JPH10165815A - 消臭性セラミックス粉体 - Google Patents
消臭性セラミックス粉体Info
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- JPH10165815A JPH10165815A JP8359320A JP35932096A JPH10165815A JP H10165815 A JPH10165815 A JP H10165815A JP 8359320 A JP8359320 A JP 8359320A JP 35932096 A JP35932096 A JP 35932096A JP H10165815 A JPH10165815 A JP H10165815A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 波長1乃至3μmの近赤外線電磁波及び波長
6乃至11μmの遠赤外線電磁波を高い放射率で且効率
良く放射させて、水分子を有効に共振励起させることに
より活性酸素を十分に創出させ、臭気分子を酸化分解し
消去する消臭性セラミックス粉体を提供する。 【構成】 酸化珪素30乃至60%重量、酸化アルミ2
0乃至40%重量、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバル
ト、酸化ニッケル若しくは酸化クロムから選ばれる遷移
元素酸化物7乃至15%重量及び酸化亜鉛7乃至15%
重量の組成割合で、且組成成分相互の粒界が損われぬよ
う焼成させた基材の外表面に、基材に対し0.1乃至
1.0%重量のプラチナを担持させた酸化チタンが基材
に対し2乃至8%重量割合で、且その粒界が損われぬよ
う而も全体の粒径が10μm以下に焼成させてなる構
成。
6乃至11μmの遠赤外線電磁波を高い放射率で且効率
良く放射させて、水分子を有効に共振励起させることに
より活性酸素を十分に創出させ、臭気分子を酸化分解し
消去する消臭性セラミックス粉体を提供する。 【構成】 酸化珪素30乃至60%重量、酸化アルミ2
0乃至40%重量、酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバル
ト、酸化ニッケル若しくは酸化クロムから選ばれる遷移
元素酸化物7乃至15%重量及び酸化亜鉛7乃至15%
重量の組成割合で、且組成成分相互の粒界が損われぬよ
う焼成させた基材の外表面に、基材に対し0.1乃至
1.0%重量のプラチナを担持させた酸化チタンが基材
に対し2乃至8%重量割合で、且その粒界が損われぬよ
う而も全体の粒径が10μm以下に焼成させてなる構
成。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は反応性と酸化分解力の強
い活性酸素を創出せしめ、臭気を分解消去しえる消臭性
セラミックス粉体に関するものである。
い活性酸素を創出せしめ、臭気を分解消去しえる消臭性
セラミックス粉体に関するものである。
【0002】
【従来技術】近年においては健康指向の高まりととも
に、パブリックスペースを初め店舗や就業場所或いは住
宅空間等における臭気に対する関心も著るしく高まって
いる。かかる臭気の消臭対策として従来においては、そ
の臭気よりも強い芳香性ガスで臭気をマスキングする方
法やフッ素若しくはオゾンガス或いは亜塩素酸を用いて
臭気成分を化学反応させて消臭する方法、多孔質物質中
に吸着させて揮散を抑制させることにより消臭する方
法、更には微生物により生成される酵素で臭気分子を分
解させる方法等が用いられているものの、マスキングに
よる場合では芳香剤自体の好き嫌いがあるばかりか臭気
の種類によっては却って嫌悪な臭気に合成される難点が
あり、化学反応による消臭では使用するガスや薬剤等の
危険性が極めて高く使用する場所が著るしく限定され、
更に多孔質物質に吸着させる方法では短期に吸着性が滅
失するため度々吸着材の交換をなさねばならず、且微生
物の生成する酵素で分解させる方法においても即効性に
難点がある等現状の方法では多くの問題を内在してい
る。
に、パブリックスペースを初め店舗や就業場所或いは住
宅空間等における臭気に対する関心も著るしく高まって
いる。かかる臭気の消臭対策として従来においては、そ
の臭気よりも強い芳香性ガスで臭気をマスキングする方
法やフッ素若しくはオゾンガス或いは亜塩素酸を用いて
臭気成分を化学反応させて消臭する方法、多孔質物質中
に吸着させて揮散を抑制させることにより消臭する方
法、更には微生物により生成される酵素で臭気分子を分
解させる方法等が用いられているものの、マスキングに
よる場合では芳香剤自体の好き嫌いがあるばかりか臭気
の種類によっては却って嫌悪な臭気に合成される難点が
あり、化学反応による消臭では使用するガスや薬剤等の
危険性が極めて高く使用する場所が著るしく限定され、
更に多孔質物質に吸着させる方法では短期に吸着性が滅
失するため度々吸着材の交換をなさねばならず、且微生
物の生成する酵素で分解させる方法においても即効性に
難点がある等現状の方法では多くの問題を内在してい
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】発明者等はかかる問題
に鑑み鋭意研究を重ねた結果、臭気はその臭気源からの
臭気分子が空気中に拡散伝播されて嗅覚されること、空
気中には湿度としての水分が存在すること、水分子には
その波長が1乃至3μmの近赤外線電磁波領域及び波長
6乃至11μmの遠赤外線電磁波領域に水分子を共振励
起させる吸収帯が存在すること、水分子を有効に共振励
起させることにより一重項酸素やスーパーオキシド、過
酸化水素或いはヒドロキシラジカル等反応性と酸化力の
強い活性酸素が創出されること、セラミックスは赤外線
領域の電磁波放射特性に優れた素材であること等を究明
し本発明に至った。
に鑑み鋭意研究を重ねた結果、臭気はその臭気源からの
臭気分子が空気中に拡散伝播されて嗅覚されること、空
気中には湿度としての水分が存在すること、水分子には
その波長が1乃至3μmの近赤外線電磁波領域及び波長
6乃至11μmの遠赤外線電磁波領域に水分子を共振励
起させる吸収帯が存在すること、水分子を有効に共振励
起させることにより一重項酸素やスーパーオキシド、過
酸化水素或いはヒドロキシラジカル等反応性と酸化力の
強い活性酸素が創出されること、セラミックスは赤外線
領域の電磁波放射特性に優れた素材であること等を究明
し本発明に至った。
【0004】即ち本発明はその波長が1乃至3μmの近
赤外線電磁波及び波長6乃至11μmの遠赤外線電磁波
を高い放射率で且効率良く放射させることにより、水分
子を共振励起させて活性酸素を十分創出せしめ、以って
臭気分子を酸化分解し消去しえる消臭性セラミックス粉
体を提供することにある。
赤外線電磁波及び波長6乃至11μmの遠赤外線電磁波
を高い放射率で且効率良く放射させることにより、水分
子を共振励起させて活性酸素を十分創出せしめ、以って
臭気分子を酸化分解し消去しえる消臭性セラミックス粉
体を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明が用いた技術的手段は、水分子を有効に共振
励起させる電磁波の放射をなさしめるため、その波長が
6乃至11μmの遠赤外線領域の電磁波に高い放射率を
有する素材として酸化珪素を30乃至60%重量及び酸
化アルミを20乃至40%重量の組成割合で用いるとと
もに、その波長が1乃至3μmの近赤外線領域の電磁波
をも高い放射率で放射させるため、これらに加えて酸化
マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル若しく
は酸化クロムより選ばれる遷移元素酸化物を7乃至15
%重量の割合に組成させ、且これら組成成分が僅かな外
部エネルギーによっても励起されて電磁波放射がなしえ
るよう励起促進のための触媒的作用を有する酸化亜鉛を
7乃至15%重量割合を以って組成させたうえ、組成成
分相互が熔化されず十分な空隙を保持する状態所謂粒界
が損われぬよう焼成させて基材を形成するもので、而も
放射電磁波を効率良く放射させるための放射表面積率を
大きく形成させる必要上、組成成分の粒径は最大でも1
μm以下の微粒状のものを使用する。
めに本発明が用いた技術的手段は、水分子を有効に共振
励起させる電磁波の放射をなさしめるため、その波長が
6乃至11μmの遠赤外線領域の電磁波に高い放射率を
有する素材として酸化珪素を30乃至60%重量及び酸
化アルミを20乃至40%重量の組成割合で用いるとと
もに、その波長が1乃至3μmの近赤外線領域の電磁波
をも高い放射率で放射させるため、これらに加えて酸化
マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル若しく
は酸化クロムより選ばれる遷移元素酸化物を7乃至15
%重量の割合に組成させ、且これら組成成分が僅かな外
部エネルギーによっても励起されて電磁波放射がなしえ
るよう励起促進のための触媒的作用を有する酸化亜鉛を
7乃至15%重量割合を以って組成させたうえ、組成成
分相互が熔化されず十分な空隙を保持する状態所謂粒界
が損われぬよう焼成させて基材を形成するもので、而も
放射電磁波を効率良く放射させるための放射表面積率を
大きく形成させる必要上、組成成分の粒径は最大でも1
μm以下の微粒状のものを使用する。
【0006】そして本発明は広範囲の臭気分子に亘り確
実な消臭を図るうえから更なる活性酸素を創出させるた
め、該基材の外表面に基材からの放射電磁波や外部の紫
外線エネルギー等で励起を著るしく促進させる触媒とし
て、基材に対し0.1乃至1.0%重量割合のプラチナ
をその表面に担持させた酸化チタンが、該基材に対し2
乃至8%重量割合で且その粒界が損われぬよう、而も全
体の放射効率を高め活性酸素の効果的創出を図るため全
体の粒径が10μm以下に焼成させた構成に存する。
実な消臭を図るうえから更なる活性酸素を創出させるた
め、該基材の外表面に基材からの放射電磁波や外部の紫
外線エネルギー等で励起を著るしく促進させる触媒とし
て、基材に対し0.1乃至1.0%重量割合のプラチナ
をその表面に担持させた酸化チタンが、該基材に対し2
乃至8%重量割合で且その粒界が損われぬよう、而も全
体の放射効率を高め活性酸素の効果的創出を図るため全
体の粒径が10μm以下に焼成させた構成に存する。
【0007】
【作 用】上述の如き技術的手段からなる本発明は以下
のような作用を有する。即ち基材を形成する組成成分の
粒径が1μm以下で且酸化珪素30乃至60%重量、酸
化アルミ20乃至40%重量酸化亜鉛7乃至15%重量
及び酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル若しくは酸化クロムから選ばれる遷移元素酸化物が7
乃至15%重量割合の組成で、而もそれぞれの組成成分
の粒界が損われぬよう焼成されるものであるから酸化珪
素並びに酸化アルミからはその波長が6乃至11μmの
遠赤外線領域の電磁波が、更に遷移元素酸化物の組成に
よりその波長が1乃至3μmの近赤外線領域の電磁波が
高い放射率を以って放射きれるばかりか、酸化亜鉛が存
在することにより外部エネルギーによる励起が促進され
て放射強度が高められ、水分子が有効に共振励起され活
性酸素が効率良く創出される。
のような作用を有する。即ち基材を形成する組成成分の
粒径が1μm以下で且酸化珪素30乃至60%重量、酸
化アルミ20乃至40%重量酸化亜鉛7乃至15%重量
及び酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル若しくは酸化クロムから選ばれる遷移元素酸化物が7
乃至15%重量割合の組成で、而もそれぞれの組成成分
の粒界が損われぬよう焼成されるものであるから酸化珪
素並びに酸化アルミからはその波長が6乃至11μmの
遠赤外線領域の電磁波が、更に遷移元素酸化物の組成に
よりその波長が1乃至3μmの近赤外線領域の電磁波が
高い放射率を以って放射きれるばかりか、酸化亜鉛が存
在することにより外部エネルギーによる励起が促進され
て放射強度が高められ、水分子が有効に共振励起され活
性酸素が効率良く創出される。
【0008】而も基材を形成する組成成分各個はその粒
径が1μm以下の微粒なものが用いられ且組成成分相互
の粒界が損われぬよう焼成されてなるため、電磁波の放
射表面積率が極めて大きく形成され而も組成成分相互間
には多量の粒界間隙が形成され、臭気分子に対する吸着
面積も大きく形成される。
径が1μm以下の微粒なものが用いられ且組成成分相互
の粒界が損われぬよう焼成されてなるため、電磁波の放
射表面積率が極めて大きく形成され而も組成成分相互間
には多量の粒界間隙が形成され、臭気分子に対する吸着
面積も大きく形成される。
【0009】そして該基材の外表面には該基材からの放
射電磁波や外部紫外線エネルギーにより励起を促進させ
る触媒作用を持つプラチナが、基材に対し0.1乃至
1.0%重量割合でその表面に担持された酸化チタンが
基材に対し2乃至8%重量割合で且その粒界が損われぬ
よう、而も全体の粒径が10μm以下の微粒に焼成され
るため、酸化チタンが僅かな外部エネルギーでも励起さ
れ而も全体の表面積率が一段と大きく形成されるため、
放射効率が高く十分な活性酸素の創出がなされることと
なる。
射電磁波や外部紫外線エネルギーにより励起を促進させ
る触媒作用を持つプラチナが、基材に対し0.1乃至
1.0%重量割合でその表面に担持された酸化チタンが
基材に対し2乃至8%重量割合で且その粒界が損われぬ
よう、而も全体の粒径が10μm以下の微粒に焼成され
るため、酸化チタンが僅かな外部エネルギーでも励起さ
れ而も全体の表面積率が一段と大きく形成されるため、
放射効率が高く十分な活性酸素の創出がなされることと
なる。
【0010】
【実施例】以下に本発明実施例を図に基づき詳細な説明
すれば、図1は本発明の基材の拡大説明図であって、基
材1は臭気分子が拡散伝播される空気中の水分の水分子
を有効に共振励起せしめて反応性が高く酸化分解力の強
い一重項酸素、スーパーオキシド、過酸化水素或いはヒ
ドロキシラジカル等の活性酸素を創出せしめて臭気分子
を分解消去せしめるものであるから、該基材1には水分
子を有効に共振励起させる電磁波の放射が要求される。
すれば、図1は本発明の基材の拡大説明図であって、基
材1は臭気分子が拡散伝播される空気中の水分の水分子
を有効に共振励起せしめて反応性が高く酸化分解力の強
い一重項酸素、スーパーオキシド、過酸化水素或いはヒ
ドロキシラジカル等の活性酸素を創出せしめて臭気分子
を分解消去せしめるものであるから、該基材1には水分
子を有効に共振励起させる電磁波の放射が要求される。
【0011】ところで、水分子はその波長が1乃至3μ
mの近赤外線領域及びその波長が6乃至11μmの遠赤
外線領域に電磁波の吸収帯を持つものであるから、水分
子を共振励起させるにはかかる電磁波領域の電磁波を高
い放射率で効率良く放射させねばならない。而して従来
よりシリカ、アルミナ、ジルコニア或いはチタニアを主
成分とするセラミックスが波長6乃至11μmの遠赤外
線領域の電磁波に高い放射率の放射特性を保持すること
が知られており、他方これらシリカ、アルミナ、ジルコ
ニア或いはチタニア等を主要成分とするセラミックス
に、酸化コバルトや酸化鉄等遷移元素酸化物を配合させ
ることにより、放射電磁波領域や放射率等放射特性を変
化させることが可能なることも解明されつつある。
mの近赤外線領域及びその波長が6乃至11μmの遠赤
外線領域に電磁波の吸収帯を持つものであるから、水分
子を共振励起させるにはかかる電磁波領域の電磁波を高
い放射率で効率良く放射させねばならない。而して従来
よりシリカ、アルミナ、ジルコニア或いはチタニアを主
成分とするセラミックスが波長6乃至11μmの遠赤外
線領域の電磁波に高い放射率の放射特性を保持すること
が知られており、他方これらシリカ、アルミナ、ジルコ
ニア或いはチタニア等を主要成分とするセラミックス
に、酸化コバルトや酸化鉄等遷移元素酸化物を配合させ
ることにより、放射電磁波領域や放射率等放射特性を変
化させることが可能なることも解明されつつある。
【0012】そこで基材1の組成成分として、その波長
が6乃至11μmの遠赤外線領域の電磁波を高い放射率
を以って安定した放射をなさしめるうえから、酸化珪素
1Aが30乃至60%重量と酸化アルミ1Bが20乃至
40%重量の割合で組成させるとともに、更にその波長
が1乃至3μmの近赤外線領域の電磁波を高い放射率を
以って放射させるため酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバ
ルト、酸化ニッケル若しくは酸化クロムから選ばれる遷
移元素酸化物1Cを7乃至15%重量割合で組成させて
いる。かかる場合において遠赤外線領域の電磁波或いは
近赤外線領域の電磁波を高い放射率で放射させることと
は、黒体が保持する放射率を1.0として少なくとも
0.8乃至0.85以上の割合の放射率を意味すろもの
である。
が6乃至11μmの遠赤外線領域の電磁波を高い放射率
を以って安定した放射をなさしめるうえから、酸化珪素
1Aが30乃至60%重量と酸化アルミ1Bが20乃至
40%重量の割合で組成させるとともに、更にその波長
が1乃至3μmの近赤外線領域の電磁波を高い放射率を
以って放射させるため酸化マンガン、酸化鉄、酸化コバ
ルト、酸化ニッケル若しくは酸化クロムから選ばれる遷
移元素酸化物1Cを7乃至15%重量割合で組成させて
いる。かかる場合において遠赤外線領域の電磁波或いは
近赤外線領域の電磁波を高い放射率で放射させることと
は、黒体が保持する放射率を1.0として少なくとも
0.8乃至0.85以上の割合の放射率を意味すろもの
である。
【0013】そして遷移元素酸化物1Cについては極め
て多種に亘るものがあるが、放射波長が1乃至3μmの
近赤外線領域の放射特性を高めるため及び安価な供給を
図るうえから元素の周期表(長周期表)における周期4
の6A、7A及び8族の酸化物が望ましく、とりわけ7
A族の酸化マンガンの使用が好適である。加えて重要な
ことは、これら遷移元素酸化物1Cを所要割合に配合さ
せたのみでは酸化珪素や酸化アルミが本来的に保持する
近赤外線領域の少ない放射特性を僅かに高める効果しか
期待できない。そこで外部エネルギーによる分子励起を
促進せしめて放射率を著るしく高める触媒作用を有する
酸化亜鉛1Dを、更に7乃至15%重量割合で配合させ
ることにある。
て多種に亘るものがあるが、放射波長が1乃至3μmの
近赤外線領域の放射特性を高めるため及び安価な供給を
図るうえから元素の周期表(長周期表)における周期4
の6A、7A及び8族の酸化物が望ましく、とりわけ7
A族の酸化マンガンの使用が好適である。加えて重要な
ことは、これら遷移元素酸化物1Cを所要割合に配合さ
せたのみでは酸化珪素や酸化アルミが本来的に保持する
近赤外線領域の少ない放射特性を僅かに高める効果しか
期待できない。そこで外部エネルギーによる分子励起を
促進せしめて放射率を著るしく高める触媒作用を有する
酸化亜鉛1Dを、更に7乃至15%重量割合で配合させ
ることにある。
【0014】かくしてなる組成成分を焼成して基材1を
形成するに際しては、僅かな外部エネルギーでも効率良
く所望の電磁波を放射せしめて有効に活性酸素を創出さ
せるうえから、放射表面積率を大きく形成すること及び
臭気分子を十分に吸着させるための吸着面積率を大きく
形成させるため、これら組成成分相互が熔化させること
なく所謂その粒界が損われぬ程度に焼成させることが肝
要である。かかる場合において、組成成分のそれぞれは
最密充填密度が形成されるような粒度分布に配慮するこ
とは当然であり、且本発明ではその粒径が10μm以下
の微粒状に形成されるものであるから基材1の粒径とし
ては略0.8乃至8μm程度に形成されるものである。
形成するに際しては、僅かな外部エネルギーでも効率良
く所望の電磁波を放射せしめて有効に活性酸素を創出さ
せるうえから、放射表面積率を大きく形成すること及び
臭気分子を十分に吸着させるための吸着面積率を大きく
形成させるため、これら組成成分相互が熔化させること
なく所謂その粒界が損われぬ程度に焼成させることが肝
要である。かかる場合において、組成成分のそれぞれは
最密充填密度が形成されるような粒度分布に配慮するこ
とは当然であり、且本発明ではその粒径が10μm以下
の微粒状に形成されるものであるから基材1の粒径とし
ては略0.8乃至8μm程度に形成されるものである。
【0015】而して形成された基材1の外表面には、更
なる活性酸素を創出せしめて広範囲の且強力な臭気分子
を分解消去せしめるため、基材1の重量に対して0.1
乃至1.0%重量割合のプラチナ2がその表面に担持さ
れてなる酸化チタン3が、基材1の重量に対し2乃至8
%重量割合で而もその粒界が損われぬよう且全体の粒径
が10μm以下の大きさで焼成される。即ち酸化チタン
3が紫外線エネルギーにより励起され活性酸素を創出す
ることは知られているものの、紫外線エネルギーが存在
せぬ場合には活性酸素の創出が期待できない。
なる活性酸素を創出せしめて広範囲の且強力な臭気分子
を分解消去せしめるため、基材1の重量に対して0.1
乃至1.0%重量割合のプラチナ2がその表面に担持さ
れてなる酸化チタン3が、基材1の重量に対し2乃至8
%重量割合で而もその粒界が損われぬよう且全体の粒径
が10μm以下の大きさで焼成される。即ち酸化チタン
3が紫外線エネルギーにより励起され活性酸素を創出す
ることは知られているものの、紫外線エネルギーが存在
せぬ場合には活性酸素の創出が期待できない。
【0016】他方基材1からは近赤外線領域から遠赤外
線領域に亘って電磁波の放射がなされており、プラチナ
2の存在下においては該プラチナ2が励起触媒として作
用し酸化チタン3が励起されて活性酸素の創出が実現さ
れることによるもので、かかる事由により酸化チタン3
の表面にプラチナ2を担持させることが、効率良く励起
させて有効に活性酸素を創出させるうえから望まれる。
そして該プラチナ2は基材1の重量に対して少なくとも
0.1%重量割合以上使用することが酸化チタン3の励
起促進のために必要であるが、1.0%重量割合を超え
て使用しても励起促進に大きな効果が期待できないこと
に留意すべきである。更にプラチナ2が担持された酸化
チタン3も、更なる活性酸素の創出のためには基材1の
重量に対し少なくとも2%重量割合以上の使用が必要と
なるが、8%重量割合を超えると活性酸素の創出に大き
な差異が認められなくなる。
線領域に亘って電磁波の放射がなされており、プラチナ
2の存在下においては該プラチナ2が励起触媒として作
用し酸化チタン3が励起されて活性酸素の創出が実現さ
れることによるもので、かかる事由により酸化チタン3
の表面にプラチナ2を担持させることが、効率良く励起
させて有効に活性酸素を創出させるうえから望まれる。
そして該プラチナ2は基材1の重量に対して少なくとも
0.1%重量割合以上使用することが酸化チタン3の励
起促進のために必要であるが、1.0%重量割合を超え
て使用しても励起促進に大きな効果が期待できないこと
に留意すべきである。更にプラチナ2が担持された酸化
チタン3も、更なる活性酸素の創出のためには基材1の
重量に対し少なくとも2%重量割合以上の使用が必要と
なるが、8%重量割合を超えると活性酸素の創出に大き
な差異が認められなくなる。
【0017】プラチナ2を酸化チタン3の表面に担持さ
せる手段に特段の制約はなく、一般的には蒸着法や高融
点金属法或いは接触焼結法等を用いれば良い。そして基
材1からの電磁波を効率良く放射させて水分子を有効に
共振励起させること、及びプラチナ2が担持された酸化
チタン3から創出される活性酸素を効率良く臭気分子と
接触させて臭気を有効に分解消去せしめること並びに臭
気分子を十分に吸着せしめるうえから、放射表面積率や
接触表面積率或いは吸着面積率を大きく形成する必要上
該プラチナ2が担持された酸化チタン3を基材1に対し
て、その粒界が損われぬ程度に且全体の粒径も10μm
以下の微粒に焼成させることにより本発明4が形成され
ている。
せる手段に特段の制約はなく、一般的には蒸着法や高融
点金属法或いは接触焼結法等を用いれば良い。そして基
材1からの電磁波を効率良く放射させて水分子を有効に
共振励起させること、及びプラチナ2が担持された酸化
チタン3から創出される活性酸素を効率良く臭気分子と
接触させて臭気を有効に分解消去せしめること並びに臭
気分子を十分に吸着せしめるうえから、放射表面積率や
接触表面積率或いは吸着面積率を大きく形成する必要上
該プラチナ2が担持された酸化チタン3を基材1に対し
て、その粒界が損われぬ程度に且全体の粒径も10μm
以下の微粒に焼成させることにより本発明4が形成され
ている。
【0018】本発明による各種臭気に対する消臭試験結
果を以下に報告する。試験に用いた本発明は、それぞれ
の平均粒径が0.4μmの酸化珪素45%重量、0.7
μmの酸化アルミ30%重量、0.1μmの酸化マンガ
ン12.5%重量及び0.2μmの酸化亜鉛12.5%
重量割合の組成で、且それぞれの組成成分の粒界が損わ
れぬ程度に焼成させて形成された平均粒径3.2μmの
基材の外表面に、平均粒径が0.01μmのプラチナが
基材に対し0.2%重量割合で且その平均粒径が0.3
μmの酸化チタンの表面に担持させ、而も該酸化チタン
が基材に対して5%重量割合で且その粒界が損われぬよ
う焼成させて、全体の平均粒径が3.8μmに形成され
たものを用いた。
果を以下に報告する。試験に用いた本発明は、それぞれ
の平均粒径が0.4μmの酸化珪素45%重量、0.7
μmの酸化アルミ30%重量、0.1μmの酸化マンガ
ン12.5%重量及び0.2μmの酸化亜鉛12.5%
重量割合の組成で、且それぞれの組成成分の粒界が損わ
れぬ程度に焼成させて形成された平均粒径3.2μmの
基材の外表面に、平均粒径が0.01μmのプラチナが
基材に対し0.2%重量割合で且その平均粒径が0.3
μmの酸化チタンの表面に担持させ、而も該酸化チタン
が基材に対して5%重量割合で且その粒界が損われぬよ
う焼成させて、全体の平均粒径が3.8μmに形成され
たものを用いた。
【0019】かかる本発明をポリエチレンフィルムグレ
ード樹脂に1.0%重量配合のうえ、厚さ80μmのポ
リエチレンフィルムを形成し且該フィルムを用いて横2
0cm縦30cmの袋を作成し試験袋とし、本発明を無
配合で同様に作成した袋を対照とした。
ード樹脂に1.0%重量配合のうえ、厚さ80μmのポ
リエチレンフィルムを形成し且該フィルムを用いて横2
0cm縦30cmの袋を作成し試験袋とし、本発明を無
配合で同様に作成した袋を対照とした。
【0020】消臭試験の方法は、予め所定の濃度に調整
した各種臭気ガスを試験袋及び対照内に封入し、経過時
間毎にそれぞれ封入された臭気ガスの残留濃度を測定し
たもので、残留濃度測定には北川式ガス検知管を用いた
もので結果は表1の通りである。
した各種臭気ガスを試験袋及び対照内に封入し、経過時
間毎にそれぞれ封入された臭気ガスの残留濃度を測定し
たもので、残留濃度測定には北川式ガス検知管を用いた
もので結果は表1の通りである。
【0021】
【表1】
【0022】
【発明の効果】本発明は上述した如く、僅かな外部エネ
ルギーによっても基材から水分子を共振励起させる近赤
外線領域及び遠赤外線領域の電磁波が効率良く放射され
るため、臭気分子が拡散伝播される空気中の水分子が有
効に共振励起されて反応性と酸化力の高い活性酸素が創
出され臭気分子が酸化分解されて消去されるばかりか、
基材の外表面にはプラチナがその表面に担持された酸化
チタンがその粒界を損われぬよう焼成されてなるため、
基材からの放射電磁波によりプラチナが酸化チタンの励
起を促進せしめて該酸化チタンより更に活性酸素が創出
され、而も該酸化チタンは基材の外表面に臭気分子との
接触面積率が大きく形成されてなるから臭気分子に対す
る酸化力が有効に働き、広範囲の臭気分子に対しても確
実に分解消去がなしえる。更に本発明は基材を形成する
組成成分相互や、基材の外表面に焼成される酸化チタン
がその粒界を損われぬ程度に焼成されてなるから臭気分
子に対する吸着面積率も極めて大きく、従って活性酸素
の酸化分解とも相俟って臭気分子が短時間内に分解且吸
着されて消去されるとともに極めで安全性も高いこと等
特長の多い消臭性セラミックス粉体である。
ルギーによっても基材から水分子を共振励起させる近赤
外線領域及び遠赤外線領域の電磁波が効率良く放射され
るため、臭気分子が拡散伝播される空気中の水分子が有
効に共振励起されて反応性と酸化力の高い活性酸素が創
出され臭気分子が酸化分解されて消去されるばかりか、
基材の外表面にはプラチナがその表面に担持された酸化
チタンがその粒界を損われぬよう焼成されてなるため、
基材からの放射電磁波によりプラチナが酸化チタンの励
起を促進せしめて該酸化チタンより更に活性酸素が創出
され、而も該酸化チタンは基材の外表面に臭気分子との
接触面積率が大きく形成されてなるから臭気分子に対す
る酸化力が有効に働き、広範囲の臭気分子に対しても確
実に分解消去がなしえる。更に本発明は基材を形成する
組成成分相互や、基材の外表面に焼成される酸化チタン
がその粒界を損われぬ程度に焼成されてなるから臭気分
子に対する吸着面積率も極めて大きく、従って活性酸素
の酸化分解とも相俟って臭気分子が短時間内に分解且吸
着されて消去されるとともに極めで安全性も高いこと等
特長の多い消臭性セラミックス粉体である。
【図1】本発明の基材の説明図である。
【図2】本発明の断面説明図である。
1 基材 1A 酸化珪素 1B 酸化アルミ 1C 遷移元素酸化物 1D 酸化亜鉛 2 プラチナ 3 酸化チタン 4 本発明
Claims (1)
- 【請求項1】 組成成分の粒径が1μm以下で且酸化珪
素30乃至60%重量、酸化アルミ20乃至40%重
量、酸化亜鉛7乃至15%重量及び酸化マンガン、酸化
鉄、酸化コバルト、酸化ニッケル若しくは酸化クロムか
ら選ばれる遷移元素酸化物が7乃至15%重量割合で組
成され、而も組成成分相互の粒界が損われぬよう焼成し
てなる基材の外表面に、該基材に対し0.1乃至1.0
%重量割合のプラチナがその表面に担持された酸化チタ
ンが、該基材に対し2乃至8%重量割合で且その粒界が
損われぬように而も全体の粒径が10μm以下に焼成さ
れてなることを特徴とする、消臭性セラミックス粉体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8359320A JPH10165815A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 消臭性セラミックス粉体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8359320A JPH10165815A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 消臭性セラミックス粉体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10165815A true JPH10165815A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18463905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8359320A Pending JPH10165815A (ja) | 1996-12-10 | 1996-12-10 | 消臭性セラミックス粉体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10165815A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002147009A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Nippon Mizushori Giken:Kk | アール巾木 |
WO2003028774A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Desodorisant, procede de production et technique de desodorisation |
JP2008155141A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 触媒および触媒体 |
-
1996
- 1996-12-10 JP JP8359320A patent/JPH10165815A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002147009A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Nippon Mizushori Giken:Kk | アール巾木 |
WO2003028774A1 (fr) * | 2001-09-28 | 2003-04-10 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Desodorisant, procede de production et technique de desodorisation |
JP2008155141A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Electric Corp | 触媒および触媒体 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061010 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061017 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070227 |