JPH10152767A - アルミニウム合金製伝熱管内面の防食処理方法 - Google Patents
アルミニウム合金製伝熱管内面の防食処理方法Info
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- JPH10152767A JPH10152767A JP31207896A JP31207896A JPH10152767A JP H10152767 A JPH10152767 A JP H10152767A JP 31207896 A JP31207896 A JP 31207896A JP 31207896 A JP31207896 A JP 31207896A JP H10152767 A JPH10152767 A JP H10152767A
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- F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal
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- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
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- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
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- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 押し出し成形により造られる伝熱管１の流路
４、４の内周面に、犠牲腐食層として機能する、均一な
亜鉛拡散層１１、１１を形成する。 【解決手段】 ろう付け温度で炭化せずに分解する高粘
性バインダー中に、亜鉛粉末と弗化物粉末とを混入す
る。そして、上記高粘性バインダーの粘性を利用して、
上記各流路４、４の内周面に亜鉛粉末を付着させ、ろう
付けの為の加熱により、これら各流路４、４の内周面に
亜鉛拡散層１１、１１を形成する。
４、４の内周面に、犠牲腐食層として機能する、均一な
亜鉛拡散層１１、１１を形成する。 【解決手段】 ろう付け温度で炭化せずに分解する高粘
性バインダー中に、亜鉛粉末と弗化物粉末とを混入す
る。そして、上記高粘性バインダーの粘性を利用して、
上記各流路４、４の内周面に亜鉛粉末を付着させ、ろう
付けの為の加熱により、これら各流路４、４の内周面に
亜鉛拡散層１１、１１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明に係るアルミニウム合金
製伝熱管内面の防食処理方法は、アルミニウム合金を押
し出し成形する事により造る伝熱管を、ヒータコア、ラ
ジエータ等、内部に腐食性流体を流す熱交換器に組み込
む場合に、この伝熱管の内部から腐食が進行する事を防
止する為に利用する。
製伝熱管内面の防食処理方法は、アルミニウム合金を押
し出し成形する事により造る伝熱管を、ヒータコア、ラ
ジエータ等、内部に腐食性流体を流す熱交換器に組み込
む場合に、この伝熱管の内部から腐食が進行する事を防
止する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】例えば特公平４−５９０７７号公報に記
載されている様に、アルミニウム合金を押し出し成形す
る事により造られる、図３に示す様な伝熱管１が、従来
から広く知られている。この伝熱管１は、長円形の外周
壁２の内側に複数の隔壁３、３を設ける事により、内部
に複数の流路４、４を設けて成る。この様な伝熱管１を
使用した熱交換器として従来から、やはり特公平４−５
９０７７号公報に記載されている様に、図４に示す様な
熱交換器５が、広く知られている。
載されている様に、アルミニウム合金を押し出し成形す
る事により造られる、図３に示す様な伝熱管１が、従来
から広く知られている。この伝熱管１は、長円形の外周
壁２の内側に複数の隔壁３、３を設ける事により、内部
に複数の流路４、４を設けて成る。この様な伝熱管１を
使用した熱交換器として従来から、やはり特公平４−５
９０７７号公報に記載されている様に、図４に示す様な
熱交換器５が、広く知られている。
【０００３】この熱交換器５は、上記伝熱管１をジグザ
グに折り曲げる事により、湾曲部６、６と直線部７、７
とを交互に連続させると共に、隣り合う直線部７、７同
士の間に、コルゲート型の伝熱フィン８、８を設けてい
る。更に、上記伝熱管１の一端開口部には入口コネクタ
９を、他端開口部には出口コネクタ１０を、それぞれ接
続して、上記伝熱管１内に熱交換すべき流体を、上記一
端開口部から他端開口部に向け流通自在としている。そ
して、この伝熱管１内を流れる流体と、この伝熱管１外
を流れる空気との間で、熱交換を行なわせる様にしてい
る。
グに折り曲げる事により、湾曲部６、６と直線部７、７
とを交互に連続させると共に、隣り合う直線部７、７同
士の間に、コルゲート型の伝熱フィン８、８を設けてい
る。更に、上記伝熱管１の一端開口部には入口コネクタ
９を、他端開口部には出口コネクタ１０を、それぞれ接
続して、上記伝熱管１内に熱交換すべき流体を、上記一
端開口部から他端開口部に向け流通自在としている。そ
して、この伝熱管１内を流れる流体と、この伝熱管１外
を流れる空気との間で、熱交換を行なわせる様にしてい
る。
【０００４】上述の様な熱交換器５は従来、自動車用空
調機を構成する為のコンデンサ、或はエバポレータとし
て使用していた。従って、上記各伝熱管１内には、非腐
食性流体である冷媒が流れるのみで、内部からの腐食に
就いて考慮する必要はなかった。この為に従来は、雨水
や融雪塩等の付着により腐食が発生する可能性のある外
面にのみ、防食皮膜を形成していた。この防食皮膜とし
ては、例えば特公平３−４６５４７号公報等に記載され
ている様に、上記伝熱管１の表面に亜鉛メッキを施した
り、或は亜鉛の溶射皮膜を形成したものが、広く知られ
ている。
調機を構成する為のコンデンサ、或はエバポレータとし
て使用していた。従って、上記各伝熱管１内には、非腐
食性流体である冷媒が流れるのみで、内部からの腐食に
就いて考慮する必要はなかった。この為に従来は、雨水
や融雪塩等の付着により腐食が発生する可能性のある外
面にのみ、防食皮膜を形成していた。この防食皮膜とし
ては、例えば特公平３−４６５４７号公報等に記載され
ている様に、上記伝熱管１の表面に亜鉛メッキを施した
り、或は亜鉛の溶射皮膜を形成したものが、広く知られ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図３に示す様な伝熱管
１を、コンデンサやエバポレータの様に、伝熱管の内部
に非腐食性流体を流す熱交換器５に使用する場合には、
特に問題を生じない。これに対して、上記伝熱管１を、
ヒータコアやラジエータの様に、伝熱管の内部に腐食性
流体（冷却水）を流す熱交換器に組み込んだ場合には、
内部からの腐食に就いて考慮する必要が生じる。
１を、コンデンサやエバポレータの様に、伝熱管の内部
に非腐食性流体を流す熱交換器５に使用する場合には、
特に問題を生じない。これに対して、上記伝熱管１を、
ヒータコアやラジエータの様に、伝熱管の内部に腐食性
流体（冷却水）を流す熱交換器に組み込んだ場合には、
内部からの腐食に就いて考慮する必要が生じる。
【０００６】上記伝熱管１の熱交換性能を劣化させる事
なく、この伝熱管１が内部から腐食する事を防止する為
には、この伝熱管１の流路４、４の内面に、犠牲腐食層
として機能する亜鉛拡散層を形成する事が効果がある。
そして、上記各流路４、４の内面にこの様な亜鉛拡散層
を形成する為には、この内面に亜鉛メッキ層を形成した
後、ろう付け時の（６００℃程度の）加熱により、この
メッキ層を構成する亜鉛を、上記伝熱管１を構成するア
ルミニウム合金の一部で上記各流路４、４の内面近傍部
分に拡散させる事が考えられる。
なく、この伝熱管１が内部から腐食する事を防止する為
には、この伝熱管１の流路４、４の内面に、犠牲腐食層
として機能する亜鉛拡散層を形成する事が効果がある。
そして、上記各流路４、４の内面にこの様な亜鉛拡散層
を形成する為には、この内面に亜鉛メッキ層を形成した
後、ろう付け時の（６００℃程度の）加熱により、この
メッキ層を構成する亜鉛を、上記伝熱管１を構成するア
ルミニウム合金の一部で上記各流路４、４の内面近傍部
分に拡散させる事が考えられる。
【０００７】又、上記各流路４、４の内面に亜鉛メッキ
層を形成する為には、例えばジンケート浴が考えられる
事が、前述した特公平４−５９０７７号公報に記載され
ている。但し、ジンケート浴により上記各流路４、４の
内面に亜鉛メッキ層を形成しても、亜鉛の異常析出等に
より、この亜鉛メッキ層の厚さが不均一になる。従っ
て、上記各流路４、４の内面全体に亙って良好な防食性
能を発揮する亜鉛拡散層を形成する事は難しい。しか
も、ジンケート浴はアルカリ浴の為、アルミニウム合金
製の伝熱管１の腐食防止の面から、メッキ処理後に内部
洗浄等、十分な後処理を行なう必要があり、コストが嵩
む事が避けられない。本発明のアルミニウム合金製伝熱
管内面の防食処理方法は、この様な事情に鑑みて発明し
たものである。
層を形成する為には、例えばジンケート浴が考えられる
事が、前述した特公平４−５９０７７号公報に記載され
ている。但し、ジンケート浴により上記各流路４、４の
内面に亜鉛メッキ層を形成しても、亜鉛の異常析出等に
より、この亜鉛メッキ層の厚さが不均一になる。従っ
て、上記各流路４、４の内面全体に亙って良好な防食性
能を発揮する亜鉛拡散層を形成する事は難しい。しか
も、ジンケート浴はアルカリ浴の為、アルミニウム合金
製の伝熱管１の腐食防止の面から、メッキ処理後に内部
洗浄等、十分な後処理を行なう必要があり、コストが嵩
む事が避けられない。本発明のアルミニウム合金製伝熱
管内面の防食処理方法は、この様な事情に鑑みて発明し
たものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニウム合
金製伝熱管内面の防食処理方法は、アルミニウム合金を
押し出し成形する事により造られる伝熱管の内面に、こ
の内面から腐食が進行する事を防止する為の防食皮膜を
形成するものである。この様な本発明のアルミニウム合
金製伝熱管内面の防食処理方法は、上記伝熱管の内面
に、高温時に炭化せずに分解する高粘性バインダー中に
亜鉛粉末と弗化物粉末とを分散混合した粘性混合物を塗
布した後、上記伝熱管の温度を上昇させる事により、上
記伝熱管の内面に亜鉛拡散層を形成する。
金製伝熱管内面の防食処理方法は、アルミニウム合金を
押し出し成形する事により造られる伝熱管の内面に、こ
の内面から腐食が進行する事を防止する為の防食皮膜を
形成するものである。この様な本発明のアルミニウム合
金製伝熱管内面の防食処理方法は、上記伝熱管の内面
に、高温時に炭化せずに分解する高粘性バインダー中に
亜鉛粉末と弗化物粉末とを分散混合した粘性混合物を塗
布した後、上記伝熱管の温度を上昇させる事により、上
記伝熱管の内面に亜鉛拡散層を形成する。
【０００９】
【作用】上述の様な本発明のアルミニウム合金製伝熱管
内面の防食処理方法によれば、高粘性バインダーの粘着
力により、このバインダー中に分散混合した亜鉛粉末と
弗化物粉末とを伝熱管の内面に、均一に付着させる事が
できる。この様にして亜鉛粉末と弗化物粉末とを伝熱管
の内面に付着させた後、上記伝熱管の温度をろう付け温
度（６００℃程度）にまで上昇させれば、上記バインダ
ーが分解昇華すると共に、上記弗化物粉末から発生した
弗素が、上記伝熱管の内面に存在する酸化膜を除去す
る。この結果、上記亜鉛粉末が上記伝熱管の内面部分
で、この伝熱管を構成するアルミニウム合金と直接接触
し、このアルミニウム合金中に拡散して、上記内面部分
に亜鉛拡散層を形成する。この様にして形成した亜鉛拡
散層は、犠牲腐食層として作用する事により、上記伝熱
管に腐食が、内面からこの伝熱管の厚さ方向に進行する
事を防止する。
内面の防食処理方法によれば、高粘性バインダーの粘着
力により、このバインダー中に分散混合した亜鉛粉末と
弗化物粉末とを伝熱管の内面に、均一に付着させる事が
できる。この様にして亜鉛粉末と弗化物粉末とを伝熱管
の内面に付着させた後、上記伝熱管の温度をろう付け温
度（６００℃程度）にまで上昇させれば、上記バインダ
ーが分解昇華すると共に、上記弗化物粉末から発生した
弗素が、上記伝熱管の内面に存在する酸化膜を除去す
る。この結果、上記亜鉛粉末が上記伝熱管の内面部分
で、この伝熱管を構成するアルミニウム合金と直接接触
し、このアルミニウム合金中に拡散して、上記内面部分
に亜鉛拡散層を形成する。この様にして形成した亜鉛拡
散層は、犠牲腐食層として作用する事により、上記伝熱
管に腐食が、内面からこの伝熱管の厚さ方向に進行する
事を防止する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は本発明の方法により内面を
防食処理した伝熱管１を、図２は流体（冷却水）の流れ
方向に対して互いに平行に配置した伝熱管１、１と伝熱
フィン８とにより構成した熱交換器の一部を、それぞれ
示す断面図である。上記伝熱管１は、例えばＪＩＳ Ａ
３００３材の様に、必要とする強度を有するアルミニ
ウム合金を押し出し成形する事により造ったもので、長
円形の外周壁２の内側に複数の隔壁３、３を設ける事に
より、内部に複数の流路４、４を設けて成る。
防食処理した伝熱管１を、図２は流体（冷却水）の流れ
方向に対して互いに平行に配置した伝熱管１、１と伝熱
フィン８とにより構成した熱交換器の一部を、それぞれ
示す断面図である。上記伝熱管１は、例えばＪＩＳ Ａ
３００３材の様に、必要とする強度を有するアルミニ
ウム合金を押し出し成形する事により造ったもので、長
円形の外周壁２の内側に複数の隔壁３、３を設ける事に
より、内部に複数の流路４、４を設けて成る。
【００１１】この様な伝熱管１の内面である、上記各流
路４、４の内周面に防食の為の亜鉛拡散層１１、１１を
形成する為には、高温時に炭化せずに分解する高粘性バ
インダー中に亜鉛粉末と弗化物粉末とを分散混合した粘
性混合物を塗布した後、上記伝熱管１の温度を上昇させ
る。上記の条件を満たす高粘性バインダーとしては、ア
クリル樹脂、ポリブデン等が利用可能である。又、上記
亜鉛粉末としては、粒径が５〜５０μｍのもの、更に好
ましくは１０〜３０μｍのものを使用する。更に、上記
弗化物粉末としては、弗化物系のフラックスを使用す
る。例えば、特公昭５８−２７０３７号公報に記載さ
れ、「ＮＯＣＯＬＯＫ」の商標で市販されている、ＫAl
Ｆ4 とＫ3 AlＦ6 との混合物が、現在容易に入手できる
フラックスのうちでは、最も好ましく利用できる。この
他にも、特公平４−４８５５６号公報に記載されている
様に、Ｋ2 AlＦ5 化合物のフラックスも、或はＫＦとAl
Ｆ3 との混合物のフラックスも、それぞれ利用できる。
更には、特開昭６３−１７７９９８〜９号公報、特開平
１−１０４４９４〜７号公報等に記載された弗化物系の
フラックスも、利用可能である。
路４、４の内周面に防食の為の亜鉛拡散層１１、１１を
形成する為には、高温時に炭化せずに分解する高粘性バ
インダー中に亜鉛粉末と弗化物粉末とを分散混合した粘
性混合物を塗布した後、上記伝熱管１の温度を上昇させ
る。上記の条件を満たす高粘性バインダーとしては、ア
クリル樹脂、ポリブデン等が利用可能である。又、上記
亜鉛粉末としては、粒径が５〜５０μｍのもの、更に好
ましくは１０〜３０μｍのものを使用する。更に、上記
弗化物粉末としては、弗化物系のフラックスを使用す
る。例えば、特公昭５８−２７０３７号公報に記載さ
れ、「ＮＯＣＯＬＯＫ」の商標で市販されている、ＫAl
Ｆ4 とＫ3 AlＦ6 との混合物が、現在容易に入手できる
フラックスのうちでは、最も好ましく利用できる。この
他にも、特公平４−４８５５６号公報に記載されている
様に、Ｋ2 AlＦ5 化合物のフラックスも、或はＫＦとAl
Ｆ3 との混合物のフラックスも、それぞれ利用できる。
更には、特開昭６３−１７７９９８〜９号公報、特開平
１−１０４４９４〜７号公報等に記載された弗化物系の
フラックスも、利用可能である。
【００１２】これら亜鉛粉末と弗化物粉末と高粘性バイ
ンダーとは、粘度調整の為にアルコール等の有機溶剤を
加えて混練した後、上記伝熱管１に設けた各流路４、４
内に流し込む。この流し込み作業により上記亜鉛粉末と
弗化物粉末とは、高粘性バインダーの粘着力により、上
記各流路４、４の内周面に均一に付着する。付着量とし
ては、これら各流路４、４の内周面に対する亜鉛粉末の
付着量が０．５〜３０g/m2の範囲に納まる様に規制す
る。この様にして亜鉛粉末と弗化物粉末とを伝熱管の内
面に付着させた後、上記伝熱管１、１と伝熱フィン８と
を、図示しないタンク等、他の構成部材と組み合わせ
て、熱交換器を構成する。この伝熱フィン８は、芯材と
なるべきＪＩＳ Ａ ３００３材の両面に、ろう材とな
るＪＩＳ Ａ４３４３材（Siを多く含み、融点が低いア
ルミニウム合金）を積層した、所謂両面クラッド材を波
形に形成した、コルゲートフィンである。
ンダーとは、粘度調整の為にアルコール等の有機溶剤を
加えて混練した後、上記伝熱管１に設けた各流路４、４
内に流し込む。この流し込み作業により上記亜鉛粉末と
弗化物粉末とは、高粘性バインダーの粘着力により、上
記各流路４、４の内周面に均一に付着する。付着量とし
ては、これら各流路４、４の内周面に対する亜鉛粉末の
付着量が０．５〜３０g/m2の範囲に納まる様に規制す
る。この様にして亜鉛粉末と弗化物粉末とを伝熱管の内
面に付着させた後、上記伝熱管１、１と伝熱フィン８と
を、図示しないタンク等、他の構成部材と組み合わせ
て、熱交換器を構成する。この伝熱フィン８は、芯材と
なるべきＪＩＳ Ａ ３００３材の両面に、ろう材とな
るＪＩＳ Ａ４３４３材（Siを多く含み、融点が低いア
ルミニウム合金）を積層した、所謂両面クラッド材を波
形に形成した、コルゲートフィンである。
【００１３】上述の様に伝熱管１、１と伝熱フィン８と
を組み合わせたならば、これら伝熱管１、１と伝熱フィ
ン８とを治具により抑え付けた状態のまま加熱炉中に入
れ、ＪＩＳ Ａ ４３４３材は溶けるがＪＩＳ３００３
材は溶けない温度である、ろう付け温度（６００℃程
度）にまで上昇させる。この温度上昇に基づき、上記各
伝熱管１、１の外側面と上記伝熱フィン８とがろう付け
接合されると共に、これら各伝熱管４、４の内周面部分
に亜鉛拡散層１１、１１が形成される。
を組み合わせたならば、これら伝熱管１、１と伝熱フィ
ン８とを治具により抑え付けた状態のまま加熱炉中に入
れ、ＪＩＳ Ａ ４３４３材は溶けるがＪＩＳ３００３
材は溶けない温度である、ろう付け温度（６００℃程
度）にまで上昇させる。この温度上昇に基づき、上記各
伝熱管１、１の外側面と上記伝熱フィン８とがろう付け
接合されると共に、これら各伝熱管４、４の内周面部分
に亜鉛拡散層１１、１１が形成される。
【００１４】即ち、上記ろう付けの為の加熱により、上
記各流路４、４の内周面に付着した高粘性バインダーが
分解昇華（有機溶剤は、高粘性バインダーの分解昇華以
前に蒸発）すると共に、上記弗化物粉末から発生した弗
素が、上記伝熱管１の各流路４、４の内周面に存在する
酸化膜を除去する。この結果、上記亜鉛粉末が、上記各
流路４、４の内周面部分で、上記伝熱管１を構成するア
ルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ ３００３材）と直接接触
し、このアルミニウム合金中に拡散して、上記各流路
４、４の内周面部分に亜鉛拡散層１１、１１を形成す
る。この様にして形成した亜鉛拡散層１１、１１は、犠
牲腐食層として作用する事により、上記各流路４、４の
内周面部分から上記伝熱管１の厚さ方向に腐食（孔食）
が進行する事を防止する。
記各流路４、４の内周面に付着した高粘性バインダーが
分解昇華（有機溶剤は、高粘性バインダーの分解昇華以
前に蒸発）すると共に、上記弗化物粉末から発生した弗
素が、上記伝熱管１の各流路４、４の内周面に存在する
酸化膜を除去する。この結果、上記亜鉛粉末が、上記各
流路４、４の内周面部分で、上記伝熱管１を構成するア
ルミニウム合金（ＪＩＳ Ａ ３００３材）と直接接触
し、このアルミニウム合金中に拡散して、上記各流路
４、４の内周面部分に亜鉛拡散層１１、１１を形成す
る。この様にして形成した亜鉛拡散層１１、１１は、犠
牲腐食層として作用する事により、上記各流路４、４の
内周面部分から上記伝熱管１の厚さ方向に腐食（孔食）
が進行する事を防止する。
【００１５】
【実施例】本発明による効果を確認する為、本発明者が
行なった実験に就いて説明する。ＪＩＡ Ａ ３００３
材を押し出し成形する事により、図１〜２に示す様な断
面形状を有し、板厚が０．４mmの伝熱管１を造った。こ
の伝熱管１の流路４、４内に、アクリル樹脂粉末を５
部、粒径が１０〜３０μｍの亜鉛粉末を５０部、イソプ
ロピルアルコールを４０部、「ＮＯＣＯＬＯＫ」フラッ
クスを５部の割合で混練したものを流し込み、上記亜鉛
粉末を上記各流路４、４の内周面に付着させた後、上記
アルコールを蒸発させて、これら各流路４、４の内周面
を乾燥させた。この様にして各流路４、４の内周面に亜
鉛粉末を付着させた伝熱管１と、板厚が０．１３mmであ
るコルゲート型の伝熱フィン８とを組み合わせて熱交換
器を構成した。尚、この伝熱フィン８は、ＪＩＳ Ａ
３００３材の両面にＪＩＳ Ａ４３４３材を積層した、
両面クラッド材により造った。
行なった実験に就いて説明する。ＪＩＡ Ａ ３００３
材を押し出し成形する事により、図１〜２に示す様な断
面形状を有し、板厚が０．４mmの伝熱管１を造った。こ
の伝熱管１の流路４、４内に、アクリル樹脂粉末を５
部、粒径が１０〜３０μｍの亜鉛粉末を５０部、イソプ
ロピルアルコールを４０部、「ＮＯＣＯＬＯＫ」フラッ
クスを５部の割合で混練したものを流し込み、上記亜鉛
粉末を上記各流路４、４の内周面に付着させた後、上記
アルコールを蒸発させて、これら各流路４、４の内周面
を乾燥させた。この様にして各流路４、４の内周面に亜
鉛粉末を付着させた伝熱管１と、板厚が０．１３mmであ
るコルゲート型の伝熱フィン８とを組み合わせて熱交換
器を構成した。尚、この伝熱フィン８は、ＪＩＳ Ａ
３００３材の両面にＪＩＳ Ａ４３４３材を積層した、
両面クラッド材により造った。
【００１６】この様な伝熱管１、１と伝熱フィン８とを
図２に示す様に組み合わせた後、これら伝熱管１、１と
伝熱フィン８との表面に「ＮＯＣＯＬＯＫ」フラックス
を、２〜３g/m2の割合で塗布し、乾燥させた。その後、
窒素ガス雰囲気中で６００℃に加熱して、上記伝熱管
１、１と伝熱フィン８とを含む、熱交換器の構成各部材
を一体ろう付けした。そして、このろう付けの為の加熱
に伴って、上記各流路４、４の内周面に亜鉛拡散層１
１、１１を形成した。
図２に示す様に組み合わせた後、これら伝熱管１、１と
伝熱フィン８との表面に「ＮＯＣＯＬＯＫ」フラックス
を、２〜３g/m2の割合で塗布し、乾燥させた。その後、
窒素ガス雰囲気中で６００℃に加熱して、上記伝熱管
１、１と伝熱フィン８とを含む、熱交換器の構成各部材
を一体ろう付けした。そして、このろう付けの為の加熱
に伴って、上記各流路４、４の内周面に亜鉛拡散層１
１、１１を形成した。
【００１７】この様にして上記各流路４、４の内周面に
形成した亜鉛拡散層の防食性能を知る為、Cl-1を２００
ppm 、SO4 2- を６０ppm 、Fe3+を３０ppm 、Cu2+を１pp
m 含む腐食性液体を使用して、腐食試験を行なった。こ
の腐食試験は、上記組成を有し、８８℃に加熱した腐食
性液体を１０リットル/minの割合で８時間循環させた
後、この循環を停止し、室温で１６時間放置する行程を
１サイクルとして、９０サイクル（３箇月間）行なっ
た。この実験の結果を、次の表１に示す。
形成した亜鉛拡散層の防食性能を知る為、Cl-1を２００
ppm 、SO4 2- を６０ppm 、Fe3+を３０ppm 、Cu2+を１pp
m 含む腐食性液体を使用して、腐食試験を行なった。こ
の腐食試験は、上記組成を有し、８８℃に加熱した腐食
性液体を１０リットル/minの割合で８時間循環させた
後、この循環を停止し、室温で１６時間放置する行程を
１サイクルとして、９０サイクル（３箇月間）行なっ
た。この実験の結果を、次の表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】この表１の記載から明らかな通り、各流路
４、４の内周面に亜鉛粉末を０．５g/m2以上付着させて
これら各内周面に犠牲腐食層として機能する亜鉛拡散層
１１、１１を形成すれば、これら各流路４、４の内周面
部分から上記伝熱管１の厚さ方向に腐食（孔食）が進行
する事を有効に防止できる。尚、上記各流路４、４の内
周面に付着させる亜鉛粉末の量が過剰になると、犠牲腐
食層部分の腐食の進行が速くなり過ぎ、冷却水中に混入
する腐食生成物が多くなり過ぎる。そこで、上記付着量
の上限は、３０g/m2程度にする事が好ましい。
４、４の内周面に亜鉛粉末を０．５g/m2以上付着させて
これら各内周面に犠牲腐食層として機能する亜鉛拡散層
１１、１１を形成すれば、これら各流路４、４の内周面
部分から上記伝熱管１の厚さ方向に腐食（孔食）が進行
する事を有効に防止できる。尚、上記各流路４、４の内
周面に付着させる亜鉛粉末の量が過剰になると、犠牲腐
食層部分の腐食の進行が速くなり過ぎ、冷却水中に混入
する腐食生成物が多くなり過ぎる。そこで、上記付着量
の上限は、３０g/m2程度にする事が好ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明のアルミニウム合金製伝熱管内面
の防食処理方法は、以上に述べた通り構成され作用する
ので、従来困難であった、押し出し成形により造られる
伝熱管の内面への均一な亜鉛拡散層の形成を行なえる。
そして、この伝熱管に内部から腐食が進行する事を有効
に防止できて、この様な伝熱管の用途拡大に寄与でき
る。
の防食処理方法は、以上に述べた通り構成され作用する
ので、従来困難であった、押し出し成形により造られる
伝熱管の内面への均一な亜鉛拡散層の形成を行なえる。
そして、この伝熱管に内部から腐食が進行する事を有効
に防止できて、この様な伝熱管の用途拡大に寄与でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により犠牲腐食層を形成した伝熱
管の断面図。
管の断面図。
【図２】この伝熱管により構成した熱交換器の１例を示
す部分断面図。
す部分断面図。
【図３】本発明の対象となる伝熱管の端部斜視図。
【図４】この伝熱管により構成した、従来から知られて
いる熱交換器の１例を示す斜視図。
いる熱交換器の１例を示す斜視図。
１ 伝熱管 ２ 外周壁 ３ 隔壁 ４ 流路 ５ 熱交換器 ６ 湾曲部 ７ 直線部 ８ 伝熱フィン ９ 入口コネクタ １０ 出口コネクタ １１ 亜鉛拡散層
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金を押し出し成形する事
により造られる伝熱管の内面に、この内面から腐食が進
行する事を防止する為の防食皮膜を形成する、アルミニ
ウム合金製伝熱管内面の防食処理方法であって、上記伝
熱管の内面に、高温時に炭化せずに分解する高粘性バイ
ンダー中に亜鉛粉末と弗化物粉末とを分散混合した粘性
混合物を塗布した後、上記伝熱管の温度を上昇させる事
により、上記伝熱管の内面に亜鉛拡散層を形成する、ア
ルミニウム合金製伝熱管内面の防食処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31207896A JP3370531B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | アルミニウム合金製伝熱管内面の防食処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31207896A JP3370531B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | アルミニウム合金製伝熱管内面の防食処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152767A true JPH10152767A (ja) | 1998-06-09 |
| JP3370531B2 JP3370531B2 (ja) | 2003-01-27 |
Family
ID=18024979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31207896A Expired - Fee Related JP3370531B2 (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | アルミニウム合金製伝熱管内面の防食処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3370531B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001029497A1 (fr) * | 1999-10-21 | 2001-04-26 | Denso Corporation | Procede de formation d'une couche de corrosion sacrificielle |
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| JP2009203552A (ja) * | 2008-02-27 | 2009-09-10 | General Electric Co <Ge> | コーティングガス促進バインダーを含有する拡散皮膜系 |
| KR100954091B1 (ko) | 2003-10-13 | 2010-04-23 | 한라공조주식회사 | 열교환기 및 그 제조방법 |
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| US9332673B2 (en) | 2013-10-17 | 2016-05-03 | Globalfoundries Inc. | Surface modification of hoses to reduce depletion of corrosion inhibitor |
| CN110248749A (zh) * | 2017-02-01 | 2019-09-17 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造冷却装置的方法 |
| JPWO2020213673A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP31207896A patent/JP3370531B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110248749B (zh) * | 2017-02-01 | 2022-03-18 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于制造冷却装置的方法 |
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| JPWO2020213673A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | ||
| WO2020213673A1 (ja) * | 2019-04-18 | 2020-10-22 | 株式会社ヴァレオジャパン | 車両用バッテリを冷却するための熱交換器 |
| CN112753120A (zh) * | 2019-04-18 | 2021-05-04 | 法雷奥日本株式会社 | 用于对车辆用电池进行冷却的热交换器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3370531B2 (ja) | 2003-01-27 |
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