JPH10170503A - 焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法 - Google Patents
焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法Info
- Publication number
- JPH10170503A JPH10170503A JP8333392A JP33339296A JPH10170503A JP H10170503 A JPH10170503 A JP H10170503A JP 8333392 A JP8333392 A JP 8333392A JP 33339296 A JP33339296 A JP 33339296A JP H10170503 A JPH10170503 A JP H10170503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- creep
- life
- strain
- consumption rate
- creep life
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高温で使用中の高温機器材料のクリープ寿命
を、簡単な操作と少ない材料採取量で、短時間に精度よ
く評価することができる焼戻しマルテンサイト耐熱鋼の
クリープ寿命評価方法を提供すること。 【解決手段】 高温機器で使用される９〜１２重量％の
Ｃｒを含有する焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ
寿命評価方法であって、供用中の高温機器の調査対象部
位から試験片を採取し、該試験片を用いてその材料のサ
ブグレインサイズを測定し、予め作成したサブグレイン
サイズとクリープ歪みの大きさとの関係図からクリープ
歪みを算出し、さらに予め作成したクリープ歪みの大き
さとクリープ寿命消費率との関係図からクリープ寿命消
費率を算出することを特徴とする焼戻しマルテンサイト
耐熱鋼のクリープ寿命評価方法。
を、簡単な操作と少ない材料採取量で、短時間に精度よ
く評価することができる焼戻しマルテンサイト耐熱鋼の
クリープ寿命評価方法を提供すること。 【解決手段】 高温機器で使用される９〜１２重量％の
Ｃｒを含有する焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ
寿命評価方法であって、供用中の高温機器の調査対象部
位から試験片を採取し、該試験片を用いてその材料のサ
ブグレインサイズを測定し、予め作成したサブグレイン
サイズとクリープ歪みの大きさとの関係図からクリープ
歪みを算出し、さらに予め作成したクリープ歪みの大き
さとクリープ寿命消費率との関係図からクリープ寿命消
費率を算出することを特徴とする焼戻しマルテンサイト
耐熱鋼のクリープ寿命評価方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は高温機器に使用され
る焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法
に関する。
る焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】火力発電用ボイラの伝熱管を始めとする
高温機器で使用される９〜１２重量％のＣｒを含有した
焼戻しマルテンサイト耐熱鋼（マルテンサイト単相組織
を有する耐熱鋼）などの高温機器材料のクリープ寿命消
費率及び余寿命評価法は、非破壊試験法と破壊試験法の
２つに大別される。非破壊試験法には、染色浸透探傷
法、磁気探傷法及び超音波探傷法等により表面及び内部
の亀裂、欠陥の有無の調査を行う欠陥検査と対象部位か
らレプリカを採取してクリープボイドの生成状況、析出
物の分布状況及び形態変化から寿命消費率を推定する金
属組織学的評価法とがある。
高温機器で使用される９〜１２重量％のＣｒを含有した
焼戻しマルテンサイト耐熱鋼（マルテンサイト単相組織
を有する耐熱鋼）などの高温機器材料のクリープ寿命消
費率及び余寿命評価法は、非破壊試験法と破壊試験法の
２つに大別される。非破壊試験法には、染色浸透探傷
法、磁気探傷法及び超音波探傷法等により表面及び内部
の亀裂、欠陥の有無の調査を行う欠陥検査と対象部位か
らレプリカを採取してクリープボイドの生成状況、析出
物の分布状況及び形態変化から寿命消費率を推定する金
属組織学的評価法とがある。
【０００３】一方、破壊試験法は高温機器において長時
間使用された部位よりミニチュアクリープ試験片を採取
し、任意の応力及び温度で長時間のクリープ破断試験を
実施して余寿命を推定していた。
間使用された部位よりミニチュアクリープ試験片を採取
し、任意の応力及び温度で長時間のクリープ破断試験を
実施して余寿命を推定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】高温機器材料のクリー
プ寿命消費率及び余寿命評価法における従来技術の問題
点は以下の通りである。 １）染色浸透探傷法、磁気探傷法及び超音波探傷法等に
よる非破壊欠陥検査法においては、欠陥の有無を調査す
るのみでクリープ寿命消費率の定量化が困難である。 ２）金属組織学的評価法はクリープ寿命評価において現
在もっとも活発に行われており有用な方法であるが、脆
性的に破壊する溶接熱影響部のみでしか行われておら
ず、延性的に破壊する母材では手法が確立されていな
い。 ３）実機より採取した材料を用いてクリープ破断試験を
行う破壊試験方法は、余寿命を推定するにはもっとも有
用であるが、試験期間が長期にわたる。また、数条件で
の試験を実施するため高温機器からの材料採取量が多く
必要である。
プ寿命消費率及び余寿命評価法における従来技術の問題
点は以下の通りである。 １）染色浸透探傷法、磁気探傷法及び超音波探傷法等に
よる非破壊欠陥検査法においては、欠陥の有無を調査す
るのみでクリープ寿命消費率の定量化が困難である。 ２）金属組織学的評価法はクリープ寿命評価において現
在もっとも活発に行われており有用な方法であるが、脆
性的に破壊する溶接熱影響部のみでしか行われておら
ず、延性的に破壊する母材では手法が確立されていな
い。 ３）実機より採取した材料を用いてクリープ破断試験を
行う破壊試験方法は、余寿命を推定するにはもっとも有
用であるが、試験期間が長期にわたる。また、数条件で
の試験を実施するため高温機器からの材料採取量が多く
必要である。
【０００５】本発明はこのような従来技術の実状に鑑
み、高温で使用中の高温機器材料のクリープ寿命を、簡
単な操作と少ない材料採取量で、短時間に精度よく評価
することができる焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリー
プ寿命評価方法を提供しようとするものである。
み、高温で使用中の高温機器材料のクリープ寿命を、簡
単な操作と少ない材料採取量で、短時間に精度よく評価
することができる焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリー
プ寿命評価方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは高温で使用
される焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価
方法について鋭意検討を行い、材料中のサブグレインサ
イズとクリープ歪みの大きさとの間に相関関係があり
（サブグレインサイズは歪みの大きさとともに増加す
る）、サブグレインサイズを測定することによりクリー
プ歪みの大きさが算出でき、それによってクリープ寿命
が評価できることを見出し、本発明を完成した。
される焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価
方法について鋭意検討を行い、材料中のサブグレインサ
イズとクリープ歪みの大きさとの間に相関関係があり
（サブグレインサイズは歪みの大きさとともに増加す
る）、サブグレインサイズを測定することによりクリー
プ歪みの大きさが算出でき、それによってクリープ寿命
が評価できることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は高温機器で使用される
９〜１２重量％のＣｒを含有する焼戻しマルテンサイト
耐熱鋼のクリープ寿命評価方法であって、供用中の高温
機器の調査対象部位から試験片を採取し、該試験片を用
いてその材料のサブグレインサイズを測定し、予め作成
したサブグレインサイズとクリープ歪みの大きさとの関
係図からクリープ歪みを算出し、さらに予め作成したク
リープ歪みの大きさとクリープ寿命消費率との関係図か
らクリープ寿命消費率を算出することを特徴とする焼戻
しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法であ
る。
９〜１２重量％のＣｒを含有する焼戻しマルテンサイト
耐熱鋼のクリープ寿命評価方法であって、供用中の高温
機器の調査対象部位から試験片を採取し、該試験片を用
いてその材料のサブグレインサイズを測定し、予め作成
したサブグレインサイズとクリープ歪みの大きさとの関
係図からクリープ歪みを算出し、さらに予め作成したク
リープ歪みの大きさとクリープ寿命消費率との関係図か
らクリープ寿命消費率を算出することを特徴とする焼戻
しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法であ
る。
【０００８】すなわち、本発明の方法は実際に５００〜
６５０℃の高温下で運転されている高温機器より採取し
た材料を用いて、その材料のサブグレインサイズ（亜粒
界組織の大きさ）を測定することにより高温機器に使用
されている焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命
評価を行うものである。
６５０℃の高温下で運転されている高温機器より採取し
た材料を用いて、その材料のサブグレインサイズ（亜粒
界組織の大きさ）を測定することにより高温機器に使用
されている焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命
評価を行うものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の方法においてサブグレイ
ンサイズの測定法は以下の手順による。 （１）焼戻しマルテンサイト耐熱鋼からなる高温機器部
品の任意の部位（調査対象部位）から試験片を採取し、
直径約３ｍｍで薄片状の透過型電子顕微鏡用試料に加工
して電子顕微鏡に装着する。 （２）電子顕微鏡内で試料に約２００ｋＶの電圧で加速
させた電子線を照射し、任意の倍率で試験片の透過像を
観察・撮影する。 （３）撮影した写真についてサブグレインバウンダリを
トレースし、各々のサブグレインの面積を画像処理装置
を用いて計測する。ここで、用いる写真の数はバラツキ
が少なくなるように最低２０枚以上とする。図１にクリ
ープ損傷を受けた９％Ｃｒ鋼の透過型電子顕微鏡写真か
らサブバウンダリをトレースした一例を示す。 （４）得られたサブグレインの面積（Ａ）からサブグレ
イン等価直径を次の式で算出する。
ンサイズの測定法は以下の手順による。 （１）焼戻しマルテンサイト耐熱鋼からなる高温機器部
品の任意の部位（調査対象部位）から試験片を採取し、
直径約３ｍｍで薄片状の透過型電子顕微鏡用試料に加工
して電子顕微鏡に装着する。 （２）電子顕微鏡内で試料に約２００ｋＶの電圧で加速
させた電子線を照射し、任意の倍率で試験片の透過像を
観察・撮影する。 （３）撮影した写真についてサブグレインバウンダリを
トレースし、各々のサブグレインの面積を画像処理装置
を用いて計測する。ここで、用いる写真の数はバラツキ
が少なくなるように最低２０枚以上とする。図１にクリ
ープ損傷を受けた９％Ｃｒ鋼の透過型電子顕微鏡写真か
らサブバウンダリをトレースした一例を示す。 （４）得られたサブグレインの面積（Ａ）からサブグレ
イン等価直径を次の式で算出する。
【数１】サブグレイン等価直径＝２（Ａ／π）1/2 （５）得られた各々のサブグレイン等価直径から平均サ
ブグレインサイズを求め、これをサブグレインサイズと
する。
ブグレインサイズを求め、これをサブグレインサイズと
する。
【００１０】このようにして得られた平均サブグレイン
サイズから、予め同一の材料でクリープ寿命消費率の異
なる適当数の試料についてサブグレインサイズとクリー
プ歪みの大きさを測定して作成したサブグレインサイズ
とクリープ歪みの大きさとの関係図（検量線）を使用し
てクリープ歪みの大きさを算出することができる。本発
明で測定対象となる材料などでは使用温度、応力が変わ
ってもクリープ速度が変わるだけでクリープ曲線の形状
は同じである。これらの材料ではクリープ歪みの大きさ
とクリープ寿命消費率との関係は使用温度、応力によら
ず一定の関係があることから、予めクリープ歪みの大き
さとクリープ寿命消費率との関係を求めておけばクリー
プ歪みの大きさからクリープ寿命消費率及び余寿命を評
価することができる。
サイズから、予め同一の材料でクリープ寿命消費率の異
なる適当数の試料についてサブグレインサイズとクリー
プ歪みの大きさを測定して作成したサブグレインサイズ
とクリープ歪みの大きさとの関係図（検量線）を使用し
てクリープ歪みの大きさを算出することができる。本発
明で測定対象となる材料などでは使用温度、応力が変わ
ってもクリープ速度が変わるだけでクリープ曲線の形状
は同じである。これらの材料ではクリープ歪みの大きさ
とクリープ寿命消費率との関係は使用温度、応力によら
ず一定の関係があることから、予めクリープ歪みの大き
さとクリープ寿命消費率との関係を求めておけばクリー
プ歪みの大きさからクリープ寿命消費率及び余寿命を評
価することができる。
【００１１】図３にクリープ歪みの大きさとクリープ寿
命消費率との関係図の１例を示す。この関係図の作成手
順は次のとおりである。測定対象と同じ材料の未使用材
について、定荷重クリープ破断試験機を用いてクリープ
試験を実施し、任意の時間で試験片を強制空冷してクリ
ープ試験を中断し、その時点でのクリープ歪みを測定す
る。クリープ寿命消費率は次の式によって表される。
命消費率との関係図の１例を示す。この関係図の作成手
順は次のとおりである。測定対象と同じ材料の未使用材
について、定荷重クリープ破断試験機を用いてクリープ
試験を実施し、任意の時間で試験片を強制空冷してクリ
ープ試験を中断し、その時点でのクリープ歪みを測定す
る。クリープ寿命消費率は次の式によって表される。
【数２】クリープ寿命消費率（％）＝〔（クリープ試験
時間）／（クリープ破断時間）〕×１００ 図３は後述の実施例で使用したものと同じ焼戻しマルテ
ンサイト耐熱鋼について、この方法により測定した種々
のクリープ寿命消費時点でのクリープ歪みの大きさとク
リープ寿命消費率との関係をプロットしたものである。
時間）／（クリープ破断時間）〕×１００ 図３は後述の実施例で使用したものと同じ焼戻しマルテ
ンサイト耐熱鋼について、この方法により測定した種々
のクリープ寿命消費時点でのクリープ歪みの大きさとク
リープ寿命消費率との関係をプロットしたものである。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明の方法の有用性を具
体的に説明する。火力発電プラントボイラの伝熱管に使
用する焼戻しマルテンサイト耐熱鋼（９％Ｃｒ鋼）につ
いて、大気中で定荷重クリープ破断試験機を用いてクリ
ープ試験を実施し、クリープ歪みが約１％に到達した時
点で試験片を強制空冷してクリープ試験を中断し、クリ
ープ歪み１％材を得た。同様にしてクリープ歪み１．８
％材及び４％材を作成した。これにクリープ歪み０％材
（未使用材）を加えた４試験片についてサブグレインサ
イズの測定を行った。すなわち、各試験片の応力負荷部
において応力方向と平行に直径３ｍｍの薄片状の電子顕
微鏡用試料を作製（クリープ歪み０％材は特に方向は指
定しない）した。その後、前記サブグレインサイズの測
定手順の（３）〜（５）に準じてサブグレインサイズを
測定し、横軸にクリープ歪み、縦軸にサブグレインサイ
ズをとってプロットしたサブグレインサイズとクリープ
歪みの大きさとの関係図（検量線）を図２に示す。
体的に説明する。火力発電プラントボイラの伝熱管に使
用する焼戻しマルテンサイト耐熱鋼（９％Ｃｒ鋼）につ
いて、大気中で定荷重クリープ破断試験機を用いてクリ
ープ試験を実施し、クリープ歪みが約１％に到達した時
点で試験片を強制空冷してクリープ試験を中断し、クリ
ープ歪み１％材を得た。同様にしてクリープ歪み１．８
％材及び４％材を作成した。これにクリープ歪み０％材
（未使用材）を加えた４試験片についてサブグレインサ
イズの測定を行った。すなわち、各試験片の応力負荷部
において応力方向と平行に直径３ｍｍの薄片状の電子顕
微鏡用試料を作製（クリープ歪み０％材は特に方向は指
定しない）した。その後、前記サブグレインサイズの測
定手順の（３）〜（５）に準じてサブグレインサイズを
測定し、横軸にクリープ歪み、縦軸にサブグレインサイ
ズをとってプロットしたサブグレインサイズとクリープ
歪みの大きさとの関係図（検量線）を図２に示す。
【００１３】次に火力発電プラントボイラの伝熱管で使
用された焼戻しマルテンサイト耐熱鋼（ボイラ伝熱管使
用材、図２のデータを得たものと同一材料）について前
記サブグレインサイズの測定手順の（３）〜（５）に準
じてサブグレインサイズを測定した。２０の観測視野に
ついて測定した平均サブグレインサイズは０．８５〜
０．９３μｍであり、それらの平均値は０．８９μｍで
あった。この値から図２の関係図を用いてクリープ歪み
を算出すると、クリープ歪みは２％となる。さらに図３
から、クリープ歪み２％に相当するクリープ寿命消費率
は約３０％と算出された。
用された焼戻しマルテンサイト耐熱鋼（ボイラ伝熱管使
用材、図２のデータを得たものと同一材料）について前
記サブグレインサイズの測定手順の（３）〜（５）に準
じてサブグレインサイズを測定した。２０の観測視野に
ついて測定した平均サブグレインサイズは０．８５〜
０．９３μｍであり、それらの平均値は０．８９μｍで
あった。この値から図２の関係図を用いてクリープ歪み
を算出すると、クリープ歪みは２％となる。さらに図３
から、クリープ歪み２％に相当するクリープ寿命消費率
は約３０％と算出された。
【００１４】一方、この材料（ボイラ伝熱管使用材）に
ついて６００℃、１４０ＭＰａでクリープ破断試験を実
施した結果、７１５０時間で破断した。この材料の未使
用材の同条件での平均クリープ破断時間は１００００時
間であり、ボイラ伝熱管使用材の寿命消費率は〔（１０
０００−７１５０）／１００００〕×１００＝２８．５
％となる。この結果、本発明の方法で得られた寿命消費
率約３０％は、クリープ破断試験で得られた２８．５％
とほぼ同等であり、本発明の方法により高い精度でクリ
ープ寿命評価が可能であることがわかる。
ついて６００℃、１４０ＭＰａでクリープ破断試験を実
施した結果、７１５０時間で破断した。この材料の未使
用材の同条件での平均クリープ破断時間は１００００時
間であり、ボイラ伝熱管使用材の寿命消費率は〔（１０
０００−７１５０）／１００００〕×１００＝２８．５
％となる。この結果、本発明の方法で得られた寿命消費
率約３０％は、クリープ破断試験で得られた２８．５％
とほぼ同等であり、本発明の方法により高い精度でクリ
ープ寿命評価が可能であることがわかる。
【００１５】
【発明の効果】本発明の方法によれば次のような効果が
ある。 （１）高温機器材料のクリープ寿命消費率及び余寿命評
価の定量化を従来法よりも精度良く、かつ短時間で行う
ことができる。 （２）クリープ寿命の評価方法として現段階で最も有効
な方法であるクリープ破断試験法より短時間で結果が出
るため、実機へのフィードバックを迅速に行うことがで
きる。また、試験時間が短時間であるため、コスト的に
有利である。 （３）サブグレインサイズの測定は直径約３ｍｍの薄片
状の試験片（透過型電子顕微鏡用試料）で行えるため、
高温機器の調査対象部位からの材料の採取量が少量でよ
い。このため、材料の採取後の補修溶接等の作業が簡便
になる。
ある。 （１）高温機器材料のクリープ寿命消費率及び余寿命評
価の定量化を従来法よりも精度良く、かつ短時間で行う
ことができる。 （２）クリープ寿命の評価方法として現段階で最も有効
な方法であるクリープ破断試験法より短時間で結果が出
るため、実機へのフィードバックを迅速に行うことがで
きる。また、試験時間が短時間であるため、コスト的に
有利である。 （３）サブグレインサイズの測定は直径約３ｍｍの薄片
状の試験片（透過型電子顕微鏡用試料）で行えるため、
高温機器の調査対象部位からの材料の採取量が少量でよ
い。このため、材料の採取後の補修溶接等の作業が簡便
になる。
【図１】９％Ｃｒ鋼の透過型電子顕微鏡写真からサブバ
ウンダリをトレースした一例を示す模式図。
ウンダリをトレースした一例を示す模式図。
【図２】実施例で測定した９％Ｃｒ鋼における平均サブ
グレインサイズとクリープ歪との関係を示す図。
グレインサイズとクリープ歪との関係を示す図。
【図３】９％Ｃｒ鋼におけるクリープ歪みとクリープ寿
命消費率との関係を示す図。
命消費率との関係を示す図。
Claims (1)
- 【請求項１】 高温機器で使用される９〜１２重量％の
Ｃｒを含有する焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ
寿命評価方法であって、供用中の高温機器の調査対象部
位から試験片を採取し、該試験片を用いてその材料のサ
ブグレインサイズを測定し、予め作成したサブグレイン
サイズとクリープ歪みの大きさとの関係図からクリープ
歪みを算出し、さらに予め作成したクリープ歪みの大き
さとクリープ寿命消費率との関係図からクリープ寿命消
費率を算出することを特徴とする焼戻しマルテンサイト
耐熱鋼のクリープ寿命評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8333392A JPH10170503A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8333392A JPH10170503A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170503A true JPH10170503A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18265612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8333392A Withdrawn JPH10170503A (ja) | 1996-12-13 | 1996-12-13 | 焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170503A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004626A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Kyushu Electric Power Co Inc | クリープひずみ速度を利用した金属材料の余寿命評価方法 |
| EP1298431A3 (en) * | 2001-09-28 | 2004-02-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High-precision method and apparatus for evaluating creep damage |
| JP2009145185A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | クリープ寿命評価方法 |
| CN103439473A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-12-11 | 河北省电力建设调整试验所 | 一种12Cr1MoV钢受热面状态评估方法 |
| CN110245391A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-17 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种基于人工神经网络用硬度预测寿命的方法 |
| CN110907475A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-24 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种马氏体耐热钢的剩余寿命评估方法 |
| JP2021110039A (ja) * | 2019-12-30 | 2021-08-02 | 武▲漢▼大学 | 超臨界高温蒸気におけるマルテンサイト耐熱鋼の酸化膜の厚さの計算方法 |
-
1996
- 1996-12-13 JP JP8333392A patent/JPH10170503A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003004626A (ja) * | 2001-06-19 | 2003-01-08 | Kyushu Electric Power Co Inc | クリープひずみ速度を利用した金属材料の余寿命評価方法 |
| JP4638621B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2011-02-23 | 九州電力株式会社 | クリープひずみ速度を利用した金属材料の余寿命評価方法 |
| EP1298431A3 (en) * | 2001-09-28 | 2004-02-18 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High-precision method and apparatus for evaluating creep damage |
| US6935552B2 (en) | 2001-09-28 | 2005-08-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | High-precision method and apparatus for evaluating creep damage |
| KR100910424B1 (ko) * | 2001-09-28 | 2009-08-04 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 고정밀 크리프 손상 평가 방법 및 평가 장치 |
| JP2009145185A (ja) * | 2007-12-13 | 2009-07-02 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | クリープ寿命評価方法 |
| CN103439473A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-12-11 | 河北省电力建设调整试验所 | 一种12Cr1MoV钢受热面状态评估方法 |
| CN103439473B (zh) * | 2013-07-15 | 2016-01-20 | 河北省电力建设调整试验所 | 一种12Cr1MoV钢受热面状态评估方法 |
| CN110245391A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-09-17 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种基于人工神经网络用硬度预测寿命的方法 |
| CN110245391B (zh) * | 2019-05-28 | 2023-07-18 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种基于人工神经网络用硬度预测寿命的方法 |
| CN110907475A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-03-24 | 上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 | 一种马氏体耐热钢的剩余寿命评估方法 |
| JP2021110039A (ja) * | 2019-12-30 | 2021-08-02 | 武▲漢▼大学 | 超臨界高温蒸気におけるマルテンサイト耐熱鋼の酸化膜の厚さの計算方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Curà et al. | A new iteration method for the thermographic determination of fatigue limit in steels | |
| US11275002B2 (en) | Method for detecting mechanoresponse of mechanical component by organic mechanoresponsive luminogen | |
| CN105004789B (zh) | 一种超声波测量焊接残余应力的误差修正方法 | |
| CN101126799A (zh) | 利用铁磁材料表面杂散磁场信号监测疲劳损伤的方法 | |
| JPH10170503A (ja) | 焼戻しマルテンサイト耐熱鋼のクリープ寿命評価方法 | |
| Cussac et al. | Low-cycle fatigue crack initiation and propagation from controlled surface imperfections in nuclear steels | |
| Zaeimi et al. | Fatigue limit estimation of metals based on the thermographic methods: A comprehensive review | |
| JPH0676960B2 (ja) | 繰返し荷重を受ける機械構造物の余寿命評価方法およびその装置 | |
| JPH0634625A (ja) | オーステナイト系耐熱鋼の高温損傷評価方法 | |
| Blachnio et al. | A non-destructive method to assess condition of gas turbine blades, based on the analysis of blade-surface images | |
| JP3486315B2 (ja) | 焼戻しマルテンサイト鋼の高温損傷評価方法 | |
| JP3372437B2 (ja) | 高温機器材料のクリープ寿命評価方法 | |
| Viswanathan | Residual life techniques for plant life extension | |
| JPH04240552A (ja) | 高温応力下における金属溶接部材の余寿命評価方法 | |
| Rentala et al. | NDE reliability using laboratory induced natural fatigue cracks | |
| CN114646640B (zh) | 一种基于激光热成像的电站结构早期蠕变检测方法 | |
| JPS63228062A (ja) | 金属材料の余寿命予測法 | |
| JPH08145864A (ja) | 高温機器材料のクリープ寿命消費率測定方法 | |
| JPS63235861A (ja) | 耐熱鋼の余寿命評価方法 | |
| JPH02231547A (ja) | セラミックスコーティング製品の耐熱性検査方法 | |
| Shan et al. | Residual Life Assessment of In-Service High Temperature Components by Small Punch Creep Test | |
| JPH0650942A (ja) | フエライト系鉄鋼材料の表面き裂長さ計測方法 | |
| Ratkovac et al. | Detection and monitoring of the fatigue crack growth on welds–Application-oriented use of NDT methods | |
| Silva et al. | Applicability of the SPATE technique to the detection of hidden cracks | |
| Kasama et al. | Non-Destructive Evaluation of the Degradation of Ni-Base Superalloy in the Air by Reflectance Spectrum Analysis |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040302 |