JPH10176156A - 感圧性接着剤および表面保護材 - Google Patents
感圧性接着剤および表面保護材Info
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- JPH10176156A JPH10176156A JP33920796A JP33920796A JPH10176156A JP H10176156 A JPH10176156 A JP H10176156A JP 33920796 A JP33920796 A JP 33920796A JP 33920796 A JP33920796 A JP 33920796A JP H10176156 A JPH10176156 A JP H10176156A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な初期接着性を有し、かつ接着力の経時
変化が小さく、しかも耐候性にすぐれた感圧性接着剤
と、これを用いた表面保護材を提供する。 【解決手段】 ベ―スポリマ―として、イソブチレン系
ポリマ―とこのポリマ―に含まれる炭素−炭素不飽和結
合に付加反応するＳｉＨ基を有するシランまたはシロキ
サン化合物との付加反応物を用いて、感圧性接着剤を構
成する。また、基材上に上記構成の感圧性接着剤よりな
る層を設けて、表面保護材を構成する。
変化が小さく、しかも耐候性にすぐれた感圧性接着剤
と、これを用いた表面保護材を提供する。 【解決手段】 ベ―スポリマ―として、イソブチレン系
ポリマ―とこのポリマ―に含まれる炭素−炭素不飽和結
合に付加反応するＳｉＨ基を有するシランまたはシロキ
サン化合物との付加反応物を用いて、感圧性接着剤を構
成する。また、基材上に上記構成の感圧性接着剤よりな
る層を設けて、表面保護材を構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、初期接着性、経時
特性および耐候性の良好な感圧性接着剤と、これを用い
たシ―ト状、テ―プ状などの表面保護材に関する。
特性および耐候性の良好な感圧性接着剤と、これを用い
たシ―ト状、テ―プ状などの表面保護材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗装板、金属板、樹脂板、自動車
のボデイ―や部品など（以下、被着体ということがあ
る）の表面保護材に用いられる感圧性接着剤として、天
然ゴムやポリイソブチレンなどのゴム系接着剤が使用さ
れている。
のボデイ―や部品など（以下、被着体ということがあ
る）の表面保護材に用いられる感圧性接着剤として、天
然ゴムやポリイソブチレンなどのゴム系接着剤が使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなゴム系接着剤は、アクリル系接着剤に比べて、接着
力の上昇は小さいものの、経時により被着体と強固に接
着するようになり、剥離作業が困難となる問題がある。
とくに、接着性の改善のために、低分子量成分を多く用
いたゴム系接着剤では、経時により被着体と強固に接着
するようになり、剥離作業が困難となりやすい。このよ
うな接着力の上昇を改良する方法として、接着剤中に各
種の界面活性剤を添加することが知られている。
うなゴム系接着剤は、アクリル系接着剤に比べて、接着
力の上昇は小さいものの、経時により被着体と強固に接
着するようになり、剥離作業が困難となる問題がある。
とくに、接着性の改善のために、低分子量成分を多く用
いたゴム系接着剤では、経時により被着体と強固に接着
するようになり、剥離作業が困難となりやすい。このよ
うな接着力の上昇を改良する方法として、接着剤中に各
種の界面活性剤を添加することが知られている。
【０００４】界面活性剤の添加は、これが被着体との界
面に存在するとき、効果を発揮するため、被着体が金属
板の場合は有効である。しかし、被着体が塗料を塗装し
た塗装板などである場合、界面活性剤の分子量は数十か
ら数百と小さいため、表面保護材を貼り付けたのちに、
上記の界面活性剤が接着剤中から被着体の塗膜中へ移動
しやすく、結果として、界面活性剤が被着体との界面に
存在しなくなり、接着力の上昇を抑制する持続性が失わ
れる。また、界面活性剤を極性の低いゴム系接着剤に添
加すると、相溶性が悪いために被着体の表面を汚染しや
すい。
面に存在するとき、効果を発揮するため、被着体が金属
板の場合は有効である。しかし、被着体が塗料を塗装し
た塗装板などである場合、界面活性剤の分子量は数十か
ら数百と小さいため、表面保護材を貼り付けたのちに、
上記の界面活性剤が接着剤中から被着体の塗膜中へ移動
しやすく、結果として、界面活性剤が被着体との界面に
存在しなくなり、接着力の上昇を抑制する持続性が失わ
れる。また、界面活性剤を極性の低いゴム系接着剤に添
加すると、相溶性が悪いために被着体の表面を汚染しや
すい。
【０００５】また、天然ゴム系、ブチルゴムなどを用い
た従来のゴム系接着剤は、日光などによつて短期間に劣
化しやすく、表面保護材が運搬時や施工時などに屋外に
さらされると、劣化により被着体に糊残りが生じやす
い。この耐候性を改良するために、各種の老化防止剤、
紫外線吸収剤などの添加剤の検討もなされているが、表
面保護材に要求される耐候性の特性としては未だ不十分
である。
た従来のゴム系接着剤は、日光などによつて短期間に劣
化しやすく、表面保護材が運搬時や施工時などに屋外に
さらされると、劣化により被着体に糊残りが生じやす
い。この耐候性を改良するために、各種の老化防止剤、
紫外線吸収剤などの添加剤の検討もなされているが、表
面保護材に要求される耐候性の特性としては未だ不十分
である。
【０００６】本発明は、このような事情に照らし、良好
な初期接着性を有するとともに、接着力の経時変化が小
さく、しかも耐候性にすぐれた感圧性接着剤と、これを
用いた表面保護材を提供することを目的としている。
な初期接着性を有するとともに、接着力の経時変化が小
さく、しかも耐候性にすぐれた感圧性接着剤と、これを
用いた表面保護材を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定のゴム質
ポリマ―を用い、これに含まれる炭素−炭素不飽和結合
にＳｉＨ結合を有するシランまたはシロキサン化合物を
付加反応させて得られる付加反応物によると、表面保護
材用の感圧性接着剤として、良好な初期接着性を示すと
ともに、接着力の経時変化が小さく、かつ耐候性にすぐ
れたものとなることを見い出し、本発明を完成するに至
つたものである。
的を達成するために、鋭意検討した結果、特定のゴム質
ポリマ―を用い、これに含まれる炭素−炭素不飽和結合
にＳｉＨ結合を有するシランまたはシロキサン化合物を
付加反応させて得られる付加反応物によると、表面保護
材用の感圧性接着剤として、良好な初期接着性を示すと
ともに、接着力の経時変化が小さく、かつ耐候性にすぐ
れたものとなることを見い出し、本発明を完成するに至
つたものである。
【０００８】すなわち、本発明は、イソブチレン系ポリ
マ―とこのポリマ―に含まれる炭素−炭素不飽和結合に
付加反応するＳｉＨ基を有するシランまたはシロキサン
化合物との付加反応物を含有することを特徴とする感圧
性接着剤（請求項１）と、基材上に上記構成の感圧性接
着剤よりなる層を有することを特徴とする表面保護材
（請求項３）とに係るものである。また、上記の感圧性
接着剤において、イソブチレン系ポリマ―がポリイソブ
チレンまたはブチルゴムである構成（請求項２）を、と
くに好ましい態様としている。
マ―とこのポリマ―に含まれる炭素−炭素不飽和結合に
付加反応するＳｉＨ基を有するシランまたはシロキサン
化合物との付加反応物を含有することを特徴とする感圧
性接着剤（請求項１）と、基材上に上記構成の感圧性接
着剤よりなる層を有することを特徴とする表面保護材
（請求項３）とに係るものである。また、上記の感圧性
接着剤において、イソブチレン系ポリマ―がポリイソブ
チレンまたはブチルゴムである構成（請求項２）を、と
くに好ましい態様としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明におけるイソブチレン系ポ
リマ―は、イソブチレンの単独重合体であるポリイソブ
チレン、イソブチレンを主成分（単量体全体の５０重量
％以上）としこれと他の単量体との共重合体、たとえ
ば、イソブチレンとノルマルブチレンのランダム共重合
体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（レギユラ
―ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、
部分架橋ブチルゴムなど）や、これらの加硫物や変性物
（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基など
の官能基で変性したもの）などが挙げられる。これらの
中でも、とくにポリイソブチレンが最も好ましく用いら
れる。
リマ―は、イソブチレンの単独重合体であるポリイソブ
チレン、イソブチレンを主成分（単量体全体の５０重量
％以上）としこれと他の単量体との共重合体、たとえ
ば、イソブチレンとノルマルブチレンのランダム共重合
体、イソブチレンとイソプレンとの共重合体（レギユラ
―ブチルゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、
部分架橋ブチルゴムなど）や、これらの加硫物や変性物
（水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基など
の官能基で変性したもの）などが挙げられる。これらの
中でも、とくにポリイソブチレンが最も好ましく用いら
れる。
【００１０】このイソブチレン系ポリマ―は、初期接着
性、剥離作業性などの観点から、重量平均分子量が３０
万〜１５０万の範囲にあるのが好ましい。また、初期接
着性を高めるために、重量平均分子量１万〜１５万のポ
リイソブチレンからなる低分子量成分を１０〜６０重量
％含有し、この低分子量成分を含めたイソブチレン系ポ
リマ―全体の重量平均分子量が上記３０万〜１５０万の
範囲にある、つまり、上記の低分子量成分とこれより分
子量の高い高分子量成分（ポリイソブチレンに限らず、
ブチルゴムなどの他のイソブチレン系ポリマ―であつて
もよい）との特定平均分子量の混合物であるのが、最も
好ましい。
性、剥離作業性などの観点から、重量平均分子量が３０
万〜１５０万の範囲にあるのが好ましい。また、初期接
着性を高めるために、重量平均分子量１万〜１５万のポ
リイソブチレンからなる低分子量成分を１０〜６０重量
％含有し、この低分子量成分を含めたイソブチレン系ポ
リマ―全体の重量平均分子量が上記３０万〜１５０万の
範囲にある、つまり、上記の低分子量成分とこれより分
子量の高い高分子量成分（ポリイソブチレンに限らず、
ブチルゴムなどの他のイソブチレン系ポリマ―であつて
もよい）との特定平均分子量の混合物であるのが、最も
好ましい。
【００１１】このようなイソブチレン系ポリマ―は、分
子の片末端に炭素−炭素不飽和結合（二重結合）が存在
し、またブチルゴムやその誘導体（レギユラ―ブチルゴ
ム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブ
チルゴムなど）では、イソプレンを共重合成分としてい
るため、主鎖中にも上記不飽和結合が存在する。これら
の結合は、接着力上昇の原因となり、また耐候性を悪化
させる原因ともなる。本発明では、この不飽和結合にＳ
ｉＨ基を付加反応させることにより、接着力の経時変化
を抑え、また耐候性を高めることに成功したものであ
る。
子の片末端に炭素−炭素不飽和結合（二重結合）が存在
し、またブチルゴムやその誘導体（レギユラ―ブチルゴ
ム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、部分架橋ブ
チルゴムなど）では、イソプレンを共重合成分としてい
るため、主鎖中にも上記不飽和結合が存在する。これら
の結合は、接着力上昇の原因となり、また耐候性を悪化
させる原因ともなる。本発明では、この不飽和結合にＳ
ｉＨ基を付加反応させることにより、接着力の経時変化
を抑え、また耐候性を高めることに成功したものであ
る。
【００１２】本発明において、上記の付加反応を行わせ
るために使用するＳｉＨ基を有するシランまたはシロキ
サン化合物としては、たとえば、ジメチルエトキシシラ
ン、ジエチルメチルシラン、ジエトキシメチルシラン、
トリエチルシラン、ブチルジメチルシラン、トリエトキ
シシラン、ジメチルフエニルシラン、トリプロピルシラ
ン、ジフエニルメチルシラン、トリペンチルオキシシラ
ン、トリフエニルシラン、トリヘキシルシラン、ペンタ
メチルジシロキサン、トリス（トリメチルシロキシ）シ
ラン、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、ジエチルシラン、１，４−ビス（ジメチルシリル）
ベンゼンなどが挙げられる。
るために使用するＳｉＨ基を有するシランまたはシロキ
サン化合物としては、たとえば、ジメチルエトキシシラ
ン、ジエチルメチルシラン、ジエトキシメチルシラン、
トリエチルシラン、ブチルジメチルシラン、トリエトキ
シシラン、ジメチルフエニルシラン、トリプロピルシラ
ン、ジフエニルメチルシラン、トリペンチルオキシシラ
ン、トリフエニルシラン、トリヘキシルシラン、ペンタ
メチルジシロキサン、トリス（トリメチルシロキシ）シ
ラン、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、
１，３，５，７−テトラメチルシクロテトラシロキサ
ン、ジエチルシラン、１，４−ビス（ジメチルシリル）
ベンゼンなどが挙げられる。
【００１３】付加反応は、ヘプタン、シクロヘキサンな
どの炭化水素溶媒か、酢酸エチルなどの極性溶媒にイソ
ブチレン系ポリマ―を溶解させ、これにＳｉＨ基を有す
るシランまたはシロキサン化合物を加えて、触媒として
塩化第二白金酸などの白金化合物の存在下、通常１０〜
１００℃で０．０１〜５時間程度反応させればよい。こ
れにより、イソブチレン系ポリマ―に含まれる炭素−炭
素不飽和結合にシランまたはシロキサン化合物のＳｉＨ
基が付加した付加反応物が生成する。
どの炭化水素溶媒か、酢酸エチルなどの極性溶媒にイソ
ブチレン系ポリマ―を溶解させ、これにＳｉＨ基を有す
るシランまたはシロキサン化合物を加えて、触媒として
塩化第二白金酸などの白金化合物の存在下、通常１０〜
１００℃で０．０１〜５時間程度反応させればよい。こ
れにより、イソブチレン系ポリマ―に含まれる炭素−炭
素不飽和結合にシランまたはシロキサン化合物のＳｉＨ
基が付加した付加反応物が生成する。
【００１４】本発明の感圧性接着剤は、このようにして
得られる付加反応物をベ―スポリマ―としたものであ
り、これには、必要により、通常用いられる老化防止
剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を、本発明の効果
を妨げない範囲内で加えるようにしてもよい。このよう
に構成される感圧性接着剤は、良好な初期接着性を示
し、かつ接着力の経時変化が小さく、また耐候性にすぐ
れている。
得られる付加反応物をベ―スポリマ―としたものであ
り、これには、必要により、通常用いられる老化防止
剤、紫外線吸収剤などの各種の添加剤を、本発明の効果
を妨げない範囲内で加えるようにしてもよい。このよう
に構成される感圧性接着剤は、良好な初期接着性を示
し、かつ接着力の経時変化が小さく、また耐候性にすぐ
れている。
【００１５】本発明の感圧性接着剤は、たとえば、塗装
板、金属板、樹脂板、自動車のボデイ―や部品などの表
面保護材用の感圧性接着剤として、有用である。この場
合、厚さが通常５〜３００μｍ、好ましくは１０〜１０
０μｍ程度の基材上に、本発明の感圧性接着剤よりなる
層を、通常１〜２００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ程
度の厚さに設けて、表面保護材とされる。
板、金属板、樹脂板、自動車のボデイ―や部品などの表
面保護材用の感圧性接着剤として、有用である。この場
合、厚さが通常５〜３００μｍ、好ましくは１０〜１０
０μｍ程度の基材上に、本発明の感圧性接着剤よりなる
層を、通常１〜２００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ程
度の厚さに設けて、表面保護材とされる。
【００１６】基材としては、表面保護材の基材として従
来公知のもの、好ましくはプラスチツクフイルム、たと
えば、ポリプロピレン系フイルム、ポリエチレン系フイ
ルム、それらをブレンドしたポリオレフイン系樹脂フイ
ルム、ポリ塩化ビニル樹脂フイルムなどが挙げられ、こ
れらの中でも、ポリオレフイン系樹脂フイルムが最も好
ましい。なお、これらの基材は、必要に応じて、コロナ
処理、下塗処理を施してもよく、また背面処理などを施
してもよい。また、基材には、必要に応じて、スリツプ
剤、帯電防止剤、酸化防止剤などを添加してもよい。
来公知のもの、好ましくはプラスチツクフイルム、たと
えば、ポリプロピレン系フイルム、ポリエチレン系フイ
ルム、それらをブレンドしたポリオレフイン系樹脂フイ
ルム、ポリ塩化ビニル樹脂フイルムなどが挙げられ、こ
れらの中でも、ポリオレフイン系樹脂フイルムが最も好
ましい。なお、これらの基材は、必要に応じて、コロナ
処理、下塗処理を施してもよく、また背面処理などを施
してもよい。また、基材には、必要に応じて、スリツプ
剤、帯電防止剤、酸化防止剤などを添加してもよい。
【００１７】基材上に感圧性接着剤よりなる層を設ける
には、たとえば、感圧性接着剤の溶剤溶液や熱溶融液を
基材上に直接塗布する方法、あるいはセパレ―タ上に形
成した感圧性接着剤よりなる層を基材上に移着する方法
など、従来公知の表面保護材の作製方法に準じて、行う
ことができる。
には、たとえば、感圧性接着剤の溶剤溶液や熱溶融液を
基材上に直接塗布する方法、あるいはセパレ―タ上に形
成した感圧性接着剤よりなる層を基材上に移着する方法
など、従来公知の表面保護材の作製方法に準じて、行う
ことができる。
【００１８】このように作製される本発明の表面保護材
は、基材上に形成された感圧性接着剤よりなる層の前記
特性に起因して、貼り合わせ時に良好な接着性を示すと
ともに、貼り合わせ後の接着力の経時変化が小さく、剥
離作業が容易である。また、実用的な耐候性を有し、日
光などによつて劣化され難く、たとえば、運搬時や施工
時などにこの表面保護材が屋外にさらされたとしても、
感圧性接着剤の劣化を生じることが抑制され、表面保護
材の剥離時に糊残りを生じにくく、被着体の表面を汚す
という問題が大きく抑制される。
は、基材上に形成された感圧性接着剤よりなる層の前記
特性に起因して、貼り合わせ時に良好な接着性を示すと
ともに、貼り合わせ後の接着力の経時変化が小さく、剥
離作業が容易である。また、実用的な耐候性を有し、日
光などによつて劣化され難く、たとえば、運搬時や施工
時などにこの表面保護材が屋外にさらされたとしても、
感圧性接着剤の劣化を生じることが抑制され、表面保護
材の剥離時に糊残りを生じにくく、被着体の表面を汚す
という問題が大きく抑制される。
【００１９】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を記載して、より具
体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例にの
み限定されるものではない。なお、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。
体的に説明する。ただし、本発明はこれらの実施例にの
み限定されるものではない。なお、以下において、部と
あるのは重量部を意味するものとする。
【００２０】実施例１ 重量平均分子量が８０万のポリイソブチレン５０部と重
量平均分子量が９万のポリイソブチレン５０部との混合
物からなるイソブチレン系ポリマ―を使用し、このポリ
マ―のヘプタン溶液に、塩化第二白金酸０．００１部を
添加し、７０℃に加熱した。これにトリエチルシラン
０．２部を加え、７０℃に維持して１時間撹拌し、付加
反応を行つた。この付加反応後、室温まで冷却して、付
加反応物を含む感圧性接着剤溶液を調製した。つぎに、
この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエチレ
ン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプラス
チツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処理し
て、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有する
表面保護材を作製した。
量平均分子量が９万のポリイソブチレン５０部との混合
物からなるイソブチレン系ポリマ―を使用し、このポリ
マ―のヘプタン溶液に、塩化第二白金酸０．００１部を
添加し、７０℃に加熱した。これにトリエチルシラン
０．２部を加え、７０℃に維持して１時間撹拌し、付加
反応を行つた。この付加反応後、室温まで冷却して、付
加反応物を含む感圧性接着剤溶液を調製した。つぎに、
この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエチレ
ン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプラス
チツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処理し
て、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有する
表面保護材を作製した。
【００２１】実施例２ 重量平均分子量が４０万のポリイソブチレン８０部と重
量平均分子量が９万のポリイソブチレン２０部との混合
物からなるイソブチレン系ポリマ―を使用し、このポリ
マ―のヘプタン溶液に、塩化第二白金酸０．０００１部
を添加し、８０℃に加熱した。これにトリエトキシシラ
ン０．１部を加え、８０℃に維持して１時間撹拌し、付
加反応を行つた。この付加反応後、室温まで冷却して、
付加反応物を含む感圧性接着剤溶液を調製した。つぎ
に、この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエ
チレン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプ
ラスチツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処
理して、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有
する表面保護材を作製した。
量平均分子量が９万のポリイソブチレン２０部との混合
物からなるイソブチレン系ポリマ―を使用し、このポリ
マ―のヘプタン溶液に、塩化第二白金酸０．０００１部
を添加し、８０℃に加熱した。これにトリエトキシシラ
ン０．１部を加え、８０℃に維持して１時間撹拌し、付
加反応を行つた。この付加反応後、室温まで冷却して、
付加反応物を含む感圧性接着剤溶液を調製した。つぎ
に、この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエ
チレン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプ
ラスチツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処
理して、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有
する表面保護材を作製した。
【００２２】実施例３ 重量平均分子量が８０万のブチルゴム（ＪＳＲ Ｂｕｔ
ｙｌ ２６８）５０部と重量平均分子量が９万のポリイ
ソブチレン５０部との混合物からなるイソブチレン系ポ
リマ―を使用し、このイソブチレン系ポリマ―のヘプタ
ン溶液に、塩化第二白金酸０．０５部を添加し、８０℃
に加熱した。これに１，１，３，３−テトラメチルジシ
ロキサン２部を加え、８０℃に維持して３時間撹拌し、
付加反応を行つた。この付加反応後、室温まで冷却し
て、付加反応物を含む感圧性接着剤溶液を調製した。つ
ぎに、この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリ
エチレン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍの
プラスチツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥
処理して、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を
有する表面保護材を作製した。
ｙｌ ２６８）５０部と重量平均分子量が９万のポリイ
ソブチレン５０部との混合物からなるイソブチレン系ポ
リマ―を使用し、このイソブチレン系ポリマ―のヘプタ
ン溶液に、塩化第二白金酸０．０５部を添加し、８０℃
に加熱した。これに１，１，３，３−テトラメチルジシ
ロキサン２部を加え、８０℃に維持して３時間撹拌し、
付加反応を行つた。この付加反応後、室温まで冷却し
て、付加反応物を含む感圧性接着剤溶液を調製した。つ
ぎに、この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリ
エチレン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍの
プラスチツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥
処理して、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を
有する表面保護材を作製した。
【００２３】比較例１ 重量平均分子量が８０万のポリイソブチレン５０部と重
量平均分子量が９万のポリイソブチレン５０部との混合
物からなるイソブチレン系ポリマ―を使用し、このポリ
マ―のヘプタン溶液を感圧性接着剤溶液とした。つぎ
に、この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエ
チレン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプ
ラスチツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処
理して、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有
する表面保護材を作製した。
量平均分子量が９万のポリイソブチレン５０部との混合
物からなるイソブチレン系ポリマ―を使用し、このポリ
マ―のヘプタン溶液を感圧性接着剤溶液とした。つぎ
に、この感圧性接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエ
チレン（重量比＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプ
ラスチツクフイルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処
理して、厚さが１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有
する表面保護材を作製した。
【００２４】比較例２ 重量平均分子量が８０万のブチルゴム（ＪＳＲ Ｂｕｔ
ｙｌ ２６８）５０部と重量平均分子量が９万のポリイ
ソブチレン５０部との混合物からなるイソブチレン系ポ
リマ―を使用し、このイソブチレン系ポリマ―のヘプタ
ン溶液を感圧性接着剤溶液とした。つぎに、この感圧性
接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエチレン（重量比
＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプラスチツクフイ
ルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処理して、厚さが
１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有する表面保護材
を作製した。
ｙｌ ２６８）５０部と重量平均分子量が９万のポリイ
ソブチレン５０部との混合物からなるイソブチレン系ポ
リマ―を使用し、このイソブチレン系ポリマ―のヘプタ
ン溶液を感圧性接着剤溶液とした。つぎに、この感圧性
接着剤溶液を、ポリプロピレン／ポリエチレン（重量比
＝１／９）からなる厚さが４０μｍのプラスチツクフイ
ルムに塗布し、１２０℃で３分間乾燥処理して、厚さが
１５μｍの感圧性接着剤よりなる層を有する表面保護材
を作製した。
【００２５】上記の実施例１〜３および比較例１，２の
各表面保護材について、接着力試験と耐候性試験を行つ
た。両試験は、各表面保護材をラミネ―タによりメラミ
ン系塗装板に貼り合わせ（貼り合わせ圧力７０Ｎ／cm、
貼り合わせ速度５ｍ／分）、下記の方法で行つたもので
ある。
各表面保護材について、接着力試験と耐候性試験を行つ
た。両試験は、各表面保護材をラミネ―タによりメラミ
ン系塗装板に貼り合わせ（貼り合わせ圧力７０Ｎ／cm、
貼り合わせ速度５ｍ／分）、下記の方法で行つたもので
ある。
【００２６】＜接着力試験＞表面保護材の貼り付け３０
分後に、剥離角度１８０度、引張り速度０．３ｍ／分の
条件で接着力を測定し、初期値とした。また、７０℃の
加熱促進テスト３日（アレニウス式で換算すると室温で
約１年に相当）後にも上記と同様にして接着力を測定
し、経時後の接着力とした。
分後に、剥離角度１８０度、引張り速度０．３ｍ／分の
条件で接着力を測定し、初期値とした。また、７０℃の
加熱促進テスト３日（アレニウス式で換算すると室温で
約１年に相当）後にも上記と同様にして接着力を測定
し、経時後の接着力とした。
【００２７】＜耐候性試験＞屋外にサンプルを固定し、
屋外暴露テストを行つた。暴露後、３０日後および９０
日後に表面保護材を剥離し、そのときの糊残りおよび汚
染の有無を調べた。糊残りおよび汚染がほとんどみられ
なかつた場合を○、糊残りおよび汚染が明らかにみられ
た場合を×、として評価した。
屋外暴露テストを行つた。暴露後、３０日後および９０
日後に表面保護材を剥離し、そのときの糊残りおよび汚
染の有無を調べた。糊残りおよび汚染がほとんどみられ
なかつた場合を○、糊残りおよび汚染が明らかにみられ
た場合を×、として評価した。
【００２８】これらの結果を、表１に示した。なお、総
合評価として、（１）接着力の初期値および経時後の値
が１．５〜３．０Ｎ／２０mm幅の範囲にある、（２）３
０日後および９０日後のいずれにおいても貼り付け面に
糊残りおよび汚染が全くみられない、の両方を満足した
場合を○、それ以外の場合を×、と判定した。
合評価として、（１）接着力の初期値および経時後の値
が１．５〜３．０Ｎ／２０mm幅の範囲にある、（２）３
０日後および９０日後のいずれにおいても貼り付け面に
糊残りおよび汚染が全くみられない、の両方を満足した
場合を○、それ以外の場合を×、と判定した。
【００２９】
【００３０】上記の表１より明らかなように、実施例１
〜３で作製した表面保護材は、いずれも、良好な接着力
（初期値）を有するとともに、経時後の接着力の上昇が
少なく、そのうえ耐候性にもすぐれていた。これに対し
て、比較例１，２で作製した表面保護材は、接着力（初
期値）は良好であつたが、経時後の接着力の上昇が大き
く、また耐候性にも劣つていた。
〜３で作製した表面保護材は、いずれも、良好な接着力
（初期値）を有するとともに、経時後の接着力の上昇が
少なく、そのうえ耐候性にもすぐれていた。これに対し
て、比較例１，２で作製した表面保護材は、接着力（初
期値）は良好であつたが、経時後の接着力の上昇が大き
く、また耐候性にも劣つていた。
【００３１】
【発明の効果】本発明の感圧性接着剤は、良好な初期接
着性を有するとともに、経時後の接着力の上昇が少な
く、そのうえすぐれた耐候性をも有しており、表面保護
材用の感圧性接着剤として、極めて有用である。
着性を有するとともに、経時後の接着力の上昇が少な
く、そのうえすぐれた耐候性をも有しており、表面保護
材用の感圧性接着剤として、極めて有用である。
【００３２】また、本発明の表面保護材は、基材に上記
の感圧性接着剤よりなる層を設けているので、貼り合わ
せ時に良好な接着性を有し、かつ貼り合わせ後の接着力
の上昇が少なくて、剥離時に糊残りを生じにくく、しか
も実用的な耐候性を有する。このため、たとえば、金属
の研磨表面、ネ―ムプレ―ト、アルミサツシ、塗装板、
化粧板、自動車のボデイ―や部品などの被着体の表面に
貼り付ける表面保護材として好適であり、この表面保護
材を被着体の表面に貼り付けることにより、被着体の加
工時や輸送時での傷の発生を防止することができる。
の感圧性接着剤よりなる層を設けているので、貼り合わ
せ時に良好な接着性を有し、かつ貼り合わせ後の接着力
の上昇が少なくて、剥離時に糊残りを生じにくく、しか
も実用的な耐候性を有する。このため、たとえば、金属
の研磨表面、ネ―ムプレ―ト、アルミサツシ、塗装板、
化粧板、自動車のボデイ―や部品などの被着体の表面に
貼り付ける表面保護材として好適であり、この表面保護
材を被着体の表面に貼り付けることにより、被着体の加
工時や輸送時での傷の発生を防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴田 健一 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 イソブチレン系ポリマ―とこのポリマ―
に含まれる炭素−炭素不飽和結合に付加反応するＳｉＨ
基を有するシランまたはシロキサン化合物との付加反応
物を含有することを特徴とする感圧性接着剤。 - 【請求項２】 イソブチレン系ポリマ―がポリイソブチ
レンまたはブチルゴムである請求項１に記載の感圧性接
着剤。 - 【請求項３】 基材上に請求項１または２に記載の感圧
性接着剤よりなる層を有することを特徴とする表面保護
材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33920796A JP4394757B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 感圧性接着剤および表面保護材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33920796A JP4394757B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 感圧性接着剤および表面保護材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10176156A true JPH10176156A (ja) | 1998-06-30 |
| JP4394757B2 JP4394757B2 (ja) | 2010-01-06 |
Family
ID=18325262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33920796A Expired - Fee Related JP4394757B2 (ja) | 1996-12-19 | 1996-12-19 | 感圧性接着剤および表面保護材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4394757B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090203860A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-08-13 | Bergbreiter David E | Nonpolar phase-soluble methathesis catalysts |
| WO2012074733A1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Moisture curable isobutylene adhesive copolymers |
| US8663407B2 (en) | 2010-11-17 | 2014-03-04 | 3M Innovative Properties Company | Isobutylene (Co)polymeric adhesive composition |
| US8673996B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-03-18 | 3M Innovative Properties Company | UV curable anhydride-modified poly(isobutylene) |
| CN105531339A (zh) * | 2013-08-28 | 2016-04-27 | 3M创新有限公司 | 可固化的异丁烯粘合剂共聚物 |
| CN116574457A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-08-11 | 苏州易昇光学材料股份有限公司 | 一种防迁移抗老化光伏封装胶膜及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-19 JP JP33920796A patent/JP4394757B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090203860A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-08-13 | Bergbreiter David E | Nonpolar phase-soluble methathesis catalysts |
| US9988339B2 (en) * | 2007-10-01 | 2018-06-05 | The Texas A&M University System | Nonpolar phase-soluble metathesis catalysts |
| US20160264510A1 (en) * | 2007-10-01 | 2016-09-15 | The Texas A&M University System | Nonpolar phase-soluble metathesis catalysts |
| US9370770B2 (en) * | 2007-10-01 | 2016-06-21 | The Texas A&M University System | Nonpolar phase-soluble metathesis catalysts |
| US20150057449A1 (en) * | 2007-10-01 | 2015-02-26 | The Texas A&M University System | Nonpolar phase-soluble metathesis catalysts |
| US8673996B2 (en) | 2010-11-16 | 2014-03-18 | 3M Innovative Properties Company | UV curable anhydride-modified poly(isobutylene) |
| US8663407B2 (en) | 2010-11-17 | 2014-03-04 | 3M Innovative Properties Company | Isobutylene (Co)polymeric adhesive composition |
| KR20140012627A (ko) * | 2010-12-02 | 2014-02-03 | 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 | 습기 경화성 아이소부틸렌 접착제 공중합체 |
| US8629209B2 (en) | 2010-12-02 | 2014-01-14 | 3M Innovative Properties Company | Moisture curable isobutylene adhesive copolymers |
| CN103237820A (zh) * | 2010-12-02 | 2013-08-07 | 3M创新有限公司 | 水分固化性异丁烯粘合剂共聚物 |
| WO2012074733A1 (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-07 | 3M Innovative Properties Company | Moisture curable isobutylene adhesive copolymers |
| CN105531339A (zh) * | 2013-08-28 | 2016-04-27 | 3M创新有限公司 | 可固化的异丁烯粘合剂共聚物 |
| CN116574457A (zh) * | 2023-05-19 | 2023-08-11 | 苏州易昇光学材料股份有限公司 | 一种防迁移抗老化光伏封装胶膜及其制备方法 |
| CN116574457B (zh) * | 2023-05-19 | 2023-10-27 | 苏州易昇光学材料股份有限公司 | 一种防迁移抗老化光伏封装胶膜及其制备方法 |
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| JP4394757B2 (ja) | 2010-01-06 |
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