JPH10146174A - 低強度寒天及びその製造方法 - Google Patents
低強度寒天及びその製造方法Info
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- JPH10146174A JPH10146174A JP8306733A JP30673396A JPH10146174A JP H10146174 A JPH10146174 A JP H10146174A JP 8306733 A JP8306733 A JP 8306733A JP 30673396 A JP30673396 A JP 30673396A JP H10146174 A JPH10146174 A JP H10146174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸処理による不都合を回避した低強度寒天と
その製造方法を提供する。 【解決手段】 海藻に必要に応じてアルカリ処理する工
程１、処理された海藻から寒天成分を抽出する工程２、
抽出液を濾過する工程３、濾過液をゲル化させる工程
４、冷凍融解またはプレス等により脱水処理する工程
５、濃縮ゲルを乾燥する工程６により、寒天乾物を得
る。得られた寒天を粉砕し、この粉末寒天に対して、熱
処理工程７を追加する。熱処理は、加湿粉末寒天をエク
ストルーダーに投入して、ダイプレート温度９０〜１８
０℃，圧力７〜１５ＭＰａの条件で行う。
その製造方法を提供する。 【解決手段】 海藻に必要に応じてアルカリ処理する工
程１、処理された海藻から寒天成分を抽出する工程２、
抽出液を濾過する工程３、濾過液をゲル化させる工程
４、冷凍融解またはプレス等により脱水処理する工程
５、濃縮ゲルを乾燥する工程６により、寒天乾物を得
る。得られた寒天を粉砕し、この粉末寒天に対して、熱
処理工程７を追加する。熱処理は、加湿粉末寒天をエク
ストルーダーに投入して、ダイプレート温度９０〜１８
０℃，圧力７〜１５ＭＰａの条件で行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、低強度寒天とそ
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】寒天の性質を示す一つのパラメータとし
てゼリー強度がある。通常、工業的製法で作られる粉末
寒天やフレーク寒天では、ゼリー強度（日寒水式、寒天
濃度１．５％）は４００ｇ／ｃｍ2以上であり、天然寒
天と呼ばれる角寒天や糸寒天では、２５０〜４００ｇ／
ｃｍ2である。この様な寒天を、スプレッド食品や化粧
品その他、低ゼリー強度が要求される用途に用いる場合
には、寒天濃度を下げてゼリー強度を下げることが必要
となる。しかし、寒天濃度を下げると離水が生じ易く、
ボディ感も失われる。
てゼリー強度がある。通常、工業的製法で作られる粉末
寒天やフレーク寒天では、ゼリー強度（日寒水式、寒天
濃度１．５％）は４００ｇ／ｃｍ2以上であり、天然寒
天と呼ばれる角寒天や糸寒天では、２５０〜４００ｇ／
ｃｍ2である。この様な寒天を、スプレッド食品や化粧
品その他、低ゼリー強度が要求される用途に用いる場合
には、寒天濃度を下げてゼリー強度を下げることが必要
となる。しかし、寒天濃度を下げると離水が生じ易く、
ボディ感も失われる。
【０００３】そこで本出願人は、先に、寒天濃度を下げ
ることなく低ゼリー強度が得られるようにした低強度寒
天とその製造方法を提案している（特願平４−１４８８
５５号）。この低強度寒天は、寒天製造工程の適当な段
階で酸処理により寒天分子を分解切断する事により得ら
れる。
ることなく低ゼリー強度が得られるようにした低強度寒
天とその製造方法を提案している（特願平４−１４８８
５５号）。この低強度寒天は、寒天製造工程の適当な段
階で酸処理により寒天分子を分解切断する事により得ら
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、酸処理により
寒天分子を切断して低強度寒天を得る方法には、解決す
べきいくつかの不都合が付随する。第１に、酸処理法で
は、ある種の原料海藻、特にオバクサに対して分解速度
が遅い。速い分解速度を得るためには、低ｐＨ域での処
理が必要になり、多量の酸を必要とするばかりか、その
後の中和処理のために多量のアルカリまたはアルカリ塩
を必要とする。中和処理により作られる塩の除去も簡単
ではない。第２に、酸処理により得られる低強度寒天
は、分解分子の末端基に還元糖ができ易く、メーラード
反応を起こし易い。このため例えば、高糖度の寒天ゼリ
ーを高温（例えば１００℃以上）で加熱したり、或いは
蛋白を加えたときに着色が生じる。また還元糖がある
と、ミルクゼリーを作った場合、ミルク蛋白と反応とし
て滑らかさを失ってざらつきが発生する。
寒天分子を切断して低強度寒天を得る方法には、解決す
べきいくつかの不都合が付随する。第１に、酸処理法で
は、ある種の原料海藻、特にオバクサに対して分解速度
が遅い。速い分解速度を得るためには、低ｐＨ域での処
理が必要になり、多量の酸を必要とするばかりか、その
後の中和処理のために多量のアルカリまたはアルカリ塩
を必要とする。中和処理により作られる塩の除去も簡単
ではない。第２に、酸処理により得られる低強度寒天
は、分解分子の末端基に還元糖ができ易く、メーラード
反応を起こし易い。このため例えば、高糖度の寒天ゼリ
ーを高温（例えば１００℃以上）で加熱したり、或いは
蛋白を加えたときに着色が生じる。また還元糖がある
と、ミルクゼリーを作った場合、ミルク蛋白と反応とし
て滑らかさを失ってざらつきが発生する。
【０００５】この発明は、上記事情を考慮してなされた
もので、酸処理により生じる不都合を回避できるように
した低強度寒天とその製造方法を提供することを目的と
している。
もので、酸処理により生じる不都合を回避できるように
した低強度寒天とその製造方法を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る低強度寒
天は、熱処理によって寒天成分の分子が切断されて、ゼ
リー強度が１．５％寒天濃度で１０〜２５０ｇ／ｃｍ2
の範囲に調整されていることを特徴としている。
天は、熱処理によって寒天成分の分子が切断されて、ゼ
リー強度が１．５％寒天濃度で１０〜２５０ｇ／ｃｍ2
の範囲に調整されていることを特徴としている。
【０００７】この発明に係る低強度寒天の製造方法は、
原料海藻から寒天成分を抽出する工程と、この工程で得
られた抽出液を濾過する工程と、この工程で得られた濾
過液をゲル化させ、得られたゲルを脱水処理する工程
と、この工程で得られた濃縮ゲルを乾燥する工程と、上
記各工程のうちいずれか一の工程の後に熱処理を行って
寒天分子を切断する熱処理工程とを有することを特徴と
している。
原料海藻から寒天成分を抽出する工程と、この工程で得
られた抽出液を濾過する工程と、この工程で得られた濾
過液をゲル化させ、得られたゲルを脱水処理する工程
と、この工程で得られた濃縮ゲルを乾燥する工程と、上
記各工程のうちいずれか一の工程の後に熱処理を行って
寒天分子を切断する熱処理工程とを有することを特徴と
している。
【０００８】この発明において好ましくは、前記熱処理
工程は、前記乾燥工程後に、粉砕された乾燥寒天に対し
て、ダイプレート温度９０〜１８０℃，圧力７〜１５Ｍ
Ｐａの条件下で行う。この場合更に好ましくは、粉砕さ
れた乾燥寒天に対して、水を加えた加湿状態で熱処理を
行う。また前記熱処理工程は、前記抽出液，前記濾過
液，前記濃縮ゲルを再溶解した液のいずれかに対して、
同様の条件で行うことができる。具体的に前記熱処理工
程は、エクストルーダーにより行う。
工程は、前記乾燥工程後に、粉砕された乾燥寒天に対し
て、ダイプレート温度９０〜１８０℃，圧力７〜１５Ｍ
Ｐａの条件下で行う。この場合更に好ましくは、粉砕さ
れた乾燥寒天に対して、水を加えた加湿状態で熱処理を
行う。また前記熱処理工程は、前記抽出液，前記濾過
液，前記濃縮ゲルを再溶解した液のいずれかに対して、
同様の条件で行うことができる。具体的に前記熱処理工
程は、エクストルーダーにより行う。
【０００９】この発明によると、寒天分子切断のために
多量の酸を必要とせず、従って中和処理のための多量の
アルカリも必要とせず、簡単な処理で低強度寒天を得る
ことができ、低強度寒天の低コスト化が可能となる。ま
た、酸処理に依らないため、分子末端基に多くの還元糖
ができることがなく、加熱による着色やミルク蛋白との
反応によるざらつきの発生等も防止される。
多量の酸を必要とせず、従って中和処理のための多量の
アルカリも必要とせず、簡単な処理で低強度寒天を得る
ことができ、低強度寒天の低コスト化が可能となる。ま
た、酸処理に依らないため、分子末端基に多くの還元糖
ができることがなく、加熱による着色やミルク蛋白との
反応によるざらつきの発生等も防止される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、この発明
の実施例を説明する。図１は、この発明の一実施例によ
る低強度寒天の製造工程を示す。寒天原料である海藻、
例えばオバクサを必要に応じてアルカリ処理する工程
１、処理された海藻から寒天成分を抽出する工程２、こ
の工程で得られた抽出液を濾過する工程３、この工程で
得られた濾過液をゲル化させる工程４、この工程で得ら
れたゲルを冷凍融解またはプレス等により脱水処理する
工程５、及びこの工程で得られた濃縮ゲルを乾燥する工
程６により、通常の寒天が得られる。
の実施例を説明する。図１は、この発明の一実施例によ
る低強度寒天の製造工程を示す。寒天原料である海藻、
例えばオバクサを必要に応じてアルカリ処理する工程
１、処理された海藻から寒天成分を抽出する工程２、こ
の工程で得られた抽出液を濾過する工程３、この工程で
得られた濾過液をゲル化させる工程４、この工程で得ら
れたゲルを冷凍融解またはプレス等により脱水処理する
工程５、及びこの工程で得られた濃縮ゲルを乾燥する工
程６により、通常の寒天が得られる。
【００１１】この実施例では、工程６で得られた乾燥寒
天を粉砕し、この粉末寒天に対して熱処理を行う熱処理
工程７を追加している。熱処理工程７は、粉末寒天に水
を加えて加湿状態とし、全体に均等に且つ短時間で熱処
理を加えるため、１軸または２軸のエクストルーダーを
利用する。具体的に実施例では、２軸のエクストルーダ
ー（（株）栗本鐵工所社製）を用いた。エクストルーダ
ーによる熱処理の条件は、ダイプレートの温度９０〜１
８０℃、圧力７〜１５ＭＰａとし、処理時間は２０〜６
０秒とする。
天を粉砕し、この粉末寒天に対して熱処理を行う熱処理
工程７を追加している。熱処理工程７は、粉末寒天に水
を加えて加湿状態とし、全体に均等に且つ短時間で熱処
理を加えるため、１軸または２軸のエクストルーダーを
利用する。具体的に実施例では、２軸のエクストルーダ
ー（（株）栗本鐵工所社製）を用いた。エクストルーダ
ーによる熱処理の条件は、ダイプレートの温度９０〜１
８０℃、圧力７〜１５ＭＰａとし、処理時間は２０〜６
０秒とする。
【００１２】以上のような条件で、エクストルーダーに
より加湿状態の粉末寒天に熱処理を加えることにより、
ゼリー強度が１．５％寒天濃度で１０〜２５０ｇ／ｃｍ
2の範囲に入る低強度寒天が得られる。熱処理条件が上
記の範囲を外れると、例えば温度，圧力が十分でない
と、低分子化されず、また温度，圧力が高すぎると低分
子化されすぎる。
より加湿状態の粉末寒天に熱処理を加えることにより、
ゼリー強度が１．５％寒天濃度で１０〜２５０ｇ／ｃｍ
2の範囲に入る低強度寒天が得られる。熱処理条件が上
記の範囲を外れると、例えば温度，圧力が十分でない
と、低分子化されず、また温度，圧力が高すぎると低分
子化されすぎる。
【００１３】上記実施例では、通常の工程で得られる粉
末寒天に対して熱処理を加えたが、図１の製造工程の他
の適当な段階で熱処理を加えることができる。例えば、
図２は、抽出工程２で得られた抽出液に熱処理工程７を
加える実施例であり、場合により抽出工程２と熱処理工
程７は同時に行うことができる。図３は、濾過工程３で
得られた濾過された清澄液に熱処理工程７を加える実施
例である。図４は、脱水工程５で得られた濃縮ゲルに対
して熱処理工程７を加える実施例である。これらの実施
例でも、先の実施例と同様の熱処理条件として、同様に
低強度寒天を得ることができる。
末寒天に対して熱処理を加えたが、図１の製造工程の他
の適当な段階で熱処理を加えることができる。例えば、
図２は、抽出工程２で得られた抽出液に熱処理工程７を
加える実施例であり、場合により抽出工程２と熱処理工
程７は同時に行うことができる。図３は、濾過工程３で
得られた濾過された清澄液に熱処理工程７を加える実施
例である。図４は、脱水工程５で得られた濃縮ゲルに対
して熱処理工程７を加える実施例である。これらの実施
例でも、先の実施例と同様の熱処理条件として、同様に
低強度寒天を得ることができる。
【００１４】具体的に、図１の実施例で得られた低強度
寒天について、還元糖の出来易さを調べる目的でフェー
リング試験を行った。その結果を、比較例と共に下記表
１に示す。
寒天について、還元糖の出来易さを調べる目的でフェー
リング試験を行った。その結果を、比較例と共に下記表
１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１の分解前寒天は、図１の工程１〜６に
より得られた通常の寒天、酸処理による低強度寒天は図
１の工程１〜６により得られた寒天に酸処理を行って実
施例と同程度のゼリー強度の低強度寒天としたものであ
る。表１の“＋”の数はフェーリング反応の強さ、即ち
還元糖の多さを表す。通常寒天及び実施例の低強度寒天
では、還元糖がほんの僅かに認められるのみであり、酸
処理による低強度寒天では多量の還元糖の存在が確認さ
れた。
より得られた通常の寒天、酸処理による低強度寒天は図
１の工程１〜６により得られた寒天に酸処理を行って実
施例と同程度のゼリー強度の低強度寒天としたものであ
る。表１の“＋”の数はフェーリング反応の強さ、即ち
還元糖の多さを表す。通常寒天及び実施例の低強度寒天
では、還元糖がほんの僅かに認められるのみであり、酸
処理による低強度寒天では多量の還元糖の存在が確認さ
れた。
【００１７】また、実施例で得られた低強度寒天を用い
て、牛乳５０％，砂糖１５％を加えてミルクゼリーを作
り、乳蛋白反応を調べた結果を、比較例と共に下記表２
に示す。
て、牛乳５０％，砂糖１５％を加えてミルクゼリーを作
り、乳蛋白反応を調べた結果を、比較例と共に下記表２
に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２の“−”は、有意な反応が認められな
いことを示し、“＋”の数は反応の強さを表す。酸処理
による低強度寒天を用いた場合、凝集，分離が認められ
たのに対し、分解前の寒天及び実施例の寒天では、凝
集，分離のない滑らかなミルクゼリーが得られた。図５
（ａ），（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ上述した分解前寒
天，酸処理による低強度寒天及び実施例による低強度寒
天によるミルクゼリーについての走査型電子顕微鏡によ
る写真である。酸処理による低強度寒天では明らかに寒
天分子と乳蛋白との反応による不均一状態が認められ
た。
いことを示し、“＋”の数は反応の強さを表す。酸処理
による低強度寒天を用いた場合、凝集，分離が認められ
たのに対し、分解前の寒天及び実施例の寒天では、凝
集，分離のない滑らかなミルクゼリーが得られた。図５
（ａ），（ｂ）及び（ｃ）はそれぞれ上述した分解前寒
天，酸処理による低強度寒天及び実施例による低強度寒
天によるミルクゼリーについての走査型電子顕微鏡によ
る写真である。酸処理による低強度寒天では明らかに寒
天分子と乳蛋白との反応による不均一状態が認められ
た。
【００２０】なおこの発明は上記実施例に限られない。
例えばこの発明においても、酸処理を補助的に用いるこ
とを妨げるものではない。具体的には、エクストルーダ
ーによる熱処理工程で同時に酸を加えて酸処理を併用す
る。この様にすれば、寒天分子の切断を加速することが
でき、処理時間の短縮が図られる。但し酸処理は、上述
した不都合が生じない範囲であくまでも補助的に用いる
ことが必要である。
例えばこの発明においても、酸処理を補助的に用いるこ
とを妨げるものではない。具体的には、エクストルーダ
ーによる熱処理工程で同時に酸を加えて酸処理を併用す
る。この様にすれば、寒天分子の切断を加速することが
でき、処理時間の短縮が図られる。但し酸処理は、上述
した不都合が生じない範囲であくまでも補助的に用いる
ことが必要である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたようにこの発明によれば、寒
天分子切断のための多量の酸やその後の中和処理のため
の多量のアルカリを必要とせず、熱処理によって簡単に
低強度寒天を得ることができ、しかも酸処理に依らない
ため、多くの還元糖ができることがなく、着色進行やミ
ルク蛋白との反応が抑制される寒天が得られる。
天分子切断のための多量の酸やその後の中和処理のため
の多量のアルカリを必要とせず、熱処理によって簡単に
低強度寒天を得ることができ、しかも酸処理に依らない
ため、多くの還元糖ができることがなく、着色進行やミ
ルク蛋白との反応が抑制される寒天が得られる。
【図１】 この発明の一実施例による低強度寒天の製造
工程を示す。
工程を示す。
【図２】 他の実施例による低強度寒天の製造工程を示
す。
す。
【図３】 他の実施例による低強度寒天の製造工程を示
す。
す。
【図４】 他の実施例による低強度寒天の製造工程を示
す。
す。
【図５】 実施例及び比較例の寒天を用いたミルクゼリ
ーの電子顕微鏡写真である。
ーの電子顕微鏡写真である。
１…アルカリ処理工程、２…抽出工程、３…濾過工程、
４…ゲル化工程、５…脱水工程、６…乾燥工程、７…熱
処理工程。
４…ゲル化工程、５…脱水工程、６…乾燥工程、７…熱
処理工程。
Claims (6)
- 【請求項１】 熱処理によって寒天成分の分子が切断さ
れて、ゼリー強度が１．５％寒天濃度で１０〜２５０ｇ
／ｃｍ2の範囲に調整されていることを特徴とする低強
度寒天。 - 【請求項２】 原料海藻から寒天成分を抽出する工程
と、 この工程で得られた抽出液を濾過する工程と、 この工程で得られた濾過液をゲル化させ、得られたゲル
を脱水処理する工程と、 この工程で得られた濃縮ゲルを乾燥する工程と、 上記各工程のうちいずれか一の工程の後に熱処理を行っ
て寒天分子を切断する熱処理工程とを有することを特徴
とする低強度寒天の製造方法。 - 【請求項３】 前記熱処理工程は、前記乾燥工程後に、
粉砕された乾燥寒天に対して、ダイプレート温度９０〜
１８０℃，圧力７〜１５ＭＰａの条件下で行うことを特
徴とする請求項２記載の低強度寒天の製造方法。 - 【請求項４】 前記熱処理工程は、前記粉砕された乾燥
寒天に対して、水を加えた加湿状態で行うことを特徴と
する請求項３記載の低強度寒天の製造方法。 - 【請求項５】 前記熱処理工程は、前記抽出液，前記濾
過液，前記濃縮ゲルを再溶解した液のいずれかに対し
て、液温度１００〜１５０℃，圧力０〜２ＭＰａの条件
下で行うことを特徴とする請求項２記載の低強度寒天の
製造方法。 - 【請求項６】 前記熱処理工程は、エクストルーダーに
より行うことを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記
載の低強度寒天の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673396A JP3414954B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 低強度寒天及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30673396A JP3414954B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 低強度寒天及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10146174A true JPH10146174A (ja) | 1998-06-02 |
| JP3414954B2 JP3414954B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=17960654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30673396A Expired - Fee Related JP3414954B2 (ja) | 1996-11-18 | 1996-11-18 | 低強度寒天及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3414954B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043310A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 寒天食品 |
| WO2008053984A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sunstar Inc. | Aliment diététique contenant de l'aloès et de l'agar-agar |
| WO2008059885A1 (fr) | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Maruishi Pharmaceutical Co., Ltd. | Composition de stérilisation/désinfection de type gel |
| WO2009022383A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Ina Food Industry Co., Ltd. | ブリオソースの除去方法、テングサ、寒天、及び寒天の製造方法 |
| WO2011111854A1 (ja) | 2010-03-12 | 2011-09-15 | 日清オイリオグループ株式会社 | 皮膚外用組成物、化粧料、及び洗浄剤 |
-
1996
- 1996-11-18 JP JP30673396A patent/JP3414954B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043310A (ja) * | 2006-08-21 | 2008-02-28 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 寒天食品 |
| WO2008053984A1 (fr) * | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Sunstar Inc. | Aliment diététique contenant de l'aloès et de l'agar-agar |
| WO2008059885A1 (fr) | 2006-11-15 | 2008-05-22 | Maruishi Pharmaceutical Co., Ltd. | Composition de stérilisation/désinfection de type gel |
| WO2009022383A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Ina Food Industry Co., Ltd. | ブリオソースの除去方法、テングサ、寒天、及び寒天の製造方法 |
| WO2011111854A1 (ja) | 2010-03-12 | 2011-09-15 | 日清オイリオグループ株式会社 | 皮膚外用組成物、化粧料、及び洗浄剤 |
| US9125839B2 (en) | 2010-03-12 | 2015-09-08 | The Nisshin Oillio Group, Ltd. | Composition for external use on skin, cosmetic, and cleaning agent |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3414954B2 (ja) | 2003-06-09 |
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