JPH10180792A - 樹脂成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タブレット状にした樹脂材料を用いる必要な
く、ボイド不良の少ない製品を得ることができると共に
微粉による作業環境の悪化のおそれのない樹脂成形装置
を提供する。 【解決手段】成形金型装置Ａと、粉粒状の樹脂材料の材
料計量供給装置Ｂとを具備する。成形金型装置Ａにはキ
ャビティと、材料計量供給装置Ｂで計量した樹脂材料が
供給されるポットを有する。このポットにはポットに供
給された粉粒状の樹脂材料を溶融させながら一旦ポット
内で樹脂材料を圧縮して樹脂材料の空気を追い出すと共
にこの空気を追い出した樹脂材料をキャビティに注入す
る圧縮及び注入手段を有する。材料計量供給装置Ｂには
粉粒状の樹脂材料を収容したカートリッジ状の容器４の
口部を着脱自在に取り付ける容器取り付け部と、容器取
り付け部に取り付けた容器４から供給された粉粒状の樹
脂材料を計量する計量手段とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トランスファー成
形により樹脂を成形する装置に関し、詳しくはリードフ
レームのようなフレーム材に設けた電子部品のような部
品を封止する成形を行う装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を用いて半導体素
子のような電子部品の封止成形を行うにあたって、従来
からトランスファー成形が一般に行われている。トラン
スファー成形装置の金型は、ポットとキャビティ及びポ
ットとキャビティとを接続するランナーなどの樹脂流路
を設けて形成されるものであり、ポットには注入プラン
ジャーが進退自在に設けてある。そしてポットに熱硬化
性樹脂等の樹脂材料を供給し、ポット内で樹脂材料を加
熱しながら、注入プランジャーを前進させてポット内の
樹脂材料を加圧すると、ポット内での加熱とこの加圧で
樹脂材料が溶融し、樹脂流路からキャビティへと樹脂材
料を注入して、成形が行うことができるものである。ま
たポット内に供給する樹脂材料が粉粒状である場合、ホ
ッパーに充填されている樹脂材料を計量手段で計量し、
計量した所定量の樹脂材料をポットに搬送して投入して
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の従来
例でポットに供給する樹脂材料が粉粒状である場合、粉
粒状の樹脂材料をポット内に供給して成形を行ったと
き、樹脂材料の粒子間の空気が樹脂材料をキャビティに
注入する際同時に巻き込まれ、成形した製品にボイド不
良が発生するおそれがある。また粉粒状の樹脂材料を上
面を開口したホッパーから供給するためにこの部分で微
粉が浮遊し、作業環境を悪くするという問題がある。

【０００４】そこで、従来から、粉粒状の樹脂材料を加
圧して圧縮することによって粒子間の空気を追い出すよ
うにしたタブレットを用いるようにしている。このよう
に圧縮して成形したタブレットをポットに供給し、後は
上記と同様にポット内でタブレットを加熱すると共に注
入プランジャーで加圧することによって、成形を行うの
である。しかしこの方法では、樹脂材料を製造する際に
タブレット化のための成形の工程が必要となり、タブレ
ット径や重量が多種あるタブレットを作製するための工
数や設備が必要となってコストアップにもつながるもの
であった。またタブレット化した樹脂材料はポットで溶
融させるとき時間がかかって成形サイクルが遅くなると
いう問題がある。

【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、タブレット状にした樹脂材料を用いる必要なく、
ボイド不良の少ない製品を得ることができると共に微粉
による作業環境の悪化のおそれのない樹脂成形装置を提
供することを課題とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明の請求項１の樹脂成形装置は、トランスファー成
形する成形金型装置Ａと、粉粒状の樹脂材料１を計量し
て供給する材料計量供給装置Ｂとを具備し、成形金型装
置Ａには樹脂を注入して成形するキャビティ２と、材料
計量供給装置Ｂで計量した樹脂材料１が供給されると共
に溶融した樹脂材料１を上記キャビティ２に注入するポ
ット３を有し、このポット３にはポット３に供給された
粉粒状の樹脂材料１を溶融させながら一旦ポット３内で
樹脂材料１を圧縮して樹脂材料１の空気を追い出すと共
にこの空気を追い出した樹脂材料１をキャビティ２に注
入する圧縮及び注入手段を有し、材料計量供給装置Ｂに
は粉粒状の樹脂材料１を収容したカートリッジ状の容器
４の口部５を着脱自在に取り付ける容器取り付け部６
と、容器取り付け部６に取り付けた容器４から供給され
た粉粒状の樹脂材料１を計量する計量手段とを具備する
ことを特徴とする。材料計量供給装置Ｂで計量した定量
の粉粒状の樹脂材料１をポット３に供給し、ポット３で
樹脂材料１を溶融させてポット３からキャビティ２に樹
脂材料１を注入して成形を行うことができる。このとき
ポット３に粉粒状の樹脂材料１を供給しても、一旦ポッ
ト３内で樹脂材料１を圧縮して樹脂材料１の空気を追い
出し、この空気を追い出した樹脂材料１をキャビティ１
に注入して成形することができ、粉粒状の樹脂材料１を
用いてもボイドのない製品を成形できる。またポット３
で粉粒状の樹脂材料１を溶融させることでポット３内で
の樹脂材料１の溶融を早くできて成形サイクルを向上で
きる。またカートリッジ状の容器４から粉粒状の樹脂材
料１を供給して計量するために材料計量供給装置Ｂで微
粉が発生したりすることなく作業環境が悪くならないよ
うにできる。

【０００７】また請求項２の樹脂成形装置では、リード
フレーム８のようなフレーム材に設けた部品にトランス
ファー成形で樹脂成形部を形成する成形金型装置Ａと、
上記フレーム材を成形金型装置Ａに投入するフレーム投
入装置Ｃと、成形金型装置Ａで樹脂成形部を形成したフ
レーム材を成形金型装置Ａから取り出すフレーム取り出
し装置Ｄと、粉粒状の樹脂材料１を計量して供給する材
料計量供給装置Ｂとを具備し、成形金型装置Ａには樹脂
を注入して上記部品に成形するキャビティ２と、材料計
量供給装置Ｂで計量した樹脂材料１が供給されると共に
溶融した樹脂材料１を上記キャビティ２に注入するポッ
ト３を有し、このポット３にはポット３に供給された粉
粒状の樹脂材料１を溶融させながら一旦ポット３内で樹
脂材料１を圧縮して樹脂材料１の空気を追い出すと共に
この空気を追い出した樹脂材料１をキャビティ２に注入
する圧縮及び注入手段を有し、材料計量供給装置Ｂには
粉粒状の樹脂材料１を収容したカートリッジ状の容器４
の口部５を着脱自在に取り付ける容器取り付け部６と、
容器取り付け部６に取り付けた容器４から供給された粉
粒状の樹脂材料１を計量する計量手段とを具備すること
を特徴とする。フレーム材をフレーム投入装置Ｃで成形
金型装置Ａに投入してセットし、材料計量供給装置Ｂで
計量した定量の粉粒状の樹脂材料１をポット３に供給
し、ポット３で樹脂材料１を溶融させてポット３からキ
ャビティ２に樹脂材料１を注入して成形し、フレーム材
の部品に樹脂成形したフレーム材を成形金型装置Ａから
フレーム取り出し装置Ｄにて取り出すことができ、フレ
ーム材の部品の樹脂成形が自動的にできる。このときポ
ット３に粉粒状の樹脂材料１を供給しても、一旦ポット
３内で樹脂材料１を圧縮して樹脂材料１の空気を追い出
し、この空気を追い出した樹脂材料１をキャビティ１に
注入して成形することができ、粉粒状の樹脂材料１を用
いてもボイドのない製品を成形できる。またポット３で
粉粒状の樹脂材料１を溶融させることでポット３内での
樹脂材料１の溶融を早くできて成形サイクルを向上でき
る。またカートリッジ状の容器４から粉粒状の樹脂材料
１を供給して計量するために材料計量供給装置Ｂで微粉
が発生したりすることなく作業環境が悪くならないよう
にできる。

【０００８】また請求項３の発明では、請求項１または
請求項２において、上記ポット３の圧縮及び注入手段
は、ポット３からキャビティ２への樹脂流路１０を閉塞
した状態でポット３内の樹脂材料１を注入プランジャー
７で加圧して溶融した樹脂材料１を一旦圧縮して樹脂材
料１の空気を追い出すと共に空気を追い出した後ポット
３からキャビティ２への流通を開くことによりポット３
内の溶融した樹脂材料１を注入プランジャー７で加圧し
てキャビティ２に樹脂材料１を供給するようにしたこと
を特徴とする。この場合、注入プランジャー７で樹脂材
料１を圧縮して空気を追い出し、この注入プランジャー
７で樹脂材料１をポット３からキャビティ２に注入でき
て簡単な構造で圧縮及び注入手段を構成できる。

【０００９】また請求項４の発明では、請求項１または
請求項２または請求項３において、容器４の口部５の外
周に凸部を設けると共に容器取り付け部６の内周に上記
凸部に嵌合する凹部を設けて成ることを特徴とする。こ
の場合、カートリッジ状の容器４の着脱が容易にできて
容器４の交換が容易にできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】樹脂成形装置の全体の構造は図１
乃至図３に示すように構成されており、成形金型装置
Ａ、材料計量供給装置Ｂ、フレーム投入装置Ｃ、フレー
ム取り出し装置Ｄ、供給マガジン部Ｅ、収納マガジン部
Ｆ等で構成されている。成形金型装置Ａはトラスファー
成形するものであって、図４や図５に示すように構成さ
れている。金型は下型１１と上型１２とから形成してあ
って、上下型１１，１２間にキャビティ２が形成される
ようにしてある。下型１１には円筒状のスリーブ１１ａ
が取着してあり、このスリーブ１１ａ内には上面を開口
するポット３を形成してある。このポット３と対向して
上型１２の下面にカル凹部１３が凹設してある。また下
型１１の上面にキャビティ２に連通される下ランナー１
４が、上型１２の下面にカル凹部１３の周囲から延長し
た上ランナー１５がそれぞれ設けてあり、上下型１１，
１２を型締めする際に端部同士が重なって一連に連なる
下ランナー１４と上ランナー１５によって樹脂流路１０
が形成されるようにしてある。この樹脂流路１０によっ
てポット３とキャビティ４が連通するようになってい
る。

【００１１】また上型１２を挿通してエジェクターピン
１６が上下駆動自在に取り付けてある。エジェクターピ
ン１６はその下端を樹脂流路１０の上ランナー１５に面
するような位置に配設してあり、エジェクターピン１６
を前進（下動）させることによって上ランナー１５内に
エジェクターピン１６の先端部が突入し、上ランナー１
５の一部を塞いで樹脂流路１０を閉塞するようになって
いる。エジェクターピン１６を後退（上動）させること
によって、上ランナー１５内からエジェクターピン１６
の先端部を抜き樹脂流路１０を開くようになっている。
このようにエジェクターピン１６によって樹脂流路１０
を開閉する開閉部が形成されるものである。この開閉部
を形成するエジェクターピン１６はポット３の近傍に設
けるのが好ましく、従って上ランナー１５部分にエジェ
クターピン１６を設けるようにしてある。

【００１２】上下型１１，１２よりなる金型には複数の
キャビティ２を設けると共に各キャビティ２を樹脂流路
１０を介してポット３に接続させることによって、多数
個取りの成形が行えるようにしてある。また上記金型に
はポット３を複数設けることでマルチポット構造にして
ある。図４において、１７は上型１２を取り付ける上取
付板、１８は下型１１を取り付ける下型取付板であり、
夫々加熱手段であるヒータを通す孔１９が設けてある。
上型１２を取り付けた上取付板１７は上基台２０に、下
型１１を取り付けた下型取付板１８は下基台２１に夫々
支持するようにしてあり、上基台２０と下基台２１の少
なくとも一方を駆動機構で上下駆動させるようになって
いる。この駆動機構は電気式で駆動する方がクリーンで
あるが、油圧式であってもよい。図４において２２は注
入プランジャー７を駆動するための駆動シリンダのロッ
ド、２３は各キャビティ２に設けたキャビティ用エジェ
クターピン、２４はキャビティ用エジェクターピン２３
を作動させるエジェクタープレートである。また樹脂流
路１０を設けた上記のエジェクターピン１６の後端はエ
ジェクタープレート２５に結合してあり、このエジェク
タープレート２５はエジェクターピン駆動装置２６のロ
ッド２７の先端に取着してある。従って、エジェクター
ピン駆動装置２６を作動させることによって、エジェク
ターピン１６を前進後退駆動させることができる。この
エジェクターピン駆動装置２６としては電気式や油圧式
のものが用いられる。図４で２８はバネである。

【００１３】上記のように構成された成形金型装置Ａを
用いて成形を行うにあたっては、上下型１１，１２を開
いた状態で後述するフレーム投入装置Ｃからフレーム材
としてリードフレーム８を投入すると共に後述する材料
計量供給装置Ｂで計量して送られてきた定量の熱硬化性
樹脂などの粉粒状の樹脂材料１を供給し、図５（ａ）の
ように上下型１１，１２を型締めする。このように型締
めしたとき、樹脂流路１０はエジェクターピン１６で閉
じられている。また金型の上下型１１，１２は加熱手段
で加熱されており、ポット３内に供給された樹脂材料１
を加熱するようになっている。このようにポット３内に
樹脂材料１を供給した後、注入プランジャー７を図５
（ｂ）のように前進させる。このとき、樹脂流路１０は
エジェクターピン１６で閉じられており、ポット３内の
樹脂材料１は樹脂流路１０へと流れ出すことができない
ので、ポット３内の樹脂材料１は注入プランジャー７の
前進に伴って加圧されて圧縮される。樹脂材料１をこの
ように圧縮することによって、粉粒状の樹脂材料１の粒
子間の空気は追い出されることとなり、またポット３内
の空気も追い出すことができる。樹脂材料１の粒子間や
ポット３内から追い出された空気は、下型１１と上型１
２とパーティングラインのクリアランス、注入プランジ
ャー７とポット３との間のクリアランス、エジェクター
ピン１６と樹脂流路１０との間のクリアランスなどを通
して排出される。このとき、真空装置等を用いて強制排
気することによって、空気の排出効果を一層高くでき
る。

【００１４】上記のように樹脂材料１を圧縮した後、図
５（ｃ）のようにエジェクターピン１６を後退（上動）
させて樹脂流路１０を開き、そして注入プランジャー７
をさらに前進させる。この時点では、ポット３内の樹脂
材料１は加熱と加圧によって完全な溶融状態となってお
り、上記のように樹脂流路１０が開かれると、注入プラ
ンジャー７による加圧でポット３内の樹脂材料１が樹脂
流路１０に流入し、樹脂流路１０を通ってキャビティ２
内に注入される。そして注入プランジャー７の先端が上
下型１１，１２のパーティングライン面から少し突出す
るまで注入プランジャー７を前進させることによって、
図５（ｄ）のようにキャビティ２への樹脂材料１の注入
が完了するようにしてある。このように注入プランジャ
ー７とエジェクターピン１６の作動を制御しつつ、キャ
ビティ２に樹脂材料１を注入するにあたって、樹脂材料
１の粒子間の空気は上記のように圧縮して追い出されて
いるので、この空気が混入されたままキャビティ２に樹
脂材料１が充填されることはない。また樹脂材料１は加
圧圧縮されながら溶融するために、樹脂材料１の溶融を
均一化することができ、キャビティ２への樹脂材料１の
注入がスムーズに行われるようになるものである。上記
のようにキャビティ２に溶融した樹脂材料１を注入した
後、キャビティ２内で樹脂材料１を硬化させる。このと
き樹脂材料１には上記のように空気が混入されていない
ので、成形品にボイド不良等が発生することを未然に防
ぐことができる。そして硬化が完了した後、上下型１
１，１２を型開きし、キャビティ用エジェクターピン２
３でキャビティ２内の成形品を突き出して、成形品を取
り出すことができる。

【００１５】次に供給マガジン部Ｅの構造について説明
する。供給マガジン部Ｅには複数のマガジンラック３０
を並べて設置できるようになっており、図１の右端のマ
ガジンラック３０からフレーム材としてのリードフレー
ム８を供給できるようになっている。各マガジンラック
３０には左右に２列になるように上下に多数のリードフ
レーム８を搭載してあり、リードフレーム８は２個づつ
供給できるようになっている。上記複数のマガジンラッ
ク３０のうち右端ものがリードフレーム８を次工程に供
給するものであり、残りの左のマガジンラック３０は右
のマガジンラック３０が空になると次のリードフレーム
９を供給するためのものである。なお、リードフレーム
８は電子部品のような部品が取り付けられており、前述
の成形金型装置Ａにて部品を封止成形するものである。
マガジンラック３０からリードフレーム８を送り出すと
き、図６に示すようにリードフレーム８をプッシャー３
１で押し出すようになっており、プッシャー３１で２つ
のリードフレーム８を同時に押し出すようになってい
る。このときマガジンラック３０のリードフレーム８は
下から順に押し出すものであって、リードフレーム８を
押し出すに従って順次マガジンラック３０が下降するよ
うになっている。マガジンラック３０からリードフレー
ム８が押し出された方には引き取りローラ３２を配置し
てあり、マガジンラック３０から押し出されたリードフ
レーム８は引き取りローラ３２にて引き取られ、前記フ
レーム投入装置Ｃの下方に配置したプレヒートテーブル
３３に載せられるようになっている。本例の場合、２つ
のプレヒートテーブル３３が並列に並べられており、各
プレヒートテーブル３３の上にリードフレーム８を２個
づつ載せてリードフレーム８を予備加熱できるようにな
っている。２つのプレヒートテーブル３３は左右方向に
移動自在になっており、一方のプレヒートテーブル３３
に２つのリードフレーム８を載せた後、プレヒートテー
ブル３３を移動して他方のプレヒートテーブル３３に上
記と同様に送り出されたリードフレーム８を載せるよう
になっている。またプレヒートテーブル３３には位置決
めユニット３４を設けてあり、プレヒートテーブル３３
に上記のようにリードフレーム８が送られて載せられた
後、位置決めユニット３４を矢印のように駆動して図７
に示すように位置決め受け部３４ａとでプレヒートテー
ブル３３上のリードフレーム８を位置決めできるように
なっている。リードフレーム８の位置決めをした後にプ
レヒートテーブル３３は元の位置に戻るようになってい
る。プレヒートテーブル３３の上方にはフレーム投入装
置Ｃを配置してあり、プレヒートテーブル３３に位置決
めしてセットしたリードフレームをチャックしてプレヒ
ートテーブル３３の上方から下型１１の上方に投入する
ようになっている。つまり、本例の場合、４つのリード
フレーム８を同時にチャックして４つ同時に投入するこ
とができるようになっている。

【００１６】また材料計量供給装置Ｂは図８乃至図１２
に示すように構成されている。ホッパー本体１は円筒
状、角筒状等の筒状に作製されるものであり、ホッパー
本体３５はその対向する上下の二面で開口する貫通孔３
６が設けてある。貫通孔３６の一方の開口部は大径の円
形の容器取り付け部６として形成してあり、内周に凹部
の一例としての雌ねじ部９ｂが設けてある。貫通孔３６
の他方の開口部は出口３７ａほど内径が小さくなる漏斗
状の樹脂材料供給部３７として形成してある。またホッ
パー本体３５の対向する側面間に通して、樹脂材料供給
部３７の出口３７ａを横切るようにシャッター３８を設
けてある。シャッター３８の長手方向の両端には係止片
３８ａ，３８ｂが屈曲して設けてあり、この係止片３８
ａ，３８ｂがホッパー本体３５の側面に当接して係止さ
れる範囲でシャッター３８を長手方向にスライド自在に
してある。そしてシャッター３８には開閉口（図示せ
ず）が穿設してあり、シャッター３８の開閉口を出口３
７ａと合致させることによって、樹脂材料供給部３７の
出口３７ａを開き、またシャッター３８をスライドさせ
て開閉口が出口３７ａと合致しないようにずらせること
によって、樹脂材料供給部３７の出口３７ａを閉じるよ
うにしてある。さらにホッパー本体３５の樹脂材料供給
部３７の出口３７ａを形成する面には装置装着部３９を
突出して設けてある。装置装着部３９はシャッター３８
を覆うように配置してホッパー本体３５にビス止め固定
してあり、樹脂材料供給部３７の出口３７ａは装置装着
部３９を通して開口させてある。この装置装着部３９の
両側面にはスライド係止片４０が突設してある。

【００１７】一方、カートリッジ状の容器４はポリエチ
レンやポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック
製ポリ容器で形成してあり、その上部に口部５が設けて
ある。口部５は円筒状に形成してあり、口部５の外周に
は凸部の一例としての雄ねじ部９ａが設けてあり、上記
ホッパー本体３５の容器取り付け部６の雌ねじ部９ｂに
螺合できるように形成してある。このとき雌ねじ部９ｂ
と雄ねじ部９ａの螺合に代えて凸条と凹条との弾性的な
嵌合としても、その他の凹凸嵌合を用いてもよい。そし
て容器４には顆粒状などの粒状、あるいは粉状または粒
状と粉状とが混在する粉粒状の樹脂材料１を充填して収
容し、口部５の雄ねじ部９ａにキャップ蓋４１の内周の
雄ねじ部４２を螺合することによって口部５にキャップ
蓋４１を取り付け、口部５の開口をキャップ蓋４１で閉
じて容器４内を密封できるようにしてある。このように
樹脂材料１を容器４内に密封することができるために、
異物が樹脂材料１に混入することを防ぐことができ、ま
た容器４内に窒素ガス等を封入して窒素パージを行うこ
とが容易になるものである。またシリカゲル等の乾燥剤
を入れることもできる。また容器４を透明乃至半透明に
形成することによって内容物や残量の確認が容易になる
ものである。

【００１８】また図８や図９において、４３はベースプ
レートであり、基台４４の上方に支柱４５で支持して固
定してある。ベースプレート４３の上面には樹脂材料計
量器４６が取り付けてある。樹脂材料計量器４６はケー
シング４７の円形空洞４８内に計量用ロータ４９を設け
て図１１に示すように形成されるものであり、計量用ロ
ータ４９の外周には計量凹部５０が凹設してある。この
計量凹部５０の容積は嵩調整プランジャー５１にて自在
に調整できるようになっている。この計量ロータ４９は
カップリング５２を介してロータリーアクチュエータ５
３に接続してあり、計量凹部５０がケーシング４７の上
面の流入口５４を向く位置とケーシング４７の流出口５
５を向く位置との間の範囲角度で回転駆動されるように
してある。樹脂材料１は後述の補助ホッパー５６から流
入口５４に流入するようにしてあり、計量用ロータ４９
の計量凹部５０が流入口５４を向いていると、樹脂材料
１は流入口５４から計量凹部５０に充填される。そして
計量用ロータ４９を回転させると、計量凹部５０に充填
された樹脂材料１だけが流出口５５へ送られて流出口５
５から排出されることになり、計量凹部５０で計量され
た分量の樹脂材料１が流出口５５から排出することがで
きるものである。このように計量ロータ４９の計量凹部
５０で計量された樹脂材料１は流出口５５の下側におい
て、樹脂材料計量器４６の下面に設けたシュート５７か
ら排出されるようにしてあり、シュート５７から排出さ
れた樹脂材料１は、シュート５７の下方に配置されてい
る受け桝５８に投入されるようにしてある。この受け桝
５８は移動プレート５９の先端部に取り付けてあり、移
動プレート５９は図１０の位置から前進するようにシリ
ンダー装置等で駆動されるようにしてある。この受け桝
５８にはシリンダー装置６０でスライド駆動されるシャ
ッター板６１を取り付けて下面の開口を開閉することが
できるようにしてあり、移動プレート５９を図１３の矢
印の方向に前進させて受け桝５８を投入ヘッド６２の投
入桝６３の上方に位置させた後、シリンダー装置６０を
作動させてシャッター板６１をスライドさせ、受け桝５
８の下面の開口を開くことによって、受け桝５８から投
入桝６３に樹脂材料１を投入できるようになっている。
投入ヘッド６２は上記フレーム投入装置Ｃと一緒に駆動
されるものであり、投入ヘッド６２には成形金型装置Ａ
の各ポット３に対応するように投入桝６３を設けてあ
り、受け桝５８にて分配して上記各投入桝６３に樹脂材
料１を投入した後に投入ヘッド６２にて成形金型装置Ａ
の複数のポット３に樹脂材料１を同時に供給できるよう
になっている。

【００１９】上記樹脂材料計量器４３の上面には台座プ
レート６４を取り付けてあり、台座プレート６４の上に
補助ホッパー５６が取り付けてある。補助ホッパー５６
は上下に貫通する貫通孔６５を設けて作製してあり、下
面に設けた取り付けプレート６６をボルト６７止めする
ことによって台座プレート６４に取り付けてある。貫通
孔６５の下部は下端程径が小さくなる樹脂材料投入部６
８として形成してあり、樹脂材料投入部６８の下端の出
口６８ａは取り付けプレート６６及び台座プレート６４
を通して樹脂材料計量器４６の上部に開口させてある。
また補助ホッパー５６には樹脂材料投入部６８の出口６
８ａを横切るようにシャッター６９が設けてある。シャ
ッター６９の長手方向の両端には係止片６９ａ．６９ｂ
が屈曲して設けてあって、この係止片６９ａ，６９ｂが
補助ホッパー５６の側面に当接して係止される範囲でシ
ャッター６９をスライド自在にしてあり、このようにシ
ャッター６９をスライドさせることによって、樹脂材料
投入部６８の出口６８ａを開閉するようにしてある。さ
らに、補助ホッパー５６の上面にはホッパー固定プレー
ト７０を取着してあり、このホッパー固定プレート７０
の上面の両側部にはガイドレール７１，７１が取り付け
てある。各ガイドレール７１，７１はその内側面の上部
に係止受け片７２が全長に亙って設けて断面略逆Ｌ字状
に形成されるものである。補助ホッパー５６の貫通孔６
５はホッパー固定プレート７０を通して補助ホッパー５
６の上面で開口させてある。

【００２０】しかして、樹脂材料１をカートリッジ状の
容器４に収容してキャップ蓋４１で密封した状態で運搬
されるものであり、樹脂材料１を容器４から供給するよ
うにするにあたっては、まず図１１（ａ）に示すよう
に、キャップ蓋４１を回して容器４の口部５からキャッ
プ蓋４１を外し、次に容器４の口部５にホッパー本体３
５を取り付ける。容器４へのホッパー本体３５の取り付
けは図１１（ｂ）に示すようにホッパー本体３５を回し
て容器４の口部５の雄ねじ部９ａに雌ねじ部９ｂを螺合
させることによって行うことができる。このときホッパ
ー本体３５の樹脂材料供給部３７の出口３７ａはシャッ
ター３８で閉じられている。

【００２１】このように容器４の口部５にホッパー本体
３５を取り付けた後、図１１（ｃ）に示すように容器４
を上下転倒させて補助ホッパー５６の上に装着する。ホ
ッパー本体３５の樹脂材料供給部３７の出口３７ａはシ
ャッター３８で閉じられているために、容器４を上下転
倒させて逆さまにする際に、容器４内の樹脂材料１が口
部５から流れ出すことがない。そして補助ホッパー５６
の上端に設けたガイドレール７１，７１にホッパー本体
３５の装置装着部３９をスライドさせて差し込み、ガイ
ドレール７１，７１の係止受け片７２に装置装着部３９
のスライド係止片７３を係止させることによって容器４
とホッパー本体３５を装着する。図８において７４はホ
ッパー固定プレート７０に設けたストッパーであり、ガ
イドレール７１，７１間に差し込んだ装置装着部３９が
当接して位置決めされるようにしたものである。このよ
うに容器４とホッパー本体３５を装着することができる
ものであり、ホッパー本体３５のシャッター３８を引い
てスライドさせることによって樹脂材料供給部３７の出
口３７ａを開き、容器４内に収容した樹脂材料１を口部
５からホッパー本体３５の貫通孔３６を通し、成形材料
供給部３７の出口３７ａから樹脂材料１を落とし込んで
供給できるようになっている。上記のように樹脂材料１
を収容した容器４にホッパー本体３５を取り付けること
によって容器４をカートリッジ式に装着できるものであ
り、従って、梱包袋や梱包ケースから樹脂材料１を投入
する場合のように粉塵が舞い上がるようなことがなくな
るものである。容器４が空になると、ガイドレール７
１，７１に差し込んだ装置装着部３９を抜き出してホッ
パー本体３５と共に容器４を取り外し、そして容器４か
らホッパー本体３５を取り外した後、容器４にキャップ
蓋４１を再び取り付けて樹脂材料１のメーカーに返送
し、再度、樹脂材料１を収容して運搬するために使用さ
れるものである。このように容器４は樹脂材料１の運搬
のための通いとして何度でも繰り返して使用することが
できるものであり、従来の梱包袋や梱包ケースのように
使い捨てすることなく、産業廃棄物の発生を減らすこと
ができるものである。

【００２２】またホッパー本体３５は補助ホッパー５６
の上に装着するようにしてあり、ホッパー本体３５を通
過して供給された樹脂材料１は一旦、補助ホッパー３３
に溜め、ホッパー本体３５のシャッター３８を閉じた後
に、補助ホッパー５６のシャッター６９を開いて樹脂材
料計量器４６に供給されるようにしてある。ホッパー本
体３５から樹脂材料計量器４６に樹脂材料１を直接供給
するようにすると、容器４内の樹脂材料１の重量がホッ
パー本体３５の貫通孔３６を通して樹脂材料計量器４６
の計量用ロータ４９の計量凹部５０に充填されている樹
脂材料１に加わることになり、このように加わる樹脂材
料１の重量は容器４内の樹脂材料１の量に応じて変動す
る。従って容器４内に残存する樹脂材料１の量によって
樹脂材料計量器４６で計量される樹脂材料１の量が変動
し、計量精度が悪くなる。そこで、補助ホッパー５６を
設け、容器４内に残存する樹脂材料１が樹脂材料計量器
４６に影響を及ぼすことを補助ホッパー５６で遮断する
ようにし、容器４内に残存する樹脂材料１の量によって
樹脂材料計量器４６で計量される樹脂材料１の量が変動
する事を防ぐようにしてある。

【００２３】フレーム取り出し装置Ｄは図１４に示すよ
うに取り出しヘッド７６を有しており、取り出しヘッド
７６には部品に樹脂成形したリードフレーム８を掴むチ
ャック部７７を有している。そして成形金型装置Ａで樹
脂成形したリードフレーム８をチャック部７７で掴んで
保持し、リードフレーム８を取り出しヘッド７６で取り
出し部８５に取り出すことができるようになっている。
取り出し部８５には２個の取り出しテーブル７８を設け
てあり、上記フレーム取り出し装置Ｄで２個づつ取り出
したリードフレーム８を順に載せることができるように
なっている。また取り出しヘッド７６には打ち抜きプレ
ート７９を配置してあり、リードフレーム８を取り出し
テーブル７８に取り出したとき打ち抜きプレート７９に
てリードフレーム８のカル・ランナー８０を打ち抜きで
取り出すことができるようになっている。ここで打ち抜
いたカル・ランナー８０は回収ボックス８１に回収され
るようになっている。

【００２４】また収納マガジン部Ｆは次のように構成さ
れている。収納マガジン部Ｆにはマガジンラック８３を
並べて設置してあり、図１の左端のマガジンラック８３
にリードフレーム８を収納できるようになっている。各
マガジンラック８３には左右に２列になるように上下に
多数のリードフレーム８を収納できるようになってい
る。上記複数のマガジンラック８３のうち左端のものが
リードフレーム８を収納するためのもので、残りの右の
マガジンラック８３は次にリードフレーム８を収納する
空のものである。上記のように取り出しテーブル７８に
取り出されたリードフレーム８は図１５に示すように２
個づつ収納シューター８４にて押されてマガジンラック
８３に収納されるようになっている。このときマガジン
ラック８３にはリードフレーム８を下から順に収納する
ものであって、リードフレーム８を収納するに従って順
次マガジンラック８３が下降するようになっている。２
つの取り出しテーブル７８は左右方向に移動自在になっ
ており、一方の取り出しテーブル７８から２つのリード
フレーム８をマガジンラック８３に収納した後、取り出
しテーブル７８を移動して他方の取り出しテーブル７８
から２つのリードフレーム８をマガジンラック８３に収
納できるようになっている。

【００２５】次に上記のように構成された樹脂成形装置
の全体動作を説明する。供給マガジン部Ｅのマガジンラ
ック３０から２つのリードフレーム８がプッシャー３１
で同時に押し出され、プッシャー３１で押し出されたリ
ードフレーム８が引き取りローラ３２で引き取られて２
つのプレヒートテーブル３３のうち一方のプレヒートテ
ーブル３３に載せられる。一方のプレヒートテーブル３
３にリードフレーム８が載せられると、位置決めユニッ
ト３４が駆動されて位置決め受け部３４ａとでプレヒー
トテーブル３３上のリードフレーム８が位置決めされ、
プレヒートテーブル３３が移動させられ、上記と同様に
して次の２つのリードフレーム８がマガジンラック３０
から他方のプレヒートテーブル３３に載せられる。リー
ドフレーム８の位置決めをした後にプレヒートテーブル
３３は元の位置に戻る。

【００２６】このように供給マガジン部Ｅからリードフ
レーム８を供給して位置決めするのと同時に材料計量供
給装置Ｂでは次のように樹脂材料１を計量して供給され
る。容器４から供給された樹脂材料１は上記の樹脂材料
計量器４６で計量されてシュート５７から排出され、シ
ュート５７から排出された樹脂材料１は受け桝５８に投
入され、この受け桝５８から投入ヘッド６２の投入桝６
３に投入される。この動作を投入桝６３の数だけ繰り返
して全部の投入桝６３に樹脂材料１が投入される。この
ように全部の投入桝６３に樹脂材料１が投入された状態
で上記フレーム投入装置Ｃでリードフレーム８がチャッ
クされ、投入桝６３と一緒にリードフレーム８が成形金
型装置Ａに送られる。

【００２７】上記のようにフレーム投入装置Ｃでリード
フレーム８が投入されるとき、成形金型装置Ａの上下型
１１，１２を開いた状態であり、リードフレーム８が下
型１１の所定位置にセットされ、リードフレーム８の部
品がキャビティ２に対応させられる。このとき同時に投
入桝６３から各ポット３に樹脂材料１が投入される。そ
して上下型１１，１２を型締めして成形される。型締め
したとき、樹脂流路１０はエジェクターピン１６で閉じ
られている。また金型の上下型１１，１２は加熱手段で
加熱されており、ポット３内に供給された樹脂材料１を
加熱するようになっている。このようにポット３内に樹
脂材料１を供給した後、注入プランジャー７を前進させ
る。このとき、樹脂流路１０はエジェクターピン１６で
閉じられており、ポット３内の樹脂材料１は樹脂流路１
０へと流れ出すことができないので、ポット３内の樹脂
材料１は注入プランジャー７の前進に伴って加圧されて
圧縮される。樹脂材料１をこのように圧縮することによ
って、粉粒状の樹脂材料１の粒子間の空気は追い出され
る。上記のように樹脂材料１が圧縮された後エジェクタ
ーピン１６を後退させて樹脂流路１０を開き、そして注
入プランジャー７をさらに前進させる。この時点では、
ポット３内の樹脂材料１は加熱と加圧によって完全な溶
融状態となっており、上記のように樹脂流路１０が開か
れると、注入プランジャー７による加圧でポット３内の
樹脂材料１が樹脂流路１０に流入し、樹脂流路１０を通
ってキャビティ２内に注入されて成形される。そして硬
化が完了した後、上下型１１，１２を型開きし、キャビ
ティ用エジェクターピン２３でキャビティ２内のリード
フレーム８を突き出して、リードフレーム８を取り出す
ことができる。

【００２８】このようにリードフレーム８を取り出した
後、フレーム取り出し装置Ｄの取り出しヘッド７６のチ
ャック７７でリードフレームが掴まれ（カル・ランナー
８０部はバキュームで保持される）、リードフレーム８
が２つづつ取り出しテーブル７８に載せられる。そして
リードフレーム８を取り出しテーブル７８に取り出した
とき打ち抜きプレート７９にてリードフレーム８のカル
・ランナー８０が打ち抜きで取り除かれる。上記のよう
に取り出しテーブル７８に取り出されたリードフレーム
８は２個づつ収納シューター８４にて押されてマガジン
ラック８３に収納されるが、一方の取り出しテーブル７
８から２つのリードフレーム８をマガジンラック８３に
収納した後、取り出しテーブル７８を移動して他方の取
り出しテーブル７８から２つのリードフレーム８がマガ
ジンラック８３に収納される。

【００２９】なお、本発明では所定の長さに切断した定
寸のリードフレーム８を供給して成形するものについて
述べたが、フープ状のリードフレーム８を連続的に供給
して成形するものでも同様に実施することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の請求項１の発明は、トランスフ
ァー成形する成形金型装置と、粉粒状の樹脂材料を計量
して供給する材料計量供給装置とを具備し、成形金型装
置には樹脂を注入して成形するキャビティと、材料計量
供給装置で計量した樹脂材料が供給されると共に溶融し
た樹脂材料を上記キャビティに注入するポットを有する
ので、材料計量供給装置で計量した定量の粉粒状の樹脂
材料をポットに供給し、ポットで樹脂材料を溶融させて
ポットからキャビティに樹脂材料を注入して成形を行う
ことができるのは勿論、ポットにはポットに供給された
粉粒状の樹脂材料を溶融させながら一旦ポット内で樹脂
材料を圧縮して樹脂材料の空気を追い出すと共にこの空
気を追い出した樹脂材料をキャビティに注入する圧縮及
び注入手段を有するため、ポットに粉粒状の樹脂材料を
供給しても、一旦ポット内で樹脂材料を圧縮して樹脂材
料の空気を追い出し、この空気を追い出した樹脂材料を
キャビティに注入して成形することができ、粉粒状の樹
脂材料を用いてもボイドのない製品を成形できるもので
あり、またポットで粉粒状の樹脂材料を溶融させること
でポット内での樹脂材料の溶融を早くできて成形サイク
ルを向上できるものであり、さらに材料計量供給装置に
は粉粒状の樹脂材料を収容したカートリッジ状の容器の
口部を着脱自在に取り付ける容器取り付け部と、容器取
り付け部に取り付けた容器から供給された粉粒状の樹脂
材料を計量する計量手段とを具備するので、またカート
リッジ状の容器から粉粒状の樹脂材料を供給して計量で
きて材料計量供給装置で微粉が発生したりすることなく
作業環境が悪くならないようにできるものである。

【００３１】また本発明の請求項２の発明では、リード
フレームのようなフレーム材に設けた部品にトランスフ
ァー成形で樹脂成形部を形成する成形金型装置と、上記
フレーム材を成形金型装置に投入するフレーム投入装置
と、成形金型装置で樹脂成形部を形成したフレーム材を
成形金型装置から取り出すフレーム取り出し装置と、粉
粒状の樹脂材料を計量して供給する材料計量供給装置と
を具備し、成形金型装置には樹脂を注入して上記部品に
成形するキャビティと、材料計量供給装置で計量した樹
脂材料が供給されると共に溶融した樹脂材料を上記キャ
ビティに注入するポットを有するので、フレーム材をフ
レーム投入装置で成形金型装置に投入してセットし、材
料計量供給装置で計量した定量の粉粒状の樹脂材料をポ
ットに供給し、ポットで樹脂材料を溶融させてポットか
らキャビティに樹脂材料を注入して成形し、フレーム材
の部品に樹脂成形したフレーム材を成形金型装置からフ
レーム取り出し装置にて取り出すことができるものであ
って、フレーム材の部品の樹脂成形が自動的にできるも
のであり、しかもポットにはポットに供給された粉粒状
の樹脂材料を溶融させながら一旦ポット内で樹脂材料を
圧縮して樹脂材料の空気を追い出すと共にこの空気を追
い出した樹脂材料をキャビティに注入する圧縮及び注入
手段を有するため、ポットに粉粒状の樹脂材料を供給し
ても、一旦ポット内で樹脂材料を圧縮して樹脂材料の空
気を追い出し、この空気を追い出した樹脂材料をキャビ
ティに注入して成形することができ、粉粒状の樹脂材料
を用いてもボイドのない製品を成形できるものであり、
またポットで粉粒状の樹脂材料を溶融させることでポッ
ト内での樹脂材料の溶融を早くできて成形サイクルを向
上できるものであり、さらに材料計量供給装置には粉粒
状の樹脂材料を収容したカートリッジ状の容器の口部を
着脱自在に取り付ける容器取り付け部と、容器取り付け
部に取り付けた容器から供給された粉粒状の樹脂材料を
計量する計量手段とを具備するので、またカートリッジ
状の容器から粉粒状の樹脂材料を供給して計量できて材
料計量供給装置で微粉が発生したりすることなく作業環
境が悪くならないようにできるものである。

【００３２】また本発明の請求項３の発明では、請求項
１または請求項２において、上記ポットの圧縮及び注入
手段は、ポットからキャビティへの樹脂流路を閉塞した
状態でポット内の樹脂材料を注入プランジャーで加圧し
て溶融した樹脂材料を一旦圧縮して樹脂材料の空気を追
い出すと共に空気を追い出した後ポットからキャビティ
への流通を開くことによりポット内の溶融した樹脂材料
を注入プランジャーで加圧してキャビティに樹脂材料を
供給するようにしたので、注入プランジャーで樹脂材料
を圧縮して空気を追い出し、この注入プランジャーで樹
脂材料をポットからキャビティに注入できて簡単な構造
で圧縮及び注入手段を構成できるものである。

【００３３】また本発明の請求項４の発明では、請求項
１または請求項２または請求項３において、容器の口部
の外周に凸部を設けると共に容器取り付け部の内周に上
記凸部に嵌合する凹部を設けているので、カートリッジ
状の容器の着脱が容易にできて容器の交換が容易にでき
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の樹脂成形装置の全
体の平面図である。

【図２】同上の正面図である。

【図３】同上の側面図である。

【図４】同上の成形金型装置の断面図である。

【図５】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は同上の成形金型装
置で成形する状態を説明する断面図である。

【図６】同上の供給マガジン部からリードフレームを供
給する状態を説明する説明図である。

【図７】同上のリードフレームを位置決めする状態の説
明図である。

【図８】同上の材料供給計量装置の側面図である。

【図９】同上の材料供給計量装置の正面図である。

【図１０】図８の縮小した側面図である。

【図１１】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の容器の使用状態
の説明図である。

【図１２】（ａ）（ｂ）は同上の樹脂材料計量器の動作
を説明する断面図である。

【図１３】同上の投入桝への分配を説明する説明図であ
る。

【図１４】同上の取り出しテーブルへリードフレームを
載せる状態を説明する説明図である。

【図１５】同上のリードフレームの収納マガジン部への
収納状態を説明する図で、（ａ）は概略平面図、（ｂ）
は概略正面図である。

【符号の説明】

Ａ 成形金型装置 Ｂ 材料計量供給装置 Ｃ フレーム投入装置 １ 樹脂材料 ２ キャビティ ３ ポット ４ 容器 ５ 口部 ６ 容器取り付け部 ７ 注入プランジャー ８ リードフレーム ９ａ 雄ねじ部 ９ｂ 雌ねじ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｌ 21/56 Ｈ０１Ｌ 21/56 Ｔ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トランスファー成形する成形金型装置
   と、粉粒状の樹脂材料を計量して供給する材料計量供給
   装置とを具備し、成形金型装置には樹脂を注入して成形
   するキャビティと、材料計量供給装置で計量した樹脂材
   料が供給されると共に溶融した樹脂材料を上記キャビテ
   ィに注入するポットを有し、このポットにはポットに供
   給された粉粒状の樹脂材料を溶融させながら一旦ポット
   内で樹脂材料を圧縮して樹脂材料の空気を追い出すと共
   にこの空気を追い出した樹脂材料をキャビティに注入す
   る圧縮及び注入手段を有し、材料計量供給装置には粉粒
   状の樹脂材料を収容したカートリッジ状の容器の口部を
   着脱自在に取り付ける容器取り付け部と、容器取り付け
   部に取り付けた容器から供給された粉粒状の樹脂材料を
   計量する計量手段とを具備することを特徴とする樹脂成
   形装置。
2. 【請求項２】 リードフレームのようなフレーム材に設
   けた部品にトランスファー成形で樹脂成形部を形成する
   成形金型装置と、上記フレーム材を成形金型装置に投入
   するフレーム投入装置と、成形金型装置で樹脂成形部を
   形成したフレーム材を成形金型装置から取り出すフレー
   ム取り出し装置と、粉粒状の樹脂材料を計量して供給す
   る材料計量供給装置とを具備し、成形金型装置には樹脂
   を注入して上記部品に成形するキャビティと、材料計量
   供給装置で計量した樹脂材料が供給されると共に溶融し
   た樹脂材料を上記キャビティに注入するポットを有し、
   このポットにはポットに供給された粉粒状の樹脂材料を
   溶融させながら一旦ポット内で樹脂材料を圧縮して樹脂
   材料の空気を追い出すと共にこの空気を追い出した樹脂
   材料をキャビティに注入する圧縮及び注入手段を有し、
   材料計量供給装置には粉粒状の樹脂材料を収容したカー
   トリッジ状の容器の口部を着脱自在に取り付ける容器取
   り付け部と、容器取り付け部に取り付けた容器から供給
   された粉粒状の樹脂材料を計量する計量手段とを具備す
   ることを特徴とする樹脂成形装置。
3. 【請求項３】 上記ポットの圧縮及び注入手段は、ポッ
   トからキャビティへの樹脂流路を閉塞した状態でポット
   内の樹脂材料を注入プランジャーで加圧して溶融した樹
   脂材料を一旦圧縮して樹脂材料の空気を追い出すと共に
   空気を追い出した後ポットからキャビティへの流通を開
   くことによりポット内の溶融した樹脂材料を注入プラン
   ジャーで加圧してキャビティに樹脂材料を供給するよう
   にしたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   樹脂成形装置。
4. 【請求項４】 容器の口部の外周に凸部を設けると共に
   容器取り付け部の内周に上記凸部に嵌合する凹部を設け
   て成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれ
   かに記載の樹脂成形装置。