JPH10152926A

JPH10152926A - 耐火遮音間仕切壁

Info

Publication number: JPH10152926A
Application number: JP31501396A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Tsutsumi; 徹郎堤; Hiroaki Tada; 裕昭多田
Original assignee: Mitsubishi Shoji Construction Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Shoji Construction Materials Corp
Priority date: 1996-11-26
Filing date: 1996-11-26
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】遮音性に優れ、コンセントボックス等の取り
付け孔の開口も容易である耐火遮音間仕切壁を提供する
ことを目的とする。また、生産性、取扱性の良い押出成
形板を用いた耐火遮音間仕切壁を提供することを目的と
する。【解決手段】天井スラブ１１と床スラブ１２に鋼製の
上部ランナー１３と下部ランナー１４をコンクリートピ
ン２４によって取り付け、押出成形板１６を下部ランナ
ー１４にタッピングビス１７を用いて固定し、更に中間
胴縁１５にもタッピングビス１７で固定する。上部ラン
ナー１３と取付金具１９との間に押出成形板１６を挟み
つけて固定する。この押出成形板１６は、裏面の両側辺
部と、それらの間に複数のリブ１６ａを有する。間仕切
壁の一方の側の押出成形板１６を立設後、不燃性繊維材
２０を配材し、他方の側の押出成形板１６を立設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホテル、病院、事務
所等、高度の遮音性能が要求される建築物に好適な耐火
遮音間仕切壁に係る。

【０００２】

【従来の技術】上記用途に使用する耐火遮音間仕切壁の
一つとして、実公平８−８１６３号公報に記載のものが
ある。同号公報の間仕切壁は、石膏ボード、珪酸カルシ
ウム板、スレート等、比較的薄いボード類を積層して形
成するパネルであり、鉄板、鉛板等の遮音兼補強用シー
トを挿入しているとは言え、耐圧・耐衝撃強度に難点が
あり、物体が衝突した時のダメージが大きい。

【０００３】別の間仕切壁として、図２のように、セメ
ント系押出成形板１を耐火遮音間仕切壁の下地材として
用いた耐火遮音間仕切壁がある。押出成形板は、前記ボ
ード類に比べて緻密で剛性が高いため、遮音性能が良好
で、下地材として優れた性質がある。

【０００４】この押出成形板１は、その縦方向の両端部
に、互い嵌合が可能な凸条２と凹条３とを有した中空ブ
ロック部４，５を備えている。このブロック部４，５の
凸条２と凹条３とを嵌合させながら壁を構築する。この
ような押出成形板１よりなる壁２組をＣチャンネル８を
介して対峙させ、その間の空間にグラスウール６を充填
して、耐火性能と吸音効果を向上させる。

【０００５】また、押出成形板１の表面に石膏ボード７
を押出成形板１の目地と目違いに貼り付けて、遮音効果
を向上させる。

【０００６】なお、符号９は不燃充填材を示し、符号１
０は建物の躯体壁を示す。１１は天井スラブ、１２は床
スラブを示す。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図２の従来技術には次
の〜の問題点があった。

【０００８】従来の押出成形板１は、両端に中空ブ
ロック部４，５を備え、該押出成形板の縦方向の変形や
曲げ応力を強化している。ところが、この中空ブロック
部４，５は横方向に対しては全く補強効果が無いため
に、例えば、押出成形板を積み重ねて、施工現場へトラ
ックで輸送する時や、現場で作業中にクラックが入り、
破損することがあった。

【０００９】この押出成形板は、押出成形機で押出
成形される。この押出成形機から押し出された生の中間
製品は、台車付きの受取鉄板の上に受け取られ、セメン
トが硬化するまで養生される。この押出成形板が、断面
形状の安定したものである場合は、複数枚を重ねて受け
取り、養生することもできる。しかし、図２のような形
状の製品を製造する場合には、１台の受取鉄板の上に１
体の製品しか受け取ることができないため、押出成形の
生産性は大きく低下することになる。

【００１０】図２に示す耐火遮音間仕切壁を施工
し、この間仕切壁にコンセントボックスやスイッチボッ
クスの取り付け孔を開口する時に、中空ブロック部４，
５を避けて開口する必要があるが、既に石膏ボード７を
表面に貼りつけた状態では、どこにブロック部４，５が
存在するか不明確であり、ブロック部４，５を避けるよ
うに開口位置を決めるのはきわめて難しい。

【００１１】本発明は、このような種々の問題点を解決
し、遮音性に優れ、コンセントボックス等の取り付け孔
の開口も容易である耐火遮音間仕切壁を提供することを
目的とする。また、本発明は、生産性、取扱性の良い押
出成形板を用いた耐火遮音間仕切壁を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の耐火遮音間仕切
壁は、所定の間隔をあけて裏面同士が対面するように天
井スラブと床スラブとの間に立設されたセメント系押出
成形板と、該押出成形板の裏面同士の間に配材された不
燃性繊維材と、各押出成形板の表面を覆う石膏ボードと
を有する耐火遮音間仕切壁において、該押出成形板の裏
面には、縦方向に延在する補強リブが、押出成形板の両
側辺部分と、それらの間の部分とに設けられていること
を特徴とするものである。

【００１３】本発明では、天井スラブに上部ランナーが
固定され、前記押出成形板の上部は該上部ランナーに沿
って摺動しうるように該上部ランナーに支持されてお
り、前記床スラブに下部ランナーが固定され、前記押出
成形板の下部は該下部ランナーに対し固定されているこ
とが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１は実施の形態を示すものであ
り、（ａ）図は縦断面図、（ｂ）図は水平断面図、
（ｃ）図は押出成形板の斜視図である。

【００１５】この実施の形態で用いている押出成形板１
６は、縦方向に延在する補強用リブ１６ａを両側辺部
と、その間に複数本設けてある。各リブ１６ａの高さが
均一になっているため、各押出成形板１６を積み重ねて
輸送しても、上の押出成形板の荷重が複数のリブに分散
されるため、押出成形板の破損が防止される。また、押
出成形機から生の押出成形板を受け取る際に、鉄板上に
複数枚積み重ねて受け取っても、押出成形板が荷重によ
って変形することがない。なお、実際には２０枚程度の
押出成形板を受け取ることが可能である。

【００１６】この押出成形板１６は、両端側面部に半円
状の溝１６ｂを設けてあり、紐状の不燃パッキング材２
１を挟んで押出成形板１６を突き付け施工することによ
り、隣接する押出成形板１６間の透き間からの音の透過
を防止することができる。

【００１７】この押出成形板１６を用いて耐火遮音間仕
切壁の施工を行うには、天井スラブ１１と床スラブ１２
に鋼製の上部ランナー１３と下部ランナー１４をコンク
リートピン２４によって取り付け、押出成形板１６を下
部ランナー１４にタッピングビス１７を用いて固定し、
更に中間胴縁１５にもタッピングビス１７で固定する。
クランク形断面形状の取付金具１９を上部ランナー１３
にビスで固定し、該上部ランナー１３と取付金具１９と
の間に押出成形板１６を挟みつけて固定する。

【００１８】なお、この取付方式によると、地震でコン
クリート躯体が変形しても、押出成形板１６は上記ラン
ナー１３と取付金具１９の間をスライドし、パネルが破
損することは無い。

【００１９】図１（ａ）の例えば右側の押出成形板１６
をこのようにして立設した後、耐火性能と吸音性能を向
上させるためのグラスウール等の不燃性繊維材２０を該
押出成形板１６の裏側に配材する。

【００２０】この繊維材２０を前記押出成形板１６との
間に挟むようにして、反対側、すなわち例えば図１
（ｂ）の左側の押出成形板１６を上記と同じ方法で立設
する。なお、躯体壁面１０に沿って下地金物２３を配置
し、コンクリートピン２４によって固定する。躯体壁面
１０や天井スラブ１１と押出成形板１６との間には不燃
充填材２５を充填する。

【００２１】その後、両側の押出成形板１６の表面に石
膏ボード１８を接着剤とタッピングビス２２を併用して
目違いに貼り付け、石膏パテ等で目地処理を行い、耐火
性能と遮音効果を一層高める。耐火遮音間仕切壁として
の表面仕上げは、ペイント、クロス、吹きつけ等で防火
上支障のない材料を用いて行われる。

【００２２】

【実施例】図１において、横幅が５００ｍｍ、長さ３０
００ｍｍの押出成形板を使用した実施例を説明する。耐
火遮音間仕切壁の構成材料の詳細は下記の通りである。

【００２３】押出成形板三菱マテリアル建材社製原料構成：ポルトランドセメント５３％，珪酸質原料４０％有機繊維２％，無機繊維４％，その他１％物性：嵩比重１．８±０．２，曲げ強さ２２．４Ｎ／ｍｍ² 石膏ボード吉野石膏ボード社製（厚さ１２．５ｍｍ，嵩比重０．６２）グラスウール旭ファイバーグラス社製（厚さ７５ｍｍ，嵩比重０．０１）片面の押出成形板１６を下部ランナー１４に対し２本の
タッピングビス１７を用いて固定した。上部ランナー１
３には、取付金具１９を押出成形板１６の目地に当たる
箇所に取り付けた。タッピングビス１７は、押出成形板
１６のリブ１６ａ上、即ち、肉厚の厚い箇所に打つ。目
地には不燃パッキング材２１をはさみ込み、突きつけで
密着させた。

【００２４】押出成形板１６の高さ方向の中央部に鋼製
の中間胴縁１５を、押出成形板１枚につき１本ずつタッ
ピングビス１７で取り付けた。このタッピングビス１７
も、押出成形板１６の肉厚部分に打ち込む。

【００２５】片面の押出成形板及び中間胴縁を取り付け
た後、その裏面にグラスウールを７５０ｇ／ｍ²の割合
で配材した。残る片面の押出成形板の取り付けを前記と
同じ方法で、かつ、対峙する押出成形板の目地が千鳥に
なるような配列で取り付けた。上部ランナー１３及び押
え金具１９，下地金物２３が露出する部分には、不燃充
填材２５を圧縮充填した。

【００２６】押出成形板の表面に厚さ１２．５ｍｍの石
膏ボード１８を酢酸ビニル系接着剤とタッピングビス２
２を併用して貼り付けた。石膏ボード１８と押出成形板
１６との目地は、５０ｍｍ以上違えて取り付け、石膏ボ
ードの仕上面は、石膏パテで処理した。最後に石膏ボー
ド表面をクロス貼りで仕上げて、耐火遮音間仕切壁の施
工工事を完了した。

【００２７】このような構造の間仕切壁試験体により、
耐火試験では２時間耐火の認定を取得し、遮音試験で
は、Ｄ−５５の良好な遮音効果が得られた。

【００２８】

【発明の効果】本発明によると、次の〜の優れた効
果が得られる。

【００２９】押出成形機でパネルを製造する時に、
受取鉄板上に２０枚程度のパネルを重ね取りすることが
可能となり、頻繁に受取鉄板を差し替える手間が省ける
ため、生産性が大いに向上する。また、製品パネルの輸
送時においても、大量の積み重ねが可能となり、輸送コ
ストの低減も可能となった。

【００３０】補強リブ付きパネル（押出成形板）を
対峙させていることにより、コインシデンス効果が低減
され、従来の中空ブロック間が平坦なパネルと同様に高
い遮音性が得られた。

【００３１】中空ブロック部が無いために、いかな
る場所にも、コンセントボックスの取付け孔を開口する
ことができるようになり、施工性が向上した。

【００３２】天井側のランナーに特殊形状の取付け
押え金具を用いてパネルを固定することにより、地震等
で躯体自体が変形した場合でも、押出成形板の上部は金
具の内部をスライドするだけで、間仕切り壁には大きな
損傷を受けることはなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態を示すものであり、（ａ）図は
（ｂ）図のＡ−Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）図は（ａ）
図のＢ−Ｂ線に沿う水平断面図、（ｃ）図は押出成形板
の斜視図である。

【図２】従来例を示すものであり、（ａ）図は（ｂ）図
のＡ−Ａ線に沿う縦断面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−
Ｂ線に沿う水平断面図、（ｃ）図は押出成形板の斜視
図、（ｄ）図は押出成形板の水平断面図である。

【符号の説明】

１押出成形板２凸条３凹条４，５中空ブロック部６グラスウール７石膏ボード１１天井スラブ１２床スラブ１３上部ランナー１４下部ランナー１５中間胴縁１６押出成形板１６ａリブ１６ｂ溝１８石膏ボード１９取付金具２０不燃性繊維材２１不燃パッキング材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の間隔をあけて裏面同士が対面する
ように天井スラブと床スラブとの間に立設されたセメン
ト系押出成形板と、該押出成形板の裏面同士の間に配材
された不燃性繊維材と、各押出成形板の表面を覆う石膏
ボードとを有する耐火遮音間仕切壁において、該押出成形板の裏面には、縦方向に延在する補強リブ
が、押出成形板の両側辺部分と、それらの間の部分とに
設けられていることを特徴とする耐火遮音間仕切壁。
【請求項２】請求項１において、前記天井スラブに上
部ランナーが固定され、前記押出成形板の上部は該上部
ランナーに沿って摺動しうるように該上部ランナーに支
持されており、前記床スラブに下部ランナーが固定され、前記押出成形
板の下部は該下部ランナーに対し固定されていることを
特徴とする耐火遮音間仕切壁。