JPH10180720A - チップ製造装置 - Google Patents
チップ製造装置Info
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- JPH10180720A JPH10180720A JP34794596A JP34794596A JPH10180720A JP H10180720 A JPH10180720 A JP H10180720A JP 34794596 A JP34794596 A JP 34794596A JP 34794596 A JP34794596 A JP 34794596A JP H10180720 A JPH10180720 A JP H10180720A
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- chip
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 チップの大きさをより一層均一化することの
できるチップ製造装置を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】 材料Ｍを粉砕してチップ化する粉砕機１
と、この粉砕機１で得られたチップの大きさを分別して
製品チップＳＴとする分別手段２とを備えたことを特徴
としている。そして特に、分別手段２として、サイクロ
ン２１やふるい機２２を用いることによって一定の大き
さの製品チップＳＴを得るようになっている。
できるチップ製造装置を提供することを課題としてい
る。 【解決手段】 材料Ｍを粉砕してチップ化する粉砕機１
と、この粉砕機１で得られたチップの大きさを分別して
製品チップＳＴとする分別手段２とを備えたことを特徴
としている。そして特に、分別手段２として、サイクロ
ン２１やふるい機２２を用いることによって一定の大き
さの製品チップＳＴを得るようになっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、木材などの材料
を粉砕して所定の大きさのチップを製造するチップ製造
装置に関する。
を粉砕して所定の大きさのチップを製造するチップ製造
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】木材などの材料を粉砕してチップ化する
粉砕機は、従来から知られている。そして、チップの大
きさを均一化する努力も従来からなされている。
粉砕機は、従来から知られている。そして、チップの大
きさを均一化する努力も従来からなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チップ
の大きさを均一化する余地がいまだに残っているのも現
実である。
の大きさを均一化する余地がいまだに残っているのも現
実である。
【０００４】この発明は、チップの大きさをより一層均
一化することのできるチップ製造装置を提供することを
課題としている。
一化することのできるチップ製造装置を提供することを
課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、材料（Ｍ）を粉砕してチッ
プ化する粉砕機（１）と、この粉砕機（１）で得られた
チップの大きさを分別して製品チップ（ＳＴ）とする分
別手段（２）とを備えたことを特徴としている。
に、請求項１に係る発明は、材料（Ｍ）を粉砕してチッ
プ化する粉砕機（１）と、この粉砕機（１）で得られた
チップの大きさを分別して製品チップ（ＳＴ）とする分
別手段（２）とを備えたことを特徴としている。
【０００６】請求項２に係る発明は、請求項１に係る発
明において、分別手段（２）は、所定の大きさ以上のチ
ップを分別して製品チップ（ＳＴ）とするサイクロン
（２１）であることを特徴としている。
明において、分別手段（２）は、所定の大きさ以上のチ
ップを分別して製品チップ（ＳＴ）とするサイクロン
（２１）であることを特徴としている。
【０００７】請求項３に係る発明は、請求項１に係る発
明において、分別手段（２）は、所定の大きさ以下のチ
ップを分別して製品チップ（ＳＴ）とするふるい機（２
２）であることを特徴としている。
明において、分別手段（２）は、所定の大きさ以下のチ
ップを分別して製品チップ（ＳＴ）とするふるい機（２
２）であることを特徴としている。
【０００８】請求項４に係る発明は、請求項１に係る発
明において、分別手段（２）は、所定の大きさ以上のチ
ップを分別するサイクロン（２１）と、このサイクロン
（２１）によって得られた所定の大きさ以上のチップの
うち、所定の大きさ以下のチップを分別して製品チップ
（ＳＴ）とするふるい機（２２）とを備えていることを
特徴としている。
明において、分別手段（２）は、所定の大きさ以上のチ
ップを分別するサイクロン（２１）と、このサイクロン
（２１）によって得られた所定の大きさ以上のチップの
うち、所定の大きさ以下のチップを分別して製品チップ
（ＳＴ）とするふるい機（２２）とを備えていることを
特徴としている。
【０００９】請求項５に係る発明は、請求項３又は請求
項４に係る発明において、ふるい機（２２）に残った所
定の大きさを超えるチップを再び粉砕機（１）に搬送す
るチップ搬送手段（３）を備えたことを特徴としてい
る。
項４に係る発明において、ふるい機（２２）に残った所
定の大きさを超えるチップを再び粉砕機（１）に搬送す
るチップ搬送手段（３）を備えたことを特徴としてい
る。
【００１０】そして、請求項１に係る発明においては、
粉砕機（１）で粉砕したチップを分別手段（２）で分別
することによって、所定の大きさ以上、所定の大きさ以
下、あるいは所定の大きさの範囲に入る製品チップ（Ｓ
Ｔ）を得ることができる。すなわち、チップの大きさを
より一層均一化することができる。
粉砕機（１）で粉砕したチップを分別手段（２）で分別
することによって、所定の大きさ以上、所定の大きさ以
下、あるいは所定の大きさの範囲に入る製品チップ（Ｓ
Ｔ）を得ることができる。すなわち、チップの大きさを
より一層均一化することができる。
【００１１】請求項２に係る発明においては、分別手段
（２）をサイクロン（２１）によって構成しているか
ら、所定の大きさ以上の製品チップ（ＳＴ）を得ること
ができる。
（２）をサイクロン（２１）によって構成しているか
ら、所定の大きさ以上の製品チップ（ＳＴ）を得ること
ができる。
【００１２】請求項３に係る発明においては、分別手段
（２）をふるい機（２２）によって構成しているから、
所定の大きさ以下の製品チップ（ＳＴ）を得ることがで
きる。
（２）をふるい機（２２）によって構成しているから、
所定の大きさ以下の製品チップ（ＳＴ）を得ることがで
きる。
【００１３】請求項４に係る発明においては、分別手段
（２）をサイクロン（２１）とふるい機（２２）とで構
成しているから、所定の大きさ以上で所定の大きさ以下
の製品チップ（ＳＴ）を得ることができる。すなわち、
所定の大きさの範囲に入る製品チップ（ＳＴ）を得るこ
とができる。
（２）をサイクロン（２１）とふるい機（２２）とで構
成しているから、所定の大きさ以上で所定の大きさ以下
の製品チップ（ＳＴ）を得ることができる。すなわち、
所定の大きさの範囲に入る製品チップ（ＳＴ）を得るこ
とができる。
【００１４】請求項５に係る発明においては、ふるい機
（２２）に残った所定の大きさ以上のチップがチップ搬
送手段（３）によって粉砕機（１）に運ばれ、同粉砕機
（１）で再び粉砕されることになる。このため、粉砕機
（１）に投入したすべての材料（Ｍ）は、目的とする大
きさになるまで繰り返し粉砕されることになる。すなわ
ち、材料（Ｍ）は、ふるい機（２２）を通る製品チップ
（ＳＴ）の大きさになるまで、繰り返し粉砕されること
になる。したがって、効率良く製品チップ（ＳＴ）を製
造することができる。
（２２）に残った所定の大きさ以上のチップがチップ搬
送手段（３）によって粉砕機（１）に運ばれ、同粉砕機
（１）で再び粉砕されることになる。このため、粉砕機
（１）に投入したすべての材料（Ｍ）は、目的とする大
きさになるまで繰り返し粉砕されることになる。すなわ
ち、材料（Ｍ）は、ふるい機（２２）を通る製品チップ
（ＳＴ）の大きさになるまで、繰り返し粉砕されること
になる。したがって、効率良く製品チップ（ＳＴ）を製
造することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を実
施例に基づき図面を参照して説明する。なお、図１〜図
４は第１実施例、図５〜図６は第２実施例、図７〜図８
は第３実施例、図９及び図１０は第３実施例の他の例を
示している。
施例に基づき図面を参照して説明する。なお、図１〜図
４は第１実施例、図５〜図６は第２実施例、図７〜図８
は第３実施例、図９及び図１０は第３実施例の他の例を
示している。
【００１６】まず、図１〜図４を参照して第１実施例を
説明する。この第１実施例で示すチップ製造装置は、図
１に示すように、木や枝等の材料Ｍを粉砕してチップ化
する粉砕機１と、この粉砕機１で得られたチップの大き
さを分別して製品チップＳＴとする分別手段２とを備え
ている。
説明する。この第１実施例で示すチップ製造装置は、図
１に示すように、木や枝等の材料Ｍを粉砕してチップ化
する粉砕機１と、この粉砕機１で得られたチップの大き
さを分別して製品チップＳＴとする分別手段２とを備え
ている。
【００１７】粉砕機１は、図２に示すように、材料コン
ベア（材料搬送手段）１１から供給される材料Ｍを取り
込むフィーダ１２と、このフィーダ１２によって取り込
んだ材料Ｍをチップ化するチッパナイフ機構１３と、こ
のチッパナイフ機構１３で得られたチップをさらに細か
なチップ状に粉砕するシュレッダハンマ機構１４と、こ
のシュレッダハンマ機構１４で得られたチップを噴出さ
せるためのブロア１５と、このブロア１５によって噴出
される材料を分別手段２に供給するダクト１６とを備え
ている。
ベア（材料搬送手段）１１から供給される材料Ｍを取り
込むフィーダ１２と、このフィーダ１２によって取り込
んだ材料Ｍをチップ化するチッパナイフ機構１３と、こ
のチッパナイフ機構１３で得られたチップをさらに細か
なチップ状に粉砕するシュレッダハンマ機構１４と、こ
のシュレッダハンマ機構１４で得られたチップを噴出さ
せるためのブロア１５と、このブロア１５によって噴出
される材料を分別手段２に供給するダクト１６とを備え
ている。
【００１８】チッパナイフ機構１３は、主回転軸１０に
設けられた円板１３ａと、この円板１３ａに設けられた
複数のチッパナイフ１３ｂとを備えた構成になってい
る。シュレッダハンマ機構１４は、チッパナイフ機構１
３で粉砕したチップをさらに細かくかつ均一に粉砕する
ものであり、主回転軸１０に設けられたハンマ支持体１
４ａと、このハンマ支持体１４ａの先端部に回転自在に
設けられた複数のハンマ１４ｂとを備えている。
設けられた円板１３ａと、この円板１３ａに設けられた
複数のチッパナイフ１３ｂとを備えた構成になってい
る。シュレッダハンマ機構１４は、チッパナイフ機構１
３で粉砕したチップをさらに細かくかつ均一に粉砕する
ものであり、主回転軸１０に設けられたハンマ支持体１
４ａと、このハンマ支持体１４ａの先端部に回転自在に
設けられた複数のハンマ１４ｂとを備えている。
【００１９】ブロア１５は、主回転軸１０に設けられた
ものであり、チッパナイフ機構１３で粉砕したチップ
を、シュレッダハンマ機構１４側に引き寄せ、さらにダ
クト１６を介して分別手段２へ噴出するようになってい
る。また、上記フィーダ１２とチッパナイフ機構１３と
の間には、後述するチップコンベア（チップ搬送手段）
３から送られてくるチップを投入するためのチップホッ
パ１７が設けられている。さらに、主回転軸１０は、図
１及び図２に示すエンジン１８によって回転駆動される
ようになっている。
ものであり、チッパナイフ機構１３で粉砕したチップ
を、シュレッダハンマ機構１４側に引き寄せ、さらにダ
クト１６を介して分別手段２へ噴出するようになってい
る。また、上記フィーダ１２とチッパナイフ機構１３と
の間には、後述するチップコンベア（チップ搬送手段）
３から送られてくるチップを投入するためのチップホッ
パ１７が設けられている。さらに、主回転軸１０は、図
１及び図２に示すエンジン１８によって回転駆動される
ようになっている。
【００２０】分別手段２は、図１及ぶ図４に示すよう
に、サイクロン２１と、ふるい機２２とを備えた構成に
なっている。
に、サイクロン２１と、ふるい機２２とを備えた構成に
なっている。
【００２１】サイクロン２１は、図１に示すように、ダ
クト１６から噴出してきたチップのうち所定の大きさ以
上のチップを沈下させて、ふるい機２２に供給するよう
になっている。また、所定の大きさ未満のチップは、サ
イクロン２１のダクト２１ａから噴出されることになる
が、このチップは、所定の網目の袋（図示せず）によっ
て回収されるようになっている。
クト１６から噴出してきたチップのうち所定の大きさ以
上のチップを沈下させて、ふるい機２２に供給するよう
になっている。また、所定の大きさ未満のチップは、サ
イクロン２１のダクト２１ａから噴出されることになる
が、このチップは、所定の網目の袋（図示せず）によっ
て回収されるようになっている。
【００２２】ふるい機２２は、図１及び図３に示すよう
に、網部２２ａと、この網部の上面周囲を囲む壁部２２
ｂと、この壁部２２ｂに設けられた加振器２２ｃと、網
部２２ａの下面部に設けられた製品ホッパ部２２ｄとを
備えた構成になっている。そして、ふるい機２２の全体
は、防振ゴム２２ｅによって弾性的に保持されている。
に、網部２２ａと、この網部の上面周囲を囲む壁部２２
ｂと、この壁部２２ｂに設けられた加振器２２ｃと、網
部２２ａの下面部に設けられた製品ホッパ部２２ｄとを
備えた構成になっている。そして、ふるい機２２の全体
は、防振ゴム２２ｅによって弾性的に保持されている。
【００２３】網部２２ａは、サイクロン２１で回収した
所定の大きさ以上のチップのうち、製品として要求され
る大きさ以下のチップ、すなわち製品チップＳＴのみを
通す網目を有している。壁部２２ｂは、開口部２２ｆを
有しており、網部２２ａ上に残った所定の大きさを超え
るチップをチップコンベア３に供給するようになってい
る。
所定の大きさ以上のチップのうち、製品として要求され
る大きさ以下のチップ、すなわち製品チップＳＴのみを
通す網目を有している。壁部２２ｂは、開口部２２ｆを
有しており、網部２２ａ上に残った所定の大きさを超え
るチップをチップコンベア３に供給するようになってい
る。
【００２４】加振器２２ｃは、電動モータで偏心荷重軸
を回転駆動することによって加振するものであり、壁部
２２ｂを介して網部２２ａを振動させ、これにより所定
の大きさ以下の製品チップＳＴを効率よく網部２２ａか
ら落下させるようになっている。製品ホッパ部２２ｄ
は、網部２２ａから落下する製品チップＳＴをまとめ
て、製品チップコンベア４に供給するようになってい
る。また、図３において、２２ｇは電源コードであり、
２２ｈは防水コネクタである。
を回転駆動することによって加振するものであり、壁部
２２ｂを介して網部２２ａを振動させ、これにより所定
の大きさ以下の製品チップＳＴを効率よく網部２２ａか
ら落下させるようになっている。製品ホッパ部２２ｄ
は、網部２２ａから落下する製品チップＳＴをまとめ
て、製品チップコンベア４に供給するようになってい
る。また、図３において、２２ｇは電源コードであり、
２２ｈは防水コネクタである。
【００２５】チップコンベア３は、ふるい機２２の開口
部２２ｆから供給された所定の大きさを超えるチップを
粉砕機１のチップホッパ１７に搬送するようになってい
る。
部２２ｆから供給された所定の大きさを超えるチップを
粉砕機１のチップホッパ１７に搬送するようになってい
る。
【００２６】上記のように構成されたチップ製造装置に
おいては、所定の大きさ以上のチップがサイクロン２１
で分別されて、ふるい機２２に供給され、ふるい機２２
では上記所定の大きさ以上のチップのうち所定の大きさ
以下のチップが製品チップＳＴとして分別され、製品チ
ップコンベア４に供給されることになる。すなわち、所
定の大きさ以上で、かつ所定の大きさ以下の範囲に入る
製品チップＳＴを得ることができる。したがって、より
均一な大きさの製品チップＳＴを得ることができる。そ
して、このようにして樹木等の材料Ｍを粉砕して得られ
た一定の大きさの製品チップＳＴは、例えば菌床栽培の
培地や、家畜の敷ワラとして使われる。
おいては、所定の大きさ以上のチップがサイクロン２１
で分別されて、ふるい機２２に供給され、ふるい機２２
では上記所定の大きさ以上のチップのうち所定の大きさ
以下のチップが製品チップＳＴとして分別され、製品チ
ップコンベア４に供給されることになる。すなわち、所
定の大きさ以上で、かつ所定の大きさ以下の範囲に入る
製品チップＳＴを得ることができる。したがって、より
均一な大きさの製品チップＳＴを得ることができる。そ
して、このようにして樹木等の材料Ｍを粉砕して得られ
た一定の大きさの製品チップＳＴは、例えば菌床栽培の
培地や、家畜の敷ワラとして使われる。
【００２７】また、ふるい機２２に残った所定の大きさ
以上のチップは再び粉砕機１に送くられて粉砕されるこ
とになるので、粉砕機１に投入したすべての材料を上記
のような所定の大きさの範囲に入る製品チップＳＴにす
ることができる。
以上のチップは再び粉砕機１に送くられて粉砕されるこ
とになるので、粉砕機１に投入したすべての材料を上記
のような所定の大きさの範囲に入る製品チップＳＴにす
ることができる。
【００２８】次ぎに、この発明の第２実施例を図５及び
図６を参照して説明する。だだし、図１〜図４に示す第
１実施例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。この第２実施例が第１実施
例と異なる点は、粉砕機１で得られたチップを、直接、
ふるい機２２に供給している点である。
図６を参照して説明する。だだし、図１〜図４に示す第
１実施例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。この第２実施例が第１実施
例と異なる点は、粉砕機１で得られたチップを、直接、
ふるい機２２に供給している点である。
【００２９】そして、ブロア１５は、第１実施例で示し
たようなダクト１６からチップを噴出させるような強力
なものではなく、チッパナイフ機構１３で粉砕したチッ
プをシュレッダハンマ機構１４側に吸引し、さらにふる
い機２２側へ吐出させる程度の吸引力及び吐出力を備え
たものである。
たようなダクト１６からチップを噴出させるような強力
なものではなく、チッパナイフ機構１３で粉砕したチッ
プをシュレッダハンマ機構１４側に吸引し、さらにふる
い機２２側へ吐出させる程度の吸引力及び吐出力を備え
たものである。
【００３０】上記のように構成されたチップ製造装置に
おいては、分別手段２をふるい機２２だけで構成してい
るから、ふるい機２２を通る所定の大きさ以下の製品チ
ップＳＴを得ることができる。また、所定の大きさを超
えるチップは、ふるい機２２の網部２２ａを通るまで、
粉砕機１で粉砕されることになる。したがって、投入さ
れたすべての材料Ｍを所定の大きさ以下の製品チップＳ
Ｔに粉砕することができる。
おいては、分別手段２をふるい機２２だけで構成してい
るから、ふるい機２２を通る所定の大きさ以下の製品チ
ップＳＴを得ることができる。また、所定の大きさを超
えるチップは、ふるい機２２の網部２２ａを通るまで、
粉砕機１で粉砕されることになる。したがって、投入さ
れたすべての材料Ｍを所定の大きさ以下の製品チップＳ
Ｔに粉砕することができる。
【００３１】次ぎに、この発明の第３実施例を図７及び
図８を参照して説明する。だだし、図１〜図４に示す第
１実施例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。この第２実施例が第１実施
例と異なる点は、粉砕機１で得られたチップをサイクロ
ン２１のみで分別して密閉容器５に収納するように構成
している点である。
図８を参照して説明する。だだし、図１〜図４に示す第
１実施例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付
し、その説明を簡略化する。この第２実施例が第１実施
例と異なる点は、粉砕機１で得られたチップをサイクロ
ン２１のみで分別して密閉容器５に収納するように構成
している点である。
【００３２】すなわち、この実施例では、木炭を所定の
大きさのチップ（粉）に粉砕するように構成したもので
あり、サイクロン２１によって所定の大きさ以上の製品
チップＳＴが密閉容器５に回収されるようになってい
る。そして、所定の大きさ未満のチップは、サイクロン
２１のダクト２１ａから噴出されることになるが、この
チップは、所定の網目の袋（図示せず）によって回収さ
れるようになっている。
大きさのチップ（粉）に粉砕するように構成したもので
あり、サイクロン２１によって所定の大きさ以上の製品
チップＳＴが密閉容器５に回収されるようになってい
る。そして、所定の大きさ未満のチップは、サイクロン
２１のダクト２１ａから噴出されることになるが、この
チップは、所定の網目の袋（図示せず）によって回収さ
れるようになっている。
【００３３】また、図７において、符号６ａはゴムバン
ドであり、６ｂはゴムチューブである。そして、これら
のゴムバンド６ａ及びゴムチューブ６ｂによって、密閉
容器５をサイクロン２１の底部にワンタッチで着脱自在
に取り付けるようになっている。
ドであり、６ｂはゴムチューブである。そして、これら
のゴムバンド６ａ及びゴムチューブ６ｂによって、密閉
容器５をサイクロン２１の底部にワンタッチで着脱自在
に取り付けるようになっている。
【００３４】さらに、粉砕機１は、移動式のものが用い
られている。そして、図７において、符号１１ａ及び１
１ｂが材料を投入するためのホッパになっている。さら
に、ダクト１６及びダクト２２ａは、帯電防止及び耐磨
耗用のもので構成されている。
られている。そして、図７において、符号１１ａ及び１
１ｂが材料を投入するためのホッパになっている。さら
に、ダクト１６及びダクト２２ａは、帯電防止及び耐磨
耗用のもので構成されている。
【００３５】上記のように構成されたチップ製造装置に
おいては、分別手段２をサイクロン２２だけで構成して
いるから、所定の大きさ以上の製品チップＳＴを得るこ
とができるとともに、この製品チップＳＴを密閉容器５
に収納することができる。そして、木炭を粉砕して得た
製品チップＳＴ（粉）は、土壌の改良なとに使われる。
おいては、分別手段２をサイクロン２２だけで構成して
いるから、所定の大きさ以上の製品チップＳＴを得るこ
とができるとともに、この製品チップＳＴを密閉容器５
に収納することができる。そして、木炭を粉砕して得た
製品チップＳＴ（粉）は、土壌の改良なとに使われる。
【００３６】なお、上記第３実施例においては、サイク
ロン２２の下部にゴムバンド６ａ及びゴムチューブ６ｂ
を介して密閉容器５を取り付けるように構成したが、図
９に示すように、ゴムバンド６ａを介して例えば米袋７
を取り付け、この米袋７に製品チップＳＴを収納するよ
うに構成してもよい。
ロン２２の下部にゴムバンド６ａ及びゴムチューブ６ｂ
を介して密閉容器５を取り付けるように構成したが、図
９に示すように、ゴムバンド６ａを介して例えば米袋７
を取り付け、この米袋７に製品チップＳＴを収納するよ
うに構成してもよい。
【００３７】また、粉砕機１は、図７に示す吐出口部１
ａに、図１０に示すダクト１ｂを設けて、例えば枝葉木
を粉砕する装置として使用してもよい。
ａに、図１０に示すダクト１ｂを設けて、例えば枝葉木
を粉砕する装置として使用してもよい。
【００３８】さらに、上記第１実施例及び第３実施例に
おいては、サイクロン２１のダクト２１ａからもチップ
が噴出するように構成したが、このダクト２１ａから噴
出するチップをほとんどなくし、このダクト２１ａから
はほぼ清浄化された空気だけが噴出するように構成して
もよい。このように構成した場合には、ダクト２１ａか
ら噴出するチップを回収する必要がなくなる。そして、
第１実施例においては、粉砕機１で粉砕されたチップの
うち、網部２２ａを通る所定の大きさ以下のものが製品
チップＳＴとなる。また、第３実施例においては、粉砕
機１で粉砕されたチップのほぼ全部が製品チップＳＴと
なる。
おいては、サイクロン２１のダクト２１ａからもチップ
が噴出するように構成したが、このダクト２１ａから噴
出するチップをほとんどなくし、このダクト２１ａから
はほぼ清浄化された空気だけが噴出するように構成して
もよい。このように構成した場合には、ダクト２１ａか
ら噴出するチップを回収する必要がなくなる。そして、
第１実施例においては、粉砕機１で粉砕されたチップの
うち、網部２２ａを通る所定の大きさ以下のものが製品
チップＳＴとなる。また、第３実施例においては、粉砕
機１で粉砕されたチップのほぼ全部が製品チップＳＴと
なる。
【００３９】
【発明の効果】請求項１に係る発明においては、粉砕機
（１）で粉砕したチップを分別手段（２）で分別するこ
とによって、所定の大きさ以上、所定の大きさ以下、あ
るいは所定の大きさの範囲に入る製品チップ（ＳＴ）を
得ることができる。すなわち、チップの大きさをより一
層均一化することができる。
（１）で粉砕したチップを分別手段（２）で分別するこ
とによって、所定の大きさ以上、所定の大きさ以下、あ
るいは所定の大きさの範囲に入る製品チップ（ＳＴ）を
得ることができる。すなわち、チップの大きさをより一
層均一化することができる。
【００４０】請求項２に係る発明においては、分別手段
（２）をサイクロン（２１）によって構成しているか
ら、所定の大きさ以上の製品チップ（ＳＴ）を得ること
ができる。
（２）をサイクロン（２１）によって構成しているか
ら、所定の大きさ以上の製品チップ（ＳＴ）を得ること
ができる。
【００４１】請求項３に係る発明においては、分別手段
（２）をふるい機（２２）によって構成しているから、
所定の大きさ以下の製品チップ（ＳＴ）を得ることがで
きる。
（２）をふるい機（２２）によって構成しているから、
所定の大きさ以下の製品チップ（ＳＴ）を得ることがで
きる。
【００４２】請求項４に係る発明においては、分別手段
（２）をサイクロン（２１）とふるい機（２２）とで構
成しているから、所定の大きさ以上で所定の大きさ以下
の製品チップ（ＳＴ）を得ることができる。すなわち、
所定の大きさの範囲に入る製品チップ（ＳＴ）を得るこ
とができる。
（２）をサイクロン（２１）とふるい機（２２）とで構
成しているから、所定の大きさ以上で所定の大きさ以下
の製品チップ（ＳＴ）を得ることができる。すなわち、
所定の大きさの範囲に入る製品チップ（ＳＴ）を得るこ
とができる。
【００４３】請求項５に係る発明においては、ふるい機
（２２）に残った所定の大きさ以上のチップがチップ搬
送手段（３）によって粉砕機（１）に運ばれ、同粉砕機
（１）で再び粉砕されることになる。このため、粉砕機
（１）に投入したすべての材料（Ｍ）は、目的とする大
きさになるまで繰り返し粉砕されることになる。すなわ
ち、材料（Ｍ）は、ふるい機（２２）を通る製品チップ
（ＳＴ）の大きさになるまで、繰り返し粉砕されること
になる。したがって、効率良く製品チップ（ＳＴ）を製
造することができる。
（２２）に残った所定の大きさ以上のチップがチップ搬
送手段（３）によって粉砕機（１）に運ばれ、同粉砕機
（１）で再び粉砕されることになる。このため、粉砕機
（１）に投入したすべての材料（Ｍ）は、目的とする大
きさになるまで繰り返し粉砕されることになる。すなわ
ち、材料（Ｍ）は、ふるい機（２２）を通る製品チップ
（ＳＴ）の大きさになるまで、繰り返し粉砕されること
になる。したがって、効率良く製品チップ（ＳＴ）を製
造することができる。
【図１】この発明の第１実施例として示したチップ製造
装置の斜視図。
装置の斜視図。
【図２】同チップ製造装置における粉砕機を示す断面
図。
図。
【図３】同チップ製造装置におけるふるい機２２を示す
側面図。
側面図。
【図４】同チップ製造装置の構成を示すブロック図。
【図５】この発明の第２実施例として示したチップ製造
装置の説明図。
装置の説明図。
【図６】同チップ製造装置の構成を示すブロック図。
【図７】この発明の第３実施例として示したチップ製造
装置の側面図。
装置の側面図。
【図８】同チップ製造装置の構成を示すブロック図。
【図９】同チップ製造装置における他の例を示す側面
図。
図。
【図１０】同チップ製造装置におけるさらに他の例を示
す側面図。
す側面図。
１ 粉砕機 ２ 分別手段 ３ チップ搬送手段（チップコンベア） ２１ サイクロン ２２ ふるい機 Ｍ 材料 ＳＴ 製品チップ
Claims (5)
- 【請求項１】 材料（Ｍ）を粉砕してチップ化する粉砕
機（１）と、 この粉砕機（１）で得られたチップの大きさを分別して
製品チップ（ＳＴ）とする分別手段（２）とを備えたこ
とを特徴とするチップ製造装置。 - 【請求項２】 分別手段（２）は、所定の大きさ以上の
チップを分別して製品チップ（ＳＴ）とするサイクロン
（２１）であることを特徴とする請求項１記載のチップ
製造装置。 - 【請求項３】 分別手段（２）は、所定の大きさ以下の
チップを分別して製品チップ（ＳＴ）とするふるい機
（２２）であることを特徴とする請求項１記載のチップ
製造装置。 - 【請求項４】 分別手段（２）は、所定の大きさ以上の
チップを分別するサイクロン（２１）と、このサイクロ
ン（２１）によって得られた所定の大きさ以上のチップ
のうち、所定の大きさ以下のチップを分別して製品チッ
プ（ＳＴ）とするふるい機（２２）とを備えていること
を特徴とする請求項１記載のチップ製造装置。 - 【請求項５】 ふるい機（２２）に残った所定の大きさ
を超えるチップを再び粉砕機（１）に搬送するチップ搬
送手段（３）を備えたことを特徴とする請求項３又は請
求項４記載のチップ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34794596A JPH10180720A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | チップ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34794596A JPH10180720A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | チップ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180720A true JPH10180720A (ja) | 1998-07-07 |
Family
ID=18393680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34794596A Pending JPH10180720A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | チップ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10180720A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100194A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 樹枝粉砕機 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34794596A patent/JPH10180720A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008100194A (ja) * | 2006-10-20 | 2008-05-01 | Hitachi Constr Mach Co Ltd | 樹枝粉砕機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20041109 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041116 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050315 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |