電流を流すこと
で、作動回路のハンチングを防止している。そのため第
２コンデンサー２９は、充放電コンデンサー１７と同容
量のものが使用される。

【００１６】つぎに、上述した駆動回路４Ａの作動を図
１により説明する。糸の切断装置１が設けられた錘にお
ける糸無し信号等を基準にして、コントローラ６が外部
スイッチ７を閉じる。すると、糸の切断装置１の正側端
子１１と負側端子１２に直流電源５が接続され通電可能
な状態になる。まず、第１主回路１３と第２主回路１４
に対して並列接続された表示回路１６に第４抵抗２５で
決まる所定の電流が流れ、ＬＥＤ発光体２４が点灯し、
糸の切断装置１が作動したことを表示する。

【００１７】この表示回路１６の点灯と同時に、第１主
回路１３と第２主回路１４に対して並列接続された充放
電コンデンサー１７に第２抵抗２１で決まる所定の電流
が流れて充電される（充電を行う第１接続状態）。この
状態が図５（ａ）の点から点までの区間で示され
る。そして、充放電コンデンサー１７への充電による第
１主回路１３の逆電圧がある程度以上になると、スイッ
チ手段１８のツエナーダイオード９が作動してゲート電
流を流し、スイッチ手段１８のサイリスタスイッチ２６
が閉動作する（放電させる第２接続状態）。この状態が
図５（ａ）の点で表示される。すると、充放電コンデ
ンサー１７にチャージされた電流と直流電源５の電流
（但し直流電源５の電流は充放電コンデンサー１７の電
流に比べて微小である）とが加算されてコイル手段１５
に流れ、糸の切断装置１内の機械的駆動部分が作動して
糸を切断する。この状態が図５（ａ）の点で表示され
る。そして、ハンチング防止回路１９によって作動後の
定常電流が一定に保たれる。この状態が図５（ａ）の
点で表示される。すなわち、スイッチ手段１８が第１接
続状態と第２接続状態とを切り換える切換手段を構成し
ている。

【００１８】図２は第２実施形態にかかる糸の切断装置
の特に駆動回路４Ｂの詳細を示す図である。図１と同様
の装置本体３の中に駆動回路４Ｂが収納されているが、
装置本体３の図示を省略している。この装置本体４は正
側第２端子３１と負側第２端子３２（切換手段）と第３
端子３３（切換手段）の３端子を有している。この正側
第１端子３１と負側第２端子３２が直流電源５に接続さ
れ、コントローラ６からの指令で開閉する外部スイッチ
７が直流電源５の負側から分岐する回路に設けられ、こ
の分岐回路が第３端子３３に接続されることにより、負
側第２端子３２と第３端子３３を短絡することができる
ようになっている。

【００１９】このような糸の切断装置２に組み込まれた
駆動回路は、正側第１端子３１からの第１主回路３４と
負側第２端子３２からの第２主回路３５と、第３端子３
３からの第３主回路３６と、第１主回路３４と第３主回
路３６の間に接続されたコイル手段１５と、第１主回路
３４と第３主回路３６の間であって端子３１，３３に近
い側に並列接続された表示回路１６と、第１主回路３４
と第２主回路３５の間であって表示回路１６とコイル手
段１５に挟まれた位置に接続された充放電コンデンサー
１７とを主たる部分として構成されている。

【００２０】また第１主回路３４の正側第１端子３１と
表示回路１６との間に放電時の逆流を防止するための第
１ダイオード２０が接続され、第１主回路３４の表示回
路１６と充放電コンデンサー１７との間に充放電コンデ
ンサー１７に対する充電電流を制限するための第１抵抗
２１が接続されている。また、コイル手段１５は、コイ
ル２２と逆流防止（サージ防止）用第２ダイオード２３
との並列接続体からなっている。表示回路１６は、ＬＥ
Ｄ発光体２４に対する電流制限用の第２抵抗２５とを直
列に接続したものである。

【００２１】つぎに、上述した駆動回路の作動を図２に
より説明する。図２に示された作動回路においては、充
放電コンデンサー１７は常に直流電源５と接続されてお
り、外部スイッチ７の開閉に係わらず充電されている状
態にある（充電を行う第１接続状態）。従って、外部ス
イッチ７を作動させると、即座にコイルＬ２に電流供給
ができる。停電などにより直流電源５が動作しなくなっ
た場合であっても、充放電コンデンサ１７は充電されて
いるため、外部スイッチ７の停電時等の自動的な閉路で
糸の切断装置２を動作させることができる。糸の切断装
置２が設けられた錘における糸無し信号等を基準にし
て、コントローラ６が外部スイッチ７を閉じる。する
と、糸の切断装置２の負側第２端子３２と第３端子３３
が短絡された状態になり、充放電コンデンサ１７とコイ
ル手段１５とが第１主回路３４と第２主回路３５と第３
主回路３６を介して閉回路を構成し、充放電コンデンサ
１７からコイル手段１５へと放電が行われ、機械的駆動
部分の作動による糸の切断が行われる（放電を行う第２
接続状態）。すなわち、負側第２端子３２と第３端子３
３の外部スイッチ７等による短絡可能な構成が、第１接
続状態と第２接続状態とを切り換える切換手段を構成し
ている。同時に、第１主回路３４と第３主回路３６に対
して並列接続された表示回路１６に第２抵抗２５で決ま
る所定の電流が流れ、ＬＥＤ発光体２４が点灯し、糸の
切断装置２が作動したことを表示する。

【００２２】つぎに、図１の糸の切断装置１を仮撚機に
適用した場合の例を図３、図４に沿って説明する。図３
は仮撚機における糸の切断装置の接続形態を示すブロッ
ク図であり、図４は仮撚機を構成する一錘の機器構成図
である。

【００２３】まず図４により、一錘の機器構成を説明す
る。給糸パッケージＰ１からフィラメント糸Ｙが引き出
され、第一フィードローラーＦ１から一次ヒータＨ１内
へ導入される。該ヒーターＨ１を出たフィラメント糸Ｙ
はバルーン制御プレートＢＣを経てベルト式仮撚装置Ｎ
Ｔに入り、更に第二フィードローラＦ２、二次ヒータＨ
２、第三フィードローラＦ３を経て巻取パッケージＰ２
に巻き形成される。オートドッファＡＤは紙面厚み方向
に走行自在であり、Ｐ２に至る糸を切断して吸引する等
により玉揚げを行う。オートドッファＡＤは、正常に巻
き取りが行われている錘については作動するが、途中で
糸切れが発生した錘に対しては作動せず、パスする。

【００２４】フィラメント糸Ｙが走行する上記の経路の
途中において、糸の切断装置１およびフィーラー８が設
けられる。フィーラー８はできるだけ下流側に設けら
れ、途中の機器への巻き付け等による糸切れを検出す
る。そのため、第三フィードローラＦ３を経た後、巻取
パッケージＰ２に至る手前に設けられている。糸の切断
装置１はできるだけ上流側に設けられ、下流側への糸の
供給を停止する。そのため、給糸パッケージＰ１を出た
後、第一フィードローラーＦ１に至る手前に設けられて
いる。

【００２５】図３において、図４の如き錘がナンバー１
からナンバー２１６まで２１６錘まで備えられており、
この２１６錘が１２錘毎にグルーピングされて制御され
る構成になっている。そのため、ナンバー１からナンバ
ー１８までのスパンコントローラ９が設置され、各スパ
ンコントローラ９に１２個のフィラー８が接続され、ス
パンコントローラがフィラー８に対応する糸の切断装置
１をスイッチ７を介して作動させる。したがって、２１
６錘の仮撚機一台で、ナンバー１からナンバー２１６ま
での糸の切断装置１が共通の直流電源５に並列に接続さ
れる。

【００２６】フィーラー８は、各錘での糸の走行を監視
しており、図示しないセンサを備えている。図４の糸走
行途中にある各機器例えば第２フィードローラＦ２に糸
の巻き付きが発生したとすると、フィーラー８には糸が
到達せず、糸切れがフィーラー８により検出される。す
ると、スパンコントローラー９は、対応する糸の切断装
置１を作動させて、これ以上の第２フィードローラＦ２
への糸の巻き込みを阻止する。フィーラー８で糸の切断
装置１が作動したことは図示されないメインコトローラ
などに表示され、オペレータの点検及び復旧作業を待
つ。この間、その錘の糸の切断装置１の表示回路が点灯
したままである。オペレータの点検が遅れると、表示回
路が点灯した糸の切断装置１の数が増えることがある。
また、糸の切断装置１がたまたま重なって作動する場合
もある。このようなことを考慮して直流電源５の容量を
決めることになるが、個々の切断装置１の作動時の電流
値を図１の作動回路によって下げることができると、直
流電源５の容量を下げることが可能になる。また、同じ
容量の直流電源５であっても、表示回路が点灯した糸の
切断装置１の数の合計許容数を上げることができる。

【００２７】

【実施例】次に、図１の糸の切断装置１の作動例を図６
の従来の糸の切断装置の作動例と対比して説明する。図
５（ａ）は図１の本実施形態にかかる糸の切断装置の放
電カーブを示し、図５（ｂ）は図６の従来例にかかる糸
の切断装置を用いた場合の直流電源から流れる電流カー
ブを示す。

【００２８】図５（ａ）は、図１に例示した回路におい
て、２４Ｖの直流電源に対して外部スイッチ７を閉路し
た場合に、流れる電流の波形を示している。横軸は、外
部スイッチ７が閉路した瞬間を基準とする時間に対応
し、縦軸は電流の大きさに対応する。図５（ｂ）は、従
来の切断装置に用いられる回路において、２４Ｖの直流
電源により電磁石を動作させた場合に、流れる電流の波
形を示している。第１実施形態にかかる図５（ａ）に示
される導通電流は、そのピーク値が１９６ｍＡであり、
従来例にかかる図５（ｂ）に示される導通電流のピーク
値である５３２ｍＡより小さい結果であることを示して
いる。なお、図５（ａ）のピーク値は抵抗２１の大きさ
によって決定される。また、電流がコンデンサを導通し
ている時間について、第１実施形態の回路における場合
が、従来例の回路における場合に比べて長時間であるこ
とが、図５（ａ）と図５（ｂ）に示される電流波形の比
較により確認されるが、実用上差し支えない範囲であ
る。なお、電流がコンデンサーを導通している時間は、
各々の電流のピーク値に対して一定値以上である時間に
より評価するものとする。

【００２９】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明のうち請
求項１記載の発明は、コンデンサーを直流電源に接続し
て充電を行う第１接続状態と、前記コンデンサーを前記
コイル手段に接続して放電させる第２接続状態とに切り
換え可能に構成しているため、第１接続状態で小容量の
電流を徐々に充電し、第２接続状態で一気に放電するこ
とができ、直流電源の容量を低くすることができるとい
う効果を奏する。

【００３０】請求項２記載の発明は、請求項１の効果に
加えて、２端子構成とすることが可能になり、既存の装
置との互換性を有するという効果を奏する。

【００３１】請求項３記載の発明は、請求項１の効果に
加えて、予め充電された前記充放電コンデンサーによっ
て糸の切断装置を停電と同時に作動させることができる
という効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態にかかる糸の切断装置の構成図で
ある。

【図２】第２実施形態にかかる糸の切断装置の構成図で
ある。

【図３】第１実施形態にかかる糸の切断装置を備える仮
撚機の機器の接続関係を示す図である。

【図４】仮撚機の一錘の機器構成を示す図である。

【図５】第１実施形態にかかる糸の切断装置の駆動回路
を導通する電流の波形を示す図である。

【図６】従来の糸の切断装置の構成図である。

【符号の説明】

１，２切断装置３装置本体４Ａ，４Ｂ駆動回路５直流電源７スイッチ１１正側端子１２負側端子１５コイル手段１６表示回路１７充放電コンデンサー（コンデンサー）１８スイッチ手段（切換手段）３１正側第１端子３２負側第２端子（切換手段）３３第３端子（切換手段）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】通電により糸の切断動作を行わせるコイ
ル手段と、このコイル手段に対する電流を充電するコンデンサー
と、このコンデンサーを直流電源に接続して充電を行う第１
接続状態と、前記コンデンサーを前記コイル手段に接続
して放電させる第２接続状態とに切り換え可能に構成さ
れている糸の切断装置。
【請求項２】請求項１において、前記コンデンサーと
前記コイル手段は、前記直流電源に対して並列に接続可
能であり、前記コイル手段と直列に接続され、且つ前記コンデンサ
ーへの所定の充電によって閉作動するスイッチ手段が設
けられ、このスイッチ手段により前記第１接続状態と前
記第２接続状態とに切り換えられる糸の切断装置。
【請求項３】請求項１において、前記コンデンサー
は、前記直流電源に接続可能な第１端子と第２端子に接
続され、前記コイル手段は、前記第１端子と第３端子に対して接
続され、前記第２端子と前記第３端子を短絡可能とすることによ
って、前記第１接続状態と前記第２接続状態とに切り換
えられるよう構成される糸の切断装置。