JPH10152727A - 連続焼鈍による加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
連続焼鈍による加工性に優れた冷延鋼板の製造方法Info
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- JPH10152727A JPH10152727A JP31317296A JP31317296A JPH10152727A JP H10152727 A JPH10152727 A JP H10152727A JP 31317296 A JP31317296 A JP 31317296A JP 31317296 A JP31317296 A JP 31317296A JP H10152727 A JPH10152727 A JP H10152727A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 特定の組成からなる鋼を用いて、連続焼鈍に
おいて表面性状に優れた冷延鋼板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 重量比でＣ：０．０２〜０．０６％、Ｍ
ｎ：０．０５〜０．３％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：
０．００４％以下、Ｂ：１０〜３０ｐｐｍを含有し、か
つＢ／Ｎが０．５〜１．５であり、残部Ｆｅおよび不可
避的不純物からなる鋼を定法により熱間圧延を行い、次
いで５０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却を行い、１５０〜
４００℃の温度で巻取り、酸洗、冷間圧延を行い、次い
で定法による連続焼鈍を施すことによる加工性に優れた
冷延鋼板の製造方法。
おいて表面性状に優れた冷延鋼板の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 重量比でＣ：０．０２〜０．０６％、Ｍ
ｎ：０．０５〜０．３％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：
０．０３％以下、Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：
０．００４％以下、Ｂ：１０〜３０ｐｐｍを含有し、か
つＢ／Ｎが０．５〜１．５であり、残部Ｆｅおよび不可
避的不純物からなる鋼を定法により熱間圧延を行い、次
いで５０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却を行い、１５０〜
４００℃の温度で巻取り、酸洗、冷間圧延を行い、次い
で定法による連続焼鈍を施すことによる加工性に優れた
冷延鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続焼鈍を用いて
製造される鋼板にかかわるものであり、より詳細には、
熱延板段階での酸洗性が良好で加工性に優れた冷延鋼板
を製造する方法に関するものである。
製造される鋼板にかかわるものであり、より詳細には、
熱延板段階での酸洗性が良好で加工性に優れた冷延鋼板
を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続焼鈍にて加工用の冷延鋼板を製造す
るためには、従来、熱間圧延後に高温で巻き取ることが
一般的な方法とされている。しかし、高温で巻取りを行
った場合には、酸化層が厚くなり、酸洗工程での酸洗性
が悪くなるので、完全な酸洗を行うために酸洗ラインの
通板速度を低下させる必要が生じ、生産性を著しく損ね
る結果となる。また、スケール量の増加に伴い酸洗液の
交換の頻度が高くなり、コスト増を引き起こすといった
問題があった。
るためには、従来、熱間圧延後に高温で巻き取ることが
一般的な方法とされている。しかし、高温で巻取りを行
った場合には、酸化層が厚くなり、酸洗工程での酸洗性
が悪くなるので、完全な酸洗を行うために酸洗ラインの
通板速度を低下させる必要が生じ、生産性を著しく損ね
る結果となる。また、スケール量の増加に伴い酸洗液の
交換の頻度が高くなり、コスト増を引き起こすといった
問題があった。
【０００３】これに対して、特開昭５５−７７９１０号
公報、特開昭５６−１６６３３０号公報に開示されてい
るように、Ｃ、ＮをＢの析出物とすることで、６８０℃
以下の巻取り温度で製造する方法が提案されている。し
かしながら、これらの方法で実施されている巻取り温度
は５５０〜６７０℃の範囲に過ぎず、冷却速度について
も特に規定はされていない。
公報、特開昭５６−１６６３３０号公報に開示されてい
るように、Ｃ、ＮをＢの析出物とすることで、６８０℃
以下の巻取り温度で製造する方法が提案されている。し
かしながら、これらの方法で実施されている巻取り温度
は５５０〜６７０℃の範囲に過ぎず、冷却速度について
も特に規定はされていない。
【０００４】そこで、酸洗性をさらに改善することを目
的として、巻取り温度をより低温とした場合の特性につ
いて調査を行ったところ、熱延後の冷却速度が従来並の
３０℃／ｓの場合には、冷間圧延時の負荷が増加するた
めに、冷延コストが増加するという問題が生じた。
的として、巻取り温度をより低温とした場合の特性につ
いて調査を行ったところ、熱延後の冷却速度が従来並の
３０℃／ｓの場合には、冷間圧延時の負荷が増加するた
めに、冷延コストが増加するという問題が生じた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、熱間圧延後
の冷却速度を限定し、かつ巻取り温度の範囲を規定する
ことにより、酸洗性に優れ、冷間圧延時の負荷の増加を
抑制しつつ、加工性に優れた連続焼鈍用冷延鋼板を製造
する方法を提供することを目的とするものである。
の冷却速度を限定し、かつ巻取り温度の範囲を規定する
ことにより、酸洗性に優れ、冷間圧延時の負荷の増加を
抑制しつつ、加工性に優れた連続焼鈍用冷延鋼板を製造
する方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、巻取り温
度を低温化し、酸洗性を改善しつつ、冷間圧延時の負荷
の増加を抑制して、加工性に優れた連続焼鈍用冷延鋼板
を提供すべく鋭意検討を行い、本発明を完成させたもの
である。すなわち、本発明の要旨とするところは、重量
比で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｍｎ：０．０５〜
０．３％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０３％以下、
Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００４％以下、
Ｂ：１０〜３０ｐｐｍを含有し、かつＢ／Ｎが０．５〜
１．５であり、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる
鋼を定法により熱間圧延を行い、次いで５０℃／ｓ以上
の冷却速度で冷却を行い、１５０〜４００℃の温度で巻
取り、酸洗し、圧下率６０％以上の冷間圧延を行い、次
いで定法による連続焼鈍を施すことを特徴とする加工性
に優れた冷延鋼板の製造方法にある。
度を低温化し、酸洗性を改善しつつ、冷間圧延時の負荷
の増加を抑制して、加工性に優れた連続焼鈍用冷延鋼板
を提供すべく鋭意検討を行い、本発明を完成させたもの
である。すなわち、本発明の要旨とするところは、重量
比で、Ｃ：０．０２〜０．０６％、Ｍｎ：０．０５〜
０．３％、Ｐ：０．０４％以下、Ｓ：０．０３％以下、
Ａｌ：０．０１〜０．０４％、Ｎ：０．００４％以下、
Ｂ：１０〜３０ｐｐｍを含有し、かつＢ／Ｎが０．５〜
１．５であり、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなる
鋼を定法により熱間圧延を行い、次いで５０℃／ｓ以上
の冷却速度で冷却を行い、１５０〜４００℃の温度で巻
取り、酸洗し、圧下率６０％以上の冷間圧延を行い、次
いで定法による連続焼鈍を施すことを特徴とする加工性
に優れた冷延鋼板の製造方法にある。
【０００７】以下、本発明について詳細に説明する。ま
ず、成分の限定理由について述べる。Ｃは０．０２〜
０．０６％とする。Ｃは０．０２％未満では連続焼鈍後
の時効劣化が大きいので望ましくない。また、Ｃが増加
すると加工性が劣化するので、問題のない０．０６％を
上限とした。
ず、成分の限定理由について述べる。Ｃは０．０２〜
０．０６％とする。Ｃは０．０２％未満では連続焼鈍後
の時効劣化が大きいので望ましくない。また、Ｃが増加
すると加工性が劣化するので、問題のない０．０６％を
上限とした。
【０００８】Ｍｎは０．０５〜０．３％とする。Ｍｎは
Ｓと結合して鋼の熱間脆性を防止する作用があるため、
その作用による所望の効果を確保するために０．０５％
以上添加する。一方、Ｍｎが多くなると加工性が劣化す
るので、悪影響を及ぼさない０．３％以下に限定した。
Ｐは含有量が多くなると硬化して加工性が劣化するの
で、悪影響を及ぼさない０．０４％以下に限定した。
Ｓと結合して鋼の熱間脆性を防止する作用があるため、
その作用による所望の効果を確保するために０．０５％
以上添加する。一方、Ｍｎが多くなると加工性が劣化す
るので、悪影響を及ぼさない０．３％以下に限定した。
Ｐは含有量が多くなると硬化して加工性が劣化するの
で、悪影響を及ぼさない０．０４％以下に限定した。
【０００９】Ｓは含有量が多くなると熱間脆性の原因と
なるので、上限を０．０３％に規制した。Ａｌは０．０
１〜０．０４％とする。Ａｌは鋼の脱酸のためにのみ必
要な元素であるが、安定した脱酸処理及び鋼板の表面疵
をなくすためには、酸可溶Ａｌ量として最低０．０１％
が必要である。また、Ａｌを多量に含有すると加工性が
劣化するので、０．０４％以下とする。
なるので、上限を０．０３％に規制した。Ａｌは０．０
１〜０．０４％とする。Ａｌは鋼の脱酸のためにのみ必
要な元素であるが、安定した脱酸処理及び鋼板の表面疵
をなくすためには、酸可溶Ａｌ量として最低０．０１％
が必要である。また、Ａｌを多量に含有すると加工性が
劣化するので、０．０４％以下とする。
【００１０】Ｎは多量に含有すると硬化して加工性が劣
化するので、悪影響を及ぼさない０．００４％以下とし
た。但し、Ｎの量は単独で決定するのではなく、後述す
るＢとの重量比により適正範囲で含有される。Ｂは１０
〜３０ｐｐｍとする。ＢはＢＮとしてＮを固定するのに
有効な元素であり、その効果を得るためには１０ｐｐｍ
以上の添加が必要である。一方、Ｂを多量に含有すると
加工性が劣化するので３０ｐｐｍ以下とする。
化するので、悪影響を及ぼさない０．００４％以下とし
た。但し、Ｎの量は単独で決定するのではなく、後述す
るＢとの重量比により適正範囲で含有される。Ｂは１０
〜３０ｐｐｍとする。ＢはＢＮとしてＮを固定するのに
有効な元素であり、その効果を得るためには１０ｐｐｍ
以上の添加が必要である。一方、Ｂを多量に含有すると
加工性が劣化するので３０ｐｐｍ以下とする。
【００１１】Ｂ／Ｎの重量比を０．５以上とするのは、
これ未満では冷延焼鈍後の結晶粒が微細化し、加工性が
低下するためである。また、Ｂ／Ｎが１．５を超すと、
過剰なＢがＣと反応して、Ｂ炭化物が析出して加工性が
低下するため、上限を１．５に規定する。熱間圧延後の
冷却速度は、本発明において重要な要素である。酸洗性
を改善するために、より低い温度での巻取りを試みた
が、冷却速度を従来並の３０℃／ｓで行うと、得られる
熱延鋼板の材質の安定性を欠き、その結果、冷延時の負
荷の増加、ゲージ振れなどの発生が問題となっていた。
本発明者らは、その原因が熱延板の時効によるものであ
ることをつきとめ、その改善策として、５０℃／ｓ以上
の速度で冷却をし、かつ下記のような温度で巻取りを行
うことが有効であることをつきとめた。
これ未満では冷延焼鈍後の結晶粒が微細化し、加工性が
低下するためである。また、Ｂ／Ｎが１．５を超すと、
過剰なＢがＣと反応して、Ｂ炭化物が析出して加工性が
低下するため、上限を１．５に規定する。熱間圧延後の
冷却速度は、本発明において重要な要素である。酸洗性
を改善するために、より低い温度での巻取りを試みた
が、冷却速度を従来並の３０℃／ｓで行うと、得られる
熱延鋼板の材質の安定性を欠き、その結果、冷延時の負
荷の増加、ゲージ振れなどの発生が問題となっていた。
本発明者らは、その原因が熱延板の時効によるものであ
ることをつきとめ、その改善策として、５０℃／ｓ以上
の速度で冷却をし、かつ下記のような温度で巻取りを行
うことが有効であることをつきとめた。
【００１２】巻取り温度に関しては、酸洗性をさらに改
善するという観点から、低温とする必要がある。但し、
１５０℃未満まで低くすると、冷却速度を５０℃／ｓ以
上とした場合でも熱延板中のセメンタイトの析出が不十
分となり、固溶Ｃが増加して時効による硬化が生じ、そ
の結果、冷間圧延での負荷が増大して、冷延でのコスト
増を引き起こす。また、巻取り温度が４００℃超〜６０
０℃の場合も、熱延板の粒内へのセメンタイトの析出が
十分に生じないために、固溶Ｃが残って時効による硬化
が生じ、冷延時の負荷が増大してコスト増を引き起こ
す。
善するという観点から、低温とする必要がある。但し、
１５０℃未満まで低くすると、冷却速度を５０℃／ｓ以
上とした場合でも熱延板中のセメンタイトの析出が不十
分となり、固溶Ｃが増加して時効による硬化が生じ、そ
の結果、冷間圧延での負荷が増大して、冷延でのコスト
増を引き起こす。また、巻取り温度が４００℃超〜６０
０℃の場合も、熱延板の粒内へのセメンタイトの析出が
十分に生じないために、固溶Ｃが残って時効による硬化
が生じ、冷延時の負荷が増大してコスト増を引き起こ
す。
【００１３】本発明者らは、Ｃ：０．０４５％、Ｍｎ：
０．１５％、Ｐ：０．００９％、Ｓ：０．００６％、Ａ
ｌ：０．０２０％、Ｎ：０．００２２％、Ｂ：１８ｐｐ
ｍから成る化学組成の鋼を実験室で溶製し、板厚２０ｍ
ｍに分塊圧延し、１２００℃で１時間加熱した後、仕上
げ温度８９０℃で熱延し、３０℃／ｓ、５０℃／ｓの冷
却速度にて種々の温度まで冷却し、引き続き１時間の均
熱を行い、３０℃／ｈの冷却速度で炉冷した鋼板を用い
て、脱スケール性、冷間圧延の負荷を調査した。酸洗性
の評価は、塩酸の水溶液中に鋼板を浸漬させ、酸化層が
除去されるまでの時間を比較して行った。図１には冷延
時の負荷の結果を、図２には脱スケール性の結果を示
す。
０．１５％、Ｐ：０．００９％、Ｓ：０．００６％、Ａ
ｌ：０．０２０％、Ｎ：０．００２２％、Ｂ：１８ｐｐ
ｍから成る化学組成の鋼を実験室で溶製し、板厚２０ｍ
ｍに分塊圧延し、１２００℃で１時間加熱した後、仕上
げ温度８９０℃で熱延し、３０℃／ｓ、５０℃／ｓの冷
却速度にて種々の温度まで冷却し、引き続き１時間の均
熱を行い、３０℃／ｈの冷却速度で炉冷した鋼板を用い
て、脱スケール性、冷間圧延の負荷を調査した。酸洗性
の評価は、塩酸の水溶液中に鋼板を浸漬させ、酸化層が
除去されるまでの時間を比較して行った。図１には冷延
時の負荷の結果を、図２には脱スケール性の結果を示
す。
【００１４】以上の調査より、冷延時の負荷を抑えるた
めには、冷却速度を５０℃／ｓ以上、巻取り温度を１５
０℃以上４００℃以下とすることが必要であることがわ
かった。また、上記の温度範囲であれば、酸洗性が改善
することもわかった。以上の結果より、巻取り温度の範
囲は１５０〜４００℃の間に規定した。
めには、冷却速度を５０℃／ｓ以上、巻取り温度を１５
０℃以上４００℃以下とすることが必要であることがわ
かった。また、上記の温度範囲であれば、酸洗性が改善
することもわかった。以上の結果より、巻取り温度の範
囲は１５０〜４００℃の間に規定した。
【００１５】
【実施例】表１に示すような成分を含有する鋼を溶製
し、通常の製法にて鋳造を行った後、鋼塊を定法に従い
板厚が３．３ｍｍになるように熱間圧延を行った。次い
で、表２、表３（表２のつづき）に示すような条件にて
冷却し、種々の温度で熱延コイルに巻取った。条件１、
２、５、６、７、８、１０、１２、１３、１６、１８は
本発明の範囲内であり、条件３、９、１１、１４、１７
は巻取り温度が本発明の範囲外であり、条件４、９、１
５、１７は冷却速度が本発明の範囲外である。得られた
熱延鋼板について、塩酸の水溶液を用いて酸洗時間を測
定し、酸洗性の比較を行った。巻取り後、酸洗を行い、
冷間圧延で０．８ｍｍの板厚まで冷延し、引き続き連続
焼鈍ラインで７５０℃で４０秒間の焼鈍を行い、次いで
１００℃／ｓの冷却速度で４５０℃まで冷却し、４５０
〜３５０℃の範囲で１２０秒間の過時効処理を行い、そ
の後、１．２％の調質圧延を施した。得られた冷延鋼板
について、引張り試験を行い機械特性を測定した。酸洗
性の比較、冷延時の負荷の大きさ及び機械的特性につい
て表４に示す。
し、通常の製法にて鋳造を行った後、鋼塊を定法に従い
板厚が３．３ｍｍになるように熱間圧延を行った。次い
で、表２、表３（表２のつづき）に示すような条件にて
冷却し、種々の温度で熱延コイルに巻取った。条件１、
２、５、６、７、８、１０、１２、１３、１６、１８は
本発明の範囲内であり、条件３、９、１１、１４、１７
は巻取り温度が本発明の範囲外であり、条件４、９、１
５、１７は冷却速度が本発明の範囲外である。得られた
熱延鋼板について、塩酸の水溶液を用いて酸洗時間を測
定し、酸洗性の比較を行った。巻取り後、酸洗を行い、
冷間圧延で０．８ｍｍの板厚まで冷延し、引き続き連続
焼鈍ラインで７５０℃で４０秒間の焼鈍を行い、次いで
１００℃／ｓの冷却速度で４５０℃まで冷却し、４５０
〜３５０℃の範囲で１２０秒間の過時効処理を行い、そ
の後、１．２％の調質圧延を施した。得られた冷延鋼板
について、引張り試験を行い機械特性を測定した。酸洗
性の比較、冷延時の負荷の大きさ及び機械的特性につい
て表４に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【表２】
【００１８】
【表３】
【００１９】
【表４】
【００２０】以上の表１〜表４の実施例の結果から明ら
かなように、本発明の範囲に入っているものは、従来の
５５０〜６７０℃で巻取ったものと同等以上の材質であ
り、さらに本発明範囲外のものに比べて酸洗性に優れて
おり、また冷間圧延時の負荷が小さいことがわかる。
かなように、本発明の範囲に入っているものは、従来の
５５０〜６７０℃で巻取ったものと同等以上の材質であ
り、さらに本発明範囲外のものに比べて酸洗性に優れて
おり、また冷間圧延時の負荷が小さいことがわかる。
【００２１】
【発明の効果】以上、本発明について詳細に説明した
が、本発明の方法を用いることにより、連続焼鈍を用い
て加工性に優れた冷延鋼板を製造できる。
が、本発明の方法を用いることにより、連続焼鈍を用い
て加工性に優れた冷延鋼板を製造できる。
【図１】 巻取り温度と圧延負荷との関係を示す図であ
る。
る。
【図２】 巻取り温度と酸洗時間との関係を示す図であ
る。
る。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量比で、 Ｃ：０．０２〜０．０６％、 Ｍｎ：０．０５〜０．３％、 Ｐ：０．０４％以下、 Ｓ：０．０３％以下、 Ａｌ：０．０１〜０．０４％、 Ｎ：０．００４％以下、 Ｂ：１０〜３０ｐｐｍ を含有し、かつＢ／Ｎが０．５〜１．５であり、残部Ｆ
ｅおよび不可避的不純物からなる鋼を定法により熱間圧
延を行い、次いで５０℃／ｓ以上の冷却速度で冷却を行
い、１５０〜４００℃の温度で巻取り、酸洗、冷間圧延
を行い、次いで定法による連続焼鈍を施すことを特徴と
する加工性に優れた冷延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31317296A JPH10152727A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 連続焼鈍による加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31317296A JPH10152727A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 連続焼鈍による加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152727A true JPH10152727A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18037981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31317296A Withdrawn JPH10152727A (ja) | 1996-11-25 | 1996-11-25 | 連続焼鈍による加工性に優れた冷延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152727A (ja) |
-
1996
- 1996-11-25 JP JP31317296A patent/JPH10152727A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |