JPH10170734A - 光ガイド及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複数の光源から離れた位置にある複数の発光
部まで光を導くとともに、光源や光ガイドが隣接してい
る場合にも他の光源や光ガイドから漏れた光が導光部に
入射することがなく、取付も容易である光ガイドを提供
する。 【解決手段】 複数の光源から発光された光を所定の位
置まで導く複数の導光部と、複数の導光部の間にあって
隣接する導光部同士を分離する光遮蔽部とからなり、導
光部にポリメチルメタクリレート、ポリカーボネイト、
あるいはポリスチレンを使用し、光遮蔽部にＡＢＳ樹脂
あるいはポリアセタールを使用し、異材質成形方法ある
いはインサート成形方法によって一体成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、複数の光源から
発光された光を所定の位置まで導く光ガイド及びその成
形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 コンピューターやその周辺機器、ある
いは通信機器、家電製品などにおいては、電源のＯＮ、
ＯＦＦや装置の駆動状態を示すために、装置のカバーや
パネルにいくつかの表示部分を設け、ＬＥＤなどを光源
としてその表示部分から光を発光させたり点滅させたり
して表示するものがある。

【０００３】また、家電製品などのリモートコントロー
ラーや電話の中には、使用時に操作に必要なスイッチの
キートップを発光させて使用者の操作ミスを低減させた
り、暗い場所でも操作できるようにしたものがある。

【０００４】従来このような機器の発光部分の照明方法
としては、ＬＥＤなどの光源を装置のパネルやカバー、
あるいはキートップの裏側から表示部分に取り付けた
り、図５に示したようにＬＥＤなどの光源２６をプリン
ト基板２７に並べて設置し、そのプリント基板２７を装
置のパネル２５やカバーの裏側から表示部分に取り付け
て発光させる方法がある。

【０００５】また、別の方法としては、ＬＥＤなどの光
源を直接表示部分の裏側に配置するかわりに、光を透過
する性質を持った透明な樹脂などで成形した光ガイドを
光源と表示部分の間に設置し、離れた光源から装置のパ
ネルやカバーの発光させたい表示部分やキートップの裏
側まで光を導く方法がある。

【０００６】このような光ガイドの中には、ＬＥＤなど
光源の取付方向によって光源の発光方向と光らせたい表
示部に角度が必要な場合があり、例えば図６に示したよ
うに装置の底面に平行に配置したプリント基板３３の上
に垂直に取り付けたＬＥＤ３２から、装置の前面のパネ
ル３４に光を導く場合などがそれにあたる。そのような
場合には光ガイド３１の一部に反射面３１ｂを設け、光
を所定の発光部３１ａまで反射させて導く方法などがと
られていた。

【０００７】しかしながら、ＬＥＤなどの光源を装置の
パネルやカバー、あるいはキートップの裏側に配置する
従来の方法では、一つ一つのＬＥＤなどの光源をパネル
やカバー、あるいはキートップの裏側に取り付けなけれ
ばならないため、非常に手間のかかるものとなってい
た。

【０００８】また、複数のＬＥＤなどの光源２６を取り
付けたプリント基板２７を、パネル２５やカバー、ある
いはキートップの裏側に配置する図５の従来方法では、
プリント基板２７をパネル２５やカバー、あるいはキー
トップの裏側にネジ止めなどの方法で取り付けなければ
ならないため、これも組立に手間のかかる方法となって
いた。

【０００９】また、図５に示したようにプリント基板２
７と、光源へ電気を供給する電源や電源を組み込んだプ
リント基板２８との間をケーブル２９やコネクター３０
で接続する必要があるなど、部品コストが高くなる上
に、ケーブル２９を収納する空間を設けたり、プリント
基板２７とプリント基板２８にコネクター３０を取り付
ける場所を設けるなど、設計上の制約も大きかった。

【００１０】透明な樹脂で成形した光ガイド３１によっ
て、離れたＬＥＤなどの光源３２から発光させたい発光
部３１ａに光を導く図６の従来方法では、複数の発光部
３１ａを設けて機器の駆動状態によって個別に発光や点
滅をさせたい場合には、発光させたい数に応じて複数の
光ガイド３１を必要としていた。そのために複数の光ガ
イド３１をＬＥＤなどの光源３２から発光部３１ａまで
取り付けなければならないため、部品コストが高くなる
とともに光ガイド３１の取付も手間のかかるものとなっ
ていた。

【００１１】また、複数のＬＥＤなどの光源３２や光ガ
イド３１、あるいは発光部３１ａが接近している場合に
は、ＬＥＤなどの光源３２や光ガイド３１から漏れた光
が隣接する光ガイドに入射し、本来消灯していなければ
ならない位置の発光部までも点灯しているように見えて
しまう場合があった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】 したがって本発明の
目的は、複数のＬＥＤなどの光源から離れた位置にある
複数の発光部まで光を導くとともに、光源や光ガイドが
隣接している場合にも他の光源や光ガイドから漏れた光
が導光部に入射することがなく、取付も容易である光ガ
イドとその成形方法を提供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】 以下、添付図面中の参
照符号を用いて説明すると、本発明の光ガイド１は、複
数の光源３から発光された光を所定の位置まで導く複数
の導光部６と、複数の導光部の間にあって隣接する導光
部同士を分離する光遮蔽部７とを有する。

【００１４】導光部６には光を透過する透光性樹脂を使
用することができ、光遮蔽部７に光を透過しない遮光性
樹脂を使用することができる。この導光部成形用の透光
性樹脂としては、ポリメチルメタクリレート、ポリカー
ボネイト、あるいはポリスチレン等があり、光遮蔽部成
形用の遮光性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂あるいはポリア
セタールといった光の透過性の悪い樹脂や顔料などによ
って着色された樹脂等である。

【００１５】図１に例示した本発明の光ガイド１では、
機器の筐体５の内部にプリント基板２を水平に配置し、
プリント基板２に取り付けられた複数のＬＥＤ３から発
光された光をプリント基板２に対して垂直に配置された
前面パネル４の発光部６ｂまで導く。光源３のＬＥＤ
は、電源のＯＮ、ＯＦＦや、機器の駆動状態によってそ
れぞれ点灯や消灯、あるいは点滅を行うように設定され
ている。複数の導光部６の途中には傾斜部６ａが設けら
れている。光源３から発光された光は導光部６に入射
し、傾斜部６ａで反射して前面パネル４の発光部６ｂま
で導かれて発光する。複数の光源３や導光部６、発光部
６ｂが接近して配置されている場合でも、光源３や導光
部６から漏れて外部に放射された光は、光遮蔽部７によ
って遮られるため、他の導光部６に入射することがな
い。

【００１６】本発明の光ガイドの成形方法では、前記導
光部６に光を透過する透光性樹脂を使用し、前記光遮蔽
部７に光を透過しない遮光性樹脂を使用し、異材質成形
方法あるいはインサート成形方法によって一体成形され
る。導光部６を成形する透光性樹脂としては、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリカーボネイト、あるいはポリス
チレン等が使用され、光遮蔽部７を成形する遮光性樹脂
としてはＡＢＳ樹脂あるいはポリアセタール等が使用さ
れる。

【００１７】この異材質成形方法（二色成形方法とも呼
ばれる）では、１次成形で光を透過する透光性樹脂を用
いて導光部６を成形した後、２次成形で光を遮蔽する遮
蔽性樹脂を用いて光遮蔽部７を成形するか、あるいは１
次成形で光を遮蔽する遮蔽性樹脂を用いて光遮蔽部７を
成形した後、２次成形で光を透過する透光性樹脂を用い
て導光部６を成形する。

【００１８】また、インサート成形方法では、あらかじ
め光を透過する透光性樹脂を用いて成形した導光部６
を、インサート成型用金型の所定の位置に装着した後、
光を遮蔽する遮蔽性樹脂を用いて光遮蔽部７を成形する
か、あるいは、あらかじめ光を遮蔽する遮蔽性樹脂を用
いて成形した光遮蔽部７をインサート成形用金型の所定
の位置に装着した後、光を透過する透光性樹脂を用いて
導光部６を成形する。

【００１９】ただし、異材質成形方法あるいはインサー
ト成形方法によって光ガイド１を成形した場合に、成型
時の熱や圧力などによって導光部６を形成する樹脂と光
遮蔽部７を形成する樹脂同士が接触面で融着すると、発
光部５に至る光を減衰させて視認性を悪くさせることが
ある。

【００２０】導光部６を形成する樹脂と、光遮蔽部７を
形成する樹脂同士を接触面で融着させないためにさまざ
まに研究した結果、光ガイド１を成形する際に導光部６
の成形に使用する透光性樹脂と光遮蔽部７の成形に使用
する遮蔽性樹脂に、成形の際にも互いに融着しない樹脂
を組みあわせて成形を行うと、に導光部６と遮蔽部７が
接触面で融着せずに剥離し、薄い空気の層である剥離空
間が形成されることがわかった。

【００２０】成形の際に互いに融着しない樹脂の組み合
わせとして、透光性樹脂に適しているのはポリメチルメ
タクリレート、ポリカーボネイト、あるいはポリスチレ
ンであり、遮蔽性樹脂に適しているのはＡＢＳ樹脂また
はポリアセタールであり、それらの中から成形しやす
く、剥離に適切な組み合わせを選んで用いればよい。

【００２１】図２は光ガイド１の発光部６ｂを中心とし
た部分拡大図であり、剥離空間８は導光部６を形成する
光の透過性を持つ樹脂と、光遮蔽部７を形成する光を遮
蔽する樹脂が剥離してできた薄い空気の層である。導光
部６と光遮蔽部７を形成する樹脂間の光の屈折率の差よ
り剥離空間８の空気と導光部６を形成する樹脂との間の
光の屈折率の差の方が大きいため、導光部６と光遮蔽部
７を形成する樹脂が融着して接触している場合よりも、
導光部６に入射した光が導光部６から外部に放射される
ことが少なく、より多くの光が発光部６ｂまで導かれ
て、視認性を改善する。

【００２２】成形の際に光遮蔽部７にアンダーカット７
ａなどを設けておけば、剥離空間８が形成されても導光
部６と光遮蔽部７が分離することがない。なお、光遮蔽
部７に使用する遮蔽性樹脂として、ＡＢＳ樹脂またはポ
リアセタールを顔料などで着色して遮蔽性をより強めた
樹脂の中から選んでも良い。

【００２３】

【実施例１】 図３は本発明による光ガイド１０を筐体
１７に水平に配置したプリント基板１３に取り付けた例
であり、複数のＬＥＤ１４から発光された光は光ガイド
１０によってプリント基板１３に対して垂直の方向に配
置された前面パネル１５に設けた発光部１２ｂまで導か
れる。最初に成形材料として黒色に着色したポリアセタ
ールを使用し、異材質成形方法の１次成形によって光遮
蔽部１１を成形した。次に成形材料として透明なポリメ
チルメタクリレートを使用し、異材質成形方法の２次成
形によって導光部１２を成形した。互いに融着しない樹
脂であるポリアセタールとポリメチルメタクリレートを
用いて成形したので、導光部１２と光遮蔽部１１は接触
面で剥離し、剥離空間１６を形成する。成形の終了した
光ガイド１０はプリント基板１３に取り付けるが、プリ
ント基板１３には複数のＬＥＤ１４が１列に配置されて
いる。光ガイド１０にはＬＥＤ１４が収まるようにＬＥ
Ｄ収納部１０ａが設けられており、光ガイド１０をプリ
ント基板１３に取り付けると、複数のＬＥＤ１４はそれ
ぞれ光遮蔽部１０によって仕切られる。ＬＥＤ１４が発
光すると、光は導光部１２に入射し、導光部１２の傾斜
部１２ａで反射して、導光部１２の先端の発光部１２ｂ
に導かれて発光する。

【００２４】

【実施例２】 図４は本発明による光ガイド１８を筐体
２４に水平に配置したプリント基板２１に取り付けた例
であり、複数のＬＥＤ２２によって発光された光は光ガ
イド１８によってプリント基板２１に対して垂直の方向
に配置された前面パネル２３に並んだ発光部２０ｂと、
前面パネル２３に前記発光部２０ｂとは異なる高さ位置
に並んだ発光部２０ｃまで導かれる。最初に成形材料と
して黒色に着色したポリアセタールを使用し、公知の射
出成形方法によって光遮蔽部１９を成形した。成形の終
了した光遮蔽部１９をインサート成型用の金型内に装着
し、成形材料として透明なポリカーボネイトを使用し、
インサート成形方法によって導光部２０を成形した。互
いに融着しない樹脂であるポリアセタールとポリカーボ
ネイトを用いて成形したので、導光部２０と光遮蔽部１
９は接触面１９ａで剥離する。成形の終了した光ガイド
１８はプリント基板２１に取り付けるが、プリント基板
２１には複数のＬＥＤ２１が１列に配置されている。光
ガイド１８にはＬＥＤ２２が収まるようにＬＥＤ収納部
２０ａが設けられており、光ガイド１８をプリント基板
２１に取り付けると、複数のＬＥＤ２２はそれぞれ光遮
蔽部１９によって仕切られる。ＬＥＤ２２が発光すると
光は導光部２０に入射し、導光部２０の傾斜部２０ａで
反射して、導光部２０の先端の発光部２０ｂ、発光部２
０ｃに導かれて発光する。

【００２５】

【発明の効果】 以上のように本発明の光ガイドでは、
複数の光源から発光された光を導く複数の導光部と、複
数の導光部の間にあって隣接する導光部同士を分離する
光遮蔽部とからなるものであり、複数の光源からの光を
光源から離れた位置にある複数の発光部まで１個の光ガ
イドで導くことができるため、部品点数の削減が可能で
あり、組立と取付も容易なり、コストダウンも図れる。

【００２６】本発明の光ガイドの成形方法では、導光部
を形成する樹脂と、光遮蔽部を形成する樹脂の２種類の
樹脂を異材質成形方法、またはインサート成形方法で一
体に成形するため、光ガイドの生産が容易である。ま
た、成形時に互いに融着しない透光性樹脂と遮光性樹脂
の組み合わせを使用するので、導光部を形成する樹脂と
光遮蔽部を形成する樹脂が接触面で剥離することにな
り、光源から導光部に入射した光の多くは、導光部の透
光性樹脂と剥離した空間の空気との屈折率の差によって
導光部から外部に放射されることが少なく、良好に発光
部まで導かれて発光した際の視認性を良くする。

【００２７】また、本発明の光ガイドでは、光源や発光
部、あるいはわずかに導光部から外部に放射された光も
光遮蔽部によって遮られるため、複数の光源や導光部が
接近している場合であっても他の光源や導光部から漏れ
た光が導光部にノイズとして入射することがない。従っ
て光源が消灯しているにもかかわらず、周囲の光が導光
部に入射してあたかも発光しているように見えることが
なくなり、視認上の間違いを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ガイドの適用例を示す要部切欠き
斜視図である。

【図２】 図１の光ガイドの部分拡大図である。

【図３】 本発明の一実施例に係る光ガイドを示す斜視
図である。

【図４】 本発明の別の一実施例に係る光ガイドを示す
斜視図である。

【図５】 光源をパネル裏側のプリント基板に取り付け
た従来方法の要部縦断面図である。

【図６】 光遮蔽部のない従来の光ガイドの使用例を示
す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 光ガイド ２ プリント基板 ３ 光源（ＬＥＤ） ４ 前面パネル ５ 機器の筐体 ６ 導光部 ７ 光遮蔽部 ８ 剥離空間 １０ 光ガイド １１ 光遮蔽部 １２ 導光部 １３ プリント基板 １４ 光源（ＬＥＤ） １５ 前面パネル １６ 剥離空間 １７ 機器の筐体 １８ 光ガイド １９ 光遮蔽部 ２０ 導光部 ２１ プリント基板 ２２ 光源（ＬＥＤ） ２３ 前面パネル ２４ 機器の筐体 ２５ 前面パネル ２６ 光源（ＬＥＤ） ２７ プリント基板 ２８ プリント基板 ２９ ケーブル ３０ コネクター ３１ 光ガイド ３２ 光源（ＬＥＤ） ３３ プリント基板 ３４ 前面パネル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年２月６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】従来このような機器の発光部分の照明方法
としては、ＬＥＤなどの光源を装置のパネルやカバー、
あるいはキートップの裏側から表示部分に取り付けた
り、図６に示したようにＬＥＤなどの光源２６をプリン
ト基板２７に並べて設置し、そのプリント基板２７を装
置のパネル２５やカバーの裏側から表示部分に取り付け
て発光させる方法がある。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】このような光ガイドの中には、ＬＥＤなど
光源の取付方向によって光源の発光方向と光らせたい表
示部に角度が必要な場合があり、例えば図７に示したよ
うに装置の底面に平行に配置したプリント基板３３の上
に垂直に取り付けたＬＥＤ３２から、装置の前面のパネ
ル３４に光を導く場合などがそれにあたる。そのような
場合には光ガイド３１の一部に反射面３１ｂを設け、光
を所定の発光部３１ａまで反射させて導く方法などがと
られていた。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】また、複数のＬＥＤなどの光源２６を取り
付けたプリント基板２７を、パネル２５やカバー、ある
いはキートップの裏側に配置する図６の従来方法では、
プリント基板２７をパネル２５やカバー、あるいはキー
トップの裏側にネジ止めなどの方法で取り付けなければ
ならないため、これも組立に手間のかかる方法となって
いた。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】また、図６に示したようにプリント基板２
７と、光源へ電気を供給する電源や電源を組み込んだプ
リント基板２８との間をケーブル２９やコネクター３０
で接続する必要があるなど、部品コストが高くなる上
に、ケーブル２９を収納する空間を設けたり、プリント
基板２７とプリント基板２８にコネクター３０を取り付
ける場所を設けるなど、設計上の制約も大きかった。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】透明な樹脂で成形した光ガイド３１によっ
て、離れたＬＥＤなどの光源３２から発光させたい発光
部３１ａに光を導く図７の従来方法では、複数の発光部
３１ａを設けて機器の駆動状態によって個別に発光や点
滅をさせたい場合には、発光させたい数に応じて複数の
光ガイド３１を必要としていた。そのために複数の光ガ
イド３１をＬＥＤなどの光源３２から発光部３１ａまで
取り付けなければならないため、部品コストが高くなる
とともに光ガイド３１の取付も手間のかかるものとなっ
ていた。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２１】図２と図３は光ガイド１の発光部６ｂを中
心とした部分拡大図であり、剥離空間８は導光部６を形
成する光の透過性を持つ樹脂と、光遮蔽部７を形成する
光を遮蔽する樹脂が剥離してできた薄い空気の層であ
る。導光部６と光遮蔽部７を形成する樹脂間の光の屈折
率の差より剥離空間８の空気と導光部６を形成する樹脂
との間の光の屈折率の差の方が大きいため、導光部６と
光遮蔽部７を形成する樹脂が融着して接触している場合
よりも、導光部６に入射した光が導光部６から外部に放
射されることが少なく、より多くの光が発光部６ｂまで
導かれて、視認性を改善する。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】

【実施例１】 図４は本発明による光ガイド１０を筐体
１７に水平に配置したプリント基板１３に取り付けた例
であり、複数のＬＥＤ１４から発光された光は光ガイド
１０によってプリント基板１３に対して垂直の方向に配
置された前面パネル１５に設けた発光部１２ｂまで導か
れる。最初に成形材料として黒色に着色したポリアセタ
ールを使用し、異材質成形方法の１次成形によって光遮
蔽部１１を成形した。次に成形材料として透明なポリメ
チルメタクリレートを使用し、異材質成形方法の２次成
形によって導光部１２を成形した。互いに融着しない樹
脂であるポリアセタールとポリメチルメタクリレートを
用いて成形したので、導光部１２と光遮蔽部１１は接触
面で剥離し、剥離空間１６を形成する。成形の終了した
光ガイド１０はプリント基板１３に取り付けるが、プリ
ント基板１３には複数のＬＥＤ１４が１列に配置されて
いる。光ガイド１０にはＬＥＤ１４が収まるようにＬＥ
Ｄ収納部１０ａが設けられており、光ガイド１０をプリ
ント基板１３に取り付けると、複数のＬＥＤ１４はそれ
ぞれ光遮蔽部１０によって仕切られる。ＬＥＤ１４が発
光すると、光は導光部１２に入射し、導光部１２の傾斜
部１２ａで反射して、導光部１２の先端の発光部１２ｂ
に導かれて発光する。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】

【実施例２】 図５は本発明による光ガイド１８を筐体
２４に水平に配置したプリント基板２１に取り付けた例
であり、複数のＬＥＤ２２によって発光された光は光ガ
イド１８によってプリント基板２１に対して垂直の方向
に配置された前面パネル２３に並んだ発光部２０ｂと、
前面パネル２３に前記発光部２０ｂとは異なる高さ位置
に並んだ発光部２０ｃまで導かれる。最初に成形材料と
して黒色に着色したポリアセタールを使用し、公知の射
出成形方法によって光遮蔽部１９を成形した。成形の終
了した光遮蔽部１９をインサート成型用の金型内に装着
し、成形材料として透明なポリカーボネイトを使用し、
インサート成形方法によって導光部２０を成形した。互
いに融着しない樹脂であるポリアセタールとポリカーボ
ネイトを用いて成形したので、導光部２０と光遮蔽部１
９は接触面１９ａで剥離する。成形の終了した光ガイド
１８はプリント基板２１に取り付けるが、プリント基板
２１には複数のＬＥＤ２１が１列に配置されている。光
ガイド１８にはＬＥＤ２２が収まるようにＬＥＤ収納部
２０ａが設けられており、光ガイド１８をプリント基板
２１に取り付けると、複数のＬＥＤ２２はそれぞれ光遮
蔽部１９によって仕切られる。ＬＥＤ２２が発光すると
光は導光部２０に入射し、導光部２０の傾斜部２０ａで
反射して、導光部２０の先端の発光部２０ｂ、発光部２
０ｃに導かれて発光する。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の光ガイドの適用例を示す要部切欠き
斜視図である。

【図２】 図１の光ガイドの部分拡大図である。

【図３】 図１の光ガイドの別の部分拡大図である。

【図４】 本発明の一実施例に係る光ガイドを示す斜視
図である。

【図５】 本発明の別の一実施例に係る光ガイドを示す
斜視図である。

【図６】 光源をパネル裏側のプリント基板に取り付け
た従来方法の要部縦断面図である。

【図７】 光遮蔽部のない従来の光ガイドの使用例を示
す要部縦断面図である。

【符号の説明】 １ 光ガイド ２ プリント基板 ３ 光源（ＬＥＤ） ４ 前面パネル ５ 機器の筐体 ６ 導光部 ７ 光遮蔽部 ８ 剥離空間 １０ 光ガイド １１ 光遮蔽部 １２ 導光部 １３ プリント基板 １４ 光源（ＬＥＤ） １５ 前面パネル １６ 剥離空間 １７ 機器の筐体 １８ 光ガイド １９ 光遮蔽部 ２０ 導光部 ２１ プリント基板 ２２ 光源（ＬＥＤ） ２３ 前面パネル ２４ 機器の筐体 ２５ 前面パネル ２６ 光源（ＬＥＤ） ２７ プリント基板 ２８ プリント基板 ２９ ケーブル ３０ コネクター ３１ 光ガイド ３２ 光源（ＬＥＤ） ３３ プリント基板 ３４ 前面パネル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の光源から発光された光を所定の位
   置まで導く複数の導光部と、複数の導光部の間にあって
   隣接する導光部同士を分離する光遮蔽部とを有する光ガ
   イド。
2. 【請求項２】 導光部に光を透過する透光性樹脂を使用
   し、光遮蔽部に光を透過しない遮光性樹脂を使用した請
   求項１に記載の光ガイド。
3. 【請求項３】 導光部を成形する透光性樹脂としてポリ
   メチルメタクリレート、ポリカーボネイト、あるいはポ
   リスチレンを使用し、光遮蔽部を成形する遮光性樹脂と
   してＡＢＳ樹脂あるいはポリアセタールを使用した請求
   項２に記載の光ガイド。
4. 【請求項４】 複数の光源から発光された光を所定の位
   置まで導く複数の導光部と、複数の導光部の間にあって
   隣接する導光部同士を分離する光遮蔽部とを有する光ガ
   イドにおいて、導光部に光を透過する透光性樹脂を使用
   し、光遮蔽部に光を透過しない遮光性樹脂を使用し、異
   材質成形方法あるいはインサート成形方法によって一体
   成形する光ガイドの成形方法。
5. 【請求項５】 導光部を成形する透光性樹脂としてポリ
   メチルメタクリレート、ポリカーボネイト、あるいはポ
   リスチレンを使用し、光遮蔽部を成形する遮光性樹脂と
   してＡＢＳ樹脂あるいはポリアセタールを使用する請求
   項４に記載の光ガイドの成形方法。