JPH10155675A

JPH10155675A - マット

Info

Publication number: JPH10155675A
Application number: JP32538796A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Shimokawa; 正昭下川; Masahiro Chikada; 雅浩近田
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-12-05
Filing date: 1996-12-05
Publication date: 1998-06-16

Abstract

(57)【要約】【課題】反発弾性、緩衝性、防滑性、機械的強度、耐久
性、感触性等に優れた、耐用寿命の長いマットを提供す
ること。【解決手段】ポリエチレン系樹脂発泡粒子型内成形体よ
りなり、上面に溝１２を有するか、上面から下面に貫通
する貫通孔３３を有するか、いずれか一方又は双方の構
成要件を満たすと共に、下面には脚部２０が形成され、
少なくとも上面側の表面には凹部１３による規則的な又
は不規則な模様が形成されてなるマット１０。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はマットに関し、より
詳細には、浴室、台所、洗面所等において用いられるマ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば浴室に用いられるマットと
しては、上板と下板とを釘、接着剤等により交叉状に固
着してなる、木製あるいは合成樹脂発泡体製のいわゆる
簀の子が知られている。しかしながら、木製の簀の子は
吸水、乾燥等により歪みを生じやすく、且つ表面のぬる
つき感があったり、腐食しやすい等の問題点があった。
また、従来の合成樹脂発泡体製簀の子は、その上板及び
下板が押出成形又は射出成形により形成された低発泡率
発泡体であるため、表面が硬くて反発弾性に乏しく、ま
た浴室で使用する際にその上面が滑りやすいといった問
題点があった。また、木製あるいは合成樹脂発泡体製
の、上記各従来品は、上板と下板とを釘、接着剤等によ
り固着した構造であるため、長期使用により上板と下板
との固着部が緩んだり、剥がれたりしやすく、耐用寿命
が短くなりやすいといった問題点があった。また、上板
間の隙間に足の指が入り込む等、安全面での問題点があ
った。そこで、上板と下板とを交叉状に一体成形してな
るポリプロピレン系樹脂発泡粒子型内成形体よりなる簀
の子が提案されているが、この場合も製品表面が固く、
反発弾性に乏しいため、浴室等において使用した際にそ
の上面が滑りやすく、また、着座時のソフト感がなく、
床材との摩擦音、又は皮膚との摩擦音が高い等の課題が
あった。また、上板間の隙間に足の指が入り込む等の前
記問題点に関しても何ら改善されたものではなかった。
また、押出成形又は射出成形により成形されたポリエチ
レン系発泡成形体に、表面の肌触りを良くするためにポ
リプロピレン又はポリエチレンシートを熱融着等により
接着したマットが知られているが、この場合も滑りやす
く、また、長期使用により成形体とシートとが剥離しや
すく、耐用寿命が短くなりやすいといった課題があっ
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に鑑
みなされたものであり、反発弾性、緩衝性、防滑性、機
械的強度、耐久性、感触性等に優れた、耐用寿命の長い
マットを提供することを目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段及びその効果】上記目的を
達成するために本発明に係るマットは、ポリエチレン系
樹脂発泡粒子型内成形体よりなり、上面に溝を有する
か、上面から下面に貫通する孔を有するか、いずれか一
方又は双方の構成要件を満たすと共に、下面には脚部が
形成され、少なくとも上面側の表面には凹部による規則
的な又は不規則な模様が形成されてなることを特徴とし
ている。前記ポリエチレン系樹脂の発泡倍率は２０〜４
０倍であるのが好ましい。また、前記凹部により発現す
る凸状部が１ｃｍ²当たり１０〜２００個であるのがよ
り好ましい。前記脚部には幅拡部と幅狭部が存在するの
が好ましく、この場合脚部間に介在する溝部にも幅狭部
と幅拡部が存在する。また、脚部の接地面には両隣の溝
部間を連通する連通溝が形成されているのが好ましく、
この連通溝は一端から他端までの長さが脚部幅よりも長
い形状を値するよう形成されているのがより好ましい。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に係るマットはポリエチレ
ン系樹脂発泡粒子型内成形体からなるものであり、前記
ポリエチレン系樹脂としては、例えば高密度ポリエチレ
ン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン又は低密度ポリエチレンとエチレン−酢酸
ビニルコポリマの混合物、高密度ポリエチレンと低密度
ポリエチレンの混合物が例示される。このポリエチレン
系樹脂は架橋したものでも無架橋のものでもよいが、無
架橋のものがより好ましい。また、前記ポリエチレン系
樹脂に熱安定剤、酸化防止剤、防黴剤、顔料、難燃剤そ
の他の添加剤が配合されていてもよい。前記難燃剤とし
ては、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤
等が例示される。

【０００６】前記ポリエチレン系樹脂成形体とは、ポリ
エチレン系樹脂予備発泡粒子を金型内に充填して蒸気加
熱し、前記金型内で前記予備発泡粒子を加熱発泡して粒
子を相互に融着せしめる、いわゆるビーズ型内成形法に
より形成されるものであり、本発明に係るマットのよう
に前記ポリエチレン系樹脂を用いて前記ビーズ型内成形
法により成形したものは、成形準備条件、成形条件、成
形体養生条件、その他の条件をいずれも適当とすること
ができ、緩衝性、反発弾性、繰り返し衝撃特性、耐熱
性、耐薬品性、耐候性、機械的強度等に優れ、しかも耐
水性、断熱性に優れ、これらマットに要求される諸条件
を満足したものとすることができる。

【０００７】また、前記したビーズ型内成形法による発
泡粒子型内成形体は、従来のような押出成形や射出成形
による成形体よりも成形体密度をより低密度にすること
ができ、しかも密度を自由に調節することが可能であ
る。よって、例えば０．０１〜０．１０ｇ／ｃｍ³の密
度（発泡倍率にして１０〜１００倍）とすることができ
るが、本発明に係るマットに関し、緩衝性、踏圧感、感
触性の点からいえば、０．０２５〜０．０５ｇ／ｃｍ³
の密度（発泡倍率にして２０〜４０倍）とするのが好ま
しい。

【０００８】前記ビーズ型内成形法は、成形体の形状を
自在に企画、設計できる利点を有するものであり、本発
明の場合のようにポリエチレン系樹脂予備発泡粒子に用
いる他、ポリスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂の
予備発泡粒子に適用することも可能であるが、これらポ
リスチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂により得られ
る発泡粒子成形体にあっては、下記のような問題点があ
る。

【０００９】まず、ポリスチレン系樹脂発泡粒子型内成
形体の場合は、脆くて破壊されやすい他、耐薬品性に劣
るといった問題点がある。また、ポリプロピレン系樹脂
発泡粒子型内成形体の場合は、密度を０．０２５ｇ／ｃ
ｍ³以下にするのが困難であるといった問題点がある。
一般に所望の緩衝性、反発弾性を得るためには少なくと
も密度を前記した０．０２５ｇ／ｃｍ³以下にする必要
があり、ポリプロピレン系樹脂発泡粒子型内成形体でこ
の密度を実現する方法としては、二段発泡による方法
や、予備発泡前樹脂粒子の肥大化を図る方法等が考えら
れるが、二段発泡による方法では煩雑性、困難性が高
く、また予備発泡前樹脂粒子の肥大化を図る方法では予
備発泡粒子の金型内での充填性が悪化するといった問題
がある。さらに、例え密度が０．０２５ｇ／ｃｍ³以下
の高発泡成形体が得られたとしても、型内成形時に成形
体表面にスキン層が形成されるため、成形体表面が硬く
なって感触性が低下するといった課題があるとともに、
成形体の柔軟性はポリエチレン系樹脂成形体に比べて一
般的に劣るものである。これら理由からも、ポリエチレ
ン系樹脂発泡粒子成形体からなるマットとするのが有効
であることがわかる。

【００１０】次に、本発明の実施の形態に係るマットを
図面に基づいて説明する。図１は実施の形態に係るマッ
トを示した模式的斜視図であり、図２はマット表面の模
式的部分拡大平面図であり、図３はマット１０の模式的
部分拡大側面図である。図中１０は、一体成形されたポ
リエチレン系樹脂発泡粒子型内成形体からなるマットを
示している。マット１０の底部には、溝部１１、…が形
成されるよう脚部２０、…が突出形成されている。ま
た、マット１０上面には例えば一定間隔にマット１０の
側面に通じる溝１２…が形成されており、例えば浴室等
に配置した際に、上面に掛かった水等が速やかにマット
側方に排水されるようになっている。このマット１０に
は例えば少なくとも上面側の表面に凹部１３による規則
的な模様が形成されており、この凹部１３の深さｔは
０．１〜２０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜５．０
ｍｍであるのがより好ましい。深さｔが０．１ｍｍ未満
であると表面のソフト感及びさらっとした感触に欠け、
深さｔが２０ｍｍより深いと肌への食い込み感が招来さ
れやすい。また、凹部１３により発現する凸状部１４
は、成形体表面１ｃｍ²当たりに１〜６００個形成され
るのが好ましく、１０〜２００個形成されるのがより好
ましい。凸状部１４が１個／ｃｍ²より少ないと、凸状
部１４の肌への食い込み感が招来されやすく、凸状部１
４が６００個／ｃｍ²より多いと不快なざらつき感を招
来しやすい。

【００１１】一般に発泡成形体は、発泡粒子１間に境界
部２が存在することによって発泡成形体特有の表面模様
が露出するが、この発泡成形体特有の表面模様には安っ
ぽいイメージを抱いてしまいがちである。しかしなが
ら、マット１０は表面に凹部１３による模様が形成され
るため、発泡粒子１間の境界部２が目立たなくなり、発
泡成形体特有の表面模様が露出しなくなるため、外観に
高級感を付与することができる。また、凹部１３によっ
て発現する凸状部１４がマット１０表面に散在すること
になるため、さらっとした表面触感が生まれ、感触性が
良好となる他、床材との摩擦音、又は皮膚との摩擦音を
低いものとすることができる。さらに、マット１０表面
が粗面となるため、マット１０上に乗った時の摩擦係数
が大きくなり、滑りにくくなり、マット１０上で滑って
転倒する等の事故を防止することができる。前記したよ
うな凹部１３を形成することによる効果は、凹部１３に
よって発現する凸状部１４の単位面積あたり個数や凹部
１３深さｔによって多少差が生じるものの、前記凸状部
数や深さｔの適用範囲はかなり広い。また、発泡体の発
泡倍率が上記した適当範囲であって且つ凹部１３によっ
て発現する凸状部１４の単位面積当たり個数が上記した
適当範囲である場合は、着座時の肌触りをより良好とす
ることができる。この凹部１３は、例えば型内発泡成形
時に型内表面に凹部１３といわばネガ−ポジ関係にある
凸部あるいはこれら凸部が形成されたシート体等を固着
しておき、この型内にポリエチレン系樹脂予備発泡粒子
を充填して上記ビーズ型内成形法によって一体成形する
ことで形成することができる。

【００１２】本実施の形態にあっては、図２に示すよう
に凹部１３により形成される模様が略メッシュ状である
場合について示したが、何らこれに限定されるものでな
く、別の実施の形態では、例えばパンチングメタル状の
模様を呈するような凹部が形成されていてもよいし、不
規則な模様を呈するような凹部が形成されていてもよ
い。また、凹部１３の側面視形状は図３に示すようなＵ
字状に限られる必要はなく、例えばＶ字状であってもよ
い。

【００１３】次に、マット１０の下面の構成について説
明する。図４はマット１０の底部に形成された溝部１
１、脚部２０の一例を示した模式的平面図であり、脚部
２０には一定間隔で幅拡部２０ａと幅狭部２０ｂが存在
し、この脚部２０、２０間の溝部１１には幅狭部１１ａ
と幅拡部１１ｂが存在するよう、溝部１１、脚部２０の
形状が規定されている。この場合、マット１０上面に加
重した時に溝部１１部分の耐撓性を向上させることがで
きる。図例のものは、隣り合った溝部１１どうしの形状
が、介する脚部２０を中心として線対照な形状であり、
隣り合った脚部２０どうしが、介する溝部１１を中心と
して各々の幅拡部２０ａが対向しないよう、非対照な形
状であるように形成されているが、何らこれに限定され
るものではなく、様々な形状の脚部又は溝部の形成が可
能であり、例えば図５に示すように格子状を呈する溝部
１１Ａが形成されていてもよいし、図６に示すように水
玉状を呈する大小の円柱状脚部２０Ａが形成されていて
もよい。

【００１４】また、図７は脚部２０の接地面の状態を説
明するために示した模式的拡大平面図であり、（ａ）は
その模式的平面図を、（ｂ）はその模式的側断面図をそ
れぞれ示している。図例のように脚部２０の接地面には
例えば平面視波状の連通溝２１が形成されおり、この連
通溝２１は溝部１１、１１間を連通する溝であるため、
この連通溝２１の存在によって溝部１１、１１間を水又
は空気が行き来し、例えば浴室に配置した場合には溝部
１１のみならず連通溝２１からも水が行き来するため、
排水性をより一層向上させることができ、また、台所等
に配置した場合は連通溝２１によって脚部２０の床面に
対する当接面積を減らすことができるため、脚部２０が
床面に張り付いて取れにくくなったり、湿気が溜まって
かびやすくなったりするのを防止することができる。ま
た、この連通溝２１によって同じく波状の隆起部２２が
形成されるため、脚部２０の接地面が平滑である場合よ
りも摩擦係数を大きくすることができ、滑りにくいマッ
トとすることができ、マット１０が不要意に滑動する等
の不具合が生じるのを防止することができる。この連通
溝２１の形状は図例の如き波状に何ら限定されるもので
なく、別の実施の形態では、例えばＵ字状であってもよ
いし、Ｖ字状やジグザグ状であってもよい。また、図７
に例示した連通溝２１は、図５、図６に示した脚部にお
いても応用可能であることは言うまでもない。

【００１５】次に、上面から下面に貫通する孔を有した
別の実施の形態に係るマット３０について説明する。こ
こで図８はマット３０の上面を示した模式的平面図であ
り、図９はマット３０の下面を示した模式的平面図であ
る。図例のマット３０はその脚部３１が平面視長方形形
状であり、この脚部３１、３１間の溝部３２には一定間
隔に貫通孔３３が形成されている。この貫通孔３３の孔
面積は例えばつま先又は踵が入り込みにくい程度の面積
であるのが好ましい。これにより、マット３０上に乗っ
た際に爪先や踵が入り込むことによる事故を防止するこ
とができる。また、溝部３３の平面視面積に対する貫通
孔３３の形成面積率は、大きすぎると耐撓性が悪化し、
小さすぎると排水性が低下するため、適宜決定して作製
するのが好ましい。

【００１６】上記実施の形態においては、溝部３２に貫
通孔３３が形成されている場合について示したが、何ら
これに限定されるものでなく、脚部３１に貫通孔３３が
形成されていてもよい。この場合、排水性を高めるため
にも脚部３１には図７に示したような連通溝２１が形成
されているのが好ましい。また、上面に溝１２を有し、
且つ上面から下面にかけての貫通孔３３を有したマット
としてもよい。

【００１７】以上説明したマットは、上記実施例に示し
た浴室の他、様々な場所及び用途にに用いることがで
き、例えば台所用マットとして用いてもよいし、洗面所
用マットとして用いてもよい。いずれにおいても、木製
のもの等に較べるとマット重量を非常に軽量とすること
ができるため、持ち運びに便利である。また、吸湿性の
ある材質ではないため、湿気を含んだりすることがな
く、表面の水切れが終了した時点で本体内部の乾燥作業
を必要とせず、かびやぬるつきが発生しにくい。また、
折り畳み可能な構造とすることも、また、嵌合による組
み立て構造にすることも可能であり、いずれの構成とし
た場合もその成形作業は容易である。特に前記嵌合によ
る組み立て構造とした場合は、設置が必要な面積に合わ
せて勘合数を増減させることも可能であり、応用範囲の
広いマットとすることができる。

【００１８】

【実施例及び比較例】

＜実験１＞実験１では、マットの滑りやすさに起因する
危険性を測定した。対照とするマットとして、以下の実
施例及び比較例に示すマットを作製した。（実施例）実施例として、以下の条件によりマット１０
を作製した。マット１０の幅（Ｗ）×長さ（Ｌ）・・・６０ｃｍ×８４ｃｍマット１０の溝部１１の厚み（Ａ）・・・２ｃｍマット１０の脚部２０の厚み（Ｂ）・・・２．５ｃｍマット１０を構成するポリエチレン系樹脂の発泡倍率・・・３０倍マット１０表面の凹部形成部分・・・脚部２０の接地面を除く全面に形成。凹部１３の深さ・・・０．５ｍｍ凹部１３の個数／ｃｍ²・・・１００個／ｃｍ² 凹部１３による模様・・・略メッシュ状模様連通溝２１の平面視形状・・・波状（比較例１）従来の押出成形によるポリエチレン製マッ
トを比較例１とした。（比較例２）従来のＥＶＡ（エチレンビニルアルコー
ル）製マットを比較例２とした。

【００１９】これら実施例及び比較例に係るマットを、
一辺が５０ｍｍの正方形で表面が平滑なタイルを張った
洗い場に設置し、マットに乗った場合、マットから
下りた場合、マットに飛び乗った場合、マットから
飛び上がった（飛び下りた）場合の４パターンのそれぞ
れについて、当事者がどの程度の危険を感じたかを検査
した。上記〜の動作を詳しく規定すると次の通りで
ある。・・・静止から歩きだす又は歩く速度で３０ｃｍ並び
に６０ｃｍ離れた所から乗る。・・・静止から歩きだす又は歩く速度で３０ｃｍ並び
に６０ｃｍ離れた所へ降りる・・・水平距離にして０ｃｍ並びに３０ｃｍ離れたマ
ットから高さ６０ｃｍの所に片足を乗せて上がる。・・・高さ６０ｃｍの所に片足が乗った状態から水平
距離にして０ｃｍ並びに３０ｃｍ離れたマット上に他方
の足から降りる。これら〜の動作はいずれも同一人物が行い、いずれ
も短距離順に実験した。また、テスト環境として（１）
水なし、（２）水あり、（３）石鹸あり、（４）水浸し
の４パターンの環境を設定し、それぞれの環境について
上記〜の実験を行った。上記（１）〜（４）の環境
条件を詳しく規定すると次の通りである。（１）・・・洗い場及びマットが水で濡れていない状
態。（２）・・・洗い場及びマットが水で濡れている状態。（３）・・・洗い場及びマットが石鹸水で濡れている状
態。（４）・・・洗い場に水が溜まり、マットが浮いた状
態。検査結果を下記の表１〜３に示す。なお、実験は１０人
で１０回づつ行い、当事者の感覚として、「滑らない」
を５点、「気をつけようと思う」を３点、「危ない」を
１点として、平均点を表中に記載した。なお、「危な
い」の判定となった時点で、それ以上の距離からの実験
結果に対しては、実験を行うことなしに「危ない」と判
定した。

【００２０】

【表１】

【００２１】

【表２】

【００２２】

【表３】

【００２３】表１〜３から明らかなように、本発明に係
るマット１０の場合は、「石鹸あり（上記(3）) 」の状
態であってしかも「飛び乗る（上記）」の時に「危な
い」（１点）と判定された以外は、「危ない」と判定さ
れることはなかった。また、「石鹸あり（上記(3）) 」
の状態であっても「飛び乗る（上記）」以外の時は
「気をつけようと思う」（３点）程度とすることができ
た。また、「水なし（上記(1) ）」、「水あり（上記
(2）) 」、「水浸し（上記(4）) 」の環境の場合は、上
記〜のいずれの動作をしても殆どの場合で「滑らな
い」（５点）の判定とすることができ、特に「水なし
（上記(1) ）」、「水あり（上記(2）) 」の環境の場合
は、絶対的に「滑らない」（５点）の判定とすることが
できた。これに対し、比較例１に係るマットの場合は、
「水あり（上記(2）) 」の環境において上記〜の動
作をした場合の半数以上の場合において「気をつけよう
と思う」（３点）の判定となり、「石鹸あり（上記
(3）) 」の環境の場合は、上記〜の全ての動作にお
いて「危ない」（１点）の判定となった。また、比較例
２に係るマットの場合は、「危ない」（１点）と判定さ
れることこそなかったが、上記〜の動作、上記
（１）〜（４）の環境の組み合わせのうち、３分の１以
上の場合において「気をつけようと思う」（３点）判定
となり、絶対的に「滑らない」（５点）の判定とし得る
環境条件、動作条件は存在しないことがわかった。

【００２４】＜実験２＞実験２では、本発明に係るマッ
ト１０において、ポリエチレン系樹脂の発泡倍率を変え
た時の表面の肌触りと踏圧感について調べた。この結果
を下記の表４に示す。

【００２５】

【表４】

【００２６】表４から明らかなように、発泡倍率が２０
倍以上である時に肌触りが「ソフト」となるとともに踏
圧感が「やや柔らかい」となり、特に発泡倍率が４０倍
を越えると踏圧感が「柔らかい」となる。マットとして
は踏圧感が「柔らかい」程度であると柔らかすぎて使用
感が好ましくないため、肌触りが「ソフト」で踏圧感が
「やや柔らかい」程度である発泡倍率すなわち２０〜４
０倍がより好ましい範囲である。

【００２７】＜実験３＞実験３では、成形体の発泡倍率
とマット１０表面に形成された凹部１３、および凹部１
３によって発現する凸状部の単位面積あたり個数によっ
て、着座時の肌触りがどう変化するかについて実験し
た。下記の表５にその結果を示す。

【００２８】

【表５】

【００２９】表５から明らかなように、肌触りが良好と
なるのは、発泡倍率が２０〜４０倍であって、且つ凸状
部の単位面積あたり個数が１０〜２００個／ｃｍ²のと
きであった。

【００３０】＜実験４＞実験４では、脚部２０の接地面
に連通溝２１を形成した場合と形成しなかった場合とで
滑り性を調べた。テスト方法としてはグラスライニング
平板上に縦×横×厚み＝８０×８０×２５（ｍｍ）のポ
リエチレン系樹脂発泡粒子型内成形体を載せ、この成形
体に０．２ｋｇ、２．０ｋｇの２通りの荷重をかけて前
記平板の一方を引き上げ、前記成形体が滑り出す角度を
測定した。テスト環境としては上記した（１）水なし、
（２）水あり、（３）石鹸ありの３パターンの環境を設
定した。結果を下記の表６に示す。

【００３１】

【表６】

【００３２】表６から明らかなように、脚部２０の接地
面に連通溝２１を形成した場合は、形成しなかった場合
と比較して、成形体が滑り出す角度が全ての環境パター
ンにおいて大きかった。すなわち、より大きく傾けては
じめて成形体が滑り出すのであって、連通溝２１によっ
て脚部２０の接地面における摩擦係数が増大し、滑りに
くくなることがわかる。

【００３３】

【発明の効果】以上詳述したよう、本発明に係るマット
は、ポリエチレン系樹脂発泡粒子型内成形体より構成さ
れるため、成形体の形状を自由に設定することができ、
成形体の密度も自由に調整することができ、緩衝性、反
発弾性、繰り返し衝撃性、耐熱性、耐薬品性、耐候性、
機械的強度に優れるとともに、耐水性、断熱性に優れる
他、マットに要求される諸条件を満足する優れた特性を
有することができる。この時、ポリエチレン系樹脂の発
泡倍率を２０〜４０倍とした場合は、ソフト感、踏圧感
をより良好とすることができる。また、一体成形により
形成されるため、長期間使用しても従来品のように上板
と下板との固着部ががたついたり、剥がれたりすること
がなく、また、押出成形、射出成形による成形体にポリ
プロピレンシート又はポリエチエンシートを張り合わせ
たマットのようにシートの剥離等が起きることがなく、
耐用寿命が長く、堅牢なマットとすることができる。ま
た、マット表面に凹部による規則的又は不規則な模様が
形成された場合は、発泡粒子どうし間の境界部が目立た
なくなり、いかにも発泡体であるといった安っぽい外観
でなく、高級感のある外観とすることができる。また、
肌触りを良好とすることができ、摩擦により発生する音
もより小さくすることができる。また、マット上面で滑
る危険性を少なくすることができる。また、ポリエチレ
ン系樹脂の発泡倍率を２０〜４０倍であり、且つ凹部に
より発現する凸状部個数が１０〜２００個であった場合
は、特に着座時の肌触りを良好とすることができる。ま
た、脚部により形成される溝部には、幅拡部と幅狭部が
形成された場合は、前記幅狭部によって溝部上面の耐撓
性を向上させることができる。また、前記脚部に連通溝
が形成されている場合は、この連通溝を水又は空気等が
移動可能となり、排水性や通気性を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るマットを示した模式
的斜視図である。

【図２】実施の形態に係るマット表面を示した模式的部
分拡大平面図である。

【図３】実施の形態に係るマットを示した模式的部分拡
大側面図である。

【図４】実施の形態に係るマットの下面を示した模式的
斜視図である。

【図５】マット下面の他例を示した模式的斜視図であ
る。

【図６】マット下面のさらなる他例を示した模式的斜視
図である。

【図７】（ａ）は実施の形態に係るマット下面の模式的
部分拡大平面図であり、（ｂ）はその模式的部分側断面
図である。

【図８】別の実施の形態に係るマットの上面を示した模
式的斜視図である。

【図９】図８に示したマットの下面を示した模式的斜視
図である。

【符号の説明】

１０、３０マット１１、１１Ａ、３２溝部１１ａ幅狭部１１ｂ幅拡部１２溝１３凹部１４凸状部２０、２０Ａ、３１脚部２０ａ幅拡部２０ｂ幅狭部２１連通溝２２隆起部３３貫通孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエチレン系樹脂発泡粒子型内成形体
よりなり、上面に溝を有するか、上面から下面に貫通す
る貫通孔を有するか、いずれか一方又は双方の構成要件
を満たすと共に、下面には脚部が形成され、少なくとも
上面側の表面には凹部による規則的な又は不規則な模様
が形成されてなるマット。
【請求項２】ポリエチレン系樹脂の発泡倍率が２０〜
４０倍である請求項１記載のマット。
【請求項３】前記凹部により発現する凸状部が１ｃｍ
²当たり１０〜２００個である請求項１または２記載の
マット。
【請求項４】前記脚部に幅拡部と幅狭部が存在すると
ともに、この脚部間に介在する溝部にも幅狭部と幅拡部
が存在してなる請求項１記載のマット。
【請求項５】脚部の接地面に、両隣の溝部間を連通す
る連通溝が形成されてなる請求項１記載のマット。
【請求項６】前記連通溝の一端から他端までの長さが
脚部幅よりも長い請求項５記載のマット。