JPH10163050A - フライバックトランス - Google Patents
フライバックトランスInfo
- Publication number
- JPH10163050A JPH10163050A JP8319119A JP31911996A JPH10163050A JP H10163050 A JPH10163050 A JP H10163050A JP 8319119 A JP8319119 A JP 8319119A JP 31911996 A JP31911996 A JP 31911996A JP H10163050 A JPH10163050 A JP H10163050A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- flyback transformer
- width
- primary coil
- outer case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フライバックトランス同一本体で２種類以上
のコアを組むことができるフライバックトランスを提供
することを目的とする。 【解決手段】 コアの回動を防止する外装ケース７のコ
ア回り止め８および一次コイルボビン９のコの字形状部
９ａに段差を設ける。すなわち、例えばコア回り止め８
は、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法が第１のコア１０の
コア幅Ａ１寸法より広く、第２のコア回り止め幅Ｄ２寸
法は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法より広い形状とす
る。ただし、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法は第２のコ
ア１１の第２コア幅Ａ２寸法より狭い形状とする。こう
して、コアを挟持する間隔を複数設けることにより、同
一本体に複数のコアを組むことができる。
のコアを組むことができるフライバックトランスを提供
することを目的とする。 【解決手段】 コアの回動を防止する外装ケース７のコ
ア回り止め８および一次コイルボビン９のコの字形状部
９ａに段差を設ける。すなわち、例えばコア回り止め８
は、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法が第１のコア１０の
コア幅Ａ１寸法より広く、第２のコア回り止め幅Ｄ２寸
法は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法より広い形状とす
る。ただし、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法は第２のコ
ア１１の第２コア幅Ａ２寸法より狭い形状とする。こう
して、コアを挟持する間隔を複数設けることにより、同
一本体に複数のコアを組むことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン受像
機、ディスプレイモニター装置等に用いられるフライバ
ックトランスに関するものである。
機、ディスプレイモニター装置等に用いられるフライバ
ックトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、一次コイルと二次コイルを有する
高圧トランスを収納する外装ケース本体には、１種類の
サイズのフェライトコアを取り付ける構造が主流となっ
ている。
高圧トランスを収納する外装ケース本体には、１種類の
サイズのフェライトコアを取り付ける構造が主流となっ
ている。
【０００３】以下、従来のフライバックトランスの構造
について図５を参照しながら説明する。図５（ａ）は従
来のフライバックトランスの上面図、同（ｂ）は同フラ
イバックトランスのフェライトコアの挿入状態を示す説
明図、同（ｃ）は同フライバックトランスの下面図であ
る。なお、図５（ｂ）では、説明の便宜上、上下フェラ
イトコアをコア回り止めおよびコイルボビンのコの字形
状部の位置で切断した状態を記載している。
について図５を参照しながら説明する。図５（ａ）は従
来のフライバックトランスの上面図、同（ｂ）は同フラ
イバックトランスのフェライトコアの挿入状態を示す説
明図、同（ｃ）は同フライバックトランスの下面図であ
る。なお、図５（ｂ）では、説明の便宜上、上下フェラ
イトコアをコア回り止めおよびコイルボビンのコの字形
状部の位置で切断した状態を記載している。
【０００４】図５に示すように、フライバックトランス
は、一次コイルを巻いた円筒の端面にコアを挿設するコ
の字形状部４ａを一体成形した一次コイルボビン４をフ
ライバックトランスの外装ケース２にその開口面より挿
入し、その後、上側フェライトコア５と下側フェライト
コア６とがフライバックトランスの上下から挿設されて
いる。また、フライバックトランスの外装ケース２の上
部にはフェライトコア回り止め３が互いに対向した位置
に一体成形されている。
は、一次コイルを巻いた円筒の端面にコアを挿設するコ
の字形状部４ａを一体成形した一次コイルボビン４をフ
ライバックトランスの外装ケース２にその開口面より挿
入し、その後、上側フェライトコア５と下側フェライト
コア６とがフライバックトランスの上下から挿設されて
いる。また、フライバックトランスの外装ケース２の上
部にはフェライトコア回り止め３が互いに対向した位置
に一体成形されている。
【０００５】コア回り止め３の間隔Ｄ３は上側フェライ
トコア５の横幅Ａ３より広く、一次コイルを巻いた一次
コイルボビン４のコの字形状部４ａの間隔Ｆ３は下側フ
ェライトコア６の横幅Ａ３より広い構造になっている。
トコア５の横幅Ａ３より広く、一次コイルを巻いた一次
コイルボビン４のコの字形状部４ａの間隔Ｆ３は下側フ
ェライトコア６の横幅Ａ３より広い構造になっている。
【０００６】上下フェライトコア５、６、外装ケース
２、一次コイルボビン４の寸法公差を含めたコア回り止
め３の間隔Ｄ３と上側フェライトコア５の横幅Ａ３、一
次コイルボビン４のコの字形状部４ａの間隔Ｆ３と下側
フェライトコア６の横幅Ａ３の差は、一般的に０．５mm
〜１．０mmになっている。
２、一次コイルボビン４の寸法公差を含めたコア回り止
め３の間隔Ｄ３と上側フェライトコア５の横幅Ａ３、一
次コイルボビン４のコの字形状部４ａの間隔Ｆ３と下側
フェライトコア６の横幅Ａ３の差は、一般的に０．５mm
〜１．０mmになっている。
【０００７】以上のように構成されたフライバックトラ
ンスについて、以下その特性について説明する。このよ
うな従来のフライバックトランスでは、パソコン用ディ
スプレイモニター又は高品位テレビジョン受信機の高周
波化に伴い、磁芯である上下フェライトコア５、６のヒ
ステリス損失及びうず電流損失の増加による発熱が大き
くなるため、それを抑制することが求められている。
ンスについて、以下その特性について説明する。このよ
うな従来のフライバックトランスでは、パソコン用ディ
スプレイモニター又は高品位テレビジョン受信機の高周
波化に伴い、磁芯である上下フェライトコア５、６のヒ
ステリス損失及びうず電流損失の増加による発熱が大き
くなるため、それを抑制することが求められている。
【０００８】上下フェライトコア５、６の発熱が大きく
なるとフライバックトランス自身の内部温度が上がり、
フライバックトランスの絶縁材であるエポキシ樹脂、巻
線の絶縁用ワニス、コイルボビンのプラスチック樹脂等
の絶縁抵抗が下がることにより信頼性及び長期寿命の低
下の要因となる。
なるとフライバックトランス自身の内部温度が上がり、
フライバックトランスの絶縁材であるエポキシ樹脂、巻
線の絶縁用ワニス、コイルボビンのプラスチック樹脂等
の絶縁抵抗が下がることにより信頼性及び長期寿命の低
下の要因となる。
【０００９】このため、コア等による損失のための発熱
が高くなった時に発熱を抑える手段として、従来はフェ
ライトコアの径を大きくし、かつ長さを長くする方法が
用いられていた。
が高くなった時に発熱を抑える手段として、従来はフェ
ライトコアの径を大きくし、かつ長さを長くする方法が
用いられていた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような方法においては、フライバックトランスのコイル
ボビン４を大きくしたり、上下フェライトコア５、６を
固定する外装ケース２を上下フェライトコア５、６の幅
に合わせて寸法変更しなければならなかった。そのた
め、２種類以上の成形品が必要となり、これに伴う外装
ケース２やコイルボビン４の金型の二重投資、生産設備
の新規治具製作、生産切り替え等が、生産性、稼働率の
低下の要因となっていた。
ような方法においては、フライバックトランスのコイル
ボビン４を大きくしたり、上下フェライトコア５、６を
固定する外装ケース２を上下フェライトコア５、６の幅
に合わせて寸法変更しなければならなかった。そのた
め、２種類以上の成形品が必要となり、これに伴う外装
ケース２やコイルボビン４の金型の二重投資、生産設備
の新規治具製作、生産切り替え等が、生産性、稼働率の
低下の要因となっていた。
【００１１】本発明は上記の問題を解決するものであ
り、複数のコアが選択可能なフライバックトランスを提
供することを目的とする。
り、複数のコアが選択可能なフライバックトランスを提
供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明の第１のフライバックトランスは、少なくと
も一次コイルを備えたコイル部と、前記コイル部を収納
する外装ケースと、前記コイル部および前記外装ケース
に少なくとも一部を挿入されるコア部と、前記外装ケー
スに設けられるとともに前記コア部が挿設され前記コア
部の回動を防止する回動防止部とを備え、前記回動防止
部を前記コア部の挿入方向に向かって狭くしたものであ
る。
に、本発明の第１のフライバックトランスは、少なくと
も一次コイルを備えたコイル部と、前記コイル部を収納
する外装ケースと、前記コイル部および前記外装ケース
に少なくとも一部を挿入されるコア部と、前記外装ケー
スに設けられるとともに前記コア部が挿設され前記コア
部の回動を防止する回動防止部とを備え、前記回動防止
部を前記コア部の挿入方向に向かって狭くしたものであ
る。
【００１３】また、本発明の第２のフライバックトラン
スは、少なくとも一次コイルを備えたコイル部と、前記
一次コイルが巻回されるコイルボビンと、前記コイル部
に少なくとも一部を挿入されるコア部と、前記コイルボ
ビンに設けられるとともに前記コア部が挿設され前記コ
ア部の回動を防止する回動防止部とを備え、前記回動防
止部を前記コア部の挿入方向に向かって狭くしたもので
ある。
スは、少なくとも一次コイルを備えたコイル部と、前記
一次コイルが巻回されるコイルボビンと、前記コイル部
に少なくとも一部を挿入されるコア部と、前記コイルボ
ビンに設けられるとともに前記コア部が挿設され前記コ
ア部の回動を防止する回動防止部とを備え、前記回動防
止部を前記コア部の挿入方向に向かって狭くしたもので
ある。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は上記した構成により、フ
ライバックトランス同一本体で二種類以上のコアを組む
ことができるものである。
ライバックトランス同一本体で二種類以上のコアを組む
ことができるものである。
【００１５】以下、本発明の一実施の形態について図面
を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明の一実施
の形態におけるフライバックトランス（コアなし）の上
面図、同（ｂ）は同側面図、同（ｃ）は同下面図であ
り、図２（ａ）は本発明の一実施の形態におけるフライ
バックトランスに用いられる第１のコアの正面図、同
（ｂ）は同側面図、同（ｃ）は同コアを組んだ場合の説
明図、図３（ａ）は同第２のコアの正面図、同（ｂ）は
同側面図、同（ｃ）は同コアを組んだ場合の説明図であ
る。なお、図２（ｃ）、図３（ｃ）は、それぞれコアを
上下に組んだ状態で縦に切断した状態を示している。
を参照しながら説明する。図１（ａ）は本発明の一実施
の形態におけるフライバックトランス（コアなし）の上
面図、同（ｂ）は同側面図、同（ｃ）は同下面図であ
り、図２（ａ）は本発明の一実施の形態におけるフライ
バックトランスに用いられる第１のコアの正面図、同
（ｂ）は同側面図、同（ｃ）は同コアを組んだ場合の説
明図、図３（ａ）は同第２のコアの正面図、同（ｂ）は
同側面図、同（ｃ）は同コアを組んだ場合の説明図であ
る。なお、図２（ｃ）、図３（ｃ）は、それぞれコアを
上下に組んだ状態で縦に切断した状態を示している。
【００１６】図１に示すように、フライバックトランス
の外装ケース７の上部に一体化されているコア回り止め
８は、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法が第１のコア１０
のコア幅Ａ１寸法より広く、第２のコア回り止め幅Ｄ２
寸法は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法より広い形状と
する。ただし、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法は第２の
コア１１のコア幅Ａ２寸法より狭い形状とする。
の外装ケース７の上部に一体化されているコア回り止め
８は、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法が第１のコア１０
のコア幅Ａ１寸法より広く、第２のコア回り止め幅Ｄ２
寸法は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法より広い形状と
する。ただし、第１のコア回り止め幅Ｄ１寸法は第２の
コア１１のコア幅Ａ２寸法より狭い形状とする。
【００１７】また、フライバックトランスの外装ケース
７の開口面１２より挿入される一次コイルボビン９の、
一次コイルを巻いた円筒状の端面に一体成形され、コア
が挿設されるコの字形状部９ａは、第１のコの字幅Ｆ１
寸法が第１のコア１０のコア幅Ａ１寸法より広く、第２
のコの字幅Ｆ２寸法は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法
より広い形状とする。ただし、第１のコの字幅Ｆ１寸法
は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法より狭い形状とす
る。
７の開口面１２より挿入される一次コイルボビン９の、
一次コイルを巻いた円筒状の端面に一体成形され、コア
が挿設されるコの字形状部９ａは、第１のコの字幅Ｆ１
寸法が第１のコア１０のコア幅Ａ１寸法より広く、第２
のコの字幅Ｆ２寸法は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法
より広い形状とする。ただし、第１のコの字幅Ｆ１寸法
は第２のコア１１のコア幅Ａ２寸法より狭い形状とす
る。
【００１８】さらに、一次コイルを巻いた一次コイルボ
ビン９の円筒の内径Ｈは、第２のコア１１の径Ａ２より
広い形状とする。
ビン９の円筒の内径Ｈは、第２のコア１１の径Ａ２より
広い形状とする。
【００１９】例えば第１のコア幅Ａ１が１２．５mm、第
２のコア幅Ａ２が１４．０mmとすれば、第１のコア回り
止め幅Ｄ１、一次コイルボビン９の第１のコの字幅Ｆ１
は１３．０mmとし、第２のコア回り止め幅Ｄ２、一次コ
イルボビン９の第２のコの字幅Ｆ２は１４．５mmとす
る。その結果、第１のコア１０はＤ１、Ｆ１の間隔には
挿入できるが、第２のコア１１はＤ１、Ｆ１より寸法が
大きい為、Ｄ１、Ｆ１の間には挿入できない。
２のコア幅Ａ２が１４．０mmとすれば、第１のコア回り
止め幅Ｄ１、一次コイルボビン９の第１のコの字幅Ｆ１
は１３．０mmとし、第２のコア回り止め幅Ｄ２、一次コ
イルボビン９の第２のコの字幅Ｆ２は１４．５mmとす
る。その結果、第１のコア１０はＤ１、Ｆ１の間隔には
挿入できるが、第２のコア１１はＤ１、Ｆ１より寸法が
大きい為、Ｄ１、Ｆ１の間には挿入できない。
【００２０】また、第１のコア１０を組み合わせた場合
のコア脚の長さＣ１は、第１のコア１０の脚の長さＢ１
＋Ｂ１＋α１＋α２（α１：インダクタンス調整の寸
法、α２：寸法公差）である。これは外装ケース７の第
１のコア挿入部の長さＥ寸法より長い構造である。第２
のコア１１を組み合わせた場合のコア脚の長さＣ２は、
第２のコア１１の脚の長さＢ２＋Ｂ２＋α１＋α２（α
１：インダクタンス調整の寸法、α２：寸法公差）であ
る。これは外装ケース７の第２のコア挿入部の長さＧ寸
法より長い構造である。ただし、コア脚の長さＣ１は外
装ケース７の第２のコア挿入部の長さＧ寸法より短い構
造である。
のコア脚の長さＣ１は、第１のコア１０の脚の長さＢ１
＋Ｂ１＋α１＋α２（α１：インダクタンス調整の寸
法、α２：寸法公差）である。これは外装ケース７の第
１のコア挿入部の長さＥ寸法より長い構造である。第２
のコア１１を組み合わせた場合のコア脚の長さＣ２は、
第２のコア１１の脚の長さＢ２＋Ｂ２＋α１＋α２（α
１：インダクタンス調整の寸法、α２：寸法公差）であ
る。これは外装ケース７の第２のコア挿入部の長さＧ寸
法より長い構造である。ただし、コア脚の長さＣ１は外
装ケース７の第２のコア挿入部の長さＧ寸法より短い構
造である。
【００２１】このように本実施の形態のフライバックト
ランスによれば、フライバックトランス同一本体で二種
類以上のコアを組むことができる。
ランスによれば、フライバックトランス同一本体で二種
類以上のコアを組むことができる。
【００２２】なお、図４（ａ）は本発明の一実施の形態
のフライバックトランスにおいて第１のコアを用いた状
態の説明図、同（ｂ）は同じく第２のコアを用いた状態
の説明図である。これらの図面は説明の便宜上、図５
（ｂ）と同様に記載した。
のフライバックトランスにおいて第１のコアを用いた状
態の説明図、同（ｂ）は同じく第２のコアを用いた状態
の説明図である。これらの図面は説明の便宜上、図５
（ｂ）と同様に記載した。
【００２３】なお、本実施の形態では、フライバックト
ランスの上下双方（コア回り止め８および一次コイルボ
ビンのコの字形状部９ａ）に段差を設けたが、上下いず
れか一方とすることもできる。また、コアに当接する双
方の壁に段差を設けたが左右いずれか一方とすることも
できる。さらに、この段差に代えて、コア回り止め８同
士の間隔やコイルボビンのコの字形状部９ａの幅を挿入
方向に向かって斜めに狭くしてもよい。さらにまた、一
次コイルボビン９にコア回り止め８を設けたり、外装ケ
ース７にコの字形状部９ａを設けることもできる。
ランスの上下双方（コア回り止め８および一次コイルボ
ビンのコの字形状部９ａ）に段差を設けたが、上下いず
れか一方とすることもできる。また、コアに当接する双
方の壁に段差を設けたが左右いずれか一方とすることも
できる。さらに、この段差に代えて、コア回り止め８同
士の間隔やコイルボビンのコの字形状部９ａの幅を挿入
方向に向かって斜めに狭くしてもよい。さらにまた、一
次コイルボビン９にコア回り止め８を設けたり、外装ケ
ース７にコの字形状部９ａを設けることもできる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フライバックトランス本体を変更することな
く二種類以上のコア部を温度特性等により選択できるた
め、フライバックトランスの外装ケースやコイルボビ
ン、生産設備および治具等の共有化ができる。従って生
産性向上、稼働率アップを画ることができ、金型設計・
加工費用の削減ができるものである。
によれば、フライバックトランス本体を変更することな
く二種類以上のコア部を温度特性等により選択できるた
め、フライバックトランスの外装ケースやコイルボビ
ン、生産設備および治具等の共有化ができる。従って生
産性向上、稼働率アップを画ることができ、金型設計・
加工費用の削減ができるものである。
【図１】（ａ）は本発明の一実施の形態におけるフライ
バックトランス（コアなし）の上面図 （ｂ）は同側面図 （ｃ）は同下面図
バックトランス（コアなし）の上面図 （ｂ）は同側面図 （ｃ）は同下面図
【図２】（ａ）は本発明の一実施の形態におけるフライ
バックトランスに用いられる第１のコアの正面図 （ｂ）は同側面図 （ｃ）は同コアを組んだ場合の説明図
バックトランスに用いられる第１のコアの正面図 （ｂ）は同側面図 （ｃ）は同コアを組んだ場合の説明図
【図３】（ａ）は同第２のコアの正面図 （ｂ）は同側面図 （ｃ）は同コアを組んだ場合の説明図
【図４】（ａ）は本発明の一実施の形態のフライバック
トランスにおいて第１のコアを用いた状態の説明図 （ｂ）は同じく第２のコアを用いた状態の説明図
トランスにおいて第１のコアを用いた状態の説明図 （ｂ）は同じく第２のコアを用いた状態の説明図
【図５】（ａ）は従来のフライバックトランスの上面図 （ｂ）は同フライバックトランスのフェライトコアの挿
入状態を示す説明図 （ｃ）は同フライバックトランスの下面図
入状態を示す説明図 （ｃ）は同フライバックトランスの下面図
７ 外装ケース ８ コア回り止め（回動防止部） ９ 一次コイルボビン ９ａ 一次コイルボビンのコの字形状部（回動防止部） １０ 第１のコア １１ 第２のコア １２ 外装ケースの開口面 Ａ１ 第１のコアのコア幅 Ａ２ 第２のコアのコア幅 Ｂ１ 第１のコアのコア脚の長さ Ｂ２ 第２のコアのコア脚の長さ Ｃ１ 第１のコアを組み合わせた場合のコア脚部分の長
さ Ｃ２ 第２のコアを組み合わせた場合のコア脚部分の長
さ Ｄ１ コア回り止めの第１の幅 Ｄ２ コア回り止めの第２の幅 Ｅ 第１のコア挿入部の長さ Ｆ１ 一次コイルボビンの第１のコの字幅 Ｆ２ 一次コイルボビンの第２のコの字幅 Ｇ 第２のコア挿入部の長さ Ｈ 一次コイルボビンの円筒部内径 α１ インダクタンス調整の寸法 α２ 寸法公差
さ Ｃ２ 第２のコアを組み合わせた場合のコア脚部分の長
さ Ｄ１ コア回り止めの第１の幅 Ｄ２ コア回り止めの第２の幅 Ｅ 第１のコア挿入部の長さ Ｆ１ 一次コイルボビンの第１のコの字幅 Ｆ２ 一次コイルボビンの第２のコの字幅 Ｇ 第２のコア挿入部の長さ Ｈ 一次コイルボビンの円筒部内径 α１ インダクタンス調整の寸法 α２ 寸法公差
Claims (5)
- 【請求項１】少なくとも一次コイルを備えたコイル部
と、前記コイル部を収納する外装ケースと、前記コイル
部および前記外装ケースに少なくとも一部を挿入される
コア部と、前記外装ケースに設けられるとともに前記コ
ア部が挿設され前記コア部の回動を防止する回動防止部
とを備え、前記回動防止部を前記コア部の挿入方向に向
かって狭くしたフライバックトランス。 - 【請求項２】少なくとも一次コイルを備えたコイル部
と、前記一次コイルが巻回されるコイルボビンと、前記
コイル部に少なくとも一部を挿入されるコア部と、前記
コイルボビンに設けられるとともに前記コア部が挿設さ
れ前記コア部の回動を防止する回動防止部とを備え、前
記回動防止部を前記コア部の挿入方向に向かって狭くし
たフライバックトランス。 - 【請求項３】回動防止部に段差を設けた請求項１または
２記載のフライバックトランス。 - 【請求項４】回動防止部が複数の突出部からなる請求項
１〜３のいずれかに記載のフライバックトランス。 - 【請求項５】回動防止部がコの字形状の凹部からなる請
求項１〜３のいずれかに記載のフライバックトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8319119A JPH10163050A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | フライバックトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8319119A JPH10163050A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | フライバックトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10163050A true JPH10163050A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18106682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8319119A Pending JPH10163050A (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | フライバックトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10163050A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002089158A1 (fr) * | 2001-04-19 | 2002-11-07 | Hitachi Media Electronics Co., Ltd. | Transformateur |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP8319119A patent/JPH10163050A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002089158A1 (fr) * | 2001-04-19 | 2002-11-07 | Hitachi Media Electronics Co., Ltd. | Transformateur |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040302 |