JPH10168346A - 抗菌性粉体塗料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】抗菌性に優れた熱硬化性粉体塗料。 【解決手段】熱硬化性粉体塗料に、抗菌性金属成分と該
抗菌性金属成分以外の金属酸化物で構成される平均粒子
径が５００ｎｍ以下の微粒子を含有するコロイド溶液よ
りなる抗菌剤を乾式混合法にて該粉体塗料粒子表面に付
着させてなる抗菌性粉体塗料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、抗菌性粉体塗料に関
し、詳しくは経時的に変色することなく、しかも優れた
抗菌性を有する塗膜を提供しうる抗菌性粉体塗料に関す
る。

【０００２】

【従来技術】従来より、粉体塗料は家電製品、事務用
品、鋼製家具、建材等の工業用製品分野において広く使
用されている。これらの製品の塗装面には細菌、黴等の
菌が繁殖して塗膜にシミ、斑点等を発生し塗膜美観を損
ねたり、塗膜が菌によって侵され製品の寿命が短くなっ
たりするといった欠点がある。

【０００３】このような菌による害を防止するために、
例えば、粉体塗料に金属イオンを有する燐酸塩系化合物
を抗菌剤として配合してなる抗菌性粉体塗料（特開平６
−２５５６１号公報）が知られている。

【０００４】このような粉体塗料は粉末状の抗菌剤と粉
体塗料を配合した後、ヘンシェルミキサー等により分散
混合して製造されている。しかしながら、このような方
法で製造した粉体塗料は、粉体塗料の粒子表面に均一に
付着させるこは困難であり、また静電粉体塗装において
は粉体塗料と抗菌剤との静電（帯電）特性の違いにより
塗着効率が異なるため、抗菌剤が塗膜中に不均一に存在
したり、塗膜中に含まれる抗菌剤が少なくなったりする
ので十分な抗菌性が得られないといった問題点があっ
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、抗菌剤を含
有する抗菌性粉体塗料であって、優れた抗菌性を有し、
さらに形成された塗膜においても変色が殆どない抗菌性
粉体塗料を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、特定の抗菌剤を配
合することが極めて有効であることを見出し、本発明を
完成した。

【０００７】即ち、本発明は、 １．熱硬化性粉体塗料に、抗菌性金属成分と該抗菌性金
属成分以外の金属酸化物で構成される平均粒子径が５０
０ｎｍ以下の微粒子を含有するコロイド溶液よりなる抗
菌剤を乾式混合法にて該粉体塗料粒子表面に付着させて
なることを特徴とする抗菌性粉体塗料、 ２．熱硬化性粉体が、平均粒子径５〜１００μｍである
ことを特徴とする上記の抗菌性粉体塗料に係わる。

【０００８】本発明抗菌性粉体塗料で使用する熱硬化性
粉体塗料は、加熱によって架橋硬化する熱硬化性粉体樹
脂を樹脂成分とする粉体塗料を使用することができる。
該熱硬化性粉体樹脂としては、従来から公知のものを使
用することができ、好ましくは官能基を有する基体樹脂
に該官能基と架橋反応する基を有する硬化剤とを組合わ
せて配合してなるものが使用できる。

【０００９】基体樹脂と架橋剤との組合わせの代表例と
しては、水酸基含有基体樹脂にブロックポリイソシアネ
−ト化合物、アミノ樹脂等の硬化剤を配合したもの、エ
ポキシ基含有樹脂にポリカルボン酸（カルボン酸無水物
も含む）化合物、エポキシカチオン重合触媒、アミド化
合物、イミダゾール系化合物等を配合したもの、ポリカ
ルボン酸樹脂にポリエポキシドなどを配合したものが挙
げられる。

【００１０】基体樹脂としては、重量平均分子量約５０
００〜１０００００、好ましくは６０００〜５００００
の範囲の軟化点約３０〜１４０℃、好ましくは約４０〜
１２０℃の範囲のものが好適である。重量平均分子量が
約５０００を下回ると耐水性、耐候性等の塗膜性能が低
下し、一方、１０００００を越えると抗菌性、平滑性等
が低下するので好ましくない。また、軟化点が３０℃を
下回ると塗料のブロッキング性が低下し、一方、１４０
℃を上回ると抗菌性、平滑性等の性能及び塗膜外観が低
下するので好ましくない。

【００１１】基体樹脂中の官能基の数は、１分子当たり
平均約２個以上が良い。この範囲を下回ると抗菌剤を塗
膜に固定化することが困難となり、その結果として抗菌
性が低下するので好ましくない。更に好ましくは平均約
２〜５００個の範囲である。

【００１２】基体樹脂としては、例えば、アクリル系樹
脂、ポリエステル系樹脂、シリコ−ン系樹脂、フッソ系
樹脂等の樹脂中に水酸基が導入された水酸基含有樹脂、
アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の樹脂中にエポ
キシ基が導入されたものやビスフェノ−ル−エピクロル
ヒドリン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等
のエポキシ基含有樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル
系樹脂、フッソ系樹脂等の樹脂中にカルボキシル基が導
入されたポリカルボン酸樹脂等が挙げられる。これらの
樹脂は１種もしくは２種以上組合わせて使用することが
できる。

【００１３】また、硬化剤としては、重量平均分子量約
９８〜１００００、好ましくは約１００〜５０００の範
囲のものが良い。重量平均分子量約９８を下回るものは
入手し難く、一方、約１００００を上回ると抗菌性、平
滑性等が低下するので好ましくない。

【００１４】硬化剤としては、例えば、ε−カプロラク
タムブロックイソホロンジイソシアネ−ト等のブロック
ポリイソシアネ−ト化合物、ヘキサメトキシメラミン樹
脂等のアミノ樹脂、アジピン酸、アゼライン酸、ドデカ
ン二酸、無水アジピン酸、無水トリメリット酸等のポリ
カルボン酸化合物、ベンジル−４−ヒドロキシフェニル
メチルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネ−ト等の
芳香族スルホニウム塩のカチオン重合触媒、ジシアンジ
アミド、アジピン酸ジヒドラジッド等のアミド化合物、
トリグリシジルイソシアヌレ−ト等のポリエポキシド等
が代表例として挙げられる。

【００１５】基体樹脂と硬化剤との配合割合は、基体樹
脂１００重量部当たりカチオン重合触媒の場合には約
０．０１〜１０重量部、好ましくは約０．１〜５重量部
の範囲、カチオン重合触媒以外の場合には約１０〜１０
０重量部、好ましくは約１５〜８０重量部の範囲が好適
である。

【００１６】熱硬化性粉体樹脂に上記した成分以外に必
要に応じて着色剤、充填剤、防錆剤、紫外線安定剤、紫
外線吸収剤（ベンゾトリアゾール化合物等）、下記以外
の抗菌剤（例えば、ビス（ピリジン−２−チオ−ル−１
−オキシド）亜鉛塩等）、上記以外の硬化触媒、流動性
調整剤、ハジキ防止剤等の塗料用添加剤が配合できる。

【００１７】熱硬化性粉体塗料は、例えば上記成分をヘ
ンシェルミキサーなどにより乾式混合分散したのち、溶
融混合分散し、冷却、粗粉砕、微粉砕、濾過することに
より製造することができる。

【００１８】熱硬化性粉体塗料は、平均粒子径が５〜１
００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍの範囲が良い。平
均粒子径が５μｍ未満になると、静電粉体塗装作業性が
低下し、一方１００μｍを越えると塗着効率、塗膜外観
等が低下するので好ましくない。

【００１９】本発明で使用する抗菌剤は、抗菌性金属成
分と該抗菌性金属成分以外の金属酸化物で構成される平
均粒子径が５００ｎｍ以下、好ましくは３００ｎｍ以
下、更には３〜２５０ｎｍの範囲の微粒子を含有するコ
ロイド溶液よりなるものである。平均粒子径が５００ｎ
ｍを越えると抗菌剤が粉体粒子表面に付着し難くなるた
め静電塗装による塗着効率が低下したり、静電塗装中に
抗菌剤が粉体塗料粒子と分離し易くなるので抗菌性に優
れた塗膜が形成できないといった欠点がある。

【００２０】抗菌剤の固形分は、０．０１〜２５重量
％、好ましくは０．１〜２０重量％の範囲が良い。固形
分が０．０１重量％未満になると粉体塗料に含まれる水
分が多くなり、その水分を除去するための時間が多く掛
かるようになるので好ましくない、一方、２５重量％を
越えると粉体塗料粒子表面に均一に付着させることが困
難となり、そのために塗膜の抗菌性が悪くなるので好ま
しくない。

【００２１】本発明で使用する抗菌剤としては、特開平
６ー８０５２７号公報、及び特開平７ー３３６１６号公
報に記載の抗菌剤が挙げられる。

【００２２】該抗菌剤については、該公報に記載されて
いるので、ここでは下記した概略の説明でもって詳細な
説明に代える。

【００２３】特開平６ー８０５２７号公報は、負の電荷
を有する無機酸化物コロイド粒子に抗菌性金属成分を付
着せしめた抗菌性無機酸化物コロイド溶液からなる抗菌
剤である。

【００２４】無機酸化物コロイド粒子としては、コロイ
ド溶液で負の電荷を有する無機酸化物コロイド粒子であ
り、単一又は複合酸化物コロイド粒子、あるいはこれら
の混合物を使用することができる。単一の酸化物コロイ
ド粒子としては、例えば二酸化チタン、二酸化珪素、二
酸化ジルコニウム、三酸化二鉄、五酸化二アンチモン、
三酸化タングステン等が挙げられ、複合酸化物コロイド
粒子としては、例えば二酸化珪素・三酸化二アルミニウ
ム、二酸化珪素・三酸化二硼素、二酸化珪素・五酸化二
リン、二酸化セリウム・二酸化チタン、五酸化二アンチ
モン・二酸化珪素、二酸化チタン・二酸化珪素、二酸化
珪素・三酸化二アルミニウム・二酸化チタン、三酸化二
アルミニウム・二酸化チタン・二酸化セリウム、二酸化
珪素・三酸化二アルミニウム・酸化マグネシウム、二酸
化珪素・三酸化二アルミニウム・酸化カルシウム、二酸
化珪素・二酸化チタン・三酸化二鉄等が挙げられる。

【００２５】抗菌性金属成分としては、例えば銀、銅、
亜鉛、錫、鉛、ビスマス、カドミウム、クロム、水銀等
が挙げられる。特に銀、銅、亜鉛が好ましい。

【００２６】上記無機酸化物コロイド粒子中の付着抗菌
性金属成分の量は、酸化物換算で０．１〜２５重量％が
好ましい。コロイド溶液の濃度は、酸化物として１〜１
０重量％が好ましい。

【００２７】特開平７ー３３６１６号公報は、抗菌性金
属成分と該抗菌性金属成分以外の無機酸化物とから構成
される微粒子が分散してなる抗菌性無機酸化物コロイド
溶液であって、当該コロイド溶液中の抗菌性金属成分の
重量をＡ、該コロイド溶液を超遠心分離処理して遊離し
た抗菌性金属成分の重量をＢとしたとき、Ｂ／Ａで表さ
れる抗菌性金属成分の結合力指数Ｉの値が１．０×１０
−３以下の抗菌剤である。抗菌性金属成分及び抗菌性金
属成分以外の無機酸化物としては上記のものと同様のも
のが挙げられる。

【００２８】抗菌剤の配合割合（固形分換算）は、熱硬
化性粉体塗料１００重量部に対して約０．００１〜２０
重量部、さらに好ましくは０．０５〜５重量部が抗菌効
果及び経済性の面から好適である。

【００２９】本発明の抗菌性粉体塗料は、上記の熱硬化
性粉体塗料に抗菌剤を乾式混合法により製造することが
できる。該乾式混合法は、上記で製造された熱硬化性粉
体塗料をヘンシェルミキサー等の混合機により粉体塗料
を攪拌しながら、このものに抗菌剤を徐々に滴下（添
加）する製造方法である。次いで得られた粉体塗料を必
要に応じて減圧等により水分を除去することができる。
該方法によって製造された塗料は熱硬化性粉体塗料粒子
の表面に抗菌剤が均一にかつ強く付着するので静電粉体
塗装により、両者の成分が分離する恐れがないので、静
電粉体塗装作業性（塗着効率）や抗菌性に優れた塗膜を
形成することができる。

【００３０】抗菌性粉体塗料を製造する方法として、基
体樹脂、硬化剤、抗菌剤、顔料などを溶融（加熱）混練
法にて製造する方法もあるが、このような方法で得られ
た抗菌性粉体塗料は、粉体塗料粒子内部に抗菌剤が含ま
れるようになるため塗膜の抗菌効果が薄れるので好まし
くない。本発明の抗菌性粉体塗料は、被塗物に粉体塗装
し、焼付け（例えば、約１７０℃以上の温度で約３０分
間）によって硬化塗膜を形成することができる。

【００３１】粉体塗装は、それ自体公知の方法、例え
ば、静電粉体塗装、摩擦帯電粉体塗装等の塗装方法によ
って行うことができる。

【００３２】塗装膜厚は、特に制限されないが、約３０
μｍ〜２５０μｍ、好ましくは約５０μｍ〜１００μｍ
の範囲が好適である。

【００３３】本発明の抗菌性粉体塗料は、防カビ及び抗
菌性を有し且つ変色することのない塗膜を提供し得るこ
とから、例えば、電気製品、食品関係製品、住宅関連製
品、車両、熱交換器、医療関係などの幅広い用途に適用
性がある。

【００３４】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。尚、部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。

【００３５】抗菌性粉体塗料の製造例 実施例１ エピコ−ト１００４（ダウケミカル社製、軟化点９７〜
１０３℃、平均分子量約１４００、エポキシ樹脂、以下
同様の意味を示す）１０００重量部、アジピン酸ジヒド
ラジッド２００重量部、チタン白ＪＲ−７０１（テイカ
社製、商品名）５００重量部を２軸エクストル−ダ−で
溶融混練した後、冷却、粉砕、濾過して平均粒子径約３
０μｍの白色の熱硬化性粉体樹脂を製造した。次いで、
該白色の熱硬化性粉体樹脂１０００重量部を容量５リッ
トルのヘンシェルミキサーに仕込み回転数２０００（ｒ
ｐｍ）で粉体塗料を攪拌しながら、このものに抗菌性無
機酸化物コロイド溶液Ａ（特開平７ー３３６１６号公報
に記載の実施例１のもの、下記に内容についての概略を
示す）７０重量部を徐々に仕込み、次いで粉体塗料を減
圧して水分を取り除いて実施例１のエポキシ系粉体塗料
を得た。

【００３６】抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ａ：硫酸チ
タンを純水に溶解し、二酸化チタンとして１．０重量％
を含む水溶液を得た。この水溶液を攪拌しながら、１５
重量％アンモニウム水を徐々に添加し、白色スラリー液
を得、このスラリー液を濾過、洗浄し、含水チタン酸の
ケーキを得た。このケーキ３１．４ｇに、純水と３３重
量％過酸化水素水２１９．８ｇを加えた後、８０℃で１
４時間加熱し、二酸化チタンとして１．０重量％の溶液
３１３６ｇを得た。このチタン酸溶液は、黄褐色透明で
ＰＨは８．２であった。次いで、１５重量％アンモニア
水２１．３ｇを純水６１８．１ｇで希釈したアンモニア
水中で酸化銀０．６４ｇを溶解して、銀のアンミン錯塩
水溶液とし、さらにこの水溶液に炭酸ジルコニウムアン
モニウム１５．４ｇを純水１６９．９ｇに溶解したもの
を添加した。この混合水溶液を前記チタン酸溶液に加
え、次に２０重量％シリカゾル３８．７ｇを加えた後、
１５０℃で３６時間加熱した。この溶液は初期黄褐色液
であったが、３６時間後に淡乳白色透明なコロイド溶液
となった。この銀成分を含む複合酸化物コロイド液のＰ
Ｈは７．５で固形分濃度は１２．０重量％、コロイド粒
子の平均粒子径は５．５ｎｍであった。

【００３７】またあ、このものの結合力指数Ｉは１×１
０−４であった。

【００３８】実施例２ ポリエステル樹脂ＥＲ−７２００（日本エステル社製、
商品名、水酸基含有ポリエステル樹脂、軟化点８０℃）
１０００重量部、ε−カプロラクタムブロックイソホロ
ンジイソシアネ−ト１０５重量部、ＴＫ−１（武田薬品
工業株式会社製、商品名、錫系触媒）１０重量部の配合
物及びチタン白ＪＲ−７０１を５００重量部を配合した
ものを２軸エクストル−ダ−で溶融混練した後、冷却、
粉砕、濾過して平均粒子径約４０μｍの白色の熱硬化性
粉体樹脂を製造した。次いで、該白色の熱硬化性粉体樹
脂１０００重量部を容量５リットルのヘンシェルミキサ
ーに仕込み回転数２０００（ｒｐｍ）で粉体塗料を攪拌
しながら、このものに抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ｂ
（特開平６ー８０５２７号公報に記載の実施例１のも
の、下記に内容についての概略を示す）２６６重量部を
徐々に仕込み、次いで粉体塗料を減圧して水分を取り除
いて実施例２のポリエステル系粉体塗料を得た。

【００３９】抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ｂ：二酸化
珪素濃度２０重量％のコロイド溶液２０ｇと純水３８０
ｇの混合物を８０℃に加熱した。この反応母液のＰＨは
１０．７であり、同母液に二酸化珪素として１．５重量
％の珪酸ソーダ水溶液１５００ｇと三酸化二アルミニウ
ムとして０．５重量％のアルミン酸ソーダ水溶液１５０
０ｇとを同時に加熱して、ＰＨ１２．３のシリカ・アル
ミナ複合酸化物コロイド溶液とした後、限外濾過膜で濃
縮して固形分濃度２２．２重量％コロイド液を得た。こ
の液のシリカ・アルミナ複合酸化物コロイド溶液平均粒
子径３０ｎｍは負の表面電荷量が２．２９μクーロン／
ｍ２であった。このコロイド溶液２２ｇを水で希釈して
濃度１．０重量％コロイド溶液とした。一方、酸化銀
０．０８ｇを約２０ｇの水に懸濁し、次いで１５重量％
のアンモニア水を酸化銀が溶解するまで加えて、銀アン
ミン錯塩水溶液を得た。同様の方法で酸化亜鉛０．３０
ｇを溶解して、亜鉛アンミン錯塩水溶液を得た。錯アン
ミン錯塩水溶液と亜鉛アンミン錯塩水溶液とを混合し、
更に銀及び亜鉛の酸化物としての合計濃度が０．５重量
％となるように水を加えて調製した。この錯アンミン錯
塩水溶液と亜鉛アンミン錯塩水溶液を前記コロイド溶液
に添加して十分に攪拌し、銀及び亜鉛の抗菌性金属成分
が付着したシリカ・アルミナ複合酸化物コロイド溶液を
限外濾過膜で濃縮して、３重量％の抗菌性シリカ・アル
ミナ複合酸化物コロイド溶液からなる抗菌剤を得た。

【００４０】実施例３ グリシジル基含有アクリル系樹脂（グリシジルメタクリ
レ−ト／スチレン／メチルメタクリレ−ト／ｎ−ブチル
アクリレ−ト＝４０／１０／２０／３０“重量比”平均
分子量８０００、軟化点８５℃、平均粒子径約３５μ
ｍ）１０００重量部、ドデカン二酸２９０重量部及びチ
タン白ＪＲ−７０１を５００重量部配合したものを２軸
エクストル−ダ−で溶融混練した後、冷却、粉砕、濾過
して平均粒子径約３５μｍの白色の熱硬化性粉体樹脂を
製造した。次いで、該白色の熱硬化性粉体樹脂１０００
重量部を容量５リットルのヘンシェルミキサーに仕込み
回転数２０００（ｒｐｍ）で粉体塗料を攪拌しながら、
このものに抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ａ（上記と同
様のもの）７５重量部を徐々に仕込み、次いで粉体塗料
を減圧して水分を取り除いて実施例３のアクリル系粉体
塗料を得た。

【００４１】比較例１ 実施例１において抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ａを使
用しない以外は実施例１と同様にして比較例１のエポキ
シ系粉体塗料を製造した。

【００４２】比較例２ 実施例２において抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ｂを使
用しない以外は実施例２と同様にして比較例２のポリエ
ステル系粉体塗料を製造した。

【００４３】比較例３ 実施例３において抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ａを使
用しない以外は実施例３と同様にして比較例３のアクリ
ル系粉体塗料を製造した。

【００４４】比較例４ 実施例１において抗菌性無機酸化物コロイド溶液Ａ７０
重量部に代えてＡＩＳーＭＡＺー３１０（触媒化成工業
社製、商品名、平均粒子径２μｍの抗菌剤粉末）８．５
重量部を使用した以外は実施例１と同様にして乾式混合
にて比較例４のエポキシ系粉体塗料を製造した。

【００４５】実施例１〜３及び比較例１〜４の各種粉体
塗料の塗膜性能試験結果を表１に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１において試験は次の様にして行った。

【００４８】塗膜性能試験 塗装板の調整：燐酸亜鉛処理した鋼板に乾燥膜厚が約６
０μｍになるように静電粉体塗装し、１８０℃で３０分
間焼付けを行ったものを試験として使用した。表１にお
いて仕上がり性、及び塗膜性能は下記の方法で試験し
た。

【００４９】塗膜外観：塗膜表面を目視で観察し評価し
た。◎は平滑性、チヂミ等の異常がないもの、○は平滑
性、チヂミ等があるが実用上問題がないもの、△は平滑
性、チヂミ等の異常が認められるもの、×は平滑性、チ
ヂミ等の異常が著しく認められるもの。

【００５０】塗膜変色性：１２０℃で３０分間焼き付け
を行った塗膜と比較して下記の基準で評価した。◎は全
く変色が認められないもの、○は僅かに黄色の変色の感
があるが、はっきりとは認められないもの、◇は黄色の
変色が認められるが、実用上問題にはならないもの、△
は黄土色に変色しているもの、×は褐色に変色している
もの。

【００５１】鏡面反射率：ＪＩＳ Ｋ−５４００の６０
度鏡面光沢度を測定した。

【００５２】抗菌性：試験塗板を抗菌性の持続力を調べ
る目的でサンシャインウェザ−メ−タ−に５００時間暴
露した。得られた暴露前後の各試験塗板を以下の抗菌性
試験に供した。

【００５３】被検菌として黄色ブドウ球菌（ Staphyloc
occus aureus）を用い、該菌液を上記試験塗板表面に、
該試験塗板１枚当たりの菌数が１０５個となるように一
様に接種し、３７℃で６時間保存後、菌数測定用培地
（ SCDLP液体培地：カゼイン製ヘプトン１７ｇ,大豆製
ヘプトン３ｇ，リン酸一水素カリウム２．５ｇ、ブドウ
糖２．５ｇ,塩化ナトリウム５ｇを純水１リットルに溶
解させたもの）で試験塗板上の生残菌を洗いだした。こ
の洗液を試験液として菌数測定用培地による混釈平板培
養法にて３７℃で２日間培養した後、各試験塗板１枚当
たり（横７０ｍｍ×縦１５０ｍｍ）の生菌数に換算し
た。

【００５４】菌の拡散浸透防止性：塗装板から剥がし取
った塗膜片を、寒天入りブイヨン培地の入ったプラスチ
ックシャ−レ中央に置き、これに黄色ブドウ球菌（ Sta
phylococcus aureus）懸濁液１mlを接種し、３７℃で７
日間培養した後、プラスチックシャ−レ内の菌発生の有
無を調べた。−は試験片上にも菌の発生は認められない
もの、＋は試験片上には認められないが培地に菌の発生
が認められるもの。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、特定の抗菌剤を乾式混
合法にて熱硬化性粉体塗料表面に付着させてなることか
ら、静電粉体塗装作業性、塗膜の抗菌性、防黴性等に著
しい効果を発揮するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｄ 5/14 Ｃ０９Ｄ 5/14 7/12 7/12 Ｚ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱硬化性粉体塗料に、抗菌性金属成分と該
   抗菌性金属成分以外の金属酸化物で構成される平均粒子
   径が５００ｎｍ以下の微粒子を含有するコロイド溶液よ
   りなる抗菌剤を乾式混合法にて該粉体塗料粒子表面に付
   着させてなることを特徴とする抗菌性粉体塗料。
2. 【請求項２】熱硬化性粉体が、平均粒子径５〜１００μ
   ｍであることを特徴とする請求項１記載の抗菌性粉体塗
   料。