JPH1015446A - 媒体ディスペンサ - Google Patents

媒体ディスペンサ

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JPH1015446A
JPH1015446A JP9052582A JP5258297A JPH1015446A JP H1015446 A JPH1015446 A JP H1015446A JP 9052582 A JP9052582 A JP 9052582A JP 5258297 A JP5258297 A JP 5258297A JP H1015446 A JPH1015446 A JP H1015446A
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JP
Japan
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dispenser
spring
dispenser according
chamber
olefin
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Pending
Application number
JP9052582A
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English (en)
Inventor
Karl-Heinz Fuchs
フックス カール・ハインツ
Hans Merk
メルク ハンス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Caideil MP Teoranta
Original Assignee
Caideil MP Teoranta
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Filing date
Publication date
Application filed by Caideil MP Teoranta filed Critical Caideil MP Teoranta
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1077—Springs characterised by a particular shape or material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
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    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1016—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element
    • B05B11/1018—Piston pumps the outlet valve having a valve seat located downstream a movable valve element controlled by a pressure actuated controlling element and the controlling element cooperating with means for opening or closing the inlet valve

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  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
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  • Pens And Brushes (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Photographic Developing Apparatuses (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高ばね剛性を特徴とし、全ばね行程にわたっ
てかなりの高温に暴露された場合でも最大限可能な弾力
を一貫して有することが求められるような種類の熱可塑
性材料の部材を形成する。 【解決手段】 媒体等を放出するために好適な放出装置
（１）つまりディスペンサーにおいて、少なくとも一つ
のばね変位自在な部材（５、６、１１、４０）はチタノ
センなどの共触媒で製造されたコポリマー、特にエチレ
ンアルファオレフィンコポリマーから構成され、ガンマ
線照射により弾力に関して改善することができる。上記
または同様の可塑性材料から製造された螺旋ばね（２
６、３９、４９）において、軸方向に隣接する螺旋部は
螺旋によってだけではなくばねの円周に沿っても互いに
一体直接接続される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は媒体放出装置つまり
媒体ディスペンサに関する。
【０００２】
【従来の技術】放出装置およびその他の装置のための弾
性可撓性を有するばね状部材は大半が螺旋ばねまたはコ
イル圧縮ばねとして鋼鉄から作成され、小寸法でもばね
特性が出来るだけ一定し且つばねが永久的に高予負荷お
よび／または著しい温度変動に晒されても高弾力が実現
される。装置の他の部材が可塑性材料から作成される場
合、こうしたばね要素は再利用の障害となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方で、可塑性または
熱可塑性材料から作成され前述の特性を有するようなば
ね、特に非常に細いばね要素で、最大幅、即ち直径が２
０または１０ｍｍ未満および／または最大ばね断面がそ
れぞれ２または１ｍｍであるようなばねの作成方法はこ
れまでなかった。
【０００４】本発明は、既知の構成の欠点を回避する、
特に高ばね剛性を特徴とし、かなりの高温に暴露された
場合でも全ばね行程にわたって最大限可能な弾力を一貫
して有することが求められるような上述の種類の熱可塑
性材料の部材を形成することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、請求項１〜１
８のいずれかに記載の媒体ディスペンサを要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明によれば、ポリマーまたは
コポリマーを使用し、作成時にメタロセンと結合させ
る。メタロセンは熱可塑性材料の製造において触媒とし
て作用する。これは重合共触媒としても使用できるの
で、この微量が可塑性材料に均等に分布する。
【０００７】メタロセンが出来る限り高い性能を発揮す
るようにするには、好ましくは粒状不溶性基質に添加し
てこれに固定し、基質の各々の粉体粒子が後続の重合に
おいてポリマー鎖の成長を誘因するようにする。各々の
粒子の表面にある幾つかの活性中心は同一であるから、
全ての分子鎖が同じ長さに均一に成長する。関係する触
媒は遷移金属複合体、例えばチタン、ジルコニウムのよ
うな、メタロセン上の中心原子およびシクロペンタジエ
ニルアナロゲンリガンドである。このような触媒ではエ
チレンコポリマーがアルファオレフィンで作成でき、コ
モノマーは高均一に構成される。チタノセンまたはジル
コノセンに加えて他の触媒も適用可能な場合には成立す
る。
【０００８】前述の構成とは関係なく、しかし特にこれ
に加えて、可塑性材料を重合の後で電子線またはガンマ
線照射により前述したような特性に関して更に改善する
のが有利であるとも証明し得る。特に表面構造、例えば
表面密度など、また弾力もこれによって増大する。部材
を何度も圧縮した後でも非常に僅かな永久的歪みが見ら
れるのみである。ばね部材を含む放出装置又は何らかの
他の装置は、全ての構成部材が同時に照射に暴露される
ように、組立後に照射するようにする。放射源としては
コバルト６０放射源を用いることができ、経験的には少
なくとも８５ｋＧｙまた最大でも１２０ｋＧｙの放射強
度が特に効果的であると分かっている。照射中に部材に
導入されるエネルギーにより分子から電子が放出され、
その結果としてラジカルが得られる。分子に多くの側鎖
を有するポリエチレンの場合には比較的安定したラジカ
ルが得られる。二つの反応性ポリエチレン分子によるこ
れらの相互作用が合わさって更に大きな巨大分子を形成
し、平均分子量が増大する。この放射架橋結合は、永久
的に予負荷に晒されるようなまたは強反復負荷に暴露さ
れるようなばね部材に特に好適である。
【０００９】本発明による構成のため、応力亀裂し易い
傾向も実質的に減少するので、部材は媒体の放出による
強反復変形にもかかわらず、常に媒体と接触したままに
なり微生物の亀裂への侵入または亀裂での目詰りにより
非滅菌状態になる危険がない。部材は放出装置の動作摺
動面に有効な部材、例えば弁体、プランジャを形成する
こともできる。特に、部材は媒体が流れる、即ち媒体で
充填されるハウジング、即ちチャンバ内部で周囲の環境
から完全に封止又は隔絶される。この構成では部材は、
表面全体、例えば内外周面領域ならびに内外上面領域が
媒体により満たされるように配置できる。
【００１０】本発明によれば、前述の方法で作成した可
塑性材料を放出装置の部材として使用すること、特に弾
力性が必要とされる部材への使用が提案される。
【００１１】
【実施例】本発明による放出装置はドイツ特許出願Ｐ４
４４１２６３．０にしたがって構成することでできる。
本発明の特徴および効果に関してこのドイツ特許出願の
内容を参照することが可能である。
【００１２】放出装置１は二つのユニット２、３から成
り、これらは相互に対して手動で動作移動距離にわたっ
て例えば直線行程で移動することができ、これらのユニ
ットがしたがって放出作動部４を形成する。作動のため
に放出装置は片手で保持し、その指で作動されて押し縮
められ、これによって内部の媒体が放出圧力に晒され
る。各ユニット２、３は別々の基部５、６を含み、これ
ら各々は一体部材であり装置１の最外面領域を形成する
ことができる。
【００１３】内部ユニット２の細長基部５は細長ハウジ
ング７を形成し、これを締結部材８によって確実に位置
合わせしてリザーバ９のネックに固定することによりリ
ザーバ９内部にこれの長さの大半が存在する。前述の部
材は装置１の中央主軸１０上に配置される。
【００１４】ユニット３は細長変位部、即ちピストンユ
ニット１１と、基部５、６の外側に配置された放出、即
ち作動ヘッド１２を含み、このヘッドが基部６を形成す
る。この基部６はユニット１１と一体構成することがで
き、ユニット１１とは別の部材で形成することもでき
る。ハウジング７内には細長の加圧、即ちポンプチャン
バ１３が設けてあり、これはハウジングの内端および外
周部によって、またユニット１１の外端によって形成さ
れる。ハウジング７の内端の外側の吸入口１４が加圧チ
ャンバ１３のために設けてあり、これはリザーバ９の底
部から媒体を吸引してハウジング７と加圧チャンバ１３
に送り込む充填、即ち吸引管によって形成することもで
きる。ハウジング７の内端からハウジング内へ突出する
形で、可撓性管１５の外端から媒体が流れ込む突起、即
ちポート１６がある。ハウジング７内には加圧チャンバ
１３に直接接する更なる吸入口が設けてあり、これを経
由してポート１６から排出した媒体が加圧チャンバ１３
へ流れ込む。吸入口１４、１７および加圧チャンバ１３
の間の接続は何らの弁なしに構成でき、又は加圧チャン
バ１３に圧力が発生した時に閉じ、更に媒体を充填引き
込みするためにチャンバ１３が真空になる時に開く弁を
設けることができる。
【００１５】ユニット６、１１を通りチャンバ１３に接
するのが排出通路１８で、これを経由して媒体がヘッド
１２に設けた媒体排出口１９に加圧供給される。排出ロ
１９では装置１から周囲へ媒体が放出される。チャンバ
１３と通路１８の間には閉鎖体２０、即ち排出弁を設
け、作動部４も閉鎖体２０を反復開閉するための閉鎖作
動部を形成する。閉鎖体２０は二つだけの閉鎖部材２
１、２２を含み、いずれの場合もこれにより通路１８に
直接隣接する閉鎖通路２３が閉鎖面領域２４において一
つの位置で気密閉鎖され、また別の位置において開放さ
れ、チャンバ１３から通路２３、２８へ閉鎖面領域２４
の間で媒体が流れる。この構成において閉鎖体２０の貫
通流方向２５は内側から外側へとなり、言い替えれば媒
体が吸入口１４を経てハウジング７ヘチャンバ１３から
通路１８に沿って流れるように向いている。ユニット３
の作動部の移動はこれと比較して逆方向に向けられてい
る。ユニット１１の内部に完全配置された閉鎖部材２１
は、ばね２６によって閉鎖位置に向って押しつけられ、
このばねがユニット１１で完全に取り付けられるか保持
される。
【００１６】ユニット１１はその内端によって円筒ピス
トン袖部２８を有するカップ状のピストン２７を形成
し、袖部の内端は封止リップ２９として構成され、チャ
ンバ１３をこれの周部全体で封止する。外端においてピ
ストン２７はピストンクラウン３１として上端壁を有
し、これはほとんどピストン胴部２８内部に配置されて
外部閉鎖部材２２を形成し、この中心を通路２３が貫通
する。内部閉鎖部材２１は所定位置にスリーブ状の直径
方向に硬いキャリア本体３２によってピストン２７に対
して固定されるので、ピストン２７に対して軸方向に相
対的な移動を行なうことができる。キャリア本体３２は
閉鎖部材２１から離れて、固着したピストン胴部２８の
内周部と係合し、封止リップ２９を越えてチャンバ１３
内部に突出する。キャリア本体３２は主としてばね２６
により閉鎖部材２１に接続され、これらの部材は予組
立、または一体ユニットを形成することがでさる。常に
予負荷がかかっているばね２６の力に対して閉鎖部材２
１の開放移動を行なうため、チャンバ１３において真空
に晒される場合、好ましくは閉鎖部材２１により形成さ
れこれと一体構成されるプランジャ３３を設ける。
【００１７】閉鎖体２０について遅延手段３０を設け、
これが閉鎖体２０を閉鎖作動部４の開放時に、プランジ
ャ３３に作用するチャンバ１３の圧力だけで制御される
場合におけるよりも長く開いたままにする。この圧力は
もっとも遅くともユニット１１の戻り行程の初めにはほ
とんど動作圧力以下に低下して、ばね２６は閉鎖位置へ
瞬間的に閉鎖体２０を戻す。このことは短時間の聞手段
２０によって防止され、閉鎖体２０は戻り行程の一部が
実行される前ではなくて終了時に再閉鎖し、チャンバ１
３の容積は作動行程により減少し、戻り行程の始まりと
ともに拡大する。遅延のためユニット２は閉鎖ホルダ３
４を含み、ユニット３が相対的移動、即ち戻り行程を実
行する場合でも基部５に対して閉鎖部材２１を開放位置
に保持し、閉鎖部材２２は閉鎖部材２１から外向きに除
去される。
【００１８】ホルダ３４はハウジング７にまた完全にこ
れの内部に保持部材３５を含み、これはポート１６の自
由突出の僅かに収斂した端部によって形成し得る。ピン
状又は円筒状の保持部材３５は円周方向には閉鎖されて
自由端で開放しており、隣接する必要のないチャンバ１
３内部に接触せずに配置されるが、ポート１６の可撓性
により、チャンバに対して全ての方向に僅かに半径方向
に移動することができる。閉鎖部材２１又はプランジャ
３３を前述の位置に保持するためにカウンタ部材３６を
設け、これは部材２１、３３と一体構成することがで
き、開始位置においては図１に図示したように方向２５
とは逆に閉鎖面領域２４から離れて、保持部材３５に対
して間隔をとり自由に同軸的に突出する。
【００１９】部材３５、３６は相補係合する摩擦面領域
３７、３８を含み、閉鎖部材２１が開くと、ばね２６が
最大限に伸展された時に相互に所定の摩擦で作動部４の
作動行程の終了時に係合する。保持部材３５の摩擦面領
域３７は内周部で形成され、摩擦面領域３８は外周部に
より形成される。作動時に摩擦面領域３８が離れた位置
から摩擦面領域３７に接近し、案内傾斜部によって保持
部材３５に滑入し、またこの結合および挿入移動が更に
進むと摩擦が増加する。この動きの終りにカウンタ部材
３６は保持部材３５に対してと本体５、７に対して、閉
鎖体２０が未だ閉している時に静止摩擦によって中心に
配置される。
【００２０】圧縮性媒体、例えば空気がチャンバ１３に
存在する場合、作業行程で発生する圧力は閉鎖部材２１
を開放するには大抵もしくは全く不充分なので、この空
気は閉鎖体２０を通って通路１８へ充分に逃げることが
できる。ユニット６、１１の戻り行程が作動行程の終り
に始まる場合、閉鎖部材２１が先ず摩擦面領域３７、３
８によりユニット５、７に対する所定位置に保持される
ので、閉鎖部材２２は閉鎖部材２１から離れる。同時に
ばね２６は閉鎖部材２２の方向、即ち閉鎖位置に、静止
摩擦を超える程度に閉鎖部材２１を押し進める。カウン
タ部材３６は従って摩擦面領域３７に沿って摩擦力の減
少により摺動して摩擦面領域から離れ、閉鎖部材２１は
ばね２６の力によって加速されて摩擦なしに閉鎖位置へ
移動する。この閉鎖位置で閉鎖面領域２４は互いに確実
に位置合わせされて当接し、これによって閉鎖面領域は
相補円錐面領域により形成され、特に閉鎖部材２１の閉
鎖面領域が外側円錐になる。
【００２１】閉鎖体２０の延長開放時間の間、取り込ま
れた空気は拡張するのに十分な時間を有してこの結果通
路１８へ逃げるが、これは吸入口１４、１７を経由して
チャンバ１３へ非ガス性媒体が引き込まれることにより
促進される。この媒体は保持部材３５の端部から制御面
領域から離れた方に面しているピストン３３の内側側面
に向って流れる。摩擦面領域３７、３８は装置１の未使
用状態において未だ乾燥しているので、摩擦は初期から
大きい。摩擦面領域３７、３８の間の締め付け座面は非
ガス性媒体で前述の手段により湿潤するが、媒体による
摩擦力の減少の点において潤滑が実現し、これが閉鎖ホ
ルダ３４による開放を容易にする。更に摩擦面領域３
７、３８の構成によれば、数回の作動行程の後少なくと
も、加圧チャンバ１３の通気に続いて保持力が、閉鎖体
２０が作動行程の終了時、即ち戻り行程の開始時に閉鎖
する程度に減少する程度で、摩擦面領域３７、３８が比
較的迅速に磨耗するようになっている。
【００２２】閉鎖体２０の圧力に依存する開放行程は手
段３０から得られる開放行程より実質的に小さいので、
開放圧力がチャンバ１３に達した時前述した方法で閉鎖
体２０が開放してから閉鎖ホルダ３４が係合する。特に
大きな開放行程の場合に閉鎖位置における閉鎖部材２１
を中心配置するため、閉鎖部材２１、ばね２６またはピ
ストン３３の摺動案内を集約する部材が、例えば胴部２
８の内周部上の案内ランド部として、閉鎖位置のみで通
路２３に突出する中心合わせ突起等の形で設けられる。
これらの部材は圧力制御された開放の全開放行程にわた
り係合したままとなり、手段３０による開放時に分離す
るため、閉鎖部材２１が中心合わせ手投に対して中心か
らズレた位置に近付いた場合でも閉鎖部材２１の閉鎖移
動における中心位置を保証する。
【００２３】ユニット２、３の互いに対する戻り移動は
軸１０上にハウジング７内部に配置された戻りばね３９
により行なわれ、そのばねはばね２６と同様に弾力ねじ
り圧縮ばねとして構成されている。ばね２６および全て
のキャリア本体３２、４１同様に、ばね３９は内周部で
円環状チャンバ１３を形成し、対応端部によりキャリア
本体３２を経由してピストン２７で支持される。ばね３
９の内外幅はばね２６のそれより大きいので、円筒内
腔、即ちランウェイ４５に対して無接触式である。ばね
３９の他方の端部はハウジング底部４４から離れたハウ
ジング７の内周部によりキャリア本体４１を経由して確
実に位置決め支持される。
【００２４】予組立または一体ユニット４０に属するの
は部材２１、２６、３２、３３、３９、４１であり、キ
ャリア本体３２、４１はいずれもスナップ動作接続又は
加圧嵌合によって関連するスリーブの内側側面へ接続さ
れ、媒体がそのスリーブを迂回する。即ち、必要な場合
には凹部又は貫通開口部を設けたスリーブの外周部に沿
って移動する。円環状の円板状本体４１と底部４４の間
に管状の突起４９が更に設けてあり、これはばね３９と
同じ断面を有し且つそれに対して短い。突起４９の内端
は底部４４の内側側面のランド部に接触するように予負
荷が掛けてあり、半径方向のランド部間に遷移部１７が
形成され、これを経由して媒体が底部４４に沿ってユニ
ット４０から半径方向に外向きにチャンバ１３へと流入
する。突起４９はユニット４０の一部であり、ハウジン
グ７の内周部と中心で係合することができる。
【００２５】ユニット４０、即ちその隣接長手部は、吸
入口１７経由で底面領域でだけチャンバ１３に連通接続
しているチャンバ４２を取り囲む。接触なしにチャンバ
４２へ突出しているのがポート１６であり、保持部材３
５ならびにカウンタ部材３６を既に述べたような方法で
含む。チャンバ１３と同様に、このチャンバ４２も作動
行程で収斂されて戻り行程で拡大する。チャンバ４２の
胴部を形成すべく互いに重ねて配置した各長手部２６、
３９、４９は軸方向に圧縮自在で弾力性の管部により形
成され、この外周部および／または内周部はねじ状の一
つまたは複数のピッチ螺旋、即ち螺旋溝とその間の螺旋
ランド部とを形成し、胴部の厚みが全体にほぼ一定にな
るようにしてある。これに比較してキャリア本体３２又
は４１は大さな壁厚み、特に大きな胴部厚みを特徴とし
ており、動作において弾性変形しない。ピッチ螺旋のた
めユニット１１、３２により支持されたばね３９の端部
はユニット５、７に対して所定量だけ軸周囲で例えば３
０度以上ねじられる。ユニット４０、４９の端部とチャ
ンバ１３の底部４４との間の摩擦力はしかし長手部４９
の支持端部を比較的小さく、例えば約１０度だけ、固定
される前にねじり部に含ませるようにするのに十分なだ
けである。この結果としてばね３９は軸方向の戻り張力
に加えてばね軸１０の周囲で戻りねじりを保持し、この
結果としてばね力が増加する。その回転に含まれるのは
二つのキャリア本体３２、４１の一方、特に本体４１の
回転である。対応するねじれ移動もばね２６によって行
なわれる。
【００２６】外周部によりリザーバ９の貯蔵容積を決め
るハウジング７の胴部４３は内周部によりピストン端部
２９のためのランウェイ４５も形成し、管１５が貫通す
る底部４４へと一体変位する。底部と一体隣接するのが
ポート１６で、この中に管１５が圧力嵌合において突出
する。ランウェイ４５の外端に続くのがランウェイ４７
であり、これはハウジング胴部によって形成されたラン
ウェイ４５に対して幅広く、更にユニット１１のピスト
ン４６が円周部全体にわたって封止走行するため、これ
単独でハウジング胴部の外端４８を気密閉鎖するのに十
分である。ピストン４６はピストンクラウン３１の領域
でピストンリップ２９から軸方向に離間しており、ピス
トン２７と完全に一体構成される。
【００２７】図１から明白なように、ポート１６、即ち
保持部材３５はピストン２７およびキャリア本体３２内
に突出する。移送開口部５０、例えば長手溝がポート１
６の胴部にわたり通されており、この長手溝は保持部材
３５から離間し、またこれの外端は本体４１の領域に設
けられる。この結果としてポート１６の自由端、即ち摩
擦面領域３７を含む保持部材３５は円周全体が閉鎖され
る。この端部は更に上端開口部、即ち移送開口部を形成
する。移送開口部の貫通流断面は実質的に吸入開口部１
７のそれより大きいため、吸入開口部１７はスロットル
のように作用する。両方のチャンバ１３、４２が媒体で
完全に充填された場合、作動行程において媒体はチャン
バ４２から移送開口部５０経由でリザーバ９へと加圧下
で押し戻され、一方でチャンバ１３において前述したよ
うな方法で過剰圧力が生成され、そのため媒体が閉鎖体
２０の開放により排出口１９へ押し出される。この構成
において吸入口１７は閉鎖吸入弁と同様に機能し、媒体
はチャンバ１３から流れ出ず、流れ出たとしても吸入口
１７経由でチャンバ４２へであり支障はない。戻り行程
時に媒体は一方でポート１６および移送開口部５０を経
由してチャンバ４２へと、また他方でチャンバ４２から
吸入口１７経由でチャンバ１３へも同時に流入し、この
結果としてチャンバ全てが再充填される。この構成にお
いて閉鎖体２０が一時的に未だ閉鎖されるのであれば、
媒体排出口１９はスロットルとして排出弁のように作用
し、これを経由して媒体空間１３、１８へは空気は導入
されないが、されたとしても支障のない範囲である。
【００２８】図２に図示した実施例においては保持部材
３５又は摩擦面領域３７は周囲全体に構成されていない
が、１８０度以上の曲率角度にわたって単なる胴部状に
構成される。この構成において移送開口部５０の関連溝
端部はしたがって開くか又は閉じることができ、図１に
図示したように収斂円筒突起に隣接しない。キャリア本
体４１もまたばね３９の軸方向又は回転移動を実現する
上で含まれるように構成され、またばね３９などの長手
部４９がユニット３のための戻りばねとして機能するよ
うに中心方向への作用だけを有する。長手部４９はこの
構成においてばね３９と略同一長さを有している。
【００２９】図３から明白なように、開始位置において
保持部材３５はピストン２７内までは突出しないが、作
動行程の最終位置において長手部２６、３２に突出す
る。この場合遷移溝５０はその自由端まで保持部材３５
を貫通する。キャリア本体３２、４１はばね変形自在な
部分２６、３９、４９の外周部を越えて突出する。ピス
トン２７、４６の間のチャンバを経由してランウェイ４
７と胴部２８により円環状に形成される形で、リザーバ
９が通気される。この構成においてピストン４６はこの
チャンバを開始位置においてのみ環境から封止し、また
作動最終位置において開口部を開き、ここを通して空気
はこの円環チャンバヘ外からまたここから直接リザーバ
９へ流れ込むことができる。リザーバ９は他には基部５
により気密封止され、基部はリザーバネックにより形成
されるリザーバ開口部のために一体構成された周部封止
部を含む。
【００３０】図１および図２から明らかなように、排出
口１９の排出軸５１は本体１２の軸１０に対して横断方
向に、即ち直角に配置され、流れ方向は軸１０から離れ
て単一ノズル開口部１９から方向付けられる。端部通路
であるノズル通路５５の一体形成される上流端部は案内
手段５４に直接隣接し、この案内手段は図１から明らか
なように皿状のノズルキャップの底部とこれに係合する
噴霧ノズルのノズルコアとによって形成される。ノズル
コアは本体６、１２と一体構成され、軸１０に対抗して
向けられたノズルキャップはヘッド１２のリング溝形状
の取り付け部に挿入され、媒体は案内手段の軸５１に対
抗して向けられてここに流れ込んで案内手段において軸
５１の周囲で回転流となり、更に横方向、即ち直角に直
接、流れ方向に収斂した部分により案内手段に隣接する
ノズル通路に偏向される。図１から明白なように、案内
手段は、皿胴部の内周部とノズル本体の皿底部の底面領
域とでほぼ形成される凹部によって形成され、これによ
ってノズル通路はこの底部を貫通する。
【００３１】図２から明らかなように、外側の第二排出
口、即ちノズル本体５３は、これを直線端部通路５５と
開口部１９が貫通して、本体６、１２と一体構成され、
一方で内側の第一排出口本体５２はユニット１１と、即
ち少なくとも封止部材２９、４６の一方と一体構成さ
れ、これによって本体５、６の外周部から完全に外部か
ら被覆される。凹部５８はこれの底面および側面領域が
手段５４の案内面領域を形成し、またスリーブ胴部の形
成された壁厚円周部分によってスリーブ状に形成された
軸１０の周囲に横成される本体５２の外周面領域５７に
だけ設けてある。凹部５８は一体スリーブの周部で同様
に形成される本体５３の内面又は周面領域により外周部
５７に形成され、ヘッド１２へ自由に方向２５とは逆に
本体１２の最外上面端壁から突出する。このスリーブ内
部でピン状のコア本体６１も同様に本体１２と一体構成
され、本体１２の上面端壁の内側側面から突出し、その
外周部で本体５２の内周部と封止係合する。スリーブ５
３とキャリア本体６５は軸１０の周囲でその溝フランク
により形成される溝状の取り付け部６０を形成し、その
溝フランクに本体５２は圧力嵌合封止として内周および
外周面領域により確実に着座されるように構成される。
排出通路１８は実際には、本体５２の内周部からひろが
る通路２３と底部３１によりまた本体６１の外周部によ
り形成され、またコア本体６１にだけ設けてある溝によ
り形成される。溝６０の底部および直接対向して配置し
た本体５２の先端の間には、排出通路１８の端部と案内
手段５４の吸入口との間に横通路５９を形成するように
間隔を設けてある。横通路５９は軸１０の周囲全体に円
環状に構成できる。
【００３２】図５から図７で明らかなように、凹部５８
は軸５１上において周部だけに開放してノズル通路５５
に向かうスワールチャンバ６２を形成し、接線方向に一
つまたは複数のスワール通路６３が設けられる。各溝状
スワール通路６３は本体５２の先端まで延在して直接横
通路５９に接続する。配向面領域により本体６、１２、
６１は軸１０の周囲で単一の回転位置でのみ本体１１、
５２と軸方向に相互に接続することができるので、手段
５４および通路５５の軸が一致する。媒体は本体６１の
自由端面領域に直接向って方向２５に通路２３から流
れ、通路１８の吸入口ヘ軸１０の横方向に端面領域と底
部３１の間で偏向され、ここでまた横通路５９へ方向２
５に流れる。横通路５９において媒体は円周方向ならび
に軸１０に対して横方向に本体５２の先端から直接案内
通路６３の吸入口ヘ流れ、そこで更にチャンバ６２へ方
向２５に対向して流れる。
【００３３】ユニット１１は、一体構成されてヘッド１
２と直接接続されるスリーブ状のピストン軸６５を含
み、その軸６５は図１から明らかなように通路１８の関
連する部分を全体的に形成し、一方で図２に図示してあ
るように溝１８の開放長手側面のみを形成する。図２に
図示したように、本体５２はこの軸６５の外端部によっ
て形成され、軸６５の残りと同じ内および／または外幅
を実質的に有する。平坦で円形断面形状の面領域６４は
軸１０上の手段５４の軸平面に対してほぼ対称的に存在
し、排出通路１８がこれを貫通する。組み立てるには本
体５２を軸５１に対して横方向に方向２５で本体５３に
挿入する。ヘッド１２の本体５２から離れた方に面した
底壁の外端上面領域は放出装置を作動させるための把持
部６６を形成する。開始位置においてユニット２、３は
ばね３９の力によって互いに対して形成され、キャップ
胴部の端部において停止部を有する本体６はハウジング
７の端部４８において対向停止部に係合する。スリーブ
５３の端部と端部４８の間には外周部が完全に自由にヘ
ッド１２の最外胴部の内部にある軸６５が存在し、作動
した時にハウジング７へと移動することができると同時
にヘッド胴部はハウジング７の外周部を密封締め付けす
る。
【００３４】図３から明らかなように、開口部１９の排
出軸は、体腔内、例えば鼻腔内に導入するための放出ポ
ートを形成するヘッド１２の最外端で軸１０にほぼ平行
に配置されている。本体５２と一体構成されて残りのユ
ニット１１から自由に底部３１に突出する中央軸６５は
完全に通路２３の領域にだけ通路１８を形成する。通路
２３から横通路が溝１８に延出し、排出通路がこの横通
路から案内手段５４の吸入口まで、ユニット５２、６５
の外周部によりまたヘッド６、１２の内周部により形成
される。このヘッドは鼻腔用ポートの延長においてまた
最外胴部内部の空間において、底部３１までほとんど自
由に突出する方向２５とは逆に延出する内部スリーブを
含み、この内部スリーブが軸６５を収容している。
【００３５】案内手段５４の凹部５８は図４に図示して
あるように、軸５２、６５の最外端面領域においてのみ
設けられ、通路６３が案内チャンバ６２にこの軸の外周
部を結合する。外側ノズル本体はこの場合ヘッドおよび
鼻腔ポートの端部と上面端壁によって形成され、これに
比べて把持部６６は方向２５に対して逆に配置されまた
軸１０の両側に配置される。
【００３６】図５から明らかなように、単一の通路６３
が本体５２の先端をチャンバ６２に結合し、チャンバ６
２への直線通路６３は幅および／または深さにおいて窄
められている。図６および図７に図示してあるように、
二つの独立した通路６３が円環状の通路５９に隣接して
チャンバ６２のために設けてあり、これらの通路の両方
がチャンバ６２の両側面に配置され、各々が角度をつけ
た形状である。一方の角度をつけた脚部において媒体は
通路５９から方向２５とは逆にまたチャンバ６２に向っ
て円周方向に角度をつけた直接隣接する脚部に流れて、
二つの通路６３のこれらの角度をつけた脚部は互いに逆
の方向に向いているが、同様に配向されたスワール効果
を有しながらチャンバ６２に開口する。
【００３７】説明した放出装置１の部材の各々は可塑性
材料で特に射出成形によって製造され、この他にも好都
合にも、可塑性材料を含まない集合体のポリマー、特に
金属を含んで触媒として有効なメタロセン（ｍｅｔａｌ
ｌｏｃｅｎｓ）も提供される。触媒は微量だけでも重合
を開始又は加速するために用いられ、その結果としてま
た全ての生成分子鎖がほぼ同一長さであり非常に密な分
子重量分布を示す。共触媒、これに含まれる遷移金属複
合体または金属それ自体の含有量が可塑性材料において
１／１０００００００または５／１０００００００重量
％未満であると、触媒は仕上げられた部材に残留するこ
とができる。触媒が作用を有した時にはしかしこれも可
塑性材料から分離される。
【００３８】ポリオレフィン又はエテンを含む可塑性材
料が好適で、特にポリエチレン又はオレフィンポリマー
又はオレフィンコポリマーが用いられ、エラストマーが
得られる。メタロセンの金属パーセンテージはチタン又
はジルコニウム単体もしくはこれらの混合物であり、チ
タノセンまたはジルコノセンが関係し、これによりモノ
マー分子構造からポリマー分子構造の遷移で、または分
子の連鎖において特に良好な架橋結合が得られる。分子
構造として純粋な重合剤の代わりにコポリマー、例えば
エチレン又はオレフィンのコポリマーを含む可塑性材料
により更なる改善が達成され、アルファーオレフィンの
重量比は好ましくは少なくとも３％また最大で３０％で
あり、特に少なくとも５％で最大でも３０％である。ア
ルファーオレフィンは好都合にも二ないし六個の炭素原
子を有する。
【００３９】これらの構成により可塑性材料の実質的改
良が達成でき、また再利用も簡単である。可塑性材料は
溶媒又は化学薬品に対して高抵抗性があって高軟化温度
を有し、ほとんど抽出可能な成分を含まない。更に可塑
性材料は無味無臭である。更には高耐衝撃性、良好な高
密度の表面品質、高温での歪み難さ、および応力亀裂に
対する高抵抗性を示す。
【００４０】これらの特性は最終成形部材を放射、特に
ガンマ線放射に暴露することで更に改良することがで
き、放射の強度は好ましくは少なくとも８５ｋＧｙで最
大でも１２０ｋＧｙとすべさで、特にほぼ１００ｋＧｙ
である。この結果として分子鎖の架橋結合又は可塑性材
料のゲル比率も実質的に高められる。前述の特性はこれ
までの従来の触媒システム、例えば所謂チーダラー・ナ
ッタ触媒またはフィリップス触媒によって製造された可
塑性材料と比較して実質的に改善される。
【００４１】部材を電子ビーム加速器により放射に暴露
することは個別に行なうか、又は少なくとも一つの更な
る部材と組み立て後に行なうか、又は放出装置１の部材
の全てを組み立て完了時に行なうと、照射は非常に実施
が簡単で滅菌効果を有する。装置１の全ての部材は可塑
性材料から構成されるので、共通に再利用することがで
きる。
【００４２】この材料によりまた部材の非常に高い弾性
が実現されることから、好ましくはばね２６、３９、４
９、封止部材２９、４６に、または対応するユニット１
１、４０に好適であり、他方で残りの部材は集合体を有
していない可塑性材料から製造することができる。いず
れの場合もばねは螺旋ばねの一種として構成し、この巻
き部は螺旋ピッチに沿って互いに隣接するだけではな
く、螺旋ピッチに比較して強いピッチを示す又はばねの
円周に沿って隣接螺旋との間に軸接続を形成するような
接続部分を経由して、横方向に互いに一体接続する。こ
の結果としてばねは一種のベローズのように構成するこ
とができる。またキャリア本体３２、４１、弁体２１又
は２２、プランジャ３３、カウンター部材３６、および
排出口本体５２を含む軸６５は強化可塑性材料から構成
できる。
【００４３】全ての実施例において全ての特徴が提供さ
れ得るが、これは説明の全ての箇所が全ての実施例につ
いて相応に適用されることによる。上述の特性および作
用は正確に又は単に大略的に又は実質的に説明した通り
に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の軸方向断面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す図である。
【図３】本発明の他の実施例による軸方向断面図であ
る。
【図４】図３に図示した内部排出口、即ちノズル本体の
正面端面図である。
【図５】図２に図示した放出装置のユニットの部分断面
図である。
【図６】図５によるユニットの他の実施例を示す図であ
る。
【図７】図６によるユニットの上面図である。
【符号の説明】
１ 放出装置 ２、３ ユニット ４ 放出作動部 ５、６ 基部 ７ ハウジング ８ 締結部材 ９ リザーバ １０ 中央主軸 １１ ピストンユニット １２ 作動ヘッド １３ ポンプチャンバ １４ 吸入口 １５ 可撓性管 １６ ポート １８ 通路 ２０ 閉鎖体 ２１、２２ 閉鎖部材 ２３ 閉鎖通路 ２４ 閉鎖面領域 ２５ 貫通流方向 ２６ ばね ２７ ピストン ２８ ピストン袖部 ２９ リップ ３０ 遅延手段 ３１ ピストンクラウン ３２ キャリア本体 ３３ プランジャ ３４ 閉鎖ホルダ ３５ 保持部材 ３７、３８ 摩擦面領域 ３９ ばね ４０ ユニット ４１ キャリア本体 ４２ チャンバ ４４ 底部 ４５ ランウェイ ４６ ピストン ４９ 突起 ５０ 移送開口部 ５２ 本体 ５３ ノズル本体 ５４ 案内手段 ５５ 直線端部通路 ５７ 外周面領域 ５８ 凹部 ５９ 横通路 ６０ 取り付け部 ６１ 本体 ６２ チャンバ ６３ スワール通路 ６５ キャリア本体 ６６ 把持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性材料製の少なくとも一つの部材
    （５、６、１１、４０）、特に少なくとも一つの弾力可
    撓性部材、例えばばね（２６、３９、４９）、封止部材
    （２１、２９、４６）、ピストン（２７）から成り、前
    記熱可塑性材料がメタロセン（ｍｅｔａｌｌｏｃｅｎ
    ｓ）又は同様の材料の存在下に製造されるポリマー又は
    コポリマーであることを特徴とする媒体ディスペンサ。
  2. 【請求項２】 前記熱可塑性材料が少なくとも、 オレフィンポリマー、 オレフィンコポリマー、 の一方を含むことを特徴とする請求項１に記載のディス
    ペンサ。
  3. 【請求項３】 前記オレフィンがアルファオレフィンで
    あることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスペ
    ンサ。
  4. 【請求項４】 前記オレフィンが二ないし六個の炭素原
    子を有するアルファオレフィンであることを特徴とする
    請求項３に記載のディスペンサ。
  5. 【請求項５】 前記熱可塑性材料がエチレンアルファオ
    レフィンコポリマーであることを特徴とする請求項１な
    いし４のいずれか１項に記載のディスペンサ。
  6. 【請求項６】 前記熱可塑性材料内において前記アルフ
    ァオレフィンの重量比がほぼ５ないし３０％であること
    を特徴とする請求項３ないし５のいずれか１項に記載の
    ディスペンサ。
  7. 【請求項７】 前記熱可塑性材料が触媒の痕跡を含むこ
    とを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項に記載
    のディスペンサ。
  8. 【請求項８】 前記ポリマーが極めて密な分子重量分布
    を含むことを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１
    項に記載のディスペンサ。
  9. 【請求項９】 前記ディスペンサが可塑性材料のみで製
    造されることを特徹とする請求項１ないし８のいずれか
    １項に記載のディスペンサ。
  10. 【請求項１０】 前記ディスペンサが少なくとも、 オレフィンポリマー、 オレフィンコポリマー、 の一方のみから全体が製造されることを特徴とする請求
    項１ないし９のいずれか１項に記載のディスペンサ。
  11. 【請求項１１】 前記メタロセンが少なくとも、 チタノセン、 ジルコノセン、 の一方を含むことを特徴とする請求項１ないし１０のい
    ずれか１項に記載のディスペンサ。
  12. 【請求項１２】 すぐに使える状態まで組み立てた場合
    に前記ディスペンサの前記部材の実質的に全ての前記可
    塑性材料が照射されることを持徹とする請求項１ないし
    １１のいずれか１項に記載のディスペンサ。
  13. 【請求項１３】 基部（５、６）内において前記部材
    （１１、４０）がハウジング（７）内に配置され、特に
    前記部材が動作時において前記基部（５、６）に対して
    少なくとも部分的に変位可能であり、好ましくは前記部
    材が媒体に暴露されることを特徴とする請求項１ないし
    １２のいずれか１項に記載のディスペンサ。
  14. 【請求項１４】 前記部材（４０）がねじりばね（２
    ６、３９、４９）を含み、特に前記部材（１１、４０）
    が少なくとも部分的に管状であり、好ましくは前記部材
    が少なくとも、 プランジャ（２７）のための戻りばね（２６、３９）、 弁（２０）、 の一方を含むことを特徴とする請求項１ないし１３のい
    ずれか１項に記載のディスペンサ。
  15. 【請求項１５】 前記部材（１１、４０）が少なくとも
    部分的に加圧チャンバ（１３）を画成し、特に前記部材
    （４０）が前記加圧チャンバ（１３）を含む前記ハウジ
    ング（７）の長手延長部の大半にわたって延出し、好ま
    しくは長手延長部に沿って前記部材（４０）が少なくと
    も一つの本質的に硬い長手部材部（２１、３２、３３、
    ３６、４１）と少なくとも一つの圧縮ばね（２６、３
    ９、４９）とを含み、前記部材部（３２、４１）の少な
    くとも一方が前記部材（４０）の両端から離間している
    ことを特徴とする請求項１ないし１４のいずれか１項に
    記載のディスペンサ。
  16. 【請求項１６】 前記部材（１１）が摺動面を含み、特
    に前記部材（１１、４０）が実質的に永久的に予張力を
    与えられ、好ましくは前記部材が軸方向に互いに離間し
    た全コイル巻き部を含むねじりばね（２６、３９、４
    ９）を含み、前記全コイル巻き部が螺旋構造により螺旋
    状に相互接続され、前記螺旋構造に加えて前記全コイル
    巻き部が前記部材（２６、３９、４９）と一体形成され
    たブリッジ接続により相互接続されることを特徴とする
    請求項１ないし１５のいずれか１項に記載のディスペン
    サ。
  17. 【請求項１７】 媒体を放出するディスペンサ（１）の
    少なくとも一つの部材（５、６、１１、４０）のための
    メタロセン触媒により重合したポリオレフィンを含む可
    塑性材料の用途。
  18. 【請求項１８】 前記部材（１１、４０）が動作時にお
    いて少なくとも部分的に弾性変位可能であることを特徴
    とする請求項１７に記載の用途。
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