JPH101649A - 両面粘着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鏡を成形品に取り付けても、粘着剤と成形品
との間から剥離（界面剥離）がなく、粘着剤とシート状
ポリウレタン樹脂発泡体との間から剥離（アンカー剥
離）がなく、長期間粘着力が低下しないポリウレタン樹
脂発泡体を基材とした鏡仮固定用に適した両面粘着テー
プを提供すること。 【解決手段】 ポリウレタン樹脂発泡体シートの両面に
粘着剤層を設けたもので、この接着剤はＪＩＳＺ０２３
７に準拠したＳＵＳ３０４鋼板に対する１８０°ピール
粘着力が１５００ｇ／２５ｍｍ幅以上であり、表面接着
力（％）（上記ポリウレタン樹脂発泡体シートに対する
９０°ピール粘着力／ＳＵＳ３０４鋼板に対する９０°
ピール粘着力）が貼付後２３℃、３０分間養生後および
５０℃、ＲＨ５０％、３日間養生後共に７５％以上であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン樹脂発
泡シートの両面に粘着剤層が設けられた両面粘着テー
プ、特に、鏡仮固定用に適した両面粘着テープに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より鏡の運搬は、ハイインパクトポ
リスチレン等を原料とし、かつ、鏡より大きい凹部を有
する箱形成形体の凹部内に、仮固定用両面粘着テープを
用いて仮固定されて輸送される。以下、図１及び２を用
いて運搬時の貼付状態及び施工時の放置状態等について
説明する。

【０００３】まず、上記凹部を有するハイインパクトポ
リスチレン製箱形成形体２の凹部内に震動等によるズレ
応力を緩和する目的で基材としてポリウレタン樹脂発泡
体シートを用いた両面粘着テープ３を貼付し、次いで鏡
１を貼付し、運搬される。しかしながら、図１のよう
に、鏡１を下方に向けて積み重ねる場合もあり、この際
に成形体２から落下するという問題があった。

【０００４】また、施工時には、図２（イ）のように、
立て掛けて放置されたり、図２（ロ）のように、鏡１が
下方に向けて置かれ、成形体２の上に物４が置かれて、
成形体２がたわむことがあり、更に、鏡１が落下しやす
くなるといった問題があった。これは、長期間にわたっ
て一定荷重がかかることによって剥離するためにおこる
ものである。これに対し、特開平８−２７４４０号公報
には、定荷重応力に対する接着力の良好な粘着剤を用い
た両面粘着テープが開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、粘着剤
として、上記特開平８−２７４４０号公報の両面粘着テ
ープに積層された粘着剤を用いることにより、成形体２
と両面粘着テープ３との海面破壊はほとんどなくなった
が、両面粘着テープ３中の粘着剤層とポリウレタン樹脂
発泡シートの間でアンカー破壊をするという問題があっ
た。本発明の目的は鏡を成形体に下方向きに取り付けて
も、成形体との界面での接着力が良好であり、かつ、ポ
リウレタン樹脂発泡体シートと粘着剤のアンカー破壊も
なく、長期間接着可能な両面粘着テープを提供すること
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたものであって、ポリウレタン樹脂発泡
シートの両面に粘着剤層が設けられている両面粘着テー
プであって、上記粘着剤層に使用される粘着剤のＪＩＳ
Ｚ０２３７に準拠したＳＵＳ３０４鋼板に対する１８０
°ピール粘着力が１５００ｇ／２５ｍｍ幅以上であり、
かつ、下式 表面接着率（％）＝上記ポリウレタン樹脂発泡体シート
に対する９０°ピール粘着力／ＳＵＳ３０４鋼板に対す
る９０°ピール粘着力 （但し、９０°ピール粘着力はＪＩＳＺ０２３７に準拠
し、測定する）で示される表面接着率が貼付後２３℃、
３０分間養生後及び５０℃、ＲＨ５０％、３日間養生後
共に７５％以上であるものである。

【０００７】本発明では、ＪＩＳＺ０２３７に準拠した
ＳＵＳ３０４鋼板に対する１８０°ピール粘着力が１５
００ｇ／２５ｍｍ幅以上の接着剤を使用する。更に、こ
の本発明に使用する粘着剤はウレタン発泡体シートに対
する表面接着率が７５％以上で、温度５０℃×湿度５０
℃で３日経過後の表面接着率も７５％のものである。本
発明における１８０°ピール粘着力とは糊厚６０μｍの
粘着剤層が３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィ
ルムの一面に積層された粘着テープの形状で測定される
ものである。

【０００８】ここで表面接着率とは、両面粘着テープに
使用する粘着剤と同じ粘着剤を設けたテープのＳＵＳ３
０４鋼板に対する９０°ピール粘着力と上記ポリウレタ
ン樹脂発泡体シートに対する９０°ピール粘着力の比で
ある。即ち、表面接着率は下式によって求められる。 表面接着率（％）＝上記ポリウレタン樹脂発泡体シート
に対する９０°ピール粘着力／ＳＵＳ３０４鋼板に対す
る９０°ピール粘着力 ここで９０°剥離試験とは、ＪＩＳＺ０２３７に準拠
し、糊厚６０μｍの粘着剤層が３８μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムの一面に積層された粘着テープ
の形状で測定されるものである。

【０００９】本発明に使用する粘着剤としては適宜粘着
剤でよいが、アクリル系粘着剤が好適である。特に、ア
クリル系粘着剤に粘着付与樹脂を添加した粘着剤が好ま
しい。アクリル系粘着剤は、アルキル（メタ）アクリレ
ートを主成分とし、更に、架橋基点となる水酸基含有ビ
ニルモノマーやカルボキシル基含有ビニルモノマーを添
加した混合モノマーを共重合した共重合体である。又、
粘着付与樹脂としては種々あるが、好適な粘着付与樹脂
としてはロジン系樹脂、変成ロジン系樹脂、テルペン系
フェノール樹脂、Ｃ５系またはＣ９系石油樹脂、クマロ
ン樹脂等がある。特に、上記変性ロジンの中の不均化ロ
ジンのペンタエリストールエステル、ロジンのペンタエ
リストールエステル等が好適である。

【００１０】更に、上記アクリル系粘着剤を架橋剤で架
橋させると、粘着性能が向上するので好ましい。かかる
架橋剤としては、２，４−トリレンジイソシアネート、
ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメ
タンジイソシアネート等のジイソシアネート化合物が好
適である。

【００１１】本発明に使用するポリウレタン樹脂発泡体
シートは、上記接着剤に対して表面接着率のよいものを
使用する。この表面接着率を左右する因子は表面粗度や
表面の性質である。換言すると、表面が密なほど接着力
がよくなるし、表面が粘着剤の接着力に対して悪影響を
及ぼさないものがよい。

【００１２】従って、ポリウレタン樹脂発泡体シートの
発泡倍率やポリウレタン樹脂の種類、製造方法の種類に
関係なく、特に限定しない。換言すると、本発明に使用
するポリウレタン樹脂発泡体シートは材質や製造方法は
いかなるものでもよい。即ち、ポリエーテル系のポリウ
レタン樹脂発泡体シートであってもよいし、ポリエステ
ル系のポリウレタン樹脂発泡体シートであってもよい。
又、製造方法も発泡剤分解法であってもよいし、溶剤気
散法であってもよく、また、これら以外の方法であって
もよい。ウレタン樹脂発泡体を製造するときには、通
常、顔料等の分散剤としてＤＯＰ等の可塑剤が使用され
るが、この可塑剤のように粘着剤に対して悪影響を及ぼ
す分散剤を使用すると接着剤に対する表面接着力が低下
するので好ましくない。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を説明す
る。 （実施例１）アクリル系粘着剤（綜研化学（株）製、商
品名「ＳＫダイン１７１７」固形分４５％のトルエン溶
液）１００重量部と、ジイソシアネート化合物（日本ポ
リウレタン社製、商品名「コロネートＬ５５Ｅ」固形分
５５％のトルエン溶液）１重量部とを均一に混合して粘
着剤溶液を製造した。

【００１４】この粘着剤溶液から得られる粘着剤の性能
を評価するために、３８μｍポリエチレンテレフタレー
トフィルムの一面に上記粘着剤溶液を塗布乾燥して試験
用粘着テープを製造し、この試験用粘着テープの１８０
°ピール粘着試験を行った。又、この試験用粘着テープ
を使用して、顔料分散剤としてポリオールを使用した厚
み２ｍｍのポリエステル系のポリウレタン樹脂発泡体シ
ート（東洋クォリティワン社製、商品名「Ｃライト（グ
レー）」）とステンレス板に対する９０°ピール粘着力
試験および温度５０℃×湿度５０％で３日経過後の９０
°ピール粘着力試験を行って、この両方の試験結果から
２３℃で３０分間経過後の表面接着率と温度５０℃×湿
度５０％で３日経過後の表面接着率を算出した。この結
果を表１に示した。

【００１５】上記粘着剤溶液をドライ厚み６０μｍとな
るように離型紙（カイト化学社製、商品名「ＳＬＢ−５
０ＷＤ」）に塗布し乾燥させた後、上記試験に使用した
ポリウレタン樹脂発泡体シートの一面に貼り付けた後、
他面にも同じ粘着剤が塗布された離型紙を貼り付けて両
面粘着テープを製造した。この両面粘着テープの一方の
離型紙を剥がして、鏡搬送用の箱形のハイインパクトポ
リスチレン製成形体（サイズ５０ｃｍ×５０ｃｍ×５ｃ
ｍ、凹部のサイズ４０ｃｍ×４０ｃｍ×３ｃｍ）の凹部
の底面に貼る。

【００１６】次に、この両面粘着テープの片面に貼り付
けられている離型紙を剥がし、この上に鏡（サイズ３０
ｃｍ×３０ｃｍ×５．０ｍｍ、重さ１２００ｇ）を載せ
て、鏡を成形体に貼り付けた。このようにして鏡を成形
体に貼り付けて鏡を下向きにして１０日間保管したとこ
ろ鏡が落下することがなかった。また、この両面粘着テ
ープの鏡の裏面に対する粘着力を評価するために定荷重
剥離試験を行った。その結果を表１に示した。

【００１７】この定荷重剥離試験は、図３に示すよう
に、鏡１の裏面に幅２０ｍｍの両面粘着テープ３を貼り
付け、温度５０℃×湿度５０％の条件下で両面粘着テー
プ３を下方に向けて水平に保ち、一端に荷重４０ｇを吊
り下げて落下するまでの時間を測定するものである。

【００１８】（実施例２）ポリウレタン樹脂発泡体シー
トとして、顔料分散剤を使用しない厚み２ｍｍのポリエ
ステル系のポリウレタン樹脂発泡体シート（東洋クォリ
ティワン社製、商品名：Ｃライト（色：グレー））を使
用する以外は実施例１と同じ方法で試験用粘着テープを
製造し同じ試験を行った。この結果を表１に示した。
又、上記ポリウレタン樹脂発泡体シートを使用する以外
は同じ方法で両面粘着テープを製造した。この両面粘着
テープで、実施例１と同様の操作を行い鏡を成形体に貼
り付けて鏡を下向きにして１０日間保管したところ、途
中で鏡が落下することがなかった。尚、この両面粘着テ
ープの鏡の裏面に対する粘着力を評価するために定荷重
剥離試験を行った。その結果を表１に示した。

【００１９】（比較例１）ポリウレタン樹脂発泡体シー
トとして、顔料分散剤として可塑剤（ＤＯＰ）を使用し
た厚み２ｍｍのポリエステル系のポリウレタン樹脂発泡
体シート（東洋クォリティワン社製、商品名：Ｃライト
（色：グレー））を使用する以外は実施例１と同じ方法
で試験用粘着テープを製造し同じ試験を行った。この結
果を表１に示した。又、上記ポリウレタン樹脂発泡体シ
ートを使用する以外は同じ方法で両面粘着テープを製造
した。この両面粘着テープで、実施例１と同様の操作を
行い鏡を成形体に貼り付けて鏡を下向きにして保管した
ところ、５日間で鏡が落下した。尚、この両面粘着テー
プの鏡に対する粘着力を評価するために定荷重剥離試験
を行った。その結果を表１に示した。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【発明の効果】本発明両面粘着テープは、ＳＵＳ３０４
鋼板に対する１８０°ピール粘着力が１５００ｇ／２５
ｍｍ幅というように、極めて高い接着力を有する粘着剤
を使用しているから、この粘着剤をポリウレタン樹脂発
泡体の両面に層状に設けた粘着テープで鏡を成形品に貼
り付けて鏡台等のメーカーに出荷しても、粘着剤と成形
品との間から剥離（界面剥離）することがないものとな
っている。又、表面接着力が７５％というように粘着剤
のポリウレタン樹脂発泡体に対する接着力が大きいか
ら、粘着剤とシート状ポリウレタン樹脂発泡体との間か
ら剥離（アンカー剥離）することがない。

【００２２】しかも、本発明では、温度５０℃×湿度５
０％で３日経過後の表面接着率が７５％であるというよ
うに、長期間粘着力が低下しないから、この成形品に貼
り付けた鏡を保管して定荷重応力が長期間にわたってか
かっても、鏡が落下することがない。又、本発明両面粘
着テープは基材としてシート状ポリウレタン樹脂発泡体
を使用するから、鏡の自重や振動によるズレ応力を緩衝
するものとなっている。このように、本発明両面粘着テ
ープは鏡仮固定用に適した性質を有するから、極めて有
用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】両面粘着テープで鏡を成形品に貼り付けた状態
を示す説明図である。

【図２】（イ）は両面粘着テープで鏡を成形品に貼り付
けて斜めに保管している状態を示す説明図、（ロ）は成
形品の裏面に荷重がかかった状態を示す説明図である。

【図３】定荷重落下試験を行っている状態を示す説明図
である。

【符合の説明】

１ 鏡 ２ 成形体 ３ 両面粘着テープ ４ 物 ５ 荷重

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリウレタン樹脂発泡シートの両面に粘
   着剤層が設けられている両面粘着テープであって、上記
   粘着剤層に使用される粘着剤のＪＩＳＺ０２３７に準拠
   したＳＵＳ３０４鋼板に対する１８０°ピール粘着力が
   １５００ｇ／２５ｍｍ幅以上であり、かつ、下式 表面接着率（％）＝上記ポリウレタン樹脂発泡体シート
   に対する９０°ピール粘着力／ＳＵＳ３０４鋼板に対す
   る９０°ピール粘着力 （但し、９０°ピール粘着力はＪＩＳＺ０２３７に準拠
   し、測定する）で示される表面接着率が貼付後２３℃、
   ３０分間養生後及び５０℃、ＲＨ５０％、３日間養生後
   共に７５％以上であることを特徴とする両面粘着テー
   プ。