JPH10149419A

JPH10149419A - 物品計数装置

Info

Publication number: JPH10149419A
Application number: JP32213296A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sato; 博佐藤; Masato Ushikusa; 昌人牛草; Koichi Hashimoto; 浩一橋本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-11-19
Filing date: 1996-11-19
Publication date: 1998-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】正しく計数が行われているか否かをチェックす
る機能を有し、また誤計数をするような場合においても
誤差を小さくする機能を有する物品計数装置を提供す
る。【解決手段】生産する物品数に関わる生産機械の動作信
号を入力する動作信号入力手段と、動作信号に基づいて
論理物品数を演算する論理物品数演算手段と、生産機械
により生産され排出される物品に関わる状態量を検出し
て検出信号を出力する検出手段と、検出信号を入力して
実測物品数を演算する実測物品数演算手段と、論理物品
数と実測物品数との比較演算を行い適正であるか不適正
であるかを判定し判定値を出力する比較判定手段と、を
有する物品計数装置。また、比較判定手段が適正の判定
値を出力する場合には実測物品数を計数値に累計し、比
較判定手段が不適正の判定値を出力する場合には論理物
品数を計数値に累計し、その計数値を出力する計数出力
手段を有する前記物品計数装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は生産機械によって生
産された物品を計数する技術に関する。たとえば、印刷
物、新聞、カートンブランク、包装袋等の、印刷機や加
工機からずれ重なって排出される平らな物品等を計数す
る物品計数装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷物の製造においては高速で印刷され
印刷機から排出される多量の刷本の枚数を正確に計数す
る必要がある。たとえば通常のオフセット輪転印刷機か
らは印刷ユニットで印刷され折ユニットにおいて折り畳
まれシートカットされた刷本が、コンベア上をずれ重な
って排出される。排出された刷本は、次の加工工程への
運搬と一時保存のため、スタッカーバンドラー等により
結束される。結束された後では刷本の計数が困難であ
り、また一定の数量で結束するためにも結束する前に刷
本の正確な計数が必要とされる。オフセット輪転印刷機
においては印刷ユニットの回転数から印刷枚数を計数す
ることができる。ところが印刷機からは良品だけ排出さ
れるのではなく、始動時の条件出しの間の不良品、ある
いは折りユニットでの不良品が含まれ、これらは除かれ
る。また良品であっても品質チェックのための定期的な
抜取りがあり印刷ユニットでの計数値と結束される刷本
の数とは普通は一致しない。このような理由により、結
束装置によるスタックの直前にコンベア搬送上で刷本の
枚数を正確に計数する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このため、従来の計数
方法としてはコンベア上をずれ重なって集合し流れる形
態で排出される、いわゆる“さしみ状”刷本列のエッジ
部分の段差を光学式のセンサで検出して計数する方法が
一般的である。他方法としては、ノズル出口からの空気
の漏れ量によるノズル内の空気圧力変化を検出する空気
圧センサを用いる方法もある。しかし、このような従来
技術においては、物品計数装置が故障した場合には計数
値は決定的に誤ったものとなる。また、物品の状態に対
する物品計数装置の動作条件の設定が不完全であると、
最初は正確に計数されていたものが状態や条件が経時的
に微妙に変化した場合に誤計数するようになる。そのよ
うな誤計数が起きると、生産過剰による資材の消費、リ
ードタイム（生産の所要期間）の増大、生産量過少によ
る後工程または納入先（得意先）からのクレーム、再生
産による生産効率の低下等が生じる。

【０００４】そこで本発明の目的は、正しく計数が行わ
れているか否かをチェックする機能を有し、また誤計数
をするような場合においても誤差を小さくする機能を有
する物品計数装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。すなわち、本発明は「生産する
物品数に関わる生産機械の動作信号を入力する動作信号
入力手段と、前記動作信号に基づいて論理物品数を演算
する論理物品数演算手段と、前記生産機械により生産さ
れ排出される物品に関わる状態量を検出して検出信号を
出力する検出手段と、前記検出信号を入力して実測物品
数を演算する実測物品数演算手段と、前記論理物品数と
前記実測物品数との比較演算を行い適正であるか不適正
であるかを判定し判定値を出力する比較判定手段と、を
有する物品計数装置」である。本発明によれば、動作信
号入力手段により生産する物品数に関わる生産機械の動
作信号が入力され、その動作信号に基づいて論理物品数
演算手段により論理物品数が演算され、検出手段により
前記生産機械により生産され排出される物品に関わる状
態量が検出され検出信号が出力され、その検出信号に基
づいて実測物品数演算手段により実測物品数が演算さ
れ、比較判定手段により前記論理物品数と前記実測物品
数との比較演算が行われ適正であるか不適正であるかが
判定され判定値が出力される。したがって、正しく計数
が行われているか否かがチェックされる。

【０００６】また本発明は「前記比較判定手段が適正の
判定値を出力する場合には実測物品数の増加分を計数値
に累計し、前記比較判定手段が不適正の判定値を出力す
る場合には論理物品数の増加分を計数値に累計する累計
手段と、その累計した計数値を出力する計数出力手段を
有する物品計数装置」である。本発明によれば、実測物
品数が誤計数であるような場合においても、累計手段に
より物品の計数誤差を小さくすることができ、計数出力
手段によりその累計した計数値が出力される。また本発
明は「前記比較判定手段が不敵正の判定値を出力する
と、リセット入力があるまでその出力を保持する保持手
段を有する物品計数装置」である。本発明によれば、保
持手段により前記比較判定手段が不敵正の判定値を出力
すると、リセット入力があるまでその出力が保持され
る。したがって、その出力を何らかの対処を行うことを
催促する信号として利用することができる。また、その
出力により前記比較判定手段は論理物品数の増加分だけ
を計数値に累計し続ける。また本発明は「前記比較判定
手段が不適正の判定値を出力する場合に警報を発する警
報出力手段を有する物品計数装置」である。本発明によ
れば、警報出力手段により正しく計数が行われていない
ことが警報される。また本発明は「前記計数値の値を設
定する計数値設定手段を有する物品計数装置」である。
本発明によれば、計数値設定手段により設定が完了し良
品（製品）が排出されてからの計数値を設定すること
や、運転再開時の累計の計数値を設定する等を行うこと
ができる。

【０００７】また本発明は「前記比較判定手段は、所定
の比較時間における前記論理物品数の増加分と前記実測
物品数の増加分とに基づいて（１−（実測物品数の増加
分）／（論理物品数の増加分））の絶対値を演算し、そ
の絶対値が所定の許容値を越えるか否かを判定し、越え
ない場合には適正の判定値を出力し、越える場合には不
適正の判定値を出力する、物品計数装置」である。本発
明によれば、前記比較判定手段により所定の比較時間と
所定の許容値とに基づいて比較判定が行われる。また本
発明は「前記所定の比較時間および前記所定の許容値を
設定するパラメータ設定手段を有する物品計数装置」で
ある。本発明によれば、パラメータ設定手段により生産
機械や物品に対応して適正なパラメータ（比較時間、許
容値）を設定することができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明について実施の形態
により説明する。図１は本発明の物品計数装置とそれを
適用した生産装置（オフセット輪転印刷機）の構成を示
す図である。図１において、１ａ，１ｂは本発明の物品
計数装置の本体、２ａ，２ｂは本発明の物品計数装置の
検出手段である光電センサである。また、３ａ，３ｂは
コンベアであり、光電センサ２ａ，２ｂはそのコンベア
３ａ，３ｂによって移送される物品である印刷物４ａ，
４ｂに関わる状態量（たとえば印刷物と光電センサ２
ａ，２ｂの間の距離）を検出し検出信号を出力する。そ
の検出信号は物品計数装置の本体１ａ，１ｂが入力す
る。また、７ａ，７ｂはコンベア上の印刷物４の有無を
検知するための印刷物有無センサであり、光電センサ、
超音波センサ等が使用される。

【０００９】また、図１において、５はオフセット輪転
印刷機、６ａ，６ｂは集積／結束装置である。オフセッ
ト輪転印刷機は供給部、印刷ユニット、折ユニット、排
出部から構成される。供給部は印刷用紙（ウェブ）の巻
取体を巻解いて印刷ユニットに供給する。印刷ユニット
は複数あって刷り重ねにより多色印刷を印刷用紙の両面
に対して行う。折ユニットは印刷が行われた長尺の印刷
用紙に対して折り畳みと切断を行って一単位の印刷物
（一部の折丁）４ａ，４ｂとする。排出部はその印刷物
４ａ，４ｂを排出し、コンベア３ａ，３ｂはその印刷物
４ａ，４ｂを次の装置である集積／結束装置６ａ，６ｂ
に移送する。その移送の間に、前述したように、品質チ
ェック等のため印刷物４ａ，４ｂの一部が抜き取られる
ため、印刷物の計数は集積／結束装置６ａ，６ｂの直前
において行われる。

【００１０】図１に示すように、この印刷工程において
は、印刷物４ａ，４ｂは２つのコンベア３ａ，３ｂによ
って移送される。排出される印刷物が等分割されてコン
ベア３ａ，３ｂによって移送される通常の場合と、印刷
物の折りの形態によっては、排出される印刷物がコンベ
ア３ａ，３ｂのいずれか一方によってだけ移送される場
合がある。版胴１回転につき一部の印刷物（折丁）が排
出されるとすると、印刷物が抜き取られないとして、前
者の場合には片側のコンベア上の印刷物の数は版胴の回
転数の半分に一致し、後者の場合にはコンベア上の印刷
物の数は版胴の回転数に一致する。

【００１１】したがって、印刷中であることと、版胴の
回転数とを検知することにより、印刷した印刷物の数を
演算することができる。印刷中であることは、印刷機を
制御しているシーケンサが出力する本運転（正紙印刷
中）であることや版胴が着の状態であること、あるいは
コンベアを制御しているシーケンサが出力するコンベア
３ａ，３ｂが動作状態であること等の信号によって論理
によって判定することができる。また、版胴の回転数に
関する信号は、オフセット輪転印刷機５の版胴軸あるい
はそれと同期回転する伝達軸からロータリーエンコーダ
等のセンサによって検出することができる。さらに、印
刷物有無センサ７ａ，７ｂによって、印刷物が物品計数
装置の近くにあるか否かを検知すれば、印刷物が有ると
きのみ版胴の回転数を検知することができ、より論理物
品数の計数精度が向上する。

【００１２】次に、本発明の物品計数装置について詳細
を説明する。図２は本発明の物品計数装置の構成を示す
図である。図２において、１は本発明の物品計数装置の
本体である。物品計数装置の本体１はマイクロコンピュ
ータ、プログラマブルシーケンサ、パーソナルコンピュ
ータ等のデータ処理装置と入出力装置により構成するこ
とができる。また、２は生産機械（たとえばオフセット
輪転印刷機５）により生産され排出される物品に関わる
状態量（反射光量、距離、重量、等）を検出して検出信
号を出力する検出手段、１１は物品計数装置の（本体１
の）入力部、１２は物品計数装置のデータ処理部、１３
は物品計数装置の出力部である。

【００１３】入力部１１はさらに細部より構成されてお
り、１４は検出手段２の検出信号（アナログデータ）を
入力してデジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換器、１５
は生産する物品数に関わる生産機械の動作信号を入力す
る動作信号入力手段、１６は比較判定手段（後述）が不
適正の判定値を出力すると、リセット入力があるまでそ
の出力を保持する保持手段、１７は比較判定手段に対し
て比較時間および許容値を設定するパラメータ設定手
段、１８は初期設定や変更を行うため累計手段（後述）
が累計する計数値を設定する計数値設定手段である。

【００１４】また、データ処理部１２はさらに細部より
構成されており、１９は検出手段２の検出信号すなわち
Ａ／Ｄ変換器１４が変換したデジタルデータに基づいて
実測物品数を演算する実測物品数演算手段、２０は動作
信号入力手段１５が入力した生産機械の動作信号に基づ
いて論理物品数を演算する論理物品数演算手段、２１は
論理物品数と実測物品数との比較演算を行い適正である
か不適正であるかを判定し判定値を出力する比較判定手
段、２２は比較判定手段２１が適正の判定値を出力する
場合には実測物品数の増加分を計数値に累計し、比較判
定手段２１が不適正の判定値を出力する場合には論理物
品数の増加分を計数値に累計する累計手段である。ま
た、出力部１３はさらに細部より構成されており、２３
は比較判定手段２１が不適正の判定値を出力する場合に
警報を発する警報出力手段、２４は累計手段２２が累計
した計数値を出力する計数出力手段である。

【００１５】図３〜図５は本発明の物品計数装置のデー
タ処理過程を示すフロー図である。次に、図２に示す上
記の構成と図３〜図５のフロー図に基づいて、本発明の
物品計数装置の動作について説明する。図３（Ａ）は実
測物品数演算手段１９のデータ処理過程を示すフロー図
である。図３（Ａ）のステップＳ１において、実測物品
数演算手段１９はＡ／Ｄ変換器１４によってデジタルデ
ータに変換された検出信号を入力する。その検出信号
は、検出手段２が生産機械により生産され排出される物
品に関わる状態量を検出して出力する信号である。次
に、ステップＳ２において、実測物品数演算手段１９は
その検出信号に基づいて演算を行い実測物品数を導出す
る。たとえば、ずれ重なった平らな物品に関わる状態量
が物品と検出手段２の検出器との距離であるとする。そ
の場合、距離の変化（検出信号の差分値）が少なければ
同一の物品の検出信号である。また、距離の変化が大き
ければ別の物品とのずれ重なった段差部分の検出信号で
ある。検出信号からずれ重なった段差部分を計数する演
算を行い実測物品数を導出する。次に、ステップＳ３に
おいて、実測物品数演算手段１９は、実測物品数レジス
タ等のメモリあるいは他の処理手段に、その実測物品数
を出力する。このステップＳ３の後、割り込み処理が入
らない限りステップＳ１に戻り上記の過程が繰り返さ
れ、実測物品数はその間の累計の実測物品数となる。割
り込み処理としては、生産機械による生産の状態に関連
して、実測物品数演算の一時停止、中断、終了、実測物
品数のセット、リセット等が行われる場合である。

【００１６】図３（Ｂ）は論理物品数演算手段２０のデ
ータ処理過程を示すフロー図である。図３（Ｂ）のステ
ップＳ１１において、論理物品数演算手段２０は生産機
械の動作信号を入力する。その動作信号は、生産機械が
物品を生産したことを示す信号であり、たとえば、印刷
中であること、印刷物を移送するコンベアが動作中であ
ることと版胴の回転数とを検知する信号である。次に、
ステップＳ１２において、論理物品数演算手段２０はそ
の動作信号に基づいて演算を行い論理物品数を導出す
る。たとえば生産機械が印刷機であれば、本運転（正紙
印刷中）であることや版胴が着の状態であること等の動
作信号によって印刷中であることを判定する。そしてそ
の印刷中の、版胴の回転数に関する信号を、オフセット
輪転印刷機５の版胴軸あるいはそれと同期回転する伝達
軸からロータリーエンコーダ等のセンサによって検出
し、それを計数することで印刷数すなわち論理物品数を
導出する。次に、ステップＳ１３において、論理物品数
演算手段２０は、論理物品数レジスタ等のメモリあるい
は他の処理手段に、その論理物品数を出力する。このス
テップＳ１３の後、割り込み処理が入らない限りステッ
プＳ１１に戻り上記の過程が繰り返され、論理物品数は
その間の累計の論理物品数となる。割り込み処理として
は、生産機械による生産の状態に関連して、論理物品数
演算の一時停止、中断、終了、論理物品数のセット、リ
セット等が行われる場合である。

【００１７】図４は比較判定手段２１のデータ処理過程
を示すフロー図である。図４のステップＳ１０１におい
て、比較判定手段２１は比較判定の基準となるパラメー
タの設定あるいは変更を行うか否か（パラメータ設定手
段１７からの要求の有無）が判定される。パラメータ設
定手段１７からの要求がある場合には、ステップＳ１０
２において比較時間、許容値等のパラメータの設定ある
いは変更を行う。パラメータ設定手段１７からの要求が
ない場合にはステップＳ１０３に進む。次に、ステップ
Ｓ１０３において現在の時刻を入力する。次に、ステッ
プＳ１０４において、その入力した現在の時刻に基づい
て、ステップＳ１０２において設定された所定の比較時
間が経過し、所定の時刻となったか否かが判定される。
所定の時刻となっていない場合にはステップＳ１０３に
戻り以降の過程を繰り返す。すなわち、現在の時刻のモ
ニタを続ける。また、所定の時刻となっている場合には
ステップＳ１０５に進む。

【００１８】次に、ステップＳ１０５において、比較判
定手段２１は実測物品数演算手段１９から実測物品数を
入力する。次に、ステップＳ１０６において、比較判定
手段２１は論理物品数演算手段２０から論理物品数を入
力する。次に、ステップＳ１０７において、実測物品数
と論理物品数との比較演算が行われ適正であるか不適正
であるかが判定される。

【００１９】たとえば、このステップＳ１０７における
適正であるか不適正であるかの判定は次のように行われ
る（その１）。論理物品数と実測物品数とに基づいて
（１−（実測物品数）／（論理物品数））の絶対値を演
算し、その絶対値がステップＳ１０２において設定され
た所定の許容値を越えるか否かを判定し、越えない場合
には適正の判定値を出力し、越える場合には不適正の判
定値を出力する。この方法は純粋に比率によって判定す
る方法である。実測物品数と論理物品数とは累計値であ
るから生産が継続されることにより相当大きな数とな
る。そのとき異常が起きると、その異常の検出は比率に
よるから、異常の検出までに多数の物品が誤検出とな
る。したがって、累計値が小さい場合には適する方法で
ある。

【００２０】たとえば、このステップＳ１０７における
適正であるか不適正であるかの判定は次のように行われ
る（その２）。ステップＳ１０２において設定された所
定の比較時間における論理物品数の増加分と実測物品数
の増加分とに基づいて（１−（実測物品数の増加分）／
（論理物品数の増加分））の絶対値を演算し、その絶対
値がステップＳ１０２において設定された所定の許容値
を越えるか否かを判定し、越えない場合には適正の判定
値を出力し、越える場合には不適正の判定値を出力す
る。この方法は所定の比較時間で区切っているため、絶
対数量を踏まえて比率によって判定する方法である。し
たがって、累計値が小さい場合にも適する方法である。
当然ながらこの判定方法（その２）を実行するために
は、前回の実測物品数と前回の論理物品数とを記憶して
おく必要がある。すなわち、（実測物品数の増加分）＝
（（前回の実測物品数）−（今回の実測物品数））、
（論理物品数の増加分）＝（（前回の論理物品数）−
（今回の論理物品数））となる。

【００２１】次に、ステップＳ１０８において判定値が
出力され、ステップＳ１０９において判定値が不適正で
あるか否かが判定される。判定値が不適正である場合に
は、ステップＳ１１０において判定値が保持され、ステ
ップＳ１１１においてリセット入力の有無が判定され
る。リセット入力がない場合にはステップＳ１１０に戻
って以降の処理が繰り返される。すなわち判定値が保持
され続ける。ステップＳ１１１においてリセット入力あ
る場合、および、ステップＳ１０９において判定値が不
適正でない場合には、その後、割り込み処理が入らない
限りステップＳ１０１に戻り上記の過程が繰り返され
る。割り込み処理としては、生産機械による生産の状態
に関連して、比較判定処理の一時停止、中断、終了、等
が行われる場合である。

【００２２】図５は累計手段２２のデータ処理過程を示
すフロー図である。図５のステップＳ２０１において、
累計手段２２は計数値の設定あるいは変更を行うか否か
（計数値設定手段１８からの要求の有無）が判定され
る。計数値設定手段１８からの要求がある場合には、ス
テップＳ２０２において計数値の設定あるいは変更を行
う。計数値設定手段１８からの要求がない場合にはステ
ップＳ２０３に進む。次に、ステップＳ２０３において
判定値を入力する。次に、ステップＳ２０４において、
入力した判定値が不適正であるか否かが判定される。不
適正である場合にはステップＳ２０５に進み、不適正で
ない（適正である）場合にはステップＳ２０９に進む。

【００２３】ステップＳ２０５においては、計数値設定
手段１８は実測物品数演算手段１９から実測物品数を入
力する。次に、ステップＳ２０６において、実測物品数
の増加分を演算する。すなわち、（実測物品数の増加
分）＝（（前回の実測物品数）−（今回の実測物品
数））を演算する。次に、ステップＳ２０７において、
その実測物品数の増加分を計数値に加算し、ステップＳ
２０８において、計数値レジスタ等のメモリあるいは他
の処理手段に、その計数値を出力する。ステップＳ２０
８の後、割り込み処理が入らない限りステップＳ２０１
に戻り上記の過程が繰り返される。割り込み処理として
は、生産機械による生産の状態に関連して、累計処理の
一時停止、中断、終了、等が行われる場合である。

【００２４】一方、ステップＳ２０９においては、計数
値設定手段１８は論理物品数演算手段２０から論理物品
数を入力する。次に、ステップＳ２１０において、論理
物品数の増加分を演算する。すなわち、（論理物品数の
増加分）＝（（前回の論理物品数）−（今回の論理物品
数））を演算する。次に、ステップＳ２１１において、
その論理物品数の増加分を計数値に加算し、ステップＳ
２０８において、計数値レジスタ等のメモリあるいは他
の処理手段に、その計数値を出力する。ステップＳ２０
８の後、割り込み処理が入らない限りステップＳ２０１
に戻り上記の過程が繰り返される。割り込み処理として
は、生産機械による生産の状態に関連して、累計処理の
一時停止、中断、終了、等が行われる場合である。

【００２５】図１において、オフセット輪転印刷機に本
発明の物品計数装置を適用する例を示した。次に、他の
装置に適用する例を示す。図６は本発明の物品計数装置
とそれを適用した生産装置（打ち抜き機）の構成を示す
図である。打ち抜き機は、印刷済みのカートン原紙や印
刷済みの紙器原紙を所定の形状のカッター刃を押し当て
て打ち抜き平らな小切れの物品にする装置である。その
小切れの物品は、加工され最終的には、牛乳、酒、ジュ
ースなどの液体容器、紙カップ、折り畳み箱、組立箱、
貼り箱、キャリーカートン、紙トレー、ディスプレイ等
になる。

【００２６】図６において、１０１本発明の物品計数装
置の本体、１０２は本発明の物品計数装置の検出手段で
ある光電センサである。また、１０３はコンベアであ
り、光電センサ１０２はそのコンベア１０３によって移
送される物品である小切れ印刷物（カートン）１０４に
関わる状態量（たとえば印刷物と光電センサ１０２の間
の距離）を検出し検出信号を出力する。その検出信号は
物品計数装置の本体１０１が入力する。

【００２７】また、図６において、１０５は打ち抜き機
であり、打ち抜き機は供給部、ロータリーカッター、排
出部から構成される。供給部は印刷済みの原紙（ウェ
ブ）の巻取体を巻解いてロータリーカッターに供給す
る。ロータリーカッターは所定の形状のカッター刃を押
し当てて打ち抜き平らな小切れの物品（カートン１０
４）にする。排出部はそのカートン１０４を排出し、コ
ンベア１０３はそのカートン１０４を次の装置である集
積／結束装置１０６に移送する。その移送の間に、前述
したように、品質チェック等のためカートン１０４の一
部が抜き取られるため、カートン１０４の計数は集積／
結束装置１０６の直前において行われる。

【００２８】図６に示すように、この打ち抜き工程にお
いては、カートン１０４は１つのコンベア１０３で移送
される。通常は、コンベア１０３によって移送されるカ
ートン１０４は、カートン１０４が抜き取られない場合
には、ロータリーカッターの回転数の整数倍（１倍，２
倍，３倍，・・・，ｎ倍のいずれか）に一致する。した
がって、打ち抜き中であることと、版胴の回転数とを検
知することにより、打ち抜いたカートン１０４の数を演
算することができる。打ち抜き中であることは、本運転
（製品打ち抜き中）であることやロータリーカッター
（あるいは圧胴）が着の状態であること等の信号によっ
て判定することができる。また、ロータリーカッターに
関する信号は、打ち抜き機１０５の版胴軸あるいはそれ
と同期回転する伝達軸からロータリーエンコーダ等のセ
ンサによって検出することができる。したがって、前述
したオフセット輪転印刷機と同様に、この打ち抜き機に
おいても本発明の物品計数装置を適用することができ
る。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、正しく計
数が行われているか否かをチェックする機能を有し、ま
た誤計数をするような場合においても誤差を小さくする
機能を有する物品計数装置が提供される。また、比較判
定手段が不敵正の判定値を出力すると、リセット入力が
あるまでその出力を保持する保持手段を有する本発明に
よれば、その出力を保持することができるから、何らか
の対処を行うことを催促する信号として利用することが
できる。また、比較判定手段は論理物品数の増加分だけ
を計数値に累計し続ける。また、比較判定手段が不適正
の判定値を出力する場合に警報を発する警報出力手段を
有する本発明によれば、警報出力手段により正しく計数
が行われていないことが警報される。また、計数値の値
を設定する計数値設定手段を有する本発明によれば、計
数値設定手段により設定が完了し良品（製品）が排出さ
れてからの計数値を設定することや、運転再開時の累計
の計数値を設定する等を行うことができる。

【００３０】また、比較判定手段は、所定の比較時間に
おける論理物品数の増加分と実測物品数の増加分とに基
づいて（１−（実測物品数の増加分）／（論理物品数の
増加分））の絶対値を演算し、その絶対値が所定の許容
値を越えるか否かを判定し、越えない場合には適正の判
定値を出力し、越える場合には不適正の判定値を出力す
る、本発明によれば、比較判定手段により所定の比較時
間と所定の許容値とに基づいて比較判定が行われる。ま
た、所定の比較時間および所定の許容値を設定するパラ
メータ設定手段を有する本発明によれば、パラメータ設
定手段により生産機械や物品に対応して適正なパラメー
タ（比較時間、許容値）を設定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の物品計数装置とそれを適用した生産装
置（オフセット輪転印刷機）の構成を示す図である。

【図２】本発明の物品計数装置の構成を示す図である。

【図３】（Ａ）は実測物品数演算手段のデータ処理過程
を示すフロー図である。（Ｂ）は論理物品数演算手段の
データ処理過程を示すフロー図である。

【図４】比較判定手段のデータ処理過程を示すフロー図
である。

【図５】累計手段２２のデータ処理過程を示すフロー図
である。

【図６】本発明の物品計数装置とそれを適用した生産装
置（打ち抜き機）の構成を示す図である。

【符号の説明】

１，１ａ，１ｂ，１０１物品計数装置の本体２，２ａ，２ｂ，１０２光電センサ３ａ，３ｂ，１０３コンベア４ａ，４ｂ印刷物５オフセット輪転印刷機６ａ，６ｂ，１０６集積／結束装置７ａ，７ｂ印刷物有無センサ１１入力部１２データ処理部１３出力部１４Ａ／Ｄ変換器１５動作信号入力手段１６保持手段１７パラメータ設定手段１８計数値設定手段１９実測物品数演算手段２０論理物品数演算手段２１比較判定手段２２累計手段２３警報出力手段２４計数出力手段１０４カートン１０５打ち抜き機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】生産する物品数に関わる生産機械の動作信
号を入力する動作信号入力手段と、前記動作信号に基づいて論理物品数を演算する論理物品
数演算手段と、前記生産機械により生産され排出される物品に関わる状
態量を検出して検出信号を出力する検出手段と、前記検出信号に基づいて実測物品数を演算する実測物品
数演算手段と、前記論理物品数と前記実測物品数との比較演算を行い適
正であるか不適正であるかを判定し判定値を出力する比
較判定手段と、を有することを特徴とする物品計数装置。
【請求項２】前記比較判定手段が適正の判定値を出力す
る場合には実測物品数の増加分を計数値に累計し、前記
比較判定手段が不適正の判定値を出力する場合には論理
物品数の増加分を計数値に累計する累計手段と、その累
計した計数値を出力する計数出力手段を有することを特
徴とする請求項１記載の物品計数装置。
【請求項３】前記比較判定手段が不敵正の判定値を出力
すると、リセット入力があるまでその出力を保持する保
持手段を有することを特徴とする請求項１または２記載
の物品計数装置。
【請求項４】前記比較判定手段が不適正の判定値を出力
する場合に警報を発する警報出力手段を有することを特
徴とする請求項１〜３記載の物品計数装置。
【請求項５】前記計数値の値を設定する計数値設定手段
を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれか記載
の物品計数装置。
【請求項６】前記比較判定手段は、所定の比較時間にお
ける前記論理物品数の増加分と前記実測物品数の増加分
とに基づいて（１−（実測物品数の増加分）／（論理物
品数の増加分））の絶対値を演算し、その絶対値が所定
の許容値を越えるか否かを判定し、越えない場合には適
正の判定値を出力し、越える場合には不適正の判定値を
出力する、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか記
載の物品計数装置。
【請求項７】前記所定の比較時間および前記所定の許容
値を設定するパラメータ設定手段を有することを特徴と
する請求項６記載の物品計数装置。