JPH10165748A - 除湿素子の製造法 - Google Patents
除湿素子の製造法Info
- Publication number
- JPH10165748A JPH10165748A JP8339115A JP33911596A JPH10165748A JP H10165748 A JPH10165748 A JP H10165748A JP 8339115 A JP8339115 A JP 8339115A JP 33911596 A JP33911596 A JP 33911596A JP H10165748 A JPH10165748 A JP H10165748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- water glass
- honeycomb structure
- silica gel
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸湿性能のよいシリカゲルを多量に担持させ
ることのできる、改良されたシリカゲル担持除湿素子の
製造法を提供する。 【解決手段】 無機繊維製ハニカム構造体に含水率３重
量％以下の水ガラス乾燥物を固定し、次いで湿り空気と
接触させて、含水率が２５〜６０重量％になるまで水ガ
ラス乾燥物に加湿する。その後、pＨ１〜２の鉱酸水溶
液中に浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、
水で洗浄後、乾燥して上記ケイ酸ヒドロゲルをシリカゲ
ルに変換する。
ることのできる、改良されたシリカゲル担持除湿素子の
製造法を提供する。 【解決手段】 無機繊維製ハニカム構造体に含水率３重
量％以下の水ガラス乾燥物を固定し、次いで湿り空気と
接触させて、含水率が２５〜６０重量％になるまで水ガ
ラス乾燥物に加湿する。その後、pＨ１〜２の鉱酸水溶
液中に浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、
水で洗浄後、乾燥して上記ケイ酸ヒドロゲルをシリカゲ
ルに変換する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生式除湿器や全
熱交換器のための除湿素子を製造する方法に関するもの
である。
熱交換器のための除湿素子を製造する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】再生式除湿器や全熱交換器のための除湿
素子の一つに、無機繊維を主要繊維素材に用いて作られ
た紙もしくは不織布とそれを波形に成形したものとを交
互に重ね合わせて接合してなるハニカム構造体に吸湿剤
を担持させたものがある。
素子の一つに、無機繊維を主要繊維素材に用いて作られ
た紙もしくは不織布とそれを波形に成形したものとを交
互に重ね合わせて接合してなるハニカム構造体に吸湿剤
を担持させたものがある。
【０００３】この種の除湿素子において、除湿剤として
は塩化リチウム、塩化カルシウム等の潮解性無機塩また
はゼオライト、シリカゲル等の非水溶性吸湿剤が用いら
れるが、後者のほうが、吸湿した除湿剤の飛散による装
置汚染や除湿性能低下がなく、またハニカム構造体を補
強する作用もあり、好ましい。また、非水溶性吸湿剤の
中でも、シリカゲルはゼオライトよりも低い温度で再生
可能であり (再生温度がゼオライトの場合２３０℃以上
であるのに対しシリカゲルは約１４０℃である)、ま
た、高湿度域から低湿度域まで、広い範囲ですぐれた除
湿性能を示し、価格も低廉であるという特長を持つ。
は塩化リチウム、塩化カルシウム等の潮解性無機塩また
はゼオライト、シリカゲル等の非水溶性吸湿剤が用いら
れるが、後者のほうが、吸湿した除湿剤の飛散による装
置汚染や除湿性能低下がなく、またハニカム構造体を補
強する作用もあり、好ましい。また、非水溶性吸湿剤の
中でも、シリカゲルはゼオライトよりも低い温度で再生
可能であり (再生温度がゼオライトの場合２３０℃以上
であるのに対しシリカゲルは約１４０℃である)、ま
た、高湿度域から低湿度域まで、広い範囲ですぐれた除
湿性能を示し、価格も低廉であるという特長を持つ。
【０００４】除湿剤としてシリカゲルを担持するハニカ
ム構造除湿素子の製法の代表的なものは、ハニカム構造
体に水ガラスを含浸させ、次いで酸処理によりケイ酸ア
ルカリをケイ酸ゲルに変換したのち乾燥する方法 (たと
えば特公昭５１‐３０３８４号)、上記製造法において
水ガラス含浸と酸処理との間に乾燥工程を設け、含浸さ
れた水ガラスを含水率５〜２０％まで濃縮してから酸処
理する方法（特開昭６１‐１０１２２８号）などであ
る。
ム構造除湿素子の製法の代表的なものは、ハニカム構造
体に水ガラスを含浸させ、次いで酸処理によりケイ酸ア
ルカリをケイ酸ゲルに変換したのち乾燥する方法 (たと
えば特公昭５１‐３０３８４号)、上記製造法において
水ガラス含浸と酸処理との間に乾燥工程を設け、含浸さ
れた水ガラスを含水率５〜２０％まで濃縮してから酸処
理する方法（特開昭６１‐１０１２２８号）などであ
る。
【０００５】しかしながら、これら従来の製造法では水
ガラスを半乾燥状態にしてから酸処理する場合において
も酸処理工程における微粒子状ケイ酸ゲルの離脱が多
く、このため、製造工程において種々の解決困難な問題
が生じるだけでなく、製品のシリカゲル担持量や耐久性
にも問題があった。また、固定されたシリカゲルが細孔
容量の小さい、したがって飽和吸湿量の小さいものとな
るため、乾燥剤として通常使用される粒状シリカゲルの
性能から期待されるほどには吸湿量や吸湿速度が大きく
ない。
ガラスを半乾燥状態にしてから酸処理する場合において
も酸処理工程における微粒子状ケイ酸ゲルの離脱が多
く、このため、製造工程において種々の解決困難な問題
が生じるだけでなく、製品のシリカゲル担持量や耐久性
にも問題があった。また、固定されたシリカゲルが細孔
容量の小さい、したがって飽和吸湿量の小さいものとな
るため、乾燥剤として通常使用される粒状シリカゲルの
性能から期待されるほどには吸湿量や吸湿速度が大きく
ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のシリカゲル担持除湿素子がすぐれた性能を期待されな
がら上述のような欠点を持つものであったことに鑑み、
吸湿性能のよいシリカゲルを多量に担持させることので
きる、改良されたシリカゲル担持除湿素子の製造法を提
供することにある。
のシリカゲル担持除湿素子がすぐれた性能を期待されな
がら上述のような欠点を持つものであったことに鑑み、
吸湿性能のよいシリカゲルを多量に担持させることので
きる、改良されたシリカゲル担持除湿素子の製造法を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明による除湿素子の
製造法は、無機繊維からなるハニカム構造体に水ガラス
を含浸したのち乾燥する処理を１回または複数回繰り返
してハニカム構造体上に含水率３重量％以下の水ガラス
乾燥物を固定し、次いで湿り空気と接触させて含水率が
２５〜６０重量％になるまで上記水ガラス乾燥物に加湿
したのち鉱酸およびその塩を含有するpＨ１〜２の水中
に浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、水で
洗浄後、乾燥して上記ケイ酸ヒドロゲルをシリカゲルに
変換することを特徴とするものである。
製造法は、無機繊維からなるハニカム構造体に水ガラス
を含浸したのち乾燥する処理を１回または複数回繰り返
してハニカム構造体上に含水率３重量％以下の水ガラス
乾燥物を固定し、次いで湿り空気と接触させて含水率が
２５〜６０重量％になるまで上記水ガラス乾燥物に加湿
したのち鉱酸およびその塩を含有するpＨ１〜２の水中
に浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、水で
洗浄後、乾燥して上記ケイ酸ヒドロゲルをシリカゲルに
変換することを特徴とするものである。
【０００８】典型的には、本発明による除湿素子の製造
法は上記製造法において水ガラス乾燥物に加湿する工程
を相対湿度が８０〜９９％の常温湿り空気と接触させる
ことにより行い、酸処理工程を、鉱酸およびそのアンモ
ニウム塩を含有するpＨ１〜２、温度５０〜８０℃の処
理液により行い、それにより、最終的に細孔径が１０〜
２５Å、細孔容量が０.４〜０.６cm3/gのシリカゲルが
固定されたハニカム構造の除湿素子を得ることを特徴と
するものである。
法は上記製造法において水ガラス乾燥物に加湿する工程
を相対湿度が８０〜９９％の常温湿り空気と接触させる
ことにより行い、酸処理工程を、鉱酸およびそのアンモ
ニウム塩を含有するpＨ１〜２、温度５０〜８０℃の処
理液により行い、それにより、最終的に細孔径が１０〜
２５Å、細孔容量が０.４〜０.６cm3/gのシリカゲルが
固定されたハニカム構造の除湿素子を得ることを特徴と
するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の除湿素子製造法におい
て、シリカゲルの担体とする無機繊維製ハニカム構造体
には特に制限はなく、該ハニカム構造体を構成する無機
繊維製紙または不織布の種類、ハニカム構造体の形状、
寸法等は製品の用途に応じて適当なものを任意に選んで
使用することができる。しかしながら、機械的な強度や
耐久性のよい製品を得るためには、製造工程において水
ガラスや酸と接触したときの物性劣化がなるべく少ない
素材からなるものを用いることが望ましい。その意味で
特に好ましいのは、５〜２５重量％のジルコニアを含有
するガラス繊維を用いて作られたハニカム構造体であ
る。
て、シリカゲルの担体とする無機繊維製ハニカム構造体
には特に制限はなく、該ハニカム構造体を構成する無機
繊維製紙または不織布の種類、ハニカム構造体の形状、
寸法等は製品の用途に応じて適当なものを任意に選んで
使用することができる。しかしながら、機械的な強度や
耐久性のよい製品を得るためには、製造工程において水
ガラスや酸と接触したときの物性劣化がなるべく少ない
素材からなるものを用いることが望ましい。その意味で
特に好ましいのは、５〜２５重量％のジルコニアを含有
するガラス繊維を用いて作られたハニカム構造体であ
る。
【００１０】ハニカム構造体に含浸する水ガラスとして
は、１号ないし３号の水ガラスを、いずれも使用するこ
とができる。いうまでもなく、これらの水ガラスに相当
するいかなるケイ酸アルカリの水溶液も代替使用が可能
である。濃度は約１０〜３０重量％が適当で、あまり濃
厚なものは粘度が高いためハニカム構造体を構成する無
機繊維の繊維間空隙に浸透しにくく、またあまり希薄な
ものは１回の含浸処理で固定できるケイ酸ソーダの量が
少ないから所望量のケイ酸ソーダを固定するために何回
も含浸処理をしなければならないという問題がある。
は、１号ないし３号の水ガラスを、いずれも使用するこ
とができる。いうまでもなく、これらの水ガラスに相当
するいかなるケイ酸アルカリの水溶液も代替使用が可能
である。濃度は約１０〜３０重量％が適当で、あまり濃
厚なものは粘度が高いためハニカム構造体を構成する無
機繊維の繊維間空隙に浸透しにくく、またあまり希薄な
ものは１回の含浸処理で固定できるケイ酸ソーダの量が
少ないから所望量のケイ酸ソーダを固定するために何回
も含浸処理をしなければならないという問題がある。
【００１１】ハニカム構造体の繊維間空隙にケイ酸アル
カリ水溶液が充分浸透したならば、ハニカム構造体をケ
イ酸アルカリ水溶液から取出し、必要に応じて高速空気
流を吹付けるなどして表面付着液を除いてから、含水率
が３重量％以下になるまで、約９０〜１００℃の熱風を
吹き付けて十分乾燥する。水ガラスの含浸と十分な乾燥
を繰り返すことにより、ハニカム構造体上に所望する量
の水ガラスを固定することができるので、望ましくは約
１３０〜１８０重量％の水ガラス乾燥物を固定する。
カリ水溶液が充分浸透したならば、ハニカム構造体をケ
イ酸アルカリ水溶液から取出し、必要に応じて高速空気
流を吹付けるなどして表面付着液を除いてから、含水率
が３重量％以下になるまで、約９０〜１００℃の熱風を
吹き付けて十分乾燥する。水ガラスの含浸と十分な乾燥
を繰り返すことにより、ハニカム構造体上に所望する量
の水ガラスを固定することができるので、望ましくは約
１３０〜１８０重量％の水ガラス乾燥物を固定する。
【００１２】水ガラス乾燥物が固定されたハニカム構造
体を次いで湿り空気と接触させ、水ガラス乾燥物を含水
率が２５〜６０重量％になるまで加湿する。処理用の湿
り空気は、常温すなわち約２０〜３５℃の、相対湿度が
約８０〜９９％のものであることが望ましく、そうでな
い場合は、必要な含水率まで加湿することができなかっ
たり、できても著しく長時間を要したりする。なお、水
ガラス乾燥物上で結露を生じ水ガラスが溶けて流れるの
を防止するため、加湿開始時のハニカム構造体の温度は
処理に用いる湿り空気の露点温度よりも高くしておく。
加湿がハニカム構造体全体に均一に且つ速やかに進行す
るよう、必要ならばハニカム構造体の通気間隙に強制通
気を行う。
体を次いで湿り空気と接触させ、水ガラス乾燥物を含水
率が２５〜６０重量％になるまで加湿する。処理用の湿
り空気は、常温すなわち約２０〜３５℃の、相対湿度が
約８０〜９９％のものであることが望ましく、そうでな
い場合は、必要な含水率まで加湿することができなかっ
たり、できても著しく長時間を要したりする。なお、水
ガラス乾燥物上で結露を生じ水ガラスが溶けて流れるの
を防止するため、加湿開始時のハニカム構造体の温度は
処理に用いる湿り空気の露点温度よりも高くしておく。
加湿がハニカム構造体全体に均一に且つ速やかに進行す
るよう、必要ならばハニカム構造体の通気間隙に強制通
気を行う。
【００１３】水ガラスを一旦乾燥したのち加湿する処理
は、このあと酸処理し乾燥して最終的に得られるシリカ
ゲルの吸湿能力を大きくするのに有効であって、このよ
うにしてハニカム構造体上に準備された含水率２５〜６
０重量％の水ガラスは十分な乾燥とその後の加湿を経る
ことなく乾燥だけで準備された水ガラスよりも吸湿能力
のすぐれたシリカゲルを与える。加湿を行わないか、加
湿しても加湿後の含水率が２５重量％に満たないとき
は、次の酸処理工程で酸との反応が円滑に進行せず、細
孔容量が小さいシリカゲルになる。反対に６０重量％を
こえる高含水率にすると、細孔径が大きくなりすぎ、適
正な吸湿能力のシリカゲルが得られない。
は、このあと酸処理し乾燥して最終的に得られるシリカ
ゲルの吸湿能力を大きくするのに有効であって、このよ
うにしてハニカム構造体上に準備された含水率２５〜６
０重量％の水ガラスは十分な乾燥とその後の加湿を経る
ことなく乾燥だけで準備された水ガラスよりも吸湿能力
のすぐれたシリカゲルを与える。加湿を行わないか、加
湿しても加湿後の含水率が２５重量％に満たないとき
は、次の酸処理工程で酸との反応が円滑に進行せず、細
孔容量が小さいシリカゲルになる。反対に６０重量％を
こえる高含水率にすると、細孔径が大きくなりすぎ、適
正な吸湿能力のシリカゲルが得られない。
【００１４】上述のようにして再び含水率の高い状態に
調整された水ガラスを、次に酸処理してケイ酸ヒドロゲ
ルに変換する。酸処理には、アルカリまたは塩を加えて
pＨを１〜２に調整した濃度１０〜２０重量％程度の鉱
酸水溶液を用いる。使用可能な鉱酸としては硫酸、リン
酸、硝酸、塩酸等があるが、硫酸が最も適している。p
Ｈ調整に使用するアルカリまたは塩としては、アンモニ
ア水が最も好ましい。処理液pＨが１よりも小さいと細
孔径が小さすぎて低湿度で毛管凝縮を起こしやすい、し
たがって吸湿量の小さいシリカゲルになり、反対にpＨ
が２よりも大きいと細孔径が過大になって高湿度では吸
湿量が大きいが低湿度では吸湿量の小さいシリカゲルに
なる。
調整された水ガラスを、次に酸処理してケイ酸ヒドロゲ
ルに変換する。酸処理には、アルカリまたは塩を加えて
pＨを１〜２に調整した濃度１０〜２０重量％程度の鉱
酸水溶液を用いる。使用可能な鉱酸としては硫酸、リン
酸、硝酸、塩酸等があるが、硫酸が最も適している。p
Ｈ調整に使用するアルカリまたは塩としては、アンモニ
ア水が最も好ましい。処理液pＨが１よりも小さいと細
孔径が小さすぎて低湿度で毛管凝縮を起こしやすい、し
たがって吸湿量の小さいシリカゲルになり、反対にpＨ
が２よりも大きいと細孔径が過大になって高湿度では吸
湿量が大きいが低湿度では吸湿量の小さいシリカゲルに
なる。
【００１５】酸処理は、約５０〜８０℃、望ましくは約
６０〜７５℃に加熱した状態で行うのがシリカゲルの細
孔容積を大きくし吸湿能力を大にするのに有効である。
必要な処理時間は約０.５〜２時間である。
６０〜７５℃に加熱した状態で行うのがシリカゲルの細
孔容積を大きくし吸湿能力を大にするのに有効である。
必要な処理時間は約０.５〜２時間である。
【００１６】この後、水で十分洗浄して付着塩類を除去
し、さらに熱風を吹き付けて乾燥すると、優れた吸湿能
力を有するシリカゲルがハニカム構造体上に形成され
る。その微細構造は酸処理の条件にも影響されるが、酸
処理のpＨ、温度、処理時間等を選ぶことにより、通常
約１０〜２５Åの細孔径と約０.４〜０.６cm3/gの細孔
容量（ＭＰ法）のものを得ることは容易である。
し、さらに熱風を吹き付けて乾燥すると、優れた吸湿能
力を有するシリカゲルがハニカム構造体上に形成され
る。その微細構造は酸処理の条件にも影響されるが、酸
処理のpＨ、温度、処理時間等を選ぶことにより、通常
約１０〜２５Åの細孔径と約０.４〜０.６cm3/gの細孔
容量（ＭＰ法）のものを得ることは容易である。
【００１７】
実施例１ ガラス繊維からなる不織布を用いて作られたハニカム構
造体を３号水ガラスの希釈液（水ガラス：水＝２：１）
に浸漬して水ガラスを含浸し、その後、９５℃の熱風で
２０分間通気乾燥を行う（水ガラスの含水率は３重量％
以下になる）。この操作を３回繰り返して、ハニカム構
造体に対して１６０重量％の水ガラス乾燥物を固定し
た。
造体を３号水ガラスの希釈液（水ガラス：水＝２：１）
に浸漬して水ガラスを含浸し、その後、９５℃の熱風で
２０分間通気乾燥を行う（水ガラスの含水率は３重量％
以下になる）。この操作を３回繰り返して、ハニカム構
造体に対して１６０重量％の水ガラス乾燥物を固定し
た。
【００１８】次に、温度３０℃、相対湿度９０％の湿り
空気をハニカム構造体の通気間隙方向に吹き付けて加湿
し、１５時間後、水ガラスの含水率が２５重量％になっ
たところで処理を打ち切った。
空気をハニカム構造体の通気間隙方向に吹き付けて加湿
し、１５時間後、水ガラスの含水率が２５重量％になっ
たところで処理を打ち切った。
【００１９】その後、温度６０℃の２０重量％硫酸水溶
液（アンモニア水でpＨを１に調整したもの）に２時間
浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、水洗、
乾燥した。
液（アンモニア水でpＨを１に調整したもの）に２時間
浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、水洗、
乾燥した。
【００２０】得られた除湿素子は、基材に対して１３０
重量％のシリカゲルが固定されており、該シリカゲルの
細孔径は１２Å、細孔容量は０.４５cm3/gであった。ま
た、ＪＩＳ Ｚ０７０１による吸湿試験を温度２５℃で
行なったところ、相対湿度２０％で１５.１％、相対湿
度９０％で４６.７％の吸湿率を示した。
重量％のシリカゲルが固定されており、該シリカゲルの
細孔径は１２Å、細孔容量は０.４５cm3/gであった。ま
た、ＪＩＳ Ｚ０７０１による吸湿試験を温度２５℃で
行なったところ、相対湿度２０％で１５.１％、相対湿
度９０％で４６.７％の吸湿率を示した。
【００２１】実施例２ 実施例１と同様にして用意された水ガラス乾燥物固定済
みハニカム構造体に実施例１の場合と同様の加湿処理を
３０時間行い、含水率が４０重量％になったところで処
理を打ち切った。
みハニカム構造体に実施例１の場合と同様の加湿処理を
３０時間行い、含水率が４０重量％になったところで処
理を打ち切った。
【００２２】その後、温度７５℃の２０重量％硫酸水溶
液（アンモニア水でpＨを２に調整したもの）に３０分
間浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、水
洗、乾燥した。
液（アンモニア水でpＨを２に調整したもの）に３０分
間浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、水
洗、乾燥した。
【００２３】得られた除湿素子は、基材に対して１３０
重量％のシリカゲルが固定されており、該シリカゲルの
細孔径は１６Å、細孔容量は０.６cm3/gであった。ま
た、ＪＩＳ Ｚ０７０１による吸湿率（温度２５℃）
は、相対湿度２０％で１４.２％、相対湿度９０％で５
２.６％であった。
重量％のシリカゲルが固定されており、該シリカゲルの
細孔径は１６Å、細孔容量は０.６cm3/gであった。ま
た、ＪＩＳ Ｚ０７０１による吸湿率（温度２５℃）
は、相対湿度２０％で１４.２％、相対湿度９０％で５
２.６％であった。
【００２４】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば高湿度か
ら低湿度まで、広い範囲で優れた吸湿性を示すシリカゲ
ル担持ハニカム構造除湿素子が得られる。
ら低湿度まで、広い範囲で優れた吸湿性を示すシリカゲ
ル担持ハニカム構造除湿素子が得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 無機繊維からなるハニカム構造体に水ガ
ラスを含浸したのち乾燥する処理を１回または複数回繰
り返してハニカム構造体上に含水率３重量％以下の水ガ
ラス乾燥物を固定し、次いで湿り空気と接触させて含水
率が２５〜６０重量％になるまで上記水ガラス乾燥物に
加湿したのち鉱酸およびその塩を含有するpＨ１〜２の
水中に浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、
水で洗浄後、乾燥して上記ケイ酸ヒドロゲルをシリカゲ
ルに変換することを特徴とする除湿素子の製造法。 - 【請求項２】 無機繊維からなるハニカム構造体に水ガ
ラスを含浸したのち乾燥する処理を１回または複数回繰
り返してハニカム構造体上に含水率３重量％以下の水ガ
ラス乾燥物を固定し、次いで湿り空気と接触させて含水
率が２５〜６０重量％になるまで上記水ガラス乾燥物に
加湿したのち鉱酸およびその塩を含有するpＨ１〜２の
水中に浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに変換し、
水で洗浄したのち乾燥することにより、細孔径が１０〜
２５Å、細孔容量が０.４〜０.６cm3/gのシリカゲルが
固定されたハニカム構造の除湿素子を得ることを特徴と
する除湿素子の製造法。 - 【請求項３】 無機繊維からなるハニカム構造体に水ガ
ラスを含浸したのち乾燥する処理を１回または複数回繰
り返してハニカム構造体上に含水率３重量％以下の水ガ
ラス乾燥物を固定し、次いで相対湿度が８０〜９９％の
常温湿り空気と接触させて含水率が２５〜６０重量％に
なるまで上記水ガラス乾燥物に加湿したのち鉱酸および
そのアンモニウム塩を含有するpＨ１〜２、温度５０〜
８０℃の水中に浸漬して水ガラスをケイ酸ヒドロゲルに
変換し、水で洗浄後乾燥して上記ケイ酸ヒドロゲルをシ
リカゲルに変換することを特徴とする除湿素子の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33911596A JP3305602B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 除湿素子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33911596A JP3305602B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 除湿素子の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10165748A true JPH10165748A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3305602B2 JP3305602B2 (ja) | 2002-07-24 |
Family
ID=18324405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33911596A Expired - Fee Related JP3305602B2 (ja) | 1996-12-05 | 1996-12-05 | 除湿素子の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3305602B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1064994A2 (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-03 | Nichias Corporation | Dehumidifying material, dehumidifying element and manufacturing method therefor |
| CN101544375A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 霓佳斯株式会社 | 硅胶及其制造方法、硅胶负载纸张及硅胶元件 |
| CN101613109A (zh) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | 霓佳斯株式会社 | 硅胶及其制造方法 |
| CN114682045A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-01 | 青岛华世洁环保科技有限公司 | 一种抗菌家用除湿转轮及其制备方法 |
-
1996
- 1996-12-05 JP JP33911596A patent/JP3305602B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1064994A2 (en) * | 1999-06-28 | 2001-01-03 | Nichias Corporation | Dehumidifying material, dehumidifying element and manufacturing method therefor |
| EP1064994A3 (en) * | 1999-06-28 | 2001-10-17 | Nichias Corporation | Dehumidifying material, dehumidifying element and manufacturing method therefor |
| US6344073B1 (en) | 1999-06-28 | 2002-02-05 | Nichias Corporation | Dehumidifying material, dehumidifying element and manufacturing method therefor |
| CN101544375A (zh) * | 2008-03-28 | 2009-09-30 | 霓佳斯株式会社 | 硅胶及其制造方法、硅胶负载纸张及硅胶元件 |
| CN104803390A (zh) * | 2008-03-28 | 2015-07-29 | 霓佳斯株式会社 | 硅胶及其制造方法、硅胶负载纸张及硅胶元件 |
| CN101613109A (zh) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | 霓佳斯株式会社 | 硅胶及其制造方法 |
| CN114682045A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-07-01 | 青岛华世洁环保科技有限公司 | 一种抗菌家用除湿转轮及其制备方法 |
| CN114682045B (zh) * | 2022-03-17 | 2024-03-08 | 青岛华世洁环保科技有限公司 | 一种抗菌家用除湿转轮及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3305602B2 (ja) | 2002-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2579767B2 (ja) | 超低濃度ガス吸着素子およびガス吸着除去装置 | |
| JPH0581831B2 (ja) | ||
| JP3346680B2 (ja) | 湿気交換用吸着体 | |
| US5683532A (en) | Method of manufacturing an active silica gel honeycomb adsorbing body usable in an atmosphere having 100% relative humidity | |
| KR101641985B1 (ko) | 거대기공 건조제를 포함하는 허니콤 매트릭스, 이의 제조공정 및 사용 | |
| JP3305602B2 (ja) | 除湿素子の製造法 | |
| JPH0125614B2 (ja) | ||
| JP5392121B2 (ja) | 吸湿剤の製造方法 | |
| JPH02160046A (ja) | ガス吸着素子の製造法 | |
| JP3273788B2 (ja) | 熱、湿分等の交換用接触体の処理方法 | |
| KR20010107747A (ko) | 흡습제 및 이를 이용한 흡습소자 | |
| EP1130161B1 (en) | Method for the production of a dehumidifying element | |
| US6344073B1 (en) | Dehumidifying material, dehumidifying element and manufacturing method therefor | |
| JPS63218235A (ja) | 除湿用素子の製造法 | |
| JPH0223208B2 (ja) | ||
| US20030056884A1 (en) | Heat and moisture exchange media | |
| JPH0225107B2 (ja) | ||
| JPH0677668B2 (ja) | 湿気交換用素子の製造法 | |
| JPS63319021A (ja) | 吸湿性素子の製造方法 | |
| CN103537175B (zh) | 一种除湿转轮轮芯及其制造方法 | |
| JP2002052337A (ja) | 高湿度条件下において優れた吸水挙動を示す調湿材料 | |
| JP3554752B2 (ja) | 繰り返し利用可能な調湿材料及びその製造方法 | |
| JPH0773654B2 (ja) | 湿気交換素子の製造法 | |
| JP3345596B2 (ja) | 湿気交換用吸着体 | |
| KR960010898B1 (ko) | 가스흡착소자의 제조법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |