JPH10141512A - 流体圧駆動装置のシール装置 - Google Patents
流体圧駆動装置のシール装置Info
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- JPH10141512A JPH10141512A JP8300241A JP30024196A JPH10141512A JP H10141512 A JPH10141512 A JP H10141512A JP 8300241 A JP8300241 A JP 8300241A JP 30024196 A JP30024196 A JP 30024196A JP H10141512 A JPH10141512 A JP H10141512A
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- seal ring
- floating seal
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- pressure
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- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 往復動軸の移動速度が増大しても、動圧によ
るフローティングシールリングの半径方向内方への収縮
変形量を小さくでき、フローティングシールリングの往
復動軸への抱きつきを防止できて、フローティングシー
ルリングの信頼性を向上できる上に、フローティングシ
ールリングの焼付き損傷防止対策を不要にできる流体圧
駆動装置のシール装置を提供する点にある。 【解決手段】 シリンダ２と、同シリンダ２内のピスト
ン１ｂと、同ピストン１ｂに一体で両端部がシリンダ２
の両端部を摺動自在に貫通した往復動軸１とを有し、ピ
ストン１ｂ両側のシリンダ２内に形成したチヤンバー９
ａ、９ｂに高圧流体を交互に供給して往復動軸１を高速
で往復動させる流体圧駆動装置において、各チヤンバー
９ａ、９ｂに面したシリンダ２の両端部内面と往復動軸
１の外周面との間をシールするフローティングシールリ
ング５ａ、５ｂの半径方向内周面に複数本の円周溝１０
を設けている。
るフローティングシールリングの半径方向内方への収縮
変形量を小さくでき、フローティングシールリングの往
復動軸への抱きつきを防止できて、フローティングシー
ルリングの信頼性を向上できる上に、フローティングシ
ールリングの焼付き損傷防止対策を不要にできる流体圧
駆動装置のシール装置を提供する点にある。 【解決手段】 シリンダ２と、同シリンダ２内のピスト
ン１ｂと、同ピストン１ｂに一体で両端部がシリンダ２
の両端部を摺動自在に貫通した往復動軸１とを有し、ピ
ストン１ｂ両側のシリンダ２内に形成したチヤンバー９
ａ、９ｂに高圧流体を交互に供給して往復動軸１を高速
で往復動させる流体圧駆動装置において、各チヤンバー
９ａ、９ｂに面したシリンダ２の両端部内面と往復動軸
１の外周面との間をシールするフローティングシールリ
ング５ａ、５ｂの半径方向内周面に複数本の円周溝１０
を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧シリンダ、コ
ンプレッサ等の流体圧駆動装置に適用するシール装置に
関するものである。
ンプレッサ等の流体圧駆動装置に適用するシール装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の流体圧駆動装置のシール装置を図
５により説明すると、１が往復動軸（往復動軸）、１ａ
が往復動軸１の一端部に設けたフランジ、１ｂが往復動
軸１の中央部側に一体に設けたピストンで、被駆動物
（図示せず）がフランジ１ａに取付けられている。
５により説明すると、１が往復動軸（往復動軸）、１ａ
が往復動軸１の一端部に設けたフランジ、１ｂが往復動
軸１の中央部側に一体に設けたピストンで、被駆動物
（図示せず）がフランジ１ａに取付けられている。
【０００３】２が往復動軸１を取り囲んでピストン１ｂ
の両側に油圧チヤンバー９ａ、９ｂを形成した油圧シリ
ンダ、３ａ、３ｂが油圧シリンダ２の両端部側に穿設し
た作動油の給排口、４ａ、４ｂが往復動軸１の両端部を
摺動自在に支持する軸受、７ａ、７ｂが軸受４ａ、４ｂ
を支持する軸受台、８が軸受台７ａ、７ｂを固定した固
定台、５ａ、５ｂがフローティングシールリング（高圧
側シールリング）で、軸受台７ａ、７ｂの内面には、油
圧チヤンバー９ａ、９ｂに面して凹部が設けられ、そこ
にフローティングシールリング５ａ、５ｂが装着されて
おり、このフローティングシールリング５ａ、５ｂによ
り軸受台７ａ、７ｂの内面と往復動軸１の外周面との間
がシールされる。
の両側に油圧チヤンバー９ａ、９ｂを形成した油圧シリ
ンダ、３ａ、３ｂが油圧シリンダ２の両端部側に穿設し
た作動油の給排口、４ａ、４ｂが往復動軸１の両端部を
摺動自在に支持する軸受、７ａ、７ｂが軸受４ａ、４ｂ
を支持する軸受台、８が軸受台７ａ、７ｂを固定した固
定台、５ａ、５ｂがフローティングシールリング（高圧
側シールリング）で、軸受台７ａ、７ｂの内面には、油
圧チヤンバー９ａ、９ｂに面して凹部が設けられ、そこ
にフローティングシールリング５ａ、５ｂが装着されて
おり、このフローティングシールリング５ａ、５ｂによ
り軸受台７ａ、７ｂの内面と往復動軸１の外周面との間
がシールされる。
【０００４】１１ａ、１１ｂが軸受台７ａ、７ｂの外面
に固定したシール支持部材、６ａ、６ｂが低圧側シール
リングで、低圧側シールリング６ａ、６ｂがシール支持
部材１１ａ、１１ｂに取付けられており、この低圧側シ
ールリング６ａ、６ｂにより軸受台７ａ、７ｂの外面と
往復動軸１の外周面との間がシールされる。上記流体圧
駆動装置では、高圧作動油が給排口３ａ、３ｂから油圧
チヤンバー９ａ、９ｂへ交互に供給されて、往復動軸１
が高速で往復動する。このとき、フローティングシール
リング５ａ、５ｂが油圧チヤンバー９ａ、９ｂ内に供給
した高圧作動油の軸受４ａ、４ｂ方向への漏洩を防止す
る。このフローティングシールリング５ａ、５ｂは、通
常、銅合金、鋼、鋳鉄などの金属製であり、フローティ
ングシールリング５ａ、５ｂの半径方向内周面と往復動
軸１の外周面との間に微小な隙間が形成されている。
に固定したシール支持部材、６ａ、６ｂが低圧側シール
リングで、低圧側シールリング６ａ、６ｂがシール支持
部材１１ａ、１１ｂに取付けられており、この低圧側シ
ールリング６ａ、６ｂにより軸受台７ａ、７ｂの外面と
往復動軸１の外周面との間がシールされる。上記流体圧
駆動装置では、高圧作動油が給排口３ａ、３ｂから油圧
チヤンバー９ａ、９ｂへ交互に供給されて、往復動軸１
が高速で往復動する。このとき、フローティングシール
リング５ａ、５ｂが油圧チヤンバー９ａ、９ｂ内に供給
した高圧作動油の軸受４ａ、４ｂ方向への漏洩を防止す
る。このフローティングシールリング５ａ、５ｂは、通
常、銅合金、鋼、鋳鉄などの金属製であり、フローティ
ングシールリング５ａ、５ｂの半径方向内周面と往復動
軸１の外周面との間に微小な隙間が形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示す従来の
流体圧駆動装置のシール装置には、次の問題があった。
図６乃至図８は、フローティングシールリング５ｂの作
用説明図である。これら図６乃至図８のうち、図６は、
往復動軸１が静止している時のフローティングシールリ
ング５ｂの半径方向内外周面の圧力分布を示している。
流体圧駆動装置のシール装置には、次の問題があった。
図６乃至図８は、フローティングシールリング５ｂの作
用説明図である。これら図６乃至図８のうち、図６は、
往復動軸１が静止している時のフローティングシールリ
ング５ｂの半径方向内外周面の圧力分布を示している。
【０００６】図６に示すように往復動軸１が静止してい
る時、フローティングシールリング５ｂの半径方向外周
面には、油圧チヤンバー９ｂ内の高圧作動油の油圧Ｐｏ
が作用し、フローティングシールリング５ｂの半径方向
内周面には、静圧Ｐｉが作用する。このため、フローテ
ィングシールリング５ｂが半径方向内方へ収縮して、断
面が平行四辺形状に変形する。その際、フローティング
シールリング５ｂの半径方向内周面と往復動軸１の外周
面との間に形成された微小な隙間は、高圧側（油圧チヤ
ンバー９ｂ側）の方が大きく、低圧側の方が小さくなっ
て、フローティングシールリング５ｂが高圧作動油をシ
ールする。
る時、フローティングシールリング５ｂの半径方向外周
面には、油圧チヤンバー９ｂ内の高圧作動油の油圧Ｐｏ
が作用し、フローティングシールリング５ｂの半径方向
内周面には、静圧Ｐｉが作用する。このため、フローテ
ィングシールリング５ｂが半径方向内方へ収縮して、断
面が平行四辺形状に変形する。その際、フローティング
シールリング５ｂの半径方向内周面と往復動軸１の外周
面との間に形成された微小な隙間は、高圧側（油圧チヤ
ンバー９ｂ側）の方が大きく、低圧側の方が小さくなっ
て、フローティングシールリング５ｂが高圧作動油をシ
ールする。
【０００７】図７は、往復動軸１が低圧側に移動する時
のフローティングシールリング５ｂの半径方向内外周面
の圧力分布を示している。図７に示すように往復動軸１
が低圧側に移動する時、フローティングシールリング５
ｂの半径方向内周面には、静圧Ｐｉのほかに正の動圧Ｐ
ｄが発生する。このため、フローティングシールリング
５ｂの半径方向内周面が往復動軸１の外周面に接触する
ことがない。
のフローティングシールリング５ｂの半径方向内外周面
の圧力分布を示している。図７に示すように往復動軸１
が低圧側に移動する時、フローティングシールリング５
ｂの半径方向内周面には、静圧Ｐｉのほかに正の動圧Ｐ
ｄが発生する。このため、フローティングシールリング
５ｂの半径方向内周面が往復動軸１の外周面に接触する
ことがない。
【０００８】図８は、往復動軸１が高圧側（油圧チヤン
バー９ｂ側）に移動する時のフローティングシールリン
グ５ｂの半径方向内外周面の圧力分布を示している。図
８に示すように往復動軸１が高圧側に移動する時、フロ
ーティングシールリング５ｂの半径方向内周面には、負
の動圧Ｐｄが発生する。このため、フローティングシー
ルリング５ｂの半径方向内周面の合成圧力分布（Ｐｉ＋
Ｐｄ）が小さくなり、半径方向外周面に作用する圧力分
布Ｐｏとの差が大きくなって、フローティングシールリ
ング５ｂの半径方向内方への収縮変形量も大きくなる。
バー９ｂ側）に移動する時のフローティングシールリン
グ５ｂの半径方向内外周面の圧力分布を示している。図
８に示すように往復動軸１が高圧側に移動する時、フロ
ーティングシールリング５ｂの半径方向内周面には、負
の動圧Ｐｄが発生する。このため、フローティングシー
ルリング５ｂの半径方向内周面の合成圧力分布（Ｐｉ＋
Ｐｄ）が小さくなり、半径方向外周面に作用する圧力分
布Ｐｏとの差が大きくなって、フローティングシールリ
ング５ｂの半径方向内方への収縮変形量も大きくなる。
【０００９】往復動軸１の移動速度が増大する程、この
作用は助長され、フローティングシールリング５ｂが往
復動軸１に抱きついて、フローティングシールリング５
ｂに焼付き損傷が生じる。このフローティングシールリ
ング５ｂの焼付き損傷防止対策の１つとして、往復動軸
１とフローティングシールリング５ｂとの初期隙間を大
きくすることがある。しかしこの場合には、往復動軸１
が低圧側に移動する時（図７参照）、フローティングシ
ールリング５ｂの半径方向内方への収縮変形量が小さい
ので、油圧チヤンバー９ｂ内の高圧作動油の軸受４ｂ方
向への漏洩量が多くなる。
作用は助長され、フローティングシールリング５ｂが往
復動軸１に抱きついて、フローティングシールリング５
ｂに焼付き損傷が生じる。このフローティングシールリ
ング５ｂの焼付き損傷防止対策の１つとして、往復動軸
１とフローティングシールリング５ｂとの初期隙間を大
きくすることがある。しかしこの場合には、往復動軸１
が低圧側に移動する時（図７参照）、フローティングシ
ールリング５ｂの半径方向内方への収縮変形量が小さい
ので、油圧チヤンバー９ｂ内の高圧作動油の軸受４ｂ方
向への漏洩量が多くなる。
【００１０】他の対策として、フローティングシールリ
ング５ｂの外径を大きくして、変形に対する剛性を高め
ることがある。しかしこの場合には、フローティングシ
ールリング５ｂの外径を大きくするので、大きなスペー
スが必要になる。さらに他の対策として、フローティン
グシールリング５ｂをヤング率の大きい材料により構成
することがある。例えば銅合金製リングを鋼製リングに
変えることがある。しかしこの場合には、フローティン
グシールリング５ｂの半径方向内周面に往復動軸１との
接触を考慮して、銅合金をライニングする必要があっ
て、コスト高になるという問題があった。
ング５ｂの外径を大きくして、変形に対する剛性を高め
ることがある。しかしこの場合には、フローティングシ
ールリング５ｂの外径を大きくするので、大きなスペー
スが必要になる。さらに他の対策として、フローティン
グシールリング５ｂをヤング率の大きい材料により構成
することがある。例えば銅合金製リングを鋼製リングに
変えることがある。しかしこの場合には、フローティン
グシールリング５ｂの半径方向内周面に往復動軸１との
接触を考慮して、銅合金をライニングする必要があっ
て、コスト高になるという問題があった。
【００１１】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、往復動軸の移動速度が増
大しても、動圧によるフローティングシールリングの半
径方向内方への収縮変形量を小さくでき、フローティン
グシールリングの往復動軸への抱きつきを防止できて、
フローティングシールリングの信頼性を向上できる上
に、フローティングシールリングの焼付き損傷防止対策
を不要にできる流体圧駆動装置のシール装置を提供しよ
うとする点にある。
であり、その目的とする処は、往復動軸の移動速度が増
大しても、動圧によるフローティングシールリングの半
径方向内方への収縮変形量を小さくでき、フローティン
グシールリングの往復動軸への抱きつきを防止できて、
フローティングシールリングの信頼性を向上できる上
に、フローティングシールリングの焼付き損傷防止対策
を不要にできる流体圧駆動装置のシール装置を提供しよ
うとする点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、シリンダと、同シリンダ内のピストン
と、同ピストンに一体で両端部がシリンダの両端部を摺
動自在に貫通した往復動軸とを有し、ピストン両側のシ
リンダ内に形成したチヤンバーに高圧流体を交互に供給
して往復動軸を高速で往復動させる流体圧駆動装置にお
いて、前記各チヤンバーに面したシリンダの両端部内面
と前記往復動軸の外周面との間をシールするフローティ
ングシールリングの半径方向内周面に複数本の円周溝を
設けている。
めに、本発明は、シリンダと、同シリンダ内のピストン
と、同ピストンに一体で両端部がシリンダの両端部を摺
動自在に貫通した往復動軸とを有し、ピストン両側のシ
リンダ内に形成したチヤンバーに高圧流体を交互に供給
して往復動軸を高速で往復動させる流体圧駆動装置にお
いて、前記各チヤンバーに面したシリンダの両端部内面
と前記往復動軸の外周面との間をシールするフローティ
ングシールリングの半径方向内周面に複数本の円周溝を
設けている。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に本発明の流体圧駆動装置のシ
ール装置を図１により説明すると、１が往復動軸、７ｂ
が軸受（図５の４ｂ参照）を支持する軸受台で、軸受台
７ｂの内面には、油圧チヤンバー９ｂに面して凹部が設
けられ、そこにフローティングシールリング５ｂが装着
されており、このフローティングシールリング５ｂによ
り軸受台７ｂの内面と往復動軸１の外周面との間がシー
ルされる。
ール装置を図１により説明すると、１が往復動軸、７ｂ
が軸受（図５の４ｂ参照）を支持する軸受台で、軸受台
７ｂの内面には、油圧チヤンバー９ｂに面して凹部が設
けられ、そこにフローティングシールリング５ｂが装着
されており、このフローティングシールリング５ｂによ
り軸受台７ｂの内面と往復動軸１の外周面との間がシー
ルされる。
【００１４】１０が本発明で最も特徴とする円周溝で、
複数本の円周溝１０がフローティングシールリング５ｂ
の半径方向内周面に設けられている。なおフローティン
グシールリング５ａの半径方向内周面にも複数本の円周
溝１０が設けられているが、それ以外の構成は、図５に
示す従来の油圧シリンダのシール装置と同じなので、同
じ部分についての詳細な説明は省略する。
複数本の円周溝１０がフローティングシールリング５ｂ
の半径方向内周面に設けられている。なおフローティン
グシールリング５ａの半径方向内周面にも複数本の円周
溝１０が設けられているが、それ以外の構成は、図５に
示す従来の油圧シリンダのシール装置と同じなので、同
じ部分についての詳細な説明は省略する。
【００１５】次に前記図１に示す流体圧駆動装置のシー
ル装置の作用を具体的に説明する。図２は、往復動軸１
が静止している時のフローティングシールリング５ｂの
半径方向内外周面の圧力分布を示している。この図２に
示すように往復動軸１が静止している時、フローティン
グシールリング５ｂの半径方向外周面には、油圧チヤン
バー９ｂ内の高圧作動油の油圧Ｐｏが作用し、フローテ
ィングシールリング５ｂの半径方向内周面には、静圧Ｐ
ｉが作用するので、フローティングシールリング５ｂが
半径方向内方へ収縮して、断面が平行四辺形状に変形す
る。その際、フローティングシールリング５ｂの半径方
向内周面と往復動軸１の外周面との間に形成された微小
な隙間は、高圧側（油圧チヤンバー９ｂ側）の方が大き
く、低圧側の方が小さくなって、フローティングシール
リング５ｂが高圧作動油をシールする。
ル装置の作用を具体的に説明する。図２は、往復動軸１
が静止している時のフローティングシールリング５ｂの
半径方向内外周面の圧力分布を示している。この図２に
示すように往復動軸１が静止している時、フローティン
グシールリング５ｂの半径方向外周面には、油圧チヤン
バー９ｂ内の高圧作動油の油圧Ｐｏが作用し、フローテ
ィングシールリング５ｂの半径方向内周面には、静圧Ｐ
ｉが作用するので、フローティングシールリング５ｂが
半径方向内方へ収縮して、断面が平行四辺形状に変形す
る。その際、フローティングシールリング５ｂの半径方
向内周面と往復動軸１の外周面との間に形成された微小
な隙間は、高圧側（油圧チヤンバー９ｂ側）の方が大き
く、低圧側の方が小さくなって、フローティングシール
リング５ｂが高圧作動油をシールする。
【００１６】図３は、往復動軸１が低圧側に移動する時
のフローティングシールリング５ｂの半径方向内外周面
の圧力分布を示している。この図３に示すように往復動
軸１が低圧側に移動する時、フローティングシールリン
グ５ｂの半径方向内周面に複数本の円周溝１０が設けら
れているので、正の動圧Ｐｄが軸方向の短い幅（各円周
溝１０間の内周面の範囲）にしか発生せず、しかも低圧
である。このため、フローティングシールリング５ｂの
半径方向内外周面の圧力分布の差が往復動軸１の静止時
と略同等になる。
のフローティングシールリング５ｂの半径方向内外周面
の圧力分布を示している。この図３に示すように往復動
軸１が低圧側に移動する時、フローティングシールリン
グ５ｂの半径方向内周面に複数本の円周溝１０が設けら
れているので、正の動圧Ｐｄが軸方向の短い幅（各円周
溝１０間の内周面の範囲）にしか発生せず、しかも低圧
である。このため、フローティングシールリング５ｂの
半径方向内外周面の圧力分布の差が往復動軸１の静止時
と略同等になる。
【００１７】図４は、往復動軸１が高圧側（油圧チヤン
バー９ｂ側）に移動する時のフローティングシールリン
グ５ｂの半径方向内外周面の圧力分布を示している。こ
の図４に示すように往復動軸１が高圧側に移動する時、
フローティングシールリング５ｂの半径方向内周面に
は、負の動圧Ｐｄが発生するが、フローティングシール
リング５ｂの半径方向内周面に複数本の円周溝１０が設
けられているので、その大きさは僅かであり、フローテ
ィングシールリング５ｂの半径方向内外周面の圧力分布
の差が往復動軸１の静止時と略同等になる。このため、
往復動軸１の移動速度が増大しても、動圧によるフロー
ティングシールリング５ｂの半径方向内方への収縮変形
量が小さくなり、フローティングシールリング５ｂの往
復動軸１への抱きつきが防止されて、フローティングシ
ールリング５ｂの信頼性が向上する上に、フローティン
グシールリング５ｂの焼付き損傷防止対策が不要にな
る。
バー９ｂ側）に移動する時のフローティングシールリン
グ５ｂの半径方向内外周面の圧力分布を示している。こ
の図４に示すように往復動軸１が高圧側に移動する時、
フローティングシールリング５ｂの半径方向内周面に
は、負の動圧Ｐｄが発生するが、フローティングシール
リング５ｂの半径方向内周面に複数本の円周溝１０が設
けられているので、その大きさは僅かであり、フローテ
ィングシールリング５ｂの半径方向内外周面の圧力分布
の差が往復動軸１の静止時と略同等になる。このため、
往復動軸１の移動速度が増大しても、動圧によるフロー
ティングシールリング５ｂの半径方向内方への収縮変形
量が小さくなり、フローティングシールリング５ｂの往
復動軸１への抱きつきが防止されて、フローティングシ
ールリング５ｂの信頼性が向上する上に、フローティン
グシールリング５ｂの焼付き損傷防止対策が不要にな
る。
【００１８】
【発明の効果】本発明は前記のようにシリンダと、同シ
リンダ内のピストンと、同ピストンに一体で両端部がシ
リンダの両端部を摺動自在に貫通した往復動軸とを有
し、ピストン両側のシリンダ内に形成したチヤンバーに
高圧流体を交互に供給して往復動軸を高速で往復動させ
る流体圧駆動装置において、各チヤンバーに面したシリ
ンダの両端部内面と往復動軸の外周面との間をシールす
るフローティングシールリングの半径方向内周面に複数
本の円周溝を設けており、往復動軸が往復動する際、複
数本の円周溝によりフローティングシールリングの半径
方向内周面に発生する正・負の動圧成分を小さくするの
で、往復動軸の移動速度が増大しても、動圧によるフロ
ーティングシールリングの半径方向内方への収縮変形量
を小さくでき、フローティングシールリングの往復動軸
への抱きつきを防止できて、フローティングシールリン
グの信頼性を向上できる上に、フローティングシールリ
ングの焼付き損傷防止対策を不要にできる。
リンダ内のピストンと、同ピストンに一体で両端部がシ
リンダの両端部を摺動自在に貫通した往復動軸とを有
し、ピストン両側のシリンダ内に形成したチヤンバーに
高圧流体を交互に供給して往復動軸を高速で往復動させ
る流体圧駆動装置において、各チヤンバーに面したシリ
ンダの両端部内面と往復動軸の外周面との間をシールす
るフローティングシールリングの半径方向内周面に複数
本の円周溝を設けており、往復動軸が往復動する際、複
数本の円周溝によりフローティングシールリングの半径
方向内周面に発生する正・負の動圧成分を小さくするの
で、往復動軸の移動速度が増大しても、動圧によるフロ
ーティングシールリングの半径方向内方への収縮変形量
を小さくでき、フローティングシールリングの往復動軸
への抱きつきを防止できて、フローティングシールリン
グの信頼性を向上できる上に、フローティングシールリ
ングの焼付き損傷防止対策を不要にできる。
【図１】本発明の流体圧駆動装置のシール装置の一実施
例を示す縦断側面図である。
例を示す縦断側面図である。
【図２】同シール装置において往復動軸が静止している
時のフローティングシールリングの半径方向内外周面の
圧力分布を示す作用説明図である。
時のフローティングシールリングの半径方向内外周面の
圧力分布を示す作用説明図である。
【図３】同シール装置において往復動軸が低圧側に移動
する時のフローティングシールリングの半径方向内外周
面の圧力分布を示す作用説明図である。
する時のフローティングシールリングの半径方向内外周
面の圧力分布を示す作用説明図である。
【図４】同シール装置において往復動軸が高圧側（油圧
チヤンバー側）に移動する時のフローティングシールリ
ングの半径方向内外周面の圧力分布を示す作用説明図で
ある。
チヤンバー側）に移動する時のフローティングシールリ
ングの半径方向内外周面の圧力分布を示す作用説明図で
ある。
【図５】従来の流体圧シリンダのシール装置を示す縦断
側面図である。
側面図である。
【図６】同シール装置において往復動軸が静止している
時のフローティングシールリングの半径方向内外周面の
圧力分布を示す作用説明図である。
時のフローティングシールリングの半径方向内外周面の
圧力分布を示す作用説明図である。
【図７】同シール装置において往復動軸が低圧側に移動
する時のフローティングシールリングの半径方向内外周
面の圧力分布を示す作用説明図である。
する時のフローティングシールリングの半径方向内外周
面の圧力分布を示す作用説明図である。
【図８】同シール装置において往復動軸が高圧側（油圧
チヤンバー側）に移動する時のフローティングシールリ
ングの半径方向内外周面の圧力分布を示す作用説明図で
ある。
チヤンバー側）に移動する時のフローティングシールリ
ングの半径方向内外周面の圧力分布を示す作用説明図で
ある。
１ 往復動軸 １ａ 往復動軸１のフランジ １ｂ 往復動軸１のピストン ２ シリンダ ３ａ、３ｂ 作動油の給排口 ４ａ、４ｂ 軸受 ５ａ、５ｂ フローティングシールリング（高圧
側シールリング） ６ａ、６ｂ 低圧側シールリング ７ａ、７ｂ 軸受台 ８ 固定台 ９ａ、９ｂ チヤンバー １０ 円周溝 １１ａ、１１ｂ シール支持部材
側シールリング） ６ａ、６ｂ 低圧側シールリング ７ａ、７ｂ 軸受台 ８ 固定台 ９ａ、９ｂ チヤンバー １０ 円周溝 １１ａ、１１ｂ シール支持部材
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダと、同シリンダ内のピストン
と、同ピストンに一体で両端部がシリンダの両端部を摺
動自在に貫通した往復動軸とを有し、ピストン両側のシ
リンダ内に形成したチヤンバーに高圧流体を交互に供給
して往復動軸を高速で往復動させる流体圧駆動装置にお
いて、前記各チヤンバーに面したシリンダの両端部内面
と前記往復動軸の外周面との間をシールするフローティ
ングシールリングの半径方向内周面に複数本の円周溝を
設けたことを特徴とする流体圧駆動装置のシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300241A JPH10141512A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 流体圧駆動装置のシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8300241A JPH10141512A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 流体圧駆動装置のシール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10141512A true JPH10141512A (ja) | 1998-05-29 |
Family
ID=17882417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8300241A Withdrawn JPH10141512A (ja) | 1996-11-12 | 1996-11-12 | 流体圧駆動装置のシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10141512A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102588610A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-07-18 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种带有密封跟随装置的液压缸 |
| CN103727240A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-16 | 秦皇岛华宇通电力科技有限公司 | 风力发电机主轴密封油挡 |
| KR101463366B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2014-11-19 | 가부시끼가이샤 리켄 | 시일 링 |
| KR20210085633A (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 경성시험기주식회사 | 고속진동 발생용 액추에이터 |
-
1996
- 1996-11-12 JP JP8300241A patent/JPH10141512A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101463366B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2014-11-19 | 가부시끼가이샤 리켄 | 시일 링 |
| US9206907B2 (en) | 2011-12-23 | 2015-12-08 | Kabushiki Kaisha Riken | Seal ring |
| CN102588610A (zh) * | 2012-01-29 | 2012-07-18 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种带有密封跟随装置的液压缸 |
| CN102588610B (zh) * | 2012-01-29 | 2015-01-07 | 天津重型装备工程研究有限公司 | 一种带有密封跟随装置的液压缸 |
| CN103727240A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-04-16 | 秦皇岛华宇通电力科技有限公司 | 风力发电机主轴密封油挡 |
| KR20210085633A (ko) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 경성시험기주식회사 | 고속진동 발생용 액추에이터 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040203 |