JPH10152576A - 高分子セルロース系誘導体の分解処理方法 - Google Patents
高分子セルロース系誘導体の分解処理方法Info
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- JPH10152576A JPH10152576A JP32765696A JP32765696A JPH10152576A JP H10152576 A JPH10152576 A JP H10152576A JP 32765696 A JP32765696 A JP 32765696A JP 32765696 A JP32765696 A JP 32765696A JP H10152576 A JPH10152576 A JP H10152576A
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- cellulose
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子セルロース系誘導体の有効な分解処理
方法を実現する。 【解決手段】 高分子セルロース系誘導体の分解処理方
法は、高分子セルロース系誘導体を酸またはアルカリを
用いて加水分解し、低分子化されたセルロース系誘導体
を得る工程と、低分子化されたセルロース系誘導体を微
生物群を用いてさらに分解する工程とを含んでいる。こ
のような高分子セルロース系誘導体の分解処理方法で
は、通常、酸として硫酸または塩酸が用いられ、アルカ
リとして水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが用い
られる。また、微生物群としては、通常、活性汚泥が用
いられる。
方法を実現する。 【解決手段】 高分子セルロース系誘導体の分解処理方
法は、高分子セルロース系誘導体を酸またはアルカリを
用いて加水分解し、低分子化されたセルロース系誘導体
を得る工程と、低分子化されたセルロース系誘導体を微
生物群を用いてさらに分解する工程とを含んでいる。こ
のような高分子セルロース系誘導体の分解処理方法で
は、通常、酸として硫酸または塩酸が用いられ、アルカ
リとして水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムが用い
られる。また、微生物群としては、通常、活性汚泥が用
いられる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、セルロース系誘導
体の分解処理方法、特に、高分子セルロース系誘導体の
分解処理方法に関する。
体の分解処理方法、特に、高分子セルロース系誘導体の
分解処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】近年、高分子セルロース系誘
導体は、それ自身が有する増粘性や保水性などの機能が
注目され、化粧品、医薬品、農薬をはじめ、塗料、建
材、紙、窯業、土木などの広範囲な分野で利用されてい
る。このため、高分子セルロース系誘導体の利用量は著
しく増加の傾向にあるが、それと同時に高分子セルロー
ス系誘導体が大量に廃棄される事態を招来しつつある。
導体は、それ自身が有する増粘性や保水性などの機能が
注目され、化粧品、医薬品、農薬をはじめ、塗料、建
材、紙、窯業、土木などの広範囲な分野で利用されてい
る。このため、高分子セルロース系誘導体の利用量は著
しく増加の傾向にあるが、それと同時に高分子セルロー
ス系誘導体が大量に廃棄される事態を招来しつつある。
【０００３】このような高分子セルロース系誘導体は、
化粧品や医薬品などに利用されていることから分かるよ
うに、通常は動植物に対して無害であると考えられてい
るが、大量に廃棄されると環境汚染を招くおそれがあ
る。このため、高分子セルロース系誘導体の有効な廃棄
処理方法、特に分解処理方法の開発が望まれているが、
現在のところこのような有効な分解処理方法は知られて
いない。
化粧品や医薬品などに利用されていることから分かるよ
うに、通常は動植物に対して無害であると考えられてい
るが、大量に廃棄されると環境汚染を招くおそれがあ
る。このため、高分子セルロース系誘導体の有効な廃棄
処理方法、特に分解処理方法の開発が望まれているが、
現在のところこのような有効な分解処理方法は知られて
いない。
【０００４】本発明の目的は、高分子セルロース系誘導
体の有効な分解処理方法を実現することにある。
体の有効な分解処理方法を実現することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の課
題を解決するために鋭意検討した結果、高分子セルロー
ス系誘導体を酸またはアルカリを用いて加水分解して低
分子化した後、低分子化されたセルロース系誘導体に対
してそれを分解する能力を有する微生物を作用させた場
合、高分子セルロース系誘導体を生物的に分解処理する
ことができることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
題を解決するために鋭意検討した結果、高分子セルロー
ス系誘導体を酸またはアルカリを用いて加水分解して低
分子化した後、低分子化されたセルロース系誘導体に対
してそれを分解する能力を有する微生物を作用させた場
合、高分子セルロース系誘導体を生物的に分解処理する
ことができることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】すなわち、本発明に係る高分子セルロース
系誘導体の分解処理方法は、高分子セルロース系誘導体
を酸またはアルカリを用いて加水分解し、低分子化され
たセルロース系誘導体を得る工程と、当該低分子化され
たセルロース系誘導体を微生物群を用いてさらに分解す
る工程とを含んでいる。
系誘導体の分解処理方法は、高分子セルロース系誘導体
を酸またはアルカリを用いて加水分解し、低分子化され
たセルロース系誘導体を得る工程と、当該低分子化され
たセルロース系誘導体を微生物群を用いてさらに分解す
る工程とを含んでいる。
【０００７】このような高分子セルロース系誘導体の分
解処理方法では、通常、酸として硫酸または塩酸が用い
られ、アルカリとして水酸化ナトリウムまたは水酸化カ
リウムが用いられる。また、微生物群としては、通常、
活性汚泥が用いられる。
解処理方法では、通常、酸として硫酸または塩酸が用い
られ、アルカリとして水酸化ナトリウムまたは水酸化カ
リウムが用いられる。また、微生物群としては、通常、
活性汚泥が用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明により分解処理され得る高
分子セルロース系誘導体は、特に限定されるものではな
いが、例えば、メチルセルロースやエチルセルロースな
どの炭素原子数が１〜２個のアルキルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロキシプロピル
エチルセルロース，ヒドロキシブチルメチルセルロー
ス，ヒドロキシエチルメチルセルロースおよびヒドロキ
シエチルエチルセルロースなどのヒドロキシアルキル
（＊１）アルキル（＊２）セルロース（＊１：炭素原子
数が２〜４個のもの。＊２：炭素原子数が１〜２個のも
の。）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロースおよびヒドロキシブチルセルロースのよ
うなヒドロキシアルキル（＊３）セルロース（＊３：炭
素原子数が２〜４個のもの）、カルボキシメチルセルロ
ースおよびカルボキシメチルエチルセルロースなどの水
溶性のセルロースエーテル系の誘導体などを挙げること
ができる。
分子セルロース系誘導体は、特に限定されるものではな
いが、例えば、メチルセルロースやエチルセルロースな
どの炭素原子数が１〜２個のアルキルセルロース、ヒド
ロキシプロピルメチルセルロース，ヒドロキシプロピル
エチルセルロース，ヒドロキシブチルメチルセルロー
ス，ヒドロキシエチルメチルセルロースおよびヒドロキ
シエチルエチルセルロースなどのヒドロキシアルキル
（＊１）アルキル（＊２）セルロース（＊１：炭素原子
数が２〜４個のもの。＊２：炭素原子数が１〜２個のも
の。）、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロ
ピルセルロースおよびヒドロキシブチルセルロースのよ
うなヒドロキシアルキル（＊３）セルロース（＊３：炭
素原子数が２〜４個のもの）、カルボキシメチルセルロ
ースおよびカルボキシメチルエチルセルロースなどの水
溶性のセルロースエーテル系の誘導体などを挙げること
ができる。
【０００９】また、上述の高分子セルロース系誘導体を
グルタルアルデヒドやグリオキサールなどの多価アルデ
ヒド類、２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−ト
リス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、
１，８−ヘキサメチレンジエチレンウレアなどの多価ア
ジリジン類、トリレンジイソシアネートやヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの多価イソシアネート類などを
用いて架橋重合させた誘導体の分解処理に対しても、本
発明を適用することができる。
グルタルアルデヒドやグリオキサールなどの多価アルデ
ヒド類、２，２−ビスヒドロキシメチルブタノール−ト
リス［３−（１−アジリジニル）プロピオネート］、
１，８−ヘキサメチレンジエチレンウレアなどの多価ア
ジリジン類、トリレンジイソシアネートやヘキサメチレ
ンジイソシアネートなどの多価イソシアネート類などを
用いて架橋重合させた誘導体の分解処理に対しても、本
発明を適用することができる。
【００１０】次に、上述の高分子セルロース系誘導体の
分解処理方法について説明する。本発明では、先ず、上
述の高分子セルロース系誘導体を低分子化し、その後、
低分子化されたセルロース系誘導体を微生物群を用いて
さらに分解する。なお、高分子セルロース系誘導体を低
分子化する工程を経ずに微生物群による分解処理工程を
直接に実施した場合は、高分子セルロース系誘導体の分
子量が大きいために微生物群による分解が困難であり、
高分子セルロース系誘導体を有効に分解処理するのが困
難である。
分解処理方法について説明する。本発明では、先ず、上
述の高分子セルロース系誘導体を低分子化し、その後、
低分子化されたセルロース系誘導体を微生物群を用いて
さらに分解する。なお、高分子セルロース系誘導体を低
分子化する工程を経ずに微生物群による分解処理工程を
直接に実施した場合は、高分子セルロース系誘導体の分
子量が大きいために微生物群による分解が困難であり、
高分子セルロース系誘導体を有効に分解処理するのが困
難である。
【００１１】高分子セルロース系誘導体を低分子化する
方法としては、高分子セルロース系誘導体を加水分解す
る方法、過酸化物やオゾンを用いて酸化する方法および
紫外線を照射する方法などが採用され得る。このうち、
経済的な観点から、加水分解による方法を採用するのが
好ましい。
方法としては、高分子セルロース系誘導体を加水分解す
る方法、過酸化物やオゾンを用いて酸化する方法および
紫外線を照射する方法などが採用され得る。このうち、
経済的な観点から、加水分解による方法を採用するのが
好ましい。
【００１２】加水分解により高分子セルロース系誘導体
を低分子化する場合は、通常、酸またはアルカリを用い
て高分子セルロース系誘導体を加水分解する。なお、酸
を用いて加水分解するのがより好ましい。
を低分子化する場合は、通常、酸またはアルカリを用い
て高分子セルロース系誘導体を加水分解する。なお、酸
を用いて加水分解するのがより好ましい。
【００１３】このような加水分解で用いられる酸は、高
分子セルロース系誘導体を加水分解することができるも
のであれば特に限定されるものではなく、公知の種々の
無機酸や有機酸である。但し、後処理が容易なこと、お
よび経済的に有利である点で無機酸、特に硫酸または塩
酸を用いるのが好ましい。加水分解時に用いるこのよう
な酸の濃度は、遊離の酸として、通常、反応液中に０．
２〜３５重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、より
好ましくは１〜１０重量％に設定する。酸の濃度が０．
２重量％未満の場合は、高分子セルロース系誘導体の加
水分解速度が極端に遅くなり、高分子セルロース系誘導
体を低分子化できない場合がある。逆に、３５重量％を
超える場合は、中和などの後処理が煩雑になり、実用的
でない。
分子セルロース系誘導体を加水分解することができるも
のであれば特に限定されるものではなく、公知の種々の
無機酸や有機酸である。但し、後処理が容易なこと、お
よび経済的に有利である点で無機酸、特に硫酸または塩
酸を用いるのが好ましい。加水分解時に用いるこのよう
な酸の濃度は、遊離の酸として、通常、反応液中に０．
２〜３５重量％、好ましくは０．５〜２０重量％、より
好ましくは１〜１０重量％に設定する。酸の濃度が０．
２重量％未満の場合は、高分子セルロース系誘導体の加
水分解速度が極端に遅くなり、高分子セルロース系誘導
体を低分子化できない場合がある。逆に、３５重量％を
超える場合は、中和などの後処理が煩雑になり、実用的
でない。
【００１４】一方、高分子セルロース系誘導体の加水分
解で用いることができるアルカリは、高分子セルロース
系誘導体を加水分解することができるものであれば特に
限定されるものではなく、公知の種々の無機塩基や有機
塩基である。但し、後処理が容易なこと、および経済的
に有利である点で無機塩基、特に水酸化ナトリウムや水
酸化カリウムを用いるのが好ましい。加水分解時に用い
るこのようなアルカリの濃度は、遊離のアルカリとし
て、通常、反応液中に０．２〜４０重量％、好ましくは
０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１０重量％に
設定する。アルカリの濃度が０．２重量％未満の場合
は、高分子セルロース系誘導体の加水分解速度が極端に
遅くなり、高分子セルロース系誘導体を低分子化できな
い場合がある。逆に、４０重量％を超える場合は、中和
などの後処理が煩雑になり、実用的でない。
解で用いることができるアルカリは、高分子セルロース
系誘導体を加水分解することができるものであれば特に
限定されるものではなく、公知の種々の無機塩基や有機
塩基である。但し、後処理が容易なこと、および経済的
に有利である点で無機塩基、特に水酸化ナトリウムや水
酸化カリウムを用いるのが好ましい。加水分解時に用い
るこのようなアルカリの濃度は、遊離のアルカリとし
て、通常、反応液中に０．２〜４０重量％、好ましくは
０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１０重量％に
設定する。アルカリの濃度が０．２重量％未満の場合
は、高分子セルロース系誘導体の加水分解速度が極端に
遅くなり、高分子セルロース系誘導体を低分子化できな
い場合がある。逆に、４０重量％を超える場合は、中和
などの後処理が煩雑になり、実用的でない。
【００１５】上述の酸またはアルカリを用いて高分子セ
ルロース系誘導体を加水分解する場合、加水分解反応液
中に含まれる高分子セルロース系誘導体の濃度は、通
常、０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量
％、より好ましくは０．２〜５重量％に設定する。この
濃度が０．１重量％未満の場合は、経済的に不利であ
る。逆に、２０重量％を超える場合は、後処理の中和剤
の増加、中和塩の微生物群への悪影響などの点で好まし
くない。
ルロース系誘導体を加水分解する場合、加水分解反応液
中に含まれる高分子セルロース系誘導体の濃度は、通
常、０．１〜２０重量％、好ましくは０．１〜１０重量
％、より好ましくは０．２〜５重量％に設定する。この
濃度が０．１重量％未満の場合は、経済的に不利であ
る。逆に、２０重量％を超える場合は、後処理の中和剤
の増加、中和塩の微生物群への悪影響などの点で好まし
くない。
【００１６】また、加水分解時の温度は、４０〜２００
℃に設定するのが好ましく、６０〜１８０℃に設定する
のがより好ましい。また、加水分解は、オートクレーブ
などを用いて加圧下で実施されてもよい。なお、加水分
解に要する反応時間は、使用する酸またはアルカリの種
類、濃度などにより異なるが、通常は５〜４０時間であ
る。
℃に設定するのが好ましく、６０〜１８０℃に設定する
のがより好ましい。また、加水分解は、オートクレーブ
などを用いて加圧下で実施されてもよい。なお、加水分
解に要する反応時間は、使用する酸またはアルカリの種
類、濃度などにより異なるが、通常は５〜４０時間であ
る。
【００１７】上述のような高分子セルロース系誘導体の
低分子化工程では、通常、高分子セルロース系誘導体を
平均分子量が３００〜５，０００程度にまで低分子化す
るのが好ましい。平均分子量が５，０００を超える程度
にしか低分子化しなかった場合は、次の工程において、
低分子化されたセルロース系誘導体が微生物群により効
率的に分解されない場合がある。
低分子化工程では、通常、高分子セルロース系誘導体を
平均分子量が３００〜５，０００程度にまで低分子化す
るのが好ましい。平均分子量が５，０００を超える程度
にしか低分子化しなかった場合は、次の工程において、
低分子化されたセルロース系誘導体が微生物群により効
率的に分解されない場合がある。
【００１８】なお、上述のような酸またはアルカリを用
いる加水分解により高分子セルロース系誘導体を低分子
化した場合、その反応液は中和処理した後に次の工程に
用いるのが好ましい。
いる加水分解により高分子セルロース系誘導体を低分子
化した場合、その反応液は中和処理した後に次の工程に
用いるのが好ましい。
【００１９】次に、上述の工程で得られた、低分子化さ
れたセルロース系誘導体に微生物群を作用させ、当該セ
ルロース系誘導体をさらに分解する。ここで用いられる
微生物群は、低分子化されたセルロース系誘導体を分解
する能力を有するものであれば特に限定されるものでは
ないが、活性汚泥、特に、低分子化されたセルロース系
誘導体を用いて予め馴養培養された活性汚泥を用いるの
がより好ましい結果を与える場合もある。
れたセルロース系誘導体に微生物群を作用させ、当該セ
ルロース系誘導体をさらに分解する。ここで用いられる
微生物群は、低分子化されたセルロース系誘導体を分解
する能力を有するものであれば特に限定されるものでは
ないが、活性汚泥、特に、低分子化されたセルロース系
誘導体を用いて予め馴養培養された活性汚泥を用いるの
がより好ましい結果を与える場合もある。
【００２０】上述のような微生物群による、低分子化さ
れたセルロース系誘導体の分解処理は、通常、好気性条
件下で実施するのが好ましい。好気性条件下での具体的
な分解処理方法としては、例えば、活性汚泥法、散水濾
床法、菌体固定化法などを採用することができるが、活
性汚泥法を採用するのが特に好ましい。なお、これらの
処理方法では、通常、処理温度を２５〜３７℃に設定す
るのが好ましく、また、ｐＨを６〜８に設定するのが好
ましい。
れたセルロース系誘導体の分解処理は、通常、好気性条
件下で実施するのが好ましい。好気性条件下での具体的
な分解処理方法としては、例えば、活性汚泥法、散水濾
床法、菌体固定化法などを採用することができるが、活
性汚泥法を採用するのが特に好ましい。なお、これらの
処理方法では、通常、処理温度を２５〜３７℃に設定す
るのが好ましく、また、ｐＨを６〜８に設定するのが好
ましい。
【００２１】以上のような本発明の分解処理方法によれ
ば、高分子セルロース系誘導体を有効に分解処理するこ
とができる。したがって、本発明の方法は、例えば、高
分子セルロース系誘導体を含む排水の処理などに適用さ
れると有用である。
ば、高分子セルロース系誘導体を有効に分解処理するこ
とができる。したがって、本発明の方法は、例えば、高
分子セルロース系誘導体を含む排水の処理などに適用さ
れると有用である。
【００２２】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明する。なお、以下の実施例において、酸またはアルカ
リを用いて加水分解した高分子セルロース誘導体の生分
解性は、次に説明するＪＩＳ Ｋ−０１０２に準じた生
分解試験法により評価した結果である。
明する。なお、以下の実施例において、酸またはアルカ
リを用いて加水分解した高分子セルロース誘導体の生分
解性は、次に説明するＪＩＳ Ｋ−０１０２に準じた生
分解試験法により評価した結果である。
【００２３】［生分解試験法］基礎培地の調製 ＪＩＳ Ｋ−０１０２−１９９３に示された工場排水試
験方法のうち、生物化学的酸素消費量の項に規定された
下記のＡ、Ｂ、ＣおよびＤの４種類の液を調製した。そ
して、蒸留水１ｌに対し、これらの液を各３ｍｌの割合
でＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に添加し、基礎培地を得た。
験方法のうち、生物化学的酸素消費量の項に規定された
下記のＡ、Ｂ、ＣおよびＤの４種類の液を調製した。そ
して、蒸留水１ｌに対し、これらの液を各３ｍｌの割合
でＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの順に添加し、基礎培地を得た。
【００２４】Ａ液：水１ｌ中に、りん酸水素二カリウム
２１．７ｇ、りん酸二水素一カリウム８．５ｇ、りん酸
水素二ナトリウム１２水和物４４．６ｇおよび塩化アン
モニウム１．７ｇを溶解した。 Ｂ液：水１ｌ中に、硫酸マグネシウム７水和物２２．５
ｇを溶解した。 Ｃ液：水１ｌ中に、塩化カルシウム２７．５ｇを溶解し
た。 Ｄ液：水１ｌ中に、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物０．２５
ｇを溶解した。
２１．７ｇ、りん酸二水素一カリウム８．５ｇ、りん酸
水素二ナトリウム１２水和物４４．６ｇおよび塩化アン
モニウム１．７ｇを溶解した。 Ｂ液：水１ｌ中に、硫酸マグネシウム７水和物２２．５
ｇを溶解した。 Ｃ液：水１ｌ中に、塩化カルシウム２７．５ｇを溶解し
た。 Ｄ液：水１ｌ中に、塩化鉄（ＩＩＩ）６水和物０．２５
ｇを溶解した。
【００２５】試験液の調製 ３００ｍｌのマイヤーフラスコに上述の基礎培地１００
ｍｌと試料（加水分解された高分子セルロース系誘導
体）１０ｍｇとを投入し、これに水酸化ナトリウム溶液
を添加してｐＨを７に調整した。これに、生物源とし
て、化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律に基
づく純粋培養汚泥３ｍｇ（乾燥重量換算）をさらに投入
し、試験液を得た。
ｍｌと試料（加水分解された高分子セルロース系誘導
体）１０ｍｇとを投入し、これに水酸化ナトリウム溶液
を添加してｐＨを７に調整した。これに、生物源とし
て、化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律に基
づく純粋培養汚泥３ｍｇ（乾燥重量換算）をさらに投入
し、試験液を得た。
【００２６】生分解試験 試験液を調製したマイヤーフラスコに綿栓をし、２５
±３℃に調整された恒温振とう培養器内において、１５
０回／分のスピードで回転振とうを行ないながら培養を
実施した。同時に、基礎培地のみを入れたマイヤーフラ
スコを用意し、同様の手法により培養を行なうことによ
り対照試験を実施した。
±３℃に調整された恒温振とう培養器内において、１５
０回／分のスピードで回転振とうを行ないながら培養を
実施した。同時に、基礎培地のみを入れたマイヤーフラ
スコを用意し、同様の手法により培養を行なうことによ
り対照試験を実施した。
【００２７】試料の生分解率を求めるために、培養開
始時、並びに培養開始から１日後、２日後、３日後、７
日後、１４日後、２１日後および２８日後に各フラスコ
より１０ｍｌのサンプリングを実施した。
始時、並びに培養開始から１日後、２日後、３日後、７
日後、１４日後、２１日後および２８日後に各フラスコ
より１０ｍｌのサンプリングを実施した。
【００２８】サンプリングした試験液を直ちに遠心分
離（３，０００ｒｐｍ、１０分間）して汚泥を沈殿さ
せ、上澄み液について全有機炭素（ＴＯＣ）およびゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による
分析を行なった。
離（３，０００ｒｐｍ、１０分間）して汚泥を沈殿さ
せ、上澄み液について全有機炭素（ＴＯＣ）およびゲル
パーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による
分析を行なった。
【００２９】生分解率の算出 培養開始時およびｔ日間培養時の培養液のＴＯＣ測定値
より、下記の式に従ってｔ日後の生分解率を算出した。
より、下記の式に従ってｔ日後の生分解率を算出した。
【００３０】
【数１】
【００３１】実施例１ ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）２ｇを５％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、オート
クレーブ中において、１２０℃で２４時間加水分解し
た。加水分解により低分子化されたヒドロキシエチルセ
ルロースは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）法により求めた平均分子量が３００〜１，０
００であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ
5 値が８，５００ｍｇ／ｌであった。
万）２ｇを５％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、オート
クレーブ中において、１２０℃で２４時間加水分解し
た。加水分解により低分子化されたヒドロキシエチルセ
ルロースは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー
（ＧＰＣ）法により求めた平均分子量が３００〜１，０
００であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ
5 値が８，５００ｍｇ／ｌであった。
【００３２】次に、上述の工程で得られた加水分解液を
中和した後に濃縮乾固し、得られた乾固物１０ｍｇを試
料として用いて上述の生分解試験を実施した。その結
果、培養開始２８日後の生分解率は９０％であった。
中和した後に濃縮乾固し、得られた乾固物１０ｍｇを試
料として用いて上述の生分解試験を実施した。その結
果、培養開始２８日後の生分解率は９０％であった。
【００３３】実施例２ ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）２ｇを５％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０℃
で３０時間加水分解した。加水分解により低分子化され
たヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求め
た平均分子量が３００〜１，０００であり、また、ＪＩ
Ｓ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値が５，５００ｍｇ／
ｌであった。この加水分解液を実施例１の場合と同様に
処理して生分解性試験を実施したところ、培養開始２８
日後の生分解率は７０％であった。
万）２ｇを５％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０℃
で３０時間加水分解した。加水分解により低分子化され
たヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求め
た平均分子量が３００〜１，０００であり、また、ＪＩ
Ｓ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値が５，５００ｍｇ／
ｌであった。この加水分解液を実施例１の場合と同様に
処理して生分解性試験を実施したところ、培養開始２８
日後の生分解率は７０％であった。
【００３４】実施例３ ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）２ｇを１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０
℃で３０時間加水分解した。加水分解により低分子化さ
れたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求
めた平均分子量が３００であり、また、ＪＩＳ法に基づ
いて得られたＢＯＤ5 値が５，５００ｍｇ／ｌであっ
た。この加水分解液を実施例１の場合と同様に処理して
生分解性試験を実施したところ、培養開始２８日後の生
分解率は９２％であった。
万）２ｇを１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０
℃で３０時間加水分解した。加水分解により低分子化さ
れたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求
めた平均分子量が３００であり、また、ＪＩＳ法に基づ
いて得られたＢＯＤ5 値が５，５００ｍｇ／ｌであっ
た。この加水分解液を実施例１の場合と同様に処理して
生分解性試験を実施したところ、培養開始２８日後の生
分解率は９２％であった。
【００３５】実施例４ ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）０．３ｇを１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、
９０℃で３５時間加水分解した。加水分解により低分子
化されたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法によ
り求めた平均分子量が３００〜１，０００であり、ま
た、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5値が４，６０
０ｍｇ／ｌであった。この加水分解液を実施例１の場合
と同様に処理して生分解性試験を実施したところ、培養
開始７日後の生分解率は８２％であった。
万）０．３ｇを１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、
９０℃で３５時間加水分解した。加水分解により低分子
化されたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法によ
り求めた平均分子量が３００〜１，０００であり、ま
た、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5値が４，６０
０ｍｇ／ｌであった。この加水分解液を実施例１の場合
と同様に処理して生分解性試験を実施したところ、培養
開始７日後の生分解率は８２％であった。
【００３６】実施例５ メチルセルロース（平均分子量＝２０〜３０万）０．３
ｇを１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０℃で３
２時間加水分解した。加水分解により低分子化されたメ
チルセルロースは、ＧＰＣ法により求めた平均分子量が
３００〜１，０００であり、また、ＪＩＳ法に基づいて
得られたＢＯＤ5 値が４，０００ｍｇ／ｌであった。こ
の加水分解液を実施例１の場合と同様に処理して生分解
性試験を実施したところ、培養開始７日後の生分解率は
７０％であった。
ｇを１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０℃で３
２時間加水分解した。加水分解により低分子化されたメ
チルセルロースは、ＧＰＣ法により求めた平均分子量が
３００〜１，０００であり、また、ＪＩＳ法に基づいて
得られたＢＯＤ5 値が４，０００ｍｇ／ｌであった。こ
の加水分解液を実施例１の場合と同様に処理して生分解
性試験を実施したところ、培養開始７日後の生分解率は
７０％であった。
【００３７】実施例６ ヒドロキシエチルセルロースのグリオキサールによる架
橋重合体（平均分子量＝１００〜１３０万）０．３ｇを
１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０℃で３５時
間加水分解した。加水分解により低分子化された上述の
架橋重合体は、ＧＰＣ法により求めた平均分子量が３０
０〜１，０００であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得ら
れたＢＯＤ5 値が４，６００ｍｇ／ｌであった。この加
水分解液を実施例１の場合と同様に処理して生分解性試
験を実施したところ、培養開始７日後の生分解率は８２
％であった。
橋重合体（平均分子量＝１００〜１３０万）０．３ｇを
１０％の硫酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０℃で３５時
間加水分解した。加水分解により低分子化された上述の
架橋重合体は、ＧＰＣ法により求めた平均分子量が３０
０〜１，０００であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得ら
れたＢＯＤ5 値が４，６００ｍｇ／ｌであった。この加
水分解液を実施例１の場合と同様に処理して生分解性試
験を実施したところ、培養開始７日後の生分解率は８２
％であった。
【００３８】実施例７ ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）２ｇを１０％の塩酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０
℃で３０時間加水分解した。加水分解により低分子化さ
れたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求
めた平均分子量が３００〜１，０００であり、また、Ｊ
ＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値が４，５００ｍｇ
／ｌであった。この加水分解液を実施例１の場合と同様
に処理して生分解性試験を実施したところ、培養開始２
８日後の生分解率は８０％であった。
万）２ｇを１０％の塩酸溶液１００ｍｌに溶解し、９０
℃で３０時間加水分解した。加水分解により低分子化さ
れたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求
めた平均分子量が３００〜１，０００であり、また、Ｊ
ＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値が４，５００ｍｇ
／ｌであった。この加水分解液を実施例１の場合と同様
に処理して生分解性試験を実施したところ、培養開始２
８日後の生分解率は８０％であった。
【００３９】実施例８ ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）０．３ｇを５％の水酸化ナトリウム溶液１００ｍｌ
に溶解し、９０℃で３５時間加水分解した。加水分解に
より低分子化されたヒドロキシエチルセルロースは、Ｇ
ＰＣ法により求めた平均分子量が１，０００〜５，００
０であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5
値が３，４００ｍｇ／ｌであった。この加水分解液を実
施例１の場合と同様に処理して生分解性試験を実施した
ところ、培養開始７日後の生分解率は６２％であった。
万）０．３ｇを５％の水酸化ナトリウム溶液１００ｍｌ
に溶解し、９０℃で３５時間加水分解した。加水分解に
より低分子化されたヒドロキシエチルセルロースは、Ｇ
ＰＣ法により求めた平均分子量が１，０００〜５，００
０であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5
値が３，４００ｍｇ／ｌであった。この加水分解液を実
施例１の場合と同様に処理して生分解性試験を実施した
ところ、培養開始７日後の生分解率は６２％であった。
【００４０】実施例９ ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）０．３ｇを５％の水酸化カリウム溶液１００ｍｌに
溶解し、９０℃で３５時間加水分解した。加水分解によ
り低分子化されたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰ
Ｃ法により求めた平均分子量が１，０００〜５，０００
であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値
が３，５００ｍｇ／ｌであった。この加水分解液を実施
例１の場合と同様に処理して生分解性試験を実施したと
ころ、培養開始７日後の生分解率は６０％であった。
万）０．３ｇを５％の水酸化カリウム溶液１００ｍｌに
溶解し、９０℃で３５時間加水分解した。加水分解によ
り低分子化されたヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰ
Ｃ法により求めた平均分子量が１，０００〜５，０００
であり、また、ＪＩＳ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値
が３，５００ｍｇ／ｌであった。この加水分解液を実施
例１の場合と同様に処理して生分解性試験を実施したと
ころ、培養開始７日後の生分解率は６０％であった。
【００４１】比較例 ヒドロキシエチルセルロース（平均分子量＝７０〜８０
万）２ｇを水１００ｍｌに溶解し、オートクレーブ中に
おいて、１２０℃で２４時間加水分解した。加水分解後
のヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求め
た平均分子量が加水分解前と略同様であり、また、ＪＩ
Ｓ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値が０ｍｇ／ｌであっ
た。この加水分解液を実施例１の場合と同様に処理して
生分解性試験を実施したところ、培養開始２８日後の生
分解率は０％であった。
万）２ｇを水１００ｍｌに溶解し、オートクレーブ中に
おいて、１２０℃で２４時間加水分解した。加水分解後
のヒドロキシエチルセルロースは、ＧＰＣ法により求め
た平均分子量が加水分解前と略同様であり、また、ＪＩ
Ｓ法に基づいて得られたＢＯＤ5 値が０ｍｇ／ｌであっ
た。この加水分解液を実施例１の場合と同様に処理して
生分解性試験を実施したところ、培養開始２８日後の生
分解率は０％であった。
【００４２】
【発明の効果】本発明に係る高分子セルロース系誘導体
の分解処理方法は、高分子セルロース系誘導体を加水分
解して低分子化した後に微生物群を用いてさらに分解処
理しているため、高分子セルロース系誘導体を有効に分
解処理することができる。
の分解処理方法は、高分子セルロース系誘導体を加水分
解して低分子化した後に微生物群を用いてさらに分解処
理しているため、高分子セルロース系誘導体を有効に分
解処理することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柴原 忠一 兵庫県加古郡播磨町宮西346番地の１ 住 友精化株式会社別府工場内
Claims (4)
- 【請求項１】高分子セルロース系誘導体を酸またはアル
カリを用いて加水分解し、低分子化されたセルロース系
誘導体を得る工程と、 前記低分子化されたセルロース系誘導体を微生物群を用
いてさらに分解する工程と、を含む高分子セルロース系
誘導体の分解処理方法。 - 【請求項２】前記酸が硫酸または塩酸である、請求項１
に記載の高分子セルロース系誘導体の分解処理方法。 - 【請求項３】前記アルカリが水酸化ナトリウムまたは水
酸化カリウムである、請求項１に記載の高分子セルロー
ス系誘導体の分解処理方法。 - 【請求項４】前記微生物群が活性汚泥である、請求項
１、２または３に記載の高分子セルロース系誘導体の分
解処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32765696A JPH10152576A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 高分子セルロース系誘導体の分解処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32765696A JPH10152576A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 高分子セルロース系誘導体の分解処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10152576A true JPH10152576A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18201501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32765696A Pending JPH10152576A (ja) | 1996-11-22 | 1996-11-22 | 高分子セルロース系誘導体の分解処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10152576A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006507940A (ja) * | 2002-10-02 | 2006-03-09 | ウェイスト リダクション バイ ウェイスト リダクション インコーポレイテッド | 廃棄物を化学的に減少させる装置及び方法 |
| JP2011061089A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Kao Corp | 研磨液組成物 |
-
1996
- 1996-11-22 JP JP32765696A patent/JPH10152576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7910788B2 (en) | 1996-04-22 | 2011-03-22 | Digestor, Llc | System for treating infectious waste matter |
| JP2006507940A (ja) * | 2002-10-02 | 2006-03-09 | ウェイスト リダクション バイ ウェイスト リダクション インコーポレイテッド | 廃棄物を化学的に減少させる装置及び方法 |
| JP2011061089A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Kao Corp | 研磨液組成物 |
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