JPH1015922A - 建築用板状材の製造方法 - Google Patents
建築用板状材の製造方法Info
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- JPH1015922A JPH1015922A JP17651896A JP17651896A JPH1015922A JP H1015922 A JPH1015922 A JP H1015922A JP 17651896 A JP17651896 A JP 17651896A JP 17651896 A JP17651896 A JP 17651896A JP H1015922 A JPH1015922 A JP H1015922A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 建築用板状材の表面に欠け、シワの発生がな
く美麗な凹凸模様を付与する方法の提供。 【解決手段】 建築用板状材を形成する材料を、押出材
を用いて板状に成形し、得られた板状材を、片面に型付
用突起とその間に凹陥部が形成された型面を有し、かつ
凹陥部には他の面に連通する空気抜き孔を有する第１の
型板で押圧して賦形し、次いで第１の型板とほぼ同じ型
面を有し空気抜き孔を有しない第２の型板で再度押圧す
ることを特徴とする建築用板状材の製造方法。
く美麗な凹凸模様を付与する方法の提供。 【解決手段】 建築用板状材を形成する材料を、押出材
を用いて板状に成形し、得られた板状材を、片面に型付
用突起とその間に凹陥部が形成された型面を有し、かつ
凹陥部には他の面に連通する空気抜き孔を有する第１の
型板で押圧して賦形し、次いで第１の型板とほぼ同じ型
面を有し空気抜き孔を有しない第２の型板で再度押圧す
ることを特徴とする建築用板状材の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建築用外壁材等の建
築物用板状材の製造方法に関する。
築物用板状材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建築物用外壁材等の建築物用板状
材は、一般にセメントモルタル板等無機質複合材を板状
に成形して施工されている。これ等板状材は、装飾ある
いは高級感の付与のため、表面に凹凸模様が施されるこ
とが多い。しかして、板状材に凹凸模様を付与するとき
は、凹凸模様に対応する型面形状を有する型板を用いて
押圧が行なわれるが、例えばレンガ積み模様を形成する
場合、型枠にはレンガ積み模様の目地に相当する部分が
連続した突条として突出形成され、該突条で画成された
内部、即ちレンガ積み模様のレンガに相当する部分が凹
陥部を形成する。
材は、一般にセメントモルタル板等無機質複合材を板状
に成形して施工されている。これ等板状材は、装飾ある
いは高級感の付与のため、表面に凹凸模様が施されるこ
とが多い。しかして、板状材に凹凸模様を付与するとき
は、凹凸模様に対応する型面形状を有する型板を用いて
押圧が行なわれるが、例えばレンガ積み模様を形成する
場合、型枠にはレンガ積み模様の目地に相当する部分が
連続した突条として突出形成され、該突条で画成された
内部、即ちレンガ積み模様のレンガに相当する部分が凹
陥部を形成する。
【０００３】かかる型板を用いて板状材を押圧すると、
図３に示すように板状材１と型板４の突条５，５で閉鎖
された凹陥部６内部の空気が抜け出すことができず、成
形終了まで残留する結果、板状材１表面に欠け、シワ等
がしばしば発生した。これを防止するためには、型板の
突条５，５で囲撓された凹陥部６に型板４の他の面に連
通する空気抜き孔を設けることが考えられるが、空気抜
き孔を設けた場合、賦形した板状材の表面に空気抜き孔
の跡が形成され美感を損なう問題があった。
図３に示すように板状材１と型板４の突条５，５で閉鎖
された凹陥部６内部の空気が抜け出すことができず、成
形終了まで残留する結果、板状材１表面に欠け、シワ等
がしばしば発生した。これを防止するためには、型板の
突条５，５で囲撓された凹陥部６に型板４の他の面に連
通する空気抜き孔を設けることが考えられるが、空気抜
き孔を設けた場合、賦形した板状材の表面に空気抜き孔
の跡が形成され美感を損なう問題があった。
【０００４】また、表面が平坦な板状材１を突条等の賦
形用突起５を有する型板４で押圧すると、賦形用突起５
が押し込まれた部分の板状材１の材料はその両側に移動
し、賦形用突起５の周囲部に盛り上り部２０を形成し、
強い力によって押圧しても完全に平坦に復元されず、得
られた板状材１の型付用突起５周囲相当位置には表面に
シワ状の凹凸が発生する問題があった。
形用突起５を有する型板４で押圧すると、賦形用突起５
が押し込まれた部分の板状材１の材料はその両側に移動
し、賦形用突起５の周囲部に盛り上り部２０を形成し、
強い力によって押圧しても完全に平坦に復元されず、得
られた板状材１の型付用突起５周囲相当位置には表面に
シワ状の凹凸が発生する問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、型板表面形
状が忠実に再生され表面欠陥のない建築用板状材の製造
を可能とする。特に深彫りの凹凸模様を有する板状材を
表面欠陥なく製造することにある。
状が忠実に再生され表面欠陥のない建築用板状材の製造
を可能とする。特に深彫りの凹凸模様を有する板状材を
表面欠陥なく製造することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる課題の解
決を図るためになされたもので、建築用板状材を形成す
る材料を、押出機を用いて板状に成形し、得られた板状
材を、片面に型付用突起とその間に凹陥部が形成された
型面を有し、かつ凹陥部には他の面に連通する空気抜き
孔を有する第１の型板で押圧して賦形し、次いで第１の
型板とほぼ同じ型面を有し空気抜き孔を有しない第２の
型板で再度押圧する建築用板状材の製造方法を提供する
ものである。
決を図るためになされたもので、建築用板状材を形成す
る材料を、押出機を用いて板状に成形し、得られた板状
材を、片面に型付用突起とその間に凹陥部が形成された
型面を有し、かつ凹陥部には他の面に連通する空気抜き
孔を有する第１の型板で押圧して賦形し、次いで第１の
型板とほぼ同じ型面を有し空気抜き孔を有しない第２の
型板で再度押圧する建築用板状材の製造方法を提供する
ものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明建築用板状材１の成形は、
図１（ａ）に示すように、板状材１を形成する材料を押
出機２の押出ダイ２ａより板状に押出成形する。本発明
において、板状とはその厚さ、巾はいかなるものであっ
てもよい。従って、通常角柱状と称されるものも含まれ
る。板状材１を形成する材料としては特に制限がなく合
成樹脂等の有機物であってもよく、また、土器、陶器、
磁器等を形成する粘土等の材料でもよいが一般にはセメ
ントを用いた無機系複合材が用いられる。
図１（ａ）に示すように、板状材１を形成する材料を押
出機２の押出ダイ２ａより板状に押出成形する。本発明
において、板状とはその厚さ、巾はいかなるものであっ
てもよい。従って、通常角柱状と称されるものも含まれ
る。板状材１を形成する材料としては特に制限がなく合
成樹脂等の有機物であってもよく、また、土器、陶器、
磁器等を形成する粘土等の材料でもよいが一般にはセメ
ントを用いた無機系複合材が用いられる。
【０００８】セメントとしては、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、アル
ミナセメント、石コウ等が用いられ、その他砂利等の骨
材、パーライト、シラスバルーン、フライアッシュ等の
軽量骨材、ケイ石粉、炭酸カルシウム、活性白土等の無
機質材料が目的に応じて添加される。また補強材として
パルプ等の植物繊維、ガラス繊維、ロックウール等の無
機質繊維、ビニロン、アクリル等の合成繊維を添加する
ことも望ましい。
ント、早強ポルトランドセメント、高炉セメント、アル
ミナセメント、石コウ等が用いられ、その他砂利等の骨
材、パーライト、シラスバルーン、フライアッシュ等の
軽量骨材、ケイ石粉、炭酸カルシウム、活性白土等の無
機質材料が目的に応じて添加される。また補強材として
パルプ等の植物繊維、ガラス繊維、ロックウール等の無
機質繊維、ビニロン、アクリル等の合成繊維を添加する
ことも望ましい。
【０００９】更に成形助剤として、メチルセルロース、
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体、ポリビニルアルコール等を添加する
こともできる。これ等材料は所定量の水と共に混練さ
れ、押出機２から板状に押出成形される。
エチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどの
セルロース誘導体、ポリビニルアルコール等を添加する
こともできる。これ等材料は所定量の水と共に混練さ
れ、押出機２から板状に押出成形される。
【００１０】この際、板状材１には、板状材１の押出方
向に延びる細溝３，３を形成することができる。得られ
た板状材１は図１（ｂ）（ｃ）に示すように所定の長さ
に切断した後又は連続した状態で第１の型板４が押圧さ
れて板状材１の表面に凹凸模様が形成される。
向に延びる細溝３，３を形成することができる。得られ
た板状材１は図１（ｂ）（ｃ）に示すように所定の長さ
に切断した後又は連続した状態で第１の型板４が押圧さ
れて板状材１の表面に凹凸模様が形成される。
【００１１】第１の型板４は、図１（ｂ）（ｃ）及び図
２に示すように板状の型板本体４ａの片面に板状材１に
型付けするための型付用突起５，５を有し、該型付用突
起５，５の間に凹陥部６，６が形成されている。図にお
いては、型付用突起５は連続する突条とされており、板
状材１の押出方向に延びる突条５ａは直線状とされ、そ
れと直交する方向の突条５ｂは、押出方向の突条５ａと
交差する位置で押出方向にずらした形状とされ、レンガ
積み模様が形成されるようになっている。
２に示すように板状の型板本体４ａの片面に板状材１に
型付けするための型付用突起５，５を有し、該型付用突
起５，５の間に凹陥部６，６が形成されている。図にお
いては、型付用突起５は連続する突条とされており、板
状材１の押出方向に延びる突条５ａは直線状とされ、そ
れと直交する方向の突条５ｂは、押出方向の突条５ａと
交差する位置で押出方向にずらした形状とされ、レンガ
積み模様が形成されるようになっている。
【００１２】しかして、凹陥部６には型付用突起５に隣
接する位置に型板４の他の面に連通する空気抜き孔７，
７が貫設される。また、図においては、型付用突起５，
５には、型板４を貫通する材料排出孔８，８が設けられ
ている。材料排出孔８，８の大きさは特に制限されるも
のではないが、空気抜き孔７，７より径を大きくするの
が一般的である。
接する位置に型板４の他の面に連通する空気抜き孔７，
７が貫設される。また、図においては、型付用突起５，
５には、型板４を貫通する材料排出孔８，８が設けられ
ている。材料排出孔８，８の大きさは特に制限されるも
のではないが、空気抜き孔７，７より径を大きくするの
が一般的である。
【００１３】かかる構造の第１の型板４で板状材１を押
圧すると型付用突起５によって板状材１表面が陥没し、
レンガ積みの目地に相当する模様が形成される。この際
型付用突起５，５で画成された凹陥部６，６内の空気は
空気抜き孔６，６から抜け出し、型板４と板状材１間に
空気泡が発生するおそれがない。
圧すると型付用突起５によって板状材１表面が陥没し、
レンガ積みの目地に相当する模様が形成される。この際
型付用突起５，５で画成された凹陥部６，６内の空気は
空気抜き孔６，６から抜け出し、型板４と板状材１間に
空気泡が発生するおそれがない。
【００１４】また、型付用突起５，５の侵入により排除
される材料は材料排出孔８，８から外部に排出されるた
めに型付用突起５，５の周囲のハミ出しによる盛り上り
が軽減される。なお、板状材１に押出方向の細溝３，３
を形成したときは、型板４の押出方向突条５ａ，５ａを
細溝３，３と対峙するように位置を合せて押圧する。こ
れによって、型付用突起５，５によって押しのけられる
材料の量が少なくなり、周囲の材料の盛り上りを更に軽
減することができる。
される材料は材料排出孔８，８から外部に排出されるた
めに型付用突起５，５の周囲のハミ出しによる盛り上り
が軽減される。なお、板状材１に押出方向の細溝３，３
を形成したときは、型板４の押出方向突条５ａ，５ａを
細溝３，３と対峙するように位置を合せて押圧する。こ
れによって、型付用突起５，５によって押しのけられる
材料の量が少なくなり、周囲の材料の盛り上りを更に軽
減することができる。
【００１５】こうして型付けされた板状材１は、次の工
程に移されて図１（ｄ）、（ｅ）に示すように第２の型
板１０で再度押圧される。第２の型板１０の下面は第１
の型板４の型面とほぼ同じ形状となるように型付用突起
１１ａ、１１ｂが形成される。
程に移されて図１（ｄ）、（ｅ）に示すように第２の型
板１０で再度押圧される。第２の型板１０の下面は第１
の型板４の型面とほぼ同じ形状となるように型付用突起
１１ａ、１１ｂが形成される。
【００１６】型面模様の形状精度は、板状材１の材料の
流動性にもよるが一般には２〜３ｍｍ以下の寸法精度で
型付用突起１１が形成される。ただし、第２の型板１０
には空気抜き孔７と材料排出孔８は設けられない。かか
る構造の第２の型板１０で押圧して賦形すると図１
（ｄ）（ｅ）で示すように第１の型板４で形成された空
気抜き孔７の跡１２，１２、材料排出孔８の跡１３，１
３が消失し、板状材１の寸法精度が向上し、表面は平滑
な板状材１が得られる。こうした得られた型付けされた
板状材１は加熱乾燥して一次養生した後、必要に応じて
蒸気養生、塗装を行なって製品板状材１となる。
流動性にもよるが一般には２〜３ｍｍ以下の寸法精度で
型付用突起１１が形成される。ただし、第２の型板１０
には空気抜き孔７と材料排出孔８は設けられない。かか
る構造の第２の型板１０で押圧して賦形すると図１
（ｄ）（ｅ）で示すように第１の型板４で形成された空
気抜き孔７の跡１２，１２、材料排出孔８の跡１３，１
３が消失し、板状材１の寸法精度が向上し、表面は平滑
な板状材１が得られる。こうした得られた型付けされた
板状材１は加熱乾燥して一次養生した後、必要に応じて
蒸気養生、塗装を行なって製品板状材１となる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は、簡単な設備で欠け、シワのな
い美麗な表面を有する建築用板状材を得ることができ、
特に深彫り模様を付与することができる。
い美麗な表面を有する建築用板状材を得ることができ、
特に深彫り模様を付与することができる。
【図１】本発明を実施する工程を示す説明図
【図２】第１の型板で押圧する状態を示す縦断面図
【図３】従来の型板で押圧する状態を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 板状材 ２ 押出機 ３ 細溝 ４ 第１の型板 ５，５ａ，５ｂ 型付用突起 ６ 凹陥部 ７ 空気抜き孔 ８ 余剰材料排出孔 １０ 第２の型板
Claims (3)
- 【請求項１】 建築用板状材を形成する材料を、押出機
を用いて板状に成形し、得られた板状材を、片面に型付
用突起とその間に凹陥部が形成された型面を有し、かつ
凹陥部には他の面に連通する空気抜き孔を有する第１の
型板で押圧して賦形し、次いで第１の型板とほぼ同じ型
面を有し空気抜き孔を有しない第２の型板で再度押圧す
ることを特徴とする建築用板状材の製造方法。 - 【請求項２】 建築用板状材を形成する材料を押出機を
用いて板状に成形する際、板状材に押出方向の細溝を形
成し、押出方向に連続して延びる型付用突起を有する第
１の型板を前記細溝と押出方向に延びる型付用突起が一
致する位置に合せて押圧する請求項１記載の建築用板状
材の製造方法。 - 【請求項３】 型付用突起に、型板の両面に連通する余
剰材料排出口を設けた第１の型板で押圧する請求項１又
は２記載の建築用板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17651896A JPH1015922A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 建築用板状材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17651896A JPH1015922A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 建築用板状材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015922A true JPH1015922A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16015032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17651896A Pending JPH1015922A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 建築用板状材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276315A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Nichiha Corp | 押出成形木質セメント板 |
| CN112497446A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 北京广懋金通材料科技有限公司 | 一种混凝土表面图案制作方法 |
-
1996
- 1996-07-05 JP JP17651896A patent/JPH1015922A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004276315A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Nichiha Corp | 押出成形木質セメント板 |
| CN112497446A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-16 | 北京广懋金通材料科技有限公司 | 一种混凝土表面图案制作方法 |
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