JPH10144272A - 電池パック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は充電可能な電池パックに関し、特に
素電池を収納するケーシングを改良した電池パックに関
し、充電時の発熱を検知する温度センサを内臓する電池
パックであっても、同一の容量の電池の同一形状に形成
でき、内部配線相互間の絶縁を十分とることができると
共に、ケーシングの封止作業を確実且つ迅速に行なうこ
とができる電池パックを提供することを目的とする。 【解決手段】 第１及び第２の各ケーシングで円筒体と
して形成されるケーシングの内側に突起部を円筒体中心
から偏心させた状態で配設するようにしているので、ケ
ーシング１内に素電池２を収納した場合にケーシング１
と素電池２との間に偏心した状態の間隙が形成され、こ
の間隙内に温度センサ４を収納できることとなり、間隙
スペースの有効利用が図れると共に、突起部で素電池２
を当接支持しているのでケーシング１側への直接的な熱
伝導を極力抑制できることとなり、温度センサ４による
素電池２の温度検出を正確に行なえる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は充電可能な電池パッ
クに関し、特に素電池を収納するケーシングを改良した
電池パックに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にリチウムイオン電池のような大容
量、高出力充電池は異常発熱により火災の恐れがあるこ
とから制御保護回路を必要とし、この制御保護回路と素
電池とをパックして電池パックとしている。また、この
保護回路のみでは安全性が万全とはいえず二重の安全対
策が要請されていることから、従来特別に温度センサを
直接素電池の側面に当接させるようにして安全対策を施
したものが存在した。

【０００３】従来、この種の電池パックとしては図１１
に示すものがあった。この図１１は従来の電池パックの
概略構成斜視図、そのＰ−Ｐ線断面図である。同図にお
いて従来の電池パックは、正極薄電極及びリチウム薄電
極をセパレータを介して巻回したスパイラル構造となる
円柱形状の素電池２と、この素電池２の充電電流を制御
し、この充電電流から保護する制御保護回路５と、この
充電の際に素電池２に生じる発熱を検知する温度センサ
４と、前記素電池２、制御保護回路５及び温度センサ４
を収納するケーシング１００とを備える構成である。こ
のケーシング１００は断面略長方形状形成され、この長
方形状の中心に前記素電池２及び制御保護回路５が収納
され、この素電池２の両側に形成される間隙に前記素電
池２及び制御保護回路５に接続される電源リード線６
と、温度センサ４に接続されるセンサ配線７も収納され
ることとなる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の電池パックは以
上のように構成されていたことから、素電池２の周囲に
温度センサ４、電源リード線６及びセンサ配線７を配設
すると共に、素電池２の一側端に制御保護回路５を配設
することとなり、図１１（Ｂ）に示すようにケーシング
１００の外形状を縦の寸法Ｌ11と横の寸法Ｌ12とが異な
る矩形等に変形させなければならず、温度センサ４を有
しない同一容量の電池パックの外形と同一形状に構成す
ることができないため外形形状を標準化できないという
課題を有していた。このように、外形形状が矩形状又は
楕円形状等に各種形成された場合には専用電池となり汎
用性に乏しいという課題を有する。

【０００５】また、ケーシング１００内には電池リード
線６と共にセンサ配線７とが配設されることから相互間
の絶縁を十分にとることができないという課題を有す
る。また、ケーシング１００内に多数の部材を収納する
際にその収納作業及びケーシング１００の封止作業が確
実且つ迅速にできないという課題を有する。

【０００６】さらに、汎用性が有り、標準化のすすめら
れている円柱形のパック電池においても二重の安全性を
施したい場合であってケーシングの外形を標準化する
と、素電池２の寸法及びケーシング１００外形の各寸法
が決まっているためケーシング１００の厚みを削り、温
度センサ４の収納空間を形成したときには、収納空間部
の厚みが異常に狭く、成形が困難となり又強度的にも弱
く、又超薄形の温度センサ４でないと収納できず、コス
ト高となり、又他方には制御保護回路５の電源リード線
６があり、絶縁上に問題が生じる。

【０００７】本発明は前記課題を解消するためになされ
たもので、充電時の発熱を検知する温度センサを内臓す
る電池パックであっても、同一の容量の電池の同一形状
に形成でき、内部配線相互間の絶縁を十分とることがで
きると共に、ケーシングの封止作業を確実且つ迅速に行
なうことができる電池パックを提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電池パック
は、断面半円弧状の板体からなる第１及び第２の各ケー
シングを組合わせて円筒体として形成されるケーシング
と、前記ケーシングの内側に円筒体の中心から偏心させ
た状態で突出させて形成される突起部とを備え、前記ケ
ーシング内に円柱状の素電池を収納すると共に、前記突
起部で形成されるケーシングと素電池との間隙に素電池
の充電時における発熱を検出する温度センサを収納する
ものである。このように本発明においては、第１及び第
２の各ケーシングで円筒体として形成されるケーシング
の内側に突起部を円筒体中心から偏心させた状態で配設
するようにしているので、ケーシング内に素電池を収納
した場合にケーシングと素電池との間に偏心した状態の
間隙が形成され、この間隙内に温度センサを収納できる
こととなり、間隙スペースの有効利用が図れると共に、
突起部で素電池を当接支持しているのでケーシング側へ
の直接的な熱伝導を極力抑制できることとなり、温度セ
ンサによる素電池の温度検出を正確に行なえる。

【０００９】また、本発明に係る電池パックは必要に応
じて、突起部がケーシングの円筒体における長手方向に
突出して形成され、前記長手方向に突出する突起部で分
割されるケーシングと素電池との間隙のうち、一方の間
隙領域に前記温度センサを収納し、他方の間隙領域に前
記素電池に接続される電源リード線が収納されるもので
ある。このように本発明においては、ケーシングの円筒
体内側に長手方向に突出する突起部でケーシングと素電
池との間隙を分割し、この分割された一方の間隙領域に
温度センサを収納すると共に、他方の間隙領域に電源リ
ード線を収納するようにしているので、素電池からの電
源系統と素電池の温度検出系統との配線を分離して絶縁
できることとなり、ケーシング内配線の絶縁特性を向上
させる。

【００１０】また、本発明に係る電池パックは、断面半
円弧状からなる第１のケーシング及び第２のケーシング
を組合せて円筒体として形成されるケーシングと、正極
薄電極及びリチウム薄電極をセパレータを介して対向配
設されて円柱状に形成され、前記ケーシング内に収納さ
れる素電池と、前記素電池の一端側におけるケーシング
内に収納され、素電池の充電電流を制御する制御保護回
路と、前記ケーシング内に収納され、素電池の充電時に
おける発熱を検知する温度センサとを備える電池パック
において、前記ケーシングは中心位置から第１のケーシ
ング側へ偏心させた状態で素電池を収納し、前記第２の
ケーシングの内壁に、温度センサを収納する収納凹部を
形成すると共に、前記温度センサに接続されるセンサ配
線と前記素電池に接続される電源リード線とを隔絶する
絶縁突起部を形成するものである。このように本発明に
おいては、第１のケーシング及び第２のケーシングから
なるケーシング内に素電池を第１のケーシング側へ偏ら
せた位置に配設した状態で、制御保護回路及び温度セン
サと共に収納し、この温度センサを第２のケーシングの
内壁に設けられた収納凹部に収納すると共に、この第２
のケーシングの内側に形成された絶縁突起部でセンサ配
線と電源リード線とを隔絶するようにしているので、温
度センサを有しない同一容量の電池パックの外形寸法と
同一で同一形状とすることができる。

【００１１】また、本発明に係る電池パックは必要に応
じて、第１のケーシングの内壁に周方向複数箇所に突出
する複数の第１補強リブ形成し、前記第２のケーシング
の内壁に前記絶縁突起部の突起に連続して周方向に延出
して突出する蓋補強リブを形成するものである。このよ
うに本発明においては、第１のケーシングに第１補強リ
ブ及び第２のケーシングに蓋補強リブを各々設けること
により、ケーシング自体の強度を向上させることができ
ると共に、射出成型等によりケーシングを形成する場合
により細部まで確実に成型が可能となる。

【００１２】また、本発明に係る電池パックは必要に応
じて、収納凹部と絶縁突起部とを隣接して配設するもの
である。このように本発明においては、収納凹部と絶縁
突起部とを隣接して形成することにより、収納凹部に収
納される温度センサから延出するセンサ配線を電源リー
ド線とを確実に隔離できることとなり、異なる配線相互
間の短絡事故を防止できる。特に、前記ケーシングを射
出成型により形成する場合には収納凹部の底面を薄肉状
に形成する際に生じる射出不良を隣接する絶縁突起部を
介して十分精密な射出成型を行なうことができる。

【００１３】また、本発明に係る電池パックは必要に応
じて、収納凹部の凹溝側壁面又は絶縁突起部の突出壁面
の少なくとも一方をテーパ状の傾斜面で形成したもので
ある。このように本発明においては、収納凹部と絶縁突
起部との各側壁をテーパ状の傾斜面として形成すること
により、第１のケーシング内に素電池を偏心状態で収納
し、この素電池の外周に温度センサ及び各種配線が配設
された状態で第２のケーシングを閉蓋する際に、蓋体の
内壁に形成される収納凹部内に温度センサを導入できる
と共に、絶縁突起部でセンサ配線と電源リード線とを分
離して第２のケーシングを第１のケーシングに容易且つ
迅速に組付けることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態に係
る電池パックを図１ないし図７に基づいて説明する。こ
の図１は本実施形態に係る電池パックの外観斜視図、Ａ
−Ａ線断面図及び開蓋状態説明図、図２は図１の左・右
の各側面図及びＢ−Ｂ線・Ｃ−Ｃ線の各断面図、図３は
図１に記載の電池パックのケーシングにおける第１のケ
ーシング及び第２のケーシングの各斜視図、図４は図３
に記載の第１のケーシングにおける平面図、Ｄ−Ｄ線断
面図及びＥ−Ｅ線断面図、図５は図４における第１のケ
ーシングの左・右の各側面図及びＦ−Ｆ線・Ｇ−Ｇ線・
Ｈ−Ｈ線・Ｉ−Ｉ線・Ｊ−Ｊ線の各断面図、図６は図３
に記載の第２のケーシングにおける平面図及びＫ−Ｋ線
・Ｌ−Ｌ線の各断面図、図７は図６における蓋体の左・
右各側面図及びＭ−Ｍ線・Ｎ−Ｎ線・Ｏ−Ｏ線の各断面
図を示す。

【００１５】前記各図において本実施形態における電池
パックは、断面半円弧状からなる第１のケーシング１１
及び第２のケーシング１２を組合せて円筒体として形成
されるケーシング１と、正極薄電極及びリチウム薄電極
をセパレータを介して対向配設されて円柱状に形成さ
れ、このケーシング１内に収納される素電池２と、この
素電池２の一端側におけるケーシング１内に収納され、
素電池２の充電電流を制御する制御保護回路５と、この
ケーシング１内に収納され、素電池２の充電時における
発熱を検知する温度センサ４とを備える構成である。

【００１６】前記ケーシング１は、前記第１のケーシン
グ１１における半円筒体側壁の肉厚を第２のケーシング
１２における半円筒体側壁の肉厚より薄く形成し、この
第１のケーシング１１及び第２のケーシング１２を組付
けて形成される円筒体内に素電池２を第１のケーシング
１１側へ偏心させた状態で収納する構成である。

【００１７】この第２のケーシング１２は、半円筒体の
内壁に略矩形状の凹溝部として形成され、前記温度セン
サ４を収納する収納凹部１２１と、この半円筒体の内壁
に長手方向に突出して形成され、前記温度センサ４に接
続されるセンサ配線７と前記素電池２に接続される電源
リード線６とを隔離する絶縁突起部１２２と、この絶縁
突起部１２２に連続し、半円筒体の内壁に円周方向に５
箇所で突出して形成さる補強リブ１２４とを備える構成
である。また、前記第２のケーシング１２は、半円筒体
の一側端面に半円状の開口領域で形成される正側開口部
１１２と、この正側開口部１１２に対向する半円筒体の
他側端面を開放状態として形成される負側開口部１１３
と、この負側開口部１１３の内側近傍に半円筒体の内周
壁から突出する突起片１２７と、この半円筒体の両側端
の長手方向に断面鉤状に欠切される組付け凹部１２３と
を備える構成である。

【００１８】前記第１のケーシング１１は、半円筒体の
半円中心部分が長手方向に亘って最も肉薄状態に形成さ
れ、この半円中心から半円両側端に向かって徐々に肉厚
となるように形成され、この半円筒体の内壁における４
箇所の周方向に突出する補強リブ１１１が形成される構
成である。また、この第１のケーシング１１は、半円筒
体の一側端面に半円状の開口領域で形成される正側開口
部１１２と、この正側開口部１１２に対向する半円筒体
の他側端面を開放状態として形成される負側開口部１１
３と、この半円筒体の両側端の長手方向に断面各鉤状に
突出する組付け突起部１１４とを備える構成である。こ
の第１のケーシング１１は、負側開口部１１３の内側近
傍に半円筒体の内周壁の一部を凹状に形成される係止凹
部１１５が形成され、この係止凹部１１５と前記第２の
ケーシング１２の突起片１２７との間で前記制御保護回
路５の基板５１を固定する構成である。

【００１９】次に、前記構成に基づく本実施形態の組立
て動作について図８ないし図１０に基づいて説明する。
この図８は基板に対するセンサ配線及び電源リード線の
接続説明図、図９は図８により接続された基板と負側キ
ャップ３及び素電池との取付説明図、図１０は図９によ
り取付けられた基板と素電池との接続説明図及び素電池
をケーシングに収納する動作説明図である。

【００２０】まず、図８（Ａ）に示すようにセンサ配線
７に温度センサ４を接続し、この温度センサ４が接続さ
れたセンサ配線７を制御保護回路５に接続する。このセ
ンサ配線７は温度センサ４の正・負の各端子に接続され
る正側配線７１及び負側配線７２の相互間を所定の間隔
を維持固定するように支持テープ７ａが貼着されてい
る。

【００２１】図８（Ｂ）に示すように電源リード線６が
リード線６１とこのリード線６１の両端に正・負の各接
続端子６２、６３を接続することにより形成され、この
電源リード線６を前記センサ配線７が接続された制御保
護回路５に接続する。この制御保護回路５には、図９
（Ａ）に示すように負側キャップ３が装着される。

【００２２】さらに、図９（Ｂ）に示すように素電池２
の負極に温度センサ４の負側配線７２を接続する。図１
０（Ａ）に示すように素電池２の負極上に絶縁板５２を
介して負側キャップ３が装着された制御保護回路５を配
設すると共に、素電池２の正極に前記電源リード線６の
正の接続端子６２を接続する。

【００２３】この素電池２にキャップ３、温度センサ
４、制御保護回路５、電源リード線６及びセンサ配線７
の付属部が各々接続及び装着された後にケーシング１内
に収納する。このケーシング１内への第１のケーシング
１１の半円筒体内（図３（Ｂ）を参照）へ付属部品が装
着された素電池２を図１（Ｂ）に示す平面状態で収納す
る。この第１のケーシング１１への収納状態において、
キャップ３を第１のケーシング１１の負側開口部１１３
に挿通させ、電源リード線６、温度センサ４及びセンサ
配線７が上側（即ち、第１のケーシング１１に収納され
ない正面側）に位置するように配設される。

【００２４】このように第１のケーシング１１に各付属
部品が装着された素電池２を収納した状態を確認しつつ
蓋体１２を閉蓋できるので、電源リード線６及びセンサ
配線７が撚れ等を生じることなく、また第１のケーシン
グ１１と蓋体１２との嵌合端部に挟み込むような位置に
配設されることなく、適正な位置に配設されていること
を確認しつつ第１のケーシング１１に蓋体１２を嵌合さ
せることができる。

【００２５】また、この蓋体１２は内側面に収納凹部１
２１及び絶縁突起部１２２が形成されていることから、
第１のケーシング１１に各付属部品が装着された素電池
２が適正な位置に配設されていることが確認された場合
には前記収納凹部１２１に温度センサ４を収納すると共
に、電源リード線６とセンサ配線７との間に介在させる
ようにして蓋体１２が閉蓋状態になる。また、前記収納
凹部１２１及び絶縁突起部１２３がその凹溝側面及び突
起斜面をテーパ状に形成しているので、各付属部品が装
着された素電池２が多少不適正な第１のケーシング１１
の位置に配設されている場合であっても蓋体１２は内側
面に形成される収納凹部１２１内に温度センサ４を誘導
して収納し、また絶縁突起部１２２を電源リード線６と
センサ配線７との間に誘導して介在させるができる。即
ち、各付属部品が装着された素電池２の第１のケーシン
グ１１に対する配設位置を容易に確認でき、この確認の
後に蓋体１２を第１のケーシング１１に組付けて閉蓋す
るようにしているので、第１のケーシング１１の組付け
突起部１１４に蓋体１２の組付け凹部１２３に圧入する
ワンタッチ動作で迅速且つ簡易に閉蓋動作を確実に行な
うことができる。

【００２６】この第１のケーシング１１と蓋体１２とを
嵌合させて円筒体を形成した後に、この円筒体にラベル
シール１３を貼着してケーシング１を形成して組立て動
作を完了する。この組立てられたケーシング１は第１の
ケーシング１１の補強リブ１１１と蓋体１２の補強リブ
１２４により外部からの押圧力に対して十分な堅牢性を
有することとなる。

【００２７】なお、前記実施形態においては負側キャッ
プ３、温度センサ４、制御保護回路５、電源リード線６
及びセンサ配線７が装着された素電池２が第１のケーシ
ング１１に適正に収納されているか否か目視により確認
する構成としたが、素電池２に適正に装着された温度セ
ンサ４、電源リード線６及びセンサ配線７の標準位置画
像データを予め生成しておき、この標準位置画像データ
と実際に第１のケーシング１１に収納された素電池２を
撮像することによって得られる撮像データとをパターン
マッチングにより一致を検出することにより適正な収納
状態か否かを判断する構成とすることもできる。

【００２８】また、前記温度センサ４、電源リード線６
及びセンサ配線７が装着された素電池２に基準マーク又
は基準突起片を付して、この基準マーク又は基準突起片
に基づいて素電池２が第１のケーシング１１に適正に収
納されたか否かを判断する構成とすることもできる。

【００２９】なお、前記実施の形態おいてはケーシング
１における第１ケーシング１１を第２ケーシング１２の
半筒体側壁の肉厚より薄く形成する構成としたが、第１
及び第２の各ケーシング１１、１２の半筒体側壁の肉厚
を均等な厚みとし、この均等な厚みの半筒体内側壁から
補強リブ１１１、１２４、絶縁突起部１２２または突起
片１２７を突出させ、この補強リブ１１１、１２４、絶
縁突起部１２２又は突起片１２７のいづれか若しくは任
意に組合せたもので収納される素電池２をケーシング１
の中心から偏心した位置で固定支持する構成とすること
もできる。

【００３０】このように第１及び第２の各ケーシング１
１、１２の半筒体側壁の肉厚を均一な厚みで形成してい
るので、ケーシング１を製作するうえで安定した成型が
可能となる。また、素電池２により発生する熱がケーシ
ング１側へ直接に伝導することを極力抑制できることか
ら、ケーシング１内に収納された温度センサ４でより正
確に素電池２の発熱状態を検出できる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように本発明においては、第１及
び第２のケーシング各で円筒体として形成されるケーシ
ングの内側に突起部を円筒体中心から偏心させた状態で
配設するようにしているので、ケーシング内に素電池を
収納した場合にケーシングと素電池との間に偏心した状
態の間隙が形成され、この間隙内に温度センサを収納で
きることとなり、間隙スペースの有効利用が図れると共
に、突起部で素電池を当接支持しているのでケーシング
側への直接的な熱伝導を極力抑制できることとなり、温
度センサによる素電池の温度検出を正確に行なえるとい
う効果を有する。また、本発明においては、ケーシング
の円筒体内側に長手方向に突出する突起部でケーシング
と素電池との間隙を分割し、この分割された一方の間隙
領域に温度センサを収納すると共に、他方の間隙領域に
電源リード線を収納するようにしているので、素電池か
らの電源系統と素電池の温度検出系統との配線を分離し
て絶縁できることとなり、ケーシング内配線の絶縁特性
を向上させるという効果を有する。また、本発明におい
ては、第１のケーシング及び第２のケーシングからなる
ケーシング内に素電池を第１のケーシング側へ偏らせた
位置に配設した状態で、制御保護回路及び温度センサと
共に収納し、この温度センサを第２のケーシングの内壁
に設けられた収納凹部に収納すると共に、この第２のケ
ーシングの内側に形成された絶縁突起部でセンサ配線と
電源リード線とを隔絶するようにしているので、温度セ
ンサを有しない同一容量の電池パックの外形寸法と同一
で同一形状とすることができるという効果を奏する。ま
た、本発明においては、第１のケーシングに第１補強リ
ブ及び第２のケーシングに蓋補強リブを各々設けること
により、ケーシング自体の強度を向上させることができ
ると共に、射出成型等によりケーシングを形成する場合
により細部まで確実に成型が可能となるという効果を有
する。また、本発明においては、収納凹部と絶縁突起部
とを隣接して形成することにより、収納凹部に収納され
る温度センサから延出するセンサ配線を電源リード線と
を確実に隔離できることとなり、異なる配線相互間の短
絡事故を防止できる。特に、前記ケーシングを射出成型
により形成する場合には収納凹部の底面を薄肉状に形成
する際に生じる射出不良を隣接する絶縁突起部を介して
十分精密な射出成型を行なうことができるという効果を
有する。さらに、本発明においては、収納凹部と絶縁突
起部との各側壁をテーパ状の傾斜面として形成すること
により、第１のケーシング内に素電池を偏心状態で収納
し、この素電池の外周に温度センサ及び各種配線が配設
された状態で第２のケーシングを閉蓋する際に、蓋体の
内壁に形成される収納凹部内に温度センサを導入できる
と共に、絶縁突起部でセンサ配線と電源リード線とを分
離して第２のケーシングを第１のケーシングに容易且つ
迅速に組付けることができるという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本実施形態に係る電池パックの外観斜視
図、Ａ−Ａ線断面図及び開蓋状態説明図である。

【図２】図２は図１に記載の電池パックの左・右の各側
面図及びＢ−Ｂ線・Ｃ−Ｃ線の各断面図である。

【図３】図３は図１に記載の電池パックのケーシングに
おける第１のケーシング及び第２のケーシングの各斜視
図である。

【図４】図４は図３に記載の第１のケーシングにおける
平面図、Ｄ−Ｄ線断面図及びＥ−Ｅ線断面図である。

【図５】図５は図４における第１のケーシングの左・右
の各側面図及びＦ−Ｆ線・Ｇ−Ｇ線・Ｈ−Ｈ線・Ｉ−Ｉ
線・Ｊ−Ｊ線の各断面図である。

【図６】図６は図３に記載の第２のケーシングにおける
平面図及びＫ−Ｋ線・Ｌ−Ｌ線の各断面図である。

【図７】図７は図６における蓋体の左・右各側面図及び
Ｍ−Ｍ線・Ｎ−Ｎ線・Ｏ−Ｏ線の各断面図である。

【図８】基板に対するセンサ配線及び電源リード線の接
続説明図である。

【図９】図９は図８により接続された基板と負側キャッ
プ３及び素電池との取付説明図である。

【図１０】図１０は図９により取付けられた基板と素電
池との接続説明図及び素電池をケーシングに収納する動
作説明図である。

【図１１】従来の電池パックの概略構成斜視図、そのＰ
−Ｐ線断面図である。

【符号の説明】

１、１００ ケーシング ２ 素電池 ３ キャップ ４ 温度センサ ５ 制御保護回路 ６ 電源リード線 ７ センサ配線 ７ａ 支持テープ １１ 第１のケーシング １２ 第２のケーシング １３ ラベルシール ５２ 絶縁板 ６１ リード線 ６２、６３ 接続端子 ７１ 正側配線 ７２ 負側配線 １１１、１２４ 補強リブ １１２ 正側開口部 １１３ 負側開口部 １１４ 組付け突起部 １１５ 係止凹部 １２１ 収納凹部 １２２ 絶縁突起部 １２３ 組付け凹部 １２７ 突起片

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面半円弧状の板体からなる第１及び第
   ２の各ケーシングを組合わせて円筒体として形成される
   ケーシングと、 前記ケーシングの内側に円筒体の中心から偏心させた状
   態で突出させて形成される突起部とを備え、 前記ケーシング内に円柱状の素電池を収納すると共に、
   前記突起部で形成されるケーシングと素電池との間隙に
   素電池の充電時における発熱を検出する温度センサを収
   納することを特徴とする電池パック。
2. 【請求項２】 前記請求項１に記載の電池パックにおい
   て、 前記突起部がケーシングの円筒体における長手方向に突
   出して形成され、 前記長手方向に突出する突起部で分割されるケーシング
   と素電池との間隙のうち、一方の間隙領域に前記温度セ
   ンサを収納し、他方の間隙領域に前記素電池に接続され
   る電源リード線が収納されることを特徴とする電池パッ
   ク。
3. 【請求項３】 断面半円弧状からなる第１のケーシング
   及び第２のケーシングを組合せて円筒体のケーシングと
   して形成され、正極薄電極及びリチウム薄電極をセパレ
   ータを介して対向配設されて円柱状に形成される素電池
   が前記ケーシング内に収納し、前記素電池の一端側に素
   電池の充電電流を制御する制御保護回路を前記ケーシン
   グ内に収納し、前記素電池の充電時における発熱を検知
   する温度センサを前記ケーシング内に収納する電池パッ
   クにおいて、 前記ケーシングは中心位置から第１のケーシング側へ偏
   心させた状態で素電池を収納し、前記第２のケーシング
   の内壁に、温度センサを収納する収納凹部を形成すると
   共に、前記温度センサに接続されるセンサ配線と前記素
   電池に接続される電源リード線とを隔絶する絶縁突起部
   を形成することを特徴とする電池パック。
4. 【請求項４】 前記請求項１ないし３のいづれかに記載
   の電池パックにおいて、 前記第１のケーシングの内壁に周方向複数箇所に突出す
   る複数の第１補強リブ形成し、 前記第２のケーシングの内壁に前記絶縁突起部の突起に
   連続して周方向に延出して突出する蓋補強リブを形成す
   ることを特徴とする電池パック。
5. 【請求項５】 前記請求項１ないし４のいづれかに記載
   の電池パックにおいて、 前記収納凹部と絶縁突起部とを接近して配設することを
   特徴とする電池パック。
6. 【請求項６】 前記請求項１ないし５のいづれかに記載
   の電池パックにおいて、 前記収納凹部の凹溝側壁面又は絶縁突起部の突出壁面の
   少なくとも一方をテーパ状の傾斜面で形成したことを特
   徴とする電池パック。