JPH10166551A

JPH10166551A - 印刷機

Info

Publication number: JPH10166551A
Application number: JP34239496A
Authority: JP
Inventors: Shinji Okuda; 晋次奥田
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-06-23

Abstract

(57)【要約】【課題】版材の周方向の両端を剥れ難いように版胴の
外周に強い接着力で、安定して貼り合せること。【解決手段】版材５を版胴２の外周に巻き付けて、そ
の版材５の周方向の両端５ｃ、５ｄを内外２層の粘着剤
３１、３２によって版胴２の外周に重ね合せる際に、そ
の版材５の周方向の両端５ｃ、５ｄを外周に弾性層６２
ａを有する圧着ローラ６２によって弾性的に圧着するよ
うにしたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、電子グラ
ビア印刷システムに適用するのに最適な印刷機であっ
て、特に、版材を版胴の外周に巻き付けて貼り合わせる
ための技術分野に属するものである。

【０００２】

【従来の技術】本発明の出願人は、例えば、特願平５−
２５８８５４号等の先願例によって、高品位で、多種少
量のカラー印刷に最適な電子グラビア印刷システムを既
に出願している。この電子グラビア印刷システムは、写
真、スキャナーやデジタルＶＴＲ等のマルチメディアか
ら取り込んだデジタル情報を画像処理コンピュータで電
子編集して画像データを得る。そして、製版機でその画
像データをプラスチック製の版材にレーザビームによっ
てダイレクト製版し、その製版された版材を使用してカ
ラー写真等のカラー印刷物を印刷するシステムである。

【０００３】そこで、この電子グラビア印刷システムの
先願例では、図４及び図５示すような印刷機１を備えて
おり、この印刷機１は、シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラック等の４色のカラー印刷のうちの２色印刷を２回
繰り返すことで、その４色が重ね塗りされたカラー写真
等のカラー印刷物を得ることができるようにした多種少
量のカラー印刷を行えるようにしたものである。従っ
て、この印刷機１は、２色印刷を行うためのそれぞれ版
胴２及び圧胴３を有する上下２段の印刷部４と、その上
下２段の印刷部４の各版胴２にそれぞれ版材５を給排す
るための上下２段の給排版装置６と、シアン、マゼン
タ、イエロー、ブラック等の４色の水性インキ７がそれ
ぞれ収容された４つのインキタンク８を有するインキ部
９と、それぞれインキパン１０、インキローラ１１及び
ドクターブレード１２を有する合計４つのインキユニッ
ト１３を上下２段の版胴２に対してそれぞれ２個づつ配
置した上下２段のインキ供給装置１４と、その合計４つ
のインキユニット１３に対して４つのインキタンク８内
の４色のインキ７を選択的に循環するためのインキ循環
装置１５等を備えている。なお、ドクターブレード１２
はステンレス鋼等の金属板で構成されている。

【０００４】なお、インキ循環装置１５は、図５に示す
ように、各インキタンク８内のインキ７をフィルタ１７
を通して吸い上げて各インキパン１０内に供給するポン
プ１８を備えたインキ供給路１９と、各インキパン１０
内のインキ７を各インキタンク８内に排出するインキ排
出路２０とを有していて、印刷動作中に、上下２段の版
胴２の下部にセットされている２つのインキパン１０内
に２色分のインキ７を２つのインキタンク８との間で自
動的に循環させるように構成されている。また、この印
刷機１は、図４に示すように、例えばＡ３ワイド等のサ
イズにカットされた印刷前の印刷紙２２を積み重ねてセ
ットした給紙トレー２３と印刷済みの印刷紙２２を積み
重ねて収容する排紙トレー２４との間で、２つの印刷部
４に順次循環させるための給紙用コンベア２５、給紙胴
２６、渡し胴２７及び排紙用コンベア２８等からなる印
刷紙循環装置２９を備えている。

【０００５】そして、カラー印刷時には、まず、図５に
示すように、予め製版機によってカラー写真等における
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色分の色
別の画像データ５ａがサブミクロンオーダの凹凸によっ
て表面に製版（刻み込むこと）されているプラスチック
製の４枚の版材５が予め用意されている。そして、その
４枚の版材５のうちの２枚を２つの給排版装置６によっ
て２つの印刷部４に給版して２つの版胴２の外周に巻き
付ける。次に、図４及び図５に示すように、上下２段の
インキ供給装置１４における２色分のインキユニット１
３を上下２段の版胴２の下部にそれぞれセットして、こ
れらのインキロール１１を版胴２の外周の版材５に近接
させると共に、ドクターブレード１２をその版材５の表
面に圧着する。そして、上下２段の印刷部４における版
胴２及び圧胴３をそれぞれ矢印ａ、ｂ方向に高速回転す
ると共に、上記のようにセットされた２色分のインキユ
ニット１３の２つのインキロール１１を各版胴２に同期
して矢印ｃ方向に高速回転する。そして、インキ循環装
置１５によってインキ部９における２色分のインキタン
ク８内の２色のインキ７を上記のようにセットされた２
色分のインキユニット１３における２つのインキパン１
０に自動的に循環する。

【０００６】そして、印刷紙循環装置２９における給紙
用コンベア２５によって給紙トレー２３内に積み重ねて
セットされている印刷紙２２を上から順次取り出して、
給紙胴２６から下段に配置されている１色目の印刷部４
における圧胴３に給紙して、その印刷紙２２の表面に１
色目の印刷を行う。そして、その１色目の印刷が終った
印刷紙２２を引き続き渡し胴２７によって上段に配置さ
れている２色目の印刷部４における圧胴３に給紙して、
その印刷紙２２の表面に２色目の印刷を行い、その２色
目の印刷が終った印刷紙２２を排紙用コンベア２８によ
って排紙トレー２４内に排紙して積み重ねる。なお、印
刷紙２２を渡し胴２７によって１色目の印刷部４の圧胴
３から２色目の印刷部４の圧胴３へ供給する間に、熱風
を印刷紙２２の表面に吹き付ける乾燥手段（図示せず）
によって印刷紙２２の表面の印刷インキを素早く乾燥す
る。

【０００７】そして、２色分の各印刷部４では、図５に
示すように、各版胴２及び圧胴３を矢印ａ、ｂ方向に高
速回転すると共に、各インキパン１０内に供給されるイ
ンキ７中に各インキロール１１のほぼ下半分を浸した状
態で、各インキロール１１を版胴２に同期して矢印ｃ方
向に高速回転することによって、各インキパン１０内の
インキ７を各版材５の表面の画像データ５ａ上に塗布す
る。そして、各ドクターブレード１２によって各画像デ
ータ５ａ上の余剰インキ７を掻き落すことによって、画
像データ５ａ上に一定量のインキ７を塗布する。そし
て、各圧胴３によって印刷紙２２を各版材５の表面に圧
着しながら矢印ｄ方向に高速移送することによって、各
版材５の各画像データ５ａを印刷紙２２の表面に転写す
るようにして、色別のカラー印刷物５ｂを印刷紙２２の
表面に２回重ね塗りする２色印刷を行う。

【０００８】そして、このようにして所定枚数の印刷紙
２２に２色印刷を行った後、上下２段の印刷部４の２つ
の版胴２の外周の印刷済みの２枚の版材５を上下２段の
給排装置６によって新しい２枚の版材５に自動交換する
と共に、上下２段のインキ供給装置１４の印刷済みの２
色分のインキユニット１３を新しい２色分のインキユニ
ット１３と交換して上下２段の版胴２の下部にセットし
直す。そして、２色印刷が終った所定枚数の印刷紙２２
を給紙トレー２３内に再度セットし、インキ循環装置１
５によってインキ部９の新しい２色分のインキタンク８
内の２色のインキ７を新しい２色分のインキユニット１
３の２つのインキパン１０に自動的に循環させながら、
給紙トレー２３内の印刷紙２２を印刷紙循環装置２９に
よって２つの印刷部４に再度循環させて前述同様の２色
印刷を再度行うことによって、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、ブラック等の４色のインキ７が重ね塗りされたカ
ラー写真等のカラー印刷物を得るようにしたものであ
る。従って、この印刷機１によれば、版胴２に対する版
材５の交換によって、多種少量のカラー印刷を効率良く
行えるものである。

【０００９】ところで、従来の印刷機１では、給排版装
置６によって版材５を版胴２の外周に給版して巻き付け
る際、その版材５の周方向の両端を版胴２の外周に手動
操作によって貼り合せていた。即ち、図８に示すよう
に、まず、版材５の先端５ｃをその全幅（版胴２の軸方
向と平行な方向の幅を言う）に亘って粘着剤３１によっ
て版胴２の外周に貼り付ける。次に、給排版装置６によ
る給版動作と、版胴２の矢印ａ′方向への回転動作（こ
の給版時は、版胴２を印刷時とは逆方向に回転駆動す
る。）とを同期させるようにして、版材５に手でテンシ
ョンを加えながらその版材５を版胴２の外周に弛みのな
いように密着させるようにして、その版材５を版胴２の
外周に３６０°以上に巻き付ける。そして、最後に、そ
の版材５の終端５ｄをその全幅に亘って粘着剤３２によ
って先端５ｃ上に重ね合せるようにして貼り合せてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような手
動操作による版材５の貼り合せ方法では、内外２層の粘
着剤３１、３２に十分な加圧力を加えることが困難であ
るために、十分な接着力が得られない。内外２層の粘着
剤３１、３２の周方向の幅Ｗ₁ が同一であったために、
版材５の両端５ｃ、５ｄを貼り合せた時に、これらの粘
着剤３１、３２が周方向にずれ易く、特に、外側層の粘
着剤３２の周方向の終端３２ａが内側層の粘着剤３１の
周方向の終端３１ａから矢印ａ方向にずれ量Ｓだけずれ
るようなことがあると、版材５の終端５ｄが浮き上って
しまい十分な接着力が得られなくなる。従って、印刷時
に版胴２によって版材５と矢印ａ方向に高速で回転しな
がら、その版材５の表面に塗布された余剰インキ７をド
クターブレード１２によって掻き落す際、そのドクター
ブレード１２の摩擦力によって、版材５の特に終端５ｄ
が剥れ易かった。なお、版材５の終端５ｄが先端５ｃ上
から少しでも剥れて浮き上るようなことがあると、流動
性の高い水性インキ７が終端５ｄから版材５の裏側に染
み込んで版胴２の外周を汚したり、印刷紙２２へのイン
キ飛びが発生して、カラー印刷物の品質を劣化させてし
まう。また、版材５を版胴２の外周に巻き付ける際に、
手動操作によって版材５にテンションを加える方法で
は、版材５の全周に強いテンションを安定して加えるこ
とが困難なために、版材５に弛み、しわ、歪み等が生じ
易く、カラー印刷物に色ずれ等の汚れが発生し易かっ
た。従って、このようなインキ飛びや色ずれ等の汚れが
４０〜５０枚程度印刷した時点で発生することもあり、
高品質のカラー印刷物を安定して印刷することが困難で
あるばかりか、手動操作による貼り合せには高度な熟練
技術が必要となり、著しくコスト高についていた。

【００１１】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、版材の周方向の両端を剥れ難いよ
うに版胴の外周に強い接着力で、安定して貼り合せるこ
とができるようにした印刷機を提供することを目的とし
ている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の印刷機は、版材を版胴の外周に巻き付け
て、その版材の周方向の両端を内外２層の粘着剤によっ
て版胴の外周に重ね合せるように貼り合せる際に、その
版材の周方向の両端を版胴の外周に圧着手段によって弾
性的に圧着するようにしたものである。

【００１３】上記のように構成された本発明の印刷機
は、版材を版胴の外周に巻き付けて、その版材の周方向
の両端を内外２層の粘着剤によって版胴の外周に重ね合
せるように貼り合せる際に、その版材の周方向の両端を
版胴の外周に圧着手段によって弾性的に圧着することに
よって、その内外２層の粘着剤に強い加圧力を加えるこ
とができて、これら内外２層の粘着剤に強い接着力を発
生させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を電子グラビア印刷
システムに適用した製版、印刷システムの実施の形態を
図を参照して説明する。なお、図４、図５及び図８と同
一構造部には同一の符号を付して説明の重複を省く。

【００１５】「シート状の版材及び版材ジャケットの説
明」まず、図６に示すように、電子グラビア印刷システ
ムに使用されるシート状の版材（以下、単に版材と記載
する）５には、ポリエチレン樹脂等の熱可塑性樹脂でほ
ぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロン程度のシー
トが用いられている。そして、この版材５の表面で、図
６に斜め格子状のハッチングで示したほぼ方形状の製版
エリアＡ内に写真等の画像データ５ａがサブミクロオー
ダの凹凸によって高精度に製版（刻み込むこと）され、
この版材５の左右両側に沿って一定ピッチのスプロケッ
ト穴３４が平行に形成されている。

【００１６】そして、版材ジャケット３５は、ほぼ方形
状で、３辺３５ａ、３５ｂ、３５ｃがほぼコ字状に閉塞
され、１辺に版材出入口３５ｄが開口された扁平な袋状
に形成されている。この際、ポリエチレン樹脂等の熱可
塑性樹脂でほぼ方形状に成形された、厚さ２００ミクロ
ン程度のベースシート３６とカバーシート３７とを上下
に水平に重ねて、これらの３辺３５ａ、３５ｂ、３５ｃ
を所定の巾でほぼコ字状に熱シール（加熱しながら加圧
してベースシート８とカバーシート９とを熱融着するこ
と）することにより、この版材ジャケット３５を簡単に
製造することができる。

【００１７】そして、版材５がその表面を上向きにして
版材出入口３５ｄから版材ジャケット３５内に矢印ｅ、
ｅ′方向から出し入れ自在に収納されている。なお、こ
の版材ジャケット３の熱シールされた左右両側の２辺３
５ａ、３５ｂで、版材出入口３５ｄ側に偏位された位置
にベースシート３６及びカバーシート３７を上下に貫通
する左右一対の位置決めピン挿入穴３８が形成され、こ
れらの位置決めピン挿入穴３８の内側近傍位置には版材
５の左右両側のスプロケット穴３４の上下に対向されて
ベースシート３６及びカバーシート３７を上下に貫通す
るように形成された左右一対の長穴状のスプロケット挿
入穴３９が形成されている。

【００１８】「製版機の概要説明」次に、図７の（Ａ）
に示すように、製版機４１には給排版装置４２が設けら
れていて、製版前の版材５が内部に収納された版材ジャ
ケット３５をその版材出入口３５ｄ側からこの給排版装
置４２内に矢印ｅ方向から水平に装填する。すると、こ
の給排版装置４２によって、版材ジャケット３５内から
版材５が矢印ｅ方向に自動的に引き出されて、製版機４
１内の版胴４３の外周に図７の（Ｂ）に示すように自動
的に巻き付けられる。

【００１９】そこで、図７の（Ｂ）に示すように、版胴
４３によって版材５を矢印ｆ方向に高速で回転させなが
ら、レーザブロック４４の半導体レーザ４５によってコ
リメータレンズ４６及び対物レンズ４７を通してレーザ
ビームＬＢを版材１に照射しつつ、レーザブロック４４
を版胴４３の軸方向に往復動させて、レーザビームＬＢ
によって版材５の表面にカラー写真等の色別の画像デー
タ５ａをサブミクロンオーダの凹凸によって高精度に直
接刻み込むようにした、いわゆるダイレクト製版を１〜
４枚の版材５について順次行う。

【００２０】この際、写真スキャナーやデジタルＶＴＲ
等のマルチメディアから取り込んだ写真等の画像のデジ
タル情報を画像処理コンピュータ等にて電子編集して、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等の４色のデジ
タル情報を得る。そして、１〜４枚の版材５を順次交換
しながら、その４色の色別のデジタル情報に基づいてレ
ーザ駆動回路によって半導体レーザ４５を駆動して、１
〜４枚の版材５に４色の色別の画像データ５ａをそれぞ
れ別々にダイレクト製版する。

【００２１】そして、製版済みの版材５が給排版装置４
２によって版胴４３の外周から矢印ｅ′方向に自動的に
送り戻されて版材ジャケット３５内に再び収納されて製
版工程を終了する。なお、この後版材ジャケット３５を
給排版装置４２から矢印ｅ′方向に抜き取って、図４及
び図５で説明した次の印刷機１に装填し、印刷機１に
て、前述したようにその版材５の色別の画像データ５ａ
をシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック等のインキを
用いて印刷紙に重ね刷りしてカラー写真等のカラー印刷
物５ｂを印刷する。

【００２２】「印刷機の給版動作の概要説明」まず、図
２に示すように、製版済みの版材５が内部に収納された
版材ジャケット３５をその版材出入口３５ｄ側から給排
版装置６内に矢印ｇ方向から水平に装填する。すると、
この給排版装置６の左右一対の駆動ローラ５１によって
版材ジャケット３５の左右両側縁３５ａ、３５ｂが左右
一対のピンチローラ５２上に圧着されて、これら左右一
対の駆動ローラ５１の矢印ｇ方向への回転駆動によって
版材ジャケット３５が定位置まで矢印ｅ方向に自動的に
引き込まれて停止される。そして、この版材ジャケット
３５の左右一対の位置決めピン挿入穴３８内に左右一対
の位置決めピン（図示せず）が垂直に挿入されて、この
版材ジャケット３５が定位置で固定される。次に、左右
一対のスプロケット５３が版材ジャケット３５の左右一
対のスプロケット挿入穴３９を通して版材５の左右両側
のスプロケット穴３４に係合され、これら左右一対のス
プロケット５３の矢印ｇ方向への回転駆動によって版材
５が版材ジャケット３５内から矢印ｅ方向に自動的に引
き出される。

【００２３】この際、図２及び図３に示すように、版胴
２を印刷時の回転方向である矢印ａ方向の逆方向である
矢印ａ′方向に低速で回転駆動しながら、これに同期し
て版材５を版材ジャケット３５内から矢印ｈ方向に自動
的に引き出す。そして、図２に実線で示す圧入位置まで
下降された左右一対の圧入ローラ５４によって版材５の
左右両側のスプロケット穴３４をその先端５ｃ側から版
胴２の外周の左右両側に沿って形成してある複数のスプ
ロケットピン５５に順次圧入して行き、版材５を版胴２
の外周に３６０°以上に巻き付ける。この際、版材５の
先端５ｃの左右一対のスプロケット穴３４がスプロケッ
トピン５５中の左右一対の１番ピン５５ａの全周に圧入
されて、左右一対の１番ピン５５ａによって版材５の先
端５ｃに版胴２の軸方向に沿ったテンションが加えられ
た状態で、その先端５ｃが版胴２の周方向における基準
位置に位置決めされる。そして、スプロケットピン５５
中の左右一対の２番ピン５５ｂから最終ピン５５ｎによ
って版材５に版胴２の軸方向に沿ったテンションを順次
加えつつ、版胴５の周方向についてはルーズに位置決め
するように構成されている。なお、排版時には、図２に
示すように、圧入ローラ５４を１点鎖線で示す解除位置
まで上昇させた後、版胴２を矢印ａ方向に低速で回転駆
動して、版材５を版胴２のスプロケットピン５５から外
しながら、その終端５ｄ側から版材ジャケット３５内に
矢印ｅ′方向に引き戻し、左右一対のスプロケット５３
の矢印ｇ′方向への回転駆動によって、その版材５を版
材ジャケット３５内の定位置まで矢印ｅ′方向に自動的
に収納する。そして、その版材５の収納後に、左右一対
の位置決めピンを版材ジャケット３５の左右一対の位置
決めピン挿入穴３８から外した後、左右一対の駆動ロー
ラ５１の矢印ｇ′方向への回転駆動によって版材ジャケ
ット３５を矢印ｅ′方向に自動的に排版する。

【００２４】「版材貼り合せ装置の説明」次に、図１〜
図３によって、版材５を版胴２の外周に３６０°以上に
巻き付けて、その周方向の両端５ｃ、５ｄを重ね合せる
ようにして貼り合せる本発明の版材貼り合せ装置６１に
ついて説明する。即ち、この版材貼り合せ装置６１に
は、版胴２の外周に平行に圧着される圧着手段である圧
着ローラ６２が使用されていて、この圧着ローラ６２の
外周には、ゴム等の適度な弾性を有する弾性層６２ａが
形成されている。そして、この圧着ローラ６２の外周の
左右両端には版胴２の外周の左右両側に沿って形成され
ているスプロケットピン５５に対する逃げ用の左右一対
の環状溝６２ｂが形成されている。そして、この圧着ロ
ーラ６２は圧入ローラ５４に対する矢印ａ′方向の所定
角度位置に配置されている。

【００２５】そして、定位置に固定された版材貼り合せ
装置フレーム６３に揺動アーム６４が版胴２と平行な支
点軸６５を介して矢印ｉ、ｉ′方向に揺動自在に取り付
けられていて、その揺動アーム６４の先端に圧着ローラ
６２がそのローラ軸６２ｃによって版胴２と平行で、回
転自在に取り付けられている。そして、版材貼り合せ装
置フレーム６３にギアードモータからなる圧着ローラ駆
動モータ６６が取り付けられていて、その出力軸６６ａ
にトルクリミッタ６７を介して直結されたウオーム６８
が版材貼り合せ装置フレーム６３に回転自在に取り付け
られている。そして、揺動アーム６４の一端側に固着さ
れて、その揺動アーム６４と一体に揺動されるほぼ半円
形状のウオームホイール６９がウオーム６８に噛合され
ている。そして、圧着ローラ駆動モータ６６によってト
ルクリミッタ６７を介してウオーム６８を正逆回転駆動
すると、ウオームホイール６９と一体に揺動アーム６４
が支点軸６５を中心に矢印ｉ、ｉ′方向に揺動駆動され
て、圧着ローラ６２を版胴２の外周に対して矢印ｉ、
ｉ′方向から平行に圧着、離間することができるように
構成されている。

【００２６】そして、圧着ローラ６２を版胴２の外周に
矢印ｉ方向から平行に圧着させた時の圧着力はトルクリ
ミッタ６７によって設定されていて、過大な圧着力を得
ることができ、しかも、その圧着ローラ６２の版胴２の
外周への圧着状態はウオーム６８とウオームホイール６
９とによるセルフロック機能によって安定して保たれる
ように構成されている。更に、圧着ローラ６２の外周に
は弾性層６２ａが形成されているので、この圧着ローラ
６２をその弾性層６２ａによって版胴２の外周に矢印ｉ
方向から弾性的に圧着することができるように構成され
ている。

【００２７】「版材の貼り合せ動作の説明」まず、図６
に示すように、版材ジャケット３５内に収納されている
製版済みの版材５の長さ方向における先端５ｃ及び終端
５ｄの裏面（画像データ５ａが製版されている表面とは
反対側の面）には一対の粘着剤３１、３２が全幅に亘っ
て予め貼り付けられていて、これらの粘着剤３１、３２
の表面にはそれぞれ剥離紙（図示せず）が貼り付けられ
ている。そして、版材５はこれらの粘着剤３１、３２を
下向きにした状態で版材ジャケット３５内に収納されて
いて、その版材ジャケット３５によって給排版装置６に
矢印ｈ方向から水平に装填される。そして、図２及び図
３に示すように、前述した給版動作によって版材５を版
胴２の外周に自動的に３６０°以上に巻き付けながら、
その版材５の両端５ｃ、５ｄを版胴２の外周に内外２層
の粘着剤３１、３２によって重ね合せるようにして貼り
合せることになる。

【００２８】この際、まず、図２に実線で示すように、
圧着ローラ６２を版胴２の外周に矢印ｉ方向から平行
で、弾性的に圧着させた状態で、版胴２を矢印ａ′方向
に低速で回転駆動し、これに同期して、版材ジャケット
３５の版材出入口３５ｄから版材５をその先端５ｃ側か
ら矢印ｅ方向に引き出すが、その版材出入口３５ｄ外の
近傍に設置されている剥離紙除去装置７１によって、ま
ず、版材５の先端５ｃの粘着剤３１の表面の剥離紙が除
去される。そして、その直後に左右一対の圧入ローラ５
４によって版材５の先端５ｃの左右一対のスプロケット
穴３４が版胴２の外周のスプロケットピン５５中の左右
一対の１番ピン５５ａに圧入されていると共に、その先
端５ｃが粘着剤３１によって版胴２の外周に軽圧着され
る。

【００２９】そして、図２及び図３に示すように、版胴
２の引き続きの矢印ａ′方向への回転によって版材５が
版胴２の外周に３６０°以上に巻き付けられるが、左右
一対の１番ピン５５ａが図２に示す基準位置から矢印
ａ′方向に所定角度以上に回転された時点から圧着ロー
ラ６２が外周の弾性層６２ｂによって版材５をその先端
５ｃから終端５ｄにかけて過大な圧着力によって版胴２
の外周に順次弾性的に圧着して行くことにより、先端５
ｃが左右一対の１番ピン５５ａによって版胴２の基準位
置に位置決めされている版材５に、その先端５ｃから終
端５ｄにかけて強い定テンションが加えられる。従っ
て、版材５に弛み、しわ、歪み等を全く発生させること
なく、版材５を版胴２の外周に強く密着させるようにし
て安定良く巻き付けることができる。

【００３０】そして、版材ジャケット３５の版材出入口
３５ｄから矢印ｅ方向に引き出された版材５の終端５ｄ
の粘着剤３２の表面の剥離紙も剥離紙除去装置７１によ
って除去され、その直後に、左右一対の圧入ローラ５４
によって版材５の終端５ｄの左右一対のスプロケット穴
３４が版胴２の外周の左右一対の１番ピン５５ａに圧着
されて、その終端５ｄが粘着剤３１によって版材５の先
端５ｃ上に重ね合されるように内外２重に貼り合され
る。そして、この後、版胴２が引き続き矢印ａ′方向に
所定角度以上に回転され、図１に示すように、版材５の
内外２重に重ね合されている両端５ｃ、５ｄが圧着ロー
ラ６２部分を矢印ａ′方向に通過し、その時に、圧着ロ
ーラ６２がその外周の弾性層６２ａによって版材５の両
端５ｃ、５ｄの内外２層の粘着剤３１、３２を版胴２の
外周に矢印ｉ方向から過大な圧着力によって弾性的に加
圧する。従って、これら内外２層の粘着剤３１、３２に
は強い加圧力が加えられて、これらの粘着剤３１、３２
に強い接着力を発生させることができ、版材５の両端５
ｃ、５ｄを版胴２の外周に強い接着力で、安定して貼り
合せることができる。なお、圧着ローラ６２はその外周
の弾性層６２ａによって版材５の表面を圧着するので、
版材５の表面の画像データ５ａを傷つけることが全くな
く、安全性が高い。

【００３１】ところで、本発明では、図１に示すよう
に、版材５の先端５ｃを版胴２の外周に貼り付ける内側
層の粘着剤３１の周方向の幅Ｗ₂ を、版材５の終端５ｄ
を先端５ｃ上に貼り付ける外側層の粘着剤３２の周方向
の幅Ｗ₃ よりも十分に大きく（Ｗ₂ ＞Ｗ₃ ）設定してい
る。従って、版材５の両端５ｃ、５ｄを貼り合せた時の
粘着剤３１、３２の周方向のずれ量Ｓをこれらの粘着剤
３１、３２の幅Ｗ₂ 、Ｗ ₃ の差Ｄ（Ｄ＝Ｗ₂ −Ｗ₃ ）内
に十分に収めることが可能となり、少なくとも、図８で
説明したように、粘着剤３２の周方向の終端３２ａが粘
着剤３１の周方向の終端３１ａから矢印ａ方向にずれ量
Ｓだけずれて、版材５の終端５ｄが浮き上ってしまい、
十分な接着力が得られなくなるような不都合を未然に防
止することができる。従って、版材５の終端５ｄを先端
５ｃ上に強い接着力によって安定して貼り合せることが
できる。

【００３２】以上により、版材５の貼り合せ動作が終了
し、図２に１点鎖線で示すように、圧着ローラ６２を版
胴２の外周から矢印ｉ′方向に離間させた後に、印刷工
程へ移行する。そして、前述したように、印刷時には、
版胴２によって版材５を矢印ａ方向に高速で回転駆動し
て、インキロール１１によって水性インキ７を版材５の
表面に塗布しながら、ドクターブレード１２によって余
剰インキ７を掻き落すようにして、版材５の表面に一定
量のインキ７を塗布する。この際、版胴２の外周に貼り
合されている版材５の両端５ｃ、５ｄの内外２層の接着
剤３１、３２の接着力が強いので、ドクターブレード１
２が版材５の表面を強く擦っても、そのドクターブレー
ド１２の摩擦力によって版材５の特に終端５ｄが剥ぎ取
られることが全くない。従って、印刷動作中に、流動性
の高い水性インキ７が終端５ｄから版材５の裏側に染み
込んで版胴２の外周を汚したり、印刷紙２２へのインキ
飛びが発生してカラー印刷物の品質を劣化させてしまう
ようなことを未然に防止することができて、高品質のカ
ラー印刷物を印刷することができる。また、版材５が版
胴２の外周に強い定テンションで安定して巻き付けられ
ていて、この版材５には弛み、しわ、歪み等が全く発生
していないので、カラー印刷物に色ずれ等の汚れも全く
発生せず、高品質のカラー印刷物を印刷することができ
る。この結果、本発明の適用により、従来、４０〜５０
枚程度印刷したところで発生していたインキ飛びや色ず
れも、７０００〜８０００枚程度まで印刷しても発生し
なくなり、極めて安定したカラー印刷を長時間続けるこ
とが可能になった。また、本発明の適用により、従来必
要であった熟練技術も不要になった。

【００３３】以上、本発明の実施の形態について説明し
たが、本発明は上記した実施の形態に限定されることな
く、本発明の技術的思想に基づいて各種の変更が可能で
ある。例えば、上記した実施の形態では、外周に弾性層
６２ａを有する圧着ローラ６２をトルクリミッタ６７に
よって版胴２の外周に弾性的に圧着させるように構成し
たが、プラスチック等の硬質材料で形成された圧着ロー
ラを圧着バネ等の弾性圧着手段によって版胴２の外周に
弾性的に圧着させるようにしても良く、また、圧着手段
は圧着ローラ以外の如何なる部材で構成しても良い。

【００３４】

【発明の効果】以上のように構成された本発明の印刷機
は、次のような効果を奏する。

【００３５】請求項１は、版材を版胴の外周に巻き付け
て、その版材の周方向の両端を内外２層の粘着剤によっ
て版胴の外周に重ね合せるように貼り合せる際に、その
版材の周方向の両端を版胴の外周に圧着手段によって弾
性的に圧着することによって、その内外２層の粘着剤に
強い加圧力を加えることができて、これら内外２層の接
着剤に強い接着力を発生させることができるようにした
ので、版材の周方向の両端を内外２層の粘着剤の強い接
着力によって安定して貼り合せることができて、印刷時
にドクターブレードの摩擦力によって版材の終端が剥れ
て水性インキが版材の裏側に染み込み、版胴の外周を汚
したり、インキ飛びを発生することを未然に防止するこ
とができて、高品質のカラー印刷物等を安定して印刷す
ることができると共に、熟練技術も不要となり、大幅な
コストダウンを図ることができる。

【００３６】請求項２は、版材の先端を粘着剤によって
版胴の外周に貼り付けた後に、圧着手段で版材を版胴の
外周に弾性的に圧着しながら版胴を回転させるようにし
て、版材に定テンションを加えるようにしたので、版材
に弛み、しわ、歪み等を発生することなく、版材を版胴
の外周に安定して貼り合せることができて、色ずれ等を
発生させない高品質のカラー印刷物等を安定して印刷す
ることができると共に、熟練技術も不要となり、大幅な
コストダウンを図ることができる。

【００３７】請求項３は、外周に弾性層を有する圧着ロ
ーラを圧着手段に構成したので、版材表面の画像データ
を傷つけることなく、版材を版胴の外周に安定して貼り
合せることができる。

【００３８】請求項４は、内外２層の粘着剤のうち、内
側層の粘着剤の周方向の幅を外側層の粘着剤の周方向の
幅よりも大きく設定したので、版材の周方向の両端を重
ね合せるように貼り合せた時に、内外２層の粘着剤が周
方向に多少ずれても、版材の周方向の両端を強い接着力
によって安定して貼り合せることができ、ドクターブレ
ードの摩擦力によって版材の終端が剥れて水性インキが
版材の裏側に染み込み、版胴の外周を汚したり、インキ
飛びを発生することを未然に防止することができて、高
品質のカラー印刷物等を安定して印刷することができる
と共に、熟練技術も不要となり、大幅なコストダウンを
図ることができる。

【００３９】請求項５は、版材を版胴の外周に巻き付け
る際に、版材の先端を版胴のスプロケットピン中の１番
ピンで版胴の基準位置に位置決めするようにしたので、
版材の先端を版胴の基準位置に正確に位置決めしなが
ら、その版材を版胴の外周に安定して貼り合せることが
できて、高品質のカラー印刷物等を正確に印刷すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した電子グラビア印刷システムの
印刷機における要部である圧着ローラによる版材の周方
向の両端の圧着要領を説明する一部切欠き側面図であ
る。

【図２】同上の圧着ローラを備えた貼り合せ装置と給排
版装置の概要とを説明する給排開始を示した一部切欠き
側面図である。

【図３】図２の給排終了を示した一部切欠き側面図であ
る。

【図４】印刷機の概要を説明する一部切欠き側面図であ
る。

【図５】印刷機のインキユニットを説明する一部切欠き
側面図である。

【図６】版材と版材ジャケットを説明する斜視図であ
る。

【図７】製版機と製版工程の概要を説明する側面図であ
る。

【図８】従来の版材の貼り合せ時の不都合を説明する一
部切欠き側面図である。

【符号の説明】

１は印刷機、２は版胴、７はインキ、１０はインキパ
ン、１１はインキロール、１２はドクターブレード、１
３はインキユニット、３４はスプロケット穴、５５はス
プロケットピン、５５ａは１番ピン、６１は版材貼り合
せ装置、６２は圧着手段である圧着ローラ、６２ａは弾
性層、６６は圧着ローラ駆動モータ、６７はトルクリミ
ッタ、６８はウオーム、６９はウオームホイールであ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】版胴の外周に巻き付けられた版材と、上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのイン
キパン、インキロール及びドクターブレードからなるイ
ンキユニットとを備えた印刷機において、上記版材を上記版胴の外周に巻き付けて、その版材の周
方向の両端を内外２層の粘着剤によって版胴の外周に重
ね合わせるように貼り合せる際に、その版材の周方向の
両端を版胴の外周に弾性的に圧着する圧着手段を備えた
ことを特徴とする印刷機。
【請求項２】上記版材を上記版胴の外周に巻き付けて、
その版材の周方向の両端を内外２層の粘着剤によって版
胴の外周に重ね合せるように貼り合せる際、その版材の
先端を上記粘着剤によって版胴の外周に貼り付けた後
に、上記圧着手段でその版材を版胴の外周に弾性的に圧
着しながら版胴を回転させることにより、版材に定テン
ションを加えるように構成したことを特徴とする請求項
１記載の印刷機。
【請求項３】上記圧着手段を、外周に弾性層を有する圧
着ローラで構成したことを特徴とする請求項１又は請求
項２記載の印刷機。
【請求項４】版胴の外周に巻き付けられた版材と、上記版材の表面に一定量のインキを塗布するためのイン
キパン、インキロール及びドクターブレードからなるイ
ンキユニットとを備えた印刷機において、上記版材を上記版胴の外周に巻き付けて、その版材の周
方向の両端を内外２層の粘着剤によって版胴の外周に重
ね合わせるように貼り合せる際に、上記内側層の粘着剤
の周方向の幅を上記外側層の粘着剤の周方向の幅よりも
大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の印刷
機。
【請求項５】上記版材を上記版胴の外周に巻き付ける際
に、その版材の両側に沿って形成した複数のスプロケッ
ト穴を版胴の外周の両側に沿って形成されている複数の
スプロケットピンに係止させ、その際、版材の先端をそ
のスプロケットピン中の１番ピンで版胴の基準位置に位
置決めするように構成したことを特徴とする請求項１又
は請求項２記載又は請求項３又は請求項４の印刷機。