JPH101631A - 熱溶融性インク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクとしての基本性能と良好な印字品質を
満足し、印字用紙上及びＯＨＰシート上で良好な透明性
を示し、ホットメルトインクジェットに最適で鮮明な熱
溶融性インクを提供すること。 【解決手段】 熱溶融性インクは、常温において固体で
あり、略５０℃以上の温度に融点を持つワックスと樹脂
と色材とを含むみ、上記ワックスの融点よりも樹脂の軟
化点が高い。熱溶融性インクは、図１に示すような手順
で製造することが出来る。ＦＴＰ−１００５（２）、ア
マイドＡＰ−１（４）、バーサミド７５６（６）、を、
７０℃〜２５０℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度
の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０
７５（８）を混合する。これをディゾルバー（１０）に
より２００〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００〜５
０００ＲＰＭで攪拌混合する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に用いられる熱溶融性インクに関する。更に詳し
くは室温より高温の状態の下でインクを加熱溶融して記
録が行われる熱溶融性インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録方式として
は、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させ
る、いわゆる電界制御方式；ピエゾ素子の振動圧力を利
用してインクを吐出させる、いわゆるドロップオンデマ
ンド方式（圧力パルス方式）；高熱によって気泡を形
成、成長させることによって生じる圧力を利用してイン
クを吐出させる、いわゆるサーマルインクジェット方式
等の各種方式が提案されており、これらは極めて高精細
の画面を得ることができる。

【０００３】これらのインクジェット記録方式には主溶
媒として水を用いる水性インクと、主溶媒として有機溶
媒を用いる油性インクとが一般に用いられている。水性
インクを用いた印刷画像は、全般に、耐水性に劣ってい
るのに対して、油性インクは、優れた耐水性を有する印
刷画像を提供することが可能である。

【０００４】しかしながら、これらの水性及び油性イン
クは、室温では液体のため、記録紙に印刷するとニジミ
が発生しやすく、かつ、十分な印刷濃度が得られず、さ
らに、液体であるがゆえにインクからの析出物の発生が
起こりやすく、ノズル詰まりなどが発生してインクジェ
ット記録方式の信頼性を大きく低下させる原因となる欠
点を有していた。

【０００５】これら従来の溶液型のインクの欠点を改良
することを目的として、常温では固体であり、加熱によ
り溶融する熱溶融性インクを使用した、いわゆるホット
メルト型インクジェット記録用油性インクが提案されて
いる。

【０００６】具体的には、米国特許第３６５３９３２号
明細書においては、セバシン酸ジアルキルエステルを含
有するインク、米国特許第４３９０３６９号明細書及び
特開昭５８-１０８２７１号公報においては、天然ワッ
クスを含有するインク、特開昭５９-２２９７３号公報
においては、ステアリン酸を含有するインク、特開昭６
１-８３２６８号公報においては、炭素原子数２０〜２
４の酸またはアルコールを含み、さらには、これらと融
点が相対的に高いケトンを含有するインク、特開昭６２
-４８７７４号公報においては、高い水酸基価を有する
熱硬化性樹脂と、１５０℃より融点を有する固体有機溶
媒と、少量の染料物質とを含むインク、特開昭６２-１
１２６２７号公報においては、色材と、室温で固体であ
り室温より高温に加熱すると液化する第１の溶媒と、該
第１の溶媒を溶解する室温で液体でかつ揮発性の高い第
２の溶媒とからなるインク、特開昭６２-２９５９７３
号公報においては、極性基を有する合成ワックスと該ワ
ックスに可溶な染料を含有するインク、等が提案されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の熱溶融性インクは、樹脂及びワックスを混合するとき
樹脂の軟化点をワックスの融点と関連づけて考え、ワッ
クスの融点よりも樹脂の軟化点が高いインク組成を製作
し、ワックスの結晶化を妨げることにより透明性を向上
させた物はなかった。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インクとしての基本性能と良好
な印字品質を満足し、印字用紙上及びＯＨＰシート上で
良好な透明性を示し、ホットメルトインクジェットに最
適で鮮明な熱溶融性インクを提供することが目的であ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１記載の熱溶融性インクは、常温において固体
であり、略５０℃以上の温度に融点を持つワックスと、
樹脂と、色材とを含み、このワックスの融点よりも樹脂
の軟化点が高いことを特徴としている。ここでいう樹脂
の軟化点とは環球法により測定されるもののことをさ
す。しかし結晶性の樹脂においてはＤＳＣ法により測定
される物でも良い。またワックスの融点とはＤＳＣ法に
より測定される物のことをさす。

【００１０】請求項１記載の熱溶融性インクにおいて
は、ワックス類はインクの主材となり、熱特性及び粘度
等インクの特性を決定するものである。樹脂は印刷用紙
への接着性の付与、あるいはインクの粘度制御といった
働きをする。色材はインク組成に色を付与するものであ
る。このワックスの融点よりも樹脂の軟化点が高いこと
により、ワックスの結晶化が樹脂の微細結晶により妨げ
られ、透明度の高いインクを提供することができる。そ
してインク自体の透明度が増したことにより、ＯＨＰ用
紙に対する印字品質が向上する。これを用いて実際に印
字を行ったとき、印刷用紙は当然のことながらＯＨＰ用
紙にも良好で鮮明な画像を形成することが出来、ホット
メルトインクジェットインクに使用できる高性能で透明
な熱溶融性インクを提供できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１２】本発明を実施した熱溶融性インクは、融点
５０〜１５０℃のワックス類を２０〜８０重量％、及び
重量平均分子量が５００以上の樹脂５〜６０重量％、着
色剤として染料０．１〜１０重量％、好ましくは０．５
〜８重量％、更に好ましくは０．５〜５重量％を成分と
して含有することにより成る。

【００１３】本実施形態のインクに用いられるワックス
としては常温で固定であり、加熱することにより溶融す
るものであればよいが、室温は季節や使用地域や使用状
況に応じて変動するため、ほぼ５０℃よりも低温では固
体のものが好ましい。また、融点については、インクジ
ェットプリンタに搭載されるインク加熱機構で容易に加
熱できしかもプリンタの構造体に影響が及ばない温度以
下の温度が好ましい。通常市販されているものではその
入手性から１５０℃までのものが実用的である。従っ
て、ワックスの融点として５０℃〜１５０℃のものが好
ましく、しかも熱に対して安定なものが好ましい。

【００１４】このワックスとしては、例えば、石油ワッ
クス、望ましくはパラフィンワックスまたはマイクロク
リスタリンワックスや、植物系ワックス、望ましくはキ
ャンデリラワックス、カルナウバワックス、ライスワッ
クス、またはホホバ固体ロウや、動物系ワックス、望ま
しくはミツロウ、ラノリンまたは鯨ロウや、鉱物系ワッ
クス、望ましくはモンタンワックスや、合成炭化水素、
望ましくはフィッシャートロプシュワックスまたはポリ
エチレンワックスや、水素化ワックス、望ましくは硬化
ヒマシ油または硬化ヒマシ油誘導体や、変性ワックス、
望ましくはモンタンワックス誘導体、パラフィンワック
ス誘導体、マイクロクリスタリンワックス誘導体または
ポリエチレンワックス誘導体や、高級脂肪酸、望ましく
はベヘン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン
酸、またはラウリン酸や、高級アルコール、望ましくは
ステアリルアルコール、またはベヘニルアルコールや、
ヒドロキシステアリン酸、望ましくは１２−ヒドロキシ
ステアリン酸または１２−ヒドロキシステアリン酸誘導
体や、ケトン、望ましくはステアロンまたはラウロン
や、アミン、望ましくはドデシルアミン、テトラデシル
アミンまたはオクタデシルアミンや、エステル、望まし
くはステアリン酸メチル、ステアリン酸オクタデシル、
グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステ
ル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エチレング
リコール脂肪酸エステル、またはポリオキシエチレン脂
肪酸エステルや、重合ワックス、望ましくはα−オレフ
ィン無水マレイン酸共重合体ワックス等の従来公知のワ
ックスのいずれかを特に限定することなく用いることが
できる。

【００１５】これらのワックスは単独でもしくは２種以
上を混合して用いることができ、上記インク中に２０〜
８０重量％の範囲で含有されることが望ましい。すなわ
ちワックスの含有量が２０％未満であると、他の添加剤
の特性が全面に出てくるためインクの融点が高くなった
り定まらなくなったりして、インクジェットの吐出温度
においてインクがシャープに溶けなくなる。但し、他の
添加剤を適当に選出して、それらの融点とワックスの融
点がほぼ等しくなるように揃えて使用した場合はその限
りでない。また含有量が８０重量％を越えるとインクと
して充分な溶融粘度が出ず、印刷用紙につきがたくな
る。

【００１６】本実施形態に用いられる樹脂は印刷用紙へ
の接着性の付与、あるいはインクの粘度制御、としての
働きをする。

【００１７】また、前記樹脂の分子量については、示差
屈折計を検出器としたゲル浸透クロマトグラフィ−、も
しくは熱伝導度計を検出器とした昇温ガスクロマトグラ
フィ−により分子量分別を行い、その結果から得られる
重量平均分子量Ｍ_Wが、望ましくは５００以上５０００
００以下であって、さらに望ましくは６００以上４００
０００以下であって、最も望ましくは７００以上３００
０００以下である。また、樹脂の軟化点は上記したワッ
クスの融点よりも高いものを用いる。ここで、軟化点と
しては、環球法により測定される物のことをさす。しか
し結晶性の樹脂においてはＤＳＣ法により測定される物
でも良い。またワックスの融点とはＤＳＣ法により測定
される物のことをさす。

【００１８】前記樹脂としては、油溶性樹脂が望まし
い。該油溶性樹脂としては、例えば、オレフィン系樹
脂、望ましくはポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂
またはポリイソブチレン樹脂や、ビニル系樹脂、望まし
くはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂，塩化ビニル−酢
酸ビニル共重合樹脂または酢酸ビニル樹脂またはエチレ
ン−塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂や、アクリル系樹脂、
望ましくはメタクリル酸エステル樹脂，ポリアクリル酸
エステル樹脂，エチレン−エチルアクリレ−ト共重合樹
脂またはエチレン−メタクリル酸共重合樹脂や、フェノ
−ル樹脂や、ポリウレタン樹脂や、ポリアミド樹脂や、
ポリエステル樹脂や、ケトン樹脂や、アルキド樹脂や、
ロジン系樹脂や、水素添加ロジン樹脂や、石油樹脂や、
水素添加石油樹脂や、マレイン酸樹脂や、ブチラ−ル樹
脂や、テルペン樹脂や、水素添加テルペン樹脂や、クロ
マン−インデン樹脂等が挙げられる。また、これらの高
分子材料は、単独で用いてもよいし、２種以上混合して
用いてもよく、上記インク中に５〜６０重量％の範囲で
含有されることが望ましい。すなわち含有量が５重量％
に満たないと、インクとして充分な溶融粘度が出なかっ
たり、透明性が得られなかったりする。また含有量が６
０重量％を越えると溶融粘度が高くなり、インクジェッ
ト記録に用いられるプリンターヘッドの作動温度では良
好なインクの吐出が難しくなってしまう。

【００１９】本実施形態で使用する色材としては、従来
から油性インク組成物に用いられている染料及び顔料で
あればどれでも使用可能である。顔料においては、有機
無機を問わず印刷の技術分野で一般に用いられるものを
用いることができる。具体的には、例えばカーボンブラ
ック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイ
エロー、カドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化ク
ロム、ビリジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラ
マリンブルー、プルシアンブルー、コバルトブルー、ア
ゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔
料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、ス
レン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオイ
ンジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料、等
の従来公知の顔料を特に限定することなく用いることが
できる。これらの顔料は、組み合わせて使用することも
可能である。

【００２０】本発明で使用する染料としては、従来から
油性インク組成物に用いられている染料であればどれで
も使用可能であるが、アゾ染料、ジスアゾ染料、金属錯
塩染料、ナフトール染料、アントラキノン染料、インジ
ゴ染料、カーボニウム染料、キノンイミン染料、シアニ
ン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベ
ンゾキノン染料、ナフトキノン染料、キサンテン染料、
フタロシアニン染料、金属フタロシアニン染料、等の油
溶性染料が好ましく、これらの染料は、組み合わせて使
用することも可能である。これらは上記インク中に０．
１〜１０重量％、プリンターの発色性も考慮すると好ま
しくは０．５〜８重量％、また、プリンターの動作時の
熱変化でインクから凝集あるいは析出しない保証とし
て、更に好ましくは０．７〜５重量％である。

【００２１】

【実施例】

〈実施例１〉実施例１におけるビヒクルとしての常温固
体ワックスは、Ｎ−オレイルステアリン酸アマイド（ニ
ッカアマイドＯＳ、日本化成社製、融点７４℃）、ステ
アリン酸アマイドワックス（アマイドＡＰ−１、日本化
成社製、融点１００℃）、樹脂としてはポリアミド樹脂
（バーサミド７５６、ヘンケル白水社製、軟化点１０２
〜１１２℃）、染料は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｖｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１６２（Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ０７５、ＢＡＳＦ社製）である。

【００２２】 インク処方 ニッカアマイドＯＳ ５３重量％ アマイドＡＰ−１ ２０重量％ バーサミド７５６ ２５重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５ ２重量％ 上記熱溶融性インクは、図１に示すような手順で製造す
ることが出来る。

【００２３】ニッカアマイドＯＳ（２）、アマイドＡＰ
−１（４）、バーサミド７５６（６）、を、７０℃〜２
５０℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度で加
熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５（８）
を混合する。これをディゾルバー（１０）により２００
〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００〜５０００ＲＰ
Ｍで攪拌混合する。調製された該インク組成物（１２）
を東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２μｍのメッシュ
フィルター（１４）を使用して濾過を行い、最終的な熱
溶融性インク（１６）を得る。

【００２４】調製された該組成物（１６）を１１０℃に
熱したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ
−２５００、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径
０．９ｍｍ）によりコートしたところ、色彩が鮮明で透
明なインク膜が得られた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験器
（株）製）により測定すると１６．６％であった。

【００２５】上記のインクをインクジェットプリンター
に搭載し、印刷を行うとプリンターヘッドの目づまりが
なく、記録紙上で鮮明な印字が得られた。更にＯＨＰ用
紙にも良好に印字でき、その印字物は光を良好に透過し
た。

【００２６】〈実施例２〉実施例２におけるビヒクルと
しての常温固体ワックスは、フィッシャートロプシュワ
ックス（ＦＴＰ−１００５、日本精蝋社製、融点９８
℃）、ステアリン酸アマイドワックス（アマイドＡＰ−
１、日本化成社製、融点１００℃）、樹脂としては水添
石油樹脂（アルコンＰ−１１５、荒川化学工業社製、軟
化点１１５℃）、染料は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｉｖ
ｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７０（Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８
０８、ＢＡＳＦ社製）である。

【００２７】 インク処方 ＦＴＰ−１００５ ６０重量％ アマイドＡＰ−１ １８重量％ アルコンＰ−１１５ ２０重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８ ２重量％ 上記熱溶融性インクは、実施例１と同様な手順で製造す
ることが出来る。

【００２８】前記ＦＴＰ−１００５、アマイドＡＰ−
１、アルコンＰ−１１５、を、７０℃〜２５０℃、好ま
しくは１００℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎ
ｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８を混合する。これをディ
ゾルバー により２００〜１００００ＲＰＭ、好ましく
は５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調整された
該インク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２
μｍのメッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終
的な熱溶融性インクを得る。

【００２９】調製された該組成物を１１０℃に熱したホ
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、色彩が鮮明で透明なイン
ク膜が得られた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験器（株）製）
により測定すると２０．２％であった。

【００３０】上記のインクをインクジェットプリンター
に搭載し、印刷を行うとプリンターヘッドの目づまりが
なく、記録紙上で鮮明な印字が得られた。

【００３１】〈比較例１〉比較例１におけるビヒクルと
しての常温固体ワックスは、マイクロクリスタリンワッ
クス（Ｈｉ−Ｍｉｃ２０９５、日本精蝋社製、融点１０
１℃）ステアリン酸アマイドワックス（アマイドＡＰ−
１、日本化成社製、融点１００℃）、樹脂としては水添
石油樹脂（アルコンＰ−９０、荒川化学工業社製、軟化
点９０℃）、染料は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｖｅｎ
ｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２（Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ０７５、ＢＡＳＦ社製）である。

【００３２】比較例１におけるインク組成は以下のよう
なものである。

【００３３】 インク処方 Ｈｉ−Ｍｉｃ２０９５ ５０重量％ アマイドＡＰ−１ ２０重量％ アルコンＰ−９０ ２８重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５ ２重量％ 上記比較例１のホットメルトインクは以下のような方法
で調整することができる。

【００３４】Ｈｉ−Ｍｉｃ２０９５、アマイドＡＰ−
１、アルコンＰ−９０、を、７０℃〜２５０℃、好まし
くは１００℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅ
ｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５を混合する。これをデ
ィゾルバーにより２００〜１００００ＲＰＭ、好ましく
は５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調製された
該インク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２
μｍのメッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終
的な熱溶融性インクを得る。

【００３５】調製された該組成物を１１０℃に熱したホ
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、実施例１のインクと比べ
て明らかに透明度が落ちた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験器
（株）製）により測定すると５０．１％もの値があっ
た。

【００３６】さらに該組成物を１２０℃に熱したスライ
ドグラス上に２〜３滴のせて溶融させ、その上にカバ−
グラスをおいて軽く押え、これをニコン社製顕微鏡（Ｘ
Ｆ−ＵＮＲ）にて透過光による観察を行った結果、ワッ
クスの結晶が多数観察された。

【００３７】〈比較例２〉比較例２におけるビヒクルと
しての常温固体ワックスは、パラフィンワックス（パラ
フィンワックス標準品１５５、日本精蝋社製、融点６９
℃）、メチレンビスステアリン酸アマイド（ビスアマイ
ド、日本化成社製、融点１４３℃）、樹脂としてはポリ
アミド樹脂（バーサミド７５６、ヘンケル白水社製、軟
化点１０２〜１１２℃）、染料は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓ
ｏｌｉｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ７０（Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌ
ｕｅ ８０８、ＢＡＳＦ社製）である。

【００３８】 インク処方 パラフィンワックス標準品１５５ ４９重量％ ビスアマイド ２５重量％ バーサミド７５６ ２４重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８ ２重量％ 上記熱溶融性インクは、実施例１と同様な手順で製造す
ることが出来る。前記パラフィンワックス標準品１５
５、ビスアマイド、バーサミド７５６を、７０℃〜２５
０℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度で加熱
溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８を混合する。
これをディゾルバー により２００〜１００００ＲＰ
Ｍ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合す
る。調整された該インク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過
装置ににより２μｍのメッシュフィルターを使用して濾
過を行い、最終的な熱溶融性インクを得る。

【００３９】調製された該組成物を１１０℃に熱したホ
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、実施例１のインクと比べ
て明らかに透明度が落ちた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験器
（株）製）により測定すると４２．６％もの値があっ
た。

【００４０】さらに該組成物を１２０℃に熱したスライ
ドグラス上に２〜３滴のせて溶融させ、その上にカバ−
グラスをおいて軽く押え、これをニコン社製顕微鏡（Ｘ
Ｆ−ＵＮＲ）にて透過光による観察を行った結果、ワッ
クスの結晶が多数観察された。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、請
求項１の熱溶融性インクは、常温において固体であり、
略５０℃以上の温度に融点を持つワックスと、樹脂と、
色材とを含み、このワックスの融点よりも樹脂の軟化点
が高いことを特徴としている。これによりワックスの結
晶化が樹脂の微細結晶に妨げられ、透明度の高いインク
を提供することを可能にする。そしてインク自体の透明
度が増したことにより、ＯＨＰ用紙に対する印字品質が
向上する。これを用いて実際に印字を行ったとき、印刷
用紙は当然のことながらＯＨＰ用紙にも良好で鮮明な画
像を形成することが出来るとともに、ＯＨＰの投影面に
もＯＨＰに付着したインクの色が忠実に再現が可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例におけるインク製造方法を示す
図である。

【符号の説明】

２ ニッカアマイドＯＳ ４ アマイドＡＰ−１ ６ バーサミド７５６ ８ Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 常温において固体であり、略５０℃以上
   の温度に融点を持つワックスと、樹脂と、色材とを含む
   ことを特徴とする熱溶融性インクにおいて、上記ワック
   スの融点よりも樹脂の軟化点が高いことを特徴とする熱
   溶融性インク。