JPH10151380A

JPH10151380A - スプレー容器用ノズル

Info

Publication number: JPH10151380A
Application number: JP8310973A
Authority: JP
Inventors: Makoto Tanaka; 信田中
Original assignee: SOFT KYUKYU CORP KK
Current assignee: SOFT KYUKYU CORP KK
Priority date: 1996-11-21
Filing date: 1996-11-21
Publication date: 1998-06-09

Abstract

(57)【要約】【課題】噴射角度を必要に応じて調節し、噴射面積を自
在に変えることができるスプレー容器用ノズルを提供す
る。【解決手段】前方に突出するノズル突部１６が形成され
た本体１０と、上記ノズル突部１６に回動可能に冠着さ
れるキャップ部材１１とを備え、上記本体１０下面に噴
射筒に連通する嵌着穴が設けられるとともに、上記ノズ
ル突部１６の前面に上記嵌着穴に連通して内容物を噴射
させる第１ノズル穴１７が穿設され、上記キャップ部材
１１の上記第１ノズル穴１７に対応する部分に上記第１
ノズル穴１７から噴射される内容物を前方に噴出させる
第２ノズル穴１９が穿設され、キャップ部材１１を回動
させることにより上記両ノズル穴１７，１９によって形
成される開口の面積を調節するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、噴射角度を調節す
ることができるスプレー容器用ノズルに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、塗料や化粧料，潤滑油等を収
容し、使用の際に塗料等の内容物をスプレー噴射する容
器としてスプレー容器が多く用いられている。このよう
なスプレー容器は、図１７に示すように、スプレー容器
本体１の上端面に突出した噴射筒２に、上記噴射筒２と
連通するノズル穴３が穿設された押しボタン４が取り付
けられている。そして、上記押しボタン４を押圧するこ
とにより、ノズル穴から塗料等５が噴出するようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
スプレー容器１では、ノズル穴３の大きさ等によって噴
射角度（図示のα）が決定され、変えることができな
い。そこで、広い面積にスプレーを噴射する場合には、
スプレー容器１自体を対象物の表面から離すか、押しボ
タン４を押しながらスプレー容器１自体を上下左右に移
動させる必要がある。しかしながら、上記のように、ス
プレー容器１と対象物との距離を大きくすると、塗料等
５が拡散されてしまい、充分に塗布されない部分が生じ
るため、塗布むらになりやすい。また、スプレー容器１
を移動させると、塗料等５が塗り重ねられる部分が生じ
るため、やはり塗布むらになりやすい。一方、狭い面積
だけに噴射したい場合には、スプレー容器１自体を対象
物の表面に近づけるか、塗布したくない部分にマスキン
グを施す必要がある。しかしながら、上記のように、ス
プレー容器１を対象物に近づけると、必要以上に厚く塗
布されたり、広い範囲に噴射されてしまい、塗料等が無
駄に消費されてしまう。また、いちいちマスキングを行
うのは極めて作業性が悪い。上記のような問題から、噴
射角度を必要に応じて変更することができるスプレー容
器が要望されている。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、噴射角度を必要に応じて調節し、噴射面積を変
えることができるスプレー容器用ノズルの提供をその目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のスプレー容器用ノズルは、スプレー容器本
体から突出する噴射筒に取り付けられ、押圧操作によ
り、上記噴射筒から噴射される内容物を前方に向かって
噴出させるスプレー容器用ノズルであって、前方に突出
するノズル突部が形成された本体と、上記ノズル突部に
回動可能に冠着されるキャップ部材とを備え、上記本体
下面に上記噴射筒に連通する嵌着穴が設けられるととも
に、上記ノズル突部の前面に上記嵌着穴に連通して内容
物を噴射させる第１ノズル穴が穿設され、上記キャップ
部材の上記第１ノズル穴に対応する部分に上記第１ノズ
ル穴から噴射される内容物を前方に噴出させる第２ノズ
ル穴が穿設され、キャップ部材を回動させることにより
上記両ノズル穴によって形成される開口の面積を調節す
るようになっているという構成をとる。

【０００６】このように、本発明のスプレー容器用ノズ
ルは、ノズル突部の前面に上記嵌着穴に連通して内容物
を噴射させる第１ノズル穴が穿設され、上記キャップ部
材の上記第１ノズル穴に対応する部分に上記第１ノズル
穴から噴射される内容物を前方に噴出させる第２ノズル
穴が穿設され、キャップ部材を回動させることにより上
記両ノズル穴によって形成される開口の面積を調節する
ようになっている。このため、広い面積にスプレー噴射
する場合には、キャップ部材を回動させて両ノズル穴に
よって形成される開口の面積を大きくする。これによ
り、上記開口面積が大きくなった分だけこの開口部分を
通過する内容物の流量が多くなり、この流量の増加に伴
って噴射角度が大きくなって広い面積にスプレー噴射す
ることができる。一方、狭い面積にスプレー噴射しよう
とする場合には、キャップ部材を回動させて両ノズル穴
によって形成される開口の面積を小さくする。これによ
り、上記開口面積が小さくなった分だけこの開口部を通
過する内容物の流量が少なくなり、この流量の減少に伴
って噴射角度が小さくなって狭い面積にスプレー噴射す
ることができる。

【０００７】このように、本発明のスプレー容器用ノズ
ルは、噴射角度を必要に応じて調節することができるた
め、広い面積にスプレーを噴射する場合にも、スプレー
容器自体を対象物から離したり、スプレー容器自体を移
動させたりする必要がなくなり、塗布むらが生じにく
く、まんべんなく均一に塗布等することができる。ま
た、狭い面積だけに噴射したい場合にも、スプレー容器
を対象物に近づけたり、マスキングを施したりする必要
がなくなり、塗料等が無駄に消費されることがなく、作
業性もよくなる。しかも、噴射角度は無段階に調節可能
であるため、作業状況に応じて自由に噴射面積を調節す
ることができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【０００９】図１は、本発明の第１の実施の形態を示す
スプレー容器用ノズルである。

【００１０】このスプレー容器用ノズルは、スプレー容
器の上面に取り付けられる本体１０と、上記本体１０の
前面に突出するよう形成された円柱状のノズル突部１６
に回動可能に冠着されるキャップ部材１１とを備えてい
る。

【００１１】上記本体１０は、合成樹脂で一体成形され
ており、図２〜図４に示すように、円板状部１２ａの下
面に円筒体部１２ｂが垂設されてなる取り付け台部１２
と、この取り付け台部１２の上面に形成されたブロック
状のノズル部１３とからなっている。

【００１２】上記取り付け台部１２には、円筒体部１２
ｂの周壁の前後左右の４個所に係合部１２ｃが形成さ
れ、これら係合部１２ｃがスプレー容器（図示せず）の
上端部と係合し、本体１０がスプレー容器に取り付けら
れるようになっている。また、ノズル部１３の上部後面
に、後方に延びる押圧片１３ａが形成されている。一
方、このノズル部１３の下部前面には、前方に延びる幅
狭の連結部１３ｂが形成されている。そして、上記ノズ
ル部１３の周辺から上記連結部１３ｂの両側部にかけ
て、上記ノズル部１３を囲むように隙間１４が形成さ
れ、この隙間１４によって上記ノズル部１３と取り付け
台部１２とが、上記連結部１３ｂの上面部分１３ｃを残
して切り離されている。これにより、上記押圧片１３ａ
を上方から押圧すると、上記連結部１３ｂの上面部分１
３ｃが弾性変形し、ここを基端としてノズル部１３自体
が下方に押し下げられるようになっている（図４に示す
矢印Ａ）。

【００１３】上記ノズル部１３の内部には、上下方向に
延びて本体１０の下面に開口し、スプレー容器上面に突
出する噴射筒２５と嵌着連通する嵌着穴１５が設けられ
ている。この嵌着穴１５の内周面には、段部１５ａが形
成され、この段部１５ａが噴射筒２５の先端部と当接
し、ノズル部１３の押し下げに伴って噴射筒２５が押し
下げられるようになっている（図４に示す矢印Ｂ）。

【００１４】上記ノズル部１３の前面には、ノズル突部
１６が形成され、このノズル突部１６の前面には、円柱
の軸心から上方にずれた位置に、上記嵌着穴１５と連通
して内容物を噴射させる第１ノズル穴１７が穿設されて
いる。この第１ノズル穴１７は、ちょうどそれ自体の穴
径分だけ軸心からずれた位置に設けられている。また、
上記ノズル突部１６の外周面には、キャップ部材１１と
係合して抜け止めする抜け止め突条１８が周設されてい
る。

【００１５】上記キャップ部材１１は、合成樹脂製で、
図５および図６に示すように、有天円筒状に形成され、
その天井壁に、円筒の軸心から上方にずれた位置に第２
ノズル穴１９が穿設されている。この第２ノズル穴１９
は、ちょうどそれ自体の穴径分だけ軸心からずれた位置
に設けられるとともに、その穴径は、上記第１ノズル穴
１７と同じに設定されている。これにより、キャップ部
材１１がノズル突部１６に冠着した際に、第２ノズル穴
１９が第１ノズル穴１７とちょうど重なるようになって
いる。また、このキャップ部材１１の内周面には、上記
抜け止め突条１８と係合する係合溝２０が形成されてい
る。図において、２１はキャップ部材１１を手指で把持
して回動させる際の滑り止めである。

【００１６】そして、このスプレー容器用ノズルは、図
７および図８に示すように、キャップ部材１１が、本体
１０のノズル突部１６に回動可能に冠着された状態で使
用される。

【００１７】まず、広い面積にスプレー噴射する場合に
は、キャップ部材１１を手指で把持して回動させ、ノズ
ル突部１６の第１ノズル穴１７とキャップ部材１１の第
２ノズル穴１９とがちょうど重なるように位置決めする
（図８参照）。そして、本体１０の押圧片１３ａを押圧
操作すると、ノズル部１３が下方に押し下げられてスプ
レー容器の噴射筒２５が押し下げられ、内容物が嵌着穴
１５内に噴射され、この嵌着穴１５から第１ノズル穴１
７を通り、第２ノズル穴１９から前方に噴出される。こ
のとき、上記両ノズル穴１７，１９がちょうど重なり、
これらによって形成される開口面積が最大であるため、
この開口面積に応じて噴出される内容物の流量が多くな
り、それに伴い噴射角度が大きく設定され、広い面積に
スプレー噴射することができる。

【００１８】一方、狭い面積にスプレー噴射しようとす
る場合には、図９に示すように、キャップ部材１１を回
動させて、キャップ部材１１をノズル突部１０の表面に
対してずらせる。このとき、上記キャップ部材１１は、
ノズル突部１０との摩擦力によって所定の回動角度で位
置決めされる。上記回動により、上記両ノズル穴１７，
１９が軸心からずれた位置に設けられているため、第１
ノズル穴１７と第２ノズル穴１９との重なりがずれ、上
記両ノズル穴１７，１９によって形成される開口の面積
が小さくなる。そして、この状態で本体１０の押圧片１
３ａを押圧操作すると、内容物が第１ノズル穴１７を通
り、第２ノズル穴１９から前方に噴出される。このと
き、上記両ノズル穴１７，１９によって形成される開口
面積が小さくなっているため、その開口面積に応じて噴
出される内容物の流量が少なくなり、それに伴い噴射角
度が小さく設定され、狭い面積にスプレー噴射すること
ができる。また、上記キャップ部材１１を徐々に回動さ
せていくと、上記両ノズル穴１７，１９によって形成さ
れる開口面積が徐々に小さくなり、噴出される内容物の
流量が徐々に少なくなって、それに伴い噴射角度，噴射
面積も徐々に小さくなる。

【００１９】そして、さらにキャップ部材１１を回動さ
せ、図１０に示すように、第１ノズル穴１７と第２ノズ
ル穴１９との重なりをなくすことにより、第１ノズル穴
１７がキャップ部材１１で液密状に蓋された状態とな
り、不用意に押圧片１３ａを押圧操作した場合でも、内
容物が噴出することがなく、誤操作が防止される。

【００２０】上記実施の形態では、上記両ノズル穴１
７，１９は、それぞれノズル突部１６およびキャップ部
材１１の軸心から、それ自体の穴径分だけずれた位置に
設けられている。このため、キャップ部材１１を両ノズ
ル穴１７，１９が丁度重なった位置（図８参照）から１
８０度回動させたときに、両ノズル穴１７，１９が重な
らなくなって開口面積が０になる（図１０参照）。した
がって、キャップ部材１１の回動角度の大きさに対応す
る開口面積の変化の割合が比較的小さいため、開口面積
（すなわち噴射角度）の微調節ができる。もちろん、上
記両ノズル穴１７，１９は、それぞれノズル突部１６お
よびキャップ部材１１の軸心から、それ自体の穴径分よ
りも大きな距離をずらせた位置に設けるようにしても差
し支えない。

【００２１】このように、上記スプレー容器用ノズル
は、キャップ部材１１を回動させることにより、両ノズ
ル穴１７，１９によって形成される開口の面積を調節す
る。これにより、上記開口面積の大きさに応じた噴射角
度に調節して噴射面積を変えることができる。このよう
に、キャップ部材１１の回動操作だけの極めて簡単な操
作で噴射角度を調節することができる。また、キャップ
部材１１を回動させる角度を変化させることにより、開
口の面積を無段階に調節することができ、使用状況等に
応じて自在に噴射角度を調節することができる。

【００２２】なお、上記第１の実施の形態において、内
容物の粘度や種類，用途等に応じて、第１ノズル穴１７
および第２ノズル穴１９の穴径等を適宜に設定し、適当
な噴射角度になるようにすることができる。また、上記
両ノズル穴１７，１９は、丸穴に限らず、四角形や菱形
等各種の形状にしてもよい。

【００２３】図１１は、本発明の第２の実施の形態を示
すスプレー容器用ノズルである。

【００２４】このスプレー容器用ノズルは、スプレー容
器の上面に取り付けられる本体３０と、上記本体３０の
前面に突出するよう形成された先細り状のノズル突部３
６にねじ回動自在にら合冠着されるキャップ部材３１と
を備えている。

【００２５】上記本体３０は、基本的には上記第１の実
施の形態のものと同様であり、同じ部分には、同じ符号
を付している。この本体３０は、図１２および図１３に
示すように、ノズル部１３の前面に、円柱の先端部分が
徐々に細くなっている先細り状のノズル突部３６が形成
されている。このノズル突部３６の先端中央には、嵌着
穴１５と連通して内容物を噴射させる第１ノズル穴３２
が穿設されている。また、上記ノズル突部３６の外周面
には、キャップ部材３１とら合するねじ部３３が形成さ
れている。

【００２６】上記キャップ部材３１は、エラストマー製
で、図１４に示すように、先端部分が徐々に細くなって
いる先細り状の有天円筒状に形成され、その先端中央
に、上記第１ノズル穴３２の穴径よりも小さい穴径の第
２ノズル穴３４が穿設されている。また、このキャップ
部材３１の内周面には、ノズル突部３６のねじ部３３と
ら合するねじ部３５が形成されている。

【００２７】そして、このスプレー容器用ノズルは、図
１５に示すように、キャップ部材３１が、本体３０のノ
ズル突部３６にねじ回動自在にら合冠着された状態で使
用される。

【００２８】まず、広い面積にスプレー噴射する場合に
は、キャップ部材３１を手指で把持して、締め込む方向
にねじ回動させる。キャップ部材３１がねじ込まれるこ
とにより、図１６に示すように、キャップ部材３１が、
その先端部分（第２ノズル穴３４の周辺部分）を引き伸
ばしながらノズル突部３６の表面に対してずれる（図１
６に示す矢印Ｃ）。そして、第２ノズル穴３４の周辺部
分が引き伸ばされることにより、第２ノズル穴３４の穴
径が拡張される。そして、本体３０の押圧片１３ａを押
圧操作すると、ノズル部１３が下方に押し下げられてス
プレー容器の噴射筒２５が押し下げられ、内容物が嵌着
穴１５内に噴射され、この嵌着穴１５から第１ノズル穴
３２を通り、第２ノズル穴３４から前方に噴出される。
このとき、上記第２ノズル穴３４の穴径が大きくなって
いることから、その穴径に応じて噴出される内容物の流
量が多くなり、それに伴い噴射角度が大きく設定され、
広い面積にスプレー噴射することができる。また、ノズ
ル突部３６の先端部分が先細り状に形成されているた
め、キャップ部材３１が締め込まれたとき、その先端部
分がスムーズに引き伸ばされる。

【００２９】一方、狭い面積にスプレー噴射しようとす
る場合には、キャップ部材３１を緩める方向にねじ回動
させる。キャップ部材３１が緩められることにより、キ
ャップ部材３１の先端部分（第２ノズル穴３４の周辺部
分）が縮められながらノズル突部３６の表面に対してず
れ、第２ノズル穴３４の穴径が縮小される（図１５参
照）。そして、本体３０の押圧片１３ａを押圧操作する
と、内容物が嵌着穴１５から第１ノズル穴３２を通って
第２ノズル穴３４から前方に噴出される。このとき、上
記第２ノズル穴３４の穴径が小さくなっていることか
ら、その穴径に応じて噴出される内容物の流量が少なく
なり、それに伴い噴射角度が小さく設定され、狭い面積
にスプレー噴射することができる。また、上記キャップ
部材３１を徐々に回動させていくと、上記第２ノズル穴
３４の開口面積が徐々に小さくなり、噴出される内容物
の流量が徐々に少なくなって、それに伴い噴射角度，噴
射面積も徐々に小さくなる。

【００３０】このように、上記スプレー容器用ノズル
は、キャップ部材３１をねじ回動させることにより、第
２ノズル穴３４の穴径を調節し、上記穴径の大きさに応
じた噴射角度に調節して噴射面積を変えることができ
る。このように、キャップ部材３１のねじ回動操作だけ
の極めて簡単な操作で噴射角度を調節することができ
る。また、キャップ部材３１を回動させる角度を変化さ
せることにより、第２ノズル穴３４の穴径を無段階に調
節することができ、使用状態等に応じて自在に噴射角度
を調節することができる。

【００３１】なお、上記第２の実施の形態において、内
容物の粘度や種類，用途等に応じて、第１ノズル穴３２
および第２ノズル穴３４の穴径等を適宜に設定し、適当
な噴射角度になるようにすることができる。また、キャ
ップ部材３１を形成するエラストマーの硬度も、特に限
定するものではなく、内容物の粘度や種類，用途等に応
じて、適宜に設定することができる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明のスプレー容器用
ノズルは、広い面積にスプレー噴射する場合には、キャ
ップ部材を回動させて両ノズル穴によって形成される開
口の面積を大きくする。これにより、上記開口面積が大
きくなった分だけこの開口部分を通過する内容物の流量
が多くなり、この流量の増加に伴って噴射角度が大きく
なって広い面積にスプレー噴射することができる。一
方、狭い面積にスプレー噴射しようとする場合には、キ
ャップ部材を回動させて両ノズル穴によって形成される
開口の面積を小さくする。これにより、上記開口面積が
小さくなった分だけこの開口部を通過する内容物の流量
が少なくなり、この流量の減少に伴って噴射角度が小さ
くなって狭い面積にスプレー噴射することができる。

【００３３】このように、本発明のスプレー容器用ノズ
ルは、噴射角度を必要に応じて調節することができるた
め、広い面積にスプレーを噴射する場合にも、スプレー
容器自体を対象物から離したり、スプレー容器自体を移
動させたりする必要がなくなり、塗布むらが生じにく
く、まんべんなく均一に塗布等することができる。ま
た、狭い面積だけに噴射したい場合にも、スプレー容器
を対象物に近づけたり、マスキングを施したりする必要
がなくなり、塗料等が無駄に消費されることがなく、作
業性もよくなる。しかも、噴射角度は無段階に調節可能
であるため、作業状況に応じて自由に噴射面積を調節す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態のスプレー容器用ノ
ズルを示す分解斜視図である。

【図２】本体を示す平面図である。

【図３】上記本体を示す正面図である。

【図４】上記本体を示す断面図である。

【図５】キャップ部材を示す背面図である。

【図６】上記キャップ部材を示す断面図である。

【図７】上記第１の実施の形態のスプレー容器用ノズル
を示す断面図である。

【図８】上記スプレー容器用ノズルを示す正面図であ
る。

【図９】上記スプレー容器用ノズルの作用を示す正面図
である。

【図１０】上記スプレー容器用ノズルの作用を示す正面
図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態のスプレー容器用
ノズルを示す分解斜視図である。

【図１２】本体を示す平面図である。

【図１３】上記本体を示す断面図である。

【図１４】キャップ部材を示す断面図である。

【図１５】上記第２の実施の形態のスプレー容器用ノズ
ルを示す断面図である。

【図１６】上記スプレー容器用ノズルの作用を示す断面
図である。

【図１７】従来例のスプレー容器を示す説明図である。

【符号の説明】

１０本体１１キャップ部材１６ノズル突部１７第１ノズル穴１９第２ノズル穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スプレー容器本体から突出する噴射筒に
取り付けられ、押圧操作により、上記噴射筒から噴射さ
れる内容物を前方に向かって噴出させるスプレー容器用
ノズルであって、前方に突出するノズル突部が形成され
た本体と、上記ノズル突部に回動可能に冠着されるキャ
ップ部材とを備え、上記本体下面に上記噴射筒に連通す
る嵌着穴が設けられるとともに、上記ノズル突部の前面
に上記嵌着穴に連通して内容物を噴射させる第１ノズル
穴が穿設され、上記キャップ部材の上記第１ノズル穴に
対応する部分に上記第１ノズル穴から噴射される内容物
を前方に噴出させる第２ノズル穴が穿設され、キャップ
部材を回動させることにより上記両ノズル穴によって形
成される開口の面積を調節するようになっていることを
特徴とするスプレー容器用ノズル。
【請求項２】ノズル突部が円柱状に形成され、このノ
ズル突部前面の軸心からずれた位置に第１ノズル穴が穿
設され、有天円筒状のキャップ部材の天井壁に上記第１
ノズル穴と重なるよう第２ノズル穴が穿設され、キャッ
プ部材を回動させて第１ノズル穴と第２ノズル穴との重
なりをずらせることにより、両ノズル穴によって形成さ
れる開口の面積を調節するようにした請求項１記載のス
プレー容器用ノズル。
【請求項３】ノズル突部が先細り状に形成され、この
ノズル突部の先端中央に第１ノズル穴が穿設され、キャ
ップ部材が弾性体で形成されるとともに、上記第１ノズ
ル穴より小さい第２ノズル穴が穿設され、このキャップ
部材が上記ノズル突部にねじ回動自在にら合冠着され、
このキャップ部材をねじ回動させてキャップ部材の先端
側部分を伸縮させながらノズル突部表面に対してずらせ
ることにより第２ノズル穴を拡縮するようにした請求項
１記載のスプレー容器用ノズル。