JPH10152119A - プラスチックボトル並びにその製造及びパッキング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消費者向けのすべてのデータを、紙製のラベ
ル、印刷、セリグラフィー、塗布等を用いずにボトルに
施し、キャップ、シール、及びボトルに一種類の材料を
使用するのみでよく、全体をリサイクルすることができ
るようなボトルの閉鎖システム、並びにプラスチックボ
トルの製造及びパッキング法を提供すること。 【解決手段】特にミネラルウォーター等の飲料用のプラ
スチックボトルであって、例えばスクリュー形式の、シ
ール手段（３）を備えるキャップ（２）によって封をす
ることができるプラスチックボトルにおいて、ボトル
（１）に充填する製品の識別のために必要な、流通上及
び／又は法律的に要求される全ての情報を、ボトル
（１）の壁に直接、変形又はその他の変更を施すことに
よって形成したことを特徴とする、プラスチックボト
ル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、プラスチックボト
ル、特にミネラルウォーター用若しくは飲料用のプラス
チックボトル、並びにその製造及びパッキング法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製若しくはこれに類する材
料からなるボトルの製造において、業として頒布するこ
とを目的とする製品は、製品として識別性があると同時
に、製造企業の商標としても識別性があることが必要で
あり、組成、原材料、及び品質保証期限等の一連の付属
的データによっても特定しなければならないために生じ
る一般的な問題がある。このデータは通常、種々の方法
によってボトルに貼付されるラベル上に表示される。一
般にラベルは紙、又は少なくともボトルとは異なる材料
で作成されるので、廃棄又はリサイクルする際のことを
考えると、消費者に異なる性質の成分からなる製品を提
供していることになる。さらに、生産面からみても、こ
れはコスト高の原因となっている。

【０００３】もう一つはボトルのパッキングに関する問
題で、いわゆる「安全保証シール」を備えるキャップで
ボトルにふたをすることである。このシールを取り付け
る必要があるので、キャップをボトルと同じ材料で作成
することができない。これは、シールは、通常キャップ
と一体的に形成されるカラーを備え、このキャップは一
般的にボトルの材料とは異なる材料で作成するためであ
る。この場合も、このような問題は、ボトルをリサイク
ルしようとする人々にとっては無視できない問題であ
る。

【０００４】最後に、ボトルの保管を容易にするため
に、製造工程とパッキング工程の間でボトルを合理的に
整理することができる有効なシステムが、従来技術には
なかったということを認識しなければいけない。同様
に、既に使用した空のボトルは、手動又は特別な粉砕装
置によって圧縮しているのが現状であるが、リサイクル
する際に空のボトルを整理するための、これに代わるシ
ステムは、市場に出てきていない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、消費
者向けのすべてのデータを、紙製のラベル、印刷、セリ
グラフィー、塗布等を用いずに施したボトルを提供する
ことにある。

【０００６】本発明のさらに別の目的は、キャップ、シ
ール、及びボトルに一種類の材料を使用するのみでよ
く、この組立体全体をリサイクルすることができるよう
な、ボトルの閉鎖システムを提供することにある。

【０００７】本発明はまた、プラスチックボトルの製造
及びパッキング法に関し、この方法によれば、製造され
たボトルの表面には、通常ラベルに記載されるようなデ
ータが直接施され、またボトルを、いわゆる「単一材
料」形式のパッキングとなるように作成することができ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】従って本発明は、シール
手段を備える例えばスクリュータイプ等のキャップによ
って封をすることができるプラスチックボトル、特にミ
ネラルウォーター等の飲料用のプラスチックボトルであ
って、意図された製品の識別に必要な流通上及び／又は
法律的に要求されるすべての情報が、ボトルの壁を変形
等、構造的に変更することによって直接施されているこ
とを特徴とする、プラスチックボトルに関する。

【０００９】特に、キャップを封止するための前記手段
は、キャップとボトルとを接続し、キャップの外縁に沿
って均一に配置され、熱可塑性材料で作成される、一つ
以上のエレメントを含む。好ましくは、キャップ、接続
エレメント、及びボトルは、同じ熱可塑性材料で作成す
る。

【００１０】好ましくは、本発明のボトルは、充填前の
段階及び使用後の回収時のどちらの場合においても、そ
の保管が容易となるように設計されている。

【００１１】本発明はさらに、特にミネラルウォーター
等の飲料用の、好ましくはプラスチック製のボトルの製
造及びパッキング法に関し、このボトルの製造段階は、 −材料を型に流し込む工程と、 −この材料をブロー成形することによりボトルを成形す
る工程と、 −同時に、このボトルに充填する製品を識別するために
必要な、流通上及び／又は法律的に要求される全ての情
報を、背景と、一つ以上の図形及び／又は文字エレメン
トとを含むラベルの形式で、ボトル表面に直接形成する
工程と、−ボトル表面に形成したラベルの背景と、図形
及び／又は文字エレメントとを区別させる工程とを含
む。

【００１２】本発明はまた、特にミネラルウォーター等
の飲料用の、好ましくはプラスチック製ボトルの製造及
びパッキング法に関し、このボトルのパッキング段階
は、 −ボトルを充填する工程と、 −例えばスクリュー形式等のキャップによってボトルに
封をする工程と、 −キャップにシール手段を取り付ける工程とを含み、こ
のシール手段は、キャップとボトルとを接続する一つ以
上のエレメントを含み、適切な接続手段を用いてキャッ
プの外縁に沿って均一に配置される。

【００１３】

【発明の実施の態様】以下に本発明の構成及び実施態様
を列挙する。

【００１４】１．特にミネラルウォーター等の飲料用の
プラスチックボトルであって、例えばスクリュー形式
の、シール手段（３）を備えるキャップ（２）によって
封をすることができるプラスチックボトルにおいて、ボ
トル（１）に充填する製品の識別のために必要な、流通
上及び／又は法律的に要求される全ての情報を、ボトル
（１）の壁に直接、変形又はその他の変更を施すことに
よって形成したことを特徴とする、プラスチックボト
ル。

【００１５】２．前記キャップ（２）をシールするため
の前記手段（３）が、該キャップ（２）と前記ボトル
（１）とを接続する一つ以上のエレメント（１０３、２
０３）を含み、該エレメントは、該キャップ（２）の外
縁部に沿って均等に配置され、熱可塑性材料からなる、
上記１に記載のボトル。

【００１６】３．前記接続エレメントが、熱可塑性材料
の複数の小滴（１０３）を含む、上記２に記載のボト
ル。

【００１７】４．前記接続エレメントが、熱可塑性材料
の連続的なビード（２０３）を含む、上記２に記載のボ
トル。

【００１８】５．前記熱可塑性材料が、ボトルの材料と
同一の材料である、上記２から４のいずれか一に記載の
ボトル。

【００１９】６．前記キャップ（２）を熱可塑性材料で
作成する、上記１から５のいずれか一に記載のボトル。

【００２０】７．前記熱可塑性材料が、ボトルの材料と
同一の材料である、上記６に記載のボトル。

【００２１】８．前記接続エレメントを、熱溶接又は電
気溶接によってキャップ（２）自体から直接得る、上記
６または７に記載のボトル。

【００２２】９．ボトル（７、８、９、２０、４０）の
前記端部（１０７、１０８、１０９、２５、４３）と、
ボトル自体とを、該部分（１０７、１０８、１０９）を
該ボトル（７、８、９）に接続するストリップ（１１
７、１１９）を残して分離させるために、ボトルの二つ
の端部のうち一方の近辺に、切断手段（１２、３２）の
ための受理手段（１２７、１３７、２１、２４、４１）
を形成する、上記１から８のいずれか一に記載のボト
ル。

【００２３】10．前記受理手段が、前記ボトルの壁に横
方向に形成された溝（１２７、２１、４１）と、該溝内
に配置される半径方向凹所（１３７、２４）とを含む、
上記９に記載のボトル。

【００２４】11．前記ボトル（２０）の側壁に、これを
長手方向に切断するための切断手段（３６）のための受
理手段（２２、２３）を形成する、上記１０に記載のボ
トル。

【００２５】12．前記受理手段が、横方向溝（２１）に
対して実質的に垂直な長手方向溝（２２）を含み、該溝
（２１、２２）の交差点に凹所（２３）を形成する、上
記１１に記載のボトル。

【００２６】13．前記ボトル（４０）が、側壁に沿って
一つ以上の開放折り畳み部（４２）を有する、上記９ま
たは１０に記載のボトル。

【００２７】14．前記折り畳み部（４２）が、分離端
（４３）に向かって増加する断面を有する、上記１３に
記載のボトル。

【００２８】15．前記受理手段を、前記ボトルの横方向
軸に沿って配置し、前記折り畳み部を、ボトルの中心部
に向かって増加し、且つ端部に向かって減少する断面を
有するように形成する、上記９又は１３に記載のボト
ル。

【００２９】16．前記ボトル（７、９）を、底部から口
部に向かってすぼまるようにテーパーして形成する、上
記９又は１０に記載のボトル。

【００３０】17．前記ボトル（８）を、口部から底部に
向かってすぼまるようにテーパーして形成する、上記９
又は１０に記載のボトル。

【００３１】18．ボトルの長手方向軸と異なる軸を有す
る溝及び／又は突出部を、前記ボトルの側壁に形成す
る、上記１３から１７のいずれか一に記載のボトル。

【００３２】19．前記ボトル（９）の側壁に、少くとも
一つの螺旋溝（２０９）を形成する、上記１８に記載の
ボトル。

【００３３】20．前記ボトル（５０、６０）の底部（５
１、６１）が、ボトルの口部（６４）の端部を収容する
ことができる軸方向空洞（５２、６２）を有し、該空洞
（５２、６２）が前記口部端（６４）と結合するための
手段（５３、６３）を備える、上記１から１９のいずれ
か一に記載のボトル。

【００３４】21．前記結合手段が、前記空洞（５２）の
外縁部に配置される歯付き環状肩部（５３）を含む、上
記２０に記載のボトル。

【００３５】22．前記結合手段が、前記空洞（６２）内
側に形成したねじ（６３）を含み、該ねじ（６３）は、
前記口部（６４）の端部のねじ（６５）と螺合するピッ
チを有する、上記２０に記載のボトル。

【００３６】23．前記ボトル（７０）の底部（７１）
が、二つ以上の半径方向溝（７２）を備え、さらに該溝
（７２）の交差点に形成される空洞（７３）を備える、
上記１から２２のいずれか一に記載のボトル。

【００３７】24．上記１から２２のいずれか一に記載の
ボトルを製造及びパッキングするための方法であって、
該ボトルの製造段階が、材料を型（４）内に導入する工
程と、該材料をブロー成形及び／又は射出成形してボト
ル（１）を形成する工程と、同時に、該ボトルに充填す
る製品の識別のために必要な、流通上及び／又は法律的
に要求される全ての情報を、背景（１２１）と一つ以上
の図形及び／又は文字エレメント（１１１）とを含むラ
ベル（１０１）の形式で、ボトル（１）の表面に直接形
成する工程と、該ボトルの表面に形成したラベルの背景
（１２１）と、図形及び／又は文字エレメント（１１
１）との区別をつける工程とを含む、ボトルを製造及び
パッキングするための方法。

【００３８】25．前記区別をつける工程が、機械的手段
を用いて行う前記ボトル（１）の表面上での操作を含
む、上記２４に記載の方法。

【００３９】26．前記機械的手段が、該ボトル（１）の
型（４）内に配置される印刷型手段を含む、上記２５に
記載の方法。

【００４０】27．前記区別をつける工程が、熱的手段を
用いて行う前記ボトル（１）の表面上での操作を含む、
上記２４に記載の方法。

【００４１】28．前記熱的手段が、型（４）を異なる速
度で冷却するための手段を含み、該型（４）は、主要冷
却回路（１０４）と第二冷却回路（５０４）とを備え、
該第二冷却回路は、前記ボトル（１）の表面に直接形成
された前記ラベル（１０１）の背景領域（１２１）に作
用するように設計する、上記２７に記載の方法。

【００４２】29．上記１から２３のいずれか一に記載の
ボトルを製造及びパッキングするための方法であって、
該ボトルのパッキング段階が、ボトル（１）を充填する
工程と、例えばスクリュー形式のキャップ（２）によっ
て該ボトル（１）に封をする工程と、該キャップ（２）
にシール手段（３）を適用する工程とを含み、該シール
手段（３）は、適切な接続手段（６、２０６、６、３０
６、４０６、５０６）を用いて該キャップの外縁部に沿
って均等に配置される、該キャップ（２）と該ボトル
（１）とを接続するための一つ以上のエレメント（１０
３、２０３）を含む、ボトルを製造及びパッキングする
ための方法。

【００４３】30．前記シール手段（３）を適用する工程
中に、前記ボトルをその垂直軸を中心として回転させ、
前記接続手段（６、２０６、６、３０６、４０６、５０
６）が該回転動作に同調する、上記２９に記載の方法。

【００４４】31．前記接続エレメントを、熱溶接又は電
気溶接によって、前記キャップ（２）自体から得る、上
記２９又は３０に記載の方法。

【００４５】32．前記接続エレメントが、熱可塑性材料
の複数の小滴（１０３）を含み、前記接続手段が、分配
ユニット（６）と搬送ノズル（２０６）とを含む、上記
２９又は３０に記載の方法。

【００４６】33．前記接続エレメントが、熱可塑性材料
の連続的ビード（２０３）を含み、前記接続手段が、分
配ユニット（６）と、搬送ヘッド（３０６）と、弁形式
の搬送手段（５０６）を備える搬送ノズル（４０６）と
を含み、前記弁（５０６）は、ボトル（１）の表面と接
触することによって開放する、上記２９又は３０に記載
の方法。

【００４７】34．前記接続エレメント（１０３、２０
３）を、ボトル（１）の材料と同じ材料で作成する、上
記３２又は３３に記載の方法。

【００４８】35．前記キャップ（２）を、ボトル（１）
の材料と同じ材料で作成する、上記２９から３３のいず
れか一に記載の方法。

【００４９】

【実施例】本発明のさらなる利点及び特徴は、図面を参
照して、以下の非限定的な例としての実施態様の説明に
よってより明らかとなるであろう。

【００５０】図１において、参照番号１は本発明のボト
ルを示す。このボトルには液体１０、詳細には水が入っ
ており、ボトル表面にはラベル領域１０１があり、この
領域には、製品を商業的に特定するために必要な図形及
び／又は文字エレメント、及びボトル１内に充填される
製品１０に関する品質保証期限、組成、及び他の分析統
計等の法律的に必要なデータの表示が、直接形成され
る。ボトルはさらに、キャップによって封止され、この
キャップはシール手段３を備える。

【００５１】図２は、本発明のボトルを製造する方法に
使用する形式の型の一部と、これに対向するボトル１の
壁の一部を示す長手方向断面図である。型４には、公知
の形式の冷却用溝１０４が設けられる。ボトル１の領域
１０１上に文字及び／又は図形エレメント１１１を形成
するのための型４０４の領域には、可変冷却システム、
つまり内部に溝５０４を形成したブロック２０４があ
り、その回路は型の溝１０４から独立している。図３に
より明確に示されるように、ボトル１表面のラベル領域
１０１の背景領域１２１は、ブロック２０４内に形成さ
れる回路５０４によって冷却され、絶縁材料の層３１４
によってブロック２０４から隔離されているブロック３
０４内に収容される図形エレメント又は文字１１１は、
ボトル１の他の部分と共に冷却される。またブロック３
０４の溝３２４は、第一冷却回路、つまり溝１０４に接
続される。

【００５２】公知のように、冷却度の違いによって、凝
集の仕方に大きな差が生じ、このように処理された部品
の外観も大きく異なる。詳細には、背景領域１２１をよ
り低温で、つまりより急速に冷却すると、領域１０１の
背景１２１の外観は、ボトル１の他の部分及び文字又は
図形エレメント１１１よりも不透明となり（図３の断面
図における斜線）、これに対して、文字又は図形エレメ
ント１１１はよりつやがある。そのため、ボトル表面に
ラベルの形式で配置された情報が見やすく、読みやすく
改善される。

【００５３】溝１０４からなるいわゆる第一回路につい
ては、平均的温度範囲（１０〜６０℃）内の水又は他の
冷却用流体を使用して、公知の方法で型を冷却すること
ができ、ブロック２０４の溝５０４を含む第二回路の冷
却は、例えば液体窒素又は液体空気を用いて、これより
もかなり低い温度で行う。この方法を逆に行ってもよい
ことは明らかである。つまり、よりつやのある背景の上
に、より不透明な記載部を形成してもよい。若しくは、
同じ効果を得るために、溝５０４によって加熱又は急激
な過熱を行うことも、上記の外観の違いを得るためには
有用である。

【００５４】ボトル表面に直接形成したラベルの背景
と、その上に形成される図形エレメント及び／又は文字
とは、機械的操作によっても区別をつけることができ
る。例えば、文字と対照的に、背景に対してつやだし又
は砂吹きを施す、若しくはこの反対を行ってもよい。さ
らに、電気又は電子的処理、並びにレーザー又は超音波
処理を行ってもよく、これも同じ効果を得ることができ
る。

【００５５】図４は、本発明の方法によってボトルを製
造する場合の最終工程を概略的に示す。ボトル１は充填
され、キャップ２を口部に配置することによって封がさ
れている。分配ユニット６は、パイプ１０６に接続され
たノズル２０６によって、好ましくは熱溶融性の粘稠な
流体材料、つまり熱可塑性ポリマーの小滴１０３を噴射
し、付着させる。小滴１０３は、キャップ２の外縁部
と、ボトル１の首部２０１を取り囲む環状突出部との間
に配置され、ボトルの封をシールする手段を形成する。
ボトルをその垂直軸を中心として矢印IVで示す方向に回
転させることによって、熱溶融性材料の小滴１０３を均
等に付着させることができる。

【００５６】図５は、本発明の方法によるボトルのパッ
キングの最終段階の実施態様の変更例を示す。ボトル１
は、この場合も充填されキャップ２で封をされている
が、分配ユニット１０６は、ノズル４０６を備える搬送
ヘッド３０６によって、上述の種類の材料の連続的なビ
ード２０３を搬送し、このビードはボトルの首部２０１
の周囲全体の、キャップ２の外縁部と環状突出部２１１
との間の間隙中に付着する。この場合も、図には示さな
いが、適切な手段によってボトル１を長手軸を中心とし
て矢印Ｖの方向に回転させることによって、連続的なビ
ード２０３を均等に付着させることができる。

【００５７】図６は、図５の実施態様の変更例の詳細を
示す図である。この例ではノズル４０６に、座５３６と
協働し、且つバネ５２６によって付勢される針状閉塞装
置５１６を含む搬送弁５０６を設ける。ノズル４０６が
ボトル１の首部２０１の壁に接触すると、閉塞装置５１
６の針が閉塞装置を座５３６内に押し込み、それによっ
て粘稠な流体材料が放出され、ビード２０３を形成す
る。ボトルがノズル４０６から離れると、閉塞装置５１
６がバネ５２６に押されて搬送弁５０６を封止し、搬送
が停止する。

【００５８】図４に示した場合、及び図５、図６に示し
た場合のどちらの場合でも、分配ユニット６によって搬
送される材料は、好ましくはボトルの材料と同じ材料で
ある。また、好ましくはボトルのキャップもボトルと同
じ材料で作成する。キャップとボトルとをシールするた
めの手段３を形成する接続エレメントは、例えばレーザ
ー及び／又は超音波等の適切な手段によって、ボトルの
首部上にキャップの外縁部自体を点状に直接熱溶接する
ことによっても形成することができることは明らかであ
る。

【００５９】図７及び図８は、本発明のボトルの実施態
様の二つの変更例を示す。図７のボトル７及び図８のボ
トル８もどちらも、テーパーされた管状体で形成され
る。ボトル７の場合には、底部から上方にすぼまる形状
のテーパーであり、ボトル８の場合はこの反対である。
どちらの場合も、断面積の大きい方の端部付近で、ボト
ルの一部分１０７、１０８を、それぞれ線VII、VIIIに
沿って他の部分から分離させることができる。このよう
にして、図７及び図８に示す形式のボトルを、それぞれ
入れ子式に重ねることができ、リサイクルするために収
集する容器の保管スペースをかなり減少させることがで
きる。

【００６０】図９は、図７に示すものと同様であるが、
側壁に螺旋状の溝２０９、２０９’を設けた二つのボト
ル９、９’を示す。二つのボトルの部分１０９、１０
９’は、ストリップ１１９、１１９’を残して、ボトル
の他の部分から分離されている。図面には、ボトル９’
の外表面とボトル９の内表面との間の相互係合を容易に
するという、螺旋状溝２０９、２０９’の機能が明確に
示されている。このようにして、二つのボトルは、図面
に示す形態でしっかりと係合し、これによりリサイクル
する材料を収集するためのスペース管理を最適化するこ
とができる。

【００６１】図１０は、図７に示す形式のボトルの詳細
を、部分１０７を部分的に分離させるための手段と併せ
て示す。ボトル７の底部を、ボトル７の底部の直径に一
致する直径の軸方向の空洞１１を有する円筒形基部１０
内に挿入する。ボトルの部分１０７は、溝１２７によっ
て規定され、この溝に沿った所定位置に半径方向凹部１
３７が形成される。この凹部によって、基部１０に収容
され、バネ１３によって付勢されるボタン１４に載置さ
れる刃１２の挿入が容易になる。同じ部品を同じ番号で
示している図１１からわかるように、凹所１３７はスト
リップ１１７に隣接する位置に設けられ、ストリップ１
１７には溝１２７は形成されていない。

【００６２】部分１０７を分離させるには、単にボタン
１４を押して、刃１２が凹所１３７に対してボトルの壁
を貫通するようにすればよい。次いで部分１０７とボト
ル７との接続を維持するストリップ１１７を残して、部
分１０７とボトル７とを分離させるには、使用者は、圧
力を維持しながらボトルを３６０度未満回転させるだけ
でよい。同じ技術的思想の範囲内で、図７〜図９に示す
形式のボトルの断面積の大きい方の端部付近に位置する
部分を、部分的に分離させるように設計された他の形式
の手段も想到することができることは明らかである。

【００６３】図１２〜図１４は、図７〜図９に示し、上
記に説明したボトルの実施態様の変更例を示す。図１２
は、図７に示すボトル７の溝１２７と同様に、底部２５
の領域に横方向の溝２１を設けた、実質的に円筒形の対
称的なボトル２０を示す。このボトル２０にはさらに、
長手方向溝２２を備え、この長手方向溝と横方向溝２１
との交差点には凹所２３を設ける。

【００６４】図１３は、ボトル２０の断面の詳細を、切
断手段３０と共に示す。この図に示すように、切断手段
は、内部にボトル２０を配置する開放された円筒形空洞
３１を備える環状エレメント３０を含む。ボタン３４と
関連つけられた刃３２は、図１０を参照して先に説明し
たものと全体的に同様な方法で、凹所２４に向ける。エ
レメント３０の直径方向に対向する位置に、刃３２の平
面と直角をなす平面上に、補助刃３６を設ける。この刃
は、溝２１と溝２２との交差点に配置される凹所２３に
向ける。

【００６５】実際の操作では、ボトル２０の底部２５を
部分的又は完全に分離した後、ボタン３５を押圧してボ
トルを下方に押し下げることによって、ボトル２０の側
壁を溝２２に沿って切断することができる。このように
して、図１４に示すように、いくつかの円筒形ボトル
を、力を必要とせずに、互いに重ね合わせることができ
る。

【００６６】図１５〜図１７に示す実施態様の変更例に
よっても、全く同じ効果を得ることができる。図１５の
ボトル４０の底部４３の頂部も、溝４１によって規定さ
れている。ボトルの側壁には、開放された折り畳み部４
２が形成され、この折り畳み部の断面は、図面に点線で
示されるように、部分的又は完全に分離されるボトル底
部、つまり底部４３に向かって増加する。

【００６７】折り畳部４２の断面の変化を、図１６Ａ及
び図１６Ｂにより詳細に示す。実際には、図１６Ａに示
す図１５のＡ−Ａ線に沿った断面は、図１６Ｂに示す図
１５のＢ−Ｂ線に沿った断面よりもはるかに小さい。

【００６８】この場合にも、部分４３を部分的に分離し
た後に、図１７に示すように、折り畳み部４２によって
ボトル４０を広げることができるので、ボトル４０は互
いに容易に重ね合わせることができる。折り畳み部４２
はまた、一定の断面で形成してもよく、若しくは例えば
螺旋状等、長手方向の以外の方向に拡張させることもで
きることは明らかである。さらにボトルを、図面に示す
ように底部で分離するように設計する他にも、実質的に
同一な二つの部分に分離するように設計することもで
き、この場合には、好ましくは折り畳み部の断面が、ボ
トル本体の中心部に向かって増加し、端部に向かって減
少するように形成する。また特に気体を含む飲料用のボ
トルでは、上述の図面に示すようにボトルの内部に向か
って指向する折り畳部を、外方に向かって指向するよう
に形成してもよい。

【００６９】図１８は、本発明のボトルの実施態様のさ
らに別の変更例を示す。ボトル５０の底部５１には、軸
方向に空洞５２を設け、その外縁部には、歯付きの断面
形状を有する環状突出部分５３を設ける。この空洞内に
は別のボトルの口部を挿入することができ、製造段階と
その後のパッキング段階との間で、ボトルを長い列状に
まとめておくことができる。

【００７０】この態様に類似するものとして、図１９及
び図２０に示す変更例を挙げることができる。この変更
例では、ボトル６０の底部６１は、内面にねじ６３をき
った空洞６２を備える。図２０に示すように、空洞６２
のねじ６３は、同様なボトル６０の口部６４に形成した
ねじ６５と螺合する。これにより堅固な固定が可能とな
ると同時に、この接続を容易に外すこともできる。

【００７１】図２１及び図２２は、本発明のさらに別の
実施態様を示す。ボトル７０の底部７１の表面上には、
いくつかの半径方向の溝７２を形成する。この溝７２の
交差点には、ボトル７０の内部に指向する空洞７３を設
ける。図２３は、ボトル７０’のキャップ７５’のつい
た首部７４’がボトル７０の底部７１を突き破って貫通
する様子を示す。実際には、ボトル７０の底部７１の壁
は、溝７２及び空洞７３を設けることによって、強度を
低下させてあるので、このように貫通させることが容易
である。

【００７２】このように、図１８〜図２０に示すものと
同様の態様で、いくつかのボトルの実施態様では、その
頭部と底部とを接続することができる。さらに上述のよ
うに、例えば側面に折り畳み部を設けたボトル、又は口
部から底部にかけてテーパーさせたボトルの底部に、図
２１〜図２３に示すように好ましくは溝を設けもよい。
このようなボトルを重ね合わせる際に有利な効果を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のボトルの立面図である。

【図２】図２は、本発明のボトルの製造法に使用する型
の一部の長手方向断面図を対応するボトル部分と共に示
す図である。

【図３】図３は、図２をより詳細に示す長手方向断面拡
大図である。

【図４】図４は、本発明の方法の第一実施態様によっ
て、ボトルにシール手段を取り付けるところを示す概略
的線図である。

【図５】図５は、本発明の方法の別の実施態様によっ
て、ボトルにシール手段を取り付けるところを示す概略
的線図である。

【図６】図６は、図５の詳細を示す一部長手方向断面拡
大図である。

【図７】図７は、本発明の実施態様の変更例であるボト
ルの側面立面図である。

【図８】図８は、本発明の実施態様の変更例であるボト
ルの側面立面図である。

【図９】図９は、図７に示すものと同様の形式のボトル
を、使用後に圧縮するシステムを示す一部断面図であ
る。

【図１０】図１０は、図７に示す形式のボトルの詳細、
及びボトルの底部部品を分離するための手段を示す長手
方向断面図である

【図１１】図１１は、図１０のXI−XI線に沿った横断面
図である。

【図１２】図１２は、本発明のさらに別の実施態様のボ
トルの側面立面図である。

【図１３】図１３は、図１２に示す形式のボトルの詳
細、及びボトルの底部部品を分離するための手段を示す
長手方向断面図である。

【図１４】図１４は、図１２に示すものと同様の形式ボ
トルを使用後に圧縮するシステムを示す図である。

【図１５】図１５は、本発明のさらに別の実施態様のボ
トルの側面立面図である。

【図１６】図１６Ａ及び図１６Ｂは、図１５のボトルの
それぞれ線Ａ、Ｂに沿った横断面図である。

【図１７】図１７は、図１５に示すものと同様の形式の
ボトルを使用後に圧縮するシステムを示す図である。

【図１８】図１８は、本発明のさらに別の実施態様の詳
細を示す長手方向断面図である。

【図１９】図１９は、本発明の実施態様のさらに別の変
更例の詳細を示す長手方向断面図である。

【図２０】図２０は、図１９に示す形式のボトルを互い
に連結するシステムを示す断面図である。

【図２１】図２１は、本発明のボトルのさらに別の実施
態様の平面図である。

【図２２】図２２は、図２１のボトルの詳細を示す断面
図である。

【図２３】図２３は、図２１のボトルの詳細を示す断面
図である。

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 特にミネラルウォーター等の飲料用のプ
   ラスチックボトルであって、例えばスクリュー形式の、
   シール手段（３）を備えるキャップ（２）によって封を
   することができるプラスチックボトルにおいて、 ボトル（１）に充填する製品の識別のために必要な、流
   通上及び／又は法律的に要求される全ての情報を、ボト
   ル（１）の壁に直接、変形又はその他の変更を施すこと
   によって形成したことを特徴とする、プラスチックボト
   ル。
2. 【請求項２】 前記キャップ（２）をシールするための
   前記手段（３）が、該キャップ（２）と前記ボトル
   （１）とを接続する一つ以上のエレメント（１０３、２
   ０３）を含み、該エレメントは、該キャップ（２）の外
   縁部に沿って均等に配置され、熱可塑性材料からなる、
   請求項１に記載のボトル。
3. 【請求項３】 前記接続エレメントが、熱可塑性材料の
   複数の小滴（１０３）を含む、請求項２に記載のボト
   ル。
4. 【請求項４】 前記接続エレメントが、熱可塑性材料の
   連続的なビード（２０３）を含む、請求項２に記載のボ
   トル。
5. 【請求項５】 前記熱可塑性材料が、ボトルの材料と同
   一の材料である、請求項２から４のいずれか一に記載の
   ボトル。
6. 【請求項６】 前記キャップ（２）を熱可塑性材料で作
   成する、請求項１から５のいずれか一に記載のボトル。
7. 【請求項７】 前記熱可塑性材料が、ボトルの材料と同
   一の材料である、請求項６に記載のボトル。
8. 【請求項８】 前記接続エレメントを、熱溶接又は電気
   溶接によってキャップ（２）自体から直接得る、請求項
   ６または７に記載のボトル。
9. 【請求項９】 ボトル（７、８、９、２０、４０）の前
   記端部（１０７、１０８、１０９、２５、４３）と、ボ
   トル自体とを、該部分（１０７、１０８、１０９）を該
   ボトル（７、８、９）に接続するストリップ（１１７、
   １１９）を残して分離させるために、ボトルの二つの端
   部のうち一方の近辺に、切断手段（１２、３２）のため
   の受理手段（１２７、１３７、２１、２４、４１）を形
   成する、請求項１から８のいずれか一に記載のボトル。
10. 【請求項１０】 前記受理手段が、前記ボトルの壁に横
    方向に形成された溝（１２７、２１、４１）と、該溝内
    に配置される半径方向凹所（１３７、２４）とを含む、
    請求項９に記載のボトル。
11. 【請求項１１】 前記ボトル（２０）の側壁に、これを
    長手方向に切断するための切断手段（３６）のための受
    理手段（２２、２３）を形成する、請求項１０に記載の
    ボトル。
12. 【請求項１２】 前記受理手段が、横方向溝（２１）に
    対して実質的に垂直な長手方向溝（２２）を含み、該溝
    （２１、２２）の交差点に凹所（２３）を形成する、請
    求項１１に記載のボトル。
13. 【請求項１３】 前記ボトル（４０）が、側壁に沿って
    一つ以上の開放折り畳み部（４２）を有する、請求項９
    または１０に記載のボトル。
14. 【請求項１４】 前記折り畳み部（４２）が、分離端
    （４３）に向かって増加する断面を有する、請求項１３
    に記載のボトル。
15. 【請求項１５】 前記受理手段を、前記ボトルの横方向
    軸に沿って配置し、前記折り畳み部を、ボトルの中心部
    に向かって増加し、且つ端部に向かって減少する断面を
    有するように形成する、請求項９又は１３に記載のボト
    ル。
16. 【請求項１６】 前記ボトル（７、９）を、底部から口
    部に向かってすぼまるようにテーパーして形成する、請
    求項９又は１０に記載のボトル。
17. 【請求項１７】 前記ボトル（８）を、口部から底部に
    向かってすぼまるようにテーパーして形成する、請求項
    ９又は１０に記載のボトル。
18. 【請求項１８】 ボトルの長手方向軸と異なる軸を有す
    る溝及び／又は突出部を、前記ボトルの側壁に形成す
    る、請求項１３から１７のいずれか一に記載のボトル。
19. 【請求項１９】 前記ボトル（９）の側壁に、少くとも
    一つの螺旋溝（２０９）を形成する、請求項１８に記載
    のボトル。
20. 【請求項２０】 前記ボトル（５０、６０）の底部（５
    １、６１）が、ボトルの口部（６４）の端部を収容する
    ことができる軸方向空洞（５２、６２）を有し、該空洞
    （５２、６２）が前記口部端（６４）と結合するための
    手段（５３、６３）を備える、請求項１から１９のいず
    れか一に記載のボトル。
21. 【請求項２１】 前記結合手段が、前記空洞（５２）の
    外縁部に配置される歯付き環状肩部（５３）を含む、請
    求項２０に記載のボトル。
22. 【請求項２２】 前記結合手段が、前記空洞（６２）内
    側に形成したねじ（６３）を含み、該ねじ（６３）は、
    前記口部（６４）の端部のねじ（６５）と螺合するピッ
    チを有する、請求項２０に記載のボトル。
23. 【請求項２３】 前記ボトル（７０）の底部（７１）
    が、二つ以上の半径方向溝（７２）を備え、さらに該溝
    （７２）の交差点に形成される空洞（７３）を備える、
    請求項１から２２のいずれか一に記載のボトル。
24. 【請求項２４】 請求項１から２２のいずれか一に記載
    のボトルを製造及びパッキングするための方法であっ
    て、該ボトルの製造段階が、 材料を型（４）内に導入する工程と、 該材料をブロー成形及び／又は射出成形してボトル
    （１）を形成する工程と、 同時に、該ボトルに充填する製品の識別のために必要
    な、流通上及び／又は法律的に要求される全ての情報
    を、背景（１２１）と一つ以上の図形及び／又は文字エ
    レメント（１１１）とを含むラベル（１０１）の形式
    で、ボトル（１）の表面に直接形成する工程と、 該ボトルの表面に形成したラベルの背景（１２１）と、
    図形及び／又は文字エレメント（１１１）との区別をつ
    ける工程とを含む、ボトルを製造及びパッキングするた
    めの方法。
25. 【請求項２５】 前記区別をつける工程が、機械的手段
    を用いて行う前記ボトル（１）の表面上での操作を含
    む、請求項２４に記載の方法。
26. 【請求項２６】 前記機械的手段が、該ボトル（１）の
    型（４）内に配置される印刷型手段を含む、請求項２５
    に記載の方法。
27. 【請求項２７】 前記区別をつける工程が、熱的手段を
    用いて行う前記ボトル（１）の表面上での操作を含む、
    請求項２４に記載の方法。
28. 【請求項２８】 前記熱的手段が、型（４）を異なる速
    度で冷却するための手段を含み、該型（４）は、主要冷
    却回路（１０４）と第二冷却回路（５０４）とを備え、
    該第二冷却回路は、前記ボトル（１）の表面に直接形成
    された前記ラベル（１０１）の背景領域（１２１）に作
    用するように設計する、請求項２７に記載の方法。
29. 【請求項２９】 請求項１から２３のいずれか一に記載
    のボトルを製造及びパッキングするための方法であっ
    て、該ボトルのパッキング段階が、 ボトル（１）を充填する工程と、 例えばスクリュー形式のキャップ（２）によって該ボト
    ル（１）に封をする工程と、 該キャップ（２）にシール手段（３）を適用する工程と
    を含み、該シール手段（３）は、適切な接続手段（６、
    ２０６、６、３０６、４０６、５０６）を用いて該キャ
    ップの外縁部に沿って均等に配置される、該キャップ
    （２）と該ボトル（１）とを接続するための一つ以上の
    エレメント（１０３、２０３）を含む、ボトルを製造及
    びパッキングするための方法。
30. 【請求項３０】 前記シール手段（３）を適用する工程
    中に、前記ボトルをその垂直軸を中心として回転させ、
    前記接続手段（６、２０６、６、３０６、４０６、５０
    ６）が該回転動作に同調する、請求項２９に記載の方
    法。
31. 【請求項３１】 前記接続エレメントを、熱溶接又は電
    気溶接によって、前記キャップ（２）自体から得る、請
    求項２９又は３０に記載の方法。
32. 【請求項３２】 前記接続エレメントが、熱可塑性材料
    の複数の小滴（１０３）を含み、前記接続手段が、分配
    ユニット（６）と搬送ノズル（２０６）とを含む、請求
    項２９又は３０に記載の方法。
33. 【請求項３３】 前記接続エレメントが、熱可塑性材料
    の連続的ビード（２０３）を含み、前記接続手段が、分
    配ユニット（６）と、搬送ヘッド（３０６）と、弁形式
    の搬送手段（５０６）を備える搬送ノズル（４０６）と
    を含み、前記弁（５０６）は、ボトル（１）の表面と接
    触することによって開放する、請求項２９又は３０に記
    載の方法。
34. 【請求項３４】 前記接続エレメント（１０３、２０
    ３）を、ボトル（１）の材料と同じ材料で作成する、請
    求項３２又は３３に記載の方法。
35. 【請求項３５】 前記キャップ（２）を、ボトル（１）
    の材料と同じ材料で作成する、請求項２９から３３のい
    ずれか一に記載の方法。