JPH10168605A - 丸編靴下 - Google Patents
丸編靴下Info
- Publication number
- JPH10168605A JPH10168605A JP8325453A JP32545396A JPH10168605A JP H10168605 A JPH10168605 A JP H10168605A JP 8325453 A JP8325453 A JP 8325453A JP 32545396 A JP32545396 A JP 32545396A JP H10168605 A JPH10168605 A JP H10168605A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heel
- socks
- shaped
- sock
- knitted
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
- D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
- D04B1/26—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B1/10—Patterned fabrics or articles
- D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
- D04B1/108—Gussets, e.g. pouches or heel or toe portions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Socks And Pantyhose (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 踵が締めつけられずに履き心地がよく、しか
も靴を履いて歩行しても脚部がずり落ち難い丸編靴下と
することである。 【解決手段】 丸編靴下Ａの踵部１の側面に、Ｙ字形の
ゴア線２の複線部２ａ、２ｂを、足首部３から踵部１に
向かって拡開するよう配置し、複線２ａ、２ｂ間の扇状
の編地４およびこれに連続する周辺の編地でもって踵側
面の膨らみを収容する袋状部を編成した丸編靴下とす
る。踵が締めつけられるような装着感を受けずに履き心
地が向上し、しかも踵部の編地が弾性的に伸びる割合が
小さく、靴を履いた状態で靴下が下方にたぐり寄せられ
難い。
も靴を履いて歩行しても脚部がずり落ち難い丸編靴下と
することである。 【解決手段】 丸編靴下Ａの踵部１の側面に、Ｙ字形の
ゴア線２の複線部２ａ、２ｂを、足首部３から踵部１に
向かって拡開するよう配置し、複線２ａ、２ｂ間の扇状
の編地４およびこれに連続する周辺の編地でもって踵側
面の膨らみを収容する袋状部を編成した丸編靴下とす
る。踵が締めつけられるような装着感を受けずに履き心
地が向上し、しかも踵部の編地が弾性的に伸びる割合が
小さく、靴を履いた状態で靴下が下方にたぐり寄せられ
難い。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動丸編機で編
成される丸編靴下に関する。
成される丸編靴下に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、周知の自動丸編機で
編成される丸編靴下は、環状の口ゴム部５と、これに連
続して筒状に編成される脚部６、足部７、踵部８および
爪先部９に区分されるものである。このような丸編靴下
を製造するには、通常、別途編成された口ゴム５をニー
ドルシリンダーに保持されたベラ針（長バット針）に自
動的または手工的に目移しをして、その後は予め設定さ
れたタイミングチェーンで制御されるコントロールドラ
ムの動作にしたがって、カムやシンカーでベラ針の編織
動作をコントロールし、靴下の各部を連続して編成す
る。
編成される丸編靴下は、環状の口ゴム部５と、これに連
続して筒状に編成される脚部６、足部７、踵部８および
爪先部９に区分されるものである。このような丸編靴下
を製造するには、通常、別途編成された口ゴム５をニー
ドルシリンダーに保持されたベラ針（長バット針）に自
動的または手工的に目移しをして、その後は予め設定さ
れたタイミングチェーンで制御されるコントロールドラ
ムの動作にしたがって、カムやシンカーでベラ針の編織
動作をコントロールし、靴下の各部を連続して編成す
る。
【０００３】編織された従来の丸編靴下は、筒状の脚部
６の下部側方に”く”の字形に膨出するように形成され
た踵部８を有しており、この踵部８の編成は、ニードル
シリンダーの半円周にある長バット針をスイッチカムで
作用外の位置に上げておき、残りの短バット針で編成す
ることで行われる。
６の下部側方に”く”の字形に膨出するように形成され
た踵部８を有しており、この踵部８の編成は、ニードル
シリンダーの半円周にある長バット針をスイッチカムで
作用外の位置に上げておき、残りの短バット針で編成す
ることで行われる。
【０００４】すなわち、踵部８の編成を図５に示す踵部
の展開図で説明すると、ニードルシリンダーの回転を脚
部６（図４）の編成時の全回転状態から半回転状態に変
更し、半円（１／２Ｒ）の長さの編成位置にある短バッ
ト針を１往復毎に、両端から１本ずつ順次不動作の位置
に上げて編み幅を狭めて編成し（目減し工程ａ）、次い
で不動作の位置に上げられた短バット針を両側から順次
２本ずつ動作位置に下ろして編み幅を増やして編成する
（目増し工程ｂ）。
の展開図で説明すると、ニードルシリンダーの回転を脚
部６（図４）の編成時の全回転状態から半回転状態に変
更し、半円（１／２Ｒ）の長さの編成位置にある短バッ
ト針を１往復毎に、両端から１本ずつ順次不動作の位置
に上げて編み幅を狭めて編成し（目減し工程ａ）、次い
で不動作の位置に上げられた短バット針を両側から順次
２本ずつ動作位置に下ろして編み幅を増やして編成する
（目増し工程ｂ）。
【０００５】このように編成される踵部８は、図４に示
すように、ゴア線（編地同士の境目に形成される粗い目
の線）１０が、足首から踵に向かって直線状に延びてい
る。
すように、ゴア線（編地同士の境目に形成される粗い目
の線）１０が、足首から踵に向かって直線状に延びてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の丸編靴下は、脚部６および足部７を連結している２区
域の踵部８の編地が、１本の直線状のゴア線を介して平
面的に連結されていて、相当な膨らみがある踵部を収容
した際に、ゴア線周辺の編地が弾性的に伸びて対応して
いる。
の丸編靴下は、脚部６および足部７を連結している２区
域の踵部８の編地が、１本の直線状のゴア線を介して平
面的に連結されていて、相当な膨らみがある踵部を収容
した際に、ゴア線周辺の編地が弾性的に伸びて対応して
いる。
【０００７】したがって、このような丸編靴下は、その
踵部のゴア線の周辺の編地がかなり伸びた状態で着用さ
れることになり、踵が締付けられるような装着感がある
と共に、靴を履いて歩行するときに、靴の踵部の内側面
と前記の伸びた状態の靴下編地が擦れ合って靴下の脚部
が下方に引き寄せられて、脚部が弛んだ状態にずり落ち
易いという問題点がある。
踵部のゴア線の周辺の編地がかなり伸びた状態で着用さ
れることになり、踵が締付けられるような装着感がある
と共に、靴を履いて歩行するときに、靴の踵部の内側面
と前記の伸びた状態の靴下編地が擦れ合って靴下の脚部
が下方に引き寄せられて、脚部が弛んだ状態にずり落ち
易いという問題点がある。
【０００８】そこで、この発明は上記した従来の丸編靴
下の問題点を解決し、踵が締めつけられずに履き心地が
よく、しかも靴を履いて歩行しても脚部がずり落ち難い
丸編靴下とすることである。
下の問題点を解決し、踵が締めつけられずに履き心地が
よく、しかも靴を履いて歩行しても脚部がずり落ち難い
丸編靴下とすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、丸編靴下の踵部側面に、踵側
面の膨らみを収容する袋状部を形成したのである。
め、この発明においては、丸編靴下の踵部側面に、踵側
面の膨らみを収容する袋状部を形成したのである。
【００１０】また、丸編靴下の踵部側面に、Ｙ字形のゴ
ア線を足首から踵に向かって複線部分が拡開するよう配
置し、前記複線間の編地で踵側面の膨らみを収容する袋
状部を形成したのである。
ア線を足首から踵に向かって複線部分が拡開するよう配
置し、前記複線間の編地で踵側面の膨らみを収容する袋
状部を形成したのである。
【００１１】この発明の丸編靴下は、踵部側面に袋状部
を有する立体的な編成がなされたものであるから、踵部
側面の編地はあまり伸びることなく、前記袋状部がその
形状によって踵側面の膨らみを収容する。そのため、靴
下の着用者は、踵が締めつけられるような装着感を受け
ずに履き心地が向上し、しかも踵部の編地が弾性的に伸
びる割合（特に上下方向に伸びる割合）が小さいのだか
ら、靴を履いた状態で靴下が下方にたぐり寄せられるこ
とが少ない。
を有する立体的な編成がなされたものであるから、踵部
側面の編地はあまり伸びることなく、前記袋状部がその
形状によって踵側面の膨らみを収容する。そのため、靴
下の着用者は、踵が締めつけられるような装着感を受け
ずに履き心地が向上し、しかも踵部の編地が弾性的に伸
びる割合（特に上下方向に伸びる割合）が小さいのだか
ら、靴を履いた状態で靴下が下方にたぐり寄せられるこ
とが少ない。
【００１２】このような靴下のずり落ち防止作用は、Ｙ
字形のゴア線を所定配置に編成し、Ｙ字の複線間に袋状
部を形成した丸編靴下についても同様に発揮される。
字形のゴア線を所定配置に編成し、Ｙ字の複線間に袋状
部を形成した丸編靴下についても同様に発揮される。
【００１３】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態を添付図面に
基づいて以下に説明する。図１乃至図３に示すように、
実施形態は、丸編靴下Ａの踵部１の側面に、Ｙ字形のゴ
ア線２の複線部２ａ、２ｂを足首部３から踵部１に向か
って拡開するよう配置し、複線２ａ、２ｂ間の扇状の編
地４およびこれに連続する周辺の編地でもって踵側面の
膨らみを収容する袋状部を編成した丸編靴下である。
基づいて以下に説明する。図１乃至図３に示すように、
実施形態は、丸編靴下Ａの踵部１の側面に、Ｙ字形のゴ
ア線２の複線部２ａ、２ｂを足首部３から踵部１に向か
って拡開するよう配置し、複線２ａ、２ｂ間の扇状の編
地４およびこれに連続する周辺の編地でもって踵側面の
膨らみを収容する袋状部を編成した丸編靴下である。
【００１４】このような丸編靴下Ａを編成するときに
は、別途編成した口ゴム部５を自動丸編機のニードルシ
リンダーに挿着し、末端の編み目を目移しした後、ニー
ドルシリンダーの回転を全回転状態にして所要長さの筒
状の脚部６を編成する。
は、別途編成した口ゴム部５を自動丸編機のニードルシ
リンダーに挿着し、末端の編み目を目移しした後、ニー
ドルシリンダーの回転を全回転状態にして所要長さの筒
状の脚部６を編成する。
【００１５】次いで踵部１を編成する方法を図３に示す
踵部の展開図で説明すると、自動丸編機のニードルシリ
ンダーを半回転状態にして、半円（１／２Ｒ）の長さの
編成位置にある短バット針を１往復毎に、両端から１本
ずつ順次不動作の位置に上げて編み幅を狭めて編成し
（目減し工程Ａ）、次いで不動作の位置に上げられた短
バット針を両側から順次２本ずつ動作位置に下ろして編
み幅を増やして編成し（目増し工程Ｂ）、次に前記目減
し工程Ａを前記目増し工程Ｂと同じ目数だけ行ない（目
減し工程Ｃ）、さらに前記目増し工程Ｂを前記目減し工
程Ａと同じ目数だけ行なう（目増し工程Ｄ）。
踵部の展開図で説明すると、自動丸編機のニードルシリ
ンダーを半回転状態にして、半円（１／２Ｒ）の長さの
編成位置にある短バット針を１往復毎に、両端から１本
ずつ順次不動作の位置に上げて編み幅を狭めて編成し
（目減し工程Ａ）、次いで不動作の位置に上げられた短
バット針を両側から順次２本ずつ動作位置に下ろして編
み幅を増やして編成し（目増し工程Ｂ）、次に前記目減
し工程Ａを前記目増し工程Ｂと同じ目数だけ行ない（目
減し工程Ｃ）、さらに前記目増し工程Ｂを前記目減し工
程Ａと同じ目数だけ行なう（目増し工程Ｄ）。
【００１６】このようにして編成された踵部１の編地
は、踵部編地の辺２ａ1 と２ａ2 、辺２ｂ1 と２ｂ2 が
綴じ合わされて図２に示す状態に連続的に編成され、Ｙ
字形のゴア線２を形成する。この踵部１の編地は、図３
の鎖線で示す従来の踵部の展開図の狭幅部分に比べる
と、目増し工程Ｂおよび目減し工程Ｃで編成された扇状
の編地４の部分だけ編地面積が広くなっている。
は、踵部編地の辺２ａ1 と２ａ2 、辺２ｂ1 と２ｂ2 が
綴じ合わされて図２に示す状態に連続的に編成され、Ｙ
字形のゴア線２を形成する。この踵部１の編地は、図３
の鎖線で示す従来の踵部の展開図の狭幅部分に比べる
と、目増し工程Ｂおよび目減し工程Ｃで編成された扇状
の編地４の部分だけ編地面積が広くなっている。
【００１７】このような丸編靴下の扇状の編地４は、Ｙ
字形のゴア線２の複線２ａ、２ｂ周辺の編地と連続して
袋状部分を形成し、この内部に踵側面の膨らみを収容す
る。また、踵部１の編地は、直線状のゴア線を有する従
来品に比べて弾性的に伸びる割合が小さくなり、靴を履
いた状態では靴下が下方にたぐり寄せられることが少な
くなる。
字形のゴア線２の複線２ａ、２ｂ周辺の編地と連続して
袋状部分を形成し、この内部に踵側面の膨らみを収容す
る。また、踵部１の編地は、直線状のゴア線を有する従
来品に比べて弾性的に伸びる割合が小さくなり、靴を履
いた状態では靴下が下方にたぐり寄せられることが少な
くなる。
【００１８】なお、上記した実施形態では、Ｙ字形のゴ
ア線を形成した丸編靴下を示したが、所定長さの直線部
分の先端が３つ以上に分岐したゴア線を採用してもよ
く、また、直線部分のないＶ字状のゴア線などを採用し
ても靴下側面に袋状部分を連続的に編成することは可能
であり、これらの場合も前記同様の靴下のずり落ち防止
効果を奏する。
ア線を形成した丸編靴下を示したが、所定長さの直線部
分の先端が３つ以上に分岐したゴア線を採用してもよ
く、また、直線部分のないＶ字状のゴア線などを採用し
ても靴下側面に袋状部分を連続的に編成することは可能
であり、これらの場合も前記同様の靴下のずり落ち防止
効果を奏する。
【００１９】
【発明の効果】この発明の丸編靴下は、以上説明したよ
うに、丸編靴下の踵部側面に、踵側面の膨らみを収容す
る袋状部を形成したので、踵が締めつけられるような装
着感を受けずに履き心地が向上し、しかも靴を履いた状
態で靴下が下方にたぐり寄せられることが少なく、しか
も踵部側面の編地が弾性的に伸びていないので、靴を履
いた状態で靴下が下方にずれないという利点がある。
うに、丸編靴下の踵部側面に、踵側面の膨らみを収容す
る袋状部を形成したので、踵が締めつけられるような装
着感を受けずに履き心地が向上し、しかも靴を履いた状
態で靴下が下方にたぐり寄せられることが少なく、しか
も踵部側面の編地が弾性的に伸びていないので、靴を履
いた状態で靴下が下方にずれないという利点がある。
【００２０】また、Ｙ字形のゴア線を所定配置となるよ
うに編成した袋状部付きの丸編靴下の発明についても同
様の利点がある。
うに編成した袋状部付きの丸編靴下の発明についても同
様の利点がある。
【図１】実施形態の側面図
【図２】実施形態の踵部の拡大側面図
【図３】実施形態の踵部の展開図
【図４】従来例の側面図
【図５】従来例の踵部の展開図
Ａ、Ｂ 丸編靴下 １、８ 踵部 ２、１０ ゴア線 ２ａ、２ｂ 複線部 ３ 足首部 ４ 扇状の編地 ５ 口ゴム部 ６ 脚部 ７ 足部 ９ 爪先部
Claims (2)
- 【請求項１】 丸編靴下の踵部側面に、踵側面の膨らみ
を収容する袋状部を形成してなる丸編靴下。 - 【請求項２】 丸編靴下の踵部側面に、Ｙ字形のゴア線
を足首から踵に向かって複線部分が拡開するよう配置
し、前記複線間の編地で踵側面の膨らみを収容する袋状
部を形成してなる丸編靴下。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325453A JPH10168605A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 丸編靴下 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8325453A JPH10168605A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 丸編靴下 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10168605A true JPH10168605A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18177042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8325453A Pending JPH10168605A (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 丸編靴下 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10168605A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466464B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2005-01-15 | 홍재형 | 양말 |
| JP2006132028A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Yoshitani Kutsushita Kk | 靴下及びその編成方法 |
| WO2008078623A1 (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 靴下踵部の編成方法 |
| KR20220003743A (ko) * | 2020-07-02 | 2022-01-11 | 양호영 | 양말 제조방법 및 그 양말 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP8325453A patent/JPH10168605A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466464B1 (ko) * | 2002-04-08 | 2005-01-15 | 홍재형 | 양말 |
| JP2006132028A (ja) * | 2004-11-05 | 2006-05-25 | Yoshitani Kutsushita Kk | 靴下及びその編成方法 |
| JP4590247B2 (ja) * | 2004-11-05 | 2010-12-01 | 吉谷靴下株式会社 | 靴下及びその編成方法 |
| WO2008078623A1 (ja) * | 2006-12-22 | 2008-07-03 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | 靴下踵部の編成方法 |
| JP5222734B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2013-06-26 | 株式会社島精機製作所 | 靴下踵部の編成方法 |
| KR20220003743A (ko) * | 2020-07-02 | 2022-01-11 | 양호영 | 양말 제조방법 및 그 양말 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051129 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |