JPH10152114A - 弁構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステム孔の目詰まりによる動作不良が起
き難い、信頼性に優れた弁構造を提供することである。 【解決手段】 剤導入口が形成されたハウジングと、一
部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向に沿っ
て剤誘導路が形成されたステムとを具備し、前記ステム
を変位させることで、前記ハウジング内の剤が前記ステ
ムに形成されたステム孔を通過して前記ステムの剤誘導
路内に送り込まれるよう構成された弁構造であって、前
記ステム孔の径以下の径を有する剤透過孔が複数形成さ
れた仕切板を前記ハウジング内における前記剤導入口か
ら前記ステム孔に至る剤の流動経路の途中に設けた弁構
造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばエアゾール
缶などに内蔵される弁の構造に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】現在、内部に充填され
た剤をＬＰガス、あるいは炭酸ガスなどの圧縮ガスの圧
力で噴射させるエアゾール缶が広く普及している。こう
したエアゾール缶は扱いやすいことが特長であり、それ
には弁が大きな役割を果たしている。ここで、図８およ
び図９を用いて、従来型の弁の構造を説明する。なお、
図８はエアゾール缶における弁部分の断面図、図９は弁
内部の剤流動経路を示す断面図である。

【０００３】図８から判るように、弁は、エアゾール缶
のキャップ４１に固定されたハウジング４２と、下半分
がハウジング４２内に収納されたステム４３とからな
る。ハウジング４２の底面には剤導入口４４が、また、
ハウジング４２の周面にはその内部にガス圧を導入する
ための細孔４５が存在する。なお、この細孔４５は必ず
しも必要なものではないため、設けられないこともあ
る。

【０００４】ステム４３は上側半分程度が中空状になっ
ており、これによって剤誘導路４６が形成されている。
更に、ステム４３には、その半径方向に沿って剤誘導路
４６につながるステム孔４７が設けられている。但し、
ステム４３が定常位置にある状態では、ゴム製のシール
材４８によって、ステム孔４７は閉塞されている。ハウ
ジング４２とステム４３との間には、金属製のスプリン
グ４９が介在させられている。このスプリング４９の上
端はステム４３の下端側に設けた環状凹部に嵌め込まれ
ており、一方、下端は台座５０を用いてハウジング４２
の底面にセットされている。

【０００５】上記構造の弁における剤の流動経路を図９
に矢印で示す。同図から判るようにステム４３をスプリ
ング４９の弾撥力に抗して下方に変位させると、シール
材４８が変形し、このシール材４８とステム孔４７との
間に隙間が形成される。つまり、ステム孔４７が開放さ
れる。ハウジング４２内の剤には、常時、ガス圧が作用
しているので、ステム孔４７が開放されると、剤はそれ
を通って剤誘導路４６内に送り込まれる。そして、ステ
ム４３の上端部に嵌合されたノズル（図では省略）から
噴射される。

【０００６】ところで、上記の弁が内蔵されたエアゾー
ル缶では、中身が十分に残っているにもかかわらず、急
に剤の出が悪くなったり、全く出なくなることがある。
これは弁の動作不良が原因であり、ほとんどの場合、こ
の動作不良はステム孔に異物が詰まることによって引き
起こされている。そこで、剤の充填工程では、異物を極
力混入させないよう注意しながら作業が行われている。
しかし、実際には、異物の混入を完全にゼロにすること
はできない。仮に、それが可能であったとしても、弁の
内部に自然発生する異物、すなわちスプリングの座巻で
ステムなどの樹脂部材が削られてできる樹脂屑について
は対処不能である。

【０００７】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、ステム孔の目詰まりによる動作不良が起き難い信
頼性に優れた弁構造を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、剤導入口
が形成されたハウジングと、一部が前記ハウジング内に
収納され、かつ、軸方向に沿って剤誘導路が形成された
ステムとを具備し、前記ステムを変位させることで、前
記ハウジング内の剤が前記ステムに形成されたステム孔
を通過して前記ステムの剤誘導路内に送り込まれるよう
構成された弁構造であって、前記ステム孔の径以下の径
を有する剤透過孔が複数形成された仕切板を前記ハウジ
ング内における前記剤導入口から前記ステム孔に至る剤
の流動経路の途中に設けたことを特徴とする弁構造によ
って解決される。

【０００９】特に、剤導入口が形成されたハウジング
と、一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向
に沿って剤誘導路が形成されてなると共に、前記剤誘導
路と前記ハウジング内空間とをつなぐステム孔が前記軸
方向に対して交差する方向に沿って形成されたステム
と、このステムが定常位置にある状態で前記ステム孔を
閉塞するシール材とを具備し、前記ステムを定常位置か
ら変位させることで、前記シール材が変形して前記ステ
ム孔が開放され、前記ハウジング内の剤が前記ステム孔
を通過して前記ステムの剤誘導路内に送り込まれるよう
構成された弁構造であって、前記ステム孔の径以下の径
を有する剤透過孔が複数形成された仕切板を前記ハウジ
ング内における前記剤導入口から前記ステム孔に至る剤
の流動経路の途中に設けたことを特徴とする弁構造によ
って解決される。

【００１０】更には、剤導入口が形成されたハウジング
と、一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向
に沿って剤誘導路が形成されてなると共に、前記剤誘導
路と前記ハウジング内空間とをつなぐステム孔が前記軸
方向に対して交差する方向に沿って形成されたステム
と、このステムが定常位置にある状態で前記ステム孔を
閉塞するシール材と、前記ステムの下端部と前記ハウジ
ングの底面との間に介在させたスプリングとを具備し、
前記スプリングの弾撥力に抗して、前記ステムを定常位
置から変位させることで、前記シール材が変形して前記
ステム孔が開放され、前記ハウジング内の剤が前記ステ
ム孔を通過して前記ステムの剤誘導路内に送り込まれる
よう構成された弁構造であって、前記ステム孔の径以下
の径を有する剤透過孔が複数形成された仕切板を前記ハ
ウジング内における前記剤導入口から前記ステム孔に至
る剤の流動経路の途中であって、前記スプリングの位置
よりも下流側に設けたことを特徴とする弁構造によって
解決される。

【００１１】また、上記の課題は、剤導入口が形成され
たハウジングと、一部が前記ハウジング内に収納され、
かつ、軸方向に沿って剤誘導路が形成されたステムとを
具備し、前記ステムを変位させることで、前記ハウジン
グ内の剤が前記ステムに形成されたステム孔を通過して
前記ステムの剤誘導路内に送り込まれるよう構成された
弁構造であって、前記ステムにおいて、前記ハウジング
内に収納され、かつ、このハウジング内を変移する部分
には、前記ステムの軸方向に沿って、前記ステム孔の径
以下の径を有する剤透過孔が複数形成されてなり、剤
が、前記剤透過孔を経て、前記ハウジング内を前記剤導
入口側から前記ステム孔側に流動するようにしたことを
特徴とする弁構造によって解決される。

【００１２】あるいは、剤導入口が形成されたハウジン
グと、一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方
向に沿って剤誘導路が形成されたステムとを具備し、前
記ステムを変位させることで、前記ハウジング内の剤が
前記ステムに形成されたステム孔を通過して前記ステム
の剤誘導路内に送り込まれるよう構成された弁構造であ
って、前記ステムにおいて、前記ハウジング内に収納さ
れ、かつ、このハウジング内を変移する部分の外周面に
は、前記ステムの軸方向に沿って、最大幅が前記ステム
孔の径以下である剤透過溝が複数形成されてなり、剤
が、前記剤透過溝を経て、前記ハウジング内を前記剤導
入口側から前記ステム孔側に流動するようにしたことを
特徴とする弁構造によって解決される。

【００１３】すなわち、上記構造の弁では、剤に混入し
た異物においてステム孔を詰まらせるような大きさのも
のは、仕切板を越えてステム孔側に移動できない。言い
換えれば、異物がステム孔に到達するのを仕切板によっ
て抑えられるから、ステム孔の目詰まりが起きない。そ
の上、仕切板の剤透過孔のいくつかが異物で詰まったと
しても、剤は他の正常に機能する剤透過孔を通ってステ
ム孔側に流動できる。したがって、仕切板の目詰まりに
起因した弁の動作不良も起き難い。更に、スプリングと
接する部材がスプリングの座巻で削られて生じる樹脂屑
についても、仕切板の作用によってステム孔には到達す
ることができない。このため、製造段階で混入した異物
だけではなく、使用途中で自然発生する樹脂屑によるス
テム孔の目詰まりも起きない。ゆえに、本発明の構造を
有する弁では、安定的に剤を吐出させることが可能であ
る。

【００１４】また、ステムに直接、剤透過孔や剤透過溝
を形成してなる構造の弁についても同様のことが言え
る。すなわち、ステム孔を詰まらせるような大きさの異
物は、剤透過孔や剤透過溝を通ってステム孔側に移動す
ることはできないので、ステム孔の目詰まりが起きな
い。更に、剤透過孔や剤透過溝は、ステムに複数形成さ
れているので、それらが詰まることに起因した弁の動作
不良も起き難い。

【００１５】なお、上記の弁構造において、仕切板は、
ステムと共に変位するよう前記ステムに固定されてなる
ことが好ましい。これは、仕切板をハウジング内周面に
一体的に形成するよりも、それを別部材とし、ステムに
固定する方が生産性に優れるからである。そして、この
場合、仕切板の外縁部がハウジングの内周面に密着する
ように構成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下に本発明の第１実施形態とし
て説明する構造の弁は、剤導入口が形成されたハウジン
グと、一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方
向に沿って剤誘導路が形成されてなると共に前記剤誘導
路と前記ハウジング内空間とをつなぐステム孔が前記軸
方向に対して交差する方向に沿って形成されたステム
と、このステムが定常位置にある状態で前記ステム孔を
閉塞するシール材と、前記ステムの下端部と前記ハウジ
ングの底面との間に介在させたスプリングとを具備し、
前記スプリングの弾撥力に抗して、前記ステムを定常位
置から変位させることで前記シール材が変形して前記ス
テム孔が開放され、前記ハウジング内の剤が前記ステム
孔を通過して前記ステムの剤誘導路内に送り込まれるよ
う構成されており、前記ステム孔の径以下の径を有する
剤透過孔が複数形成された仕切板を前記ハウジング内に
おける前記剤導入口から前記ステム孔に至る剤の流動経
路の途中であって、前記スプリングの位置よりも下流側
に設けたことを特徴とする。特に、この弁にあっては、
仕切板はステムと共に変位するよう前記ステムに固定さ
れている。

【００１７】図１〜図４を用いて、本発明の第１実施形
態を更に詳しく説明する。なお、図１はエアゾール缶に
おける弁部分の断面図、図２は仕切板の平面図、図３は
図２におけるＸ−Ｘ線での断面図、図４は弁内部の剤流
動経路を示す断面図である。本実施形態の弁は、図１か
ら判るように、エアゾール缶のキャップ１に固定された
ハウジング２と、下半分がハウジング２内に収納された
ステム３とを主要構成要素とする。

【００１８】ハウジング２の底面には剤導入口４が、ま
た、ハウジング２の周面には、その内部にガス圧を導入
するための細孔（ガス導入孔）５が存在する。ステム３
の一部は中空状になっており、これによって軸方向に沿
った剤誘導路６が形成されている。更に、ステム３に
は、その軸方向に対して交差する方向に沿って、つまり
半径方向に沿って剤誘導路６につながるステム孔７が設
けられている。但し、ステム孔７は、ステム３が定常位
置、すなわち図１に示す位置にある状態では、ゴム製の
シール材８によって閉塞されている。

【００１９】ハウジング２とステム３との間には、金属
製のスプリング９が介在させられている。このスプリン
グ９の上端はステム３の下端側に設けた環状凹部に嵌め
込まれており、一方、スプリング９の下端は台座１０を
用いてハウジング２の底面にセットされている。なお、
台座１０は４個の分割片からなっており、これら分割片
相互の位置関係はスプリング９の座巻によって規定され
ている。

【００２０】ステム３には円環状の仕切板１１が固定さ
れている。仕切板１１は、その外縁部をハウジング２の
内周面に密着させた状態で、ステム３と共に上下動す
る。仕切板１１には、図２や図３に示すごとく、３０°
間隔で計１２個の剤透過孔１２が形成されている。この
剤透過孔１２の径は、ステム孔７の径と等しいか、それ
より小さなものであればよい。本実施形態では、ステム
孔７の径を０．３ｍｍとし、剤透過孔１２の径をそれよ
りも小さい０．２５ｍｍとした。また、仕切板１１の厚
みを剤透過孔１２の径の約２倍とした。

【００２１】なお、上記構造の弁が従来のものと同等の
剤吐出能力を得るには、剤透過孔１２の開口面積の総和
が、剤導入口４およびガス導入孔５の開口面積の和に等
しいか、若しくはそれ以上であることが要求される。本
実施形態では、剤導入口４の径を０．６５ｍｍとしたの
で、その開口面積は０．３３２ｍｍ² である。また、ガ
ス導入孔５の径を０．３３ｍｍとしたので、その開口面
積は０．０８５ｍｍ²である。よって、両者の開口面積
の和は０．４１７ｍｍ² となる。一方、剤透過孔１２の
径は上述したように０．２５ｍｍであるから、剤透過孔
１２一つあたりの開口面積は０．０４９ｍｍ² である。
したがって、剤透過孔１２を最低９個設ければ、仕切板
１１がない場合と同等の剤吐出能力が得られる。本実施
形態では剤透過孔１２のいくつかが異物で詰まることを
予め想定し、それを最低必要な個数よりも３個多く形成
した。

【００２２】上記構造の弁における剤の流動経路を図４
に矢印で示す。同図から判るようにステム３の上端部に
嵌合されたノズル（図１や図４では省略）を押し下げる
と、ステム３はスプリング９の弾撥力に抗して下方に変
位する。これに伴い、シール材８は、ステム３のテーパ
ー状周面の作用で下方に湾曲させられ、ステム孔７とシ
ール材８との間に隙間が形成される。つまり、ステム孔
７が開放される。

【００２３】ハウジング２内の剤には、常時、ＬＰガ
ス、あるいは炭酸ガスなどの圧縮ガスによる圧力が作用
しているので、ステム孔７が開放されると、剤はそれを
通過して剤誘導路６内に送り込まれる。そして、ステム
３の上端部に嵌合されたノズルから噴射される。ところ
で、本実施形態では、剤が、ステム孔７の手前に配置さ
れた仕切板１１の剤透過孔１２を通過するようになって
いる。したがって、剤にステム孔７を詰まらせるような
異物が混入していたとしても、剤透過孔１２の径がステ
ム孔７の径よりも小さいことから、この異物は仕切板１
１に阻まれ、ステム孔７に到達できない。このため、ス
テム孔７の目詰まりは起きない。その上、異物が剤透過
孔１２のいくつかを詰まらせたとしても、剤は他の正常
に機能する剤透過孔１２を通ってステム孔７の側に流動
できる。よって、仕切板１１の目詰まりに起因した動作
不良も起き難い。また、ハウジング２内には、ステム３
や台座１０がスプリング９の座巻で削られて樹脂屑が生
成される。しかし、本実施形態では、仕切板１１を樹脂
屑の生成される区域であるスプリング室と、ステム孔７
との間に存在させている。つまり、仕切板１１をスプリ
ング９の位置よりも下流側に設けている。樹脂屑は製造
段階で混入した異物同様、この仕切板１１を越えて移動
することはできないから、樹脂屑によるステム孔７の目
詰まりも発生しない。

【００２４】続いて、本発明の第２実施形態を説明す
る。以下で第２実施形態として説明する構造の弁は、剤
導入口が形成されたハウジングと、一部が前記ハウジン
グ内に収納され、かつ、軸方向に沿って剤誘導路が形成
されたステムとを具備し、前記ステムを変位させること
で、前記ハウジング内の剤が前記ステムに形成されたス
テム孔を通過して前記ステムの剤誘導路内に送り込まれ
るよう構成されており、前記ステムにおいて、前記ハウ
ジング内に収納され、かつ、このハウジング内を変移す
る部分（ピストン部）には、前記ステムの軸方向に沿っ
て前記ステム孔の径以下の径を有する剤透過孔が複数形
成されてなり、剤が、前記剤透過孔を経て、前記ハウジ
ング内を前記剤導入口側から前記ステム孔側に流動する
ようにしたことを特徴とする。

【００２５】図５および図６を用いて、本発明の第２実
施形態を更に詳しく説明する。ただし、図５はエアゾー
ル缶における弁部分の断面図、図６はステムのピストン
部の横断面図である。本実施形態の弁も、第１実施形態
と同様、エアゾール缶のキャップ２１に固定されたハウ
ジング２２と、下半分がこのハウジング２２内に収納さ
れたステム２３とを主要構成要素とする。

【００２６】ハウジング２２の底面には剤導入口２４
が、また、ハウジング２２の周面にはその内部にガス圧
を導入するための細孔（ガス導入孔）２５が存在する。
ステム２３の一部は中空状になっており、これによって
軸方向に沿った剤誘導路２６が形成されている。更に、
ステム２３には、その軸方向に対して交差する方向に沿
って、つまり半径方向に沿って剤誘導路２６につながる
ステム孔２７が設けられている。このステム孔２７は、
ステム２３が定常位置にある状態では、ゴム製のシール
材２８によって閉塞されている。

【００２７】ハウジング２２とステム２３との間には、
金属製のスプリング２９が介在させられている。このス
プリング２９の上端はステム２３の下端側に設けた環状
凹部に嵌め込まれており、一方、スプリング２９の下端
は台座３０を用いてハウジング２２の底面にセットされ
ている。ステム２３において、ハウジング２２内に収納
され、かつ、ハウジング２２内を変移する部分、すなわ
ちピストン部３１は、その外周面がハウジング２２の内
周面に密着するよう構成されている。よって、ピストン
部３１の外周面とハウジング２２の内周面との間のクリ
アランスは極めて小さく、剤はこの部分を通ってステム
孔２７側に流動することはできない。

【００２８】ピストン部３１の外周面とハウジング２２
の内周面との間を剤が流動できないようにした代わり
に、ピストン部３１には、その軸方向に沿って、剤透過
孔３２を複数形成している。剤透過孔３２は、ステム孔
２７の径以下の径を有するものであって、剤は、この剤
透過孔３２を経て、ハウジング２２内を剤導入口２４側
からステム孔２７側に流動できるようになっている。な
お、本実施形態では、図６から判るように、剤透過孔３
２を４５°間隔で計８個設けている。

【００２９】上記構造の弁においては、ステム２３の上
端部に嵌合されたノズル（図５では省略）を押し下げる
と、ステム２３はスプリング２９の弾撥力に抗して下方
に変位する。これに伴い、シール材２８は、ステム２３
のテーパー状周面の作用で下方に湾曲させられ、その結
果、ステム孔２７が開放された状態となる。ハウジング
２２内の剤には、常時、ＬＰガス、あるいは炭酸ガスな
どの圧縮ガスによる圧力が作用しているので、ステム孔
２７が開放されると、剤はそれを通過して剤誘導路２６
内に送り込まれる。そして、ステム２３の上端部に嵌合
されたノズルから噴射される。

【００３０】ところで、本実施形態では、剤が、ステム
２３のピストン部３１に形成された複数の剤透過孔３２
を経て、ステム孔２７に供給されるようになっている。
したがって、剤にステム孔２７を詰まらせるような異物
が混入していたとしても、剤透過孔３２の径がステム孔
２７の径以下の大きさであることから、この異物は剤透
過孔３２を通過することができず、ステム孔２７に到達
しえない。このため、ステム孔２７の目詰まりは起きな
い。その上、異物が剤透過孔３２のいくつかを詰まらせ
たとしても、剤は他の正常に機能する剤透過孔３２を通
ってステム孔２７の側に流動できる。よって、剤透過孔
３２の目詰まりに起因した動作不良が起き難い。更に、
ハウジング２２内に自然発生する樹脂屑についても、製
造段階で混入した異物と同様、ステム孔２７を詰まらせ
るような大きさのものは、剤透過孔３２を通過できな
い。ゆえに、樹脂屑によるステム孔２７の目詰まりも発
生しない。

【００３１】続いて、本発明の第３実施形態を説明す
る。以下で第３実施形態として説明する構造の弁は、剤
導入口が形成されたハウジングと、一部が前記ハウジン
グ内に収納され、かつ、軸方向に沿って剤誘導路が形成
されたステムとを具備し、前記ステムを変位させること
で、前記ハウジング内の剤が前記ステムに形成されたス
テム孔を通過して前記ステムの剤誘導路内に送り込まれ
るよう構成されており、前記ステムにおいて、前記ハウ
ジング内に収納され、かつ、このハウジング内を変移す
る部分（ピストン部）の外周面には、前記ステムの軸方
向に沿って、最大幅が前記ステム孔の径以下である剤透
過溝が複数形成されてなり、剤が、前記剤透過溝を経
て、前記ハウジング内を前記剤導入口側から前記ステム
孔側に流動するようにしたことを特徴とする。

【００３２】ステムのピストン部の横断面を示す図７を
用いて、この第３実施形態を更に詳しく説明する。な
お、本実施形態の弁は、要部を除いて上記第２実施形態
と同じ構造である。したがって、全体構成についての説
明は省略する。第３実施形態の弁では、図７から判るよ
うに、ステムのピストン部３３の外周面に、ステムの軸
方向に沿って複数の剤透過溝３４が形成されている。こ
の剤透過溝３４の最大幅は、ステム孔の径以下の大きさ
であって、剤は、この剤透過溝３４（正確には、剤透過
溝３４の円弧状面と、ハウジング内周面との間に形成さ
れる流路）を経て、ハウジング内を剤導入口側からステ
ム孔側に流動できるようになっている。なお、本実施形
態では、剤透過溝３４を３０°間隔で計１２個設けてい
る。

【００３３】このように構成された弁にあっても、ステ
ム孔を詰まらせるような大きさの異物は剤透過溝３４を
通過することができず、したがってステム孔の目詰まり
は起きない。また、剤透過溝３４が複数存在することか
ら、この剤透過溝３４の目詰まりに起因した動作不良も
起き難い。

【００３４】

【発明の効果】本発明の弁構造は、ステム孔の目詰まり
による動作不良が起き難く、信頼性に優れ、安定した剤
の吐出を可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る構造の弁（第１実施形態）が内蔵
されたエアゾール缶における弁部分の断面図

【図２】第１実施形態の弁における仕切板の平面図

【図３】図２におけるＸ−Ｘ線での仕切板の断面図

【図４】第１実施形態の弁内部の剤流動経路を示す断面
図

【図５】本発明に係る構造の弁（第２実施形態）が内蔵
されたエアゾール缶における弁部分の断面図

【図６】第２実施形態の弁におけるステムのピストン部
の横断面図

【図７】本発明に係る構造の弁（第３実施形態）におけ
るステムのピストン部の横断面図

【図８】従来構造の弁が内蔵されたエアゾール缶におけ
る弁部分の断面図

【図９】従来構造の弁内部の剤流動経路を示す断面図

【符号の説明】

１ キャップ ２ ハウジング ３ ステム ４ 剤導入口 ５ ガス導入孔 ６ 剤誘導路 ７ ステム孔 ８ シール材 ９ スプリング １０ 台座 １１ 仕切板 １２ 剤透過孔

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剤導入口が形成されたハウジングと、 一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向に沿
   って剤誘導路が形成されたステムとを具備し、 前記ステムを変位させることで、前記ハウジング内の剤
   が前記ステムに形成されたステム孔を通過して前記ステ
   ムの剤誘導路内に送り込まれるよう構成された弁構造で
   あって、 前記ステム孔の径以下の径を有する剤透過孔が複数形成
   された仕切板を前記ハウジング内における前記剤導入口
   から前記ステム孔に至る剤の流動経路の途中に設けたこ
   とを特徴とする弁構造。
2. 【請求項２】 剤導入口が形成されたハウジングと、 一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向に沿
   って剤誘導路が形成されてなると共に、前記剤誘導路と
   前記ハウジング内空間とをつなぐステム孔が前記軸方向
   に対して交差する方向に沿って形成されたステムと、 このステムが定常位置にある状態で前記ステム孔を閉塞
   するシール材とを具備し、 前記ステムを定常位置から変位させることで、前記シー
   ル材が変形して前記ステム孔が開放され、前記ハウジン
   グ内の剤が前記ステム孔を通過して前記ステムの剤誘導
   路内に送り込まれるよう構成された弁構造であって、 前記ステム孔の径以下の径を有する剤透過孔が複数形成
   された仕切板を前記ハウジング内における前記剤導入口
   から前記ステム孔に至る剤の流動経路の途中に設けたこ
   とを特徴とする弁構造。
3. 【請求項３】 剤導入口が形成されたハウジングと、 一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向に沿
   って剤誘導路が形成されてなると共に、前記剤誘導路と
   前記ハウジング内空間とをつなぐステム孔が前記軸方向
   に対して交差する方向に沿って形成されたステムと、 このステムが定常位置にある状態で前記ステム孔を閉塞
   するシール材と、 前記ステムの下端部と前記ハウジングの底面との間に介
   在させたスプリングとを具備し、 前記スプリングの弾撥力に抗して、前記ステムを定常位
   置から変位させることで、前記シール材が変形して前記
   ステム孔が開放され、前記ハウジング内の剤が前記ステ
   ム孔を通過して前記ステムの剤誘導路内に送り込まれる
   よう構成された弁構造であって、 前記ステム孔の径以下の径を有する剤透過孔が複数形成
   された仕切板を前記ハウジング内における前記剤導入口
   から前記ステム孔に至る剤の流動経路の途中であって、
   前記スプリングの位置よりも下流側に設けたことを特徴
   とする弁構造。
4. 【請求項４】 仕切板はステムと共に変位するよう前記
   ステムに固定されてなることを特徴とする請求項１〜請
   求項３いずれかに記載の弁構造。
5. 【請求項５】 剤導入口が形成されたハウジングと、 一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向に沿
   って剤誘導路が形成されたステムとを具備し、 前記ステムを変位させることで、前記ハウジング内の剤
   が前記ステムに形成されたステム孔を通過して前記ステ
   ムの剤誘導路内に送り込まれるよう構成された弁構造で
   あって、 前記ステムにおいて、前記ハウジング内に収納され、か
   つ、このハウジング内を変移する部分には、前記ステム
   の軸方向に沿って、前記ステム孔の径以下の径を有する
   剤透過孔が複数形成されてなり、 剤が、前記剤透過孔を経て、前記ハウジング内を前記剤
   導入口側から前記ステム孔側に流動するようにしたこと
   を特徴とする弁構造。
6. 【請求項６】 剤導入口が形成されたハウジングと、 一部が前記ハウジング内に収納され、かつ、軸方向に沿
   って剤誘導路が形成されたステムとを具備し、 前記ステムを変位させることで、前記ハウジング内の剤
   が前記ステムに形成されたステム孔を通過して前記ステ
   ムの剤誘導路内に送り込まれるよう構成された弁構造で
   あって、 前記ステムにおいて、前記ハウジング内に収納され、か
   つ、このハウジング内を変移する部分の外周面には、前
   記ステムの軸方向に沿って、最大幅が前記ステム孔の径
   以下である剤透過溝が複数形成されてなり、 剤が、前記剤透過溝を経て、前記ハウジング内を前記剤
   導入口側から前記ステム孔側に流動するようにしたこと
   を特徴とする弁構造。