JPH1030072A - 熱溶融性インク - Google Patents
熱溶融性インクInfo
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- JPH1030072A JPH1030072A JP18441596A JP18441596A JPH1030072A JP H1030072 A JPH1030072 A JP H1030072A JP 18441596 A JP18441596 A JP 18441596A JP 18441596 A JP18441596 A JP 18441596A JP H1030072 A JPH1030072 A JP H1030072A
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- JP
- Japan
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- ink
- wax
- hot
- weight
- melt
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/30—Inkjet printing inks
- C09D11/34—Hot-melt inks
Abstract
(57)【要約】
【課題】 常温において固体であり、５０℃から１５０
℃の温度に融点を持つワックス類と、アミド樹脂と色剤
とを含み、ワックス類をケトン類を含む物にしてホット
メルトインクジェット用熱溶融インクを作成する。こう
して作成されたインクは透明性、及び耐熱性が増す。 【解決手段】 熱溶融性インクは、図１に示すような手
順で製造することが出来る。Ｔ−１（２）、ビスアマイ
ド（４）、サンマイド５５０（６）を、７０℃〜２５０
℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度で加熱溶
解し、ＯｉｌＢｌａｃｋ ＨＢＢ（８）を混合する。こ
れをディゾルバー（１０）により２００〜１００００Ｒ
ＰＭ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合す
る。
℃の温度に融点を持つワックス類と、アミド樹脂と色剤
とを含み、ワックス類をケトン類を含む物にしてホット
メルトインクジェット用熱溶融インクを作成する。こう
して作成されたインクは透明性、及び耐熱性が増す。 【解決手段】 熱溶融性インクは、図１に示すような手
順で製造することが出来る。Ｔ−１（２）、ビスアマイ
ド（４）、サンマイド５５０（６）を、７０℃〜２５０
℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度で加熱溶
解し、ＯｉｌＢｌａｃｋ ＨＢＢ（８）を混合する。こ
れをディゾルバー（１０）により２００〜１００００Ｒ
ＰＭ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録装置に用いられる熱溶融性インクに関する。更に詳し
くは室温より高温の状態の下でインクを加熱溶融して記
録するための熱溶融性インクに関する。
録装置に用いられる熱溶融性インクに関する。更に詳し
くは室温より高温の状態の下でインクを加熱溶融して記
録するための熱溶融性インクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録方式として
は、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させ
る、いわゆる電界制御方式；ピエゾ素子の振動圧力を利
用してインクを吐出させる、いわゆるドロップオンデマ
ンド方式（圧力パルス方式）；高熱によって気泡を形
成、成長させることによって生じる圧力を利用してイン
クを吐出させる、いわゆるサーマルインクジェット方式
等の各種方式が提案されており、これらは極めて高精細
の画面を得ることができる。
は、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させ
る、いわゆる電界制御方式；ピエゾ素子の振動圧力を利
用してインクを吐出させる、いわゆるドロップオンデマ
ンド方式（圧力パルス方式）；高熱によって気泡を形
成、成長させることによって生じる圧力を利用してイン
クを吐出させる、いわゆるサーマルインクジェット方式
等の各種方式が提案されており、これらは極めて高精細
の画面を得ることができる。
【０００３】これらのインクジェット記録方式には主溶
媒として水を用いる水性インクと、主溶媒として有機溶
媒を用いる油性インクが一般に用いられている。水性イ
ンクを用いた印刷画像は、全般に、耐水性に劣っている
のに対して、油性インクは、優れた耐水性を有する印刷
画像を提供することが可能である。
媒として水を用いる水性インクと、主溶媒として有機溶
媒を用いる油性インクが一般に用いられている。水性イ
ンクを用いた印刷画像は、全般に、耐水性に劣っている
のに対して、油性インクは、優れた耐水性を有する印刷
画像を提供することが可能である。
【０００４】しかしながら、これらの水性及び油性イン
クは、室温では液体のため、記録紙に印刷するとニジミ
が発生しやすく、かつ、十分な印刷濃度が得られず、さ
らに、液体であるがゆえにインクからの析出物の発生が
起こりやすく、インクジェット記録方式の信頼性を大き
く低下させる原因となる欠点を有していた。
クは、室温では液体のため、記録紙に印刷するとニジミ
が発生しやすく、かつ、十分な印刷濃度が得られず、さ
らに、液体であるがゆえにインクからの析出物の発生が
起こりやすく、インクジェット記録方式の信頼性を大き
く低下させる原因となる欠点を有していた。
【０００５】これら従来の溶液型のインクの欠点を改良
することを目的として、常温で固体のインクを使用し
た、いわゆるホットメルト型インクジェット記録用油性
インクが提案されている。具体的には、米国特許第３６
５３９３２号明細書においては、セバシン酸ジアルキル
エステルを含有するインク、米国特許第４３９０３６９
号明細書及び特開昭５８-１０８２７１号公報において
は、天然ワックスを含有するインク、特開昭５９-２２
９７３号公報においては、ステアリン酸を含有するイン
ク、特開昭６１-８３２６８号公報においては、炭素原
子数２０〜２４の酸またはアルコールを含み、さらに
は、これらと融点が相対的に高いケトンを含有するイン
ク、特開昭６２-４８７７４号公報においては、高い水
酸基価を有する熱硬化性樹脂と、１５０℃より融点を有
する固体有機溶媒と、少量の染料物質とをふくむイン
ク、特開昭６２-１１２６２７号公報においては、色材
と、室温で固体であり、室温より高温に加熱すると液化
する第１の溶媒と、該第１の溶媒を溶解する室温で液体
でかつ揮発性の高い第２の溶媒とからなるインク、特開
昭６２-２９５９７３号公報においては、極性基を有す
る合成ワックスと該ワックスに可溶な染料を含有するイ
ンク、等が提案されている。
することを目的として、常温で固体のインクを使用し
た、いわゆるホットメルト型インクジェット記録用油性
インクが提案されている。具体的には、米国特許第３６
５３９３２号明細書においては、セバシン酸ジアルキル
エステルを含有するインク、米国特許第４３９０３６９
号明細書及び特開昭５８-１０８２７１号公報において
は、天然ワックスを含有するインク、特開昭５９-２２
９７３号公報においては、ステアリン酸を含有するイン
ク、特開昭６１-８３２６８号公報においては、炭素原
子数２０〜２４の酸またはアルコールを含み、さらに
は、これらと融点が相対的に高いケトンを含有するイン
ク、特開昭６２-４８７７４号公報においては、高い水
酸基価を有する熱硬化性樹脂と、１５０℃より融点を有
する固体有機溶媒と、少量の染料物質とをふくむイン
ク、特開昭６２-１１２６２７号公報においては、色材
と、室温で固体であり、室温より高温に加熱すると液化
する第１の溶媒と、該第１の溶媒を溶解する室温で液体
でかつ揮発性の高い第２の溶媒とからなるインク、特開
昭６２-２９５９７３号公報においては、極性基を有す
る合成ワックスと該ワックスに可溶な染料を含有するイ
ンク、等が提案されている。
【０００６】特開平２−２９４７１号公報においては、
ケトン類とアミドワックス類とワックス類と色剤とから
なるインクが提案されている。
ケトン類とアミドワックス類とワックス類と色剤とから
なるインクが提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の熱溶融性インクはインクとしての基本性能（具体的に
はインクの透明性、保存時の色劣化等）と良好な印字品
質を充分に満足するものはなく、特にＯＨＰ（オーバー
ヘッドプロジェクタ）用にも使用可能な透明性及び接着
性を有する物、さらに使用時における色変化を同時に押
さえられる物はなかった。
の熱溶融性インクはインクとしての基本性能（具体的に
はインクの透明性、保存時の色劣化等）と良好な印字品
質を充分に満足するものはなく、特にＯＨＰ（オーバー
ヘッドプロジェクタ）用にも使用可能な透明性及び接着
性を有する物、さらに使用時における色変化を同時に押
さえられる物はなかった。
【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、インクとしての基本性能と良好
な印字品質を満足し、また、ＯＨＰ用のインクとしても
使用可能な透明性及び接着性を備えたインクであり、さ
らに耐熱性に優れ、ホットメルト型インクジェット記録
方式に最適で鮮明な色を呈する熱溶融性インクを提供す
ることを目的とする。
になされたものであり、インクとしての基本性能と良好
な印字品質を満足し、また、ＯＨＰ用のインクとしても
使用可能な透明性及び接着性を備えたインクであり、さ
らに耐熱性に優れ、ホットメルト型インクジェット記録
方式に最適で鮮明な色を呈する熱溶融性インクを提供す
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１記載の熱溶融性インクは、常温において固
体であり、略５０℃以上の温度に融点を持つワックス
と、アミド樹脂と、色材とを有し、前記ワックスとして
ケトン類より選ばれたワックスを少なくとも１種以上含
んでいる。
に、請求項１記載の熱溶融性インクは、常温において固
体であり、略５０℃以上の温度に融点を持つワックス
と、アミド樹脂と、色材とを有し、前記ワックスとして
ケトン類より選ばれたワックスを少なくとも１種以上含
んでいる。
【００１０】請求項１記載の熱溶融性インクにおいて
は、ワックス類は熱特性及び粘度等インクの特性を決定
するものである。アミド樹脂類は印刷用紙への接着性の
付与、あるいはインクの粘度制御、あるいはワックスの
結晶性の妨げ、更にインクの透明性の付与、といった働
きをする。色材はインク組成に色を付与するものであ
る。これらの組成のうちワックス類をケトン類を含む物
にすると、他のワックス類を選んだときよりもインクの
溶融粘度が低下し、その結果同粘度のインク組成中には
アミド樹脂をより多く組成に加えることができる。これ
によりインク自体の透明性が増し、さらに印字用紙への
定着性が増す。これを用いて実際に印字を行ったとき、
印刷用紙は当然のことながらＯＨＰ用紙にも良好で鮮明
な画像を形成することが出来、ホットメルト型インクジ
ェット記録方式に使用できる高性能で透明な熱溶融性イ
ンクを提供できる。
は、ワックス類は熱特性及び粘度等インクの特性を決定
するものである。アミド樹脂類は印刷用紙への接着性の
付与、あるいはインクの粘度制御、あるいはワックスの
結晶性の妨げ、更にインクの透明性の付与、といった働
きをする。色材はインク組成に色を付与するものであ
る。これらの組成のうちワックス類をケトン類を含む物
にすると、他のワックス類を選んだときよりもインクの
溶融粘度が低下し、その結果同粘度のインク組成中には
アミド樹脂をより多く組成に加えることができる。これ
によりインク自体の透明性が増し、さらに印字用紙への
定着性が増す。これを用いて実際に印字を行ったとき、
印刷用紙は当然のことながらＯＨＰ用紙にも良好で鮮明
な画像を形成することが出来、ホットメルト型インクジ
ェット記録方式に使用できる高性能で透明な熱溶融性イ
ンクを提供できる。
【００１１】また請求項２記載の熱溶融性インクは、ケ
トン類より選ばれたワックスをインク中に２０〜５０重
量％含んでいる。
トン類より選ばれたワックスをインク中に２０〜５０重
量％含んでいる。
【００１２】請求項２記載の熱溶融性インクにおいて
は、ワックス類は熱特性及び粘度等インクの特性を決定
するものである。アミド樹脂類は印刷用紙への接着性の
付与、あるいはインクの粘度制御、あるいはワックスの
結晶性の妨げ、更にインクの透明性の付与、といった働
きをする。色材はインク組成に色を付与するものであ
る。これらの組成のうちケトン類より選ばれたワックス
をインク中に２０〜５０重量％含み、ワックスをケトン
類が多い物にすると、他のワックス類を選んだときより
もインクの溶融粘度が低下し、その結果同粘度のインク
組成中にはアミド樹脂をさらに多く組成に加えることが
できる。これによりインク自体の透明性が増し、さらに
印字用紙への定着性が増す。これを用いて実際に印字を
行ったとき、印刷用紙は当然のことながらＯＨＰ用紙に
も良好で鮮明な画像を形成することが出来、ホットメル
ト型インクジェット記録方式に使用できる高性能で透明
な熱溶融性インクを提供できる。
は、ワックス類は熱特性及び粘度等インクの特性を決定
するものである。アミド樹脂類は印刷用紙への接着性の
付与、あるいはインクの粘度制御、あるいはワックスの
結晶性の妨げ、更にインクの透明性の付与、といった働
きをする。色材はインク組成に色を付与するものであ
る。これらの組成のうちケトン類より選ばれたワックス
をインク中に２０〜５０重量％含み、ワックスをケトン
類が多い物にすると、他のワックス類を選んだときより
もインクの溶融粘度が低下し、その結果同粘度のインク
組成中にはアミド樹脂をさらに多く組成に加えることが
できる。これによりインク自体の透明性が増し、さらに
印字用紙への定着性が増す。これを用いて実際に印字を
行ったとき、印刷用紙は当然のことながらＯＨＰ用紙に
も良好で鮮明な画像を形成することが出来、ホットメル
ト型インクジェット記録方式に使用できる高性能で透明
な熱溶融性インクを提供できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１４】本実施形態の熱溶融性インクは、融点５０
〜１５０℃のワックス類を５〜６０重量％、及び重量平
均分子量が５００以上のアミド樹脂５〜６０重量％、及
びケトンワックスを２０〜５０重量％、及び着色剤とし
て染料及び顔料を０．１〜１０重量％、好ましくは０．
５〜８重量％、更に好ましくは０．５〜５重量％を成分
として含有することにより成る。
〜１５０℃のワックス類を５〜６０重量％、及び重量平
均分子量が５００以上のアミド樹脂５〜６０重量％、及
びケトンワックスを２０〜５０重量％、及び着色剤とし
て染料及び顔料を０．１〜１０重量％、好ましくは０．
５〜８重量％、更に好ましくは０．５〜５重量％を成分
として含有することにより成る。
【００１５】本実施形態のインクに用いられる融点５０
〜１５０℃のワックスは望ましくは熱に対して安定なも
のを用いる。例えば、石油ワックス、望ましくはパラフ
ィンワックスまたはマイクロクリスタリンワックスや、
植物系ワックス、望ましくはキャンデリラワックス、カ
ルナウバワックス、ライスワックス、またはホホバ固体
ロウや、動物系ワックス、望ましくはミツロウ、ラノリ
ンまたは鯨ロウや、鉱物系ワックス、望ましくはモンタ
ンワックスや、合成炭化水素、望ましくはフィッシャー
トロプシュワックスまたはポリエチレンワックスや、水
素化ワックス、望ましくは硬化ヒマシ油または硬化ヒマ
シ油誘導体や、変性ワックス、望ましくはモンタンワッ
クス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体や、高級
脂肪酸、望ましくはベヘン酸、ステアリン酸、パルミチ
ン酸、ミリスチン酸、またはラウリン酸や、高級アルコ
ール、望ましくはステアリルアルコール、またはベヘニ
ルアルコールや、ヒドロキシステアリン酸、望ましくは
１２−ヒドロキシステアリン酸または１２−ヒドロキシ
ステアリン酸誘導体や、望ましくはドデシルアミン、テ
トラデシルアミンまたはオクタデシルアミンや、エステ
ル、望ましくはステアリン酸メチル、ステアリン酸オク
タデシル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エ
チレングリコール脂肪酸エステル、またはポリオキシエ
チレン脂肪酸エステルや、重合ワックス、望ましくはα
−オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックス等の従来
公知のワックスのいずれかを特に限定することなく用い
ることができる。
〜１５０℃のワックスは望ましくは熱に対して安定なも
のを用いる。例えば、石油ワックス、望ましくはパラフ
ィンワックスまたはマイクロクリスタリンワックスや、
植物系ワックス、望ましくはキャンデリラワックス、カ
ルナウバワックス、ライスワックス、またはホホバ固体
ロウや、動物系ワックス、望ましくはミツロウ、ラノリ
ンまたは鯨ロウや、鉱物系ワックス、望ましくはモンタ
ンワックスや、合成炭化水素、望ましくはフィッシャー
トロプシュワックスまたはポリエチレンワックスや、水
素化ワックス、望ましくは硬化ヒマシ油または硬化ヒマ
シ油誘導体や、変性ワックス、望ましくはモンタンワッ
クス誘導体またはポリエチレンワックス誘導体や、高級
脂肪酸、望ましくはベヘン酸、ステアリン酸、パルミチ
ン酸、ミリスチン酸、またはラウリン酸や、高級アルコ
ール、望ましくはステアリルアルコール、またはベヘニ
ルアルコールや、ヒドロキシステアリン酸、望ましくは
１２−ヒドロキシステアリン酸または１２−ヒドロキシ
ステアリン酸誘導体や、望ましくはドデシルアミン、テ
トラデシルアミンまたはオクタデシルアミンや、エステ
ル、望ましくはステアリン酸メチル、ステアリン酸オク
タデシル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、エ
チレングリコール脂肪酸エステル、またはポリオキシエ
チレン脂肪酸エステルや、重合ワックス、望ましくはα
−オレフィン無水マレイン酸共重合体ワックス等の従来
公知のワックスのいずれかを特に限定することなく用い
ることができる。
【００１６】なお、本発明の特徴である耐熱性を付与す
るためにはワックスとしてケトンワックス類、望ましく
は、ステアロン及びラウロンを混入することを必要とす
る。例えばステアロンとして、（Ｔ−１、花王（株）社
製）ラウロンとして（ラウロン、関東化学（株）社製）
等が挙げられる。
るためにはワックスとしてケトンワックス類、望ましく
は、ステアロン及びラウロンを混入することを必要とす
る。例えばステアロンとして、（Ｔ−１、花王（株）社
製）ラウロンとして（ラウロン、関東化学（株）社製）
等が挙げられる。
【００１７】ケトンワックス以外に上記のワックス類を
１種もしくは２種以上混合して用いることができ、上記
インク中にワックス類として５〜９５重量％の範囲で含
有させることが望ましい。すなわちワックスの含有量が
５％未満であると、他の添加剤の特性が全面に出てくる
ためインクの融点が高くなったり定まらなくなったりし
て、インクジェットの吐出温度においてインクがシャー
プに溶けなくなる。但し、他の添加剤を適当に選出し
て、それらの融点とワックスの融点がほぼ等しくなるよ
うに揃えて使用した場合はその限りでない。また含有量
が９５重量％を越えるとインクとして充分な溶融粘度が
出ず、印刷用紙につきがたくなる。
１種もしくは２種以上混合して用いることができ、上記
インク中にワックス類として５〜９５重量％の範囲で含
有させることが望ましい。すなわちワックスの含有量が
５％未満であると、他の添加剤の特性が全面に出てくる
ためインクの融点が高くなったり定まらなくなったりし
て、インクジェットの吐出温度においてインクがシャー
プに溶けなくなる。但し、他の添加剤を適当に選出し
て、それらの融点とワックスの融点がほぼ等しくなるよ
うに揃えて使用した場合はその限りでない。また含有量
が９５重量％を越えるとインクとして充分な溶融粘度が
出ず、印刷用紙につきがたくなる。
【００１８】またさらにワックス類としてケトンワック
スを２０〜５０重量％添加すると上記ワックス類中にし
めるケトンワックスの量が多くなり、他のワックス類を
選んだときよりもインクの溶融粘度が低下し、その結果
同粘度のインク組成中にはアミド樹脂をさらに多く組成
に加えることができる。これによりインク自体の透明性
が増し、さらに印字用紙への定着性が増す。ケトンワッ
クスの含有量が２０重量％未満であると上記溶融粘度の
低下作用において十分な効果を示すことができない。さ
らに本発明の特徴である耐熱性を付与することも困難に
なる。また含有量が５０重量％を越えると溶融粘度の低
下が著しく、印字した際印刷用紙につきがたくなる。ま
たさらに表面へのケトンワックスのブリーディングが起
こり、良好な印字品質を保てなくなる。
スを２０〜５０重量％添加すると上記ワックス類中にし
めるケトンワックスの量が多くなり、他のワックス類を
選んだときよりもインクの溶融粘度が低下し、その結果
同粘度のインク組成中にはアミド樹脂をさらに多く組成
に加えることができる。これによりインク自体の透明性
が増し、さらに印字用紙への定着性が増す。ケトンワッ
クスの含有量が２０重量％未満であると上記溶融粘度の
低下作用において十分な効果を示すことができない。さ
らに本発明の特徴である耐熱性を付与することも困難に
なる。また含有量が５０重量％を越えると溶融粘度の低
下が著しく、印字した際印刷用紙につきがたくなる。ま
たさらに表面へのケトンワックスのブリーディングが起
こり、良好な印字品質を保てなくなる。
【００１９】本実施形態のインクに用いられるアミド樹
脂は印刷用紙への接着性の付与、あるいはインクの粘度
制御、あるいはワックスの結晶性の妨げ、更にインクの
透明性の付与、顔料の立体障害、としての働きをする。
脂は印刷用紙への接着性の付与、あるいはインクの粘度
制御、あるいはワックスの結晶性の妨げ、更にインクの
透明性の付与、顔料の立体障害、としての働きをする。
【００２０】また、前記アミド樹脂の分子量について
は、示差屈折計を検出器としたゲル浸透クロマトグラフ
ィ−、もしくは熱伝導度計を検出器とした昇温ガスクロ
マトグラフィ−により分子量分別を行い、その結果から
得られる重量平均分子量Ｍｗが、望ましくは５００以上
５０００００以下であって、さらに望ましくは６００以
上４０００００以下であって、最も望ましくは７００以
上３０００００以下である。
は、示差屈折計を検出器としたゲル浸透クロマトグラフ
ィ−、もしくは熱伝導度計を検出器とした昇温ガスクロ
マトグラフィ−により分子量分別を行い、その結果から
得られる重量平均分子量Ｍｗが、望ましくは５００以上
５０００００以下であって、さらに望ましくは６００以
上４０００００以下であって、最も望ましくは７００以
上３０００００以下である。
【００２１】なお、生成されるインクの溶融粘度を考慮
すると、上記インク中にアミド樹脂が５〜６０重量％の
範囲で含有されることが望ましい。すなわち含有量が５
重量％に満たないと、インクとして充分な溶融粘度が出
なかったり、透明性が得られなかったりする。また含有
量が６０重量％を越えると溶融粘度が高くなり、インク
ジェット記録に用いられるプリンターヘッドの作動温度
では良好なインクの吐出が難しくなってしまう。
すると、上記インク中にアミド樹脂が５〜６０重量％の
範囲で含有されることが望ましい。すなわち含有量が５
重量％に満たないと、インクとして充分な溶融粘度が出
なかったり、透明性が得られなかったりする。また含有
量が６０重量％を越えると溶融粘度が高くなり、インク
ジェット記録に用いられるプリンターヘッドの作動温度
では良好なインクの吐出が難しくなってしまう。
【００２２】本実施形態のインクで使用する色材として
は、従来から油性インク組成物に用いられている染料及
び顔料であればどれでも使用可能である。顔料において
は、有機無機を問わず印刷の技術分野で一般に用いられ
るものを用いることができる。具体的には、例えばカー
ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、
クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロ
ー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリー
ン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバル
トブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナク
リドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン
系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔
料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯
体顔料、等の従来公知の顔料を特に限定することなく用
いることができる。
は、従来から油性インク組成物に用いられている染料及
び顔料であればどれでも使用可能である。顔料において
は、有機無機を問わず印刷の技術分野で一般に用いられ
るものを用いることができる。具体的には、例えばカー
ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、
クロムイエロー、カドミウムイエロー、チタンイエロ
ー、酸化クロム、ビリジアン、チタンコバルトグリー
ン、ウルトラマリンブルー、プルシアンブルー、コバル
トブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナク
リドン系顔料、イソインドリノン系顔料、ジオキサジン
系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔
料、チオインジゴ系顔料、キノフタロン系顔料、金属錯
体顔料、等の従来公知の顔料を特に限定することなく用
いることができる。
【００２３】染料においては、アゾ染料、金属錯塩染
料、ナフール染料、アントラキノン染料、インジゴ染
料、カーボニウム染料、キノイミン染料、キサンテン染
料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタ
ルイミド染料、ペノリン染料、フタロシアニン染料、等
の油溶性染料が好ましく、これらの染料、及び顔料は組
み合わせて使用することも可能である。これらは上記イ
ンク中に０．１〜１０重量％、プリンターの発色性も考
慮すると好ましくは０．５〜８重量％、また、プリンタ
ーの動作時の熱変化でインクから染料の析出しない、及
び顔料の凝集しない保証として、更に好ましくは０．７
〜５重量％である。
料、ナフール染料、アントラキノン染料、インジゴ染
料、カーボニウム染料、キノイミン染料、キサンテン染
料、シアニン染料、キノリン染料、ニトロ染料、ニトロ
ソ染料、ベンゾキノン染料、ナフトキノン染料、ナフタ
ルイミド染料、ペノリン染料、フタロシアニン染料、等
の油溶性染料が好ましく、これらの染料、及び顔料は組
み合わせて使用することも可能である。これらは上記イ
ンク中に０．１〜１０重量％、プリンターの発色性も考
慮すると好ましくは０．５〜８重量％、また、プリンタ
ーの動作時の熱変化でインクから染料の析出しない、及
び顔料の凝集しない保証として、更に好ましくは０．７
〜５重量％である。
【００２４】
〈実施例１〉実施例１におけるビヒクルとしての常温固
体ワックスは、ステアロン（Ｔ−１、花王（株）社
製）、メチレンビスステアリン酸アマイド（ビスアマイ
ド、日本化成工業（株）社製）、アミド樹脂としては
（サンマイド５５０、三和化学工業（株）社製）、染料
は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１６２（Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５ ＢＡ
ＳＦ社製）である。
体ワックスは、ステアロン（Ｔ−１、花王（株）社
製）、メチレンビスステアリン酸アマイド（ビスアマイ
ド、日本化成工業（株）社製）、アミド樹脂としては
（サンマイド５５０、三和化学工業（株）社製）、染料
は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｕｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１６２（Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５ ＢＡ
ＳＦ社製）である。
【００２５】 インク処方 Ｔ−１ ４８重量％ ビスアマイド ３０重量％ サンマイド５５０ ２０重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５ ２重量％ 上記熱溶融性インクは、図１に示すような手順で製造す
ることが出来る。
ることが出来る。
【００２６】Ｔ−１（２）、ビスアマイド（４）、サン
マイド５５０（６）を、７０℃〜２５０℃、好ましくは
１００℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐ
ｅｎＹｅｌｌｏｗ ０７５（８）を混合する。これをデ
ィゾルバー（１０）により２００〜１００００ＲＰＭ、
好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調
製された該インク組成物（１２）を東洋濾紙社製加熱濾
過装置ににより２μｍのメッシュフィルター（１４）を
使用して濾過を行い、最終的な熱溶融性インク（１６）
を得る。
マイド５５０（６）を、７０℃〜２５０℃、好ましくは
１００℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐ
ｅｎＹｅｌｌｏｗ ０７５（８）を混合する。これをデ
ィゾルバー（１０）により２００〜１００００ＲＰＭ、
好ましくは５００〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調
製された該インク組成物（１２）を東洋濾紙社製加熱濾
過装置ににより２μｍのメッシュフィルター（１４）を
使用して濾過を行い、最終的な熱溶融性インク（１６）
を得る。
【００２７】調整された該組成物（１６）を粘度計（Ｄ
Ｖ２＋、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の
条件下で測定すると３０．２ｃＰ．ｓであった。
Ｖ２＋、ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の
条件下で測定すると３０．２ｃＰ．ｓであった。
【００２８】上記のインクを１２０℃に熱したオーブン
中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃に熱し
たホットプレート上で溶融させ、未保存のインクととも
にＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に線
巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、多光源
分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５Ｎ）に
より両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でΔ
Ｅが３．６５であった。
中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃に熱し
たホットプレート上で溶融させ、未保存のインクととも
にＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に線
巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、多光源
分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５Ｎ）に
より両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でΔ
Ｅが３．６５であった。
【００２９】上記のインクをインクジェットプリンター
に搭載し、印刷を行うとプリンターヘッドの目づまりが
なく、記録紙上で鮮明な印字が得られ、更にＯＨＰにも
良好に印字でき、鮮明な透過用画像が得られた。
に搭載し、印刷を行うとプリンターヘッドの目づまりが
なく、記録紙上で鮮明な印字が得られ、更にＯＨＰにも
良好に印字でき、鮮明な透過用画像が得られた。
【００３０】〈実施例２〉実施例２におけるビヒクルと
しての常温固体ワックスは、ステアリルエルカ酸アマイ
ド（ニッカアマイドＳＥ、日本化成工業（株）社製）、
ステアロン（関東化学（株）社製）、アミド樹脂として
は（バーサミド３３５、ヘンケル白水（株）社製）、染
料は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｉｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ
７０（Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８、ＢＡＳＦ社
製）である。
しての常温固体ワックスは、ステアリルエルカ酸アマイ
ド（ニッカアマイドＳＥ、日本化成工業（株）社製）、
ステアロン（関東化学（株）社製）、アミド樹脂として
は（バーサミド３３５、ヘンケル白水（株）社製）、染
料は油溶性染料Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｉｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ
７０（Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８、ＢＡＳＦ社
製）である。
【００３１】 インク処方 ニッカアマイドＳＥ １８重量％ ステアロン ４５重量％ バーサミド３３５ ３５重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８ ２重量％ 上記熱溶融性インクは、実施例１と同様な手順で製造す
ることが出来る。
ることが出来る。
【００３２】前記ニッカアマイドＳＥ、ステアロン、バ
ーサミド３３５を、７０℃〜２５０℃、好ましくは１０
０℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ
Ｂｌｕｅ ８０８を混合する。これを前述ディゾルバ
ーにより２００〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００
〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調整された該インク
組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２μｍのメ
ッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終的な熱溶
融性インクを得る。
ーサミド３３５を、７０℃〜２５０℃、好ましくは１０
０℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ
Ｂｌｕｅ ８０８を混合する。これを前述ディゾルバ
ーにより２００〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００
〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調整された該インク
組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２μｍのメ
ッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終的な熱溶
融性インクを得る。
【００３３】上記のインクを粘度計（ＤＶ２＋、ＢＲＯ
ＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で測定す
ると１７．６ｃＰ．ｓであった。
ＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で測定す
ると１７．６ｃＰ．ｓであった。
【００３４】上記のインクを１１０℃に熱したホットプ
レート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住
友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によ
りコートしたところ、色彩が鮮明で透明のインク膜が得
られた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験機（株）社製）により
測定すると１０．７％であった。
レート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住
友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によ
りコートしたところ、色彩が鮮明で透明のインク膜が得
られた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験機（株）社製）により
測定すると１０．７％であった。
【００３５】上記のインクを１２０℃に熱したオーブン
中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃に熱し
たホットプレート上で溶融させ、未保存のインクととも
にＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に線
巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、多光源
分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５Ｎ）に
より両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でΔ
Ｅが４．２０であった。
中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃に熱し
たホットプレート上で溶融させ、未保存のインクととも
にＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に線
巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、多光源
分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５Ｎ）に
より両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でΔ
Ｅが４．２０であった。
【００３６】上記のインクをホットメルト型インクジェ
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上で鮮明な印字が得られ、
更にＯＨＰにも良好に印字でき、鮮明な透過用画像が得
られた。
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上で鮮明な印字が得られ、
更にＯＨＰにも良好に印字でき、鮮明な透過用画像が得
られた。
【００３７】〈実施例３〉実施例３におけるビヒクルと
しての常温固体ワックスは、ステアロン（Ｔ−１、花王
（株）社製）、アミド樹脂としては（バーサミド３３
５、ヘンケル白水（株）社製）、染料は油溶性染料Ｃ．
Ｉ．Ｓｏｌｉｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９（Ｎｅｐｔｕｎ
Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ５４３、ＢＡＳＦ社製）である。
しての常温固体ワックスは、ステアロン（Ｔ−１、花王
（株）社製）、アミド樹脂としては（バーサミド３３
５、ヘンケル白水（株）社製）、染料は油溶性染料Ｃ．
Ｉ．Ｓｏｌｉｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９（Ｎｅｐｔｕｎ
Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ５４３、ＢＡＳＦ社製）である。
【００３８】 インク処方 Ｔ−１ ５０重量％ バーサミド３３５ ４８重量％ Ｎｅｐｔｕｎ Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ５４３ ２重量％ 上記熱溶融性インクは、実施例１と同様な手順で製造す
ることが出来る。
ることが出来る。
【００３９】前記Ｔ−１、バーサミド３３５を、７０℃
〜２５０℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度
で加熱溶解し、Ｎｅｐｔｕｎ Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ５４
３を混合する。これを前述ディゾルバーにより２００〜
１００００ＲＰＭ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭ
で攪拌混合する。調整された該インク組成物を東洋濾紙
社製加熱濾過装置ににより２μｍのメッシュフィルター
を使用して濾過を行い、最終的な熱溶融性インクを得
る。
〜２５０℃、好ましくは１００℃〜２００℃程度の温度
で加熱溶解し、Ｎｅｐｔｕｎ Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ５４
３を混合する。これを前述ディゾルバーにより２００〜
１００００ＲＰＭ、好ましくは５００〜５０００ＲＰＭ
で攪拌混合する。調整された該インク組成物を東洋濾紙
社製加熱濾過装置ににより２μｍのメッシュフィルター
を使用して濾過を行い、最終的な熱溶融性インクを得
る。
【００４０】上記のインクを粘度計（ＤＶ２＋、ＢＲＯ
ＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で測定す
ると１４．１ｃＰ．ｓであった。
ＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で測定す
ると１４．１ｃＰ．ｓであった。
【００４１】調整された該組成物を１１０℃に熱したホ
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、色彩が鮮明で透明のイン
ク膜が得られた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験機（株）社
製）により測定すると５．７％であった。
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、色彩が鮮明で透明のイン
ク膜が得られた。ＨＡＺＥ度計（スガ試験機（株）社
製）により測定すると５．７％であった。
【００４２】上記のインクを１２０℃に熱したオーブン
中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃に熱し
たホットプレート上で溶融させ、未保存のインクととも
にＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に線
巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、多光源
分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５Ｎ）に
より両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でΔ
Ｅが７．２０であった。
中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃に熱し
たホットプレート上で溶融させ、未保存のインクととも
にＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に線
巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、多光源
分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５Ｎ）に
より両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系でΔ
Ｅが７．２０であった。
【００４３】上記のインクをホットメルト型インクジェ
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上で鮮明な印字が得られ、
更にＯＨＰにも良好に印字でき、鮮明な透過用画像が得
られた。
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上で鮮明な印字が得られ、
更にＯＨＰにも良好に印字でき、鮮明な透過用画像が得
られた。
【００４４】〈比較例１〉比較例１におけるインク組成
は以下のようなものである。ビヒクルとしての常温固体
ワックスは、ステアリルステアリン酸アマイド（ニッカ
アマイドＳ、日本化成工業（株）社製）である。
は以下のようなものである。ビヒクルとしての常温固体
ワックスは、ステアリルステアリン酸アマイド（ニッカ
アマイドＳ、日本化成工業（株）社製）である。
【００４５】 インク処方 ニッカアマイドＳ ５３重量％ ビスアマイド ３０重量％ サンマイド５５０ １５重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ ０７５ ２重量％ 上記比較例１のホットメルトインクは以下のような方法
で調整することができる。
で調整することができる。
【００４６】脂肪酸アマイドＳ、ビスアマイド、サンマ
イド５５０を７０℃〜２５０℃、好ましくは１００℃〜
２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ０７５を混合する。これを前述ディゾルバー
により２００〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００〜
５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調整された該インク組
成物を前述東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２μｍの
メッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終的な熱
溶融性インクを得る。
イド５５０を７０℃〜２５０℃、好ましくは１００℃〜
２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ０７５を混合する。これを前述ディゾルバー
により２００〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００〜
５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調整された該インク組
成物を前述東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２μｍの
メッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終的な熱
溶融性インクを得る。
【００４７】調整された該組成物を粘度計（ＤＶ２＋、
ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で
測定すると４０．２ｃＰ．ｓであった。
ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で
測定すると４０．２ｃＰ．ｓであった。
【００４８】調整された該組成物を１２０℃に熱したオ
ーブン中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃
に熱したホットプレート上で溶融させ、未保存のインク
とともにＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）
上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、
多光源分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５
Ｎ）により両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色
系でΔＥが１０．７６であった。
ーブン中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃
に熱したホットプレート上で溶融させ、未保存のインク
とともにＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）
上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、
多光源分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５
Ｎ）により両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色
系でΔＥが１０．７６であった。
【００４９】調整された該組成物を１１０℃に熱したホ
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、充分な透明性を持つとは
いえないインク膜が得られた。また、ＨＡＺＥ度計（ス
ガ試験機（株）社製）により測定すると５６．６％であ
った。
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、充分な透明性を持つとは
いえないインク膜が得られた。また、ＨＡＺＥ度計（ス
ガ試験機（株）社製）により測定すると５６．６％であ
った。
【００５０】上記のインクをホットメルト型インクジェ
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上では鮮明な印字が得られ
たが、ＯＨＰに印字すると、透過性はあまりない印字物
が得られた。
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上では鮮明な印字が得られ
たが、ＯＨＰに印字すると、透過性はあまりない印字物
が得られた。
【００５１】〈比較例２〉比較例２におけるインク組成
は以下のようなものである。
は以下のようなものである。
【００５２】 インク処方 ニッカアマイドＳ ４５重量％ ニッカアマイドＳＥ ２３重量％ バーサミド３３５ ３０重量％ Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ８０８ ２重量％ 上記比較例２のホットメルトインクは以下のような方法
で調整することができる。
で調整することができる。
【００５３】脂肪酸アマイドＳ、ニッカアマイドＳＥ、
バーサミド３３５を７０℃〜２５０℃、好ましくは１０
０℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ
Ｂｌｕｅ ８０８を混合する。これを前述ディゾルバ
ーにより２００〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００
〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調整された該インク
組成物を前述東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２μｍ
のメッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終的な
熱溶融性インクを得る。
バーサミド３３５を７０℃〜２５０℃、好ましくは１０
０℃〜２００℃程度の温度で加熱溶解し、Ｎｅｏｐｅｎ
Ｂｌｕｅ ８０８を混合する。これを前述ディゾルバ
ーにより２００〜１００００ＲＰＭ、好ましくは５００
〜５０００ＲＰＭで攪拌混合する。調整された該インク
組成物を前述東洋濾紙社製加熱濾過装置ににより２μｍ
のメッシュフィルターを使用して濾過を行い、最終的な
熱溶融性インクを得る。
【００５４】上記のインクを粘度計（ＤＶ２＋、ＢＲＯ
ＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で測定す
ると２４．６ｃＰ．ｓであった。
ＯＫＦＩＥＬＤ社製）により１３０℃の条件下で測定す
ると２４．６ｃＰ．ｓであった。
【００５５】調整された該組成物を１２０℃に熱したオ
ーブン中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃
に熱したホットプレート上で溶融させ、未保存のインク
とともにＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）
上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、
多光源分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５
Ｎ）により両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色
系でΔＥが１５．１６であった。
ーブン中に投入し、１０日間保存した。これを１１０℃
に熱したホットプレート上で溶融させ、未保存のインク
とともにＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）
上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍｍ）によりコートし、
多光源分光測色計（スガ試験機（株）社製 ＭＳＣ−５
Ｎ）により両者の色差を測定すると、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色
系でΔＥが１５．１６であった。
【００５６】調整された該組成物を１１０℃に熱したホ
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、透明なインク膜が得られ
た。ＨＡＺＥ度計（スガ試験機（株）社製）により測定
すると１１．６％であった。
ットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ用紙（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に線巻ロッド（巻線径０．９ｍ
ｍ）によりコートしたところ、透明なインク膜が得られ
た。ＨＡＺＥ度計（スガ試験機（株）社製）により測定
すると１１．６％であった。
【００５７】上記のインクをホットメルト型インクジェ
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上では鮮明な印字が得られ
た。ＯＨＰに印字すると、透過性の良好な印字物が得ら
れた。
ットプリンターに搭載し、印刷を行うとプリンターヘッ
ドの目づまりがなく、記録紙上では鮮明な印字が得られ
た。ＯＨＰに印字すると、透過性の良好な印字物が得ら
れた。
【００５８】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
請求項１記載の熱溶融性インクは、常温において固体で
あり、略５０℃以上の温度に融点を持つワックスと、ア
ミド樹脂と、色材とを有し、前記ワックスとしてケトン
類より選ばれたワックスを含む物にすると、他のワック
スを選んだときよりもインクの溶融粘度が低下し、その
結果アミド樹脂をより多く組成に加えることができる。
これによりインク自体の透明性が増し、さらに印字用紙
への定着性が増す。これを用いて実際に印字を行ったと
き、印刷用紙は当然のことながらＯＨＰ用紙にも良好で
鮮明な画像を形成することが出来るという効果がある。
請求項１記載の熱溶融性インクは、常温において固体で
あり、略５０℃以上の温度に融点を持つワックスと、ア
ミド樹脂と、色材とを有し、前記ワックスとしてケトン
類より選ばれたワックスを含む物にすると、他のワック
スを選んだときよりもインクの溶融粘度が低下し、その
結果アミド樹脂をより多く組成に加えることができる。
これによりインク自体の透明性が増し、さらに印字用紙
への定着性が増す。これを用いて実際に印字を行ったと
き、印刷用紙は当然のことながらＯＨＰ用紙にも良好で
鮮明な画像を形成することが出来るという効果がある。
【００５９】また請求項２記載の熱溶融性インクはケト
ン類より選ばれたワックスを２０〜５０重量％含むもの
であり、インク組成中のワックスをケトン類が多い物に
すると、他のワックス類を選んだときよりもインクの溶
融粘度が低下し、その結果アミド樹脂をさらに多く組成
に加えることができる。これによりインク自体の透明性
が増し、さらに印字用紙への定着性が増す。これを用い
て実際に印字を行ったとき、印刷用紙は当然のことなが
らＯＨＰ用紙にも良好で鮮明な画像を形成することが出
来るという効果がある。
ン類より選ばれたワックスを２０〜５０重量％含むもの
であり、インク組成中のワックスをケトン類が多い物に
すると、他のワックス類を選んだときよりもインクの溶
融粘度が低下し、その結果アミド樹脂をさらに多く組成
に加えることができる。これによりインク自体の透明性
が増し、さらに印字用紙への定着性が増す。これを用い
て実際に印字を行ったとき、印刷用紙は当然のことなが
らＯＨＰ用紙にも良好で鮮明な画像を形成することが出
来るという効果がある。
【図１】本発明の実施例におけるインク製造方法を示す
図である。
図である。
２ Ｔ−１ ４ ビスアマイド ６ サンマイド５５０ ８ Ｏｉｌ Ｂｌａｃｋ ＨＢＢ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 11/10 ＰＴＶ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｓ
Claims (2)
- 【請求項１】 常温において固体であり、略５０℃以上
の温度に融点を持つワックスと、アミド樹脂と、色材と
を含む熱溶融性インクであって、 前記ワックスとしてケトン類より選ばれたワックスを少
なくとも１種以上含むことを特徴とする熱溶融性イン
ク。 - 【請求項２】 前記ケトン類より選ばれたワックスを２
０〜５０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の
熱溶融性インク。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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