JPH10151631A - 樹脂成形型の温度調節機 - Google Patents
樹脂成形型の温度調節機Info
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- JPH10151631A JPH10151631A JP8327694A JP32769496A JPH10151631A JP H10151631 A JPH10151631 A JP H10151631A JP 8327694 A JP8327694 A JP 8327694A JP 32769496 A JP32769496 A JP 32769496A JP H10151631 A JPH10151631 A JP H10151631A
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- JP
- Japan
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- medium
- heat exchanger
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- medium passage
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Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 claims description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂成形型の温度調節を自由に行なう。
【解決手段】 導管１１、１１Ａによって、樹脂成形型
３、主熱交換器７、ポンプ６及び補助熱交換器８を繋ぐ
媒体循環経路が形成されていて、樹脂成形型３の媒体通
路４を通過する媒体は、主熱交換器７及び補助熱交換器
８の協働によって温度調節される。
３、主熱交換器７、ポンプ６及び補助熱交換器８を繋ぐ
媒体循環経路が形成されていて、樹脂成形型３の媒体通
路４を通過する媒体は、主熱交換器７及び補助熱交換器
８の協働によって温度調節される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂成形型の温度調
節機に関する。
節機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の樹脂成形型の温度調節機として以
下の如きものは知られている。即ち、媒体通路を有する
樹脂成形型と、ポンプと、熱交換器と、これらを繋いで
媒体循環経路を形成する導管とを有し、熱交換器内を通
過する間に樹脂成形型を通過した媒体の温度を下げるよ
うにしたものは知られている。
下の如きものは知られている。即ち、媒体通路を有する
樹脂成形型と、ポンプと、熱交換器と、これらを繋いで
媒体循環経路を形成する導管とを有し、熱交換器内を通
過する間に樹脂成形型を通過した媒体の温度を下げるよ
うにしたものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】前記従来の樹脂成形型の温度調節機
には以下の如き欠点があった。即ち、ポンプの自己発熱
によって媒体の温度が上昇するので、熱交換器内に供給
される２次媒体の温度＋１０℃程度以下に媒体の温度を
下げることが出来ないという欠点があった。
には以下の如き欠点があった。即ち、ポンプの自己発熱
によって媒体の温度が上昇するので、熱交換器内に供給
される２次媒体の温度＋１０℃程度以下に媒体の温度を
下げることが出来ないという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、媒体通路を有する樹脂成形型と、ポンプと、主
熱交換器と、補助熱交換器と、これらを繋いで媒体循環
経路を形成する導管とを有しており、前記補助熱交換器
が、ペルチェ素子と、このペルチェ素子の低温側に密接
させられた、媒体循環経路の一部を構成する媒体通路を
有する吸熱プレート又は熱交換管とを有しているもので
ある。
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、媒体通路を有する樹脂成形型と、ポンプと、主
熱交換器と、補助熱交換器と、これらを繋いで媒体循環
経路を形成する導管とを有しており、前記補助熱交換器
が、ペルチェ素子と、このペルチェ素子の低温側に密接
させられた、媒体循環経路の一部を構成する媒体通路を
有する吸熱プレート又は熱交換管とを有しているもので
ある。
【０００５】
【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。補助熱交換器がペルチェ素子を有している
ので、補助熱交換器のコンパクト化、低騒音化等を図り
つつ、２次媒体の温度に拘束されることなく媒体の温度
を調節することが出来る。
ものである。補助熱交換器がペルチェ素子を有している
ので、補助熱交換器のコンパクト化、低騒音化等を図り
つつ、２次媒体の温度に拘束されることなく媒体の温度
を調節することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。温度調節機１は、媒体通路４を
有する樹脂成形型３と、ベーンポンプ等の容積形ポンプ
からなるポンプ６と、主熱交換器７と、補助熱交換器８
と、これらを繋いで媒体循環経路を形成する導管１１、
１１Ａとを有している。主熱交換器７は、入口１４及び
出口１５を有する槽１３と、この槽１３内に収納された
螺旋管からなる２次媒体が通る熱交換管１６と、槽１３
内に収納されたヒーター１７とを有している。前記熱交
換管１６の入口・出口には２次媒体導管１８が接続され
ている。
を参照しつつ説明する。温度調節機１は、媒体通路４を
有する樹脂成形型３と、ベーンポンプ等の容積形ポンプ
からなるポンプ６と、主熱交換器７と、補助熱交換器８
と、これらを繋いで媒体循環経路を形成する導管１１、
１１Ａとを有している。主熱交換器７は、入口１４及び
出口１５を有する槽１３と、この槽１３内に収納された
螺旋管からなる２次媒体が通る熱交換管１６と、槽１３
内に収納されたヒーター１７とを有している。前記熱交
換管１６の入口・出口には２次媒体導管１８が接続され
ている。
【０００７】前記槽１３の出口１５とポンプ６の入口と
が導管１１で接続されており、ポンプ６の出口と補助熱
交換器８の入口とが導管１１によって接続されている。
前記補助熱交換器８は、少なくとも２組、具体的には４
組のペルチェ素子２１と、媒体通路２４を有する少なく
とも１枚、具体的には２枚の吸熱プレート２３と、媒体
通路２６を有する少なくとも２枚、具体的には３枚の放
熱プレート２５とを有している。そして、前記ペルチェ
素子２１、吸熱プレート２３及び放熱プレート２５は、
ペルチェ素子２１の低温側２１ａに吸熱プレート２３が
密接しペルチェ素子２１の高温側２１ｂに放熱プレート
２５が密接するようにして、配列されている。前記１組
のペルチェ素子２１は３枚のペルチェ素子２１によって
構成されている。前記合計１２枚のペルチェ素子２１
は、「ＯＦＦ」状態、半分のペルチェ素子２１が「Ｏ
Ｎ」状態となる第１作動状態、及び全てのペルチェ素子
２１が「ＯＮ」状態となる第２作動状態を、スイッチ
（図示略）によって選択出来るようになされている。ま
た、図示のごとく、２枚の吸熱プレート２３の媒体通路
２４は接続管２７によって接続され、図面左側の吸熱プ
レート２３の媒体通路２４の下端が入口（補助熱交換器
８の入口）となされ、この入口とポンプ６の出口とが導
管１１によって接続され、図面右側の吸熱プレート２３
の媒体通路２４の下端が出口（補助熱交換器８の出口）
となされ、この出口と樹脂成形型３の媒体通路４の入口
とが流量計３０を途中に有する導管１１Ａによって接続
されている。このような構成によって、媒体は媒体通路
２４を通過する間に熱を奪われる。更に、図示のごと
く、３枚の放熱プレート２５の媒体通路２６は接続管２
８によって直列に接続され、図面一番左側の放熱プレー
ト２５の媒体通路２６の下端が入口となされ、この入口
に２次媒体導管１８が接続され、また、図面一番右側の
放熱プレート２５の媒体通路２６の上端が出口となさ
れ、この出口に２次媒体導管１８が接続されている。こ
のような構成によって、２次媒体によって放熱プレート
２５から熱を奪うようになされている。
が導管１１で接続されており、ポンプ６の出口と補助熱
交換器８の入口とが導管１１によって接続されている。
前記補助熱交換器８は、少なくとも２組、具体的には４
組のペルチェ素子２１と、媒体通路２４を有する少なく
とも１枚、具体的には２枚の吸熱プレート２３と、媒体
通路２６を有する少なくとも２枚、具体的には３枚の放
熱プレート２５とを有している。そして、前記ペルチェ
素子２１、吸熱プレート２３及び放熱プレート２５は、
ペルチェ素子２１の低温側２１ａに吸熱プレート２３が
密接しペルチェ素子２１の高温側２１ｂに放熱プレート
２５が密接するようにして、配列されている。前記１組
のペルチェ素子２１は３枚のペルチェ素子２１によって
構成されている。前記合計１２枚のペルチェ素子２１
は、「ＯＦＦ」状態、半分のペルチェ素子２１が「Ｏ
Ｎ」状態となる第１作動状態、及び全てのペルチェ素子
２１が「ＯＮ」状態となる第２作動状態を、スイッチ
（図示略）によって選択出来るようになされている。ま
た、図示のごとく、２枚の吸熱プレート２３の媒体通路
２４は接続管２７によって接続され、図面左側の吸熱プ
レート２３の媒体通路２４の下端が入口（補助熱交換器
８の入口）となされ、この入口とポンプ６の出口とが導
管１１によって接続され、図面右側の吸熱プレート２３
の媒体通路２４の下端が出口（補助熱交換器８の出口）
となされ、この出口と樹脂成形型３の媒体通路４の入口
とが流量計３０を途中に有する導管１１Ａによって接続
されている。このような構成によって、媒体は媒体通路
２４を通過する間に熱を奪われる。更に、図示のごと
く、３枚の放熱プレート２５の媒体通路２６は接続管２
８によって直列に接続され、図面一番左側の放熱プレー
ト２５の媒体通路２６の下端が入口となされ、この入口
に２次媒体導管１８が接続され、また、図面一番右側の
放熱プレート２５の媒体通路２６の上端が出口となさ
れ、この出口に２次媒体導管１８が接続されている。こ
のような構成によって、２次媒体によって放熱プレート
２５から熱を奪うようになされている。
【０００８】前記導管１１Ａの、流量計３０より下流側
と、槽１３とが流量調節弁３２を途中に有するバイパス
管３１によって接続されている。このような構成によっ
て、樹脂成形型３の媒体通路４内の抵抗が大きくて樹脂
成形型３の通過媒体流量が少ない場合でも、バイパス管
３１によって補助熱交換器８の吸熱プレート２３の媒体
通路２４を通過する媒体流量を熱交換効率のよい流量
（例えば、層流より熱効率がよい乱流となる流量）に保
つて、補助熱交換器８の効率を高めることが出来る。
と、槽１３とが流量調節弁３２を途中に有するバイパス
管３１によって接続されている。このような構成によっ
て、樹脂成形型３の媒体通路４内の抵抗が大きくて樹脂
成形型３の通過媒体流量が少ない場合でも、バイパス管
３１によって補助熱交換器８の吸熱プレート２３の媒体
通路２４を通過する媒体流量を熱交換効率のよい流量
（例えば、層流より熱効率がよい乱流となる流量）に保
つて、補助熱交換器８の効率を高めることが出来る。
【０００９】前記樹脂成形型３は、公知のごとく固定型
３３と可動型３４とを有しており、これら固定型３３及
び可動型３４各々に形成された媒体通路４の入口に導管
１１Ａが接続され、同媒体通路４の出口と槽１３の入口
１４とが導管１１によって接続されている。なお、可動
型３４に接続された導管１１、１１Ａは可動型３４の動
きを許容するように可撓性管によって構成されている。
上記の如き構成によって、樹脂成形型３、主熱交換器
７、ポンプ６、補助熱交換器８を繋ぐ、媒体循環経路が
形成されていて、樹脂成形型３の媒体通路４を通過する
媒体は、主熱交換器７及び補助熱交換器８の協働によっ
て温度調節される。
３３と可動型３４とを有しており、これら固定型３３及
び可動型３４各々に形成された媒体通路４の入口に導管
１１Ａが接続され、同媒体通路４の出口と槽１３の入口
１４とが導管１１によって接続されている。なお、可動
型３４に接続された導管１１、１１Ａは可動型３４の動
きを許容するように可撓性管によって構成されている。
上記の如き構成によって、樹脂成形型３、主熱交換器
７、ポンプ６、補助熱交換器８を繋ぐ、媒体循環経路が
形成されていて、樹脂成形型３の媒体通路４を通過する
媒体は、主熱交換器７及び補助熱交換器８の協働によっ
て温度調節される。
【００１０】
【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）各媒体通路４、２４、２６は蛇行通路でも、複数
本の直線状通路であってもよい。 （２）放熱プレート２５はフィン付きのものであっても
よい。放熱プレート２５の媒体通路２６をなくし、放熱
プレート２５を空気によって冷却するようにしてもよ
い。 （３）樹脂成形型３、ポンプ６、主熱交換器７及び補助
熱交換器８の接続順序は任意である。 （４）吸熱プレート２３を、蛇行折曲された熱交換管や
直線状の熱交換管に代えてもよい。 （５）ペルチェ素子とはペルチェ効果を有する素子のこ
とで、一般的に熱電子冷却素子とも呼ばれている。 （６）槽１３内の熱交換管１６を無くして、媒体と２次
媒体とが槽１３内で混合するようにしてもよい。
本の直線状通路であってもよい。 （２）放熱プレート２５はフィン付きのものであっても
よい。放熱プレート２５の媒体通路２６をなくし、放熱
プレート２５を空気によって冷却するようにしてもよ
い。 （３）樹脂成形型３、ポンプ６、主熱交換器７及び補助
熱交換器８の接続順序は任意である。 （４）吸熱プレート２３を、蛇行折曲された熱交換管や
直線状の熱交換管に代えてもよい。 （５）ペルチェ素子とはペルチェ効果を有する素子のこ
とで、一般的に熱電子冷却素子とも呼ばれている。 （６）槽１３内の熱交換管１６を無くして、媒体と２次
媒体とが槽１３内で混合するようにしてもよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、補助熱交換器がペルチェ素
子を有しているので、補助熱交換器のコンパクト化、低
騒音化等を図りつつ、２次媒体の温度に拘束されること
なく媒体の温度を調節することが出来る。なお、本発明
は、クリーンルーム等の坪単価の高い建物内において使
用する際、補助熱交換器のコンパクト化の効果を最大限
に発揮することが出来る。 請求項２の発明によれば、樹脂成形型の媒体通路を通
過する媒体流量に拘束されることなく、バイパス管によ
って補助熱交換器の吸熱プレートの媒体通路を通過する
媒体流量を所定流量に保つことが出来るので、更に詳述
すれば、樹脂成形型の媒体通路内の抵抗が大きくて樹脂
成形型の通過媒体流量が少ない場合でも、バイパス管に
よって補助熱交換器の吸熱プレートの媒体通路（又は熱
交換管）を通過する媒体流量を熱交換効率のよい流量
（例えば、層流より熱効率がよい乱流となる流量）に保
つことが出来るので、補助熱交換器の効率を高めること
が出来る。 請求項３の発明によれば、ポンプが容積形ポンプであ
って、媒体を撹拌するターボ形ポンプでないので、媒体
の撹拌による摩擦熱の発生が少ないので、補助熱交換器
の負担を軽減することが出来る。 請求項４の発明によれば、ペルチェ素子の低温側に吸
熱プレートが密接しペルチェ素子の高温側に放熱プレー
トが密接するように、ペルチェ素子、吸熱プレート及び
放熱プレートが配列されているので、それらを密接状態
でコンパクト化出来、その結果、補助熱交換器のコンパ
クト化を図ることが出来る。
の如き効果を奏するものである。 請求項１の発明によれば、補助熱交換器がペルチェ素
子を有しているので、補助熱交換器のコンパクト化、低
騒音化等を図りつつ、２次媒体の温度に拘束されること
なく媒体の温度を調節することが出来る。なお、本発明
は、クリーンルーム等の坪単価の高い建物内において使
用する際、補助熱交換器のコンパクト化の効果を最大限
に発揮することが出来る。 請求項２の発明によれば、樹脂成形型の媒体通路を通
過する媒体流量に拘束されることなく、バイパス管によ
って補助熱交換器の吸熱プレートの媒体通路を通過する
媒体流量を所定流量に保つことが出来るので、更に詳述
すれば、樹脂成形型の媒体通路内の抵抗が大きくて樹脂
成形型の通過媒体流量が少ない場合でも、バイパス管に
よって補助熱交換器の吸熱プレートの媒体通路（又は熱
交換管）を通過する媒体流量を熱交換効率のよい流量
（例えば、層流より熱効率がよい乱流となる流量）に保
つことが出来るので、補助熱交換器の効率を高めること
が出来る。 請求項３の発明によれば、ポンプが容積形ポンプであ
って、媒体を撹拌するターボ形ポンプでないので、媒体
の撹拌による摩擦熱の発生が少ないので、補助熱交換器
の負担を軽減することが出来る。 請求項４の発明によれば、ペルチェ素子の低温側に吸
熱プレートが密接しペルチェ素子の高温側に放熱プレー
トが密接するように、ペルチェ素子、吸熱プレート及び
放熱プレートが配列されているので、それらを密接状態
でコンパクト化出来、その結果、補助熱交換器のコンパ
クト化を図ることが出来る。
【図１】本発明の実施の形態を示す系統図である。
１ 温度調節機 ３ 樹脂成形型 ４ 媒体通路 ６ ポンプ ７ 主熱交換器 ８ 補助熱交換器 １１ 導管 １１Ａ 導管 ２１ ペルチェ素子 ２１ａ ペルチェ素子２１の低温側 ２１ｂ ペルチェ素子２１の高温側 ２３ 吸熱プレート ２４ 媒体通路 ２５ 放熱プレート ２６ 媒体通路
Claims (4)
- 【請求項１】 媒体通路を有する樹脂成形型と、ポンプ
と、主熱交換器と、補助熱交換器と、これらを繋いで媒
体循環経路を形成する導管とを有しており、前記補助熱
交換器が、ペルチェ素子と、このペルチェ素子の低温側
に密接させられた、媒体循環経路の一部を構成する媒体
通路を有する吸熱プレート又は熱交換管とを有している
樹脂成形型の温度調節機。 - 【請求項２】 前記ポンプの出口と樹脂成形型の媒体通
路入口とが補助熱交換器を介して導管によって接続さ
れ、樹脂成形型の媒体通路出口とポンプの入口とが主熱
交換器を介して導管によって接続され、補助熱交換器の
出口と主熱交換器とがバイパス管によって接続されてい
る請求項１記載の樹脂成形型の温度調節機。 - 【請求項３】 前記ポンプが容積型ポンプである請求項
１又は２記載の樹脂成形型の温度調節機。 - 【請求項４】 前記補助熱交換器が、少なくとも２組の
ペルチェ素子と、媒体通路を有する少なくとも１枚の吸
熱プレートと、媒体通路を有する少なくとも２枚の放熱
プレートとを有し、ペルチェ素子の低温側に吸熱プレー
トが密接しペルチェ素子の高温側に放熱プレートが密接
するように、ペルチェ素子、吸熱プレート及び放熱プレ
ートが配列されている請求項１〜３記載の樹脂成形型の
温度調節機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327694A JPH10151631A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 樹脂成形型の温度調節機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8327694A JPH10151631A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 樹脂成形型の温度調節機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10151631A true JPH10151631A (ja) | 1998-06-09 |
Family
ID=18201941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8327694A Pending JPH10151631A (ja) | 1996-11-21 | 1996-11-21 | 樹脂成形型の温度調節機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10151631A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033973A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-24 | Tokyo Electron Limited | Dispositif de circulation de fluide chauffant et equipement de traitement thermique faisant appel audit dispositif |
| NL1023730C2 (nl) * | 2003-06-24 | 2004-12-28 | F T Engineering B V | Koelinrichting voor een matrijssamenstel. |
| JP2008116199A (ja) * | 2007-10-26 | 2008-05-22 | Tokyo Electron Ltd | 熱媒体循環装置及びこれを用いた熱処理装置 |
| KR101405050B1 (ko) * | 2012-08-13 | 2014-06-10 | 유도썬스(주) | 사출 성형의 냉각 시스템 |
| CN107234752A (zh) * | 2016-03-28 | 2017-10-10 | 株式会社松井制作所 | 模具温度调节装置及模具温度调节方法 |
| CN112241112A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-01-19 | 江苏晋誉达半导体股份有限公司 | 一种显影液的温控装置及其温控方法 |
-
1996
- 1996-11-21 JP JP8327694A patent/JPH10151631A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003033973A1 (fr) * | 2001-10-10 | 2003-04-24 | Tokyo Electron Limited | Dispositif de circulation de fluide chauffant et equipement de traitement thermique faisant appel audit dispositif |
| US7216496B2 (en) | 2001-10-10 | 2007-05-15 | Tokyo Electron Limited | Heating medium circulating device and thermal, treatment equipment using the device |
| NL1023730C2 (nl) * | 2003-06-24 | 2004-12-28 | F T Engineering B V | Koelinrichting voor een matrijssamenstel. |
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