JPH10162266A - 熱感知器の熱特性試験方法及び熱特性試験装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱効率が良く、温度のバラツキのない熱感知
器試験方法と、その試験方法を用いた試験装置を提供す
る。 【解決手段】 熱感知器の熱特性試験方法では、試験す
べき熱感知器Ｋを予め温度固定した後、受け台２に載せ
て、その下方より熱風を吹き上げて、順次試験動作を行
っており、熱感知器の熱特性試験装置１においては、熱
感知器Ｋを載せる受け台２と、受け台２の下方から温度
と風量の制御された熱風を吹き上げる送風供給手段３と
を組み合わせて構成された試験ステージ４を有した構成
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、差動式熱感知器の
階段上昇作動試験と階段上昇不作動試験及び定温式熱感
知器の作動試験と不作動試験を行うための熱感知器の熱
特性試験方法及び熱特性試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、差動式熱感知器と定温式熱感知
器は、法令で定められた所定の検定設備による作動試験
と不作動試験を行い、これらの試験に合格した熱感知器
に限って正常なものと認定されている。従来、法令で定
められた試験方法は、次に示す表１に記載された「商品
が検定をクリアする理由（計算上）の欄」の各規定によ
って行われていた。

【０００３】

【表１】

【０００４】差動式熱感知器の階段上昇作動試験は、こ
の表１に記載されているように、温度差を３０ｄｅｇ
に、風速を８５ｃｍ／秒に設定した温風環境下に、差動
式熱感知器を晒して、３０秒以内に作動した場合に、こ
の差動式熱感知器は正常であると判定される。また、差
動式熱感知器の階段上昇不作動試験は、温度差を１５ｄ
ｅｇに、風速を６０ｃｍ／秒に設定した環境下に、差動
式熱感知器を温風に晒して、１分（６０秒）以上作動し
ない場合に、正常であると判定される。

【０００５】一方の定温式熱感知器の作動試験は、温度
を７５°Ｃに、風速を６０ｃｍ／分に設定した環境下に
感知器を晒して、２９．９秒以内に作動した場合に、正
常であると判定される。更に、定温式熱感知器の不作動
試験は、温度を５０．０°Ｃに、風速を１００ｃｍ／分
に設定した環境下に感知器を晒して、１０分以上作動し
ない場合に、正常であると判定される。

【０００６】尚、表１において、「自動機条件の欄」
は、後述する本発明方法、本発明装置において採用した
各設定条件を記載している。これら従来の試験方法を実
施するために装置としては、図８，図９に示す差動式熱
感知器の階段上昇感度試験器ａと、図１０に示す定温式
熱感知器の感度試験器ｂとがある。

【０００７】図８，図９に示す差動式熱感知器の階段上
昇感度試験器ａは、筒形状の試験器本体ｃの下部に格子
状に配線された電熱線ｄの下方の風速調節用隙間ｅから
所定速度のエアーを試験器本体ｃ内に導入し、電熱線ｄ
を通るときに、所定温度、所定風速の温風を発生させ、
差動式熱感知器ＳＫをこの温風に晒して、所定時間で作
動するかあるいは作動しない（不作動）かを試験し、そ
の結果によって、正常であるか否かを判定するようにし
ている。

【０００８】尚、図８において、符号ｖは温度計、符号
ｗは指示温度計を示し、図９において、符号ｇは電源に
接続されるとともに電熱線ｄに接続されるトランスを示
している。図１０に示す定温式熱感知器の感度試験器ｂ
は、電熱線ｈが配置されて、その側方に循環ファンｉが
設置された横筒状下部ｊと、この横筒状下部ｊに連通さ
れ、５個の定温式熱感知器ＴＫが配置される縦筒状左側
部ｋと、この縦筒状側部ｋに連通された横筒状上部ｍ
と、この横筒状上部ｍと横筒状下部ｊとに連通された縦
筒状右側部ｎとで構成され、循環ファンｉが回転駆動さ
れることによって、エアーが電熱線ｈで温められて所定
温度の温風となって、この温風が感度試験器ｂ内を循環
するようにした恒温槽を用いて試験される。

【０００９】すなわち、５個の定温式熱感知器ＴＫは、
この循環される温風に晒されてた状態で、所定時間（１
０分間、１個当たり２分間）で作動するかあるいは作動
しない（不作動）かを試験し、その結果によって、この
５個の定温式熱感知器ＴＫのそれぞれについて、正常で
あるか否かを判定するようになっている。図１１のグラ
フは、差動式熱感知器ＳＫの感度試験器ａ内で階段上昇
不作動試験を行った結果を示すものであって、感知器出
力が約５０から約８０の間の１／２の値が温度差とな
り、この温度差は、（８０−５０）／２＝１５．０ｄｅ
ｇとなっている。

【００１０】このグラフから明らかなように、感知器出
力は６０秒過ぎてから一定の値となり、この一定の値
が、一点鎖線で示す値すなわち差動式熱感知器ＳＫが作
動する値より下側の値であれば、この差動式熱感知器Ｓ
Ｋは作動せず（不作動）、感知器ＳＫは正常であると判
定する（但し、この試験は、風速が６０ｃｍ／秒の条件
の元で行ったものである。）。

【００１１】図１２のグラフは、定温式熱感知器ＴＫを
循環式の恒温試験器ｂ内で不作動試験を行った結果を示
すものであって、温度が５０°Ｃの条件のもとで、１０
０ｃｍ／分の風速の温風に定温式熱感知器ＴＫを晒した
ときには、感知器出力は、６００秒（１０分）以上して
から一定の値となり、この一定の値が、一点鎖線で示す
値すなわち定温式熱感知器ＴＫが作動する値より下側の
値であるので、この定温式熱感知器ＴＫは作動しない
（不作動）こととなり、この定温式熱感知器ＴＫは正常
であると判定する。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
差動式熱感知器ＳＫの階段上昇作動試験や階段上昇不作
動試験、及び定温式熱感知器ＴＫの作動試験と不作動試
験においては、いずれも温風の風速が遅く設定されてい
るために、いずれの場合も試験時間が長くなっており、
試験作業の能率が上がらないという問題があった。

【００１３】特に、差動式熱感知器ＳＫの階段上昇不作
動試験では、差動式熱感知器ＳＫ１個あたり１分以上で
長時間かかるという問題があった。更に、定温式熱感知
器ＴＫの不作動試験においては、複数、例えば、５個の
定温式熱感知器ＴＫを一度に試験できるが、試験時間が
１０分以上（１個当たり２分以上）という長い時間を要
するという問題があった。

【００１４】また、定温式熱感知器ＴＫの作動試験と不
作動試験においては、複数の感知器を一度に試験するこ
とができるが、恒温槽といっても複数の定温式熱感知器
ＴＫに対して同一の環境条件を実現するのは、事実上困
難であり、商品としての定温式熱感知器ＴＫの評価には
ある程度のバラツキを生じてしまうという不都合があっ
た。

【００１５】また、上記従来の差動式熱感知器の階段上
昇感度試験器ａと定温式熱感知器の感度試験器ｂは、い
ずれも大型であり、試験器のサイズが大きく、消費電力
が大きいという問題もあり、この問題を解決するため、
図１３に示す試験装置を案出して、上記各試験を実施し
ている。この試験装置ｐは、予めそれぞれ流量を固定し
ている２つのフローメータｑ，ｒからのエアーの供給を
電磁弁ｓで切り換え、電磁弁ｓからスポットヒータｔに
エアーを供給し、このスポットヒータｔで温風にして、
この温風を熱感知器Ｋに向けて噴き出すようになってお
り、スポットヒータｔから噴き出される温風の温度は、
温度コントローラｕで制御して所定の温度に制御してい
る。

【００１６】ところが、このような試験装置ｐでは、そ
れぞれ流量を固定している２つのフローメータｑ，ｒ
と、これらフローメータｑ，ｒのいずれかの流量のエア
ーをスポットヒータｔに供給するかを選択する電磁弁ｓ
を必要としているために、部品点数が多く、構造が複雑
であるという問題があった。また、スポットヒータｔの
温度設定を替えるたびに、風速が変わってしまうので、
その度に流量を変更する必要があって、電磁弁ｓをその
度に切り換える必要があり、これが面倒であるという問
題があった。

【００１７】本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ
たものであって、差動式熱感知器と定温式熱感知器の動
作試験及び不動作試験の時間を短縮することができ、試
験条件を均一化できるため、品質のバラツキを低減で
き、構造を簡単化、小型化できて省スペース化を図るこ
とができ、更に消費電力を少なくしてランニングコスト
も低減できる熱感知器の熱特性試験方法及び熱特性試験
装置を提供することを目的としている。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために提案されたものであって、請求項１の熱感
知器の熱特性試験方法は、試験すべき熱感知器を予め温
度固定した後、受け台に載せて、その下方より熱風を吹
き上げて、順次試験動作を行うことを特徴としている。

【００１９】請求項２の熱感知器の熱特性試験装置は、
熱感知器を載せる受け台と、受け台の下方から温度と風
量の制御された熱風を吹き上げる送風供給手段とを組み
合わせて構成された試験ステージを有している。請求項
３の熱感知器の熱特性試験装置は、請求項２において、
上記送風供給手段は、ヒータを内蔵し、風量の制御され
た空気の供給されるエアー供給口を有した本体の先端に
吐出口を設けた筒状ヒータによって構成されている。

【００２０】請求項４の熱感知器の熱特性試験装置は、
請求項２に記載の試験ステージを対向配置させて、作動
試験ステージあるいは不作動試験ステージを構成してい
る。請求項５の熱感知器の熱特性試験装置は、試験ステ
ージを対向配置させて構成された請求項４の作動試験ス
テージと不作動試験ステージを隣接して配置して構成さ
れている。

【００２１】請求項６の熱感知器の熱特性試験方法は、
差動式熱感知器を所定温度の温風に所定時間晒して、階
段上昇作動試験を行う方法において、温度差を１９．３
ｄｅｇに、風速を８５ｃｍ／ｓにそれぞれ設定し、１８
秒以内に熱感知器が作動した場合に、この熱感知器は正
常であると判定するようにしたことを特徴としている。

【００２２】請求項７の熱感知器の熱特性試験方法は、
差動式熱感知器を所定温度の温風に所定時間晒して、階
段上昇不作動試験を行う方法において、温度差を１５．
０ｄｅｇに、風速を６．４ｍ／ｓ〜８．５ｍ／ｓの範囲
内にそれぞれ設定し、１５秒間で熱感知器が不作動の状
態であれば、この熱感知器は正常であると判定するよう
にしたことを特徴としている。

【００２３】請求項８の熱感知器の熱特性試験方法は、
定温式熱感知器を所定温度の温風に所定時間晒してから
作動試験を行う方法において、温度を６３．０°Ｃに、
風速を８５ｃｍ／ｓに設定し、１６秒以内に熱感知器が
作動した場合に、この熱感知器は正常であると判定する
ようにしたことを特徴としている。請求項９の熱感知器
の熱特性試験方法は、定温式熱感知器を所定温度の温風
に所定時間晒してから不動作試験を行う方法において、
温度を５０．０°Ｃに、風速を６．４ｍ／ｓ〜８．５ｍ
／ｓの範囲内にそれぞれ設定し、１５秒間で熱感知器が
不作動の状態であれば、この熱感知器は正常であると判
定するようにしたことを特徴としている。

【００２４】請求項１０の熱感知器の熱特性試験装置
は、熱感知器を所定温度の温風に所定時間晒して、熱感
知器の不動作と動作とを試験する熱感知器の熱特性試験
装置において、熱感知器を受け止め支持する受け台と、
この受け台の下方より熱風を吹き上げて加熱するための
スポットヒータと、このスポットヒータによって吹き上
げられる熱風の温度を制御する温度コントローラと、こ
のスポットヒータによって吹き上げられる熱風の風量を
制御する風量自動制御弁と、上記受け台の近傍に設置さ
れ、上記スポットヒータから吹き出される熱風の温度と
風速とを測定し、上記温度コントローラと風量自動制御
弁とを、予め設定した条件に保持する条件制御ユニット
とを備えたことを特徴としている。

【００２５】請求項１１の熱感知器の熱特性試験装置
は、請求項１０において、上記風量自動制御弁は、上記
条件制御ユニットから送出される制御信号に応じて、そ
の風量をリニアに制御する構成としている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱感知器の熱
特性試験方法及び熱特性試験装置を、図とともに説明す
る。熱感知器の熱特性試験装置１は、図１に示すよう
に、熱感知器Ｋを載せる受け台２と、受け台２の下方か
ら温度と風量の制御された熱風を吹き上げるスポットヒ
ータからなる送風供給手段３とを組み合わせて構成され
た試験ステージ４を有している。

【００２７】そして、送風供給手段３は、ヒータ（不図
示）を内蔵し、風量の制御された空気の供給されるエア
ー供給口３ａを有した本体３ｂの上端に吐出口３ｃを設
けてた筒状ヒータによって構成されている。尚、図１に
示す実施形態では、受け台２に載せられた熱感知器Ｋの
下端部分と、送風供給手段３の吐出口３ｃの間は、約１
０ｍｍに設定されている。

【００２８】試験ステージ４は、図２に示すように、対
向配置させて、試験ステージ４１あるいは不作動試験ス
テージ４２を構成している。更に、作動試験ステージ４
１と不作動試験ステージ４２とは隣接して配置されてい
る。尚、図１において、符号５は、送風供給手段３の吐
出口３ｃから吹き上げられる温風の温度と風速とを検出
するアネモネータである。

【００２９】また、熱感知器の熱特性試験装置１は、図
２，図３に示すように、差動式熱感知器ＳＫと定温式熱
感知器ＴＫを所定位置まで搬送するための供給用搬送ベ
ルト１１と、試験後の差動式熱感知器ＳＫと定温式熱感
知器ＴＫを搬出する排出用搬送ベルト１２と、試験後の
差動式熱感知器ＳＫと定温式熱感知器ＴＫを良否選別す
る選別用搬送ベルト１３とを有している。

【００３０】供給用搬送ベルト１１で所定位置まで搬送
されてきた差動式熱感知器ＳＫまたは定温式熱感知器Ｔ
Ｋの入力用配線ＨＳを試験位置まで掴んで移動させるた
めのチャッキング手段１３は、チャッキング１３ａと移
動用ガイド１３ｂとを有し、選別用搬送ベルト１３の下
流側には、チャッキングなどからなる良品取り出し手段
１４が設けられ、この良品取り出し手段１４によって、
試験後に正常であると判定された良品である差動式熱感
知器ＳＫまたは定温式熱感知器ＴＫを取り出すように構
成されている。

【００３１】不作動試験ステージ４２には、温度固定を
行うためのステージ４２Ａと不作動試験を行うためのス
テージ４２Ｂとが設けられ、作動試験ステージ４１には
温度固定を行うためのステージ４１Ａと作動試験を行う
ためのステージ４１Ｂとが設けられている。図１は、本
発明の熱感知器の熱特性試験装置の内部構成を示すブロ
ック図である。

【００３２】この熱感知器の熱特性試験装置１は、電源
１２に接続された熱感知器Ｋを受け止め支持する受け台
２と、この受け台２の下方より熱風を吹き上げて加熱す
るためのスポットヒータ３と、このスポットヒータ３に
よって吹き上げられる熱風の温度を制御する温度コント
ローラ２１と、このスポットヒータ３によって吹き上げ
られる熱風の風量を制御する風量自動制御弁２２と、受
け台２の近傍に設置され、スポットヒータ３から吹き出
される熱風の温風と風速とを測定し、温度コントローラ
２１と風量自動制御弁２２とを、予め設定した条件に保
持する条件制御ユニット２３とを備えている。

【００３３】更に、風量自動制御弁２２は、条件制御ユ
ニット２３から送出される制御信号に応じて、その風量
をリニアに制御する構成としている。ここで、スポット
ヒータ３から受け台２に載せた差動式熱感知器ＳＫまた
は定温式熱感知器ＴＫに噴き出される熱風の設定温度及
び流量（風速）と、差動式熱感知器ＳＫまたは定温式熱
感知器ＴＫの滞留時間とは表２に示す値に設定されてい
る。

【００３４】

【表２】

【００３５】この表２に示す流量と風速との関係を計算
式で表すと、次のようになる。３５ＮＬ／ｍｉｎと７．
４ｍ／ｓとの関係について、スポットヒータ３の口径
は、１０ｍｍであるので、 面積＝０．５×０．５×３．１４＝０．７８５ｃｍ2 流量３５ＮＬ／ｍｉｎの場合 （３５×１０００ｃｍ3 ）／６０秒＝５８３．３ｃｍ3
／ｓ これにより流量３５ＮＬ／ｍｉｎを風速に（ｃｍ／ｓ）
に直すと、 ５８３．３ｃｍ3 ／ｓ÷０．７８５ｃｍ2 ≒７４３ｃｍ
／ｓ（＝７．４ｍ／ｓ） となる。

【００３６】また、４０ＮＬ／ｍｉｎでは、 （４０×１０００ｃｍ3 ）／６０秒÷０．７８５≒８．
５ｍ／ｓ 更に、３０ＮＬ／ｍｉｎでは、 （３０×１０００ｃｍ3 ）／６０秒÷０．７８５≒６．
４ｍ／ｓ ここで、表２について説明すると、ステージ Ａで
は、設定温度が３５．０°Ｃに、流量が３５ＮＬ／ｍｉ
ｎ（７．４ｍ／ｓ）に、滞留時間を１５秒に設定して、
差動式熱感知器ＳＫまたは定温式熱感知器ＴＫを１５秒
以内に３５°Ｃになじませて温度固定する。

【００３７】ステージ４２Ｂでは、設定温度５０．０°
Ｃ（温度差は１５．０ｄｅｇ）に、流量が３５ＮＬ／ｍ
ｉｎ（７．４ｍ／ｓ）に、停滞温度を１５秒に設定し
て、飽和出力を確認する。すなわち、１５秒間で５０．
０°Ｃの出力を感知器Ｋに出力させる。また、不作動試
験ステージ４２のステージ４２Ｂとステージ４２Ａの温
度差は、差動式熱感知器ＳＫの場合の階段上昇不作動試
験条件の温度差１５ｄｅｇに相当する。

【００３８】ここで、図５，図６，図７は、差動式熱感
知器ＳＫの階段上昇の不動作試験における３５ＮＬ／ｍ
ｉｎ（７．４ｍ／ｓ）、３０ＮＬ／ｍｉｎ（６．４ｍ／
ｓ）、４０ＮＬ／ｍｉｎ（８．５ｍ／ｓ）の条件のもと
での試験結果を示すグラフである。これらのグラフで
は、センサ出力の１／２の値が温度差であり、その値は
いずれも１５ｄｅｇに設定されている。

【００３９】図５に示す差動式熱感知器ＳＫの階段上昇
不作動試験は、３５ＮＬ／ｍｉｎ（７．４ｍ／ｓ）の条
件設定のもとでは、１５秒以内（約１２秒）で飽和出力
に達し、一点鎖線で示す差動式熱感知器ＳＫが作動する
出力の値より下側になっているので、この差動式熱感知
器ＳＫは正常であると判定する。図６に示す差動式熱感
知器ＳＫの階段上昇不作動試験は、３０ＮＬ／ｍｉｎ
（６．４ｍ／ｓ）の条件設定のもとでは、１５秒以内
（約１３秒）で飽和出力に達し、一点鎖線で示す差動式
熱感知器ＳＫが作動する出力の値より下側になっている
ので、この差動式熱感知器ＳＫは正常であると判定す
る。

【００４０】図７に示す差動式熱感知器ＳＫの階段上昇
不作動試験は、４０ＮＬ／ｍｉｎ（８．５ｍ／ｓ）の条
件設定のもとでは、１５秒以内（約１２秒）で飽和出力
に達し、一点鎖線で示す差動式熱感知器ＳＫが作動する
出力の値より下側になっているので、この差動式熱感知
器ＳＫは正常であると判定する。これらは、上記した表
１の「自動機条件の欄」で表したように、１９９６年１
９月２４日現在で実施試験したときのグラフである。

【００４１】更に、表２について説明すると、ステージ
４２Ａでは、設定温度を３５．０°Ｃに、流量（風速）
を３５ＮＬ／ｍｉｎに滞留時間を１５秒に設定して、差
動式熱感知器ＳＫまたは定温式熱感知器ＴＫを１５秒以
内に３５°Ｃになじませて温度固定する。ステージ４１
Ｂでは、設定温度を差動式熱感知器ＳＫの場合は６５．
０°Ｃに、定温式熱感知器ＴＫの場合は７５．０°Ｃに
それぞれ設定し、流量（風速）を４．０ＮＬ／ｍｉｎに
設定し、滞留時間を差動式熱感知器ＳＫの場合は１８秒
に、定温式熱感知器ＴＫの場合は１６秒にそれぞれ設定
して、作動試験（但し、差動式熱感知器ＳＫの場合は、
階段上昇作動試験）を実施する。

【００４２】ここで、ステージ４１Ｂとステージ４１Ａ
の温度差は、差動式熱感知器ＳＫの場合では動作試験条
件の３０ｄｅｇ（６５°Ｃ）に相当する。また、定温式
熱感知器ＴＫの場合は、ステージ４１Ｂでは７５°Ｃに
なるように温度を設定する。このように、ステージ４１
Ｂにおいて、上記した試験条件のもとで、差動式熱感知
器ＳＫ及び定温式熱感知器ＴＫが作動した場合に、これ
らの差動式熱感知器ＳＫ及び定温式熱感知器ＴＫは正常
であると判定する。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の熱感知
器の熱特性試験方法によれば、熱感知器を１台ずつ受け
台に載せて、下方より熱風を吹き上げる構造なので、構
造が単純であり、連続して作動試験、不作動試験の試験
動作ができる。更に、熱感知器の下方より直接熱風を吹
きつけるため、熱ロスが少なく、且つバラツキも少な
い。また、熱風の温度、風量などの条件を変えるだけ
で、差動式、定温式いずれの熱感知器に対しても作動試
験、不作動試験を行うことができる。

【００４４】請求項２の熱感知器の熱特性試験装置によ
れば、熱感知器を載せる受け台と、熱風を熱感知器に向
けて吹き上げる送風供給手段とを組み合わせて構成され
ているので、構造が簡単であり、小型でシンプルであ
る。請求項３の熱感知器の熱特性試験装置によれば、送
風供給手段は、ヒータを内蔵し、エアー供給口と、先端
に吐出口を設けた所謂スポットヒータと称される筒状ヒ
ータで構成されているので、構造が簡単であり、熱風の
供給手段も小型で安価に提供することができ、熱ロスが
少なく消費電力も少ない。

【００４５】請求項４の熱感知器の熱特性試験装置によ
れば、同じ構造の試験ステージを一対宛配列させて作動
試験ステージ、不作動試験ステージを構成するので、温
度固定（前処理）と、作動試験あるいは不作動試験とを
連続して行うことができる。請求項５の熱感知器の熱特
性試験装置によれば、試験すべき熱感知器を、マジック
ハンド等を用いれば、作動ステージから不作動ステージ
に移動させることによって、作動試験と不作動試験とを
連続して行うことができるので、試験作業効率が良い。

【００４６】請求項６の熱感知器の熱特性試験方法によ
れば、温度差が３０ｄｅｇである従来の熱特性試験方法
に対して、１９．３ｄｅｇに設定しているので、温度差
を小さくすることができ、温度差を得るための電力消費
量を少なくでき、かつその時間を短くすることができ
る。また、従来の熱特性試験方法では、熱感知器が作動
する時間が３０秒以内であるのに対して、本発明では、
１８秒以内で判別できるので、試験に要する時間を短く
することができ、作業時間の短縮化し、試験作業の効率
をアップすることができる。

【００４７】請求項７の熱感知器の熱特性試験方法によ
れば、温度差は従来と同じ１５．０ｄｅｇに設定してい
るが、熱感知器が晒される温風の速度を６．４ｍ／ｓ〜
８．５ｍ／ｓと設定したので、従来の温風の速度が６０
ｃｍ／ｓに比べて熱感知器の温度上昇時間を早くするこ
とができ、これにより従来は６０秒間かかっていた試験
時間を１５秒間程度に短縮することができた。

【００４８】したがって、試験に要する時間の短縮化が
図れ、試験作業の効率もアップさせることができた。請
求項８の熱感知器の熱特性試験方法によれば、設定温度
が７５．０°Ｃであった従来の試験方法に比べて、６
３．０°Ｃに設定しているので、試験時の温度を従来よ
り低く設定でき、温度上昇に必要な電力消費量を少なく
でき、かつ温度アップに必要な時間を短くできる。

【００４９】また、従来の試験方法においては風速が６
０ｃｍ／分であるのに対して、本発明では風速を８５ｃ
ｍ／秒と速くしたので、熱感知器の温度上昇時間を短く
することができ、これにより、２９．９秒以内が必要と
していた従来の試験方法に比べて１６秒以内にできた。
試験に要する時間が短縮化でき、試験作業の効率もアッ
プできた。

【００５０】請求項９の熱感知器の熱特性試験方法によ
れば、設定温度は、従来と本発明とが同じ５０．０°Ｃ
であるが、温風の風速は従来の１００ｃｍ／分に対し
て、６．４ｍ／ｓ〜８．５ｍ／ｓと非常に早い速度に設
定しているので、熱感知器の温度上昇時間を短くでき、
これにより、従来の試験時間が１０分間以上であるのに
対して、本発明では１５秒間で試験を行うことができ、
試験時間の短縮化と試験作業の効率アップが図れた。

【００５１】請求項１０の熱感知器の熱特性試験装置に
よれば、熱感知器に対して所定の温度と風速の温風を送
るための部材がスポットヒータで構成されているため、
従来の階段上昇感度試験器や定温式感度試験器に比べ
て、装置全体の構造を簡単化、小型化することができ、
省スペース化を図れ、コストの軽減を図ることができ
る。

【００５２】また、自動化の図られた従来の試験装置で
は、スポットヒータにエアーを送るために２つのフロー
メータを用い、これら２つのフローメータが連通接続さ
れた電磁弁の切り換えによってエアーの風速を所定値に
設定しているが、請求項１０において提案する試験装置
では、自動制御弁を用い、条件制御ユニットによる制御
によって、所定値の風速のエアーをスポットヒータに供
給する構造なので、部品点数を少なくすることができて
構造を簡単化でき、製作コストを低減できる。

【００５３】更に、このスポットヒータへのエアーの供
給は、工場内に配設されたエアー供給管で行うことがで
きるので、ヒータやブロアー等を別設置する必要がな
い。請求項１１の熱感知器の熱特性試験装置によれば、
風量自動制御弁は、マイコンなどで構成される条件制御
ユニットから送出される制御信号を受けると、風量がリ
ニアに制御されるので、従来の試験装置に比べて、構造
が簡単な上に、精度の高い風量制御ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱感知器の熱特性試験装置の要部
を示す正面図である。

【図２】熱感知器の熱特性試験装置の全体構成を示す概
略平面図である。

【図３】熱感知器の熱特性試験装置の全体構成を示す概
略正面図である。

【図４】熱感知器の熱特性試験装置の内部構造を示すブ
ロック図である。

【図５】差動式熱感知器の階段上昇不作動試験で、流量
（風速）を３５ＮＬ／ｍｉｎ（７．４ｍ／ｓに設定した
ときのセンサ出力と経過時間との関係を示すグラフであ
る。

【図６】差動式熱感知器の階段上昇不作動試験で、流量
（風速）を３０ＮＬ／ｍｉｎ（６．４ｍ／ｓ）に設定し
たときのセンサ出力と経過時間との関係を示すグラフで
ある。

【図７】差動式熱感知器の階段上昇不作動試験で、流量
（風速）を４０ＮＬ／ｍｉｎ（８．５ｍ／ｓ）に設定し
たときのセンサ出力と経過時間との関係を示すグラフで
ある。

【図８】従来の差動式熱感知器の階段上昇感度試験器の
縦断面図である。

【図９】従来の差動式熱感知器の階段上昇感度試験器の
ヒータの配線状態を示す概略平面図である。

【図１０】従来の定温式熱感知器の感度試験器の内部構
造を示した正面図である。

【図１１】従来の差動式熱感知器の感度試験器内で階段
上昇不作動試験を行った結果を示すグラフである。

【図１２】従来の定温式熱感知器の循環槽形状の感度試
験器内で不作動試験を行った結果を示すグラフである。

【図１３】本出願人らが、現在使用している熱感知器の
熱特性試験装置の内部構造を示すブロック図である。

【符号の説明】

Ｋ 熱感知器 ＳＫ 差動式熱感知器 ＴＫ 定温式熱感知器 １ 熱感知器の熱特性試験装置 ２ 受け台 ３ 送風供給手段 ３ａ エアー供給口 ３ｂ 本体 ３ｃ 吐出口 ４ 試験ステージ ２１ 温度コントローラ ２２ 風量自動制御弁 ２３ 条件制御ユニット ４１ 試験ステージ ４２ 不作動試験ステージ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】試験すべき熱感知器を予め温度固定した
   後、受け台に載せて、その下方より熱風を吹き上げて、
   順次試験動作を行うことを特徴とする熱感知器の熱特性
   試験方法。
2. 【請求項２】熱感知器を載せる受け台と、受け台の下方
   から温度と風量の制御された熱風を吹き上げる送風供給
   手段とを組み合わせて構成された試験ステージを有した
   熱感知器の熱特性試験装置。
3. 【請求項３】請求項２において、 上記送風供給手段は、ヒータを内蔵し、風量の制御され
   た空気の供給されるエアー供給口を有した本体の先端に
   吐出口を設けた筒状ヒータによって構成されている熱感
   知器の熱特性試験装置。
4. 【請求項４】請求項２に記載の試験ステージを対向配置
   させて、作動試験ステージあるいは不作動試験ステージ
   を構成している熱感知器の熱特性試験装置。
5. 【請求項５】試験ステージを対向配置させて構成された
   請求項４の作動試験ステージと不作動試験ステージを隣
   接して配置して構成されている熱感知器の熱特性試験装
   置。
6. 【請求項６】差動式熱感知器を所定温度の温風に所定時
   間晒して、階段上昇作動試験を行う方法において、 温度差を１９．３ｄｅｇに、風速を８５ｃｍ／ｓにそれ
   ぞれ設定し、１８秒以内に熱感知器が作動した場合に、
   この熱感知器は正常であると判定するようにしたことを
   特徴とする熱感知器の熱特性試験方法。
7. 【請求項７】差動式熱感知器を所定温度の温風に所定時
   間晒して、階段上昇不作動試験を行う方法において、 温度差を１４．８ｄｅｇ〜１５．２ｄｅｇに、風速を
   ６．４ｍ／ｓ〜８．５ｍ／ｓの範囲内にそれぞれ設定
   し、少なくとも１５秒間で熱感知器が不作動の状態であ
   れば、この熱感知器は正常であると判定するようにした
   ことを特徴とする熱感知器の熱特性試験方法。
8. 【請求項８】定温式熱感知器を所定温度の温風に所定時
   間晒してから作動試験を行う方法において、 温度を６３．０°Ｃに、風速を８５ｃｍ／ｓにそれぞれ
   設定し、１６秒以内に熱感知器が作動した場合に、この
   熱感知器は正常であると判定するようにしたことを特徴
   とする熱感知器の熱特性試験方法。
9. 【請求項９】定温式熱感知器を所定温度の温風に所定時
   間晒してから不動作試験を行う方法において、 温度を４９．８°Ｃ〜５０．２°Ｃに、風速を６．４ｍ
   ／ｓ〜８．５ｍ／ｓの範囲内にそれぞれ設定し、少なく
   とも１５秒間で熱感知器が不作動の状態であれば、この
   熱感知器は正常であると判定するようにしたことを特徴
   とする熱感知器の熱特性試験方法。
10. 【請求項１０】熱感知器を所定温度の温風に所定時間晒
    して、熱感知器の不動作と動作とを試験する熱感知器の
    熱特性試験装置において、 熱感知器を受け止め支持する受け台と、 この受け台の下方より熱風を吹き上げて加熱するための
    スポットヒータと、 このスポットヒータによって吹き上げられる熱風の温度
    を制御する温度コントローラと、 このスポットヒータによって吹き上げられる熱風の風量
    を制御する風量自動制御弁と、 上記受け台の近傍に設置され、上記スポットヒータから
    吹き出される熱風の温度と風速とを測定し、上記温度コ
    ントローラと風量自動制御弁とを、予め設定した条件に
    保持する条件制御ユニットとを備えたことを特徴とする
    熱感知器の熱特性試験装置。
11. 【請求項１１】請求項１０において、 上記風量自動制御弁は、上記条件制御ユニットから送出
    される制御信号に応じて、その風量をリニアに制御する
    構成としている熱感知器の熱特性試験装置。