JPH10178976A - 中通し釣竿における合わせ部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 振出し式中通し竿において、肉薄の竿でも十
分ガイドが可能である合わせ部構造を提供すること。 【解決手段】 振出し式中通し竿における竿ピースの合
わせ部構造であって、竿ピースの竿尻端に外付けガイド
１を外挿し、外付けガイド１の後端が竿尻端の内周径よ
り内側に縮径された突出部１１として形成され、該突出
部１１により釣り糸Ｗがガイドされることを特徴とする
合わせ部構造。 【効果】 竿ピースの竿尻端が補強され、竿ピースの竿
厚が薄くても適応可能である。外付けガイドを長く取る
ことにより、該ガイドだけで合わせ部全体を形成するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は振出し式中通し竿に
関し、更に詳しくは、振出し式中通し竿の合わせ部構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近、釣竿の種類の中でも、振出式の中
通し竿は、持ち運びに便利な点と、必要な時、即座に振
り出せることから、人気となっている。

【０００３】振出式中通し竿は、複数の竿ピースが元竿
（バット竿）内に順次収納されているものである。使用
する場合は、例えば、４本つなぎにおいては、各竿ピー
ス〔３番竿ピース（バット前）、２番竿ピース、竿先
（トップ竿）〕を、トップ竿の方から引出し、それらを
順次伸長させることによって全体として長尺の竿とな
る。これらの各竿ピースの竿尻内周（特に、元竿より先
の前段各竿ピースの竿尻内周）には、元竿から挿入され
た釣糸を案内するためのガイド使用されている。

【０００４】そのガイドの例として、竿尻内周に凹部を
設けてこの中に、ガイドリングを嵌入固定したものがあ
る。このようなものは、ガイドリングを嵌め込むための
凹部を形成する関係上、竿厚に一定以上の厚みが必要で
ある。また、この凹部を設けることによりこの部分が肉
薄となり強度が低下する欠点がある。

【０００５】ガイドの他の例として、竿尻内周に雌ねじ
５１を形成させておき、釣糸案内用のガイドリングＲを
内蔵したインサイドガイド５（図９参照）をねじ込んだ
ものが提案されている。振出式の中通し竿にこのような
インサイドガイドを使用すると、釣竿を仕舞い込んだ場
合、竿ピースの外周端に釣糸が直接接触するようなこと
がなく、釣り糸に負担がかからない。

【０００６】また、ネジを弛めてインサイドガイドを取
り外せば、内部に収納されている先番の竿ピースを簡単
に取り出すことができ、清掃等のメンテナンスの面も容
易に行える。しかし、このようなインサイドガイドは、
それ自体の雄ネジ加工に加え、竿ピース内に雌ネジ加工
を施す必要がある。また、竿ピースに竿厚が十分ない
と、雌ネジ部を形成できなく、例え、無理に形成しても
竿尻の強度が落ち、それが原因で欠損する危険がある。

【０００７】近年、釣竿の軽量化が進んできているた
め、釣竿の肉厚が薄くなってきており、凹部や雌ねじ部
を形成できない竿厚のものも出てきた。特に鮎釣り等に
おいては、竿を極力軽くすることが現在の重要な課題で
あり、肉厚は非常に薄いものとなっており、また薄いが
故に竿尻の強度も必ずしも十分ではない。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の問題点
の解決を意図したものである。すなわち、本発明の目的
は、振出し式中通し竿において、肉薄の竿でも十分ガイ
ドが可能である合わせ部構造を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かくして、本発明者等
は、上記の目的を達成するため鋭意研究した結果、振出
し式中通し竿の合わせ部において、竿内の釣糸をガイド
するために外挿式のガイドを取り付けることにより、薄
い竿厚でも十分ガイド機能を維持できること、その結
果、当時に合わせ部の補強効果を得ることができること
を見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたもの
である。

【００１０】即ち、本発明は、（１）、振出し式中通し
竿における竿ピースの合わせ部構造であって、竿ピース
の竿尻端に、釣糸をガイドする外付けガイドを外挿した
合わせ部構造に存する。

【００１１】そして、（２）、振出し式中通し竿におけ
る竿ピースの合わせ部構造であって、竿ピースの竿尻端
に外付けガイドを外挿し、外付けガイドの後端が竿尻端
の内周径より内側に縮径された突出部として形成され、
該突出部により釣糸がガイドされる合わせ部構造に存す
る。

【００１２】そしてまた、（３）、前記外付けガイドに
より合わせ部の一部が形成されている上記（２）の合わ
せ部構造に存する。

【００１３】そしてまた、（４）、前記外付けガイドに
より形成されている合わせ部と残りの合わせ部が同時に
テーパ加工処理がなされ面一に形成されている上記
（３）の合わせ部構造に存する。

【００１４】そしてまた、（５）、外付けガイドにより
合わせ部全域が形成されている上記（２）の合わせ部構
造に存する。

【００１５】そしてまた、（６）、外付けガイドがＡＢ
Ｓ樹脂で一体成形されている上記（５）の合わせ部構造
に存する。

【００１６】そしてまた、（７）、外付けガイドが金属
で一体成形されている上記（５）の合わせ部構造に存す
る。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明につい
て実施の形態を説明していく。本発明の合わせ部構造
は、振出し用の中通し竿に使用されるものである。振出
式中通し竿Ｘは、図１に示すように、複数の竿ピース３
より多段構成される竿で、元竿Ｘ１から順次各竿ピース
３を振り出していき使用状態にすることができる。また
反対に各竿ピース３を順次押し込んで元竿Ｘ１に挿入し
収納状態にすることができる。

【００１８】〔第１の発明の実施の形態〕図２は、本発
明の第１の実施の形態における竿ピース３の合わせ部構
造を示したものである。本発明の合わせ部構造は、竿ピ
ース３の竿尻付近の構造として適応される。この合わせ
部構造は、竿ピース３の竿尻に外付けガイド１が設けら
れることで合わせ部の一部を形成するよう構成される。

【００１９】図３はその外付けガイド１を示したもので
ある。外付けガイド１の胴部は全体に薄肉の円筒状をし
ており、その後端部が厚肉となって内側に縮径し突出部
１１として形成される。この突出部１１は、竿ピース３
内に挿通された釣糸を、的確に案内する機能を有するも
ので内面１１Ａが曲面状に形成されている。

【００２０】突出の度合いは、中通し竿の設計により適
宜異なるが、少なくとも竿内に導入された釣糸が適切に
案内ガイドされる程度の大きさが必要である。極端に大
きくすると、例えば、清掃の際、内挿された先番の竿ピ
ース３を取り出すことも出来なくなる。この外付けガイ
ド１は、竿ピース３の竿尻端にやや締まりばめに装着さ
せるために、竿尻端の内径より僅かに小さい径となって
いる。外付けガイド１の材料としては、低摩擦性のしか
も比較的強度のある樹脂材料が採用されるが、ＡＢＳ樹
脂が主として使用される。

【００２１】ところで、一般に従来から、合わせ部構造
においては、合わせ部に厚みを得るためとまた補強のた
め、補強厚肉部２が形成されている（図１０参照）。こ
の外付けガイド１を用いる場合は、補強厚肉部２は、外
付けガイド１に相当する領域には設ける必要がなく、残
りの領域（竿先側）にのみ形成している。この形成は、
常法により製造された素管の上に、更に肉盛り状にプリ
ブレグを巻き上げることにより行われる。

【００２２】本発明の補強厚肉部２と外付けガイド１と
は、連続的に形成され、例えば、２〜７／１０００程度
の傾斜を有するテーパ面に調整されている。通常の合わ
せ部は、上述したように、その全域が補強厚肉部２によ
り形成されているのが普通であるが、この実施の形態の
場合は、補強厚肉部２の一部は外付けガイド１が外挿さ
れることにより成形されるのが特徴である。

【００２３】この外付けガイド１は、従来のガイドのよ
うに竿尻内周に凹部や雌ねじ部を形成する必要はなく、
竿ピース３に切削加工は一切不要である。合わせ部構造
としては、外挿された外付けガイド１が竿ピース３の竿
尻端を覆うことになるため、竿尻端が補強され、その割
れや欠けを確実に防止することができる。

【００２４】次に、このような合わせ部の構造を持つ竿
ピース３の製造方法を図４を参考に述べる。最初に、マ
ンドレルＭにプリプレグＰを巻き付けることにより形成
した素管を用意する（１）。この素管に合わせ部を形成
するのであるが、先ず、竿ピース３における合わせ部の
一部に相当する領域に、プリプレグＰを再度巻き付け、
素管に補強肉厚部を設けた状態で全体を焼成する（２）
（３）。

【００２５】プリプレグＰを巻き付けた領域は、合わせ
部全域から、外付けガイド１の胴部長を差し引いた長さ
となっている。このプリプレグＰを巻き付けた領域は、
他の下番の竿ピース３の内周面と当接する部分であり、
圧接に耐えるに十分な強度を有する補強厚肉部２とす
る。焼成により補強厚肉部２が形成された後は、次に竿
尻側から外付けガイド１を圧入しながら外挿する（通常
は接着剤も使われる）。そして、外付けガイド１の肉厚
部１１を竿ピース３の端に当接することにより停止させ
る（４）。この時、補強厚肉部２の端と外付けガイド１
の端とは互いに当接状態となる。

【００２６】先述したように、竿ピース３の竿尻端の外
径は外付けガイド１の内径よりやや大きく形成してある
ため、竿ピース３に対して外付けガイド１は締まりばめ
に固定される。ここで補強厚肉部２と外付けガイド１と
は別体なので、両者の外周面の径は必ずしも一致してい
ない。このままでは、合わせ面としては不連続となるの
で、両者の外周面を、例えば、研削機（センターレス研
削盤）、研磨機等を使ってテーパ加工処理を行う。プリ
プレグＰの巻き付けにより形成された補強厚肉部２はカ
ーボンファイバーとエポキシ樹脂よりなるため研削が可
能である。

【００２７】また、外付けガイド１もプラスチック樹脂
とすれば、当然研削が可能である。このテーパ加工にお
いては、例えば、２〜７／１０００程度（Ｔ１ーＴ２）
の勾配を設けるように加工される。補強厚肉部２と外付
けガイド１とを、一挙に同時にテーパ加工することで合
わせ面の勾配を正確に取ることができる。この勾配を有
することにより、この合わせ面は下番の竿ピース３の竿
先付近の内周面と的確に相対してすり合わされ圧接状態
に保持されるのである。

【００２８】〔第２の発明の実施の形態〕以上述べた第
１の実施の形態は、外付けガイド１が合わせ部の一部を
形成している例であった。しかし、補強厚肉部２を設け
ておかなくても、外付けガイド１だけで合わせ部の全領
域を形成することも可能である。

【００２９】図５は合わせ部構造の第２の実施の形態を
示すもので、外付けガイド１が補強厚肉部２の全体の領
域をカバーしている例である。ここで使用される外付け
ガイド１は、上記第１の実施の形態の外付けガイド１よ
り胴部が長く、前出第１の実施の形態の補強厚肉部２に
相当する分だけ延長された延長部１Ａを備えている。

【００３０】次に、このような合わせ部の構造を持つ竿
ピース３の製造方法を図６を参考に述べる。竿ピースの
製造方法としては、図６に示すように、常法により、最
初にマンドレルＭに対してプリプレグＰを巻き付けて焼
成する（１）（２）。次により形成した素管（竿ピース
３）に直接外付けガイド１を圧入しながら外挿する
（３）。

【００３１】竿ピース３の竿尻の外径は外付けガイド１
の内径よりやや大きく形成してあるため、竿ピース３に
対して外付けガイド１は、締まりばめに固定される
（４）。ここで、外付けガイド１の外周面を例えば、２
〜７／１０００程度の勾配（Ｔ１ーＴ２）となるように
テーパ加工処理を行う（４）。この勾配を有することに
より、この合わせ面は下番の竿ピース３の竿先付近の内
周面と的確に相対してすり合わされ圧接状態に保持され
るのである。

【００３２】〔第３の発明の実施の形態〕以上述べた第
２の実施の形態は、外付けガイド１が合わせ部全体の領
域を構成するためプリプレグＰを巻き付けて補強厚肉部
を形成する必要はないが、テーパ加工処理は不可欠であ
る。この第３の実施の形態の合わせ部構造は、前もっ
て、外付けガイド１を一定の勾配に設計したものを使用
している。

【００３３】勾配を持ったテーパ状の外付けガイドは、
例えば、インジェクション成形にて簡単に一体成形でき
る。従って、外付けガイド１を後でテーパ加工すること
は全く不要となる。しかも、補強厚肉部２を形成するた
めのプリプレグＰを巻き付ける必要がなく、工数が減り
製造上極めて有利となる。

【００３４】図７にその勾配を設けたテーパ状の外付け
ガイド１を示す。外付けガイド１の胴部全体が薄肉であ
る上に僅かな勾配を有するが、釣糸をガイドする肉厚部
は前述の実施の形態のものとほぼ同じで良い。図８に示
すようにテーパ状の外付けガイド１を圧入しながら外挿
することで簡単に合わせ部が形成される。

【００３５】以上、本発明を説明してきたが、本発明は
実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から
逸脱しない範囲で、他の種々な変形が可能であることは
言うまでもない。例えば、外付けガイド１の肉厚部の形
状は、竿内に挿通された釣糸を適切にガイドするもので
あれば図のものに限定されない。また、外付けガイドの
材質は、合成樹脂が主として用いられるが、上記第３の
実施の形態では、外付けガイドが勾配を備えているの
で、研削によるテーパ加工は不要となり、金属を使うこ
とも可能である。

【００３６】

【発明の効果】

１、竿ピースの竿尻端が補強される。 ２、竿ピースの竿厚が薄くても適応可能である。 ３、外付けガイドを長く取ることにより、該ガイドだけ
で合わせ部全体を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、複数の竿ピースより多段構成される振
出式中通し竿をの断面を示す図である。

【図２】図２は、本発明の第１実施の形態における合わ
せ部構造を示す断面図である。

【図３】図３は、本発明の第１実施の形態の外付けガイ
ドを示すもので（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面断面図で
ある。

【図４】図４は、本発明の第１実施の形態における合わ
せ部構造の製造方法を示す概略図である。

【図５】図５は、本発明の第２実施の形態における合わ
せ部構造を示す断面図である。

【図６】図６は、本発明の第２実施の形態における合わ
せ部構造の製造方法を示す概略図である。

【図７】図７は、本発明の第３実施の形態の外付けガイ
ドを示すもので（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面断面図で
ある。

【図８】図８は、本発明の第３実施の形態におけるテー
パ状の外付けガイド１の圧入状態を示す図である。

【図９】図９は、従来のインサイドガイドの例を示す。

【図１０】図１０は、従来の竿ピースにおける補強厚肉
部を示す。

【符号の説明】

１…外付けガイド １１…肉厚部 １１Ａ…内面 １Ａ…延長部 ２…補強厚肉部 ３…竿ピース ５…インサイドガイド ５１…雌ネジ Ｐ…プリプレグ Ｒ…ガイドリング Ｗ…釣糸 Ｍ…マンドレル Ｘ１…元竿

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 振出し式中通し竿における竿ピースの合
   わせ部構造であって、竿ピースの竿尻端に、釣糸をガイ
   ドする外付けガイドを外挿したことを特徴とする合わせ
   部構造。
2. 【請求項２】 振出し式中通し竿における竿ピースの合
   わせ部構造であって、竿ピースの竿尻端に外付けガイド
   を外挿し、外付けガイドの後端が竿尻端の内周径より内
   側に縮径された突出部として形成され、該突出部により
   釣糸がガイドされることを特徴とする合わせ部構造。
3. 【請求項３】 前記外付けガイドにより合わせ部の一部
   が形成されていることを特徴とする請求項２記載の合わ
   せ部構造。
4. 【請求項４】 前記外付けガイドにより形成されている
   合わせ部と残りの合わせ部が同時にテーパ加工処理がな
   され面一に形成されていることを特徴とする請求項３記
   載の合わせ部構造。
5. 【請求項５】 外付けガイドにより合わせ部全域が形成
   されていることを特徴とする請求項２記載の合わせ部構
   造。
6. 【請求項６】 外付けガイドがＡＢＳ樹脂で一体成形さ
   れていることを特徴とする請求項５記載の合わせ部構
   造。
7. 【請求項７】 外付けガイドが金属で一体成形されてい
   ることを特徴とする請求項５記載の合わせ部構造。