JPH1014164A - 軸移動型モータ - Google Patents
軸移動型モータInfo
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- JPH1014164A JPH1014164A JP17996296A JP17996296A JPH1014164A JP H1014164 A JPH1014164 A JP H1014164A JP 17996296 A JP17996296 A JP 17996296A JP 17996296 A JP17996296 A JP 17996296A JP H1014164 A JPH1014164 A JP H1014164A
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- Japan
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- resin member
- shaft
- motor shaft
- motor
- cylindrical pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属より耐摩擦性、耐摩耗性、寿命に関して
まさる樹脂部材を、上記した環境温度の変化あるいは摩
擦熱による螺合部分の温度上昇が生じても摩擦抵抗が増
大することなく使用することが可能な軸移動型モータを
提供することを課題とする。 【解決手段】 モータ軸３は、円筒パイプ６の内周面に
設けた雌ネジ部１５と、雌ネジ部１５に係合する樹脂部
材７の外周面に設けた雄ネジ部１６とを有し、雌ネジ部
１５と雄ネジ部１６とを螺合して固定する。また、金属
パイプ６に穴１８もしくは突起２０を設け、且つ金属パ
イプ６に樹脂部材７を射出成形させて固定する。このよ
うな固定方法により温度変化に対して樹脂部材の寸法変
化が最小となる。
まさる樹脂部材を、上記した環境温度の変化あるいは摩
擦熱による螺合部分の温度上昇が生じても摩擦抵抗が増
大することなく使用することが可能な軸移動型モータを
提供することを課題とする。 【解決手段】 モータ軸３は、円筒パイプ６の内周面に
設けた雌ネジ部１５と、雌ネジ部１５に係合する樹脂部
材７の外周面に設けた雄ネジ部１６とを有し、雌ネジ部
１５と雄ネジ部１６とを螺合して固定する。また、金属
パイプ６に穴１８もしくは突起２０を設け、且つ金属パ
イプ６に樹脂部材７を射出成形させて固定する。このよ
うな固定方法により温度変化に対して樹脂部材の寸法変
化が最小となる。
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】本発明は、モータ軸の回転運
動を直線運動に変換して使用するのに適した軸移動型モ
ータの改良に関する。
動を直線運動に変換して使用するのに適した軸移動型モ
ータの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７に示すように、内周面に螺旋溝２を
有する中空のモータ軸３を用い、その内部に螺旋溝２と
係合するように突状４を設けた金属製の移動軸５を、モ
ータ軸３の回転に従って軸方向に移動するように構成し
た軸移動型モータ１が知られる。例えば、特願平６−５
１１５２号公報に例示されるように、モータ軸３は、金
属製の円筒パイプ６と、その内部に圧入または接着によ
り固定され且つ内周に螺旋溝２を有する筒状の樹脂部材
７との二重構造よりなる。
有する中空のモータ軸３を用い、その内部に螺旋溝２と
係合するように突状４を設けた金属製の移動軸５を、モ
ータ軸３の回転に従って軸方向に移動するように構成し
た軸移動型モータ１が知られる。例えば、特願平６−５
１１５２号公報に例示されるように、モータ軸３は、金
属製の円筒パイプ６と、その内部に圧入または接着によ
り固定され且つ内周に螺旋溝２を有する筒状の樹脂部材
７との二重構造よりなる。
【０００３】上記した螺旋溝２を有する樹脂部材７と突
状４を有する移動軸５との組み合わせ（樹脂−金属）に
おいて、モータ軸３の回転に伴う移動軸５の移動は、常
温または一定温度の条件下であれば、金属材よりなる螺
旋溝２と突状４との組み合わせ（金属−金属）で構成さ
れるモータ軸３の軸移動型モータと比較して、耐摩擦
性、耐摩耗性、寿命に対して非常に優れている。
状４を有する移動軸５との組み合わせ（樹脂−金属）に
おいて、モータ軸３の回転に伴う移動軸５の移動は、常
温または一定温度の条件下であれば、金属材よりなる螺
旋溝２と突状４との組み合わせ（金属−金属）で構成さ
れるモータ軸３の軸移動型モータと比較して、耐摩擦
性、耐摩耗性、寿命に対して非常に優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、樹脂部
材７は、金属と比較して膨張係数が大きく、温度変化に
対して金属の数倍から数十倍の変化量を有する。このた
め、樹脂部材７の螺旋溝２のネジピッチが環境温度の変
化と共に膨張あるいは収縮してしまい、ほとんど変化し
ない金属製の移動軸５の突状４との間のネジピッチに差
が生じ、摩擦抵抗が増大してスムーズな移動軸の移動が
行われなくなってしまう。
材７は、金属と比較して膨張係数が大きく、温度変化に
対して金属の数倍から数十倍の変化量を有する。このた
め、樹脂部材７の螺旋溝２のネジピッチが環境温度の変
化と共に膨張あるいは収縮してしまい、ほとんど変化し
ない金属製の移動軸５の突状４との間のネジピッチに差
が生じ、摩擦抵抗が増大してスムーズな移動軸の移動が
行われなくなってしまう。
【０００５】また、軸移動型モータ１の連続運転等によ
る金属製の移動軸５と樹脂部材７との動作に伴う摩擦熱
により螺合部分の温度が上昇し、螺旋溝２と突状４との
間のネジピッチが変化して、上記した環境温度の変化と
同様に摩擦抵抗が増大するという欠点を有する。
る金属製の移動軸５と樹脂部材７との動作に伴う摩擦熱
により螺合部分の温度が上昇し、螺旋溝２と突状４との
間のネジピッチが変化して、上記した環境温度の変化と
同様に摩擦抵抗が増大するという欠点を有する。
【０００６】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たものであり、金属より耐摩擦性、耐摩耗性、寿命に関
してまさる樹脂部材を、上記した環境温度の変化あるい
は摩擦熱による螺合部分の温度上昇が生じても摩擦抵抗
が増大することなく使用することが可能な軸移動型モー
タを提供することを課題とする。
たものであり、金属より耐摩擦性、耐摩耗性、寿命に関
してまさる樹脂部材を、上記した環境温度の変化あるい
は摩擦熱による螺合部分の温度上昇が生じても摩擦抵抗
が増大することなく使用することが可能な軸移動型モー
タを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、内周面に軸方向に向かう螺旋溝を有する
中空のモータ軸と、モータ軸内を通って配置され前記モ
ータ軸の螺旋溝と係合する突起を外周に有しモータ軸の
正逆回転に従ってモータ軸内を軸方向に正逆移動する金
属製の移動軸とを有し、前記モータ軸は金属製の円筒パ
イプとその内周に固定された樹脂部材とからなる二重構
造よりなり、その樹脂部材の内周面に前記螺旋溝を設け
た構成の軸移動型モータにおいて、前記モータ軸は、前
記円筒パイプの内周面に設けた雌ネジ部と、この雌ネジ
部に係合する前記樹脂部材の外周面に設けた雄ネジ部と
を有し、前記雌ネジと雄ネジとが螺合して固定されてい
ることを特徴とする。
め、本発明は、内周面に軸方向に向かう螺旋溝を有する
中空のモータ軸と、モータ軸内を通って配置され前記モ
ータ軸の螺旋溝と係合する突起を外周に有しモータ軸の
正逆回転に従ってモータ軸内を軸方向に正逆移動する金
属製の移動軸とを有し、前記モータ軸は金属製の円筒パ
イプとその内周に固定された樹脂部材とからなる二重構
造よりなり、その樹脂部材の内周面に前記螺旋溝を設け
た構成の軸移動型モータにおいて、前記モータ軸は、前
記円筒パイプの内周面に設けた雌ネジ部と、この雌ネジ
部に係合する前記樹脂部材の外周面に設けた雄ネジ部と
を有し、前記雌ネジと雄ネジとが螺合して固定されてい
ることを特徴とする。
【０００８】また、前記雄ネジ部の一部もしくは全部に
軸方向に沿った切り欠き部を設けたことを特徴とする。
軸方向に沿った切り欠き部を設けたことを特徴とする。
【０００９】更に、前記モータ軸は、内周面に雌ネジ部
を設けた円筒パイプと、この円筒パイプに射出成形した
樹脂部材とにより固定されていることを特徴とし、前記
モータ軸は、外周面と内周面とを連通する複数の穴を設
けた円筒パイプと、この円筒パイプに射出成形した樹脂
部材とを有することを特徴とする。
を設けた円筒パイプと、この円筒パイプに射出成形した
樹脂部材とにより固定されていることを特徴とし、前記
モータ軸は、外周面と内周面とを連通する複数の穴を設
けた円筒パイプと、この円筒パイプに射出成形した樹脂
部材とを有することを特徴とする。
【００１０】また更に、前記モータ軸は、内周面の半径
方向内方に向かって複数の突起を設けた円筒パイプと、
この円筒パイプに射出成形した樹脂部材とを有すること
を特徴とし、前記樹脂部材は更に前記円筒パイプの両端
から突出したつば部を有することを特徴とする。
方向内方に向かって複数の突起を設けた円筒パイプと、
この円筒パイプに射出成形した樹脂部材とを有すること
を特徴とし、前記樹脂部材は更に前記円筒パイプの両端
から突出したつば部を有することを特徴とする。
【００１１】このような構成において、モータが付勢し
てモータ軸が正逆いずれかの方向に回転すると、樹脂部
材内を通って配置された移動軸が樹脂部材の螺旋溝との
係合により正逆いずれかの軸方向に移動する。このとき
環境温度の変化やモータの駆動に伴う摩擦熱等によるモ
ータ軸の樹脂部材の寸法変化は、樹脂部材を固定した円
筒パイプによって矯正され、その変化量は最少のものと
なって、安定した動作が行われる。
てモータ軸が正逆いずれかの方向に回転すると、樹脂部
材内を通って配置された移動軸が樹脂部材の螺旋溝との
係合により正逆いずれかの軸方向に移動する。このとき
環境温度の変化やモータの駆動に伴う摩擦熱等によるモ
ータ軸の樹脂部材の寸法変化は、樹脂部材を固定した円
筒パイプによって矯正され、その変化量は最少のものと
なって、安定した動作が行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の好適な実施例を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明による軸移動型モー
タ１の概略断面図を示す。軸移動型モータ１は、端部開
口８を端板９により閉塞された筒状のモータケース１０
と、モータケース１０内に配置されたローター１１とを
含む。ローター１１のモータ軸３は一対の軸受け１２に
よりモータケース１０に回転自在に軸支されている。モ
ータ軸３は軸方向に中空であり且つその内周面には軸方
向に向かう螺旋状の螺旋溝２が形成され、また、その外
周面には電磁コイル１３を回巻した数極のコア１４がほ
ぼ等角度間隔で固定されている。
基づいて説明する。図１は、本発明による軸移動型モー
タ１の概略断面図を示す。軸移動型モータ１は、端部開
口８を端板９により閉塞された筒状のモータケース１０
と、モータケース１０内に配置されたローター１１とを
含む。ローター１１のモータ軸３は一対の軸受け１２に
よりモータケース１０に回転自在に軸支されている。モ
ータ軸３は軸方向に中空であり且つその内周面には軸方
向に向かう螺旋状の螺旋溝２が形成され、また、その外
周面には電磁コイル１３を回巻した数極のコア１４がほ
ぼ等角度間隔で固定されている。
【００１３】螺旋状の溝２とはネジ溝や、または螺旋状
に凹部または凸部を形成してなる溝等をいい、モータ軸
３の回転に従ってその溝に係合する部材がモータ軸３の
軸方向への移動力を受ける形状の溝をいう（以下螺旋溝
という）。
に凹部または凸部を形成してなる溝等をいい、モータ軸
３の回転に従ってその溝に係合する部材がモータ軸３の
軸方向への移動力を受ける形状の溝をいう（以下螺旋溝
という）。
【００１４】このようにモータ軸３の内周面には軸方向
に向かってネジ状に凹凸を形成する螺旋溝２が形成して
おり、螺旋溝２と噛み合うように螺旋状の突条４を外周
面に形成する移動軸５がモータ軸３内を通って軸線方向
に正逆移動可能に設けられている。
に向かってネジ状に凹凸を形成する螺旋溝２が形成して
おり、螺旋溝２と噛み合うように螺旋状の突条４を外周
面に形成する移動軸５がモータ軸３内を通って軸線方向
に正逆移動可能に設けられている。
【００１５】モータ軸３は、金属製の円筒パイプ６と、
樹脂部材７との二重構造よりなる。円筒パイプ６の内周
面には雌ネジ部１５が設けられており、樹脂部材７の外
周面には雌ネジ部１５に係合するように同じネジピッチ
の雄ネジ部１６が設けられている。樹脂部材７または円
筒パイプ６内に接着剤を充填し、樹脂部材７を円筒パイ
プ６に螺合して固定する。図示例では樹脂部材７の長さ
が短いほど温度変化に対するピッチ間の寸法変化が小さ
くなり移動軸５の移動をスムーズに行われるため、樹脂
部材７の長さを円筒パイプ６より短くしている。しか
し、樹脂部材７の長さに限定されることはなく、樹脂部
材７と円筒パイプ６の長さを揃えて固定しても良い。こ
のように雌ネジ部１５と雄ネジ部１６との係合によって
接着により固定する樹脂部材７はカーボン繊維、ガラス
繊維、銅粉等の充填されている樹脂材料が好適に使用さ
れる。その後、後述する移動軸５の突状４と係合する螺
旋溝２を機械加工により形成する。あるいは、樹脂部材
７の取付前に予め螺旋溝２を設けた構成であっても良
い。
樹脂部材７との二重構造よりなる。円筒パイプ６の内周
面には雌ネジ部１５が設けられており、樹脂部材７の外
周面には雌ネジ部１５に係合するように同じネジピッチ
の雄ネジ部１６が設けられている。樹脂部材７または円
筒パイプ６内に接着剤を充填し、樹脂部材７を円筒パイ
プ６に螺合して固定する。図示例では樹脂部材７の長さ
が短いほど温度変化に対するピッチ間の寸法変化が小さ
くなり移動軸５の移動をスムーズに行われるため、樹脂
部材７の長さを円筒パイプ６より短くしている。しか
し、樹脂部材７の長さに限定されることはなく、樹脂部
材７と円筒パイプ６の長さを揃えて固定しても良い。こ
のように雌ネジ部１５と雄ネジ部１６との係合によって
接着により固定する樹脂部材７はカーボン繊維、ガラス
繊維、銅粉等の充填されている樹脂材料が好適に使用さ
れる。その後、後述する移動軸５の突状４と係合する螺
旋溝２を機械加工により形成する。あるいは、樹脂部材
７の取付前に予め螺旋溝２を設けた構成であっても良
い。
【００１６】別の実施例を図２に示す。図２（ａ）はモ
ータ軸３の断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の側
面図であり、樹脂部材７の外周に雄ネジ部１６の一部も
しくは全部に軸方向に沿って切り欠き部１７を設ける。
切り欠き部１７に接着剤を充填して円筒パイプ６と樹脂
部材７とを固定させる。切り欠き部１７は接着剤の溜ま
り部となって円筒パイプ６と樹脂部材７との固定が確実
に行われる。この場合、好適に使用される樹脂部材７の
材料として、含油プラスチック、テフロン、ポリエチレ
ン、ポリアセタール等が挙げられる。
ータ軸３の断面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）の側
面図であり、樹脂部材７の外周に雄ネジ部１６の一部も
しくは全部に軸方向に沿って切り欠き部１７を設ける。
切り欠き部１７に接着剤を充填して円筒パイプ６と樹脂
部材７とを固定させる。切り欠き部１７は接着剤の溜ま
り部となって円筒パイプ６と樹脂部材７との固定が確実
に行われる。この場合、好適に使用される樹脂部材７の
材料として、含油プラスチック、テフロン、ポリエチレ
ン、ポリアセタール等が挙げられる。
【００１７】また、別の実施例を図３に示す。図３は、
モータ軸３の断面図を示し、内周面に雌ネジ部１５を設
けた円筒パイプ６と、円筒パイプ６に射出成形した樹脂
部材７とから構成される。このため、樹脂部材７が温度
変化によって変形しようとしても、射出成形された樹脂
部材７が円筒パイプ６に設けた雌ネジ部１５に入り込ん
で密着して固定され、最小限の寸法変化にとどまって安
定した移動軸５の移動が行われる。
モータ軸３の断面図を示し、内周面に雌ネジ部１５を設
けた円筒パイプ６と、円筒パイプ６に射出成形した樹脂
部材７とから構成される。このため、樹脂部材７が温度
変化によって変形しようとしても、射出成形された樹脂
部材７が円筒パイプ６に設けた雌ネジ部１５に入り込ん
で密着して固定され、最小限の寸法変化にとどまって安
定した移動軸５の移動が行われる。
【００１８】更に別の実施例を図４に示す。図４はモー
タ軸３の断面図を示しており、外周面と内周面とを連通
する複数の穴１８を設けた円筒パイプ６と、円筒パイプ
６に射出成形した樹脂部材７とから構成される。射出成
形した樹脂部材７が穴１８に入り込んで円筒パイプ６と
樹脂部材７とを固定する。このため、樹脂部材７が温度
変化によって変形しようとしても密着した円筒パイプ６
によって保持され、最少限の寸法変化にとどまり安定し
た移動軸５の移動が行われる。更に、上記した円筒パイ
プ６に穴１８を設けた構成に加え、図５に示すように樹
脂部材７を円筒パイプ６の両端に突出してつば部１９を
設けることにより、樹脂部材７と円筒パイプ６との軸方
向に対する寸法変化を更に小さくすることができる。
タ軸３の断面図を示しており、外周面と内周面とを連通
する複数の穴１８を設けた円筒パイプ６と、円筒パイプ
６に射出成形した樹脂部材７とから構成される。射出成
形した樹脂部材７が穴１８に入り込んで円筒パイプ６と
樹脂部材７とを固定する。このため、樹脂部材７が温度
変化によって変形しようとしても密着した円筒パイプ６
によって保持され、最少限の寸法変化にとどまり安定し
た移動軸５の移動が行われる。更に、上記した円筒パイ
プ６に穴１８を設けた構成に加え、図５に示すように樹
脂部材７を円筒パイプ６の両端に突出してつば部１９を
設けることにより、樹脂部材７と円筒パイプ６との軸方
向に対する寸法変化を更に小さくすることができる。
【００１９】別の実施例を図６に示す。図６は、モータ
軸３の断面図を示し、内周面に半径方向内方に複数の突
起２０を設けた円筒パイプ６と、円筒パイプ６に射出成
形した樹脂部材７とから構成される。突起２０が樹脂部
材７を保持するように作用して円筒パイプ６と樹脂部材
７とを固定する。実施例では円筒パイプ６の外方からポ
ンチ等により打ち込んで形成している。
軸３の断面図を示し、内周面に半径方向内方に複数の突
起２０を設けた円筒パイプ６と、円筒パイプ６に射出成
形した樹脂部材７とから構成される。突起２０が樹脂部
材７を保持するように作用して円筒パイプ６と樹脂部材
７とを固定する。実施例では円筒パイプ６の外方からポ
ンチ等により打ち込んで形成している。
【００２０】尚、樹脂部材７の螺旋溝２は、射出成形後
に加工により形成したものであるが、樹脂部材７の射出
成形前により、螺旋溝２が形成できる金型のコマを挿入
した状態で樹脂部材７を射出成形しても良い。
に加工により形成したものであるが、樹脂部材７の射出
成形前により、螺旋溝２が形成できる金型のコマを挿入
した状態で樹脂部材７を射出成形しても良い。
【００２１】図１に示すようにモータ軸３には、コア１
４と並列して整流子２１が固定されている。整流子２１
はコイル１３に電気的に連結されており、整流２１と接
触して配置された不図示の電気ブラシが整流子２１を介
してコイル１３に交互の電流を通電する。
４と並列して整流子２１が固定されている。整流子２１
はコイル１３に電気的に連結されており、整流２１と接
触して配置された不図示の電気ブラシが整流子２１を介
してコイル１３に交互の電流を通電する。
【００２２】一方、ローター１１の外周面と対面するよ
うにモータケース１０の内周面に環状の磁石２２（また
は半割り等に分割された複数の磁石片を略環状に配列し
た磁石）が固定されている。磁石２２は角度方向に交互
に異なる極性の磁極を配列しており、電磁コイル１３へ
の通電によってローター１１に形成される電磁気と協動
してローター１１を所定方向に回転させる。これら磁石
２２、ローター１１の回転に係わる構成は従来知られる
モータの構成であって良い。
うにモータケース１０の内周面に環状の磁石２２（また
は半割り等に分割された複数の磁石片を略環状に配列し
た磁石）が固定されている。磁石２２は角度方向に交互
に異なる極性の磁極を配列しており、電磁コイル１３へ
の通電によってローター１１に形成される電磁気と協動
してローター１１を所定方向に回転させる。これら磁石
２２、ローター１１の回転に係わる構成は従来知られる
モータの構成であって良い。
【００２３】上記した構成により軸移動型モータの動作
について説明する。不図示の電源部からコイル１３への
通電によりローター１１が所定の方向に回転して回転軸
が回転する。モータ軸の回転により、例えば一端を被移
動物に固定した移動軸５が樹脂部材に形成された螺旋溝
２と係合する突状４との螺合により移動軸を軸方向に移
動させる。このとき、樹脂部材７と、移動軸５との摩擦
熱や環境温度の変化によって樹脂部材７は膨張または収
縮しようとするが、円筒パイプ６に樹脂部材７が固定さ
れているため、樹脂部材７の寸法変化は最少のものとな
り、モータ軸３と移動軸５との間のピッチ間のずれが生
じず、スムーズな移動が行われる。
について説明する。不図示の電源部からコイル１３への
通電によりローター１１が所定の方向に回転して回転軸
が回転する。モータ軸の回転により、例えば一端を被移
動物に固定した移動軸５が樹脂部材に形成された螺旋溝
２と係合する突状４との螺合により移動軸を軸方向に移
動させる。このとき、樹脂部材７と、移動軸５との摩擦
熱や環境温度の変化によって樹脂部材７は膨張または収
縮しようとするが、円筒パイプ６に樹脂部材７が固定さ
れているため、樹脂部材７の寸法変化は最少のものとな
り、モータ軸３と移動軸５との間のピッチ間のずれが生
じず、スムーズな移動が行われる。
【００２４】上記した軸移動型モータはＤＣモータを使
用した例により示したが、ＡＣモータまたはステッピン
グモータを使用しても良い。
用した例により示したが、ＡＣモータまたはステッピン
グモータを使用しても良い。
【００２５】
【発明の効果】本発明の軸移動型モータのモータ軸を形
成する円筒パイプに樹脂部材をネジ切り加工または射出
成形して固定したため、環境温度の変化あるいは摩擦熱
による樹脂部材の寸法変化を最小限に抑えることがで
き、樹脂部材の螺合部分と金属製の移動軸との間のネジ
ピッチの変化に基づく摩擦抵抗が増大することなくスム
ーズなモータ軸の動作を行うことができる。
成する円筒パイプに樹脂部材をネジ切り加工または射出
成形して固定したため、環境温度の変化あるいは摩擦熱
による樹脂部材の寸法変化を最小限に抑えることがで
き、樹脂部材の螺合部分と金属製の移動軸との間のネジ
ピッチの変化に基づく摩擦抵抗が増大することなくスム
ーズなモータ軸の動作を行うことができる。
【００２６】
【図１】 本発明による軸移動型モータを示す部分断面
図。
図。
【図２】（ａ） モータ軸の断面図。
【図２】（ｂ） モータ軸の側面図。
【図３】 モータ軸を示す断面図。
【図４】 モータ軸を示す断面図。
【図５】 モータ軸を示す断面図。
【図６】 モータ軸を示す断面図。
【図７】 従来の軸移動型モータを示す部分断面図。
１ 軸移動型モータ ２ 螺旋溝 ３ モータ軸 ４ 突状 ５ 移動軸 ６ 円筒パイプ ７ 樹脂部材 ８ 端部開口 ９ 端板 １０ モータケース １１ ローター １２ 軸受け １３ 電磁コイル １４ コア １５ 雌ネジ部 １６ 雄ネジ部 １７ 切り欠き部 １８ 穴 １９ つば部 ２０ 突起 ２１ 整流子 ２２ 磁石
Claims (6)
- 【請求項１】 内周面に軸方向に向かう螺旋溝を有する
中空のモータ軸と、モータ軸内を通って配置され前記モ
ータ軸の螺旋溝と係合する突起を外周に有しモータ軸の
正逆回転に従ってモータ軸内を軸方向に正逆移動する金
属製の移動軸とを有し、前記モータ軸は金属製の円筒パ
イプとその内周に固定された樹脂部材とからなる二重構
造よりなり、その樹脂部材の内周面に前記螺旋溝を設け
た構成の軸移動型モータにおいて、前記モータ軸は、前
記円筒パイプの内周面に設けた雌ネジ部と、この雌ネジ
部に係合する前記樹脂部材の外周面に設けた雄ネジ部と
を有し、前記雌ネジ部と雄ネジ部とが螺合して固定され
ていることを特徴とする軸移動型モータ。 - 【請求項２】 前記雄ネジ部の一部もしくは全部に軸方
向に沿った切り欠き部を設けたことを特徴とする請求項
１記載の軸移動型モータ。 - 【請求項３】 前記モータ軸は、内周面に雌ネジ部を設
けた円筒パイプと、この円筒パイプに射出成形した樹脂
部材とにより固定されていることを特徴とする請求項１
記載の軸移動型モータ。 - 【請求項４】 前記モータ軸は、外周面と内周面とを連
通する複数の穴を設けた円筒パイプと、この円筒パイプ
に射出成形した樹脂部材とを有することを特徴とする請
求項１または３記載の軸移動型モータ。 - 【請求項５】 前記モータ軸は、内周面の半径方向内方
に向かって複数の突起を設けた円筒パイプと、この円筒
パイプに射出成形した樹脂部材とを有することを特徴と
する請求項１記載の軸移動型モータ。 - 【請求項６】 前記樹脂部材は更に前記円筒パイプの両
端から突出したつば部を有することを特徴とする請求項
５記載の軸移動型モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17996296A JPH1014164A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 軸移動型モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17996296A JPH1014164A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 軸移動型モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1014164A true JPH1014164A (ja) | 1998-01-16 |
Family
ID=16075025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17996296A Pending JPH1014164A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 軸移動型モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1014164A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809464A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-30 | Commissariat Energie Atomique | Transmission a vis, ecrou et cable attache a la vis |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP17996296A patent/JPH1014164A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2809464A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-11-30 | Commissariat Energie Atomique | Transmission a vis, ecrou et cable attache a la vis |
| WO2001092761A1 (fr) * | 2000-05-26 | 2001-12-06 | Commissariat A L'energie Atomique | Transmission a vis, ecrou et cable attache a la vis |
| US7073406B2 (en) | 2000-05-26 | 2006-07-11 | Commissariat A L'energie | Screw and nut transmission and cable attached to the screw |
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