JPH10158860A - 耐食性に優れた表面処理鋼材 - Google Patents
耐食性に優れた表面処理鋼材Info
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- JPH10158860A JPH10158860A JP32402096A JP32402096A JPH10158860A JP H10158860 A JPH10158860 A JP H10158860A JP 32402096 A JP32402096 A JP 32402096A JP 32402096 A JP32402096 A JP 32402096A JP H10158860 A JPH10158860 A JP H10158860A
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- titanium oxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 皮膜の光学的性質を利用して鋼材の耐食性を
向上させる。 【解決手段】 鋼材の表面に、下層として酸化亜鉛を皮
膜固形分中１２〜１００重量％含有する第１の皮膜層を
形成し、その上に酸化チタンを１５〜１００重量％含有
する第２の皮膜層を形成する。
向上させる。 【解決手段】 鋼材の表面に、下層として酸化亜鉛を皮
膜固形分中１２〜１００重量％含有する第１の皮膜層を
形成し、その上に酸化チタンを１５〜１００重量％含有
する第２の皮膜層を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性に優れた表
面処理鋼材の表面処理方法に関するものであり、より詳
しく述べるならば、鋼材の表面に下層として酸化亜鉛を
含有する第１の皮膜層を有し、その上層に酸化チタンを
含有する第２の皮膜層を有し、耐食性に優れた鋼材に関
するものである。本発明は、建築材料、構造材料用など
に用いられる表面処理鋼材に関するものであって、より
詳しく述べるならば鋼材の表面への光照射により、酸化
チタンと酸化亜鉛の光半導体作用を発揮させて、鋼材の
耐食性を飛躍的に向上させる表面処理鋼材に関するもの
である。
面処理鋼材の表面処理方法に関するものであり、より詳
しく述べるならば、鋼材の表面に下層として酸化亜鉛を
含有する第１の皮膜層を有し、その上層に酸化チタンを
含有する第２の皮膜層を有し、耐食性に優れた鋼材に関
するものである。本発明は、建築材料、構造材料用など
に用いられる表面処理鋼材に関するものであって、より
詳しく述べるならば鋼材の表面への光照射により、酸化
チタンと酸化亜鉛の光半導体作用を発揮させて、鋼材の
耐食性を飛躍的に向上させる表面処理鋼材に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】酸化チタンを鋼材など金属の防食に適用
する技術は、現在までほとんどなく、僅かに次の２つが
あげられる。第１に、「材料と環境」第４４巻、ｐ．５
３９、１９９５年に記載された、炭素鋼を５００℃以上
に加熱し不特定な酸化皮膜を形成させ、上層にゾルゲル
法で酸化チタンを形成させ、電気化学的な方法により耐
食性が向上することを確認したものである。また第２
は、特開平０６−０１０１５３号公報に開示された、ス
テンレス鋼からなる基材の表面に、チタン含有量に換算
して１ｍｇ／ｍ2 以上のチタン酸化物を含有する皮膜層
を形成して、光照射下において高い耐食性を有するステ
ンレス鋼板を提供するというものである。しかしなが
ら、第１の従来技術は、炭素鋼を高温で加熱焼成して酸
化鉄皮膜層を形成しているため、酸化鉄皮膜層の形成効
率が極端に悪いこと、並びに酸化鉄皮膜層の組成中にα
−Ｆｅ2 Ｏ3 が少ないために、耐食性が十分ではない。
また、第２の従来技術は、防食効果が得られるのは、実
際にはステンレス鋼材のみに限定されており、他の材料
には適用できなかった。また、酸化チタンのみの１層構
造であることから、防食効果が低いという問題点を有し
ていた。
する技術は、現在までほとんどなく、僅かに次の２つが
あげられる。第１に、「材料と環境」第４４巻、ｐ．５
３９、１９９５年に記載された、炭素鋼を５００℃以上
に加熱し不特定な酸化皮膜を形成させ、上層にゾルゲル
法で酸化チタンを形成させ、電気化学的な方法により耐
食性が向上することを確認したものである。また第２
は、特開平０６−０１０１５３号公報に開示された、ス
テンレス鋼からなる基材の表面に、チタン含有量に換算
して１ｍｇ／ｍ2 以上のチタン酸化物を含有する皮膜層
を形成して、光照射下において高い耐食性を有するステ
ンレス鋼板を提供するというものである。しかしなが
ら、第１の従来技術は、炭素鋼を高温で加熱焼成して酸
化鉄皮膜層を形成しているため、酸化鉄皮膜層の形成効
率が極端に悪いこと、並びに酸化鉄皮膜層の組成中にα
−Ｆｅ2 Ｏ3 が少ないために、耐食性が十分ではない。
また、第２の従来技術は、防食効果が得られるのは、実
際にはステンレス鋼材のみに限定されており、他の材料
には適用できなかった。また、酸化チタンのみの１層構
造であることから、防食効果が低いという問題点を有し
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
抱える問題点を解決し、ステンレス鋼以外であってもす
ぐれた耐食性を有する表面処理鋼材を提供することを目
的とするものである。
抱える問題点を解決し、ステンレス鋼以外であってもす
ぐれた耐食性を有する表面処理鋼材を提供することを目
的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するための手段について鋭意検討した結果、表
面に酸化チタンを含有する皮膜を形成させた鋼材の特性
を調べる過程において、鋼材表面に酸化亜鉛を含有する
酸化物皮膜層を下層として形成させた後に、酸化チタン
を含有する皮膜を上層として形成させた２層構造皮膜
に、光を照射すると、該鋼材の耐食性が飛躍的に向上す
ることを新たに見い出し、本発明を完成するに至った。
点を解決するための手段について鋭意検討した結果、表
面に酸化チタンを含有する皮膜を形成させた鋼材の特性
を調べる過程において、鋼材表面に酸化亜鉛を含有する
酸化物皮膜層を下層として形成させた後に、酸化チタン
を含有する皮膜を上層として形成させた２層構造皮膜
に、光を照射すると、該鋼材の耐食性が飛躍的に向上す
ることを新たに見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち本発明の表面処理鋼材は、鋼材の
表面に、下層として酸化亜鉛を皮膜固形分中１２〜１０
０重量％含有する第１の皮膜層を有し、その上に酸化チ
タンを１５〜１００重量％含有する第２の皮膜層を有す
ることを特徴とするものである。
表面に、下層として酸化亜鉛を皮膜固形分中１２〜１０
０重量％含有する第１の皮膜層を有し、その上に酸化チ
タンを１５〜１００重量％含有する第２の皮膜層を有す
ることを特徴とするものである。
【０００６】以下に本発明の内容を詳しく説明する。本
発明では、鋼材の表面下層として、酸化亜鉛を皮膜固形
分中１２〜１００重量％含有する第１の皮膜を形成する
ことが必要である。鋼材の表面に下層として形成される
皮膜もしくは塗膜中の固形分に対して酸化亜鉛の含有量
が１２重量％未満であると、防食性の向上効果が低いの
で、酸化亜鉛の含有量は１２重量％以上が必要である。
防食性の効果を最大に引き出すには酸化亜鉛の含有量は
１００重量％であることが最も好ましい。
発明では、鋼材の表面下層として、酸化亜鉛を皮膜固形
分中１２〜１００重量％含有する第１の皮膜を形成する
ことが必要である。鋼材の表面に下層として形成される
皮膜もしくは塗膜中の固形分に対して酸化亜鉛の含有量
が１２重量％未満であると、防食性の向上効果が低いの
で、酸化亜鉛の含有量は１２重量％以上が必要である。
防食性の効果を最大に引き出すには酸化亜鉛の含有量は
１００重量％であることが最も好ましい。
【０００７】本発明の下層の酸化亜鉛を１２〜１００重
量％含有する下層皮膜の形成方法については特に制限は
ない。例えば、電解法により酸化亜鉛を鋼材表面に付着
させても良いし、亜鉛めっき鋼材に酸化処理、あるいは
電解処理を行って亜鉛表面の一部又は全部を酸化させる
ことも可能である。また、酸化亜鉛を１２〜１００重量
％含有させる方法であれば、酸化亜鉛を顔料として含有
する有機樹脂あるいは無機バインダー塗料などを塗布し
て下層皮膜を形成させても構わない。
量％含有する下層皮膜の形成方法については特に制限は
ない。例えば、電解法により酸化亜鉛を鋼材表面に付着
させても良いし、亜鉛めっき鋼材に酸化処理、あるいは
電解処理を行って亜鉛表面の一部又は全部を酸化させる
ことも可能である。また、酸化亜鉛を１２〜１００重量
％含有させる方法であれば、酸化亜鉛を顔料として含有
する有機樹脂あるいは無機バインダー塗料などを塗布し
て下層皮膜を形成させても構わない。
【０００８】次に、本発明の第２層目の皮膜層において
酸化チタンの含有量が１５重量％未満であると、防食性
の向上効果が低くなるので好ましくなく、防食性の向上
効果を最大に引き出すには１００重量％が最も好まし
い。さらにＴｉＯ2 の量は鋼板表面積当たり０．２ｇ／
ｍ2 の範囲において優れた防食性が達成される。
酸化チタンの含有量が１５重量％未満であると、防食性
の向上効果が低くなるので好ましくなく、防食性の向上
効果を最大に引き出すには１００重量％が最も好まし
い。さらにＴｉＯ2 の量は鋼板表面積当たり０．２ｇ／
ｍ2 の範囲において優れた防食性が達成される。
【０００９】次に、上層の酸化チタン含有皮膜の形成方
法については、特定するものではなく、例えばＰＶＤ法
やＣＶＤ法などいかなる方法によるものでも良い。また
チタン酸化物の粉末を含有する有機あるいは無機の樹脂
塗料や、チタン酸化物ゾルを塗布乾燥しても良い。
法については、特定するものではなく、例えばＰＶＤ法
やＣＶＤ法などいかなる方法によるものでも良い。また
チタン酸化物の粉末を含有する有機あるいは無機の樹脂
塗料や、チタン酸化物ゾルを塗布乾燥しても良い。
【００１０】本発明が対象とする鋼材としては特に限定
はなく、炭素鋼、ステンレス鋼の他に、亜鉛めっき、亜
鉛合金めっき鋼などのめっき鋼材などに対しても有効で
ある。本発明により処理されたステンレス鋼は直接酸化
チタン系被膜を形成したものよりも防食性が一層向上す
る。さらに本発明は銅、アルミニウム、チタン、マグネ
シウムなどの金属にも適用できる。
はなく、炭素鋼、ステンレス鋼の他に、亜鉛めっき、亜
鉛合金めっき鋼などのめっき鋼材などに対しても有効で
ある。本発明により処理されたステンレス鋼は直接酸化
チタン系被膜を形成したものよりも防食性が一層向上す
る。さらに本発明は銅、アルミニウム、チタン、マグネ
シウムなどの金属にも適用できる。
【００１１】本発明の防食表面処理鋼材は、光の照射後
にその防食性が向上するが、特に波長が４００ｎｍ以下
の紫外線を多く含む５００ルクス以上の照射時において
耐食性の向上効果をもたらすものである。
にその防食性が向上するが、特に波長が４００ｎｍ以下
の紫外線を多く含む５００ルクス以上の照射時において
耐食性の向上効果をもたらすものである。
【００１２】
【作用】本発明による表面処理鋼材の耐食性が格段に向
上するのは、酸化亜鉛と酸化チタンのｎ型半導体電極と
しての光電気化学的性質をもつことによるものと考えら
れる。すなわち、酸化亜鉛と酸化チタンは光照射を受け
ると光電気化学的性質により、素材の鋼材がカソード、
チタン酸化物（例えばＴｉＯ2 ）や酸化亜鉛（例えばＺ
ｎＯ）がアノードになり、鋼材をカソード防食すること
により、耐食性を向上させるのである。さらに、この際
のアノード反応はチタン酸化物などの表面で起こる、２
Ｈ2 Ｏ→Ｏ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- で示される水の電気分解
反応であるために、酸化亜鉛又はチタン酸化物は全く消
費されず、劣化しない。このことから本発明による効果
は光の存在下で半永久的に持続する。また、この光電気
化学反応は、一時的に光が照射された後であれば、記憶
効果により、光照射の無い暗い環境でも起こるので、カ
ソード防食能が維持される。これらの作用は、各々単独
膜として使用するよりも、酸化亜鉛皮膜（下層）と酸化
チタン皮膜（上層）との二者の組合わせにより防食性能
が向上し、さらに、下層の酸化亜鉛含有量を１２〜１０
０％、（上層）の酸化チタンを１５〜１００重量％含有
させた二層皮膜構造とすることにより、その防食作用が
著しく向上することを新たに見出した。
上するのは、酸化亜鉛と酸化チタンのｎ型半導体電極と
しての光電気化学的性質をもつことによるものと考えら
れる。すなわち、酸化亜鉛と酸化チタンは光照射を受け
ると光電気化学的性質により、素材の鋼材がカソード、
チタン酸化物（例えばＴｉＯ2 ）や酸化亜鉛（例えばＺ
ｎＯ）がアノードになり、鋼材をカソード防食すること
により、耐食性を向上させるのである。さらに、この際
のアノード反応はチタン酸化物などの表面で起こる、２
Ｈ2 Ｏ→Ｏ2 ＋４Ｈ+ ＋４ｅ- で示される水の電気分解
反応であるために、酸化亜鉛又はチタン酸化物は全く消
費されず、劣化しない。このことから本発明による効果
は光の存在下で半永久的に持続する。また、この光電気
化学反応は、一時的に光が照射された後であれば、記憶
効果により、光照射の無い暗い環境でも起こるので、カ
ソード防食能が維持される。これらの作用は、各々単独
膜として使用するよりも、酸化亜鉛皮膜（下層）と酸化
チタン皮膜（上層）との二者の組合わせにより防食性能
が向上し、さらに、下層の酸化亜鉛含有量を１２〜１０
０％、（上層）の酸化チタンを１５〜１００重量％含有
させた二層皮膜構造とすることにより、その防食作用が
著しく向上することを新たに見出した。
【００１３】
【実施例】本発明をより詳しく説明するために、実施例
を比較例とともに挙げて具体的に説明する。さらに、そ
の耐食性の評価結果を表１に示す。
を比較例とともに挙げて具体的に説明する。さらに、そ
の耐食性の評価結果を表１に示す。
【００１４】実施例１ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．１６ｃｍサイズの自動
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、２５重量％添
加した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。次に、上層として、日本パーカライジング製
の酸化チタンゾル（酸化チタン含有量９９％）を塗布後
に１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍとした。従って上
層と下層の合計で２μｍの膜厚となる。この試片を神奈
川県平塚市の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐
食外観を観察した。
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、２５重量％添
加した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。次に、上層として、日本パーカライジング製
の酸化チタンゾル（酸化チタン含有量９９％）を塗布後
に１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍとした。従って上
層と下層の合計で２μｍの膜厚となる。この試片を神奈
川県平塚市の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐
食外観を観察した。
【００１５】実施例２ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．１６ｃｍサイズの自動
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、８５重量％添
加した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。次に、上層として、石原産業（株）社製の酸
化チタン顔料を溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、７
０重量％添加した塗料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥
膜厚で１μｍとした（合計２２μｍ）。この試片を神奈
川県平塚市の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐
食外観を観察した。
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、８５重量％添
加した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。次に、上層として、石原産業（株）社製の酸
化チタン顔料を溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、７
０重量％添加した塗料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥
膜厚で１μｍとした（合計２２μｍ）。この試片を神奈
川県平塚市の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐
食外観を観察した。
【００１６】実施例３ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍサイズの電気
亜鉛めっき鋼板を、０．１ＭＮａＯＨ水溶液中で１２．
５Ｖ，２０分間印加しアノード酸化処理を行うことによ
り酸化亜鉛皮膜を下層皮膜として析出させた。次に、上
層として、日本パーカライジング製の酸化チタンゾル
（酸化チタン含有量９９％）を塗布後に１８０℃で乾燥
し乾燥膜厚で１μｍとした。この試片を神奈川県平塚市
の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観
察した。
亜鉛めっき鋼板を、０．１ＭＮａＯＨ水溶液中で１２．
５Ｖ，２０分間印加しアノード酸化処理を行うことによ
り酸化亜鉛皮膜を下層皮膜として析出させた。次に、上
層として、日本パーカライジング製の酸化チタンゾル
（酸化チタン含有量９９％）を塗布後に１８０℃で乾燥
し乾燥膜厚で１μｍとした。この試片を神奈川県平塚市
の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観
察した。
【００１７】実施例４ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍサイズの電気
亜鉛めっき鋼板を、０．１ＭＮａＯＨ水溶液中で１２．
５Ｖ，２０分間印加しアノード酸化処理を行うことによ
り酸化亜鉛皮膜を下層皮膜として析出させた。次に、上
層として、石原産業（株）社製の酸化チタン顔料を溶剤
系エポキシ樹脂の固形分に対し、２５重量％添加した塗
料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍとし
た。この試片を神奈川県平塚市の工業地帯に１年間屋外
曝露試験に供し、腐食外観を観察した。
亜鉛めっき鋼板を、０．１ＭＮａＯＨ水溶液中で１２．
５Ｖ，２０分間印加しアノード酸化処理を行うことによ
り酸化亜鉛皮膜を下層皮膜として析出させた。次に、上
層として、石原産業（株）社製の酸化チタン顔料を溶剤
系エポキシ樹脂の固形分に対し、２５重量％添加した塗
料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍとし
た。この試片を神奈川県平塚市の工業地帯に１年間屋外
曝露試験に供し、腐食外観を観察した。
【００１８】比較例１ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．１６ｃｍサイズの自動
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、５重量％添加
した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍ
とした。次に、上層として、日本パーカライジング製の
酸化チタンゾル（酸化チタン含有量９９％）を塗布後に
１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍとした。従って上層
と下層の合計で２μｍの膜厚となる。この試片を神奈川
県平塚市の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食
外観を観察した。
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、５重量％添加
した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍ
とした。次に、上層として、日本パーカライジング製の
酸化チタンゾル（酸化チタン含有量９９％）を塗布後に
１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μｍとした。従って上層
と下層の合計で２μｍの膜厚となる。この試片を神奈川
県平塚市の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食
外観を観察した。
【００１９】比較例２ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．１６ｃｍサイズの自動
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、８５重量％添
加した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。次に、上層として、石原産業（株）社製の酸
化チタン顔料を溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、５
重量％添加した塗料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥膜
厚で１μｍとした。この試片を神奈川県平塚市の工業地
帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観察した。
車用冷延鋼板を、第１層の下層として、試薬の酸化亜鉛
を、溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、８５重量％添
加した塗料を塗布後、１００℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。次に、上層として、石原産業（株）社製の酸
化チタン顔料を溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、５
重量％添加した塗料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥膜
厚で１μｍとした。この試片を神奈川県平塚市の工業地
帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観察した。
【００２０】比較例３ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍサイズの電気
亜鉛めっき鋼板を、０．１ＭＮａＯＨ水溶液中で１２．
５Ｖ，２０分間印加しアノード酸化処理を行うことによ
りＺｎＯ皮膜を析出させた。この試片を神奈川県平塚市
の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観
察した。
亜鉛めっき鋼板を、０．１ＭＮａＯＨ水溶液中で１２．
５Ｖ，２０分間印加しアノード酸化処理を行うことによ
りＺｎＯ皮膜を析出させた。この試片を神奈川県平塚市
の工業地帯に１年間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観
察した。
【００２１】比較例４ 縦１５ｃｍ、横７ｃｍ、厚さ０．０７ｃｍサイズの電気
亜鉛めっき鋼板に、石原産業（株）社製の酸化チタン顔
料を溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、７０重量％添
加した塗料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。この試片を神奈川県平塚市の工業地帯に１年
間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観察した。
亜鉛めっき鋼板に、石原産業（株）社製の酸化チタン顔
料を溶剤系エポキシ樹脂の固形分に対し、７０重量％添
加した塗料を塗布後、１８０℃で乾燥し乾燥膜厚で１μ
ｍとした。この試片を神奈川県平塚市の工業地帯に１年
間屋外曝露試験に供し、腐食外観を観察した。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果から明らかなように、本発明の
表面処理鋼材を用いた実施例１〜４については腐食が僅
かであるが、本発明の範囲外である比較例１〜４は腐食
面積が大きいことがわかる。
表面処理鋼材を用いた実施例１〜４については腐食が僅
かであるが、本発明の範囲外である比較例１〜４は腐食
面積が大きいことがわかる。
【００２４】
【発明の効果】従来、重防食用塗料を厚く塗装していた
鋼材などに対して本発明を適用することにより、塗料の
使用量を大幅に減らすことが可能になった。
鋼材などに対して本発明を適用することにより、塗料の
使用量を大幅に減らすことが可能になった。
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼材の表面に、下層として酸化亜鉛を皮
膜固形分中１２〜１００重量％含有する第１の皮膜層を
有し、その上に酸化チタンを１５〜１００重量％含有す
る第２の皮膜層を有することを特徴とする耐食性に優れ
た表面処理鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32402096A JP3860632B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 耐食性に優れた表面処理鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32402096A JP3860632B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 耐食性に優れた表面処理鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10158860A true JPH10158860A (ja) | 1998-06-16 |
| JP3860632B2 JP3860632B2 (ja) | 2006-12-20 |
Family
ID=18161256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32402096A Expired - Fee Related JP3860632B2 (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 耐食性に優れた表面処理鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3860632B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003066934A1 (fr) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Center For Advanced Science And Technology Incubation, Ltd. | Structure a base de matiere metallique resistant a la corrosion et procede de traitement en surface de cette matiere metallique |
| US6882459B2 (en) | 2000-09-01 | 2005-04-19 | Akira Fujishima | Photoreactive devices, translucent members, ornaments, anticorrosive devices, devices for reducing oxygen and devices for controlling growth of microorganisms |
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| JP2015223736A (ja) * | 2014-05-27 | 2015-12-14 | 株式会社デンソー | 金属構造体およびその製造方法 |
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1996
- 1996-12-04 JP JP32402096A patent/JP3860632B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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