JPH10158961A - 丸編機における編みツール制御装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 先願（特願平７−１９２４３９号）第２実施
例におけるシンカーの位置を安定化させる。 【解決手段】 先願（特願平７−１９２４３９号）第２
実施例の丸編機における編みツール制御装置において、
中間部材レージングカム（１９１，１９２）によって前
進させられたシンカーの前進をシンカー溝側壁（Ａ，
Ｂ）で阻止して安定化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、丸編機において、編
みツール、例えば、シンカー、編針（ラッチ針、複合
針）、中間部材（ジャック等）、フック部材等の動作を
電磁的に制御し、柄模様を編成するジャカード装置およ
び方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】シンカーによるパイル柄出し装置を例に
とると、従来の装置は、例えば、特開平３−４５７５５
号に記載されているようなものである（添付の図１１参
照）。すなわち、回転シリンダーＣの針溝に装着され、
カム部材で制御される編針Ｎと、前記回転シリンダーＣ
の上部外周側にシンカーダイヤルＳＤを設け、このシン
カーダイヤルＳＤのカム溝に複数の上下一対をなすシン
カーＳ及びセレクトジャックＳＪを水平方向に各カム部
材で押動するように摺動自在に嵌装している。この各セ
レクトジャックＳＪの外端部に各バットＳＪ１を形成
し、この各バットに対応して設けられたアクチュエータ
Ａを選択的に押動することにより前記セレクトジャック
ＳＪの各バットＳＪ１を押動し、このセレクトジャック
ＳＪに係合するシンカーＳを水平方向に押動すると共
に、編針Ｎの編成作用によりパイル柄出し動作を行って
いた。

【０００３】また、特開平５−２３９７５１号には、揺
動片により制御される編みツールを使用した丸編機が記
載されている。

【０００４】

【問題点を解決しようとする課題】前記特開平３−４５
７５５号のパイル柄出し装置は、アクチュエータの作動
片によってパイルシンカーの外端部のバットを押動して
いるが、これらの動作伝達速度が速くないため、丸編機
の回転速度が制限され高速運転が困難であっただけでな
く、図１１からもわかるように、編成要部の外周部にあ
る保持部材やアクチュエータによって編成要部の視界が
妨げられているため、編成要部の編成状態を確認する事
や編み糸が切断された時に編み糸を糸道部材を介して編
針に供給する事が困難であった。

【０００５】また、特開平５−２３９７５１号には、編
針だけでなく、シンカーにも揺動片を使用した制御がで
きると記載されているが、シンカー制御の具体的な実施
例は示されていない。また、編針の制御に関しては、揺
動片には複数の突出した制御バットが設けられている
が、糸の節などを編込み編針の動作バットが破損した時
には、編針自身の制御が不能となって揺動片のバット折
れが発生する危険性がある。さらに、制御バットと係合
する編成カムは垂直断面となっているため揺動片に何ら
かの外力が作用すれば、制御バットが編成カムから外れ
る可能性があった。

【０００６】この問題を解決するために、本出願人は本
願明細書において比較例として紹介する先願発明を行な
った（現在未公開の特願平７−１９２４３９号）。本発
明はこの先願発明、特にその第２実施例（本願明細書に
おける第２比較例）、の改良発明である。

【０００７】先願発明の第２実施例の装置は、図８の点
線の位置においてシンカーがシンカー溝中において全く
フリーの状態となり、シンカーの位置が不安定となる。
というのは、シンカーの前進を阻止するものがないから
である。本発明はこの欠点を解消させることを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の装置は、編みツ
ールが移動可能に装着された、丸編機におけるジャカー
ド編地の制御装置であって、前記編みツールと同一溝に
装着され、編みツールを制御する揺動片母材と、前記揺
動片母材により揺動自在に支持された少なくとも１個の
揺動片と、前記揺動片の両端にそれぞれ対応した、少な
くとも一対の吸着部材と、前記揺動片を上昇（前進）さ
せる少なくとも１個の揺動片レージングカムと、前記編
みツールを制御する制御カムと、揺動片母材を制御する
中間カムと、揺動片母材と編みツールの間に独立して移
動可能な少なくとも１個のバットを持った中間部材と、
前記中間部材を上昇（前進）させる中間部材レージング
カムとからなる丸編機における編みツール制御装置にお
いて、前記中間部材レージングカムによって前進させら
れたシンカーの前進をシンカー溝側壁で阻止して安定化
させることを特徴とする。

【０００９】本発明の方法は、複数のシンカーノーズを
有するシンカーが移動可能に装着された丸編機における
ジャカード編地の編成方法であって、前記シンカーと同
一溝に装着され、シンカーを制御する揺動片母材と、前
記揺動片母材により揺動自在に支持された少なくとも１
個の揺動片と、前記揺動片の両端にそれぞれ対応した複
数対の吸着部材と、前記揺動片を上昇（前進）させる少
なくとも１個の揺動片レージングカムと、前記シンカー
を制御する制御カムと、揺動片母材を制御する中間カム
からなるシンカー制御装置を使用し、第１吸着部材にお
いて吸着された揺動片を、第１揺動片の内向き傾斜部と
係合させて、揺動片母材と共に内方へ前進させ、第２シ
ンカーノーズを高さ（Ｘ）の低パイルループ形成位置ま
で前進させ、第２吸着部材において吸着された揺動片
を、第２揺動片の内向き傾斜部と係合させて、揺動片母
材と共に内方へ前進させ、第１シンカーノーズを高さ
（Ｙ）の吸着部材の高パイルループ形成位置まで前進さ
せ、一方、第１吸着部材および第２吸着部材で吸着され
た揺動片は、第１揺動内向き傾斜部および第２揺動内向
き傾斜部の下部を通過させて、シンカーを前進させず、
したがって、非パイルの選択となるようにすることを特
徴とする。

【００１０】

【作用】本発明においては、柄情報信号に基づいて吸着
部材によって吸着された揺動片が揺動片レージングカム
と係合し、揺動片をピボット支持している揺動片母材と
共に押し出す。揺動片母材の内側のシンカー溝に挿入さ
れている中間部材を揺動片母材が押し出し、中間部材を
上昇（前進）させる。上昇（前進）した中間部材のバッ
トが中間部材レージングカムと係合し、中間部材はさら
に上昇（前進）する。中間部材は中間部材の内側のシン
カー溝に挿入されている編みツールを上昇（前進）させ
る。上昇（前進）した編みツールにより、ジャカード編
地が形成される。このとき、中間部材レージングカムに
よって前進させられたシンカーの前進をシンカー溝側壁
により阻止することができるので、シンカーの位置が安
定化する。

【００１１】

【実施例】以下、添付の図面に基づいて本発明の実施例
及び比較例を説明する。比較例としたのは前記先願発明
における実施例である。なお、比較例と同一の構成に関
しては、同じ符号を使用することにより実施例の記述を
簡略化又は省略しているので、比較例の記述ではあって
も、本願発明と同一の構成に関しては本願発明の記述と
なる。

【００１２】＜第１比較例＞図１〜７は、第１比較例に
係るシンカー制御装置の要部である。図１はカム、シン
カー２、中間部材（中間ジャック）３、揺動片母材４、
揺動片５の配列図及び編針１とシンカー２の動作線１
Ｌ、２Ｌを示す。

【００１３】図２に示すように、丸編機の回転シリンダ
ー１５の上部にシンカーダイヤル１６が固着され、シン
カーダイヤル１６の上部には半径方向にシンカー溝があ
り、シンカー溝には、シンカー２が設定されている。

【００１４】シンカー２の上部に、パイル編成における
グランド糸ＧＹとパイル糸ＰＹの２種類の編糸を編針に
供給するヤーンキャリア６（図１，図２−６参照）が設
けられている。ヤーンキャリア６には、グランド糸ＧＹ
を供給するグランド糸供給口６ａとパイル糸ＰＹを供給
するパイル糸供給口６ｂとが固着されている。

【００１５】前記シンカー２は、シンカーダイヤル１６
に対応するシンカーキャップ１７に取り付けられている
インナーシンカーカム７、アウターシンカーカム８の作
用によりシンカー溝を半径方向に摺動する。シンカー２
は、その縦縁部２ｅ、２ｄがインナーシンカーカム７の
側端部７ａ、７ｂにより挟持され、さらにそのバット２
ａがカムトラックＴ２（図１参照）により制御されてい
る。

【００１６】シンカー２の外周方向のシンカー溝には、
中間部材３が設定されている。中間部材３には、少なく
とも１つのバット３ａがあり、対向するシンカーキャッ
プ１７に取り付けられているアウターシンカーカム８と
第１中間カム１０によって形成されたカムトラックＴ３
（図１参照）に沿ってシンカー溝内を半径方向に摺動す
る。

【００１７】中間部材レージングカム９（図１，図６参
照）は、中間部材３のバットを作用・非作用の位置に制
御する。中間部材レージングカム９が作用位置にある場
合には、パイルまたは非パイルの選択が可能で、非作用
位置では非パイルのみとなる。

【００１８】中間部材レージングカム９は、出没可能な
機構とすることが好ましい。図１２において、つまみ９
ｃを回すことにより、つまみに固着されているネジ９ｂ
がシンカーキャップとの螺合作用で中間部材レージング
カム９を引き込むことができる。中間部材レージングカ
ム９が図６のように出た状態では、非パイルの選択のみ
となり、例えば度目を調整するときに使用することがで
きる。さらに、中間部材レージングカム９はスプリング
９ａにより支持されているため、中間部材レージングカ
ム９に異常な外力が加わったときには、中間部材レージ
ングカム９は引っ込み、中間部材３のバット３ａの破損
を最小限とすることが出来る。

【００１９】図１および図１０に最も明瞭に示されてい
るように、中間部材３の外周方向のシンカー溝には揺動
片母材４が設定され、この揺動片母材４の上部には揺動
可能に揺動片５が嵌合されている。揺動片母材４は、第
１中間カム１０と第２中間カム１１によって形成された
カムトラックＴ４により制御される少なくとも１つのバ
ット４ａを持つ。揺動片母材４の上部は、半円状のくぼ
み４ｅとなっている。このくぼみ４ｅに対応するよう
に、揺動片５の下部から円形の突起部５ｅが突出し、前
記くぼみ４ｅと突起部５ｅはピボット的に支点連結され
ている。揺動片５の内外端部は、左右対称であり、内外
端部にくさび部５ｃ、５ｄを、上方に被吸着部５ａ、５
ｂを形成している。左右被吸着部５ａ、５ｂと中央下端
部の間には段差が設けられている。

【００２０】前記揺動片５に対向して、吸着部材１３
ａ、１３ｂ（図１，図３参照）がシンカーキャップ１７
に取り付けられている。予め設定した所定の柄情報によ
ってコントローラから出力された信号に基づき、これら
の吸着部材１３ａ、１３ｂが揺動片５の被吸着部５ａ、
５ｂを選択的に吸着する。なお、揺動片５が吸着部材１
３ａ、１３ｂに進入する前に、揺動自由な状態にある揺
動片５を揺動片キャンセルカム１４（図１，図１０参
照）の傾斜面により水平に揃え、その後、揺動片５が吸
着部材１３ａ、１３ｂを通過することが望ましい。さら
に、吸着部材１３ａ、１３ｂとして制御電磁石を使用す
るのが好ましい。

【００２１】シンカー２を前進させる時は、吸着部材１
３ｂにコントローラから信号を送り、吸着部材１３ｂに
対応した揺動片５の被吸着部５ｂを吸着させる（図３＜
図１のＢ−Ｂ断面図＞参照）。このときまでに、前記グ
ランド糸供給口６ａからグランド糸ＧＹが前記シンカー
２のシンカートップ２ｆ上を跨いで編針１に供給されて
いる。

【００２２】前記被吸着部５ｂが吸着部材１３ｂを通過
後、揺動片５のくさび部５ｄが揺動片レージングカム１
２の台形断面の内向き傾斜部１２ａと係合し、揺動片５
は揺動片母材４と共に編機の中心方向に押し出される
（図４ａ＜図１のＣ−Ｃ断面図＞参照）。

【００２３】押し出された揺動片母材４の前側端部４ｂ
は中間部材３の後側端部３ｂを押し出す。中間部材３の
バット３ａは中間部材レージングカム９の内向き傾斜部
９ａに係合し、中間部材３は編機の中心方向に押し出さ
れる（図５ａ＜図１のＤ−Ｄ断面図＞参照）。

【００２４】押し出された中間部材３の前側端部３ｃに
よりシンカー２の後側端部２ｃが押し出される。中間部
材３が中間部材レージングカム９の前端部９ｂに達した
ときに、押出された中間部材３によってシンカー２がシ
ンカーノーズ２ｂ上でパイルループを編成できる位置ま
で前進する（図６ａ＜図１のＥ−Ｅ断面図＞参照）。こ
のとき、前記パイル糸供給口６ｂからパイル糸ＰＹが前
記シンカー２のシンカーノーズ２ｂ上を跨いで編針１に
供給される。図７は、前進したシンカー２によりシンカ
ーノーズ２ｂ上でパイルループＰＬを編成している状態
を示している。

【００２５】なお、中間部材レージングカム９の内端部
９ｂでは、押し出されたシンカー２のノーズ２ｂの先端
部が編針の円周動作線より内側に０．３ｍｍ以上移動す
るように設定することが好ましい。このように設定する
ことにより、シンカーノーズ２ｂの先端より０．３ｍｍ
以上離れた位置でパイルループを確実に形成することが
できるからである。

【００２６】揺動片母材４により中間部材３が中間部材
レージングカム９に係合する位置に押し出された後、揺
動片母材４のバット４ａが第１中間カム１０の外向き傾
斜部１０ｂに係合し、揺動片母材４は揺動片５と共に非
パイル位置まで戻される。

【００２７】上記構成において、中間部材３と中間部材
制御カムを省略することも可能である。その場合、揺動
片レージングカム１２が揺動片５を揺動片母材４と共に
押し出し、揺動片母材４が直接シンカー２を押し出すこ
とになる。

【００２８】シンカー２を前進させない時は、吸着部材
１３ａにコントローラから信号を送り、吸着部材１３ａ
に対応した揺動片５の被吸着部５ａを吸着する（図３参
照）。なお、図３では、作図上の限界により、被吸着部
５ａ，５ｂのいずれが、吸着部材１３ａ，１３ｂのいず
れに吸着されているかが明瞭ではない。

【００２９】吸着部材１３ａに吸着された揺動片５は、
揺動片レージングカム１２の内向き傾斜部１２ａと係合
しないで、揺動片５は揺動片レージングカムの内向き傾
斜部１２ａの下側を通過し、揺動片５・揺動片母材４・
中間部材３は、前後方向に移動しないで円周方向を進む
（図４ｂ，図５ｂ，図６ｂ参照）。シンカー２は、中間
部材３と係合せずに、シンカーカム７、８のみで制御さ
れる。このとき、パイル糸ＰＹを供給してもシンカート
ップ２ｆ上で編まれるためパイルループＰＬを形成しな
い。グランド糸ＧＹはパイル糸ＰＹと共に前記シンカー
２のシンカートップ２ｆ上を跨いで編針１に供給される
（図６ｂ＜図１のＥ−Ｅ断面図＞参照）。

【００３０】このように、本比較例のシンカー制御装置
を使用することにより、コントローラから出力した柄信
号に基づいてパイルと非パイルの選択を行い、凹凸のジ
ャカードパイル編地を編成することができるのである。

【００３１】なお、図１の編針の動作線を示す１Ｌは、
便宜上、ニット選針の動作線のみを図示しているが、公
知の編成装置（メカニカル選針、電磁選針、電子選針）
により、ニット、タック、ウエルトの３ポジションの選
針が可能である。

【００３２】また、図１のカム部材は、便宜上、直線的
で一体形で図示しているが、丸編機製作の都合上、円周
方向、半径方向に複数に分割されたものを組み合わせて
もよい。

【００３３】＜第２比較例＞図８は、第２比較例に係る
装置要部の、カム、シンカー、中間部材、揺動片母材、
揺動片の配列図及び編針とシンカーの動作線を示す。こ
の装置では、複数のシンカーノーズ２１ｂ，２２ｂ（図
８では２段のシンカーノーズを示す）を備えたシンカー
２１と複数の制御部によって、複数の異なった高さのパ
イルループ２１ＰＬ，２２ＰＬと非パイルの３レベルの
編地（図９参照）を編成することができる。

【００３４】すなわち、第１吸着部材１３１ｂにおいて
吸着された揺動片５は、第１揺動片内向き傾斜部１２１
ａと係合し、揺動片母材４と共に上昇する。揺動片母材
４の前進により押し出された中間部材３は、第１中間部
材レージングカム９１と係合し、第２シンカーノーズ２
２ｂが高さＹのパイルループ２２ＰＬ（高いパイルルー
プ）を形成する位置まで前進する。

【００３５】さらに、第２吸着部材１３２ｂにおいて吸
着された揺動片５は、第２揺動片内向き傾斜部１２１ｂ
と係合し、揺動片母材４と共に前進する。揺動片母材４
の前進により押し出された中間部材３は、第２中間部材
レージングカム９２と係合し、第１シンカーノーズ２１
ｂが高さ吸着部材のパイルループ２１ＰＬ（低いパイル
ループ）を形成する位置まで前進する。

【００３６】一方、第１吸着部材１３１ａおよび第２吸
着部材１３２ａで吸着された揺動片５は、第１揺動片内
向き傾斜部１２１ａおよび第２揺動片内向き傾斜部１２
１ｂの下部を通過するので、シンカー２１を前進させ
ず、したがって、非パイルの選択となり、パイルループ
が形成されない。

【００３７】なお、図８の２段ノーズのシンカー２１を
図１のシンカー制御装置に使用し、コントローラから出
力した柄信号に基づいて低パイル２１ＰＬと高パイル２
２ＰＬの２レベルの選択を行ない、高低のジャカードパ
イル編地を編成することも出来る。

【００３８】＜第３比較例＞第１，第２比較例は、ジャ
カードパイル編地を製造する装置に限定されるものでな
い。シンカー・シリンダー針・ダイヤル針・ジャック等
の編みツールを少なくとも２種類の通路に選択的に制御
する装置に幅広く応用することが可能である。

【００３９】第３比較例はシリンダー針を選択的に制御
する装置に関する。図１３、１４は、第３比較例に係る
装置要部を示す。図１３は、カム、シンカー２、中間部
材３１、セレクトジャック４１（第１比較例と用語を統
一させるために、以後「揺動片母材４１」と呼ぶ）、揺
動片５１の配列図及び編針とシンカーの動作線１Ｌ２，
２Ｌ２を示し、図１４は、編成要部縦断面図を示す。

【００４０】図１４に示すように、シリンダー１５の外
周にはシリンダー軸線方向に伸びる針溝１５ａが形成さ
れ、その針溝内で編針１、中間部材（中間ジャック）３
１および揺動片母材４１が一直線上に収容されている。

【００４１】編針１は、カムホルダー３５に取り付けら
れた編成カム７１，７２のカムトラックＴ１０に係合す
るバット１ａを有し、通常のカム作用により上下に滑動
する。

【００４２】中間部材３１は、シリンダー軸線方向に移
動可能である。図１３に示すように、中間部材３１は、
その上端３１ａ付近にカムトラックＴ１１により制御さ
れるバット３１ｂが設けられ、ほぼ中央部にカムトラッ
クＴ１２により制御されるバット３１ｃが設けられ、さ
らにその下には長手方向に延びる延長部３１ｄが設けら
れている。

【００４３】揺動片母材４１は、選針装置３６により非
作用位置から作用位置に選択的に移動可能である。図１
３に示すように、揺動片母材４１は、その上端に前記延
長部３１ｄを挟持するＵ字型部４１ｆが設けられ、その
下端に湾曲部４１ｇが設けられている。湾曲部には揺動
可能に揺動片５１が嵌合されている。揺動片母材４１
は、カムトラックＴ１３により制御されるバット４１ｂ
と、カムトラックＴ１４により制御されるバット４１ａ
を有する。揺動片母材４１の上部は、半円状のくぼみ４
１ｅとなっており、このくぼみ４１ｅに対応するよう
に、揺動片５１の下部から円形の突起部５１ｅが突出
し、前記くぼみ４１ｅと突起部５１ｅはピボット的に支
点連結されている。

【００４４】前記揺動片５１に対向して、吸着部材１３
３ａ、１３３ｂが選針装置３６に取り付けられている。
予め設定した所定の柄情報によってコントローラから出
力された信号に基づき、これらの吸着部材１３３ａ、１
３３ｂが揺動片５１の被吸着部５１ａ、５１ｂを選択的
に吸着する。なお、揺動片５１が吸着部材１３３ａ、１
３３ｂに進入する前に、揺動自由な状態にある揺動片５
１を揺動片キャンセルカム１４１（図１３参照）の傾斜
面により垂直に揃え、その後、揺動片５１が吸着部材１
３３ａ、１３３ｂを通過することが望ましい。さらに、
吸着部材１３３ａ、１３３ｂとして制御電磁石を使用す
るのが好ましい。

【００４５】編針１を上昇させない時は、吸着部材１３
３ｂにコントローラから信号を送り、吸着部材１３３ｂ
に対応した揺動片５１の被吸着部５１ｂを吸着させる。
前記被吸着部５１ｂが吸着部材１３３ｂを通過後、揺動
片５１のくさび部５１ｄが揺動片レージングカム１２０
の台形断面の昇り傾斜部１２０ａと係合し、揺動片５１
は揺動片母材４１と共に上側方向に移動する。そして、
揺動片母材４１のＵ字型部４１ｆのすぐ下のキャンセル
カム１０２と係脱作用するバット４１ｂがキャンセルカ
ム１０２の傾斜面１０２ａにより中心方向に押し出され
る。

【００４６】押し出された揺動片母材４１のＵ字型部４
１ｆは中間部材３１の延長部３１ｄを押し出す。中間部
材３１のバット３１ｂは中間部材レージングカム９３の
昇り傾斜部９３ａに係合せずに、中間部材３１は上下方
向に移動しないで円周方向に移動する。このとき、編針
１はウエルト位置をとる。

【００４７】揺動片母材４１が揺動片レージングカム１
２０の頂点１２０ｂを通過後、揺動片母材４１のバット
４１ａが中間カム１１０の下り傾斜部１１０ｂに係合
し、揺動片母材４１は揺動片５１と共に元の位置まで戻
される。

【００４８】編針１を上昇させる時は、吸着部材１３３
ａにコントローラから信号を送り、吸着部材１３３ａに
対応した揺動片５１の被吸着部５１ａを吸着する。吸着
部材１３３ａに吸着された揺動片５１は、揺動片レージ
ングカム１２０の上り傾斜部１２０ａと係合しないで、
揺動片５１は揺動片レージングカムの昇り傾斜部１２０
ａの下側を通過する。

【００４９】揺動片母材４１のバット４１ｂはカムトラ
ックＴ１３を通過するため、揺動片母材４１はキャンセ
ルカム１０２で押し出されることなく円周方向に移動す
る。中間部材３１のバット３１ｂは中間部材レージング
カム９３の昇り傾斜部９３ａに係合し、中間部材３１は
上昇する。上昇した中間部材３１の前側端部３１ｃによ
り編針１の後側端部１ｃが押し上げられる。中間部材３
１が中間部材レージングカム９３の頂点９３ｂに達した
ときに、押し出された中間部材３１によって編針１がニ
ット位置まで上昇する。

【００５０】このように、本比較例の編針制御装置を使
用することにより、コントローラから出力した柄信号に
基づいてニットとウエルト（必要ならさらにタック）の
選択を行い、ジャカード編地を編成することができるの
である。

【００５１】＜実施例＞図１５は、上記第２比較例の改
良発明に係る本願発明装置要部の、カム、シンカー、中
間部材、揺動片母材、揺動片の配列図及び編針とシンカ
ーの動作線を示す。本発明は前記第２比較例の構成に似
ているが、第２比較例と異なるところは、第２比較例と
は逆に第１中間部材レージングカム（９１ａ）と第２中
間部材レージングカム（９２ａ）を設けたことである。

【００５２】この装置でも、第２比較例と同様、複数の
シンカーノーズ２１ｂ，２２ｂ（図８では２段のシンカ
ーノーズを示す）を備えたシンカー２１と複数の制御部
によって、複数の異なった高さのパイルループ２１Ｐ
Ｌ，２２ＰＬと非パイルの３レベルの編地（図９参照）
を編成することができる。

【００５３】すなわち、第１吸着部材１３１ｂにおいて
吸着された揺動片５は、第１揺動片内向き傾斜部１２１
ａと係合し、揺動片母材４と共に内方へ前進する。揺動
片母材４の前進により押し出された中間部材３は、第１
中間部材レージングカム１９１と係合し、第２シンカー
ノーズ２１ｂが高さＸのパイルループ２１ＰＬ（低いパ
イルループ）を形成する位置まで前進する。このとき、
第１中間部材レージングカムによって前進させられたシ
ンカーは、シンカー溝側壁（Ａ）で前進を阻止される。

【００５４】さらに、第２吸着部材１３２ｂにおいて吸
着された揺動片５は、第２揺動片内向き傾斜部１２１ｂ
と係合し、揺動片母材４と共に内方へ前進する。揺動片
母材４の前進により押し出された中間部材３は、第２中
間部材レージングカム１９２と係合し、第１シンカーノ
ーズ２１ｂが高さＹの吸着部材のパイルループ２２ＰＬ
（高いパイルループ）を形成する位置まで前進する。こ
のとき、第１中間部材レージングカムによって前進させ
られたシンカーは、シンカー溝側壁（Ｂ）で前進を阻止
される。

【００５５】一方、第１吸着部材１３１ａおよび第２吸
着部材１３２ａで吸着された揺動片５は、第１揺動内向
き傾斜部１２１ａおよび第２揺動内向き傾斜部１２１ｂ
の下部を通過するので、シンカー２１を前進させず、し
たがって、非パイルの選択となり、パイルループが形成
されない。

【００５６】なお、図８の２段ノーズのシンカー２１を
図１のシンカー制御装置に使用し、コントローラから出
力した柄信号に基づいて低パイル２１ＰＬと高パイル２
２ＰＬの２レベルの選択を行ない、高低のジャカードパ
イル編地を編成することも出来る。

【００５７】

【発明の効果】本発明の装置によれば、第１−３比較例
と同様に、本発明の揺動片は吸着された揺動片の被吸着
部の端部にあるくさび形をしたくさび部が台形断面の揺
動片レージングカムと確実に係合する。そのため、揺動
片レージングカムと係合した揺動片は揺動片レージング
カムから外れることがなく選択ミスのない制御が可能で
ある。そして、揺動片は突出したバットを設けていない
ため、制御ミスが発生してもバット折れの危険性が皆無
に近い。

【００５８】また、本発明のシンカー制御装置では、第
１−３比較例と同様に、シンカーの半径方向の方向変換
点で、シンカーの縦縁部はインナーシンカーカムの側端
部により挟持された状態で、シンカーのバットがカムト
ラックにより制御されている。これにより、パイルジャ
カード編機を無地機と同様の高速回転で運転できる。

【００５９】さらに、第１−３比較例と同様に、単一種
類の制御部材である揺動片を制御するため、制御装置の
吸着部材も小型化でき、また、コンピュータによってジ
ャカード柄を制御しているため、柄範囲の広い編地を製
造することが出来る。

【００６０】さらに、本願発明では、第１中間部材レー
ジングカムによって前進させられたシンカーは、シンカ
ー溝側壁（Ａ）で前進を阻止され、第２中間部材レージ
ングカムによって前進させられたシンカーは、シンカー
溝側壁（Ｂ）で前進を阻止されるので、第２比較例と比
べ、シンカーの位置が安定化する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１比較例を示すカム・針・シンカー・中間
部材・揺動片・揺動片母材の配列図である。

【図２】 第１比較例を示す図１のＡ−Ａ断面における
シンカー制御過程を示す断面図である。

【図３】 第１比較例を示す図１のＢ−Ｂ断面における
シンカー制御過程を示す断面図である。

【図４】 第１比較例を示す図１のＣ−Ｃ断面における
シンカー制御過程を示す断面図であり、図４ａはパイル
選択、図４ｂは非パイル選択を示す。

【図５】 第１比較例を示す図１のＤ−Ｄ断面における
シンカー制御過程を示す断面図であり、図５ａはパイル
選択、図５ｂは非パイル選択を示す。

【図６】 第１比較例を示す図１のＥ−Ｅ断面における
シンカー制御過程を示す断面図であり、図６ａはパイル
選択、図６ｂは非パイル選択を示す。

【図７】 第１比較例を示す図１のＦ−Ｆ断面における
シンカー制御過程を示す断面図である。

【図８】 第２比較例を示すカム・針・シンカー・中間
部材・揺動片・揺動片母材の配列図である。

【図９】 図８の配列により形成される２段パイルルー
プと２段ノーズシンカーの斜視図である。

【図１０】 揺動片制御部における揺動片キャンセルカ
ム、吸着部材、揺動片レージングカムおよび揺動片と揺
動片母材の関係を示した斜視図である。

【図１１】 従来のパイル柄出し装置の断面図を示す。

【図１２】 出没可能な中間部材レージングカムを引き
込んだシンカー制御装置の断面図を示す。

【図１３】 第３比較例に係る装置要部における、カ
ム、シンカー、中間部材、揺動片母材、揺動片の配列図
及び編針とシンカーの動作線を示す。

【図１４】 第３比較例に係る編成要部縦断面図を示
す。

【図１５】 本願発明実施例に係るカム・針・シンカー
・中間部材・揺動片・揺動片母材の配列図である。

【符号の説明】

１ 編針 ２ シンカー ２ｂ シンカーノーズ ３；３１ 中間部材 ４；４１ 揺動片母材 ４ｅ；４１ｅ くぼみ ５；５１ 揺動片 ５ａ，５ｂ；５１ａ，５１ｂ 被吸着部 ５ｃ，５ｄ；５１ｃ，５１ｄ くさび部 ５ｅ；５１ｅ 突起部 ６ ヤーンキャリア ７ インナーシンカーカム ８ アウターシンカーカム ９；９１，９２；１９１，１９２ 中間部材レージ
ングカム １０ 第１中間カム １０ｂ 外向き傾斜部 １１ 第２中間カム １２；１２１ 揺動片レージングカム １２ａ；１２１ａ 内向き傾斜部 １３；１３１ 吸着部材 １４；１４１ 揺動片キャンセルカム ＧＹ グランドヤーン ＰＬ パイルループ ＰＹ パイルヤーン

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 編みツール（２；１）が移動可能に装着
   された、丸編機におけるジャカード編地の制御装置であ
   って、 前記編みツールと同一溝に装着され、編みツールを制御
   する揺動片母材（４；４１）と、 前記揺動片母材（４；４１）により揺動自在に支持され
   た少なくとも１個の揺動片（５；５１）と、 前記揺動片（５；５１）の両端にそれぞれ対応した、少
   なくとも一対の吸着部材（１３ａ、１３ｂ；１３１ａ、
   １３１ｂ；１３２ａ、１３２ｂ；１３３ａ、１３３ｂ）
   と、 前記揺動片（５；５１）を上昇させる少なくとも１個の
   揺動片レージングカム（１２；１２１）と、 前記編みツールを制御する制御カム（７、８；７１）
   と、 揺動片母材（４；４１）を制御する中間カム（１０１；
   １０２，１１０）と、 揺動片母材（４；４１）と編みツールの間に独立して移
   動可能な少なくとも１個のバット（３ａ；３１ａ，３１
   ｂ）を持った中間部材（３；３１）と、 前記中間部材（３；３１）を上昇させる中間部材レージ
   ングカム（１９１，１９２）とからなる丸編機における
   編みツール制御装置において、 前記中間部材レージングカム（１９１，１９２）によっ
   て前進させられたシンカーの前進をシンカー溝側壁
   （Ａ，Ｂ）で阻止して安定化させることを特徴とする丸
   編機における編みツール制御装置。
2. 【請求項２】 編みツールが、回転シリンダーの上部に
   固着されたシンカーダイヤルのシンカー溝に装着され、
   単独に動作制御可能な制御手段によって制御されるシン
   カー（２；２１）である請求項１記載の装置。
3. 【請求項３】 編みツールが、回転シリンダーまたはダ
   イアルの針溝に装着され、単独に動作制御可能な制御手
   段によって制御される編針（１）である請求項１記載の
   装置。
4. 【請求項４】 揺動片母材（４；４１）に少なくとも１
   個のバットが設けられている請求項１〜３のいずれかに
   記載の装置。
5. 【請求項５】 揺動片レージングカム（１２）の昇り
   （上向き）傾斜部（１２ａ）が台形断面で、前記昇り
   （上向き）傾斜部（１２ａ；１２１ａ）に係合する揺動
   片（５；５１）の端部がくさび形（５ｄ；５１ｄ）の形
   状となっている請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
6. 【請求項６】 シンカー（２）が複数のシンカーノーズ
   （２１ｂ，２２ｂ）を有するものであり、吸着部材（１
   ３１ａ、１３１ｂ；１３２ａ，１３２ｂ）が複数対設け
   られている請求項２に記載の装置。
7. 【請求項７】 複数のシンカーノーズ（２１ｂ，２２
   ｂ）を有するシンカー（２）が移動可能に装着された丸
   編機におけるジャカード編地の編成方法であって、 前記シンカーと同一溝に装着され、シンカーを制御する
   揺動片母材（４；４１）と、前記揺動片母材（４；４
   １）により揺動自在に支持された少なくとも１個の揺動
   片（５；５１）と、前記揺動片（５；５１）の両端にそ
   れぞれ対応した複数対の吸着部材（１３１ａ、１３１
   ｂ；１３２ａ、１３２ｂ；１３３ａ、１３３ｂ）と、前
   記揺動片（５；５０）を上昇させる少なくとも１個の揺
   動片レージングカム（１２；１２１）と、前記シンカー
   を制御する制御カム（７、８；７１）と、揺動片母材
   （４；４１）を制御する中間カム（１０１；１０２，１
   １０）からなるシンカー制御装置を使用し、 第１吸着部材（１３１ｂ）において吸着された揺動片
   （５）を、第１揺動片の内向き傾斜部（１２１ａ）と係
   合させて、揺動片母材（４）と共に内方へ前進させ、第
   ２シンカーノーズ（２１ｂ）を高さ（Ｘ）の低パイルル
   ープ（２１ＰＬ）形成位置まで前進させ、 第２吸着部材（１３２ｂ）において吸着された揺動片
   （５）を、第２揺動片の内向き傾斜部（１２１ｂ）と係
   合させて、揺動片母材（４）と共に内方へ前進させ、第
   １シンカーノーズ（２２ｂ）を高さ（Ｙ）の吸着部材の
   高パイルループ（２２ＰＬ）形成位置まで前進させ、 一方、第１吸着部材（１３１ａ）および第２吸着部材
   （１３２ａ）で吸着された揺動片（５）は、第１揺動内
   向き傾斜部（１２１ａ）および第２揺動内向き傾斜部
   （１２１ｂ）の下部を通過させて、シンカー（２１）を
   前進させず、したがって、非パイルの選択となるように
   することを特徴とする丸編機におけるジャカード編地の
   編成方法。