JPH10164782A - 積層鉄心とその製造方法及び製造用金型装置 - Google Patents
積層鉄心とその製造方法及び製造用金型装置Info
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- JPH10164782A JPH10164782A JP31494996A JP31494996A JPH10164782A JP H10164782 A JPH10164782 A JP H10164782A JP 31494996 A JP31494996 A JP 31494996A JP 31494996 A JP31494996 A JP 31494996A JP H10164782 A JPH10164782 A JP H10164782A
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- laminated
- iron core
- punched
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉄心板にスロット穴を打抜き加工する際に発
生するバリによって界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させる
ことがないように積層した積層鉄心とその製造方法及び
製造用の順送り金型装置の提供を目的とする。 【解決手段】 スロット穴１５が打抜き加工された鉄心
板１７を積層固着した積層鉄心において、最下層側に積
層した鉄心板１７Ｒには上抜きのスロット穴１５Ｒが打
抜き加工されていると共に、最上層側に積層した鉄心板
１７Ｆには下抜きのスロット穴１５Ｆが打抜き加工され
ている。 【効果】 鉄心板を打抜き加工する際にバリが発生する
ことを許容し、バリによって界磁巻線の絶縁被覆部を損
傷させることがないように積層した積層鉄心を順送り金
型装置内において容易に製作することができる。
生するバリによって界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させる
ことがないように積層した積層鉄心とその製造方法及び
製造用の順送り金型装置の提供を目的とする。 【解決手段】 スロット穴１５が打抜き加工された鉄心
板１７を積層固着した積層鉄心において、最下層側に積
層した鉄心板１７Ｒには上抜きのスロット穴１５Ｒが打
抜き加工されていると共に、最上層側に積層した鉄心板
１７Ｆには下抜きのスロット穴１５Ｆが打抜き加工され
ている。 【効果】 鉄心板を打抜き加工する際にバリが発生する
ことを許容し、バリによって界磁巻線の絶縁被覆部を損
傷させることがないように積層した積層鉄心を順送り金
型装置内において容易に製作することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばモータの回
転子や固定子などの回転電機に使用される積層鉄心に係
り、特に積層鉄心に巻装される界磁巻線の絶縁被覆部を
損傷して短絡事故の要因となるスロット穴開口縁部のバ
リの影響を排除するようにした積層鉄心とその製造方法
及び製造用金型装置に関する。
転子や固定子などの回転電機に使用される積層鉄心に係
り、特に積層鉄心に巻装される界磁巻線の絶縁被覆部を
損傷して短絡事故の要因となるスロット穴開口縁部のバ
リの影響を排除するようにした積層鉄心とその製造方法
及び製造用金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の積層鉄心の製造技術では、順送
り金型装置に沿って間欠移送される帯状の薄板金属材料
（フープ材）に対し、上型側のパンチと下型側のダイを
用いて所定の鉄心形状に必要なスロット穴及び内径穴な
どの打抜き加工を行った後に、最終工程で外形打抜きし
た鉄心板を順次ダイ内へ抜き落として積層すると共に、
重合状態で上下に隣接するダイ内の各鉄心板をカシメ結
合などの連結手段で所定枚数毎に一体に固着連結し、所
定の積み厚の積層鉄心を得るようにしている。
り金型装置に沿って間欠移送される帯状の薄板金属材料
（フープ材）に対し、上型側のパンチと下型側のダイを
用いて所定の鉄心形状に必要なスロット穴及び内径穴な
どの打抜き加工を行った後に、最終工程で外形打抜きし
た鉄心板を順次ダイ内へ抜き落として積層すると共に、
重合状態で上下に隣接するダイ内の各鉄心板をカシメ結
合などの連結手段で所定枚数毎に一体に固着連結し、所
定の積み厚の積層鉄心を得るようにしている。
【０００３】上記積層鉄心は、金型装置から取り出した
後に界磁巻線を施してモータの回転子などの鉄心製品に
するが、スロット及び内径などの打抜き加工を行った際
に、各鉄心板の開口縁部には打抜き方向に沿って突出す
る態様でバリが発生し、特に積層鉄心の上下端部側に位
置する鉄心板からバリが突出している場合には、このバ
リが界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させて絶縁不良による
短絡事故を生じさせる恐れがあり、この問題を解消する
手段として、例えば特公昭６３−２６６１９号公報や特
許第２５２７４９８号公報に開示された提案がなされて
いる。
後に界磁巻線を施してモータの回転子などの鉄心製品に
するが、スロット及び内径などの打抜き加工を行った際
に、各鉄心板の開口縁部には打抜き方向に沿って突出す
る態様でバリが発生し、特に積層鉄心の上下端部側に位
置する鉄心板からバリが突出している場合には、このバ
リが界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させて絶縁不良による
短絡事故を生じさせる恐れがあり、この問題を解消する
手段として、例えば特公昭６３−２６６１９号公報や特
許第２５２７４９８号公報に開示された提案がなされて
いる。
【０００４】従来技術の前者では、積層鉄心を上下から
加圧する専用の成形装置を用い、上下端部側に位置する
鉄心板の開口縁部に対して同時に加圧成形することによ
り、当該開口縁部を面取りする態様で丸みを付けて発生
したバリを除去しているが、この場合には順送り金型装
置などを用いて積層鉄心を製作した後に格別なバリ除去
用の成形装置を用いて加工をするために、作業性の向上
が損なわれたり全体装置として高価になる恐れがある。
加圧する専用の成形装置を用い、上下端部側に位置する
鉄心板の開口縁部に対して同時に加圧成形することによ
り、当該開口縁部を面取りする態様で丸みを付けて発生
したバリを除去しているが、この場合には順送り金型装
置などを用いて積層鉄心を製作した後に格別なバリ除去
用の成形装置を用いて加工をするために、作業性の向上
が損なわれたり全体装置として高価になる恐れがある。
【０００５】従来技術の後者では、積層鉄心を製作する
順送り金型装置の打抜き工程の後にバリ除去用のステー
ションを設け、このステーションには既に打ち抜かれた
加工形状に対応した形状の突起を装備させ、打抜き工程
で各鉄心板の開口縁部に発生したバリを当該突起の加圧
成形によって圧潰するようにしているが、この場合には
スロットや内外径などの打抜き加工孔に対して上記突起
の形状と位置を正確に整合させる必要があり、少しでも
位置ずれがあるとバリが除去されずに新たなバリが発生
して性能を低下させたり歩留まりを悪くし、場合によっ
ては使用不能にする恐れもあってその実施が容易ではな
く、高精度に加工するためには高価な装置を必要とした
り作業能率を低下させる恐れもある。
順送り金型装置の打抜き工程の後にバリ除去用のステー
ションを設け、このステーションには既に打ち抜かれた
加工形状に対応した形状の突起を装備させ、打抜き工程
で各鉄心板の開口縁部に発生したバリを当該突起の加圧
成形によって圧潰するようにしているが、この場合には
スロットや内外径などの打抜き加工孔に対して上記突起
の形状と位置を正確に整合させる必要があり、少しでも
位置ずれがあるとバリが除去されずに新たなバリが発生
して性能を低下させたり歩留まりを悪くし、場合によっ
ては使用不能にする恐れもあってその実施が容易ではな
く、高精度に加工するためには高価な装置を必要とした
り作業能率を低下させる恐れもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明では上
記したような従来技術の課題を解決するために、鉄心板
を打抜き加工する際にバリが発生することを許容し、こ
のバリによって界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させること
がないように積層した積層鉄心と、この積層鉄心を順送
り金型装置内において容易に製作することができる積層
鉄心の製造方法及び製造用の順送り金型装置の提供を目
的とする。
記したような従来技術の課題を解決するために、鉄心板
を打抜き加工する際にバリが発生することを許容し、こ
のバリによって界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させること
がないように積層した積層鉄心と、この積層鉄心を順送
り金型装置内において容易に製作することができる積層
鉄心の製造方法及び製造用の順送り金型装置の提供を目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明による積層鉄心では、スロット穴が打抜き加工
された鉄心板を積層固着した積層鉄心において、最下層
側に積層した鉄心板には上抜きのスロット穴が打抜き加
工されていると共に、最上層側に積層した鉄心板には下
抜きのスロット穴が打抜き加工されており、特に上記ス
ロット穴は、最下層に積層した１〜数枚の鉄心板に上抜
きのスロット穴が打抜き加工され、その他の鉄心板には
下抜きのスロット穴が打抜き加工されていると共に、当
該上抜きのスロット穴は下抜きのスロット穴より僅かに
大径に打抜き加工されていることが望ましい。
に本発明による積層鉄心では、スロット穴が打抜き加工
された鉄心板を積層固着した積層鉄心において、最下層
側に積層した鉄心板には上抜きのスロット穴が打抜き加
工されていると共に、最上層側に積層した鉄心板には下
抜きのスロット穴が打抜き加工されており、特に上記ス
ロット穴は、最下層に積層した１〜数枚の鉄心板に上抜
きのスロット穴が打抜き加工され、その他の鉄心板には
下抜きのスロット穴が打抜き加工されていると共に、当
該上抜きのスロット穴は下抜きのスロット穴より僅かに
大径に打抜き加工されていることが望ましい。
【０００８】上記積層鉄心では、特に最下層側の鉄心板
に上抜きのスロット穴を設けたことにより、スロット穴
の開口縁部に発生するバリが上面側へ突出すると共に、
当該開口縁部の下面側は円弧状に面取りされた状態に形
成されるので、従来技術の積層鉄心のようにバリが下面
側に突出して界磁巻線の絶縁被覆を損傷する事故は改善
されると共に、絶縁被覆を薄くして界磁巻線を高密度に
した経済的で且つ高品質の巻線が可能になり、また上抜
きのスロット穴の径を下抜きのスロット穴より大きくす
ると寸法精度の誤差や打抜き時の位置ずれをある程度許
容することができるので、歩留まりが改善されて生産性
の向上にも寄与する。
に上抜きのスロット穴を設けたことにより、スロット穴
の開口縁部に発生するバリが上面側へ突出すると共に、
当該開口縁部の下面側は円弧状に面取りされた状態に形
成されるので、従来技術の積層鉄心のようにバリが下面
側に突出して界磁巻線の絶縁被覆を損傷する事故は改善
されると共に、絶縁被覆を薄くして界磁巻線を高密度に
した経済的で且つ高品質の巻線が可能になり、また上抜
きのスロット穴の径を下抜きのスロット穴より大きくす
ると寸法精度の誤差や打抜き時の位置ずれをある程度許
容することができるので、歩留まりが改善されて生産性
の向上にも寄与する。
【０００９】また、本発明による積層鉄心の製造方法で
は、フープ材から打抜き加工した鉄心板を積層固着して
積層鉄心を製造する順送り金型装置の工程中に、下型側
から上型側へ抜き上げて鉄心板に上抜きのスロット穴を
打抜き加工する工程と、上型側から下型側へ抜き落とし
て鉄心板に下抜きのスロット穴を打抜き加工する工程と
を備え、上記下抜きスロット穴の打抜き工程の前に配設
した上記上抜きスロット穴の打抜き工程で積層鉄心の最
下層側に積層される１枚又は数枚の鉄心板に対する打抜
き加工を行うようにし、特に上記上抜きスロット穴の打
抜きを、上記下抜きスロット穴の打抜きパンチより、僅
かに大径の打抜きパンチによって打抜き加工することが
望ましい。
は、フープ材から打抜き加工した鉄心板を積層固着して
積層鉄心を製造する順送り金型装置の工程中に、下型側
から上型側へ抜き上げて鉄心板に上抜きのスロット穴を
打抜き加工する工程と、上型側から下型側へ抜き落とし
て鉄心板に下抜きのスロット穴を打抜き加工する工程と
を備え、上記下抜きスロット穴の打抜き工程の前に配設
した上記上抜きスロット穴の打抜き工程で積層鉄心の最
下層側に積層される１枚又は数枚の鉄心板に対する打抜
き加工を行うようにし、特に上記上抜きスロット穴の打
抜きを、上記下抜きスロット穴の打抜きパンチより、僅
かに大径の打抜きパンチによって打抜き加工することが
望ましい。
【００１０】上記積層鉄心の製造方法では、スロット穴
の開口縁部に発生したバリを金型で圧潰成形する従来技
術に対して、順送り金型装置の工程中で一部の鉄心板の
スロット穴の打抜き方向を制御してバリの突出方向を変
えたものであり、界磁巻線の絶縁被覆を損傷しないよう
にした積層鉄心を、従来の一般的な積層鉄心の場合と同
様に順送り金型装置を用いて作業能率良く製造すること
ができると共に、一度発生したバリを圧潰状態に再成形
する従来技術の場合に比べてパンチの位置ずれによる悪
影響が少ないので歩留まり良く製造することができ、特
に上抜きスロット穴の打抜きを下抜きスロット穴より僅
かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すると、上記位置
ずれによる悪影響を一段と軽減した積層鉄心が得られ
る。
の開口縁部に発生したバリを金型で圧潰成形する従来技
術に対して、順送り金型装置の工程中で一部の鉄心板の
スロット穴の打抜き方向を制御してバリの突出方向を変
えたものであり、界磁巻線の絶縁被覆を損傷しないよう
にした積層鉄心を、従来の一般的な積層鉄心の場合と同
様に順送り金型装置を用いて作業能率良く製造すること
ができると共に、一度発生したバリを圧潰状態に再成形
する従来技術の場合に比べてパンチの位置ずれによる悪
影響が少ないので歩留まり良く製造することができ、特
に上抜きスロット穴の打抜きを下抜きスロット穴より僅
かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すると、上記位置
ずれによる悪影響を一段と軽減した積層鉄心が得られ
る。
【００１１】さらに本発明による積層鉄心の製造用金型
装置では、フープ材から打抜き加工した鉄心板を積層固
着して積層鉄心を製造する順送り金型装置において、鉄
心板に下抜きのスロット穴を打抜き加工する工程と、こ
の前工程に配備した鉄心板に上抜きのスロット穴を打抜
き加工する工程に対し、上記上抜きスロット穴の打抜き
工程には下型側に打抜きパンチを上型側に打抜きダイを
設け、上記下抜きスロット穴の打抜き工程には上型側に
打抜きパンチを下型側に打抜きダイを設け、上記各パン
チは打抜き可能な稼働位置と打抜き不能な待機位置の間
を移動させる昇降手段を介して下型側と上型側へそれぞ
れ装着されると共に、積層鉄心の最下層側に積層される
１枚又は数枚の鉄心板に対しては上記下型側の打抜きパ
ンチを、それ以降の鉄心板に対しては上記上型側の打抜
きパンチをそれぞれ稼働位置へ移動すべく、上記昇降手
段の切り換え制御手段を設けた構成とし、特に上記上抜
きスロット穴の打抜き加工を行うスロット用上抜きパン
チは、上記下抜きスロット穴の打抜き加工を行うスロッ
ト用下抜きパンチより、僅かに大径とすることが望まし
く、この場合には該下抜きパンチと先に打ち抜かれた上
抜きスロット穴とが干渉することがないので、前述の昇
降手段を有さずに打抜き位置に下抜きパンチを固定して
おいてもよい。
装置では、フープ材から打抜き加工した鉄心板を積層固
着して積層鉄心を製造する順送り金型装置において、鉄
心板に下抜きのスロット穴を打抜き加工する工程と、こ
の前工程に配備した鉄心板に上抜きのスロット穴を打抜
き加工する工程に対し、上記上抜きスロット穴の打抜き
工程には下型側に打抜きパンチを上型側に打抜きダイを
設け、上記下抜きスロット穴の打抜き工程には上型側に
打抜きパンチを下型側に打抜きダイを設け、上記各パン
チは打抜き可能な稼働位置と打抜き不能な待機位置の間
を移動させる昇降手段を介して下型側と上型側へそれぞ
れ装着されると共に、積層鉄心の最下層側に積層される
１枚又は数枚の鉄心板に対しては上記下型側の打抜きパ
ンチを、それ以降の鉄心板に対しては上記上型側の打抜
きパンチをそれぞれ稼働位置へ移動すべく、上記昇降手
段の切り換え制御手段を設けた構成とし、特に上記上抜
きスロット穴の打抜き加工を行うスロット用上抜きパン
チは、上記下抜きスロット穴の打抜き加工を行うスロッ
ト用下抜きパンチより、僅かに大径とすることが望まし
く、この場合には該下抜きパンチと先に打ち抜かれた上
抜きスロット穴とが干渉することがないので、前述の昇
降手段を有さずに打抜き位置に下抜きパンチを固定して
おいてもよい。
【００１２】上記積層鉄心の製造用金型装置では、従来
技術のように製造後の積層鉄心に対してバリを除去する
ために格別な圧潰成型用の装置を必要とせず、また一旦
発生したバリを除去するために順送り金型装置内に格別
な圧潰成形用のステーションを別個に設けたりする必要
が無いので、比較的安価な装置で作業能率を低下させる
ことなく製造することができると共に、パンチに多少の
位置ずれを生じても、圧潰成形の場合のように製品に重
大な欠陥を与えることもなく、特に上抜きスロット穴を
僅かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すれば、この位
置ずれを一層許容することができるようになる。
技術のように製造後の積層鉄心に対してバリを除去する
ために格別な圧潰成型用の装置を必要とせず、また一旦
発生したバリを除去するために順送り金型装置内に格別
な圧潰成形用のステーションを別個に設けたりする必要
が無いので、比較的安価な装置で作業能率を低下させる
ことなく製造することができると共に、パンチに多少の
位置ずれを生じても、圧潰成形の場合のように製品に重
大な欠陥を与えることもなく、特に上抜きスロット穴を
僅かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すれば、この位
置ずれを一層許容することができるようになる。
【００１３】
【実施の形態】以下に、本発明による積層鉄心とその製
造方法及び製造用金型装置に付いて、図１〜４で図示し
たモータの回転子に適用した実施の形態に基づいて詳細
に説明するが、図１は積層鉄心の製造方法と装置であっ
て製造用の順送り金型装置の要部断面図を示し、図２は
フープに対する工程毎の打抜き加工状態を示し、図３は
従来技術による積層鉄心の積層状態を示し、図３は本発
明による積層鉄心の積層状態を示す。
造方法及び製造用金型装置に付いて、図１〜４で図示し
たモータの回転子に適用した実施の形態に基づいて詳細
に説明するが、図１は積層鉄心の製造方法と装置であっ
て製造用の順送り金型装置の要部断面図を示し、図２は
フープに対する工程毎の打抜き加工状態を示し、図３は
従来技術による積層鉄心の積層状態を示し、図３は本発
明による積層鉄心の積層状態を示す。
【００１４】順送り金型装置１０は、上型１０Ａと下型
１０Ｂで構成された金型の間に帯状の薄板金属材料１１
即ちフープ材が供給され、この薄板金属材料１１に対し
て最初の工程（１）ではパイロット用のパンチ１２とダ
イ１３によってパイロット穴１４，１４の打抜き加工が
行われ、その後はパイロット穴１４をガイドにしてフー
プ材は矢印方向へ所定の時間間隔で間欠的に順次移送さ
れ スロット穴１５と内径穴１６の打抜き加工を行った
後に、最終工程では外形の打抜きをした所定枚数の各鉄
心板１７を積層状態で固着連結する。
１０Ｂで構成された金型の間に帯状の薄板金属材料１１
即ちフープ材が供給され、この薄板金属材料１１に対し
て最初の工程（１）ではパイロット用のパンチ１２とダ
イ１３によってパイロット穴１４，１４の打抜き加工が
行われ、その後はパイロット穴１４をガイドにしてフー
プ材は矢印方向へ所定の時間間隔で間欠的に順次移送さ
れ スロット穴１５と内径穴１６の打抜き加工を行った
後に、最終工程では外形の打抜きをした所定枚数の各鉄
心板１７を積層状態で固着連結する。
【００１５】従来の製造方法は、パイロット穴抜き工程
（１）の次工程では工程（３）で示すように、上型１０
Ａ側に装着したスロット用下抜きパンチ１８と下型１０
Ｂ側に装着したスロット用下抜きダイ１９によってスロ
ット穴１５の打抜き加工が行われ、更にその次工程では
工程（５）で示すように、上型１０Ａ側に装着した内径
用下抜きパンチ２０と下型１０Ｂ側に装着した内径用下
抜きダイ２１によって内径穴１６の打抜き加工が行わ
れ、最終工程では工程（６）で示すように上型１０Ａ側
に装着した外形用パンチ２２と下型１０Ｂ側に装着した
外形用ダイ２３によって外形２４の打抜き加工を行っ
て、順次抜き落とされた各鉄心板１７に対する積層固着
が外形用ダイ２３内で行われていた。
（１）の次工程では工程（３）で示すように、上型１０
Ａ側に装着したスロット用下抜きパンチ１８と下型１０
Ｂ側に装着したスロット用下抜きダイ１９によってスロ
ット穴１５の打抜き加工が行われ、更にその次工程では
工程（５）で示すように、上型１０Ａ側に装着した内径
用下抜きパンチ２０と下型１０Ｂ側に装着した内径用下
抜きダイ２１によって内径穴１６の打抜き加工が行わ
れ、最終工程では工程（６）で示すように上型１０Ａ側
に装着した外形用パンチ２２と下型１０Ｂ側に装着した
外形用ダイ２３によって外形２４の打抜き加工を行っ
て、順次抜き落とされた各鉄心板１７に対する積層固着
が外形用ダイ２３内で行われていた。
【００１６】この従来技術による製造方法の場合は、図
３に示すように各鉄心板１７には、スロット穴１５及び
内径穴１６の開口縁部に抜き方向Ｆに沿って突出するバ
リ１５ｂ，１６ｂが発生すると共に、外形２４の縁部に
は逆抜き方向Ｒに沿って突出するバリ２４ｂが発生し、
これらの鉄心板１７（１７−１〜ｎ）を外形用ダイ２３
内で積層してカシメ固着すると、特に最初に打抜きされ
て最下層に積層された鉄心板１７−１のバリ１５ｂ，１
６ｂが界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させる。
３に示すように各鉄心板１７には、スロット穴１５及び
内径穴１６の開口縁部に抜き方向Ｆに沿って突出するバ
リ１５ｂ，１６ｂが発生すると共に、外形２４の縁部に
は逆抜き方向Ｒに沿って突出するバリ２４ｂが発生し、
これらの鉄心板１７（１７−１〜ｎ）を外形用ダイ２３
内で積層してカシメ固着すると、特に最初に打抜きされ
て最下層に積層された鉄心板１７−１のバリ１５ｂ，１
６ｂが界磁巻線の絶縁被覆部を損傷させる。
【００１７】そこで本発明では、スロット穴１５の打抜
き工程の前に工程（２）として上型１０Ａ側に装着した
スロット用上抜きダイ２５と、下型１０Ｂ側に装着した
スロット用上抜きパンチ２６によって、工程（３）で打
ち抜かれるスロット穴１５（下抜きスロット穴１５Ｆ）
とは打抜き方向を逆にした状態で、即ち下型１０Ｂ側か
ら上型１０Ａ側へスロット穴１５（上抜きスロット穴１
５Ｒ）の打抜き加工を行うスロット逆抜き工程を設け、
最初の１枚目の鉄心板１７−１又は数枚の鉄心板１７−
１〜３に対して上抜きスロット穴１５Ｒを打抜き加工
し、その後の鉄心板１７−２〜ｎ又は１７−４〜ｎに対
しては従来と同様に工程（３）において下抜きスロット
穴１５Ｆを打抜き加工するようにした。
き工程の前に工程（２）として上型１０Ａ側に装着した
スロット用上抜きダイ２５と、下型１０Ｂ側に装着した
スロット用上抜きパンチ２６によって、工程（３）で打
ち抜かれるスロット穴１５（下抜きスロット穴１５Ｆ）
とは打抜き方向を逆にした状態で、即ち下型１０Ｂ側か
ら上型１０Ａ側へスロット穴１５（上抜きスロット穴１
５Ｒ）の打抜き加工を行うスロット逆抜き工程を設け、
最初の１枚目の鉄心板１７−１又は数枚の鉄心板１７−
１〜３に対して上抜きスロット穴１５Ｒを打抜き加工
し、その後の鉄心板１７−２〜ｎ又は１７−４〜ｎに対
しては従来と同様に工程（３）において下抜きスロット
穴１５Ｆを打抜き加工するようにした。
【００１８】上記パンチ２６とダイ２５によってスロッ
ト穴１５（１５Ｒ）が打抜き加工されると、図４で示す
ように従来と同様に上型Ａ側から下型Ｂ側へ工程（３）
で打抜きされるスロット穴１５Ｆの場合とは反対側へ、
即ち鉄心板１７の上面側へ突出する態様でスロット穴１
５Ｒの開口縁部にバリ１５ｂが発生すると共に、当該ス
ロット穴１５Ｒの開口縁部は円弧状に面取りされた状態
に形成されるので、このスロット穴１５Ｒを備えた鉄心
板１７Ｒを積層鉄心の最下層側へ１〜数枚配設させてお
けば、バリ１５ｂによって界磁巻線の絶縁被覆部が損傷
されることを回避することができる。
ト穴１５（１５Ｒ）が打抜き加工されると、図４で示す
ように従来と同様に上型Ａ側から下型Ｂ側へ工程（３）
で打抜きされるスロット穴１５Ｆの場合とは反対側へ、
即ち鉄心板１７の上面側へ突出する態様でスロット穴１
５Ｒの開口縁部にバリ１５ｂが発生すると共に、当該ス
ロット穴１５Ｒの開口縁部は円弧状に面取りされた状態
に形成されるので、このスロット穴１５Ｒを備えた鉄心
板１７Ｒを積層鉄心の最下層側へ１〜数枚配設させてお
けば、バリ１５ｂによって界磁巻線の絶縁被覆部が損傷
されることを回避することができる。
【００１９】また工程（２）で逆抜きする上抜きスロッ
ト穴１５Ｒは、工程（３）で打抜きする下抜きスロット
穴１５Ｆに比べて、僅かに（例えば、片側で０．０２〜
０．０３ｍｍ）径を大きくすることが望ましく、そのた
めにパンチ１８とダイ１９に対するパンチ２６とダイ２
５の径を０．０５ｍｍ程度大径にし、仮に双方のパンチ
又はダイに多少の位置ずれがあっても、パンチ２６で打
抜いたスロット穴１５Ｒとパンチ１８が干渉しない構成
にしているので、積層した際におけるスロット穴１５Ｒ
とスロット穴１５Ｆとの位置合わせに支障を来さないも
のである。
ト穴１５Ｒは、工程（３）で打抜きする下抜きスロット
穴１５Ｆに比べて、僅かに（例えば、片側で０．０２〜
０．０３ｍｍ）径を大きくすることが望ましく、そのた
めにパンチ１８とダイ１９に対するパンチ２６とダイ２
５の径を０．０５ｍｍ程度大径にし、仮に双方のパンチ
又はダイに多少の位置ずれがあっても、パンチ２６で打
抜いたスロット穴１５Ｒとパンチ１８が干渉しない構成
にしているので、積層した際におけるスロット穴１５Ｒ
とスロット穴１５Ｆとの位置合わせに支障を来さないも
のである。
【００２０】工程（２）のスロット用上抜きパンチ２６
と工程（３）のスロット用下抜きパンチ１８は、打抜き
可能な稼働位置と打抜き不能な待機位置との間を例えば
油圧や空気圧を用いて流体圧シリンダなどによる昇降手
段２７，２８で移動できるようにすると共に、これらの
昇降手段２７，２８はプレスのストロークに連動させて
作動する流体圧回路（図示を省略）などによる切り換え
制御手段によって、所望のスロット穴打抜きパンチが稼
働位置へ移動されるように構成し、また上抜きパンチ２
６の打抜きによって上抜きダイ２５内に生じたスクラッ
プは真空ポンプなどを用いた吸引排出手段２９を介して
型外へ排出される。
と工程（３）のスロット用下抜きパンチ１８は、打抜き
可能な稼働位置と打抜き不能な待機位置との間を例えば
油圧や空気圧を用いて流体圧シリンダなどによる昇降手
段２７，２８で移動できるようにすると共に、これらの
昇降手段２７，２８はプレスのストロークに連動させて
作動する流体圧回路（図示を省略）などによる切り換え
制御手段によって、所望のスロット穴打抜きパンチが稼
働位置へ移動されるように構成し、また上抜きパンチ２
６の打抜きによって上抜きダイ２５内に生じたスクラッ
プは真空ポンプなどを用いた吸引排出手段２９を介して
型外へ排出される。
【００２１】上記切り換え制御手段による昇降手段２
７，２８の制御は、スロット用パンチ２６が稼働位置で
積層鉄心の最下層側へ配設する１〜数枚の鉄心板１７Ｒ
に対して上抜きスロット穴１５Ｒの打抜きを行っている
間は、スロット用下抜きパンチ１８が待機位置に移動さ
れ、上抜きスロット穴１５Ｒの打抜きを終えたスロット
用上抜きパンチ２６は次の積層鉄心の上抜きスロット穴
１５Ｒの打抜きまで待機位置へ移動させ、それまで待機
位置にあったスロット用下抜きパンチ１８を代わって稼
働位置へ移動させ、その間に１〜数枚以降の鉄心板１７
Ｆに対して下抜きスロット穴１５Ｆの打抜きを行うよう
にする。
７，２８の制御は、スロット用パンチ２６が稼働位置で
積層鉄心の最下層側へ配設する１〜数枚の鉄心板１７Ｒ
に対して上抜きスロット穴１５Ｒの打抜きを行っている
間は、スロット用下抜きパンチ１８が待機位置に移動さ
れ、上抜きスロット穴１５Ｒの打抜きを終えたスロット
用上抜きパンチ２６は次の積層鉄心の上抜きスロット穴
１５Ｒの打抜きまで待機位置へ移動させ、それまで待機
位置にあったスロット用下抜きパンチ１８を代わって稼
働位置へ移動させ、その間に１〜数枚以降の鉄心板１７
Ｆに対して下抜きスロット穴１５Ｆの打抜きを行うよう
にする。
【００２２】以上に説明した切り換え制御手段による昇
降手段２７，２８の制御は、スロット穴１５Ｒ及びスロ
ット穴１５Ｆが同一寸法で打ち抜く際を示しているが、
前述した最下層側の１〜数枚のスロット穴１５Ｒを僅か
に大径に形成する場合には、図１に示されている昇降手
段２８は必要なく、打抜き位置にパンチ１８が固定され
ていても良い。即ち、前工程で大径に打ち抜かれた後に
パンチ１８が降下するので、パンチ１８と打抜きスロッ
ト穴１５Ｒが干渉することがなく、わざわざパンチ１８
を昇降手段２８で後退させなくても良いからである。
降手段２７，２８の制御は、スロット穴１５Ｒ及びスロ
ット穴１５Ｆが同一寸法で打ち抜く際を示しているが、
前述した最下層側の１〜数枚のスロット穴１５Ｒを僅か
に大径に形成する場合には、図１に示されている昇降手
段２８は必要なく、打抜き位置にパンチ１８が固定され
ていても良い。即ち、前工程で大径に打ち抜かれた後に
パンチ１８が降下するので、パンチ１８と打抜きスロッ
ト穴１５Ｒが干渉することがなく、わざわざパンチ１８
を昇降手段２８で後退させなくても良いからである。
【００２３】次に、工程（４）と工程（５）では内径穴
１６の打抜き加工を行うが、この内径穴１６には例えば
モータの回転子用積層鉄心の場合にはモータ回転軸が、
モータの固定子用積層鉄心の場合には回転子が挿着され
るので、それに必要な穴径を確保するための手段とし
て、従来と同様に上型１０Ａ側に装着した内径用基準パ
ンチ２０と下型１０Ｂ側に装着した内径用基準ダイ２１
によって内径穴１６（基準内径穴１６Ｎ）の打抜き加工
を行う内径打抜き工程（５）の前に、積層鉄心の最下層
側及び最上層側に位置する若干枚数の鉄心板１７に対し
て、基準内径穴１６Ｎより僅かに径の大きい拡大内径穴
１６Ｌの打抜き加工を行う内径打抜き工程（４）を設け
ている。
１６の打抜き加工を行うが、この内径穴１６には例えば
モータの回転子用積層鉄心の場合にはモータ回転軸が、
モータの固定子用積層鉄心の場合には回転子が挿着され
るので、それに必要な穴径を確保するための手段とし
て、従来と同様に上型１０Ａ側に装着した内径用基準パ
ンチ２０と下型１０Ｂ側に装着した内径用基準ダイ２１
によって内径穴１６（基準内径穴１６Ｎ）の打抜き加工
を行う内径打抜き工程（５）の前に、積層鉄心の最下層
側及び最上層側に位置する若干枚数の鉄心板１７に対し
て、基準内径穴１６Ｎより僅かに径の大きい拡大内径穴
１６Ｌの打抜き加工を行う内径打抜き工程（４）を設け
ている。
【００２４】即ち、内径穴１６の開口縁部にバリ１６ａ
が突出したり、各穴の打抜き精度によって内径穴１６の
軸心がずれた状態で積層されると、例えば回転子用積層
鉄心の場合にはモータ回転軸の挿着が困難になるので、
打抜きした各鉄心板１７を積層した際に十分な内径穴１
６を確保する必要があり、そこで工程（４）には、基準
内径穴１６Ｎを打抜く工程（５）のパンチ２０より僅か
に径の大きい内径用拡大パンチ３０を上型１０Ａ側に装
着すると共に、これに適合する内径用拡大ダイ３１を下
型１０Ｂ側に装着し、このパンチ３０とダイ３１によっ
て積層鉄心の最下層側及び最上層側に位置する若干枚数
の鉄心板１７に拡大内径穴１６Ｌを設けることによっ
て、基準内径穴１６Ｎが確保されるようにした。
が突出したり、各穴の打抜き精度によって内径穴１６の
軸心がずれた状態で積層されると、例えば回転子用積層
鉄心の場合にはモータ回転軸の挿着が困難になるので、
打抜きした各鉄心板１７を積層した際に十分な内径穴１
６を確保する必要があり、そこで工程（４）には、基準
内径穴１６Ｎを打抜く工程（５）のパンチ２０より僅か
に径の大きい内径用拡大パンチ３０を上型１０Ａ側に装
着すると共に、これに適合する内径用拡大ダイ３１を下
型１０Ｂ側に装着し、このパンチ３０とダイ３１によっ
て積層鉄心の最下層側及び最上層側に位置する若干枚数
の鉄心板１７に拡大内径穴１６Ｌを設けることによっ
て、基準内径穴１６Ｎが確保されるようにした。
【００２５】工程（４）に設けた内径用拡大パンチ３０
は、打抜き可能な稼働位置と打抜き不能な待機位置との
間を昇降手段３２によって移動可能な構成とし、積層鉄
心の最下層側及び最上層側に位置する若干枚数の鉄心板
１７に対して拡大内径穴１６Ｌを打抜き加工する際に稼
働位置へ移動されるように昇降手段３２が制御され、工
程（５）に設けた内径用基準パンチ２０は、上記以外の
鉄心板１７に対して基準内径穴１６Ｎを打抜くと共に、
既に内径穴１６Ｌが打抜かれた上記若干枚数の鉄心板１
７に対しては、当該内径穴１６Ｌに遊嵌した状態で空抜
きする。
は、打抜き可能な稼働位置と打抜き不能な待機位置との
間を昇降手段３２によって移動可能な構成とし、積層鉄
心の最下層側及び最上層側に位置する若干枚数の鉄心板
１７に対して拡大内径穴１６Ｌを打抜き加工する際に稼
働位置へ移動されるように昇降手段３２が制御され、工
程（５）に設けた内径用基準パンチ２０は、上記以外の
鉄心板１７に対して基準内径穴１６Ｎを打抜くと共に、
既に内径穴１６Ｌが打抜かれた上記若干枚数の鉄心板１
７に対しては、当該内径穴１６Ｌに遊嵌した状態で空抜
きする。
【００２６】以上の工程（２）〜（５）によって、薄板
金属材料１１に積層鉄心の鉄心板１７として必要な加工
が施された後に、直接加工を行わないアイドルステージ
を経て最終工程である工程（６）へ順次移送され、上型
１０Ａ側に装着した外形用パンチ２２と下型１０Ｂ側に
装着した外形用ダイ２３によって外形２４の打抜き加工
が行われると共に、順次抜き落とされた各鉄心板１７は
工程中に予め連結手段として加工されたカシメ用突起
（図示を省略）を介して外形用ダイ２３内において所定
枚数毎に積層固着が行われ、図４で示すように一体の積
層鉄心３３が得られる。
金属材料１１に積層鉄心の鉄心板１７として必要な加工
が施された後に、直接加工を行わないアイドルステージ
を経て最終工程である工程（６）へ順次移送され、上型
１０Ａ側に装着した外形用パンチ２２と下型１０Ｂ側に
装着した外形用ダイ２３によって外形２４の打抜き加工
が行われると共に、順次抜き落とされた各鉄心板１７は
工程中に予め連結手段として加工されたカシメ用突起
（図示を省略）を介して外形用ダイ２３内において所定
枚数毎に積層固着が行われ、図４で示すように一体の積
層鉄心３３が得られる。
【００２７】この積層鉄心３３は、少なくとも最初に打
ち抜かれて最下層に位置して一般に計量用として使用さ
れる鉄心板１７Ｒ又は、当該計量用の鉄心板を含む数枚
の鉄心板１７に対して、上記スロット逆抜き工程（２）
において下型１０Ｂ側から上型１０Ａ側へ上抜きスロッ
ト穴１５Ｒを打抜き加工したので、当該スロット穴１５
Ｒの開口縁部にはバリ１５ｂが上向きに発生して積層鉄
心３３の下端面から突出せず、また最後に打ち抜かれて
最上層に位置する鉄心板を含むその他の鉄心板１７Ｆに
は、従来技術の場合と同様にスロット抜き工程（３）に
おいてバリ１５ｂが積層鉄心３３の上端面から突出しな
い方向へ下向きスロット穴１５Ｆの打抜き加工がされる
ので、界磁巻線の絶縁被覆を損傷する事故を図３で示す
従来技術のものに比べて著しく軽減させることができ
る。
ち抜かれて最下層に位置して一般に計量用として使用さ
れる鉄心板１７Ｒ又は、当該計量用の鉄心板を含む数枚
の鉄心板１７に対して、上記スロット逆抜き工程（２）
において下型１０Ｂ側から上型１０Ａ側へ上抜きスロッ
ト穴１５Ｒを打抜き加工したので、当該スロット穴１５
Ｒの開口縁部にはバリ１５ｂが上向きに発生して積層鉄
心３３の下端面から突出せず、また最後に打ち抜かれて
最上層に位置する鉄心板を含むその他の鉄心板１７Ｆに
は、従来技術の場合と同様にスロット抜き工程（３）に
おいてバリ１５ｂが積層鉄心３３の上端面から突出しな
い方向へ下向きスロット穴１５Ｆの打抜き加工がされる
ので、界磁巻線の絶縁被覆を損傷する事故を図３で示す
従来技術のものに比べて著しく軽減させることができ
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明の積層鉄心では、特に最下層側の
鉄心板に上抜きのスロット穴を設けたことにより、スロ
ット穴の開口縁部に発生するバリが上面側へ突出すると
共に、当該開口縁部の下面側は円弧状に面取りされた状
態に形成されるので、従来技術の積層鉄心のようにバリ
が下面側に突出して界磁巻線の絶縁被覆を損傷する事故
は改善されると共に、絶縁被覆を薄くして界磁巻線を高
密度にした経済的で且つ高品質の巻線が可能になり、ま
た上抜きのスロット穴の径を下抜きのスロット穴より大
きくすると寸法精度の誤差や打抜き時の位置ずれをある
程度許容することができるので、歩留まりが改善されて
生産性の向上にも寄与する。
鉄心板に上抜きのスロット穴を設けたことにより、スロ
ット穴の開口縁部に発生するバリが上面側へ突出すると
共に、当該開口縁部の下面側は円弧状に面取りされた状
態に形成されるので、従来技術の積層鉄心のようにバリ
が下面側に突出して界磁巻線の絶縁被覆を損傷する事故
は改善されると共に、絶縁被覆を薄くして界磁巻線を高
密度にした経済的で且つ高品質の巻線が可能になり、ま
た上抜きのスロット穴の径を下抜きのスロット穴より大
きくすると寸法精度の誤差や打抜き時の位置ずれをある
程度許容することができるので、歩留まりが改善されて
生産性の向上にも寄与する。
【００２９】本発明の積層鉄心の製造方法では、スロッ
ト穴の開口縁部に発生したバリを金型で圧潰成形する従
来技術に対して、順送り金型装置の工程中で一部の鉄心
板のスロット穴の打抜き方向を制御してバリの突出方向
を変えたものであり、界磁巻線の絶縁被覆を損傷しない
ようにした積層鉄心を、従来の一般的な積層鉄心の場合
と同様に順送り金型装置を用いて作業能率良く製造する
ことができると共に、一度発生したバリを圧潰状態に再
成形する従来技術の場合に比べてパンチの位置ずれによ
る悪影響が少ないので歩留まり良く製造することがで
き、特に上抜きスロット穴の打抜きを下抜きスロット穴
より僅かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すると、上
記位置ずれによる悪影響を一段と軽減した積層鉄心が得
られる。
ト穴の開口縁部に発生したバリを金型で圧潰成形する従
来技術に対して、順送り金型装置の工程中で一部の鉄心
板のスロット穴の打抜き方向を制御してバリの突出方向
を変えたものであり、界磁巻線の絶縁被覆を損傷しない
ようにした積層鉄心を、従来の一般的な積層鉄心の場合
と同様に順送り金型装置を用いて作業能率良く製造する
ことができると共に、一度発生したバリを圧潰状態に再
成形する従来技術の場合に比べてパンチの位置ずれによ
る悪影響が少ないので歩留まり良く製造することがで
き、特に上抜きスロット穴の打抜きを下抜きスロット穴
より僅かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すると、上
記位置ずれによる悪影響を一段と軽減した積層鉄心が得
られる。
【００３０】本発明の積層鉄心の製造用金型装置では、
従来技術のように製造後の積層鉄心に対してバリを除去
するために格別な圧潰成型用の装置を必要とせず、また
一旦発生したバリを除去するために順送り金型装置内に
格別な圧潰成形用のステーションを別個に設けたりする
必要が無いので、比較的安価な装置で作業能率を低下さ
せることなく製造することができると共に、パンチに多
少の位置ずれを生じても、圧潰成形の場合のように製品
に重大な欠陥を与えることもなく、特に上抜きスロット
穴を僅かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すれば、こ
の位置ずれを一層許容することができるようになる。
従来技術のように製造後の積層鉄心に対してバリを除去
するために格別な圧潰成型用の装置を必要とせず、また
一旦発生したバリを除去するために順送り金型装置内に
格別な圧潰成形用のステーションを別個に設けたりする
必要が無いので、比較的安価な装置で作業能率を低下さ
せることなく製造することができると共に、パンチに多
少の位置ずれを生じても、圧潰成形の場合のように製品
に重大な欠陥を与えることもなく、特に上抜きスロット
穴を僅かに大径の打抜きパンチで打抜き加工すれば、こ
の位置ずれを一層許容することができるようになる。
【図１】本発明をモータ回転子用積層鉄心の製造方法と
装置に適用した製造用の順送り金型装置の要部断面図
装置に適用した製造用の順送り金型装置の要部断面図
【図２】図１の順送り金型装置を用いて打抜き加工され
るフープ材のレイアウト図。
るフープ材のレイアウト図。
【図３】従来技術による積層鉄心の積層状態を示す簡略
説明図。
説明図。
【図４】本発明による積層鉄心の積層状態を示す簡略説
明図。
明図。
１０ 順送り金型装置 １０Ａ 上型 １０Ｂ 下型 １１ 薄板金属材料 １２ パイロット用パンチ １３ パイロット用ダイ １４ パイロット穴 １５ スロット穴 １５Ｆ 下抜きスロット穴 １５Ｒ 上抜きスロット穴 １６ 内径穴 １６Ｌ 拡大内径穴 １６Ｎ 基準内径穴 １７ 積層鉄心 １８ スロット用下抜きパンチ １９ スロット用下抜きダイ ２０ 内径用基準パンチ ２１ 内径用基準ダイ ２２ 外形用パンチ ２３ 外形用ダイ ２４ 外形 ２５ スロット用上抜きダイ ２６ スロット用上抜きパンチ ２７ 昇降手段（スロット用上抜きパンチの） ２８ 昇降手段（スロット用下抜きパンチの） ２９ 吸引排出手段 ３０ 内径用拡大パンチ ３１ 内径用拡大ダイ ３２ 昇降手段（内径用拡大パンチの） ３３ 積層鉄心
Claims (7)
- 【請求項１】 スロット穴が打抜き加工された鉄心板を
積層固着した積層鉄心において、最下層側に積層した鉄
心板には上抜きのスロット穴が打抜き加工されていると
共に、その他の鉄心板には下抜きのスロット穴が打抜き
加工されていることを特徴とした積層鉄心。 - 【請求項２】 上記スロット穴は、最下層側に積層した
１〜数枚の鉄心板に上抜きのスロット穴が打抜き加工さ
れ、その他の鉄心板には下抜きのスロット穴が打抜き加
工されていると共に、当該上抜きのスロット穴は下抜き
のスロット穴より僅かに大径に打抜き加工されている請
求項１に記載した積層鉄心。 - 【請求項３】 フープ材から打抜き加工した鉄心板を積
層固着して積層鉄心を製造する順送り金型装置の工程中
に、下型側から上型側へ抜き上げて鉄心板に上抜きのス
ロット穴を打抜き加工する工程と、上型側から下型側へ
抜き落として鉄心板に下抜きのスロット穴を打抜き加工
する工程とを備え、上記下抜きスロット穴の打抜き工程
の前に配設した上記上抜きスロット穴の打抜き工程で積
層鉄心の最下層側に積層される１枚又は数枚の鉄心板に
対する打抜き加工を行うことを特徴とした積層鉄心の製
造方法。 - 【請求項４】 上記上抜きスロット穴の打抜きを、上記
下抜きスロット穴の打抜きパンチより、僅かに大径の打
抜きパンチによって打抜き加工する請求項３に記載した
積層鉄心の製造方法。 - 【請求項５】 フープ材から打抜き加工した鉄心板を積
層固着して積層鉄心を製造する順送り金型装置におい
て、鉄心板に下抜きのスロット穴を打抜き加工する工程
と、この前工程に配備した鉄心板に上抜きのスロット穴
を打抜き加工する工程に対し、上記上抜きスロット穴の
打抜き工程には下型側に打抜きパンチを上型側に打抜き
ダイを設け、上記下抜きスロット穴の打抜き工程には上
型側に打抜きパンチを下型側に打抜きダイを設け、上記
各パンチは打抜き可能な稼働位置と打抜き不能な待機位
置の間を移動させる昇降手段を介して下型側と上型側へ
それぞれ装着されると共に、積層鉄心の最下層側に積層
される１枚又は数枚の鉄心板に対しては上記下型側の打
抜きパンチを、それ以降の鉄心板に対しては上記上型側
の打抜きパンチをそれぞれ稼働位置へ移動すべく、上記
昇降手段の切り換え制御手段を設けたことを特徴とした
積層鉄心の製造用金型装置。 - 【請求項６】 フープ材から打抜き加工した鉄心板を積
層固着して積層鉄心を製造する順送り金型装置におい
て、鉄心板に下抜きのスロット穴を打抜き加工する工程
と、この前工程に配備した鉄心板に上抜きのスロット穴
を打抜き加工する工程に対し、上記上抜きスロット穴の
打抜き工程には下型側に打抜きパンチを上型側に打抜き
ダイを設け、上記下抜きスロット穴の打抜き工程には上
型側に打抜きパンチを下型側に打抜きダイを設け、上記
下型側の打抜きパンチは打抜き可能な稼働位置と打抜き
不能な待機位置の間を移動させる昇降手段を介して下型
側へ装着されると共に、積層鉄心の最下層側に積層され
る１枚又は数枚の鉄心板に対しては上記下型側の打抜き
パンチを稼働位置へ移動すべく、上記昇降手段の切り換
え制御手段を設けたことを特徴とした積層鉄心の製造用
金型装置。 - 【請求項７】 上記上抜きスロット穴の打抜き加工を行
うスロット用上抜きパンチ及びダイは、上記下抜きスロ
ット穴の打抜き加工を行うスロット用下抜きパンチ及び
ダイより、僅かに大径とした請求項６に記載した積層鉄
心の製造用金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31494996A JP3762499B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 積層鉄心の製造用金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31494996A JP3762499B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 積層鉄心の製造用金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10164782A true JPH10164782A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3762499B2 JP3762499B2 (ja) | 2006-04-05 |
Family
ID=18059607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31494996A Expired - Lifetime JP3762499B2 (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | 積層鉄心の製造用金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3762499B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008011664A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心製造方法、積層鉄心製造装置および積層鉄心 |
| WO2008044740A1 (fr) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Mitsui High-Tec, Inc. | Noyau en fer stratifié et son procédé de fabrication |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP31494996A patent/JP3762499B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008011664A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Kuroda Precision Ind Ltd | 積層鉄心製造方法、積層鉄心製造装置および積層鉄心 |
| WO2008044740A1 (fr) * | 2006-10-13 | 2008-04-17 | Mitsui High-Tec, Inc. | Noyau en fer stratifié et son procédé de fabrication |
| EP2086089A1 (en) * | 2006-10-13 | 2009-08-05 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated iron core, and its manufacturing method |
| US7667367B2 (en) | 2006-10-13 | 2010-02-23 | Mitsui High-Tec, Inc. | Laminated core and method for manufacturing the same |
| EP2086089A4 (en) * | 2006-10-13 | 2013-04-17 | Mitsui High Tec | LAMINATED IRON CORE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3762499B2 (ja) | 2006-04-05 |
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