JPH10166009A - カッタ保守装置を有する圧延材接合装置 - Google Patents
カッタ保守装置を有する圧延材接合装置Info
- Publication number
- JPH10166009A JPH10166009A JP8326653A JP32665396A JPH10166009A JP H10166009 A JPH10166009 A JP H10166009A JP 8326653 A JP8326653 A JP 8326653A JP 32665396 A JP32665396 A JP 32665396A JP H10166009 A JPH10166009 A JP H10166009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter
- cutting
- rolled material
- standby position
- joining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カッタの交換を迅速に可能とする。
【解決手段】 先行圧延材１の後端部下面と後行圧延材
２の先端部上面を幅方向に走行しながら切削加工し、こ
の切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材接合装置に
おいて、後端部下面と先端部上面を切削するカッタ２４
を有する切削加工装置１８と、このカッタ２４を板幅方
向に走行させ板幅外の待機位置３０まで移動させる横行
シリンダ３４と、待機位置３０に設けられカッタ２４を
交換する交換装置３８と、を備え、待機位置３０には少
なくとも２台の切削加工装置１８が待機している。
２の先端部上面を幅方向に走行しながら切削加工し、こ
の切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材接合装置に
おいて、後端部下面と先端部上面を切削するカッタ２４
を有する切削加工装置１８と、このカッタ２４を板幅方
向に走行させ板幅外の待機位置３０まで移動させる横行
シリンダ３４と、待機位置３０に設けられカッタ２４を
交換する交換装置３８と、を備え、待機位置３０には少
なくとも２台の切削加工装置１８が待機している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延材の端部を接
合する圧延材接合装置に係わり、特に接合面を切削する
カッタを保守するカッタ保守装置を有する圧延材接合装
置に関する。
合する圧延材接合装置に係わり、特に接合面を切削する
カッタを保守するカッタ保守装置を有する圧延材接合装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱間圧延設備（ホットストリップ
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、前端部と後端部に欠陥が生じやすくこ
れにより圧延材の歩留りを低下させ、かつ、噛込み／尻
抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があっ
た。
ミル）では、粗圧延機で圧延されたバー材を、それぞれ
別々に仕上圧延機に供給し、所望の板厚のストリップ材
を得ていた。しかし、かかる手段では、圧延材全体を均
一に圧延できず、前端部と後端部に欠陥が生じやすくこ
れにより圧延材の歩留りを低下させ、かつ、噛込み／尻
抜け等のため圧延速度を高速化しにくい問題点があっ
た。
【０００３】かかる問題点を解決するため、圧延材を連
続的に仕上圧延機に供給するために先行圧延材の後端と
後行圧延材の先端とを接合する接合装置が従来から提案
されていた（例えば、特開昭６２−２５２６０３号公
報、特開昭６３−９３４０８号公報、特公平５−１３９
号公報）。
続的に仕上圧延機に供給するために先行圧延材の後端と
後行圧延材の先端とを接合する接合装置が従来から提案
されていた（例えば、特開昭６２−２５２６０３号公
報、特開昭６３−９３４０８号公報、特公平５−１３９
号公報）。
【０００４】しかし、上述した従来の圧延材接合装置で
は、自動化（機械化）が困難であり、かつ継手部を均
一に圧延できない、幅広の圧延材を溶接するには時間
がかかるため設備全体が長くなりやすい、圧延材の幅
全体にわたり十分な接合強度を確保するのが難しい等の
問題点があった。
は、自動化（機械化）が困難であり、かつ継手部を均
一に圧延できない、幅広の圧延材を溶接するには時間
がかかるため設備全体が長くなりやすい、圧延材の幅
全体にわたり十分な接合強度を確保するのが難しい等の
問題点があった。
【０００５】そこで、本発明の発明者等は、短時間に圧
延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合することが
できる圧延材接合装置を創案し出願した（例えば、特開
平８−１０８０９号公報）。
延材の幅全体にわたり十分な接合強度で接合することが
できる圧延材接合装置を創案し出願した（例えば、特開
平８−１０８０９号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特開平８−１０８０９
号の圧延材接合装置は、図５に示すように、装置を搭載
し走行する台車１２と、先行圧延材１の後端部を水平に
挟持して昇降装置１５により加工高さＨと圧延高さＬと
の間を上下動可能な後端クランプ装置１４と、後行圧延
材２の先端部を挟持して圧接高さＬに保持する先端クラ
ンプ装置１６と、先行圧延材１の後端部下面と後行圧延
材２の先端部上面を同時に切削加工する切削加工装置１
８と、加工面を還元状態に保持する還元保持装置２０
と、この重合せ部を圧接する圧接装置２２とを備える。
号の圧延材接合装置は、図５に示すように、装置を搭載
し走行する台車１２と、先行圧延材１の後端部を水平に
挟持して昇降装置１５により加工高さＨと圧延高さＬと
の間を上下動可能な後端クランプ装置１４と、後行圧延
材２の先端部を挟持して圧接高さＬに保持する先端クラ
ンプ装置１６と、先行圧延材１の後端部下面と後行圧延
材２の先端部上面を同時に切削加工する切削加工装置１
８と、加工面を還元状態に保持する還元保持装置２０
と、この重合せ部を圧接する圧接装置２２とを備える。
【０００７】切削加工装置１８は、水平に対して傾斜し
た軸心Ｘを中心に回転する円錐カッタ２４と、圧延材を
外れた位置から圧延材の全幅にわたり円錐カッタ２４を
幅方向に水平に移動させる横移動装置２６と、から構成
されている。また円錐カッタ２４は、頂点が外方に向い
た一対の切頭円錐面２４ａ，２４ｂを有し、切頭円錐面
の最上部と最下部が共にほぼ水平であり、これにより切
頭円錐面の最上部と最下部がそれぞれ同時に後端部下面
と先端部上面に接触するようになっている。なお、切頭
円錐面２４ａ，２４ｂには、カッタチップ２４ｃが埋め
込まれている。
た軸心Ｘを中心に回転する円錐カッタ２４と、圧延材を
外れた位置から圧延材の全幅にわたり円錐カッタ２４を
幅方向に水平に移動させる横移動装置２６と、から構成
されている。また円錐カッタ２４は、頂点が外方に向い
た一対の切頭円錐面２４ａ，２４ｂを有し、切頭円錐面
の最上部と最下部が共にほぼ水平であり、これにより切
頭円錐面の最上部と最下部がそれぞれ同時に後端部下面
と先端部上面に接触するようになっている。なお、切頭
円錐面２４ａ，２４ｂには、カッタチップ２４ｃが埋め
込まれている。
【０００８】接合面の切削は短時間に行うことが要求さ
れる。これは切削時間が長くなれば接合時間が長くなり
接合装置の走行距離が長くなる。このため圧延ラインが
長くなるためである。また切削中切削面は酸化を防止す
るため還元炎で覆われているので高温となっており切削
中の潤滑剤の使用はできない。このためカッタチップの
摩耗が激しく寿命が短く頻繁にカッタを交換しなければ
ならい。また、切削中にカッタが破損したときはこの交
換に長時間を要し、この間接合作業および圧延作業を停
止しなければならなかった。接合は一定の間隔で行われ
るが、カッタは熱容量が大きく次の接合までにカッタチ
ップが冷えないことが多く、このため切削中のカッタチ
ップが高温になり寿命が短くなっていた。
れる。これは切削時間が長くなれば接合時間が長くなり
接合装置の走行距離が長くなる。このため圧延ラインが
長くなるためである。また切削中切削面は酸化を防止す
るため還元炎で覆われているので高温となっており切削
中の潤滑剤の使用はできない。このためカッタチップの
摩耗が激しく寿命が短く頻繁にカッタを交換しなければ
ならい。また、切削中にカッタが破損したときはこの交
換に長時間を要し、この間接合作業および圧延作業を停
止しなければならなかった。接合は一定の間隔で行われ
るが、カッタは熱容量が大きく次の接合までにカッタチ
ップが冷えないことが多く、このため切削中のカッタチ
ップが高温になり寿命が短くなっていた。
【０００９】本発明は上述した問題点を解決するために
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、待
機中のカッタを迅速に冷却することを目的とする。ま
た、待機中のカッタに摩耗防止剤を塗布することを目的
とする。さらに、カッタの交換を迅速に可能とすること
を目的とする。
創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、待
機中のカッタを迅速に冷却することを目的とする。ま
た、待機中のカッタに摩耗防止剤を塗布することを目的
とする。さらに、カッタの交換を迅速に可能とすること
を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明では、先行圧延材の後端部下面と後
行圧延材の先端部上面を幅方向に走行しながら切削加工
し該切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材接合装置
において、後端部下面と先端部上面を切削するカッタを
有する切削加工装置と、該切削加工装置を板幅方向に走
行させ板幅外の待機位置まで移動させる横行装置と、該
待機位置に設けられ前記カッタを冷却するカッタ冷却装
置と、を備える。
め、請求項１の発明では、先行圧延材の後端部下面と後
行圧延材の先端部上面を幅方向に走行しながら切削加工
し該切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材接合装置
において、後端部下面と先端部上面を切削するカッタを
有する切削加工装置と、該切削加工装置を板幅方向に走
行させ板幅外の待機位置まで移動させる横行装置と、該
待機位置に設けられ前記カッタを冷却するカッタ冷却装
置と、を備える。
【００１１】圧延材の接合は間隔をおいて行われる。接
合面の切削が終わると切削加工装置は板幅外の待機位置
で次の接合まで待機する。この待機中にカッタ冷却装置
でカッタを冷却しておくことにより、切削中の温度上昇
を低減し、カッタチップの寿命を長くすることができ
る。
合面の切削が終わると切削加工装置は板幅外の待機位置
で次の接合まで待機する。この待機中にカッタ冷却装置
でカッタを冷却しておくことにより、切削中の温度上昇
を低減し、カッタチップの寿命を長くすることができ
る。
【００１２】請求項２の発明では、先行圧延材の後端部
下面と後行圧延材の先端部上面を幅方向に走行しながら
切削加工し該切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材
接合装置において、後端部下面と先端部上面を切削する
カッタを有する切削加工装置と、該切削加工装置を板幅
方向に走行させ板幅外の待機位置まで移動させる横行装
置と、該待機位置に設けられ前記カッタに摩耗防止剤を
塗布する塗布装置と、を備える。
下面と後行圧延材の先端部上面を幅方向に走行しながら
切削加工し該切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材
接合装置において、後端部下面と先端部上面を切削する
カッタを有する切削加工装置と、該切削加工装置を板幅
方向に走行させ板幅外の待機位置まで移動させる横行装
置と、該待機位置に設けられ前記カッタに摩耗防止剤を
塗布する塗布装置と、を備える。
【００１３】圧延材の接合は間隔をおいて行われる。接
合面の切削が終わると切削加工装置は板幅外の待機位置
で次の接合まで待機する。この待機中にカッタチップに
摩耗防止剤を塗布することにより切削中のカッタチップ
の摩耗を低減できる。
合面の切削が終わると切削加工装置は板幅外の待機位置
で次の接合まで待機する。この待機中にカッタチップに
摩耗防止剤を塗布することにより切削中のカッタチップ
の摩耗を低減できる。
【００１４】請求項３の発明では、先行圧延材の後端部
下面と後行圧延材の先端部上面を幅方向に走行しながら
切削加工し該切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材
接合装置において、後端部下面と先端部上面を切削する
カッタを有する切削加工装置と、該切削加工装置を板幅
方向に走行させ板幅外の待機位置まで移動させる横行装
置と、該待機位置に設けられ前記カッタを交換する交換
装置と、を備え、前記待機位置には少なくとも２台の切
削加工装置が待機している。
下面と後行圧延材の先端部上面を幅方向に走行しながら
切削加工し該切削加工面を重ね合わせて接合する圧延材
接合装置において、後端部下面と先端部上面を切削する
カッタを有する切削加工装置と、該切削加工装置を板幅
方向に走行させ板幅外の待機位置まで移動させる横行装
置と、該待機位置に設けられ前記カッタを交換する交換
装置と、を備え、前記待機位置には少なくとも２台の切
削加工装置が待機している。
【００１５】接合面を切削加工中カッタが破損した場
合、この切削加工装置を待機位置に移動し、待機位置に
待機中の切削加工装置と交代することにより、接合作業
を迅速に再開することができる。また待機位置で交換装
置を用いて、破損したりカッタチップが摩耗したカッタ
を交換することができる。
合、この切削加工装置を待機位置に移動し、待機位置に
待機中の切削加工装置と交代することにより、接合作業
を迅速に再開することができる。また待機位置で交換装
置を用いて、破損したりカッタチップが摩耗したカッタ
を交換することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の実施形態の圧延材接合装置の部分
構成図で切削加工装置とその近傍の装置を示す。図２は
図１のＸ−Ｘ矢視図で待機位置における切削加工装置を
示す。図３は図２のＹ−Ｙ矢視図で横行装置を示す。図
４は図３のＺ−Ｚ矢視図で、カッタの交換装置を示す。
を図面を参照して説明する。なお、各図において共通す
る部分には同一の符号を付して重複した説明を省略す
る。図１は、本発明の実施形態の圧延材接合装置の部分
構成図で切削加工装置とその近傍の装置を示す。図２は
図１のＸ−Ｘ矢視図で待機位置における切削加工装置を
示す。図３は図２のＹ−Ｙ矢視図で横行装置を示す。図
４は図３のＺ−Ｚ矢視図で、カッタの交換装置を示す。
【００１７】切削加工装置１８は、カッタ２４と、カッ
タ２４を先端に着脱可能に取付けたカッタ軸１８ａと、
カッタ軸１８ａを回転自在に軸支する軸支持部１８ｂ
と、カッタ軸１８ａを回転する軸駆動装置１８ｃとから
なる。板幅の両外側には切削加工装置１８が待機する待
機位置３０が設けられている。この待機位置３０まで伸
びた平行な２本のガイドロッド３２が設けられ、このガ
イドロッド３２と摺動自在に嵌合し軸支持部１８ｂに固
定されたガイドブロック３３と、このガイドブロック３
３をガイドロッド３２に沿って横行させる横行シリンダ
３４が設けられている。
タ２４を先端に着脱可能に取付けたカッタ軸１８ａと、
カッタ軸１８ａを回転自在に軸支する軸支持部１８ｂ
と、カッタ軸１８ａを回転する軸駆動装置１８ｃとから
なる。板幅の両外側には切削加工装置１８が待機する待
機位置３０が設けられている。この待機位置３０まで伸
びた平行な２本のガイドロッド３２が設けられ、このガ
イドロッド３２と摺動自在に嵌合し軸支持部１８ｂに固
定されたガイドブロック３３と、このガイドブロック３
３をガイドロッド３２に沿って横行させる横行シリンダ
３４が設けられている。
【００１８】さらに、待機位置３０にはカッタ２４に冷
却剤を吐出する冷却剤ノズル３６と摩耗防止剤を塗布す
る摩耗防止剤ノズル３７が設けられている。冷却剤ノズ
ル３６は図示しない空気源または液体窒素タンクに接続
され空気または気化した低温の窒素をカッタ２４に吹き
つけ冷却する。摩耗防止剤ノズル３７は図示しない摩耗
防止剤供給装置に接続され、カッタ２４のカッタチップ
２４ｃに摩耗防止剤を塗布する。摩耗防止剤としては、
２硫化モリブデンＭｏＳ2 ，黒鉛Ｃ，酸化鉛ＰｂＯなど
の潤滑剤を用い、バインダーとして水ガラス、デンプン
等でペースト状にして塗布する。冷却剤ノズル３６と摩
耗防止剤ノズル３７はカッタチップ２４ｃに対して冷却
や塗布を行うので２つのノズル３６、３７を一体にした
図を示したが、別々に設けてもよい。
却剤を吐出する冷却剤ノズル３６と摩耗防止剤を塗布す
る摩耗防止剤ノズル３７が設けられている。冷却剤ノズ
ル３６は図示しない空気源または液体窒素タンクに接続
され空気または気化した低温の窒素をカッタ２４に吹き
つけ冷却する。摩耗防止剤ノズル３７は図示しない摩耗
防止剤供給装置に接続され、カッタ２４のカッタチップ
２４ｃに摩耗防止剤を塗布する。摩耗防止剤としては、
２硫化モリブデンＭｏＳ2 ，黒鉛Ｃ，酸化鉛ＰｂＯなど
の潤滑剤を用い、バインダーとして水ガラス、デンプン
等でペースト状にして塗布する。冷却剤ノズル３６と摩
耗防止剤ノズル３７はカッタチップ２４ｃに対して冷却
や塗布を行うので２つのノズル３６、３７を一体にした
図を示したが、別々に設けてもよい。
【００１９】また、待機位置３０では、カッタ２４が待
機する位置の上方にカッタ２４交換用の交換装置３８が
設けられている。交換装置３８としてカッタ２４の吊り
上げ、吊り下ろしを行う揚重機を備えている。
機する位置の上方にカッタ２４交換用の交換装置３８が
設けられている。交換装置３８としてカッタ２４の吊り
上げ、吊り下ろしを行う揚重機を備えている。
【００２０】以上のように構成された切削加工装置とそ
の周囲の装置についてその動作を説明する。圧延材１、
２の接合は同ロッド内ではほぼ一定の間隔で行われ、接
合時間は数十秒以内（概ね２０秒以内）である。接合時
には、先行圧延材１の後端下面と後行圧延材２の先端上
面との間を、切削加工装置１８が、板幅の一方の端から
他方の端までカッタ２４を軸駆動装置１８ｃで回転して
切削しながら、横行シリンダ３４により横行する。両切
削面は還元保持装置２０からの還元炎に覆われているこ
とおよび切削による発熱により切削中のカッタ２４はか
なりの高温となる。切削が終了すれば待機位置３０で次
の接合に備えて待機する。切削中にカッタ２４が破損し
た場合は、切削加工装置１８は直ちに待機位置３０へ移
動し、別の待機位置３０で待機中の切削加工装置１８を
切削位置に移動し切削を再開する。
の周囲の装置についてその動作を説明する。圧延材１、
２の接合は同ロッド内ではほぼ一定の間隔で行われ、接
合時間は数十秒以内（概ね２０秒以内）である。接合時
には、先行圧延材１の後端下面と後行圧延材２の先端上
面との間を、切削加工装置１８が、板幅の一方の端から
他方の端までカッタ２４を軸駆動装置１８ｃで回転して
切削しながら、横行シリンダ３４により横行する。両切
削面は還元保持装置２０からの還元炎に覆われているこ
とおよび切削による発熱により切削中のカッタ２４はか
なりの高温となる。切削が終了すれば待機位置３０で次
の接合に備えて待機する。切削中にカッタ２４が破損し
た場合は、切削加工装置１８は直ちに待機位置３０へ移
動し、別の待機位置３０で待機中の切削加工装置１８を
切削位置に移動し切削を再開する。
【００２１】待機位置３０では冷却剤ノズル３６から空
気または気化した低温の窒素ガスを吐出してカッタ２４
を冷却する。冷却中はカッタ２４を緩やかに回転して均
一に冷却されるようにする。カッタ２４を所定温度まで
冷却したら冷却を中止し、摩耗防止剤ノズル３７より２
硫化モリブデンなどの摩耗防止剤をカッタチップ２４ｃ
に塗布する。また、カッタチップ２４ｃが破損したり、
摩耗限度に達している場合は、冷却後交換装置３８を用
いて新しいカッタ２４と交換する。
気または気化した低温の窒素ガスを吐出してカッタ２４
を冷却する。冷却中はカッタ２４を緩やかに回転して均
一に冷却されるようにする。カッタ２４を所定温度まで
冷却したら冷却を中止し、摩耗防止剤ノズル３７より２
硫化モリブデンなどの摩耗防止剤をカッタチップ２４ｃ
に塗布する。また、カッタチップ２４ｃが破損したり、
摩耗限度に達している場合は、冷却後交換装置３８を用
いて新しいカッタ２４と交換する。
【００２２】本実施の形態では、板幅の両側の待機位置
３０に切削加工装置１８をそれぞれ１台づつ設けたが、
一方の待機位置３０に２台置く用にしてもよい。また切
削加工装置１８を３台とし、一方の待機位置３０に１
台、他方の待機位置３０に２台置くようにしてもよい。
このように、実施の形態に限定されることなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論で
ある。
３０に切削加工装置１８をそれぞれ１台づつ設けたが、
一方の待機位置３０に２台置く用にしてもよい。また切
削加工装置１８を３台とし、一方の待機位置３０に１
台、他方の待機位置３０に２台置くようにしてもよい。
このように、実施の形態に限定されることなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論で
ある。
【００２３】
【発明の効果】上述したように、本発明は、待機位置に
カッタを冷却する冷却装置を設けることにより、カッタ
を冷却して切削するのでカッタの寿命が長くなる。また
待機位置で摩耗防止剤をカッタチップに塗布することが
できるのでカッタの寿命が長くなる。さらに待機位置に
カッタ交換装置を設けたのでカッタ交換が容易になる。
また、待機位置に少なくても２台の切削加工装置を設け
ることにより一方が破損しても直ちに交換することがで
きる。
カッタを冷却する冷却装置を設けることにより、カッタ
を冷却して切削するのでカッタの寿命が長くなる。また
待機位置で摩耗防止剤をカッタチップに塗布することが
できるのでカッタの寿命が長くなる。さらに待機位置に
カッタ交換装置を設けたのでカッタ交換が容易になる。
また、待機位置に少なくても２台の切削加工装置を設け
ることにより一方が破損しても直ちに交換することがで
きる。
【図１】本発明の実施形態による圧延材接合装置の部分
構成図である。
構成図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図である。
【図３】図２のＹ−Ｙ矢視図である。
【図４】図３のＺ−Ｚ矢視図である。
【図５】従来の圧延材接合装置の部分構成図である。
１ 先行圧延材 ２ 後行圧延材 １２ 台車 １４ 後端クランプ装置 １５ 昇降装置 １６ 先端クランプ装置 １８ 切削加工装置 １８ａ カッタ軸 １８ｂ 軸支持部 １８ｃ 軸駆動装置 ２０ 還元保持装置 ２２ 圧接装置 ２４ 円錐カッタ ２４ａ、２４ｂ 切頭円錐面 ２４ｃ カッタチップ ２６ 横移動装置 ３０ 待機位置 ３２ ガイドロッド ３３ ガイドブロック ３４ 横行シリンダ（横行装置） ３６ 冷却剤ノズル（カッタ冷却装置） ３７ 摩耗防止剤ノズル（塗布装置） ３８ 交換装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田添 信広 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 (72)発明者 沖 正海 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 坂本 浩一 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 森 俊博 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 先行圧延材の後端部下面と後行圧延材の
先端部上面を幅方向に走行しながら切削加工し該切削加
工面を重ね合わせて接合する圧延材接合装置において、 後端部下面と先端部上面を切削するカッタを有する切削
加工装置と、該切削加工装置を板幅方向に走行させ板幅
外の待機位置まで移動させる横行装置と、該待機位置に
設けられ前記カッタを冷却するカッタ冷却装置と、を備
えたことを特徴とするカッタ保守装置を有する圧延材接
合装置。 - 【請求項２】 先行圧延材の後端部下面と後行圧延材の
先端部上面を幅方向に走行しながら切削加工し該切削加
工面を重ね合わせて接合する圧延材接合装置において、 後端部下面と先端部上面を切削するカッタを有する切削
加工装置と、該切削加工装置を板幅方向に走行させ板幅
外の待機位置まで移動させる横行装置と、該待機位置に
設けられ前記カッタに摩耗防止剤を塗布する塗布装置
と、を備えたことを特徴とするカッタ保守装置を有する
圧延材接合装置。 - 【請求項３】 先行圧延材の後端部下面と後行圧延材の
先端部上面を幅方向に走行しながら切削加工し該切削加
工面を重ね合わせて接合する圧延材接合装置において、 後端部下面と先端部上面を切削するカッタを有する切削
加工装置と、該切削加工装置を板幅方向に走行させ板幅
外の待機位置まで移動させる横行装置と、該待機位置に
設けられ前記カッタを交換する交換装置と、を備え、前
記待機位置には少なくとも２台の切削加工装置が待機し
ているを特徴とするカッタ保守装置を有する圧延材接合
装置。
Priority Applications (24)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32665396A JP3765139B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | カッタ保守装置を有する圧延材接合装置 |
| TW086116594A TW340067B (en) | 1996-11-13 | 1997-11-07 | Rolled strip joining device and a hot strip mill having such a device |
| EP01117133A EP1157754B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus |
| EP97119805A EP0842714B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| DE69732383T DE69732383T2 (de) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Kontinuierliche Warmwalzanlage |
| DE69720649T DE69720649T2 (de) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Vorrichtung zum Verbinden von gewalzten Blechen und damit ausgerüstete Anlage zum kontinuierlichen Walzen |
| EP01117132A EP1160022B1 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Continuous hot rolling apparatus |
| DE69733324T DE69733324T2 (de) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Vorrichtung zum Verbinden von gewalzten Blechen |
| US08/967,903 US6010055A (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CA002541957A CA2541957C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CA002542190A CA2542190C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CA002541938A CA2541938C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CA002220801A CA2220801C (en) | 1996-11-13 | 1997-11-12 | Rolled plated joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| AU45193/97A AU720836B2 (en) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CNB021220247A CN1229202C (zh) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | 轧制材料接合装置 |
| CN97126480A CN1096317C (zh) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | 轧制材料接合装置及带有该装置的连续热轧设备 |
| KR1019970059695A KR100490347B1 (ko) | 1996-11-13 | 1997-11-13 | 압연재 접합장치와 이를 구비한 연속 열간 압연장치 |
| US09/384,592 US6189763B1 (en) | 1996-11-13 | 1999-08-27 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| US09/384,593 US6257812B1 (en) | 1996-11-13 | 1999-08-27 | Hot rolled plate joining apparatus |
| US09/855,766 US6406413B2 (en) | 1996-11-13 | 2001-05-16 | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same |
| CNB021220573A CN1228150C (zh) | 1996-11-13 | 2002-05-29 | 连续热轧设备 |
| CNB021220239A CN1234500C (zh) | 1996-11-13 | 2002-05-29 | 轧制材料接合装置 |
| KR1020050016350A KR100520673B1 (ko) | 1996-11-13 | 2005-02-28 | 압연재 접합장치의 커터 냉각장치 |
| KR1020050016351A KR100520672B1 (ko) | 1996-11-13 | 2005-02-28 | 압연재 접합장치를 구비한 연속 열간 압연장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32665396A JP3765139B2 (ja) | 1996-12-06 | 1996-12-06 | カッタ保守装置を有する圧延材接合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166009A true JPH10166009A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3765139B2 JP3765139B2 (ja) | 2006-04-12 |
Family
ID=18190183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32665396A Expired - Fee Related JP3765139B2 (ja) | 1996-11-13 | 1996-12-06 | カッタ保守装置を有する圧延材接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3765139B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-06 JP JP32665396A patent/JP3765139B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3765139B2 (ja) | 2006-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4976024A (en) | Method of and apparatus for rolling directly coupled with continuous casting | |
| US6406413B2 (en) | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same | |
| JPH10166009A (ja) | カッタ保守装置を有する圧延材接合装置 | |
| JP3388629B2 (ja) | 金属帯の調質圧延機および方法 | |
| JP2007203306A (ja) | 圧延ロールの冷却装置及び冷却方法ならびに圧延ライン | |
| JP2590152B2 (ja) | 連続式溶融メツキ及び焼鈍設備 | |
| JP6337853B2 (ja) | 鋼板の調質圧延方法 | |
| JP2003080312A (ja) | リバース式冷間圧延機およびそれを用いた金属帯の冷間圧延方法 | |
| JP3358961B2 (ja) | 熱間圧延設備 | |
| JPH06292913A (ja) | 圧延ロールのロールショップ | |
| JPH07251203A (ja) | 鋼材の連続熱間圧延方法及び装置並びにそれに用いるフライングクロップシャー | |
| JPS62213914A (ja) | 鋼片のガス溶断スラグ除去装置 | |
| CA2541938C (en) | Rolled plate joining apparatus and continuous hot rolling apparatus equipped with the same | |
| JPS6138722Y2 (ja) | ||
| JPH08243907A (ja) | ヘアライン仕上げ金属帯の製造方法および装置 | |
| JP3328515B2 (ja) | 連続熱間圧延設備における接合台車および接合方法 | |
| JPS62185665A (ja) | スプ−ルハンドリング装置 | |
| JPH0653294B2 (ja) | テンシヨンレベラのロ−ル組替装置 | |
| JPH1080701A (ja) | 走間溶接設備の加熱型クランプ装置およびこのクランプ装置を用いたクランプ方法 | |
| JP2003117782A (ja) | トップロールの研磨方法及び研磨装置 | |
| JPH11277117A (ja) | 多段式圧延機におけるロール疵防止方法 | |
| JPH09327705A (ja) | 走間接合装置を備えた圧延設備 | |
| JPH1034208A (ja) | 圧延材接合装置 | |
| JPH05138221A (ja) | 圧延時のワークロールシフト方法 | |
| JPH09103808A (ja) | 走間接合装置の圧延材支持装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041014 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060104 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060117 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090203 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100203 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110203 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |