JPH10171508A - 資材運搬管理装置及び資材運搬方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 搬送車両でまわるべき積込場所のルートを指
示することにより、容易かつ確実に運搬効率を向上さ
せ、運搬コストの低減を図ることを目的とする。 【解決手段】 積込場所ごとの資材積込量のデータａｎ
を所定の順序で記憶する記憶手段１と、記憶手段１のデ
ータａｎを前記順序で順次積算する積算手段２と、積算
手段２の積算値Ｓを積算演算ごとにしきい値Ｔと比較
し、積算値Ｓがしきい値Ｔを上回るときの当該積算され
た一のデータａｎに対応の積込場所を次回の積み込みが
開始される基準積込場所と判定する判定手段３と、積算
手段２及び判定手段３の各処理を、前記順序の最終のデ
ータが積算されるまで繰り返すとともに、判定手段３に
よる判定ごとに、判定された基準積込場所よりも前の積
算値Ｓをリセットする制御手段４と、判定手段３により
判定された基準積込場所を表示する表示手段５と、から
構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の積込場所か
らの資材を所定の収容基地まで運搬する際に、その運搬
作業を効率よく行うことができるようにした資材運搬管
理装置及び資材運搬方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、資材メーカー等の複数の積込場所
から倉庫等の収容基地まで資材を運搬するには、図１０
に示すように、収容基地６から各資材メーカー７に向け
てそれぞれ搬送車両８を出発させ、かかる資材メーカー
から受け取った資材を積載して収容基地６に戻るといっ
た、いわゆるピストン輸送を行うものであった。なお、
搬送手段としては、図示のような車両に限定されず、例
えば航空機やヘリコプターによる空輸や、貨物船等によ
る海上輸送などが考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１０
に示すように、各資材メーカー７ごとに搬送手段でピス
トン輸送を繰り返したのでは、搬送車両８が収容基地６
から出発する際、それぞれ空の状態（積載物がない状
態）であるため、無駄が多く、運搬効率を悪くするとい
った問題点を有している。特に、建築材料にあっては、
一つの家屋を建てる場合に多種多様の建築資材を必要と
し、これに伴い建築資材を作製する資材メーカーの数も
多くなるため、各資材メーカーごとに搬送手段でピスト
ン輸送するのでは、より一層運搬効率を悪くするだけで
なく、運搬に必要な搬送車両も多くなりコストの面で不
利である。

【０００４】また、一の搬送車両で複数の資材メーカー
をまわることも考えられるが、これら資材メーカーで積
み込まれる資材積込量がわからないため、積載量がいっ
ぱいになった時点で一旦収容基地へ戻り、資材を降ろし
た搬送車量又は別の搬送車両によって再度残りの資材メ
ーカーをまわる、といった繰り返しとなり、全ての資材
を各資材メーカーから収容基地に運搬するのに多くの時
間がかかってしまうことになる。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、一の搬送車両（搬送手段）でまわるべき積込場
所を表示して、かかる搬送車両のルートを指示すること
により、容易かつ確実に運搬効率を向上させ、運搬コス
トの低減を図ることができる資材運搬管理装置及び資材
運搬方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、次のように構成した。すなわち、本発明に
係る資材運搬管理装置では、積込場所ごとの資材積込量
のデータを所定の順序で記憶する記憶手段と、この記憶
手段に記憶されたデータを前記順序で順次積算する積算
手段と、この積算手段の積算値を積算演算ごとに所定の
しきい値と比較し、前記積算値がしきい値を上回るとき
の当該積算された一のデータに対応の積込場所を次回の
積み込みが開始される基準積込場所と判定する判定手段
と、前記積算手段及び前記判定手段の各処理を、前記順
序の最終のデータが積算されるまで繰り返すとともに、
前記判定手段による判定ごとに、当該判定された基準積
込場所よりも前の積算値をリセットする制御手段と、前
記判定手段により判定された基準積込場所を表示する表
示手段と、から構成されたことを特徴とする。

【０００７】また、前記表示手段は、一の基準積込場所
に続く積込場所であって次の基準積込場所に至る以前の
ものを、当該基準積込場所に関連させて表示するように
してもよい。さらに、前記資材積込量のデータそれぞれ
を前記しきい値と比較し、いずれか一のデータがしきい
値を上回るときに当該データに対応する積込場所を前記
表示手段によって表示させる比較手段を設けるようにし
てもよい。

【０００８】また、前記しきい値は、資材を搬送する搬
送車両の積載容積限界値であり、前記資材積込量のデー
タは、容積データであってもよい。なお、前記容積デー
タは、資材を収容するパレットの形状及び個数で表さ
れ、当該パレットとしては、前記搬送車両の積載空間を
所定数で均等割りした最小寸法の単位パレットと、この
単位パレットを整数倍した寸法の拡大パレットとが用い
られるようにしてもよい。

【０００９】さらに、前記容積データに、前記各積込場
所における空パレットの情報が付加され、この情報に基
づいて、各積込場所で不足の空パレットを選定するとと
もに、前記表示手段に表示させる選定手段が設けられる
ようにしてもよい。

【００１０】続いて、本発明に係る資材運搬方法では、
所定の搬送手段を用いて、収容基地から所定の順序で複
数の積込場所をまわり、これら積込場所からの資材を積
載して前記収容基地まで搬送する資材運搬方法であっ
て、前記各積込場所ごとの資材積込量のデータに基づい
て、前記順序でこれらデータを積算したときに前記搬送
手段の積載限界値を上回る積込場所及びここから出発し
て次に積載限界値を上回る積込場所を繰り返し選定して
これらを基準積込場所とし、前記搬送手段を前記順序の
最初の積込場所及び前記基準積込場所のそれぞれに向け
て前記収容基地から出発させ、かつ次の基準積込場所に
至る一つ前の積込場所から当該収容基地に戻すようにし
たことを特徴とする。

【００１１】また、前記搬送手段として車両を用いると
ともに、前記積載限界値として積載容積限界値を用い、
かつ前記資材積込量のデータとして容積データを用いる
ようにしてもよい。なお、前記容積データは、資材を収
容するパレットの形状及び個数で表され、当該パレット
としては、前記搬送車両の積載空間を所定数で均等割り
した最小寸法の単位パレットと、この単位パレットを整
数倍した寸法の拡大パレットとが用いられるようにして
もよい。

【００１２】さらに、前記容積データに、前記各積込場
所における空パレットの情報が付加され、この情報に基
づいて、各積込場所で不足の空パレットを選定し、前記
各搬送車両に対し、それぞれのルートに含まれる積込場
所に配送すべき空パレットを積載させるようにしてもよ
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図９を参照して説明する。先ず、本発明の資材運搬
管理装置は、図２に示すように、倉庫、工場などの収容
基地６のまわりに複数（Ｎ個）の資材メーカー（資材積
込場所）７がある場合、複数の搬送車両８（搬送手段）
が各資材メーカー７をまわり、それぞれから積み込まれ
る資材を収容基地６まで搬送するときの、各搬送車両８
に対するルート指示を行うものである。なお、搬送手段
としては搬送車両８に限定されず、他の搬送手段、例え
ば航空機やヘリコプターによる空輸や、貨物船等による
海上輸送などであってもよい。

【００１４】そして、図１は、本発明に係る資材運搬管
理装置のブロック図であり、記憶手段１と、積算手段２
と、判定手段３と、制御手段４と、表示手段５とから構
成されている。これら記憶手段１、積算手段２、判定手
段３及び制御手段４は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を搭
載するマイクロコンピュータにより、ソフトウェアに従
って実現される。また、表示手段５の一例としてディス
プレイ装置がある。

【００１５】記憶手段１には、図２の点線で示すよう
に、Ｎ個の各資材メーカー７それぞれから送られる資材
積込量のデータａ１、ａ２、ａ３、ａ４、ａ５、ａ６、
・・・ａｎ、・・・ａＮが書き込まれる。この資材積込
量とは、搬送車両８がまわってきたときにその搬送車両
８に積み込むことを予定している資材の量であり、各デ
ータａ１等の内容については後述する。なお、データａ
１等の送信手段としては、ＦＡＸＯＣＲが用いられる
が、その他電子メールなどの各種オンライン通信や、衛
星通信などを用いるようにしてもよい。

【００１６】図３は、記憶手段１に書き込まれたデータ
のメモリーマップ図であり、この記憶手段１には、資材
メーカー７の番号、、、・・・ｎ、・・・Ｎの順
序に従い、データａ１等が順次格納されている。なお、
これら資材メーカー７の順序は、予め設定されたもので
ある。この順序設定としては、図２に示すものでは、各
資材メーカー７の所在地を考慮して、始点となるものを
適当に選択するとともに、隣り合う最も近いもの同士を
単につなげることによって設定したものである。但し、
これら始点の決定や順序の設定は任意である。

【００１７】図４は、資材運搬管理装置における処理手
段のフローチャートであり、これを図１のブロック図と
ともに説明する。このフローチャートにおいて、ａｎは
資材メーカー番号ｎに対応するデータ、Ａｍは基準積込
場所と判定した資材メーカー番号ｎ、Ｓは積算値、Ｔは
しきい値をそれぞれ示している。

【００１８】ステップＳ１は、記憶手段１においてｎを
１、ｍを０、Ｓを０とそれぞれ初期値を設定し、次にス
テップＳ２へ進む。ステップＳ２は、所定のしきい値Ｔ
を記憶手段１に書き込み、次にステップＳ３に進む。こ
のしきい値Ｔの大きさは、使用される一の搬送車両８に
おける資材積込量の積載限界値に対応するものであり、
この積載限界値としては積載容積限界値又は積載荷重限
界値のいずれであってもよい。但し、この実施の形態に
あっては積載容積限界値が用いられる。

【００１９】ステップＳ３は、制御手段４において資材
メーカー番号ｎが最後の資材メーカー番号Ｎより大きい
か否かを判断する。そして、資材メーカー番号ｎが番号
Ｎより大きくなると一連の処理が終了する。また、資材
メーカー番号ｎが番号Ｎ以下のときは、ステップＳ４に
進む。

【００２０】ステップＳ４は、資材メーカー番号ｎに対
応するデータａｎを記憶手段１から取り出して積算手段
２に送り、このデータａｎを前回の積算値Ｓに加えて積
算値Ｓを求め、次にステップＳ５進む。なお、ステップ
Ｓ１でＳを０とする初期値が与えられているため、デー
タａ１のとき（ｎが１のとき）は、このデータａ１の内
容が積載値Ｓとなる。

【００２１】ステップＳ５は、積算手段２で得られた積
算値Ｓを判定手段３に取り込むとともに、記憶手段１に
書き込まれたしきい値Ｔを判定手段３に取り込み、この
積算値Ｓがしきい値Ｔより大きいか否かが判断される。
そして、積算値Ｓがしきい値Ｔ以下のときはステップＳ
６に進み、積算値Ｓがしきい値Ｔより大きいときはステ
ップＳ７に進む。

【００２２】ステップＳ６は、このｎに１を足したもの
を新たな資材メーカー番号ｎとし、ステップＳ３に戻
す。そして、ステップＳ３で、この資材メーカー番号ｎ
が番号Ｎより大きいか否かが判断され、資材メーカー番
号ｎが番号Ｎより大きいときは一連の処理を終了し、ま
た、資材メーカー番号ｎが番号Ｎ以下のときはステップ
Ｓ４に進む。このステップＳ４では、前の積算値Ｓに新
たなデータａｎが加えられるため、今回の積算値Ｓは、
データａｎ以前のものを積算した値となって求められる
ことになる。

【００２３】ステップＳ７は、判定手段３においてｍに
１を加えるとともに、Ａｍとして、ステップＳ５で積算
値Ｓがしきい値Ｔを上回ったときのデータａｎに対応す
る資材メーカー番号ｎを記憶手段１に書き込み、次いで
ステップＳ８に進む。なお、ステップＳ１によりｍの初
期値として０が与えられているためｍは１となり、先ず
Ａ１としていずれかの資材メーカー番号ｎが記憶手段１
に書き込まれることになる。

【００２４】ステップＳ８は、制御手段４においてステ
ップＳ５でしきい値Ｔを上回った積算値Ｓを０とし、ス
テップＳ３に戻す。すなわち、しきい値Ｔを上回った積
算値Ｓをリセットして、その上回ったときに加えられた
データａｎから改めて積算を開始させるものである。そ
して、ステップＳ３〜Ｓ８までの各処理は、ステップＳ
３において番号ｎが番号Ｎより大きくなるまで、すなわ
ち、資材メーカー番号Ｎに対応のデータａＮがステップ
Ｓ４において積算されるまで繰り返されることになる。

【００２５】そして、ステップＳ７によって記憶装置１
に書き込まれたＡｍ＝ｎに基づき、表示手段５におい
て、図５に示すように、この番号ｎに対応する資材メー
カーを基準積込場所７ａとして例えばディスプレイ装置
９等に表示させる。このとき、ディスプレイ装置９に
は、搬送車両８の車両番号（Ａ、Ｂ、Ｃ、・・・Ｘ）を
併せて表示することが望ましい。

【００２６】このように、基準積込場所７ａが表示され
ることにより、図２に示すように、各搬送車両８は、そ
れぞれ基準積込場所７ａに向けて出発し、これに続く積
込場所７であって次の基準積込場所の前までをまわって
収容基地６まで戻るようにすれば、各搬送車両８のそれ
ぞれは積載過剰となることがなく、しかも、時間的なロ
スを少なくした状態で全ての資材メーカーから効率よく
資材を搬送させることが可能となる。

【００２７】このとき、最初の資材メーカー（番号）
に向けては常に搬送車両８が出発するため、この資材メ
ーカーも基準積込場所７ａとして併せてディスプレイ
装置９により表示している。なお、表示手段５の出力方
法として、ディスプレイ装置９に限定するものではな
く、プリンタによって打ち出したものなど、各種公知の
装置が用いられる。さらに、このような表示内容を、各
搬送車両８に対して通信手段によって送ることができる
ようにしてもよい。

【００２８】また、図６に示すように、表示手段５は、
一の基準積込場所７ａに続く資材メーカー７であって次
の基準積込場所７ａに至る以前のものを、当該基準積込
場所７ａに関連させて併せて表示するようにしてもよ
い。すなわち、搬送車両Ａには、資材メーカー、、
のルートを指示し、搬送車両Ｂには、資材メーカー
、のルートを指示する、といったように、各搬送車
両に対してルート指示を行うことになり、ルートの確認
がより一層容易かつ確実に行われることになる。

【００２９】ところで、資材メーカーによっては、搬送
車両８に対する一回の資材積込量が、その搬送車両８の
積載限界値を超える場合がある。このような場合には、
図４に示すような処理手順だけでは対応することができ
ない。従って、図４の処理手順において次のような比較
手段を設けるようにしてもよい。この比較手段とは、資
材積込量のデータａｎそれぞれをしきい値Ｔと比較し、
いずれか一のデータａｎがしきい値Ｔを上回るときに当
該データａｎに対応する資材メーカー（積込場所）の番
号ｎを表示手段５によって表示させるものである。

【００３０】すなわち、図７に示すように、例えば資材
メーカーにおける資材積込量自体が搬送車両８の積載
限界値を超える場合は、上記比較手段によってその資材
メーカーの番号がディスプレイ装置９に表示され、そ
の資材メーカーに向けて二台の搬送車両Ｂ及びＣを出
発させるように指示している。但し、搬送車両Ｃは、資
材メーカーに続いて、図４のフローチャートにより指
示されたルートに従い、資材メーカーをまわってから
収容基地６に戻ることになる。また、資材積込量によっ
ては一の資材メーカーに対して三台以上の搬送車両を出
発させるようにしてもよい。

【００３１】続いて、しきい値Ｔについては、上述のよ
うに搬送車両８の積載容積限界値が用いられている。従
って、資材メーカー７から送られる資材積込量のデータ
ａｎは、容積データが用いられる。但し、これに限定す
るものではなく、例えば、しきい値Ｔとして積載荷重限
界値を設定するとともに、データａｎとして資材積込量
の荷重データを用いるようにしてもよい。なお、このし
きい値Ｔは、搬送車両８の積載能力によって異なり、例
えば１０ｔ車と４ｔ車とで異なることは勿論である。

【００３２】また、容積データを用いる場合、この容積
データａｎは、資材を収容するパレットの形状及び個数
で表すことが可能である。このパレットとしては、図８
に示す単位パレット１０及び拡大パレット１１〜１１ｆ
とが用いられている。この単位パレット１０は、図９に
示すように、搬送車両８の積載空間を均等割りして１０
ｔ車の場合は８０ブロック（２列×４段×１０個）と設
定し、１ブロックを最小寸法の単位パレット１０とした
ものである。

【００３３】なお、単位パレット１０の具体的寸法は、
長さ９３５ｍｍ、高さ４５０ｍｍ、幅９９０ｍｍとなっ
ている。また、搬送車両８が４ｔ車の場合は、４８ブロ
ック（２列×４段×６個）として、同じ単位パレット１
０を用いることができるようにしている。

【００３４】一方、拡大パレット１１〜１１ｆは、単位
パレット１０を整数倍したものであり、その一例として
図８に示すようなものがある。但し、拡大パレットの形
態として、図８に示すものに限定するものではなく、単
位パレット１０を整数倍したものであれば、その形態は
任意に設定することができる。

【００３５】各拡大パレットを説明すると、拡大パレッ
ト１１は、二個の単位パレット１０を上下に積み重ねた
寸法のものである。拡大パレット１１ａは、二個の単位
パレット１０を長手方向に並べた寸法のものである。拡
大パレット１１ｂは、三個の単位パレット１０を長手方
向に並べた寸法のものである。拡大パレット１１ｃは、
四個の単位パレット１０を長手方向に並べた寸法のもの
である。拡大パレット１１ｄは、四個の単位パレット１
０を上下方向及び長手方向に二個づつ並べた寸法のもの
である。拡大パレット１１ｅは、五個の単位パレット１
０を長手方向に並べた寸法のものである。拡大パレット
１１ｆは、六個の単位パレット１０を長手方向に三個及
び上下方向に二個並べた寸法のものである。

【００３６】そして、これら単位パレット１０及び拡大
パレット１１〜１１ｆは、それぞれ特有の記号が付され
（例えば単位パレット１０をＭ０３１、拡大パレット１
１をＭ０３２など）、収容基地６から送られるデータａ
ｎの内容として、上記記号を用いて積み込み予定のパレ
ットの形状を特定できるようにしている。従って、デー
タａｎに上記記号及びその個数が指示されることによ
り、積み込まれるパレットの内容が容易に把握可能とな
る。

【００３７】さらに、上述のようなパレットを用いた容
積データａｎに、各資材メーカーにおける空パレットの
情報を付加するようにしてもよく、この情報に基づい
て、各資材メーカーで不足の空パレットを選定するとと
もに、表示手段５のディスプレイ装置９に表示させる選
定手段が設けられるようにしてもよい。すなわち、デー
タａｎには、搬送車両８に積み込み予定のパレットの形
状及び個数の他に、その資材メーカーにおいて不足して
いる空パレットの形状及び個数が付加されることにな
る。

【００３８】この選定手段により、各資材メーカーにお
いて要求される空パレットが収容基地６において容易に
把握でき、その資材メーカーをまわる搬送車両８に適宜
空パレットを積載させることにより、資材の入ったパレ
ットの積み込むべき搬送車両８を利用して、当該空パレ
ットの配送を容易かつ確実に行うことが可能となる。

【００３９】なお、空パレットの情報としては、各資材
メーカーで不足している空パレットの形状及び個数の情
報の他、各資材メーカーで在庫している空パレットの全
てを含む情報、すなわち空パレット在庫情報であっても
よい。前者の場合は、各資材メーカーにおいて不足する
空パレットが収容基地６で容易に判断できる利点があ
り、後者の場合は、各資材メーカーにおいて不足する空
パレットを収容基地６で適宜判断する必要があるもの
の、各資材メーカーにおける空パレットの状況を容易に
把握可能となる。従って、後者のものでは、一の資材メ
ーカーで余っている空パレットを他の資材メーカーへ配
送指示することも可能となる。

【００４０】続いて、本発明に係る資材運搬方法は、図
２に示すように、収容基地６から各資材メーカー（積込
場所）７をまわる順序〜Ｎが予め設定されている場
合、先ず、各資材メーカーから送られる資材積込量のデ
ータａ１、ａ２、・・・ａｎ、・・・ａＮに基づいて、
順序から順次データを積算したとき、すなわちａ１＋
ａ２、ａ１＋ａ２＋・・＋ａｎ、と積算したときに搬送
車両８（搬送手段）の積載限界値を上回る資材メーカー
７及びここから出発して次に積載限界値を上回る資材メ
ーカーを繰り返し選定してこれらを基準積込場所７ａと
する。

【００４１】なお、このような基準積込場所７ａの選定
については、上述のように、本発明に係る資材運搬管理
装置を用いて行うことができる。そして、これら基準積
込場所７ａが選定された後に、各搬送車両８を、順序
の最初の資材メーカー７及び基準積込場所７ａのそれぞ
れに向けて収容基地６から出発させ、かつ次の基準積込
場所７ａに至る一つ前の資材メーカー７から収容基地６
に戻すようにする。

【００４２】このように、各搬送車両８のそれぞれを、
順序の最初の資材メーカー７及び基準積込場所７ａの
それぞれに向けて収容基地６から出発させ、かつ、次の
基準積込場所７ａの一つ前の資材メーカー７で収容基地
６に戻すため、各搬送車両８は、同時に収容基地６から
出発できるとともに搬送途中で積載過剰となることがな
く、資材メーカー７の全てを効率よくまわることが可能
となる。

【００４３】なお、搬送手段として車両に限定されない
点は上述のとおりである。また、搬送手段として車両を
用いる場合、積載限界値として積載容積限界値を用いる
か積載荷重限界値を用いるかは任意である。但し、積載
容積限界値を用いる場合には、資材積込量のデータとし
て容積データが用いられる。

【００４４】そして、この容積データは、資材を収容す
るパレットの形状及び個数で表されるものでもよい。こ
のパレットとしては、図８及び図９に示すような単位パ
レット１０及び拡大パレット１１〜１１ｆが用いられる
点は上述のとおりである。さらに、容積データに、各資
材メーカー７における空パレットの情報が付加され、こ
の情報に基づいて、各資材メーカー７で不足の空パレッ
トを選定し、各搬送車両８に対し、それぞれのルートに
含まれる資材メーカーに配送すべき空パレットを積載さ
せるようにしてもよい。

【００４５】これにより、各資材メーカー７は、資材を
積み込むための搬送車両８から適宜空パレットが配送さ
れるため、不足している空パレットが容易に補充される
ことになる。なお、空パレットの情報としては、上述と
同様に、各資材メーカーで不足している空パレットの情
報の他、各資材メーカーで在庫している空パレットの全
てを含む情報、すなわち空パレット在庫情報であっても
よい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る資材
運搬管理装置では、判定手段によって、積算手段の積算
値を積算演算ごとに所定のしきい値と比較し、積算値が
しきい値を上回るときの当該積算された一のデータに対
応の積込場所を次回の積み込みが開始される基準積込場
所と判定し、これを表示手段で表示するため、車両など
の各搬送手段に対して出発先（搬送ルート）を容易かつ
確実に指示することができ、各搬送手段が積込場所をま
わったときでも搬送途中で積載過剰となることがなく、
積込場所の全てに対して効率よく収容基地まで搬送させ
ることができ、しかも、これら搬送手段を同時に出発さ
せることができるため、運搬効率を確実に向上させるこ
とにより運搬コストの低減を図ることができる。

【００４７】また、この資材運搬管理装置において、一
の基準積込場所に続く積込場所であって次の基準積込場
所に至る以前のものを、当該基準積込場所に関連させて
表示手段に表示するようにしたものでは、一の搬送手段
がまわるべき積込場所を全て表示するため、各搬送手段
における運搬ルートの確認を、より一層容易に行うこと
ができる。

【００４８】さらに、この資材運搬管理装置において、
資材積込量のデータそれぞれをしきい値と比較し、いず
れか一のデータがしきい値を上回るときに当該データに
対応する積込場所を表示手段によって表示させる比較手
段を設けたものでは、一の積込場所における積込量が一
の搬送手段では対応できない場合であっても、かかる積
込場所を表示することにより、この積込場所に向けては
二以上の搬送手段が必要であることを容易に判断でき、
一の積込場所における資材積込量が多量となっても搬送
手段の割り当てを簡単に行うことができ、積込量の多様
化に対応することができる。

【００４９】また、この資材運搬管理装置において、し
きい値として搬送車両の積載容積限界値を用い、資材積
込量のデータとして容積データを用いるものでは、一の
搬送車両が積載過剰となるか否かが容易に把握でき、特
に、積込対象が箱状であってその容積が容易に表せるも
のの場合に容積データの算定を容易に行うことができ
る。

【００５０】さらに、この資材運搬管理装置において、
容積データを、資材を収容するパレットの形状及び個数
で表し、このパレットとして、搬送車両の積載空間を所
定数で均等割りした最小寸法の単位パレットと、この単
位パレットを整数倍した寸法の拡大パレットとを用いる
ものでは、積み込みの対象が例えば建築資材等の多種多
様の場合に、これら建材を収納するパレットごとに算定
すれば容積データが単純化され、その後の処理、例えば
この容積データの積算処理や、積算値に基づいて一の搬
送車両における積載限界値を上回るか否か等の判定処理
を容易に行うことができる。

【００５１】また、この資材運搬管理装置において、容
積データに、各積込場所における空パレットの情報を付
加し、この情報に基づいて、各積込場所で不足の空パレ
ットを選定するとともに、表示手段に表示させる選定手
段が設けられるものでは、この選定された空パレットを
各搬送車両に適宜積載させることにより、資材を積み込
むための搬送車両を利用して、各積込場所をまわる間に
空パレットを配送することができ、この空パレット配送
のための車両等が不要となって空パレット配送コストを
低減させることができる。

【００５２】続いて、本発明に係る資材運搬方法では、
各積込場所ごとの資材積込量のデータに基づいて、所定
の順序でこれらデータを積算したときに搬送手段の積載
限界値を上回る積込場所及びここから出発して次に積載
限界値を上回る積込場所を繰り返し選定してこれらを基
準積込場所とし、搬送手段を前記順序の最初の積込場所
及び基準積込場所のそれぞれに向けて前記収容基地から
出発させ、かつ次の基準積込場所に至る一つ前の積込場
所から当該収容基地に戻すようにしているため、各資材
積込場所と収容基地とをピストン輸送することと比較し
て、搬送車両において空荷となる部分を減少させ、搬送
車両を積込場所の全てに対して効率よく搬送させること
ができ、運搬効率を容易かつ確実に向上させることによ
り運搬コストの低減を図ることができる。また、各基準
積込場所に向けて搬送車両を同時に出発させることがで
きるため、時間的なロスも減少させることができる。

【００５３】また、かかる資材運搬方法において、搬送
手段として車両を用いるとともに、積載限界値として積
載容積限界値を用い、かつ積込量のデータとして容積デ
ータを用いるものでは、上述と同様に、一の搬送車両が
積載過剰となるか否かが容易に把握でき、特に、積込対
象がその容積で容易に表せるものの場合に容積データの
算定を容易に行うことができる。

【００５４】この資材運搬方法において、容積データ
を、資材を収容するパレットの形状及び個数で表し、パ
レットとして、搬送車両の積載空間を所定数で均等割り
した最小寸法の単位パレットと、この単位パレットを整
数倍した寸法の拡大パレットとを用いるものでは、上述
と同様に、積み込みの対象が例えば建築資材等の多種多
様の場合に、これら建材を収納するパレットごとに算定
すれば容積データが単純化され、その後の処理、例えば
この容積データの積算処理や、積算値に基づいて一の搬
送車両における積載限界値を上回るか否か等の判定処理
を容易に行うことができる。

【００５５】さらに、この資材運搬方法において、容積
データに、各積込場所における空パレットの情報が付加
され、この情報に基づいて、各積込場所で不足の空パレ
ットを選定し、各搬送車両に対し、それぞれのルートに
含まれる積込場所に配送すべき空パレットを積載させる
ものでは、資材を積み込むための搬送車両を利用して、
この搬送車両が各積込場所をまわる間に空パレットを配
送することができ、この空パレット配送のための車両等
が不要となり、空パレット配送コストを低減させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る資材運搬管理装置のブロック図
である。

【図２】 配送ルートの説明図である。

【図３】 記憶手段に書き込まれたデータのメモリーマ
ップ図である。

【図４】 資材運搬管理装置における処理手段のフロー
チャートである。

【図５】 表示手段における表示内容の一例を示す説明
図である。

【図６】 表示手段における表示内容の他の例を示す説
明図である。

【図７】 表示手段における表示内容の他の例を示す説
明図である。

【図８】 単位パレット及び拡大パレットの例を説明す
る斜視図である。

【図９】 単位パレットの設定態様を示す説明図であ
る。

【図１０】 従来の、資材運搬方法を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ 記憶手段 ２ 積算手段 ３ 判定手段 ４ 制御手段 ５ 表示手段 ６ 収容基地 ７ 資材メーカー（積込場所） ７ａ 基準積込場所 ８ 搬送車両（搬送手段） １０ 単位パレット １１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１
ｆ 拡大パレット

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 積込場所ごとの資材積込量のデータを所
   定の順序で記憶する記憶手段と、 この記憶手段に記憶されたデータを前記順序で順次積算
   する積算手段と、 この積算手段の積算値を積算演算ごとに所定のしきい値
   と比較し、前記積算値がしきい値を上回るときの当該積
   算された一のデータに対応の積込場所を次回の積み込み
   が開始される基準積込場所と判定する判定手段と、 前記積算手段及び前記判定手段の各処理を、前記順序の
   最終のデータが積算されるまで繰り返すとともに、前記
   判定手段による判定ごとに、当該判定された基準積込場
   所よりも前の積算値をリセットする制御手段と、 前記判定手段により判定された基準積込場所を表示する
   表示手段と、から構成されたことを特徴とする資材運搬
   管理装置。
2. 【請求項２】 前記表示手段は、一の基準積込場所に続
   く積込場所であって次の基準積込場所に至る以前のもの
   を、当該基準積込場所に関連させて表示することを特徴
   とする請求項１記載の資材運搬管理装置。
3. 【請求項３】 前記資材積込量のデータそれぞれを前記
   しきい値と比較し、いずれか一のデータがしきい値を上
   回るときに当該データに対応する積込場所を前記表示手
   段によって表示させる比較手段を設けたことを特徴とす
   る請求項１又は２記載の資材運搬管理装置。
4. 【請求項４】 前記しきい値は、資材を搬送する搬送車
   両の積載容積限界値であり、前記資材積込量のデータ
   は、容積データであることを特徴とする請求項１又は２
   記載の資材運搬管理装置。
5. 【請求項５】 前記容積データは、資材を収容するパレ
   ットの形状及び個数で表され、当該パレットとしては、
   前記搬送車両の積載空間を所定数で均等割りした最小寸
   法の単位パレットと、この単位パレットを整数倍した寸
   法の拡大パレットとが用いられることを特徴とする請求
   項４記載の資材運搬管理装置。
6. 【請求項６】 前記容積データに、前記各積込場所にお
   ける空パレットの情報が付加され、この情報に基づい
   て、各積込場所で不足の空パレットを選定するととも
   に、前記表示手段に表示させる選定手段が設けられたこ
   とを特徴とする請求項５記載の資材運搬管理装置。
7. 【請求項７】 所定の搬送手段を用いて、収容基地から
   所定の順序で複数の積込場所をまわり、これら積込場所
   からの資材を積載して前記収容基地まで搬送する資材運
   搬方法であって、 前記各積込場所ごとの資材積込量のデータに基づいて、
   前記順序でこれらデータを積算したときに前記搬送手段
   の積載限界値を上回る積込場所及びここから出発して次
   に積載限界値を上回る積込場所を繰り返し選定してこれ
   らを基準積込場所とし、前記搬送手段を前記順序の最初
   の積込場所及び前記基準積込場所のそれぞれに向けて前
   記収容基地から出発させ、かつ次の基準積込場所に至る
   一つ前の積込場所から当該収容基地に戻すようにしたこ
   とを特徴とする資材運搬方法。
8. 【請求項８】 前記搬送手段として車両を用いるととも
   に、前記積載限界値として積載容積限界値を用い、かつ
   前記資材積込量のデータとして容積データを用いること
   を特徴とする請求項７記載の資材運搬方法。
9. 【請求項９】 前記容積データは、資材を収容するパレ
   ットの形状及び個数で表され、当該パレットとしては、
   前記搬送車両の積載空間を所定数で均等割りした最小寸
   法の単位パレットと、この単位パレットを整数倍した寸
   法の拡大パレットとが用いられることを特徴とする請求
   項８記載の資材運搬方法。
10. 【請求項１０】 前記容積データに、前記各積込場所に
    おける空パレットの情報が付加され、この情報に基づい
    て、各積込場所で不足の空パレットを選定し、前記各搬
    送車両に対し、それぞれのルートに含まれる積込場所に
    配送すべき空パレットを積載させるようにしたことを特
    徴とする請求項９記載の資材運搬方法。